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專業倉庫盤點工作流程范文篇一

盤點范圍：倉庫所有庫存物料、半成品及產成品。職責。

財務部：制訂詳細的盤點計劃，包括盤點組織、人員安排。倉庫部：負責實施倉庫盤點作業、最終盤點數據的錄入。

it部：負責盤點過程中數據的支持。管理流程。

盤點方式定期盤點；

2月末盤點（針對庫房中原材料、成品、半成品）；

每一個月或者兩個月組織一次盤點，盤點時間一般在自然月的第三周的周五及周六。季盤或者半年盤（對生產線及庫房所有產品及物料）。

倉庫每季度或者半年進行一次大盤點，盤點時間一般在銷售淡季；

4不定期盤點；

發現問題針對性的對某個庫房進行臨時性的抽查。

盤點方法及注意事項。

1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量；

2盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；

3所負責區域內物料需要全部盤點完畢并按要求做相應記錄；

4參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；

5盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；

盤點計劃。

2開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”并發現相關負責人員，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。

時間安排；初盤時間：確定初步的盤點結果數據；我司初盤時間計劃在一天內完成；

人員安排；

相關部門配合事項；

6.3.5物資準備；

6.3.5.1盤點前需要準備a4夾板、筆、透明膠、打印盤點表；

6.3.6.3將倉庫所有物料進行整理整頓標示，所有物料外箱上都要求有相應物料標識。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。

6.3.6.4盤點前倉庫賬務需要全部處理完畢；

6.3.6.5賬務處理完畢后需要打印“倉庫盤點表”；

6.4盤點會議及培訓。

6.5.1在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；

6.5.4倉庫根據最終“盤點差異表”數據及原因對相關責任人進行考核；

6.9.1倉庫確認及查明盤點差異原因。

6.9.1.2在盤點差異數據經過庫存調整之后，倉庫繼續根據差異數據查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出。

6.9.1.4倉庫根據盤點差異情況對責任人進行考核；

6.9.1.5倉庫對“盤點差異表”進行存檔；

6.9.2財務確認。

6.9.2.2總經理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔；

6.9.3總經理審核。

6.10盤點庫存數據校正。

6.11盤點總結及報告。

6.11.2盤點總結報告需要對以下項目進行說明：

本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等；表盤。

7.1盤點表。

7.2稽核盤點表。

7.3盤點差異表。

專業倉庫盤點工作流程范文篇二

盤點范圍：倉庫所有庫存產成品3.職責。

不定期盤點由物流倉儲部根據需要自行安排。4.2盤點方法及注意事項。

a)盤點采用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量；

b）盤點需采用地毯式方式，將所負責區域內產品全部盤點完畢并按要求做好相應記錄；

c)盤點采取分組方式完成，每個大組分為兩個小組，各自盤點同一大類產品；

a)初盤時間：為保證盤點數據的準確性；同一大類產品初盤時間要求在一天內完成；

c)查核時間：為驗證初盤、復盤數據的正確性；審核時間安排在初盤、復盤過程中；

d)查核人：物流倉儲部安排人員對初盤、復盤數據進行核查；

a)取數截止點為盤點前一天所有出庫和入庫數據完成之后；

c)盤點前倉庫帳務工作需要全部處理完畢；

d)帳務處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”，格式請參照附件；

e)在盤點確定時間的最后一天，組織相關盤點人員先對庫位情況進行了解。

4.4盤點會議及培訓。

a)初盤方法及注意事項。

1)負責“盤點計劃”中規定的區域內的產成品初盤工作；

5）盤點中不得有只數不記的情況，要確保盤點記錄的完整性；

6）盤點中記錄數據時，要寫清計量單位，如有整件包裝數量不同的產品，應做重點標識；

8）在盤點過程中發現異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找盤點組長協調處理。

9）初盤完成后兩組需再次對所盤產品進行核對；

2）是否存在漏盤產品。b)復盤作業流程。

3)復盤時需要重點查找以下錯誤原因：產品庫位錯誤，產品標識錯誤，產品混放等；

1)查核最終目標是確定產品差異數量及差異原因；

2)查核對于差異較大的產品，也不要光憑經驗和主觀判斷，需要找初盤人或復盤人確定；

3）查核人對工作流程要熟知，工作態度要認真、細心、負責。b)查核作業流程。

1)審核人員根據備份的取數報表及初盤、復盤報表對倉儲部審核完的盤點表進行審核；

4）審核人員與倉儲部查核人員，核對完成數據確認工作以后，進行簽字確認。

4.6.2.財務部審核人員根據盤點情況匯總表，生成《盤點報告》交與總經理審批；

6.8.2倉儲部調整差異數據完成后，財務部負責核查工作。

專業倉庫盤點工作流程范文篇三

歲月如梭!緊張而又富有節奏的一年，不知不覺地過去了。回首加入美嘉這個大家庭的一年來，公司在各方面迅速發展，穩步前進。在各方面都向規規范化邁進了一大步!同時，我也踏著公司前進的步伐，在澤亞項目組教師及各級領導配合和指導下同企業一齊成長了很多。回顧倉庫全年的工作歷程，既有提高的喜悅，有改革中的痛苦，亦有工作中失誤的愧疚。在這一年的時光經過倉儲部各成員的努力，無論是倉庫的規劃，流程的制定和執行，還是個人的素質和工作職能及團隊凝聚力都有很大的提升。

過去的20xx度在公司領導的正確指揮、各部門的進取協助配合下，倉庫的各項工作始終圍繞著團隊的打造、庫存貨物安全、庫存數據準確、作業標準規范化、物流配發高效率、熱情服務高質量的目標開展工作。

1、堅持執行本公司的早會制度，提高員工精神面貌。

為了提高工作效率，確保工作能按時、保質保量地完成，每一天堅持開部門早會，對前一天的工作做總結，找出不足加以改善，并做好當天工作計劃。經過早會，提高內部人員士氣，加快了各類信息的流動，能及時地發現并解決問題。

2、制定各倉崗位工作職責，制定倉庫考核硬指標。

建立建全了各崗位工作職責，規范了各項業務流程，制定了倉庫考核硬指標;結合公司經營實踐，完善了帳物的管理和財務庫存數據的執行標準;與此同時，還對倉庫進行了新的規劃，倉庫分區、貨物分類、臺帳及標識建設的完成，以及搬運組的成立標志著倉儲管理標準化，科學化進程的全面啟動。

3、賬務處理及時，并定期進行自盤。

督促倉管員對所管轄的物料及時的進行收發整理，并定期自盤，合格物料及時清點進倉，輸單員及時做好帳務處理。確保帳、物、卡三相符率到達最高，使倉庫工作做到日清日畢。

4、堅持執行6s工作，做好物料的標識和防護。

改善工作環境，做到讓人一目了然，規劃倉庫物料的區域標識，每一天堅持做到物資堆放安全，標識清楚，通道暢通，做好倉庫防火防盜防潮防塵等措施。

5、調整物料擺放，實行物資定位存放，提高工作效率。

了解各倉庫所管區域物料擺放后，針對于倉儲原有的區域規劃，做了相應的修改。對物料現場的大面積區域劃分進行了相應的調整再次細分與標識，以更有利于現場物料管理。并對配件倉和五金倉貨架上的存放物資重新規劃，自制件按清單順序重新擺放，外購件按物資種類進行歸類擺放。

并對每個貨架編上號碼，對庫存每一項物資編制一個固定倉位，每種物資擺放有序，標識清楚，分類明確。以避免倉管員在發料過程中存在找不到料，及找料時光太長，為了提高他們的工作效率，要求他們對庫位發生變動的要及時更新，做到準確無誤，同時也做到了，不是倉管員經在相關資料上查找倉位后，短時光內也能及時找到所需物料。

6、規范了外購件申購流程，按流程收發物料，嚴格控制生產成本。

制定外購件申購流程，使所有申購物料有據可依，建立了外購件申購到貨情景跟蹤表，從而杜絕了之前申購多少無法統計，申購之后是否有到貨也無法可查的不良現象。對各部門領料填寫的單據進行了分類，做到了規范化，不一樣部門不一樣性質的領料，應用不一樣的`領料單據;制定了收發存的一整套正規標準化的工作流程，倉庫嚴格把關，做到了憑計劃部下發的投料單發料。

從而杜絕了只要有人領就發、只要有需求就領、也真正杜絕了只要領料部門認為數量或規格有異就能夠不經工程師并自作主張地更改相關領料資料的現象。真正做到有據可依，有章可循。這是企業嚴格控制生產成本和規范產品清單資料的最重要一環。

20xx年已成為過去，回想這一年，許多工作還有不盡如意之處，總結起來存在的不足主要有以下幾點：

1、缺乏溝通，服務意識有待加強。

2、賬卡物相符率還有待提高。

3、外購件到貨情景跟催不太到位。

因倉庫申購計劃與生產計劃相關資料及采購部購買物資程序沒有連接上，各部門各自為政，導致倉庫在追物資到貨時光上比較籠統，經常造成斷料缺料現象，在以后的工作中，我部將加大物料的追蹤工作，對即將斷貨的物料進行合理追蹤，并和采購、生產等各個部門進取溝通，確保到料及時，從而提高生產效率。

隨著公司行業競爭力的不斷走強，對公司物料管理工作和業務技能提出了更高的要求。為了使倉儲部能適應公司發展的需要，現對2013年年度倉儲部工作做如下規劃：

2、20xx年在全體倉庫人員的共同努力下，庫存準確率有了很大的提升，但個別倉庫與目標值還是有一段距離，其中配件倉的庫存數據相符率不高，在工作中，給予財務，計劃，采購，生產等相關部門的工作開展造成必須的影響，同時也使倉庫管理處于極為被動的局面。

故倉庫要徹底打破以往倉庫在庫存數據管理中存在的單純依靠調賬來維持數據準確的局面，在可持續性的基礎上抓數據管理，要求各倉管員每日循環盤點，保證產品與賬、表對應，做到物、賬、卡三個相符，確保帳物的準確率到達95%以上，做到不錯發，不少發，不多發，確保產品發貨準確率到達100%。

3、不斷完善倉儲各項管理制度和考核指標及流程管理，使倉儲日常管理工作構成規范化的管理體系。堅持“5s”工作長期到位。重視倉儲基礎信息工作，及時、準確、認真上報各種倉儲數據，為上級領導和其他專業部門及時供給參考信息。

4、目前就采購流程，從下到達采購回貨反饋問題，已與采購部就將erp系統采購訂單模塊兩部門聯合實施的步驟達成了初步的共識，下一步將計劃實施操作方案，k3訂單模塊一旦運用起來，無法追蹤申購和到貨數量，將會杜絕統計申購和到貨數量時光長準確率和效率低，重復填寫到貨數量等現象。如果部門之前溝通順暢，甚至能夠做到無紙化辦公的夢想效果。

20xx年，是全新的一年，也是挑戰自我的一年，我們將努力改正過去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，為公司的發展前景盡一份力。

專業倉庫盤點工作流程范文篇四

抽點時間：20xx年7月1日-7月10日。

初盤人員：各部門人員。

抽點人員：財務部。

盤點范圍：工模、生產原材料、半成品、成品。

1、根據公司的實際情況，采取不停產的動態盤點。

3、財務部對各部門進行抽盤，根據“實存數=初盤-出貨（領用）數，實存數=初盤數+進料數”計算實存數。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數據不能及時更新，經過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數目明確，清晰。

（3）生產部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產品如大海撈針”，更導致無法找到同款產品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產員工沒有標明實際數量，物料員只能粗略估計數量，導致數據不清，已要求噴油課在生產裝箱時一定要標明該箱產品的“明確數量”。

差異原因主要為：

盤點結論：我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

專業倉庫盤點工作流程范文篇五

八月盤點于20xx年x月x日完成，對生產部大部分物料進行的盤點經過分析，得出此次盤點結果如下：

盤點方式：一次終結盤點。

盤點范圍：外購倉。

1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；

3、由于是月度盤點，主要采用由pmc內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日8月x日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，確定盤點結果是否能夠理解。

a類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情景。

b類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情景。

c類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情景。

8月盤點的實際數量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中****盤虧，盤虧總數量為**個，其中****盤贏，盤贏總數量為**個，其余物料盤點無差異。

三、盈虧問題點：

1、c類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現漏開單。

2、a類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢，導致部分物料混料，數量短少。

3、軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現混料。

4、部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。

四、原因分析：

1、人員細心程度不夠，未按數量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發貨后未能及時開調撥單據至組裝。

2、倉儲6s方面未監控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。

五、解決方案。

1、對于漏開單現象，后期對照c類小配件，進行每日抽查，保證數據的準確性。

2、來料部分，由倉儲組長負責監督，當日單據必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。

3、針對鋅合金物料混料，要求倉管對產品進行40%抽檢，如發現問題，不予接收。

4、針對倉儲6s方面，已制定相關管理規定，后期按照相關制度，嚴格執行。

六、后續工作重點。

1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，必須要做到，把好出入關，規范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。

2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發現問題，及時反饋，妥善處理。

3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

專業倉庫盤點工作流程范文篇六

倉儲部：負責組織、實施倉庫盤點作業、最終盤點數據的查核，校正，盤點總結。

財務部：負責稽核倉庫盤點作業數據，以反饋其正確性，盤點差異數據的批量調整。

盤點方式定期盤點；

2月末盤點；

倉庫每月組織一次盤點，盤點時間在每月25日；盤點由財務負責組織，財務部負責稽核；

3年終盤點；

倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前；

年終盤點由財務負責組織，財務部負責稽核；

4不定期盤點；

盤點方法及注意事項。

1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量；

2盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；

4參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；

5盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；

盤點計劃。

盤點計劃盤。

月底盤點由倉庫和財務部自發根據工作情況組織進行，年終盤點需要征得總經理的同意；

2開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。

時間安排；初盤時間：確定初步的盤點結果數據；我司初盤時間計劃在一天內完成；

人員安排；

相關部門配合事項；

物資準備；

盤點前需要準備a4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；

6在盤點計劃時間只有一天的情況下，倉庫需要組織人員先對庫存物料進行初盤；

盤點會議及培訓。

盤點工作獎懲在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；

倉庫根據最終“盤點差異表”數據及原因對相關責任人進行考核；

初盤前盤點作業方法及注意事項。

2.1最大限度保證盤點數量準確；

2.2盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；

2.3已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；

3.1準備好相關作業文具及“盤點卡”；

3.2按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統稱箱裝）物料進行點數；

3.4點數完成后在盤點卡上記錄資料、儲位、盤點日期、盤點數量、并確認簽名；

3.5將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上；

3.6最后對已盤點物料進行封箱操作；

3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；

3.8按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；

4.1如零件盒內物料在盤點前被發完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；

4.3拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數量、并簽名；

4.4最后將外箱予以封箱；

初盤。

5.1初盤方法及注意事項。

5.1.3所負責區域內的物料一定要全部盤點完成；

5.2.2.1初盤人準備相關文具及資料（a4夾板、筆、盤點表）；

5.2.2.2根據“盤點計劃”的安排對所負責區域內進行盤點；

5.2.2.3按零件盒的儲位先后順序對盒裝物料進行盤點；

5.2.2.5按此方法及流程盤完所有零件盒內物料；

5.2.2.6繼續盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；

5.2.2.9按以上方法及流程完成負責區域內整個貨架物料的盤點；

5.2.2.15初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數據的盤點標記。

5.2.3復盤。

5.2.3.1復盤注意事項。

5.2.3.1.2復盤有問題的需要找到初盤人進行數量確認；

5.2.3.3初盤所有差異數據都需要經過復盤盤點；

5.2.3.2.8復盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。

5.2.4查核。

5.2.4.1查核注意事項。

5.2.4.1.1查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因；

5.2.4.2查核作業流程。

5.2.4.2.4按以上流程完成查核工作，將復盤的錯誤次數記錄在“盤點表”中；

5.2.5稽核。

5.2.5.1稽核注意事項。

5.2.5.1.1倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；

5.2.5.2稽核作業流程。

5.2.5.2.1稽核作業分倉庫稽核和財務行政稽核，操作流程基本相同；

5.2.6盤點數據錄入及盤點錯誤統計。

5.2.6.3錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發現問題應及時找相應人員解決。

5.3.1倉庫確認及查明盤點差異原因。

5.3.1.2在盤點差異數據經過庫存調整之后，倉庫繼續根據差異數據查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出。

5.3.1.4倉庫主管根據盤點差異情況對責任人進行考核；

5.3.1.5倉庫對“盤點差異表”進行存檔；

5.3.2財務確認。

5.3.2.2總經理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔；

5.3.3總經理審核。

5.4盤點庫存數據校正。

5.5盤點總結及報告。

5.5.2盤點總結報告需要對以下項目進行說明：

本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等；

專業倉庫盤點工作流程范文篇七

抽點時光：xx年xx月xx日。

抽點人員：××。

會計師事務所：×××××××。

××有限公司財務人員及柜臺人員。

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

1．我們根據盤點日客戶各部門實際存貨情景，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監盤。

2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3．將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，確定盤點結果是否能夠理解。

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監盤時不再選取；

4．差異原因主要為：

a．超市商品一般失竊現象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

b．盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

c．盤點時計量、記錄出現錯誤；

d．盤點結果錄入時出現差錯。

5．客戶已組織人員對出現差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本能夠信賴。

專業倉庫盤點工作流程范文篇八

xx年xx月xx日涇陽公司審計、財務等相關人員按照xx下發的關于對各子(分)公司機電備件庫房進行盤點的通知，對機電設備備品備件庫存物資進行了盤點，盤點流程如下：

盤點日期：xx至xx

盤點人：xx。

監盤人：xx。

主盤人：xx。

盤點范圍：機械設備備品備件、電氣設備備品備件、移動設備備品備件、潤滑油脂、橡膠制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收塵袋、透氣層、輸送帶、異形、高強及m24以上的螺栓螺母等。

盤點結果：xx。

1、盤虧原因分析：

(1)出現的盤虧現象，主要是由于在盤點基準日與盤點日期間各分廠已支領物資，但出庫手續尚未辦理完畢(11月30日前辦理完出庫手續)。

(2)由于當時對方情景緊急，未出具任何手續，事后又未補辦，導致在盤庫時出現盤虧現象。

2、解決措施。

(1)對于各部門辦理出庫時，必須手續齊全才能支領，生產急用的物資可先予支領，但在三日內需補辦完所有手續。

(2)針對上述借出的物資，物資部及時聯系對方相關人員，根據其單位生產的實際情景，辦理歸還或讓售手續，保證各公司賬實相符。對借調物資超過1個月未歸還的及時做讓售處理。同時加強物資庫房管理，在人員工作變動時，所涉及工作資料必須交接清楚，職責劃分明確。

3、盤盈物資原因分析。

(1)機械設備備品備件xx萬元、電器設備備品備件xx萬元、移動設備備品備件xx萬元均屬于賬外物資(已單獨建立帳外物資臺賬)。

(2)總部下發文件禁止公司各分廠設二級庫，所以各分廠把已出庫，但未使用的全退回庫房，導致出現盤盈物資。

4、解決措施。

(1)在以后的工作中庫管員應把物資庫房的物資分類，把所有賬外物資放在一個區域，單獨建立書面臺賬，這樣不僅僅有利于庫管員工作，同時也有利于財務盤庫。

(2)針對二級庫退回暫存物資庫房的物資，聯系各分廠，若確定近期不再使用，督促及時辦理退庫手續，物資部建立退庫臺賬，禁止設置二級庫房，各分廠根據生產實際需要，用什么出什么、用多少出多少，不允許提前出庫。

一、經過此次盤點：

1、對庫房物資存放進行定庫定架定層定位并明確標識，同時在erp系統中已錄入儲存位置，極大地減少了盤點難度。

2、對所有的物資進行掛牌，明確區分在賬、寄售及各分廠還回的二級庫房物資。同類物資統一擺放，對還未辦理入庫手續及待檢區的物資統一存放在指定位置。

3、需嚴格執行物資的出入庫管理流程，收貨需以emes系統中的定單和送貨清單為依據，急件物資到貨需要急件計劃審批單，否則不予入庫。庫房管理人員及時對新入庫以及新支領物資的數量進行登記和修正，與物資入出庫同步進行，避免脫節。

4、對于不在賬物資，物資部結合相關人員，已建立書面臺賬，明確不在賬物資種類、名稱、數量等相關信息，并存放在統一的位置，便于盤點和賬務處理。

5、對于外借給關聯公司的物資必須出具書面形式的借條，相關領導簽字并蓋章，物資部及時跟蹤，確保物資歸還或讓售手續在一個月內處理完畢。

6、維護emes物資系統，統一物資編碼，便于盤點和賬務處理，同時對申報及審核需求計劃供給便利，對降低物資庫存有正面影響。

二、庫存物資情景：

1、截止10月31日機械設備備品備件庫存金額xx萬元、移動設備備品備件xx萬元，合計xx萬元，其中三年以上備件xx萬元、設備xx萬元(含基建剩余備件xx萬元)，2-3年備件xx萬元、設備xx萬元，1-2年備件xx萬元、設備xx萬元，1年內備件xx萬元、設備x萬元。盤虧金額xx萬元，盤盈金額xx萬元。

2、截止10月31日電器設備備品備件庫存金額xx萬元，其中三年以上備件xx萬元、設備xx萬元(含基建剩余備件xx萬元)，2-3年備件xx萬元、設備xx萬元，1-2年備件xx萬元、設備0萬元，1年內備件xx萬元、設備xx萬元。盤虧金額xx萬元，盤盈金額xx萬元。

專業倉庫盤點工作流程范文篇九

歲月如梭!緊張而又富有節奏的一年，不知不覺地過去了。回首加入美嘉這個大家庭的一年來，公司在各方面迅速發展，穩步前進。在各方面都向規規范化邁進了一大步!同時，我也踏著公司前進的步伐，在澤亞項目組老師及各級領導配合和指導下同企業一起成長了很多。回顧倉庫全年的工作歷程，既有進步的喜悅，有改革中的痛苦，亦有工作中失誤的愧疚。在這一年的時間通過倉儲部各成員的努力，無論是倉庫的規劃，流程的制定和執行，還是個人的素質和工作職能及團隊凝聚力都有很大的提升。

一.20xx度工作總結如下：

過去的20xx度在公司領導的正確指揮、各部門的積極協助配合下，倉庫的各項工作始終圍繞著團隊的打造、庫存貨物安全、庫存數據準確、作業標準規范化、物流配發高效率、熱情服務高質量的目標開展工作。

1、堅持執行本公司的早會制度，提高員工精神面貌。

為了提高工作效率，確保工作能按時、保質保量地完成，每天堅持開部門早會，對前一天的工作做總結，找出不足加以改善，并做好當天工作計劃。通過早會，提高內部人員士氣，加快了各類信息的流動，能及時地發現并解決問題。

2、制定各倉崗位工作職責，制定倉庫考核硬指標。

建立建全了各崗位工作職責，規范了各項業務流程，制定了倉庫考核硬指標;結合公司經營實踐，完善了帳物的管理和財務庫存數據的執行標準;與此同時，還對倉庫進行了新的規劃，倉庫分區、貨物分類、臺帳及標識建設的完成，以及搬運組的成立標志著倉儲管理標準化，科學化進程的全面啟動。

3、賬務處理及時，并定期進行自盤。

督促倉管員對所管轄的物料及時的進行收發整理，并定期自盤，合格物料及時清點進倉，輸單員及時做好帳務處理。確保帳、物、卡三相符率達到最高，使倉庫工作做到日清日畢。

4、堅持執行6s工作，做好物料的標識和防護。

改善工作環境，做到讓人一目了然，規劃倉庫物料的區域標識，每天堅持做到物資堆放安全，標識清楚，通道暢通，做好倉庫防火防盜防潮防塵等措施。

5、調整物料擺放，實行物資定位存放，提高工作效率。

了解各倉庫所管區域物料擺放后，針對于倉儲原有的區域規劃，做了相應的修改。對物料現場的大面積區域劃分進行了相應的調整再次細分與標識，以更有利于現場物料管理。并對配件倉和五金倉貨架上的存放物資重新規劃，自制件按清單順序重新擺放，外購件按物資種類進行歸類擺放。

并對每個貨架編上號碼，對庫存每一項物資編制一個固定倉位，每種物資擺放有序，標識清楚，分類明確。以避免倉管員在發料過程中存在找不到料，及找料時間太長，為了提高他們的工作效率，要求他們對庫位發生變動的要及時更新，做到準確無誤，同時也做到了，不是倉管員經在相關資料上查找倉位后，短時間內也能及時找到所需物料。

6、規范了外購件申購流程，按流程收發物料，嚴格控制生產成本。

制定外購件申購流程，使所有申購物料有據可依，建立了外購件申購到貨情況跟蹤表，從而杜絕了之前申購多少無法統計，申購之后是否有到貨也無法可查的不良現象。對各部門領料填寫的單據進行了分類，做到了規范化，不同部門不同性質的領料，應用不同的領料單據;制定了收發存的一整套正規標準化的工作流程，倉庫嚴格把關，做到了憑計劃部下發的投料單發料。

從而杜絕了只要有人領就發、只要有需求就領、也真正杜絕了只要領料部門認為數量或規格有異就可以不經工程師并自作主張地更改相關領料內容的現象。真正做到有據可依，有章可循。這是企業嚴格控制生產成本和規范產品清單資料的最重要一環。

二、存在的不足以及改進措施：

20xx年已成為過去，回想這一年，許多工作還有不盡如意之處，總結起來存在的不足主要有以下幾點：

1、缺乏溝通，服務意識有待加強。

2、賬卡物相符率還有待提高。

3、外購件到貨情況跟催不太到位。

因倉庫申購計劃與生產計劃相關資料及采購部購買物資程序沒有連接上，各部門各自為政，導致倉庫在追物資到貨時間上比較籠統，經常造成斷料缺料現象，在以后的工作中，我部將加大物料的追蹤工作，對即將斷貨的物料進行合理追蹤，并和采購、生產等各個部門積極溝通，確保到料及時，從而提高生產效率。

三.20xx年度計劃與目標：

隨著公司行業競爭力的不斷走強，對公司物料管理工作和業務技能提出了更高的要求。為了使倉儲部能適應公司發展的需要，現對2013年年度倉儲部工作做如下規劃：

2.20xx年在全體倉庫人員的共同努力下，庫存準確率有了很大的提升，但個別倉庫與目標值還是有一段距離，其中配件倉的庫存數據相符率不高，在工作中，給予財務，計劃，采購，生產等相關部門的工作開展造成一定的影響，同時也使倉庫管理處于極為被動的局面。

故倉庫要徹底打破以往倉庫在庫存數據管理中存在的單純依賴調賬來維持數據準確的局面，在可持續性的基礎上抓數據管理，要求各倉管員每日循環盤點，保證產品與賬、表對應，做到物、賬、卡三個相符，確保帳物的準確率達到95%以上，做到不錯發，不少發，不多發，確保產品發貨準確率達到100%。

3.不斷完善倉儲各項管理制度和考核指標及流程管理，使倉儲日常管理工作形成規范化的管理體系。堅持“5s”工作長期到位。重視倉儲基礎信息工作，及時、準確、認真上報各種倉儲數據，為上級領導和其他專業部門及時提供參考信息。

4.目前就采購流程，從下達到采購回貨反饋問題，已與采購部就將erp系統采購訂單模塊兩部門聯合實施的步驟達成了初步的共識，下一步將計劃實施操作方案，k3訂單模塊一旦運用起來，無法追蹤申購和到貨數量，將會杜絕統計申購和到貨數量時間長準確率和效率低，重復填寫到貨數量等現象。如果部門之前溝通順暢，甚至可以做到無紙化辦公的理想效果。

20xx年，是全新的一年，也是自我挑戰的一年，我們將努力改正過去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，為公司的發展前景盡一份力。

專業倉庫盤點工作流程范文篇十

三、盤點對象：公司全部資產、工夾具及產品物料。

4。1產品物料。

盈虧明細表：

原因分析：

整改措施：

加強管控維修物料領取和使用，避免造成物料浪費;。

公司名稱公司網址：xxx。

4。2工裝夾具。

原因分析：無整改措施：

4。3固定資產。

原因分析：無整改措施：

五、結論。

專業倉庫盤點工作流程范文篇十一

財務人員、生產部人員和倉庫管理員。

倉庫內原材料、中間體、成品、輔材。

采用實地盤存制，根據erp系統6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。

原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625kg，盤盈說明每小袋的'重量不足25kg。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。

中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。

成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產品出現小的差異。

輔材：在庫20xx余種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經常有拿錯型號的情況（串規格）。整改措施:倉管人要嚴格管理規程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執行的倉庫管理員拒絕發料。

物料部：趙明明。

1、根據公司的實際情況，由庫區事先準備好盤點單,要求按產品系列編號并且連號.

2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發,移動操作.

3、倉庫主管責協調具體的盤點工作,發放盤點單.

4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長.

5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產品有權開查看。

6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.

7、與倉庫統計員對比財務軟件帳目,比較差異.

8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.

9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.

10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請.

11、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批.

12、倉庫根據審批情況作庫存差異調整.

13、財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整.

盤點基準日：xx年xx月xx日。

盤點時間：xx年xx月xx日、xx月xx日。

抽點時間：xx年xx月xx日、xx月xx日。

抽點人員：××會計師事務所：×××××××。

××有限公司財務人員及柜臺人員。

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

1．我們根據盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監盤。

2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3．將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監盤時不再選取；

4．差異原因主要為：

a．超市商品一般失竊現象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

b．盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

c．盤點時計量、記錄出現錯誤；

d．盤點結果錄入時出現差錯。

5．客戶已組織人員對出現差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

專業倉庫盤點工作流程范文篇十二

盤點范圍:倉庫內原材料、中間體、成品、輔材。

盤點方法:采用實地盤存制，根據erp系統6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。

原材料:在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差;石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625kg，盤盈說明每小袋的重量不足25kg。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。中間體:中間體的盤點花費的時光較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異狀況主要是水分折干計算誤差。

成品:第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產品出現小的差異。輔材:在庫2060余種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自我進入庫房取用，經常有拿錯型號的狀況(串規格)。整改措施:倉管人要嚴格管理規程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執行的倉庫管理員拒絕發料。

物料部:xxx。

20xx-xx-xx。

專業倉庫盤點工作流程范文篇十三

各位領導：

您好！

八月盤點于20xx年8月31日完成，對生產部大部分物料進行的盤點經過分析，得出此次盤點結果如下：

外購倉。

1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；

2、對外購倉庫，兩大物料存放區域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計。

兩個地點，盤點a、b、c三大物料種類；

3、由于是月度盤點，主要采用由pmc內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，

判斷盤點結果是否可以接受。

a類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。

b類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。c類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

8月盤點的實際數量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中xxxx盤虧，盤虧總數量為xx個，其中xxxx盤贏，盤贏總數量為xx個，其余物料盤點無差異。

三、盈虧問題點：

1.c類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現漏開單。

2.a類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢，導致部分物料混料，數量短少。

3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現混料。

4.部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。

四、原因分析：

1.人員細心程度不夠，未按數量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發貨后未能及時開調撥單據至組裝。

2.倉儲6s方面未監控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。

五、解決方案。

1.對于漏開單現象，后期對照c類小配件，進行每日抽查，保證數據的準確性。

2.來料部分，由倉儲組長負責監督，當日單據必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。

3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產品進行40%抽檢，如發現問題，不予接收。

4.針對倉儲6s方面，已制定相關管理規定，后期按照相關制度，嚴格執行。

六、后續工作重點。

1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出。

入關，規范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。

2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發現問題，及時反饋，妥善處理。

3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的`落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

專業倉庫盤點工作流程范文篇十四

1、根據公司的實際情景，由庫區事先準備好盤點單，要求按產品系列編號并且連號。

2、每月x日上午8:30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收，發，移動操作。

3、倉庫主管責協調具體的盤點工作，發放盤點單。

4、倉庫，財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人。要求每一個區域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員，由財務人員擔任該區域的盤點組長。

5、實施盤點，由倉管員進行盤點，財務人員復核。對有疑問的產品有權開查看。

6、財務部人員收取所有的盤點清單，要求所有清單連號，沒有遺漏。并進行匯總。

7、與倉庫統計員比較財務軟件帳目，比較差異。

8、比較差異報告，由倉庫對差異項進行復盤。

9、再次對復盤結果進行匯總，并與財務軟件帳目比較差異。

10、倉庫分析差異原因，作詳細書面報告，同時提出差異調整申請。

11、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。

12、倉庫根據審批情景作庫存差異調整。

13、財務部根據審批情景作庫存財務帳差異調整。

專業倉庫盤點工作流程范文篇十五

專業倉庫盤點工作流程范文篇十六

盤點人員：科技財務、倉管員、審計監察員。

1．根據科技倉庫帶給的盤點表對倉庫內的電器類、工具輔料及維修換件類的物料數量進行實際存貨狀況進行監盤。

2．在監盤過程中，執行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3．將實際監盤結果與盤點日賬面數量進行核對，得出是否存在差異并分析差異原因。

4。依據核對的結果，給出該次盤點結果，且由所管轄物料的倉管員及倉庫主管簽字確認，該次盤點結果狀況，送交重機監察審計部。

2。盤點人員對貨物的品種、擺放等狀況熟悉程度較高，能在短時光內找到所需物料；

3。倉庫內庫存的物料標識基本清楚，做到每種物料上粘貼了條形碼作為標識；

4．賬面數量與盤點的實際數量相符；盤點結果數據基本可靠，存貨管理基本到達規范標準。

總體來說，庫房盤點狀況良好，未出現盤盈虧現象，但也存在以下問題；

1。部分閥類、電器類物料灰塵較多。

推薦：加強對閥類、電器件物料的進行必要的防塵保護；

2。部分貨架物料擺放較零散。

推薦：加強提升倉庫日常的5s日常管理，優化使用庫房貨架，到達貨架空間的充分利用；

3。部分庫存已久物料與新入庫物料沒有區分開來存放或區分不明顯。

三、盤點結論：

該次所監盤物料賬物相符，無盤盈盤虧現象，體現了倉管員對所管轄物料的有效管理，也反映出倉管員對工作的認真盡責，具備應有的職責心。

專業倉庫盤點工作流程范文篇十七

各部門：

根據公司安排，為配合公司整體庫存盤查，為公司的經營目標提供更準確的數據。經公司研究，特定20xx年7月1號上午9點后進行倉庫每月庫存盤點。為了能及時處理市場客戶需求、避免盤點期間忙而不亂及時滿足客戶需求，特對盤點期間工作安排如下：

倉庫所有庫存貨物。

1、20xx年7月1號（星期四），上午9點后，公司停止所有收發貨，當日一天完成盤點任務。

2、20xx年6月30號下午下班前，銷售、客服部門提前做好客戶的《備附件計劃申購（補貨）單》、《核銷物料退庫單》，務必于20xx年7月1號9點前處理完畢。

倉儲部：盤點期間倉儲將停止所有運營網點發貨，全員參與盤點。

配送、車隊：除9點前執行配送（鋪市）任務人員外，其余人員均應參加盤點。

財務部：負責擬定本次倉儲庫存實物盤點表及盤點數據后的錄入。

區域劃分原則上以隔樓為界，分為五個區域。

1、右區域：xxx。

2、左區域：xxx。

3、上區域：xxx。

4、下區域：xxx。

5、外面、門口區域：xxx。

注：xxxxxx配合右區域、新來的'一個配合左區域。

d、盤點后的數據經核實無誤后及時報財務錄入數據。

xx公司。

20xx年xx月xx日。

專業倉庫盤點工作流程范文篇十八

20xx年6月27日-20xx年6月30日。

20xx年6月27日-6月30日。

20xx年7月1日-7月10日。

部門人員。

財務部。

工模、生產原材料、半成品、成品。

1、根據公司的實際情況，采取不停產的`動態盤點。

3、財務部對各部門進行抽盤，根據“實存數=初盤-出貨（領用）數，實存數=初盤數+進料數”計算實存數。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數據不能及時更新，經過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數目明確，清晰。

（3）生產部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產品如大海撈針”，更導致無法找到同款產品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產員工沒有標明實際數量，物料員只能粗略估計數量，導致數據不清，已要求噴油課在生產裝箱時一定要標明該箱產品的“明確數量”。

差異原因主要為：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。