心中有不少心得體會時，不如來好好地做個總結，寫一篇心得體會，如此可以一直更新迭代自己的想法。大家想知道怎么樣才能寫得一篇好的心得體會嗎？接下來我就給大家介紹一下如何才能寫好一篇心得體會吧，我們一起來看一看吧。
最新生產計劃與物料控制心得體會報告一
為規范*********制品有限公司生產計劃中心職能部門日常作業流程，理清相關各職能部門之工作聯系與合作協調關系，讓各部門工作能得以順利有序開展，提升工作效率，達成公司經營目標，滿足客戶需求
2．1 生產計劃中心正常運作，相關工作得以有序、規范、標準化持續開展；
2．2 能適時掌控各項生產計劃（pc任務）的執行進度，滿足銷售部門的信息化需求并作快速準確反應；
2．3 能有效控管各類物料進、銷、存物流資源信息，合理規劃與利用公司資源并做好物料需求計劃（mc），不浪費、不滯留物料資源，也不發生因缺料、斷料致影響生產的順利進行；
2．4 倉儲管理工作得以規范化、標準化作業，物料進出庫嚴格按規范的制度辦事，各類物料有序、分類存儲不混
亂，合理利用庫容空間；公司物料資源數據信息能得到有效、適時、準確管控，并導入數據電腦化、系統化管理，以達成資源信息在各關聯單位的信息共享；
2．5 緊密配合財務部門做好成本明細分類核算，精確物料管理成本、利用成本、存儲成本、運輸與物流成本等數據量化管理，并為此提供準確、有效、及時的成本核算數據信息，以便經營決策者能更精準地掌握銷售成本與利潤平衡點，讓經營決策者能適時把握商機，根據不同階段的情況制定適情的經營決策與規劃，達成公司可持續發展的永續經營長遠戰略目標。
1.組織架構編制與職能：
公司設置獨立的生產計劃中心職能部門，由生產經理直屬主管，生產計劃中心日常工作對生產經理直接負責。
2.作業流程：
見附件《生產計劃中心作業流程圖解》與《職能分解說明》
3.內容與與流程說明：
3.1銷售部門致力于對外承接訂單，開發客戶資源，擴大產品市場，對內只需落實跟進各生產完工品繳庫至出貨
進程。所得客戶需求信息轉由pmc部門受理。由銷售人員開出《銷售計劃單》，經權責主管審核后將客戶信息準確轉發給pmc部門，（包含客戶基本資料、訂單批量、產品名稱、規格及工藝技術要求、包裝方式、標識要求、交貨日期、交貨地點、運輸方式等信息）即銷售中心設定對內的的單一窗口為生產計劃中心；
3.2 生產計劃中心收到銷售部分發的《銷售計劃單》信息后，立即展開此訂單的評審、計劃、準備工作；包括著手準確核算清查是否已有足夠庫存品；按bom表額定耗用量完成此單需多少原物料、包材及其他輔助材料等，由pmc部門統籌協調組織具體工作推展計劃；
※如屬新產品開發，則需第一時間將新產品開發資訊一并知會技術部，取得技術部門的支持。即遵照《新產品開發與試制流程》執行；
3.3 生產計劃中心立即制訂《生產計劃》，并立即清查倉庫物料庫存量，若生產此批訂單配套物料欠料（或成品庫存不能滿足）則立即制訂《物料計劃》，經部門主管審核,相關人員審批后轉交采購部負責下達采購單(po)采購配套物料，（采購中心必須按《物料計劃》的要求，保質保量，按時將物料采購到位）采購單需分發一聯給倉庫，作倉庫按單收料的依據，在物料納期待料期間，倉庫、生產計劃中心應重點關注并及時跟催、跟進采購物料到廠進度直至物料進廠驗收；
3.4生產制造部接到《生產計劃》后，應著手開展生產準備工作，包括制訂《生產指令單》，人員的調配、機臺檢查與調試、模具、治具裝機調試等，并填寫《生產領料單》，車間主管簽核后由車間物料員持單到倉庫領取生產所需的配套物料；建議車間設置專職物料員，負責領料、配料工作；
3.5貨倉收到采購單后，應關注每批采購單的執行情況，供應商送貨到廠后，立即安排驗收入庫作業，經品管檢驗后及時辦理合格物料驗收入庫、入賬手續，并將物料庫存數據信息第一時間反饋給生產計劃中心；同時在收到生產部的《領料單》后，立即進行備料作業，憑單將所需物料完整地發給領料人（部門），并由領料經辦人員在領料單上簽字確認，完成發料工作；
3.6倉庫經辦人員（責任倉管員）發料完成后，應及時在物料卡上準確登記已發料明細內容，并憑單登錄入《物料臺賬賬簿》中，做到即時更新庫存賬目，確保賬、物、卡隨時同步保持一致；
3.7倉管員將半成品、合格成品驗收入庫后轉入指定倉庫儲位定置存放，并依實數登記在物料卡上，并及時錄入
《半成品臺賬賬簿》、《成品臺賬賬簿》上，相關單據分類整理后送財務部辦理結算；
3.8半成品、成品倉庫每日如實清點賬、物、卡，做到日清月結，并如實每日制作《半成品出入庫日報表》、《成品出入庫日報表》，報送生產計劃中心、生產經理及副總經理，以便及時了解成品出入庫動態；
3.9 生產計劃中心對生產計劃與生產指令的落實執行進度應作全面、全程適時掌控，做到隨時可知各生產時段完工品動態，至最末工序全部批量完成時，生產計劃中心應對該批生產指令及時作結案處理，在《生產進度跟蹤表》中如實登記完工進度（指令單號、完工時間、完工數量等）一并知會銷售部安排出貨事宜；
3.10銷售部負責協調組織出貨，銷售部在安排出貨前，應事先與客戶就出貨事項洽商達成一致，取得出貨的相關資訊（出貨客戶、出貨地點、運輸方式、出貨數量、其他特別要求等），由銷售部填寫《出貨通知單》，以書面形式分發至生產計劃中心、成品倉庫；
3.11成品倉庫收到書面的出貨通知后，成品倉管員立即安排備貨，并組織搬運人員協助裝運，倉管員現場監督成品裝車情況，憑單裝車完成后，再填寫《物品放行單》經公司權責領導簽核后交門衛室通知裝貨車輛放行；
3.12倉庫每日將物料進出庫的相關原始單據（《廠商送貨單》、《入庫單》、《半成品入庫單》、《生產領料單》、《成品入庫單》、《成品出庫單/送貨單》）整理分類，將財務聯于每天定時送交財務辦理應收應付貨款結算、成本核算等事項
擬訂: 審核: 批準:
最新生產計劃與物料控制心得體會報告二
各部門：
以人為本，安全第一、預防為主， 綜合治理，是我司安全工作宗旨，我們的工作計劃也以此展開，20__年安全生產工作安排如下：
1. 每周召開一次部門安全會議(初定周一)，不斷提高全體員工安全生產意識。
2. 第一季度主要抓春運安全，逐級簽訂安全生產責任書，把安全生產的責任落實到個人，要求全體員工在做好本職工作的同時，將安全生產工作放在第一位。
3.第二季度計劃于6月份組織消防應急演練，提高廣大職工對消防器材使用的熟練度，強化職工的消防意識;并組織重大事故應急演練，不斷提升公司的應急能力。
4. 第三季度廣東進入盛夏，氣溫比較高，在消防防范上多做工作，檢查各消防器材的狀態，各消防箱配件是否齊全、完好。
5. 第四季度組織一次地毯式的生產安全和消防大檢查，確保我司的安全生產工作順利進行。
6. 每季度組織安全管理人員對各部門進行考核，嚴格按照考核辦法執行，將考核結果進行歸總。
7. 召開季度安全、服務經營分析會，總結和表彰安全考核達標部門、個人等。
8. 財務部做好對安全生產投入經費的管理，以保障安全生產工作的順利有序進行。
9. 各部門有條不紊的做好本職工作記錄，嚴格按照記錄表格要求填寫，并每月定期對臺賬等進行歸檔管理。
10. 制定安全教育培訓計劃，各部門按計劃嚴格執行。
11. 力爭在2020__年底前，完成港口危險貨物碼頭企業安全生產標準化建設工作，通過三級達標。
單位蓋章
安全生產第一責任人：
時間：
生產計劃4
__年，我院將在市局和市安委會的領導下，以“三個代表”重要思想和以人為本、全面協調可持續的科學發展觀為指導，以構建和諧社會的目標為總抓手，全面實施《安全生產法》，堅持“安全第一，預防為主”的方針，合向市局遞交的《__年安全生產目標管理責任保證書》的工作要求，健全和完善我院長效安全管理機制，強化安全生產責任制落實，強化安全生產宣傳教育培訓，強化安全生產基礎建設，深入開展消防安全生產專項活動，繼續保持我院安全生產工作的良好局面：
1、加強組織領導，嚴抓措施落實
安全生產事關改革開放和社會穩定大局，事關人民群眾生命和國家財產安全，責任重于泰山，各部門要認真貫徹“三個代表”重要思想、全面落實安全生產責任，扎實做好安全生產工作，堅持克服麻痹松懈思想，厭倦情緒和形式主義、官僚主義，領導要深入科室、班組第一線進行安全大檢查，幫助他們解決安全生產工作中的實際問題，狠抓安全生產工作各項措施的落實，增強對設備設施的檢查和維護，及時消除隱患，對本單位的重大危險源，進行24小時嚴密監控，同時對關鍵部位要加強安全保衛巡查工作。
2、嚴格落實安全生產責任制
根據《安全生產法》的規定和向市局遞交的《__年安全生產目標管理責任保證書》的要求，各部門、各科室要圍繞全年安全產生目標、建立橫向到邊縱向到底的安全生產責任制，并合自身實際，制定本單位安全生產責任書，將安全生產責任層層分解，逐級簽訂到科室、個人，嚴格履行責任追究制，獎懲分明。
3、積極開展消防安全專項活動，打造“生命暢通工程”
我院將以深化人員密集場所消防安全專項整治工作，打造“生命暢通工程”為契機，嚴格落實消防安全責任制，不斷提升單位消防安全管理水平，嚴防群死群傷惡性火災事故的發生。認真貫徹《市衛生系統人員密集場所“生命暢通工程”消防安全活動方案》，各司其職，各盡其責，按方案布置的時間和要求，完成消防安全活動任務。
最新生產計劃與物料控制心得體會報告三
一般說，生產作業計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產作業計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值就越低。企業總是希望自動得到盡可能詳細的作業計劃。但是erp在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的erp生產管理都是從四則運算的主生產計劃入手，重點利用bom解決mrp物料需求計劃，之后再解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱、最無所作為。
如想證明一下這個現狀，去考察一下上了erp的企業，會發現一個有趣的現象——該企業無論erp軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產調度人員無關。車間里或者生產線上的生產作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數時候是經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以excell為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。erp功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的erp與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家erp難解之死結。最突出的一個：企業生產調度是要對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的erp無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于erp技術瓶頸的存在而無法解決，erp的前景可謂是不容樂觀。
那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌erp企業都無法提供這種基本功能？erp技術瓶頸到底在什么地方？回答這個問題，就要從企業中直接干此工作的崗位——生產調度的職責說起。
一個企業的生產調度人員，首先是要對該企業的生產工藝流程爛熟于心，也就是了解企業到底是怎么進行生產的，包括其中每個細節，這是當一個生產調度最基本的前提條件。同樣的，erp要想干同樣的事情也必須達到同樣的前提條件：清楚了解企業究竟是怎樣進行生產的，每個細節都不能差！這對一個人來說可能并不算難，但對于一個erp系統來說就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業建模，這遠不象建立bom那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關系、技術參數、成本等等錯綜復雜的生產信息。不同行業不同企業的建模方式更是千差萬別，這是第一個技術難點。
且不說離散生產模式的電子、汽車行業與流程生產模式的化工、制藥行業在基本生產方式上的巨大區別，就算同屬電子、汽車，或者同屬制藥、化工的不同企業，他們的生產方式在細節上仍然有很大的差別。一套erp系統能以不變應萬變統統接受這種差別嗎？技術上很難！只好對每一個行業開發一個專用生產版本，這是必須的。但是行業版本到了企業里就能高枕無憂了嗎？大的行業版本一般仍然無法滿足行業內特定類別企業的細節差別，比如制藥行業細分為‘制劑藥’和‘原料藥’，生產方式差別還是很大，需再開發更細分的小類別版本?？墒峭悇e的不同企業還有自己的生產特性，針對不同企業的二次開發就類似于把企業的生產特征逐一寫到程序中。且不說對生產系統的任何改動都要投入巨大人力，軟件企業很難接受頻繁和復雜的二次開發要求，更不用說企業生產過程一旦發生變化軟件還是很難應對！很多企業的生產流程每隔幾天就會變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。應變方式只能是降低企業的要求——生產流程建模與實際近似、大概差不多就行了。關鍵是用戶會不會滿意？忙了半天還是用不起來，損失就太大了。所以，除了部分院校的理論研究者，目前國內erp廠商還沒有嘗試邁過詳細生產流程建模的這第一道門坎。
建立生產模型，讓軟件接受企業的詳細生產過程，這的確很麻煩，但并非是無法完成的，真正的難點在于下一步：根據模型和生產請求得到詳細的作業計劃，也就是詳細生產排程。erp的真正技術瓶頸就發生在這里。
詳細生產排程的結果是‘生產作業計劃’，是針對每個人員每個設備的生產資源的工作計劃。作業計劃必須滿足在生產工藝上不能有半點差錯。首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關系，以及要求某些工序必須連續、同時、或者間隔進行等等，這是對作業計劃最基本的要求。其次，作業計劃必須滿足資源能力限制，一個資源在一個時間內只能干一件事情，生產作業計劃中不能有資源沖突；最后，作業計劃必須滿足物料供應的限制，沒有原材料不能開始生產。也就是說：作業計劃必須同時滿足多種復雜的約束條件。toc約束理論早已有之，只是需要比較高級的算法和數學理論，在這方面需要進行長期投入才會有所收獲。因此國內理論界對此的研究還很少。
最新生產計劃與物料控制心得體會報告四
在整個erp系統中，供應鏈系統是整個企業運行的基礎，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統、采購及外協子系統、物流及庫存管理子系統、生產計劃及執行子系統、設備維護子系統和質量管理子系統。其中，生產計劃及執行系統處于整個供應鏈的核心，其功能的強弱，直接影響整個供應鏈的運行效果，因此眾多的管理軟件設計者，都將它作為產品的開發重點。
作為一個高效率運行的系統，一般來講，它必須有以下特點：
1、有一個完整的應用組織構架，可以同任何現有企業組織結構對應起來。
2、是一個綜合性的企業資源計劃系統，包括制造執行系統的全部功能，完整地集成各種應用領域的所有業務功能，支持客戶訂單快速處理。
3、支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業各組織實體之間的分銷需求計劃。
完整的應用組織構架
完整的應用組織構架是一個erp制造管理系統的基礎，它決定了這個制造管理系統的信息應用層次和相關功能的深度。一般來講，企業關系數據模型使系統可以非常靈活地用以下組織實體設定任何已有企業結構：
公司(法人實體)，業務領域;
控制組，利潤中心;
銷售組織，采購組織;
工廠;
存儲貨位，倉庫。
用戶可以選擇并組合這些組織實體來制訂你特定的企業結構。
從規范化的角度將企業分為公司和工廠兩個層次，再從業務角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業結構，并進一步完善組織機構和業務流程。
公司層是財務的主要層次。但是當你需要的時候，可以在任何業務領域生成資產負債表及損益表，已從不同的角度對整個企業進行多維的分析。
控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務責任的范圍。
采購組織是為企業結構中指定的工廠承擔采購物料和服務的組織層次，可以在這個層次同供應商洽談采購條款。
銷售事務處理在銷售組織中進行。用戶可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里可以定義產品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區、市場領域或各種行業。
工廠層對mrp和mps是很重要的。工廠可以是一個生產場所或根據分銷資源計劃(drp)概念的需求計劃場所。在每個工廠定義物料清單(bom)及工藝路線，核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。
對于庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。
存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。
倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統。倉庫管理系統進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storage type)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區域。例如高架區、料箱區、收貨區及提貨區，你可以將存儲類型再細分為小類。
在系統的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關的多個工廠，可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實體，并將其價值過帳到不同的會計科目上。
綜合性的企業資源計劃系統
首先必須是一個具有實時處理能力，同所有相關應用程序完全集成，它不同于以前一些系統采用的批處理方法。
實現了物料管理同財務系統的完全集成。當你處理物料移動或生產確認時，總是同步地處理帳務。你可以處理各種業務，如采購及銷售，可用任何幣種并由系統將結果自動轉換為本地貨幣。
一個有效的制造管理系統，必須提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產品文件和數據交換。通過集成各種應用程序模塊內的文件管理來實現這些功能。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括權限規定，指定文件號、選擇信息記錄的數據字段等。透過這樣一個文件管理系統，erp可以同cad/cam/pdc/pd m等其它外部系統進行雙向的數據集成，甚至通過它對外部系統進行管理和維護。
第二，一般講一個供應鏈系統，必須完全支持apics的mrpⅱ模型，但作為erp的子系統，它又同傳統的mrpⅱ系統不同，它集成了財務和供應鏈的計劃和執行功能，在傳統的mrpⅱ中，財務系統只是一個信息的歸結者，它的功能是將供應鏈中數量的信息轉變為價值的信息，是供應鏈的反映，而新的供應鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財務計劃功能和價值控制的功能集成入供應鏈系統，在生產計劃系統中，除了保留原有的主生產計劃、物料需求計劃和能力計劃外，還擴展有sop(銷售執行計劃)和利潤計劃。
第三，作為一個生產執行系統，還應當提供制造執行系統(mes)的所有功能，具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業務的功能。
根據生產類型的不同，在現在的erp生產管理系統中，一般都有針對不同生產方式的處理方案，例如訂單式生產、訂貨組裝式生產、重復生產、看板式生產、項目式生產等等。
在制造執行系統中提供的功能彌補了計劃與車間之間的空白。它不僅包括傳統的車間控制(sfc)，還包括文件管理、產品控制、質量管理、返修及外協加工。制造執行系統實現由mps和mrp生成的生產需求。用戶將生產需求分配到工作中心或生產線，然后可以下達、跟蹤、確認和結算，將實時信息發放給車間又將實時的信息反饋給計劃和銷售部門。mes系統對公司實施完整的、閉環的生產開展是非常必要的。
跨公司業務流程的事務處理
現在企業的發展，使得企業內部各個組織元之間、企業與外部的業務單元之間的協調變得越來越多和越來越重要，因此一個有效的erp的生產管理系統也必須能進行跨公司的業務處理。由于現在先進的erp系統都相應有一個完善的組織構架，這樣使得這種跨業務區域的處理成為了可能。
在系統的處理中，首先是計劃的多層次和多組織元。在高層的利潤計劃中，其計劃的組織元是公司層或集團層，它覆蓋的是多個公司和多個工廠，在sap計劃層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個公司和一個產品面，在主生產計劃層，其組織單元是工廠，它直接表示一個產品。由于產品本身的構架又是可以跨工廠的，因此其計劃信息的傳遞又可以通過產品而由一個工廠傳遞至另一工廠。
其次，物流的多組織間移轉。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統將物品的價值分別用相應的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上。
總之，現在erp中的生產計劃及執行子系統，從組織構架的適應實際和適應功能
兩個方面進行了優化;從多功能的角度，全面綜合了mrpⅱ和jit的各項應用技術;從業務流的角度，多方位地集成其它應用。
最新生產計劃與物料控制心得體會報告五
過去的一年里公司經歷了比較大的起伏，在新的市場形勢和經營環境中，公司的發展充滿著更多的挑戰。在行業市場持續疲軟、產品利潤逐步微利化的情況下，除了推出新產品增加新的利潤點和加大營銷力度外，如何優化公司內部管理也是擺在我們面前亟待解決的問題之一。
“不改革則弊端永遠存在”，但改革必然是艱辛和痛苦的過程。擺在我們面前的是同樣的問題：如何開始新一輪的工作?我認為我們要改革但不能大變，革新不是完全否定過去，至少我認為80%的要保持并應更堅決地落到實處做到更好，還有20%需要我們去革新，用新觀點新思維去思考所面臨的新問題。
在20xx年，我的工作除堅持以崗位職責為基本要求來開展日常工作以外，
主要是針對各作業區、以及倉庫的現場定置和目視化管理。具體方式為：
1. 通過培訓5s方面的知識，讓全體人員都建立起基本概念和認識;
2. 爭取高層領導支持和參與，推動中層帶頭執行，用引導的方式鼓勵員工做好;
3. 從最基本的入手，分階段逐步深入，清除掉現場不要的物品，每天循環整理;
4. 組織定期檢查，對于存在的問題堅決進行曝光和公布，而對做得好的要表揚。
1. 利用工作間隙期，搜集電氣行業規范和國家標準方面的一些常規的基礎知識，組織員工學習和培訓;
2. 開展員工崗位技能方面的培訓，針對生產中問題組織討論和鼓勵分享各自經驗;
3. 部門之間關系處理的融洽與否，直接影響到企業的運轉效率。部門間應本著既相互協作又相關牽制的原則，公司流程的執行、效率的提高、運行的穩定才能得到保障。14年，將盡量多組織一些部門間的溝通協調會，讓普通員工直接參與，面對面溝通，增進相關了解，以減少公司內耗。
1. 優化裝配和接線的外觀工藝質量，樹立榜樣和樣板，逐步改善現有的一部分落后的作業習慣。需和質檢部配合完成。
2. 堅持做好品質計件工時工作，品質問題責任到人，好的獎，差的和錯的罰。提高員工的品質意識和對質量的重視，讓每一個人都有品質危機意識，都切身地感受到品質是企業的生存之本也是個人的生存之本。
產品質量對于企業的重要性不言而喻，質量將最終決定市場、效益和企業的發展。質量光靠一個部門是不夠的，需要品質、技術、生產其他相關部門和領導共同關注和密切配合才能真正得到保障。
1. 制定年度的設備維修保養計劃和成本預算，根據預算來控制費用支出。
2. 同時加強對生產設備的常規的檢查和維護工作，組織設備管理人員、車間負責人、質檢負責人每月進行的儀器、設備使用保養狀況的檢查和監督，督促使用部門將儀器和設備的'維護和保養落實到人、責任到人。過去的這項工作基本是流于形式，“壞了再修，沒壞不管它”的方式不能再持續下去，今后要實實在在的做好管理和控制。
3. 庫存成本的控制。繼續逐步減少庫存量，常用品備庫存，不常用的不備庫存。不在帳的可用物資逐步應用到后續的合同工程當中去。嚴格控制非定額物資的采購申報和審批，減少不必要的庫存發生。
4. 錯誤成本的控制，主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問題，將各項錯誤問題根據質檢的統計整理，通過在完工工程分析會上同質檢、技術和車間的討論，來減少問題的發生幾率，從而降低由于錯誤導致的成本增加。
5. 優化計件工時標準，以員工實際完成的定額金額為基礎，根據同行業企業的計件工時工資水平做參考，結合本公司的實際情況，適度降低一些柜型的計件工時工資，在一定程度上減少工時成本。
6. 制定定額類物料(銅排、銅線)節約或超耗的獎勵和處罰方法，提高員工對物料的節約意識。
7. 對在生產過程中造成廢次品損失的，根據損失金額的大小，相應進行一定比例的現金處罰。目的是以正負激勵的方式建立成本意識。
8. 完善車間個人工具臺賬，對于不正當地使用造成工具損壞，或因保存不善造成工具丟失的，按一定比例處罰。
1. 首先需提高自身管理能力和素質。很多時候感覺自己在管理控制方面通過學習管理的書籍，開拓管理思路，更新管理理念;向公司其他優秀管理人員多溝通和多交流管理心得，取人之長為己用;再就是結合本公司實際情況，嘗試將一些管理方法應用日常實際工作當中去，摸索更適合本公司本部門的管理方法。因為管理不在于知，而在于行;要讓管理創造效益就不能有無為而智的惰性思想。
2. 定期組織生產各下屬部門負責人(尤其是車間)共同學習管理知識，共同學習的過程就是統一思想的過程，讓大家都建立起一種管理的意識，加強執行能力，帶動一個團隊共同提高才是作為管理者更應該花心思的事。
3. 針對生產工作中出現的突發緊急事件，加強組織協調各相關部門的及時參與，深入現場了解問題本質，必要時組織臨時碰頭會商議解決。
4. 針對生產中的出現的錯誤或失誤，發現一起就處理一起。如若是方式方法上存在漏洞，則及時在流程制度上查漏補缺，具體依據流程為：調查—分析—批評教育—完善制度—制定標準和規范或流程—監督執行。
5. 在安全管理方面，安全生產部是口號，安全管理不搞形式。繼續堅持組織做好每月度的安全檢查工作，及時發現反饋問題，并追蹤落實整改和預防措施。對于安全責任事故，堅決做好四各方面：1)查明事故原因;2)處理責任;3)教育和組織學習經驗教訓;4)制訂切實可行的整改措施并實實在在地得到落實。 以上是我新一年的工作計劃。
1. 負責建立和完善生產管理相關制度及流程，確保生產系統工作的規范、有序開展;
2. 依據訂貨合同，編制《月份生產計劃》或《生產通知單》并組織實施，開展落實生產管理工作，按質、按量、按時完成生產任務和實現生產管理目標。
3. 通過對各生產環節的有效控制，不斷挖掘生產潛力，逐步降低生產成本。
4. 主持召開每周生產調度會議，通報并協調解決生產環節異常狀況。
5. 對本部門業務范圍內的安全生產負直接領導責任。負責抓好生產安全教育，加強安全生產的控制、實施，嚴格執行安全法規、生產操作規程，即時監督檢查，確保安全生產，杜絕重大、設備、人身傷亡等的發生;
6. 負責對生產設備、工藝設備、工位器具和生產環境的總體控制和管理。
7. 嚴格操作紀律，確保生產工藝的規范化和標準化，努力提高產品質量。
8. 負責所生產區域的現場管理工作，做到現場清潔衛生、擺放整齊。
9. 負責建立健全生產系統內部的相關管理制度，并使之有效運行。
10. 既要強調領導權威，又要尊重員工的意愿，做好員工的思想工作，加強員工的隊伍建設，充分發揮員工的積極性和創造性，不斷提高生產效率。
負責全面主持本部的管理工作，對其分管的生產管理工作全面負責; 主要職責：
1. 在總經理領導下，負責主持本部的全面工作，組織并督促下屬的車間、計劃、設備、倉庫、采購等部門人員全面完成本部職責范圍內的各項工作任務。
2. 貫徹落實本部崗位責任，密切與銷售、技術、售后、質量等部門的工作聯系，加強與有關部門的協作配合工作;
3. 負責組織生產、設備、安全檢查、環保、生產統計等管理制度的擬訂、修改，具體工作的落實、監督、控制;
4. 負責牽頭召開公司每周一次調度會，與營銷部門密切配合，確保產品合同的履行，力爭生產任務全面完成;
5. 負責抓安全生產、現場管理、勞動防護、環境保護專項工作;
6. 負責督促、落實和跟進生產設備、工裝器具維護檢修工作，合理安排設備檢修時間;
7. 強化調度管理，平衡綜合生產能力，合理安排生產作業時間，努力節約產品制造費用、降低生產成本;
8. 負責組織生產調度員、統計員、設備管理員、倉庫管理員及車間級管理人員的業務指導和培訓工作，并對其工作定期檢查、考核和評比;
9. 負責組織擬定本部門工作目標、工作計劃、并及時組織實施、指導、協調、檢查、監督及控制;
10. 及時向領導反映和匯報具體工作情況，提出合理化建議和意見，按時完成公司領
20xx年業務股將緊緊圍繞局黨委的總體工作要求，認真履行崗位職責，以加強房地產市場監管為重點，逐步完善信息平臺，積極引導各業務站所規范辦事程序，提高服務質量和辦事效率。
（一）加強市場監管，引導企業依法經營。一是組織配合稽查隊、開發監管辦等站所加強鄉鎮開發項目的巡查監管力度，對違法經營的開發項目，將依法查處，并予以公開曝光。二是要嚴格規范銷售行為，加強商品房合同備案管理，切實保護消費者合法權益。三是加強新建商品房竣工驗收交付管理，督促引導開發企業兌現合同條款，如期交付使用。
（二）完善信息平臺建設，實現房產檔案微機化管理。按照局里的要求，完善各項子系統功能，將所有業務納入信息化平臺統一管理，逐步規范各類業務的檔案資料。
（三）加強學習，提升業務能力。隨著房地產行業的不斷發展，國家出臺了一系列新的法規政策，對我們行業管理提出了新的要求。作為業務股室，一是加強自身學習，熟練掌握新的法規政策和業務知識，努力提高自身的業務能力。二是引導各業務站所工作人員加強業務知識的學習，三是建議局里派出一些重要業務崗位工作人員，參加省、市相關房地產行業管理知識的學習培訓。
（四）積極配合相關站所解決業務難題，盡力做好業務咨詢工作，按照局黨委的工作要求，搞好服務，當好參謀。
最新生產計劃與物料控制心得體會報告六
20xx年是我們******公司謀求發展的關鍵一年，也是我們公司的效益年、質量年，生產車間主任工作計劃。20xx年，在公司各部門的大力支持幫助下，通過分公司上下不懈的努力，在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀。
預計20xx年焊接行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，加強技術創新，加強質量、生產和設備管理，杜絕浪費、杜絕安全事故，開源節流、降本增效，力爭在生產管理上取得新的突破，爭取全年產量超過8000噸，達到10000噸。為實現這些目標，我們將認真做好以下幾項工作。
我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。
一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。
二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業;重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。
三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、交***等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。
應對20xx實芯焊絲在質量管理上存在的一系列問題，我們將在20xx年采取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工了解質量工作的重要性，并對iso9000質量管理體系有初步的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。
二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。
三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。
節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省沒一分錢。
一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本;
二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設備盡量在晚上開啟，并在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。
在20xx年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。
在經濟運行部的領導下，針對車間設備管理現狀，制定辦法加強設備保養及管理，不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：
一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。
二要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。
在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5s管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。
總之，為實現20xx預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，實現分公司保證8000噸，力爭10000噸的經營指標。
最新生產計劃與物料控制心得體會報告七
一.前言
對一個企業而言，經營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業生產、經營效率的高低。erp作為一個利用現代企業的先進管理思對一個企業而言，經營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業生產、經營效率的高低。erp作為一個利用現代企業的先進管理思想，同時借助技術手段，為企業提供經營、決策的全方位、系統化的管理平臺，其設計思想自然也是以計劃為主線而展開的。一般來說，erp計劃管理體系大致可以分為銷售計劃、生產加工計劃、主生產計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個層次。其中，主生產計劃(簡稱mps)是erp系統計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運作的主要模塊，它決定著企業未來的工作負荷、庫存投資、生產安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產制造過程。
二.主生產計劃的定義
主生產計劃是mrpⅱ的一個重要的計劃層次。粗略地說,主生產計劃是關于將要生產什 么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產計劃是生產部門的工具,因為它指出了將要生產什么。同時,主生產計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產什么。所以,主生產計劃又是聯系市場銷售同生產制造的橋梁,使生產活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產和庫存的信息,起著溝通內外的 作用。為了透徹地理解主生產計劃,我們先來介紹一些容易混淆的概念:
1.銷售預測
銷售預測是生產規劃和主生產計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題 。
2.生產規劃
生產規劃是按產品類規定生產率。主生產計劃由生產規劃轉化而來,它是按最終產品或 產品的組件來進行描述的。
3.裝配計劃
主生產計劃和裝配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產的產品以及少數在收到用戶訂單之前最終產品可以確定的面向訂單生產的產品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產品,主生產計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構成最終產品的組件,后者則 指出產品的最終結構。
4.由計算機自動生成的計劃方案
有些人認為只要把銷售預測、客戶訂單、物料清單、生產成本、庫存記錄等數據輸入到計算機中,就可以自動生成主生產計劃,這實在是一種誤解。主生產計劃包括了許多來自人的經驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調整主生產計劃的責任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程,是應當特別強調的。
三.為什么要有主生產計劃
最新生產計劃與物料控制心得體會報告八
全年目標：
全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低.
主要措施:
(1)加強對新員工的安全生產培訓,建立長.中.短期的安全培訓機制.
(2)培養員工安全生產的意識,了解安全對車間生產及個人的重要意義,真正做到安全生產深入人心.
(3)定期檢查車間安全隱患并及時排除,最大限度的減少潛在的危險因素.
(4)制定 安全生產手冊 和安全生產知識宣傳欄,設立危險區域警示標志.
(5)制定突發安全事故及時處理辦法,及事后相關責任追究制度,把個人及公司損失降到最低.
全年目標:
全年實現無大批量槍體報廢,無大批量降低產品質量的加工不良,降低產品不良率和報廢率,確保實現09年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標.
主要措施:
(1)嚴格按照圖紙設計要求進行加工.
(2)所有調試工序均需寫出書面調試數據 資料 經qc部門組裝測試后由組長批準方可正式生產.
(3)加強對員工質量檢查的培訓,牢記槍體孔位檢查的要點重點.
(4)進一步規范線上檢查表的填寫,確保所有檢查數據的真實性有效性.
(5)建立機臺操作人員 qc質量檢查人員 副組長 組長的四級日檢查制度.
(6)定期檢查機臺 夾具 刀具 確保產品的加工精度和生產的穩定性.
(7)增加產品入庫前檢查項,保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留,工序無遺漏.
(8)組織技術人員 副組長 組長定期進行學習和技術交流,提高機加工水平,改善加工工藝,優化加工程序,使產品質量再上一個新臺階.
全年目標:
全年按期交付生管部制定的產品產量計劃,確保公司關于20xx年產品產量計劃的實現.
主要措施:
(1)加強對刀具 夾具 圖紙 量具的管理,為產品生產調試的做好準備工作,
(2)配合生管部合理安排機臺和人員,確保生產的高效性和流暢性.
(3)改善 改進加工方法,優化加工程序,最大限度地發揮機臺 刀具的加工能力,實現高效率加工.
(4)進一步提高員的工機臺操作技能和產品的裝夾速度,調動員工工作積極性.
(5)定期對機臺進行維修和保養,檢查相關生產設備,提高開機時間,降低機臺故障率.
(6)建立日產量公布制度,制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度.
(7)鼓勵員工在工作中創新,培養團隊協作精神.
全年目標:
20xx年全年實現車間無較大財產損失,無請購機臺物品的閑置浪費,以最低的生產運營成本完成生產任務.
主要措施:
(1)抓好安全生產,全年實現無重大人員傷亡,無重大生產設備事故,實現制訂的安全生產目標.
(2)確保產品不出現大批量報廢,建立槍體報廢審核制度.
(3)認真執行斷刀控制的預防措施,減少刀具報廢給公司帶來的損失.
(4)嚴格控制車間生產輔助物品的發放和使用.
(5)進一步強調銅鋁屑的清掃和放置,避免出現混放錯放的現象.
(6)加強車間用電控制, 杜絕機臺采光出現不必要的浪費.
(7)對于不需要物品決不請購,對于暫不急用的物品少請購,對于可能用到的物品或備用品少請購.
全年目標:
主要任務包括流程圖的制定 修改和實施, 力爭上半年實現車間管理生產的全部流程化,使生產和管理更加高效和簡潔.
主要包括以下幾方面流程:
(1)工序安排流程圖
(2)刀具使用流程圖
(3)產品調試流程圖
(4)產品報廢流程圖
(5)員工生產流程圖
(6)機臺加油流程圖
(7)機臺維修流程圖
(8)產品返修流程圖
(9)量具使用流程圖
(10)夾具使用流程圖
(11)圖紙使用流程圖
(12)員工請假流程圖
(13)物品請購流程圖
(14)線上檢查流程圖
全年目標:
全年實現車間所有產品擺放規范整齊,確保地面 桌面 機臺衛生的干凈整潔,努力營造一種良好的工作環境.
主要措施:
(1)衛生分區管理:
為了把工作責任落實到車間每個人，需對車間范圍內的衛生區進行劃分，保證每個人都有固定的衛生區，實現是區就有人清掃、人人都有衛生區清掃的目標。
(2)機器設備清潔:
保證設備工作環境的清潔，需把車間設備的清潔工作具體分配到個人，實現是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。
(3)垃圾傾倒:
每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾,確保當日產生的垃圾當日處理.
(4)車間區域標識:
在車間劃出固定的位置并明牌標寫此區域內允許放的產品或物品.工具扳手必須放置在指定工具箱,工具箱必須放置在車間指定的區域.
以上是我的20xx年車間工做計劃與目標，希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協助能夠成功的達成計劃和目標并取得突破，在新的一年里為公司的發展作出應有的貢獻!
第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條 按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條 下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核.
第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的.執行