在現代社會中，規章制度是確保各個領域正常運行的基礎，無論是企業管理還是社會秩序都離不開它們。規章制度的公正性和適用性是衡量其質量的重要標準，大家可以參考這些范文來進行評估。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇一

（1）熟悉管轄范圍內所有設備的潤滑部位及所用油品的牌號、品種、數量、加換油周期。

（2）貫徹執行“五定”方針和三級過濾制度。

（3）每班進行巡視檢查，及時做好油箱、油池的加油工作。發現潤滑裝置和管理問題，及時解決。

（4）按計劃及時做好換油工作。

（5）做好廢油回收工作。

（6）在專業人員指導下，做好新裝置、新油品的推廣試驗工作。

（7）對小型設備操作工（如車床）的潤滑工作進行監督。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇二

第1條為規范公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。

第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。

第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規范及計劃，設備保養專員負責監督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。

第2章設備潤滑的準備工作。

第4條設備維護主管應根據設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規范，并編制成文，經相關人員審批同意后下發。

第5條設備操作人員上崗前應經過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。

第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。

第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。

（1）定點。規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質。規定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。

（3）定時。規定潤滑時加、換油的時間。

（4）定量。規定設備潤滑時每次加、換油的數量。

（5）定人。規定每臺設備潤滑的負責人。

第8條設備保養專員在所有設備在交付使用前都應協同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網的干凈、無雜物。

第3章設備潤滑用具。

第9條設備保養專員負責統一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發放到設備操作人員手中。

第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養專員，重新領取。

第11條設備保養專員需要記錄潤滑工具的發放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。

第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領取，避免造成浪費。

第13條設備保養專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。

第4章設備潤滑的執行。

第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統，具體檢查內容如下。

（1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。

（2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。

（3）通過壓力表檢查壓力是否正常。

第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執行設備潤滑的規范，并做好潤滑記錄。

第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規定執行情況，發現問題及時處理。

第17條設備操作人員需要監測設備的整體潤滑情況，發現潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。

第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。

第5章潤滑油（脂）的更換。

第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新換代工作。

第20條設備保養專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。

第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養計劃中，并經過試驗，確保安全后才可進行更換。

第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。

第6章設備潤滑安全。

第23條設備保養專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。

第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。

第25條設備保養專員在檢查設備潤滑系統供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。

第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現場的衛生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇三

2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

二、職責。

1、裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；

2、裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

三、內容。

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5s、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.

1.工作程序。

1.1嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。

1.2每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中，如有變動及時溝通。

1.3物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

1.4生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。

1.6積極配合各部門的工作需求。

2.工作紀律。

2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。

2.2上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

2.3嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。

2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。

2.8嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退；在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙，違反者罰款10元.

2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。

2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。

2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。

2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。

2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。

2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；

2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程。

3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批，

3.2請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理，

3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理，

3.4組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理，

4.5s管理。

4.1嚴格按照5s管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

4.3現場整頓。

b.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

c.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

d.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

4.4現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

4.6每周進行一次大掃除。

4.72，每月評選累計三次以上第一名者，當月組長工資提升10%--20%。

5.安全。

5.1發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。

5.4消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。

5.5消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

5.7每半年舉行一次消防演習。

5.9物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元，第二次罰款50元，直屬組長罰款30元，電瓶車管理員罰款30元.

6.物料管理。

6.1所有物料領用必須有機打票據作為憑證，

6.2物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，

6.4所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，

6.7產線出現的不合格物料要當日處理，不準私自處理，違者罰款20元，

6.8外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間，一旦發現按盜竊論處，

6.9車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方，一旦發現罰款50元.

7.品質管理。

7.2所有出貨燈具必須保證表面清潔，燈具需正常工作，

7.3產線員工必須按照工藝要求認真作業，不可以隨意更改作業流程，

7.4各類燈具配件，螺絲，線路等均按要求安裝到位，不可以出現胡亂搭接的情況，

7.5生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗，杜絕不合格物料上線，

7.6輔線員工要將所備存的物料分類放置，并且做好標示(訂單號，機種名稱和數量)，

7.9燈具打包過程中要保證內外清潔，燈具正常工作，

7.10.1所有燈具在生產過程中，一旦發生品質異常要追溯到責任人，

7.10.5累計一月，任何班組未出現客訴，大的生產異常和品質異常單，班組長獎勵200元，累計三月車間未出現類似情況，車間經理獎勵500元.

8.訂單管理。

8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整，

8.3物料組人員根據訂單按時領取所需物料，

8.5各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理，并及時處理，

9.會議制度。

9.1所有與會人員要按時到達會場，遲到者罰款20元/次，

9.2與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，

9.3如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，

9.4會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.

10.1車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，

11.績效考核制度。

11.3員工績效考核分以下幾個項目：5s，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等，

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇四

（2）嚴格執行制度油品入庫、到車間、加換油的三級過濾制度。

（3）按時做好油料發放工作，登記造冊，定期上報。

（4）定期會同維修人員進行設備潤滑狀況檢查，發現問題及時解決。

（5）油庫內各種設施符合安全防火規章。

（6）油品發放做到先進先用，后進后用的原則。

（7）站內人員定崗定責。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇五

適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

2、職責。

2.1生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；

2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

3、工作程序。

3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2每種產品投產時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預防批量質量事故。

3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

3.1.3生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。

3.1.4裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。

3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。

3.2工作現場之整理、整頓。

3.2.1定置管理。

a)人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；

b)工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識；零部件絕對不能掉在地上。

c)工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；

d)工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

3.2.2定置管理實施要求。

b)分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

c)按區越定置：認真分析繪制生產現場定置區越，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整頓要求。

b)整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；

c)清掃：裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

d)清潔：每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

e)素養：自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》，上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗；每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質。

3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色)，一組。

產品做完后必須上交發料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。

3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。

本規章制度自公布之日起執行!

如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇六

機電設備潤滑管理制度之相關制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。

為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。

二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放，否則扣責任者100元。

三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。

四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。

五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。

六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。

七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇七

1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環境溫度是否適合泵的工作溫度。

2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。

3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。

4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

二、管道和膠管。

1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。

3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。

4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。

5、經過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。

6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。

7、在有運輸車輛經過的區域，要采取有效措施確保管道不被損壞。

8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使潤滑脂老化，溫度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。

9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

三、管道連接。

1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。

2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。

四、過濾器。

1、泵內出油口裝有過濾器。

2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。

五、給油器。

1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。

2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。

六、壓差開關。

1、壓差開關通常是裝在主管道末端。

2、壓差開關后面應在裝一個給油器。

七、調壓閥。

1、泵內裝有調壓閥。

2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。

八、保險片。

1、泵內有保險片，當系統壓力超過調定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。

2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規定調換。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇八

煤礦企業在對機械設備進行維修保養得過程中，在保養措施方面，普遍存在不規劃、不合理的現象。在生產成本方面，由于機械油遠低于潤滑油，在這種情況下，不少企業使用機械油取代潤滑油，一方面國產潤滑油品種比較單一，并且價格比較高，另一方面在設備使用手冊中，只是重點介紹機械油，對于潤滑油沒有給予一定的重視。

(一)基本原則。

為了確保機械設備正常運行，在選擇潤滑油的過程中，需要遵循:低能耗，在確保機械設備安全運行的基礎上，選擇的潤滑油盡量黏度小;對于機械零部件來說，如果在高速、低負荷的狀態下運轉，在這種情況下，收稿日期:－10－31作者簡介:雷鵬(1976－)，男，現人陜北礦業涌鑫公司安山煤礦機電科科長。需要選擇黏度小的潤滑油，反之需要選擇高黏度的潤滑油;對于零部件來說，如果工作在低溫環境下，這時需要選擇黏度小、抗低溫的潤滑油，反之需要選擇高黏度的潤滑油;對于零部件來說，如果需要承受沖擊負荷或者需要進行往復運動，在這種情況下，需要選擇大黏度的潤滑油。

(二)基本任務。

煤礦企業在日常生產過程中，為了確保機械設備正常運行，需要對其進行潤滑管理和保養，其中建立專門的潤滑管理機構是基礎。通常情況下，對機械設備進行潤滑管理和保養，涉及的內容主要包括:建立健全規章制度和崗位工作細則，以及職責條例等，對機械設備進行潤滑管理和保養;全面貫徹落實“五定”管理;在組織開展潤滑保養工作的`過程中，為了便于對操作人員、維修人員進行正確的指導，需要編制潤滑圖表、工藝流程等潤滑技術檔案;對于潤滑材料，需要做好供應、存儲和使用;按照月份、季度和年度，編制相應的設備清洗換油計劃;對于設備的潤滑情況，需要按定期時進行檢查，及時解決發現的問題;組織、開展技術培訓，同時做好宣傳工作;學習使用新產品、新技術，對于先進的管理模式、管理經驗進行積極的學習和推廣。

三、加強設備潤滑管理和保養的政策建議。

1．編制基礎技術管理資料。

在組織開展機械設備潤滑管理工作的過程中，為了便于指導工作人員規范地開展設備潤滑工作，通常情況下需要編制設備潤滑卡片、日常消耗定額、換油周期等。

2．定期檢測。

煤礦機械設備在運行過程中，需要對設備的潤滑狀態進行定期的檢測，進而在一定程度上便于解決設備存在的問題。在檢查過程中，需要認真記錄，同時對設備潤滑情況和清洗換油情況進行分析，進一步改進和完善潤滑管理。在使用設備的過程中，需要嚴格遵守操作規程，同時做到不超速、不超負荷;嚴格執行巡回檢查制度，對于檢查人員來說，需要手持抹布、聽診器、扳手等，通過聽、擦、聞、看、比等方式對設備按時進行檢查，同時做好設備的清潔、防腐、緊固和潤滑工作，進一步確保設備、工具的完整性;對于故障的預防措施、判斷措施，以及緊急處理措施等，需要設備管理人員熟練掌握，同時確保安全防護裝置的可用性。

3．設備潤滑。

在對機械設備進行潤滑處理時，需要全面貫徹落實潤滑管理制度，按照定點、定時、定質、定量、定人的管理原則，對機械設備實行三級過濾管理。

4．執行交接班制度。

在實際生產過程中，為了避免發生事故，操作人員需要嚴格執行交接班制度，同時明確事故的責任。

5．日常管理。

機械設備在運行過程中，檢修人員需要按時做好相應的巡回檢查，對于發現的問題需要及時處理，同時協同操作人員做好安全生產。通過對機械設備進行日常管理，在一定程度上可以確保設備正常運行，對于設備的日常管理，需要管理部門、檢修人員給予高度重視，防患于未然。

(二)選擇潤滑油。

1．選擇使用高性能的潤滑油。

目前，隨著科學技術的不斷發展，機械設備朝著小型化發展，其效率不斷提高，使用時間不斷延長，為了進一步提高設備的效率，在潤滑油中添加了硫、氯等高效添加劑，這些添加劑通過在金屬表面產生化學吸附膜，在一定程度上提高了潤滑效果。

2．選用多級油。

機械設備在啟動初期，如果使用了其他的潤滑油，通常情況下會產生較大的磨損，為了減少初期磨損，一般選用多級油。對于多級油來說，其重點主要表現為:可以改善黏溫性，在高溫時能夠確保潤滑油具有足夠的黏度和潤滑性，在低溫時一方可以確保較低的黏度，另一方面可以很快地被輸送到需要潤滑的部位，進而在一定程度上減少磨損，節約能源。

3．使用固體潤滑劑。

對于固體潤滑劑來說，其優勢主要表現為:使用壽命長、適應性能好等，能夠用于高溫、污染等環境下。另外，在使用固體潤滑劑的過程中，不需要額外使用潤滑劑。

四、結論。

在對煤礦機械設備進行管理時，設備的潤滑管理和保養作為基礎性工作，在企業正常生產、安全生產方面發揮著重要的作用。對于機械設備的潤滑管理和保養工作，需要煤礦企業的管理者以及相關的工作人員給予高度的重視，對于潤滑管理制度，需要進行不斷的完善，同時嚴格執行。通過建立和完善管理制度以及提高人員管理水平，進一步確保煤礦機械設備運行的安全性、穩定性，不斷降低企業的生產成本，強化企業的市場競爭力。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇九

（1）組織擬定各項潤滑管理制度，定崗人員及職責，檢查考核辦法。

（2）指導各車間編制年、月的潤滑工具設備和材料采購計劃表、匯總后交轉供應部門。

（3）編制潤滑規程和圖表（潤滑圖表一般標明潤滑裝置或工具型號，加油部位及孔數，加換油周期，所用油品牌號，加、換油量，及部分管理工作人員）技術治療，供潤滑工使用。

（4）負責潤滑工具的選型、油品品種的選定與變更。

（5）分析和處理潤滑事故的油品質量問題，提出改進意見，檢查改進效果。

（6）掌握設備的潤滑情況，指導防漏、治漏工作，對不合里的潤滑方式提出改正方法。

（7）指導廢油的回收、再生工作。

（8）指導油品分析化驗。

（9）負責對相關人員進行技術培訓。

（10）及時掌握先進管理和潤滑技術，新裝具、新材料；不斷提高潤滑素質和設備潤滑水平。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇十

設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經驗總結,企業應當認真組織、切實做好。

(1)定點根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。

(2)定質確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求,所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。

(3)定量按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

(4)定期按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油,并按規定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的`重要環節。

(5)定人按圖表上的規定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規定負責抽樣送檢的人員。

設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表,具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。

“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施,包括入庫過濾,發放過濾和加油過濾。其含義如下:。

(1)入庫過濾油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。

(2)發放過濾油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

(3)加油過濾油液加入設備儲油部位時要經過過濾。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇十一

1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責。

2、設備操作工必需按規定時光，對設備舉行加潤滑油。

3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。

4、用整潔的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的'地方。

5、設備的各潤滑部位必需按規定的油量加油。

1、有一臺設備潤滑不良，扣款10元/次。

2、用油杯加黃油潤滑的設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元/處。

3、裝潤滑油的油桶不整潔，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。

4、油量過多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇十二

1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。

2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。

3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。

4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。

5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。

2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇十三

1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環境溫度是否適合泵的工作溫度。

2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。

3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。

4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。

3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。

4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。

5、經過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。

6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。

7、在有運輸車輛經過的區域，要采取有效措施確保管道不被損壞。

8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使潤滑脂老化，溫度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。

9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。

2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。

1、泵內出油口裝有過濾器。

2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。

1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。

2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。

1、壓差開關通常是裝在主管道末端。

2、壓差開關后面應在裝一個給油器。

1、泵內裝有調壓閥。

2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。

1、泵內有保險片，當系統壓力超過調定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。

2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規定調換。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇十四

1、設備潤滑是設備維護工作的重要環節。設備缺油或油脂變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備壽命起著重要作用。

2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。

3、設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管，編制本部門機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。

4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時，要徹底清洗油路系統，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對于不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。

5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產生的沉淀物吸入油路系統中。

6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時，必須對設備徹底洗凈。

7、乳化液用水必須經化驗合格后方可使用，其配制應由專人實行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的`規定。

機械潤滑站管理制度（模板15篇）篇十五

1、潤滑油的申請選購盡量選購同一品牌，潤滑油申請采購的`型號、品牌、數量每月做一次，為了保證潤滑油的質量，潤滑油庫存不得超過兩個月，計劃必須主管領導審核簽字方可送報。

2、潤滑油必須設專人保管、發放，管理人員要掌握潤滑油的管理、使用知識。發放潤滑油一定要按材料庫存發放制度執行。

3、油庫現場管理要做到標準化管理，品牌、型號、名稱標志鮮明，器具清潔，計量準確，地面無油污，油品包裝無灰塵。

4、任何車輛必須加注本單位的潤滑油，不得隨意更換其它品牌的潤滑油，防止出現潤滑油質量問題，避免設備發生機械事故。

5、要充分做好季節性更換油品工作，油品更換時間由機動資產負責；車輛運轉到一定公里需要保養時，由各中隊負責。

6、潤滑油的發放實行審批制度，單車核算，每公升潤滑油要落實車輛人員。嚴格控制小型車輛高級潤滑油用油量，必須由處主管領導審批。

7、物資管理部采購的潤滑油進我油庫，廠家必須提供產品的合格證、品牌型號或使用說明書。

8、更換下來的廢潤滑油，要注意安全環保，集中存放，由各中隊機修隊長負責，作好記錄。