方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。方案對于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇方案。以下是小編給大家介紹的方案范文的相關內容，希望對大家有所幫助。
自行車改進方案 幼兒園園所改進方案篇一
生產劑型為搽劑，活絡油為長年生產品種。所用原材料大多數為天然植物提取物，多用作醫藥、香料和化妝品等用途，毒性較低，但在生產過程中同樣會產生廢水、廢氣、固廢和噪聲。
2、生產現狀分析
結合a藥業生產實際，主要對從事活絡油、正紅花油、四季平安油、白花油、獅子油等類藥油搽劑的生產過程進行審核。由于搽劑車間生產過程污染物產生量不大，數量和濃度都不高，檢測技術要求太高，難以逐一進行定量分析，故只對污染因子的產生過程和去向作定性分析，以求在生產過程中盡量減少其產生量。
3、清潔生產潛力分析
在生產過程中產生的污染物主要有廢水、廢氣、廢渣和噪聲等。
(1)廢水方面：
由于洗瓶過程需要使用純水，該過程會產生制水濃水和洗瓶廢水，這些廢水污染物濃度不高，可以考慮在要求不高的場合直接回用，減少廢水總量。
(2)廢氣方面：
搽劑生產所用原材料都是高沸點、低揮發性的原料，調配在密封配制罐中進行，只有投料和灌封過程有外露，物料揮發量不大，揮發性有機物等廢氣污染物濃度不高。另外，噴碼過程使用的含溶劑的油墨，干燥時會產生揮發性有機物，可以考慮改用揮發性有機物較低的色帶打印設備。
(3)固廢方面：
包裝材料產生的紙、塑料和木材等固廢，可以由供應商和回收公司回收利用;藥油等的生產和容器設備清洗產生的廢渣，屬于危險廢物，必須交由有相應處理資質的危廢處理公司收集處理，或者通過提高原料品質，以減少生產過程產生的殘渣，減少危險廢棄物的數量。
因此，清潔生產的潛力有以下幾點：
(1)廢水：制水過程產生的濃水、洗瓶廢水和潔凈區工作服清洗產生的洗衣廢水。
(2)廢氣：灌封過程藥油露空揮發和更換產品種類時清洗設備使用了少量的酒精產生的揮發性有機物。
(3)固廢：生產過程物料過濾殘渣，轉產清洗殘渣和原料包裝物等。
4、清潔生產工藝改進
結合生產實際，總共提出了27個清潔生產方案，其中無/低費方案21個(投入2萬元以下)，中/高費方案6個(中：投入2~10萬元，高：投入10萬元以上)。部分從制藥企業生產線上挖掘清潔生產潛力的方案如下：
序號
方案名稱
實施目的
實施內容
1循環冷卻水系統添加水穩劑
防止水冷系統換熱面積垢和腐蝕，提高能源利用率和設備使用壽命
往冷卻水系統投加除垢防腐水穩藥劑，減緩冷卻水系統積垢和腐蝕
2調整優化生產工藝
減少能耗、提高產品質量
優化工藝，提高產品質量和降低生產能耗
3洗瓶廢水回用
減少新鮮水用量
將洗瓶產生的廢水用貯罐收集后用于清潔和綠化
4灌裝系統改造
提高效率，減少溢出損失和產生污染物
增加分裝頭及真空罐，采用真空泵回抽空氣消滅氣泡，保證液體不溢出瓶外
5洗瓶烘干線改造
降低電能單耗
加長烘干隧道長度，延長玻璃瓶加熱停留時間，提高烘干、殺菌效率
包裝線自動化改造
提高勞動效率，降低人力成本，減少包裝廢品的產生
購置新型包裝設備，增加質量在線監控設備，提高生產率，減少損耗，保證產品質量。
7配制生產工藝改造
合理配置投料容器，購進地稱，減少周轉容器及工時
5、采用清潔生產方案后，污染變化情況：
(1)廢水、廢氣排放情況
在清潔生產實施期間和實施后，廢水及其污染物排放總量均沒有超出環保部門下達的總量控制指標。與審核前的排放總量比較，廢水、cod、氨氮排放總量都出現明顯下降。
(2)噪聲排放情況
廠界噪聲沒有超出標準限值。
(3)危險廢棄物排放情況
a公司危險廢棄物主要是擦劑生產過程過濾、泄漏和清洗產生的有機物殘渣，數量不多，由有資質危險廢棄物處理公司處理。經過清潔生產審核后，已進行了一定的減排。
自行車改進方案 幼兒園園所改進方案篇二
傳統簡單、靜態的倉庫管理已無法保證企業資源的高效利用。如今的倉庫作業和庫存控制作業已十分復雜多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費時費力，而且容易出錯，給企業帶來巨大損失。
倉庫管理條碼解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、保質期等進行管理。
1)傳統的倉庫系統內部，一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。
2)隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現有已經建立的計算機管理的倉庫管理系統，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。
3)條碼技術在解決了倉庫作業人員的數據輸入的自動化的同時，實現了數據的準確傳輸，確保倉庫作業效率，有利于充分利用有限的倉庫空間。
1)對庫存品進行科學編碼，并列印庫存品條碼標簽。
根據不同的管理目標（例如要追蹤單品，還是實現保質期/批次管理）對庫存品進行科學編碼，在科學編碼的基礎上，入庫前列印出庫存品條碼標簽，以便于后續倉庫作業的各個環節進行相關數據的自動化采集。
2)對倉庫的庫位進行科學編碼，并用條碼符號加以標識，實現倉庫的庫位管理。
對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，并在入庫時采集庫存品所入的庫位，同時導入管理系統。倉庫的庫位管理有利于在大型倉庫或多品種倉庫種快速定位庫存品所在的位置，有利于實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。
3)使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行倉庫管理。
對于大型的倉庫，由于倉庫作業無法在計算機旁直接作業，可以使用手持數據終端先分散采集相關數據，后把采集的數據上載到計算機系統集中批量處理。此時給生產現場作業人員配備帶有條碼掃描功能的手持數據終端，進行現場的數據采集。同時在現場也可查詢相關信息，在此之前會將系統中的有關數據下載手持終端中。
4)數據的上傳與同步
將現場采集的數據上傳到倉庫管理系統中，自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新已后的數據下載到手持終端中，以便在現場進行查詢和調用。
以條碼技術的應用為特點，實現倉庫數據收集的自動化。
利用物料的條碼標識實現倉庫作業的各個環節數據自動化采集，提升倉庫作業尤其是倉庫盤點的作業效率，提升倉庫數據的準確性和及時性。
強調對物料的科學編碼，實現不同的管理目標。
強調對物料進行科學編碼，以實現不同的管理目標，例如單品追蹤、保質期管理、批次管理以及產品質量追溯等。
對倉庫的庫位進行科學編碼，實現庫位管理目標。
對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，并倉庫作業的各個環節采集庫位數據，同時導入管理系統。有利于在大型倉庫或多品種倉庫種快速定位庫存品所在的位置，實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。
對組裝出庫作業進行現場數據采集，實現組裝作業的需求。
使用條碼設備采集出庫包裝作業環節的數據（包裝規格/包裝層次關系等數據），并在包裝作業結束后列印出裝箱清單，減少出錯。
1)在倉庫管理中應用條碼技術，實現數據的自動化采集，去掉了手工書寫單據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。
2)解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張單據從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產調度員只能根據前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。
3)解決手工單據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產率、明顯改善服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。
4)將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數據，簡化了日后的查詢步驟，工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，并將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數據統計的速度和準確性，減輕匯總統計人員的工作難度。
自行車改進方案 幼兒園園所改進方案篇三
1.做足餐前準備。餐前準備要充足，必須在規定的時間內完成，這項工作尤為重要。每個崗位要根據菜品平常的銷售情況做一個統計，然后做餐前粗加工、切配、半成品底貨烹制的準備工作。拿到菜單后，配菜這個環節就省事多了，只需抓配即可，不需要現摘現洗切，配菜上省了時間那整個出菜就會贏得時間。比如蔬菜摘洗過后，按份分裝起來冷藏保鮮;需要改刀工或上漿就需要根據相應的客流量以及菜品的銷量而備料;冰鮮的原料，像魷魚須，蝦仁等，治凈之后要按照每份的用量分裝起來，然后冷藏;再如梅菜扣肉、臘味合蒸，珍珠丸子等菜，可以提前加工成半成品，只需稍微加熱即可出菜。
除此之外，各種原材料在處于半成品狀態時，調料的使用也不可忽視。如我們在做梅菜扣肉、臘味合蒸時，提前將家樂濃縮雞汁、煨制到足夠的時間，也是提高出菜速度的重要一步。
2.給每道菜制定時間。在菜譜上注明每道菜的出菜時間，就是從客人點菜到將點菜單傳遞給后廚，再到廚房加工制作出菜這一段所需要的時間。其目的是讓客人了解每個菜從加工到出品的大體時間，客人可自己對出菜時間作一些把握，避免客人因為點了幾個很復雜、很費事的菜品卻遲遲上不了菜時不停催菜的尷尬局面。若真有客人點了幾個很復雜的菜品，那就需要準備一個小夾子，上面標有臺位的編號，可分為綠色、黃色和紅色3種顏色，綠色代表正常出菜速度，黃色代表快速出菜，紅色則代表需要加速出菜，打荷的則會根據顏色安排出菜順序。尤其在加菜時就需夾上醒目的紅色，以加速出菜。
3.確保人員編制到位。廚房中人員編制是否恰當合理是出菜快的一個重要因素。各崗位設置一位頭腦靈活、業務精通的主管，在接下點菜單后能有條不紊的指揮工作，使后廚人員各司其職。配菜人員將小夾子隨配好的菜一同交給荷臺，荷臺再根據點菜單及小夾子的顏色合理分配灶臺。菜做好后小夾子夾在盤子邊上，將菜端到傳菜間，傳菜間一看夾子就知道是哪一桌子的菜品，即使在很忙的情況下也不會因為同菜不同桌而出現錯菜或漏菜的現象。
4.前廳服務員引導點菜。雖然菜譜上注明每個菜的出菜時間，有時客人還是會點一些很復雜的菜品，并因著急而頻繁催菜，會給客人留下不良印象，這時就需要服務員引導客人點菜，將容易出的菜與慢菜盡量搭配的平衡一些，使等待時間趨于合理。有時備好的原料未能及時賣掉，也需要后廚與前廳及時溝通，讓前廳服務員重點推銷，而且因為是提前預制的菜，只要推銷出去，出菜速度自然很快。
5.制定菜品的標準卡。每一個菜單標準卡上都有制作的規定時間限制，此時間是從落單到刷單的時間差。故每條生產線必須按規定的時間內完成操作，否則會受到制度的處罰。
每一個標準菜卡都附上這個菜肴的`照片和文字，張貼在廚房的墻面上，讓各崗位的廚師都可以學習自己所生產的產品，并默記下來，工作起來不會出現差錯，因為出現差錯任何人都可以對照標準菜卡進行互相指正，從而保障菜肴出品的穩定性。