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實用倉庫盤點工作流程匯總篇一

經(jīng)過此次參與盤點，雖然我們是完成了盤點的任務，可是在許多方面我們還是存在欠缺，還是存在不足，還是需要進度，還是需要改善，針對此次盤點全局個人提議改善如下：

(1)在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；

(2)盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等!

（5）盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；

（6）已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時必須要如實記錄出庫信息；

（7）盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的物料零件盒。

（8）按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；

（9）點數(shù)完成后在盤點卡上記錄儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；

（10）將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上。

2、錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。

3、錄入完成以后需要反復檢查三遍，確定無誤后將電子檔“盤點表郵件給總經(jīng)理審核，同時抄送財務部，采購部，等相關部門。

7、總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔盤點總結及報告。

根據(jù)盤點期間的各種情景進行總結，尤其對盤點差異原因進行總結盤點總結報告需要對以下項目進行說明：

本次盤點結果、初盤情景、復盤情景、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇二

xx年xx月xx日涇陽公司審計、財務等相關人員按照xx下發(fā)的關于對各子(分)公司機電備件庫房進行盤點的通知，對機電設備備品備件庫存物資進行了盤點，盤點流程如下：

盤點日期：xx至xx

盤點人：xx。

監(jiān)盤人：xx。

主盤人：xx。

盤點范圍：機械設備備品備件、電氣設備備品備件、移動設備備品備件、潤滑油脂、橡膠制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收塵袋、透氣層、輸送帶、異形、高強及m24以上的螺栓螺母等。

盤點結果：xx。

1、盤虧原因分析：

(1)出現(xiàn)的盤虧現(xiàn)象，主要是由于在盤點基準日與盤點日期間各分廠已支領物資，但出庫手續(xù)尚未辦理完畢(11月30日前辦理完出庫手續(xù))。

(2)由于當時對方情景緊急，未出具任何手續(xù)，事后又未補辦，導致在盤庫時出現(xiàn)盤虧現(xiàn)象。

2、解決措施。

(1)對于各部門辦理出庫時，必須手續(xù)齊全才能支領，生產(chǎn)急用的物資可先予支領，但在三日內(nèi)需補辦完所有手續(xù)。

(2)針對上述借出的物資，物資部及時聯(lián)系對方相關人員，根據(jù)其單位生產(chǎn)的實際情景，辦理歸還或讓售手續(xù)，保證各公司賬實相符。對借調(diào)物資超過1個月未歸還的及時做讓售處理。同時加強物資庫房管理，在人員工作變動時，所涉及工作資料必須交接清楚，職責劃分明確。

3、盤盈物資原因分析。

(1)機械設備備品備件xx萬元、電器設備備品備件xx萬元、移動設備備品備件xx萬元均屬于賬外物資(已單獨建立帳外物資臺賬)。

(2)總部下發(fā)文件禁止公司各分廠設二級庫，所以各分廠把已出庫，但未使用的全退回庫房，導致出現(xiàn)盤盈物資。

4、解決措施。

(1)在以后的工作中庫管員應把物資庫房的物資分類，把所有賬外物資放在一個區(qū)域，單獨建立書面臺賬，這樣不僅僅有利于庫管員工作，同時也有利于財務盤庫。

(2)針對二級庫退回暫存物資庫房的物資，聯(lián)系各分廠，若確定近期不再使用，督促及時辦理退庫手續(xù)，物資部建立退庫臺賬，禁止設置二級庫房，各分廠根據(jù)生產(chǎn)實際需要，用什么出什么、用多少出多少，不允許提前出庫。

一、經(jīng)過此次盤點：

1、對庫房物資存放進行定庫定架定層定位并明確標識，同時在erp系統(tǒng)中已錄入儲存位置，極大地減少了盤點難度。

2、對所有的物資進行掛牌，明確區(qū)分在賬、寄售及各分廠還回的二級庫房物資。同類物資統(tǒng)一擺放，對還未辦理入庫手續(xù)及待檢區(qū)的物資統(tǒng)一存放在指定位置。

3、需嚴格執(zhí)行物資的出入庫管理流程，收貨需以emes系統(tǒng)中的定單和送貨清單為依據(jù)，急件物資到貨需要急件計劃審批單，否則不予入庫。庫房管理人員及時對新入庫以及新支領物資的數(shù)量進行登記和修正，與物資入出庫同步進行，避免脫節(jié)。

4、對于不在賬物資，物資部結合相關人員，已建立書面臺賬，明確不在賬物資種類、名稱、數(shù)量等相關信息，并存放在統(tǒng)一的位置，便于盤點和賬務處理。

5、對于外借給關聯(lián)公司的物資必須出具書面形式的借條，相關領導簽字并蓋章，物資部及時跟蹤，確保物資歸還或讓售手續(xù)在一個月內(nèi)處理完畢。

6、維護emes物資系統(tǒng)，統(tǒng)一物資編碼，便于盤點和賬務處理，同時對申報及審核需求計劃供給便利，對降低物資庫存有正面影響。

二、庫存物資情景：

1、截止10月31日機械設備備品備件庫存金額xx萬元、移動設備備品備件xx萬元，合計xx萬元，其中三年以上備件xx萬元、設備xx萬元(含基建剩余備件xx萬元)，2-3年備件xx萬元、設備xx萬元，1-2年備件xx萬元、設備xx萬元，1年內(nèi)備件xx萬元、設備x萬元。盤虧金額xx萬元，盤盈金額xx萬元。

2、截止10月31日電器設備備品備件庫存金額xx萬元，其中三年以上備件xx萬元、設備xx萬元(含基建剩余備件xx萬元)，2-3年備件xx萬元、設備xx萬元，1-2年備件xx萬元、設備0萬元，1年內(nèi)備件xx萬元、設備xx萬元。盤虧金額xx萬元，盤盈金額xx萬元。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇三

盤點范圍：倉庫所有庫存物料、半成品及產(chǎn)成品。職責。

財務部：制訂詳細的盤點計劃，包括盤點組織、人員安排。倉庫部：負責實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的錄入。

it部：負責盤點過程中數(shù)據(jù)的支持。管理流程。

盤點方式定期盤點；

2月末盤點（針對庫房中原材料、成品、半成品）；

每一個月或者兩個月組織一次盤點，盤點時間一般在自然月的第三周的周五及周六。季盤或者半年盤（對生產(chǎn)線及庫房所有產(chǎn)品及物料）。

倉庫每季度或者半年進行一次大盤點，盤點時間一般在銷售淡季；

4不定期盤點；

發(fā)現(xiàn)問題針對性的對某個庫房進行臨時性的抽查。

盤點方法及注意事項。

1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；

2盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；

3所負責區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應記錄；

4參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；

5盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；

盤點計劃。

2開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”并發(fā)現(xiàn)相關負責人員，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。

時間安排；初盤時間：確定初步的盤點結果數(shù)據(jù)；我司初盤時間計劃在一天內(nèi)完成；

人員安排；

相關部門配合事項；

6.3.5物資準備；

6.3.5.1盤點前需要準備a4夾板、筆、透明膠、打印盤點表；

6.3.6.3將倉庫所有物料進行整理整頓標示，所有物料外箱上都要求有相應物料標識。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。

6.3.6.4盤點前倉庫賬務需要全部處理完畢；

6.3.6.5賬務處理完畢后需要打印“倉庫盤點表”；

6.4盤點會議及培訓。

6.5.1在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；

6.5.4倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因對相關責任人進行考核；

6.9.1倉庫確認及查明盤點差異原因。

6.9.1.2在盤點差異數(shù)據(jù)經(jīng)過庫存調(diào)整之后，倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出。

6.9.1.4倉庫根據(jù)盤點差異情況對責任人進行考核；

6.9.1.5倉庫對“盤點差異表”進行存檔；

6.9.2財務確認。

6.9.2.2總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔；

6.9.3總經(jīng)理審核。

6.10盤點庫存數(shù)據(jù)校正。

6.11盤點總結及報告。

6.11.2盤點總結報告需要對以下項目進行說明：

本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等；表盤。

7.1盤點表。

7.2稽核盤點表。

7.3盤點差異表。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇四

盤點范圍：倉庫所有庫存產(chǎn)成品3.職責。

不定期盤點由物流倉儲部根據(jù)需要自行安排。4.2盤點方法及注意事項。

a)盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；

b）盤點需采用地毯式方式，將所負責區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品全部盤點完畢并按要求做好相應記錄；

c)盤點采取分組方式完成，每個大組分為兩個小組，各自盤點同一大類產(chǎn)品；

a)初盤時間：為保證盤點數(shù)據(jù)的準確性；同一大類產(chǎn)品初盤時間要求在一天內(nèi)完成；

c)查核時間：為驗證初盤、復盤數(shù)據(jù)的正確性；審核時間安排在初盤、復盤過程中；

d)查核人：物流倉儲部安排人員對初盤、復盤數(shù)據(jù)進行核查；

a)取數(shù)截止點為盤點前一天所有出庫和入庫數(shù)據(jù)完成之后；

c)盤點前倉庫帳務工作需要全部處理完畢；

d)帳務處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”，格式請參照附件；

e)在盤點確定時間的最后一天，組織相關盤點人員先對庫位情況進行了解。

4.4盤點會議及培訓。

a)初盤方法及注意事項。

1)負責“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)成品初盤工作；

5）盤點中不得有只數(shù)不記的情況，要確保盤點記錄的完整性；

6）盤點中記錄數(shù)據(jù)時，要寫清計量單位，如有整件包裝數(shù)量不同的產(chǎn)品，應做重點標識；

8）在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找盤點組長協(xié)調(diào)處理。

9）初盤完成后兩組需再次對所盤產(chǎn)品進行核對；

2）是否存在漏盤產(chǎn)品。b)復盤作業(yè)流程。

3)復盤時需要重點查找以下錯誤原因：產(chǎn)品庫位錯誤，產(chǎn)品標識錯誤，產(chǎn)品混放等；

1)查核最終目標是確定產(chǎn)品差異數(shù)量及差異原因；

2)查核對于差異較大的產(chǎn)品，也不要光憑經(jīng)驗和主觀判斷，需要找初盤人或復盤人確定；

3）查核人對工作流程要熟知，工作態(tài)度要認真、細心、負責。b)查核作業(yè)流程。

1)審核人員根據(jù)備份的取數(shù)報表及初盤、復盤報表對倉儲部審核完的盤點表進行審核；

4）審核人員與倉儲部查核人員，核對完成數(shù)據(jù)確認工作以后，進行簽字確認。

4.6.2.財務部審核人員根據(jù)盤點情況匯總表，生成《盤點報告》交與總經(jīng)理審批；

6.8.2倉儲部調(diào)整差異數(shù)據(jù)完成后，財務部負責核查工作。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇五

抽點時間：20xx年7月1日-7月10日。

初盤人員：各部門人員。

抽點人員：財務部。

盤點范圍：工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品。

1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點。

3、財務部對各部門進行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù)。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數(shù)目明確，清晰。

（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導致無法找到同款產(chǎn)品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。

差異原因主要為：

盤點結論：我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇六

八月盤點于20xx年x月x日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進行的盤點經(jīng)過分析，得出此次盤點結果如下：

盤點方式：一次終結盤點。

盤點范圍：外購倉。

1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調(diào)撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；

3、由于是月度盤點，主要采用由pmc內(nèi)部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日8月x日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，確定盤點結果是否能夠理解。

a類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情景。

b類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情景。

c類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情景。

8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中****盤虧，盤虧總數(shù)量為**個，其中****盤贏，盤贏總數(shù)量為**個，其余物料盤點無差異。

三、盈虧問題點：

1、c類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。

2、a類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進行抽檢，導致部分物料混料，數(shù)量短少。

3、軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。

4、部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。

四、原因分析：

1、人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。

2、倉儲6s方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。

五、解決方案。

1、對于漏開單現(xiàn)象，后期對照c類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。

2、來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。

3、針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。

4、針對倉儲6s方面，已制定相關管理規(guī)定，后期按照相關制度，嚴格執(zhí)行。

六、后續(xù)工作重點。

1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，必須要做到，把好出入關，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。

2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。

3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇七

倉儲部：負責組織、實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的查核，校正，盤點總結。

財務部：負責稽核倉庫盤點作業(yè)數(shù)據(jù)，以反饋其正確性，盤點差異數(shù)據(jù)的批量調(diào)整。

盤點方式定期盤點；

2月末盤點；

倉庫每月組織一次盤點，盤點時間在每月25日；盤點由財務負責組織，財務部負責稽核；

3年終盤點；

倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前；

年終盤點由財務負責組織，財務部負責稽核；

4不定期盤點；

盤點方法及注意事項。

1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；

2盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；

4參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；

5盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；

盤點計劃。

盤點計劃盤。

月底盤點由倉庫和財務部自發(fā)根據(jù)工作情況組織進行，年終盤點需要征得總經(jīng)理的同意；

2開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。

時間安排；初盤時間：確定初步的盤點結果數(shù)據(jù)；我司初盤時間計劃在一天內(nèi)完成；

人員安排；

相關部門配合事項；

物資準備；

盤點前需要準備a4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；

6在盤點計劃時間只有一天的情況下，倉庫需要組織人員先對庫存物料進行初盤；

盤點會議及培訓。

盤點工作獎懲在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；

倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因對相關責任人進行考核；

初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項。

2.1最大限度保證盤點數(shù)量準確；

2.2盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；

2.3已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；

3.1準備好相關作業(yè)文具及“盤點卡”；

3.2按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；

3.4點數(shù)完成后在盤點卡上記錄資料、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；

3.5將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上；

3.6最后對已盤點物料進行封箱操作；

3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；

3.8按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；

4.1如零件盒內(nèi)物料在盤點前被發(fā)完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；

4.3拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名；

4.4最后將外箱予以封箱；

初盤。

5.1初盤方法及注意事項。

5.1.3所負責區(qū)域內(nèi)的物料一定要全部盤點完成；

5.2.2.1初盤人準備相關文具及資料（a4夾板、筆、盤點表）；

5.2.2.2根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負責區(qū)域內(nèi)進行盤點；

5.2.2.3按零件盒的儲位先后順序對盒裝物料進行盤點；

5.2.2.5按此方法及流程盤完所有零件盒內(nèi)物料；

5.2.2.6繼續(xù)盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；

5.2.2.9按以上方法及流程完成負責區(qū)域內(nèi)整個貨架物料的盤點；

5.2.2.15初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標記。

5.2.3復盤。

5.2.3.1復盤注意事項。

5.2.3.1.2復盤有問題的需要找到初盤人進行數(shù)量確認；

5.2.3.3初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經(jīng)過復盤盤點；

5.2.3.2.8復盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。

5.2.4查核。

5.2.4.1查核注意事項。

5.2.4.1.1查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因；

5.2.4.2查核作業(yè)流程。

5.2.4.2.4按以上流程完成查核工作，將復盤的錯誤次數(shù)記錄在“盤點表”中；

5.2.5稽核。

5.2.5.1稽核注意事項。

5.2.5.1.1倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；

5.2.5.2稽核作業(yè)流程。

5.2.5.2.1稽核作業(yè)分倉庫稽核和財務行政稽核，操作流程基本相同；

5.2.6盤點數(shù)據(jù)錄入及盤點錯誤統(tǒng)計。

5.2.6.3錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。

5.3.1倉庫確認及查明盤點差異原因。

5.3.1.2在盤點差異數(shù)據(jù)經(jīng)過庫存調(diào)整之后，倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出。

5.3.1.4倉庫主管根據(jù)盤點差異情況對責任人進行考核；

5.3.1.5倉庫對“盤點差異表”進行存檔；

5.3.2財務確認。

5.3.2.2總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔；

5.3.3總經(jīng)理審核。

5.4盤點庫存數(shù)據(jù)校正。

5.5盤點總結及報告。

5.5.2盤點總結報告需要對以下項目進行說明：

本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等；

實用倉庫盤點工作流程匯總篇八

盤點范圍:倉庫內(nèi)原材料、中間體、成品、輔材。

盤點方法:采用實地盤存制，根據(jù)erp系統(tǒng)6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。

原材料:在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差;石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625kg，盤盈說明每小袋的重量不足25kg。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。中間體:中間體的盤點花費的時光較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異狀況主要是水分折干計算誤差。

成品:第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經(jīng)過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產(chǎn)品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產(chǎn)品出現(xiàn)小的差異。輔材:在庫2060余種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自我進入庫房取用，經(jīng)常有拿錯型號的狀況(串規(guī)格)。整改措施:倉管人要嚴格管理規(guī)程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。

物料部:xxx。

20xx-xx-xx。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇九

20xx年6月27日-20xx年6月30日。

20xx年6月27日-6月30日。

20xx年7月1日-7月10日。

部門人員。

財務部。

工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品。

1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的`動態(tài)盤點。

3、財務部對各部門進行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù)。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數(shù)目明確，清晰。

（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導致無法找到同款產(chǎn)品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。

差異原因主要為：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇十

盤點人員：科技財務、倉管員、審計監(jiān)察員。

1．根據(jù)科技倉庫帶給的盤點表對倉庫內(nèi)的電器類、工具輔料及維修換件類的物料數(shù)量進行實際存貨狀況進行監(jiān)盤。

2．在監(jiān)盤過程中，執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3．將實際監(jiān)盤結果與盤點日賬面數(shù)量進行核對，得出是否存在差異并分析差異原因。

4。依據(jù)核對的結果，給出該次盤點結果，且由所管轄物料的倉管員及倉庫主管簽字確認，該次盤點結果狀況，送交重機監(jiān)察審計部。

2。盤點人員對貨物的品種、擺放等狀況熟悉程度較高，能在短時光內(nèi)找到所需物料；

3。倉庫內(nèi)庫存的物料標識基本清楚，做到每種物料上粘貼了條形碼作為標識；

4．賬面數(shù)量與盤點的實際數(shù)量相符；盤點結果數(shù)據(jù)基本可靠，存貨管理基本到達規(guī)范標準。

總體來說，庫房盤點狀況良好，未出現(xiàn)盤盈虧現(xiàn)象，但也存在以下問題；

1。部分閥類、電器類物料灰塵較多。

推薦：加強對閥類、電器件物料的進行必要的防塵保護；

2。部分貨架物料擺放較零散。

推薦：加強提升倉庫日常的5s日常管理，優(yōu)化使用庫房貨架，到達貨架空間的充分利用；

3。部分庫存已久物料與新入庫物料沒有區(qū)分開來存放或區(qū)分不明顯。

三、盤點結論：

該次所監(jiān)盤物料賬物相符，無盤盈盤虧現(xiàn)象，體現(xiàn)了倉管員對所管轄物料的有效管理，也反映出倉管員對工作的認真盡責，具備應有的職責心。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇十一

兩次倉庫盤點用時各用兩天，復盤1次，串貨為主要原因，另外新員工對藥品熟知程度不夠，進期人員流動頻繁，藥品貯存量加大，倉庫面積有限，往來帳目處理環(huán)節(jié)有問題，以及在其他單據(jù)調(diào)整批號時賬目不付，盤點數(shù)量準確度欠缺。總上述原因整體商品盤短金額15978.301元。盤點結果不合格！盤點過程以下幾個主要問題：

自從和江華濱交接以后，倉庫就未有效嚴謹盤點，盤點總以時光任務緊等原因沒能有效執(zhí)行！每周動態(tài)盤點同時未執(zhí)行！沒有有效動態(tài)盤點和盤點致使各種配送差異不能及時解決，導致差異不斷放大！必須執(zhí)行有效嚴謹動態(tài)盤點和盤點！

前期倉庫驗收、上架、配貨、復核、配送流程的改動調(diào)整，致使員工不能在短時光適應，情緒有所波動，沒能夠有效執(zhí)行對發(fā)出藥品二次復核。后期的單店管理模式由于出貨量大任務緊，還有新員工沒有進行專業(yè)技能培訓匆匆上崗，致使在整個配送流程操作過程中不能有效避免差異，致使差異不斷累積。

近期由于人員替代頻繁，驗配任務量的增加未能將有關倉庫管理要求和配送體系向有關人員宣講和培訓，新進人員在實際工作中偏差較大。具體到倉庫庫存管理和配送上，就體現(xiàn)出庫存和配送差異人為加大。

針對以上問題，擬做出以下工作調(diào)整：

倉庫每周六動態(tài)盤點，每月20-25日間進行大盤點，嚴格按照本次盤點工作流程執(zhí)行，留存盤點表發(fā)現(xiàn)問題及時解決，及時處理盤點差異，每月向財務部和業(yè)務部申報盤點結果。

將倉庫分成5大區(qū)域，每個區(qū)域由一名熟練員工帶1名實習生或學生，將基礎管理資料及考核落實到各個區(qū)域。基礎管理資料包括：衛(wèi)生、陳列、貨位號維護、貨位號與貨位對應、近效期管理、根據(jù)公司要求將商品下架、盤點、新員工培訓。

針對目前新員工比較多的情景，對新入職員工將配送及庫存管理相關要求進行培訓，同時監(jiān)督各區(qū)域老員工對新員工的培訓并進行考核。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇十二

1、根據(jù)公司的實際情景，由庫區(qū)事先準備好盤點單，要求按產(chǎn)品系列編號并且連號。

2、每月x日上午8:30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收，發(fā)，移動操作。

3、倉庫主管責協(xié)調(diào)具體的盤點工作，發(fā)放盤點單。

4、倉庫，財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人。要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員，由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長。

5、實施盤點，由倉管員進行盤點，財務人員復核。對有疑問的產(chǎn)品有權開查看。

6、財務部人員收取所有的盤點清單，要求所有清單連號，沒有遺漏。并進行匯總。

7、與倉庫統(tǒng)計員比較財務軟件帳目，比較差異。

8、比較差異報告，由倉庫對差異項進行復盤。

9、再次對復盤結果進行匯總，并與財務軟件帳目比較差異。

10、倉庫分析差異原因，作詳細書面報告，同時提出差異調(diào)整申請。

11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批。

12、倉庫根據(jù)審批情景作庫存差異調(diào)整。

13、財務部根據(jù)審批情景作庫存財務帳差異調(diào)整。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇十三

三、盤點對象：公司全部資產(chǎn)、工夾具及產(chǎn)品物料。

4。1產(chǎn)品物料。

盈虧明細表：

原因分析：

整改措施：

加強管控維修物料領取和使用，避免造成物料浪費;。

公司名稱公司網(wǎng)址：xxx。

4。2工裝夾具。

原因分析：無整改措施：

4。3固定資產(chǎn)。

原因分析：無整改措施：

五、結論。

實用倉庫盤點工作流程匯總篇十四

盤點基準日：年月日。

盤點時光：年月日、月日。

抽點時光：年月日、月日。

抽點人員：××會計師事務所：×××××××。

××有限公司財務人員及柜臺人員。

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情景，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52。10%）、采購七部（20。30%）和采購五部（18。20%）進行監(jiān)盤。

2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3．將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，確定盤點結果是否能夠理解。

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選取；

3．盤點結果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為。

4．差異原因主要為：

a．超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

b．盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

c．盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；

d．盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯。

5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本能夠信賴。