繁忙充實、緊張有序的××年即將過去，洗煤生產(chǎn)科在礦、廠黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術(shù)管理、成本控制為中心，借助技術(shù)改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進，為洗煤廠全年任務(wù)指標的完成做出了貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結(jié)。

⒈從規(guī)范管理、計劃落實、科學(xué)指導(dǎo)著手，生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理工作進一步規(guī)范完善 一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產(chǎn)計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務(wù)指標明確，各項工作規(guī)范、有序。

二是規(guī)范了全廠個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，三是充分利用計算機，對各種煤質(zhì)進行分析與預(yù)測，制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案，為領(lǐng)導(dǎo)決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份萬噸和混合煤入洗，月月與劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近萬噸的煤入洗，全年入洗煤近噸，做到了月月有方案。

四是加強了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān)，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分。

正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。

三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。

四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造鑒定書，于月日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。

五是組織編寫了：版質(zhì)量體系文件，并組織實施，于月日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質(zhì)量體系進一步完善，與國際標準接軌。

六是進行了××洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了適用于××洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。

⒋堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節(jié)約

一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結(jié)合生產(chǎn)計劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領(lǐng)料單，嚴控材料的領(lǐng)用，同時嚴格控制各類材料費用的`相互擠占、挪用；

二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結(jié)果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。

三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎、超罰的考核。

四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。

五是堅持開展技術(shù)降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復(fù)用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，最大限度減少了專用材料的投入。

⒌開展星級建設(shè)、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階

一是作為洗煤廠星級建設(shè)辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設(shè)實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設(shè)中，動態(tài)管理，積極引導(dǎo)，從班組制度的完善、目標的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組個，涌現(xiàn)出壓風(fēng)機班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。

二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標準化建設(shè)及旬檢月驗制度中，做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

三是協(xié)同職工學(xué)校組織了月份帶班長以上管理人員不少課時的培訓(xùn)，參培人員達人次。同時積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術(shù)比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質(zhì)，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學(xué)技術(shù)的熱情。

四是編制下發(fā)了《洗煤廠××年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。

五是在開展安全五項整頓中，對全廠個崗位作業(yè)標準進行了修訂，個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。

⒈生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。

⒉成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術(shù)降耗等結(jié)合起來。

⒊尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。

⒋科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進一步加強。

⒈總體思路

以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng)，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。

⒉重點工作

⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施，實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。

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