心得體會是指一種讀書、實踐后所寫的感受性文字。心得體會對于我們是非常有幫助的，可是應該怎么寫心得體會呢？下面小編給大家帶來關于學習心得體會范文，希望會對大家的工作與學習有所幫助。
焊接車間心得體會篇一
5s現場管理制度不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。
5s現場管理制度對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識：
(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，企業的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學習，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路；而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。
(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。
(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少備件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。
(4)人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展。
(5)“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛生死角）、清掃、素養（潛移默化，提升素養）的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的.公司人、社會人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。員工在外面交朋結友時也自然體現出令人贊嘆的高素質、好修養的優秀形象。
5s現場管理制度的作用：
a)提供一個舒適的工作環境；
b)提供一個安全的作業場所；
c)塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；
d)穩定產品的質量水平；
e)提高工作效率降低消耗；
f)增加設備的使用壽命減少維修費用。
推行5s現場管理制度的目的：
a)員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；
b)提高士氣；
c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；
e)整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；
f)通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；
g)為其他管理活動的順利開展打下基礎。
最終達到：
①提高品質
②降低成本
③提高效率
④減少事故
⑤提高素質
⑥?顧客滿意
為了認真貫徹國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》、確保我公司壓力容器制造進行焊接工藝評定試驗和其它有關焊接試驗工作質量，特制訂本制度。
2．負責焊接工藝評定的實施，跟蹤試樣的取樣及取樣標記移植和委托加工。
3．督促車間質檢員登記焊工施焊質量情況，收集焊工檔案資料。
4．按有關規定對焊接工藝評定試樣進行保存前的保護性處理。
5．根據焊接工藝評定任務書，提出焊接工藝評定試驗方案，經焊接責任工程師審核后進行試驗。
6．焊接試驗人員要與焊工一起直接參與試驗，試驗數據整理及時、清楚完整、準確、可靠并及時發出試驗報告。
7．要精心維護設備、工具，搞好安全生產、文明生產，做到班后拉閘、盤線、清掃，保證實驗室整潔有序。
焊接車間心得體會篇二
4、按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰；
6、深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產；
8、領導車間做好班組建設；
9、領導交辦的其他工作。
焊接車間心得體會篇三
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩定可靠，調整方便。
4）電路要求的功能全部實現并達到規定的精度。
5）可自由發揮增加新的功能。
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。
（一）電烙鐵。
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。
5.使用結束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。