我們得到了一些心得體會以后，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣能夠給人努力向前的動力。那么我們寫心得體會要注意的內容有什么呢？下面小編給大家帶來關于學習心得體會范文，希望會對大家的工作與學習有所幫助。

化工工廠安全心得體會篇一

20xx年，維修一車間在公司的正確領導下，認真貫徹落實上級指示精神，堅持以科學發展觀為指導，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立“以人為本“的管理理念，用心踐行”對標管理“工作思路，緊緊圍繞安全生產這一中心，圍繞年度無重大安全生產事故的工作目標，以強化現場管理和嚴格隱患排查治理為重要舉措，狠抓安全管理和崗位職責落實，深入開展各項“安全教育”宣傳活動，從而有效地推進了安全生產工作，全年實現了安全生產無事故。

（一）從安全教育抓起，提高全員安全意識

以人為本、強化教育、增強員工的安全意識，車間把“提高員工的安全意識，徹底消滅習慣性違章”作為安全管理的重點，開展豐富多彩的安全教育活動，組織全員用心參與，提高職工的安全意識。每年度車間組織全體員工集中學習安全事故案例，并適時參觀學習，引以為戒，強化職工安全意識。每月按時開展防人身事故班組自由討論，變“要我安全”為“我要安全”。車間每周例會由各片區主任對檢修工作中存在的安全隱患進行匯報和總結，定任務定目標進行有步驟的整改。班組每周開一次“安全生產，規范作業”的安全班組會議，讓每一位員工都參與進來，對工作中不安全的因素進行學習和交流。以上一系列舉措使每位職工都能從內心深處認識到安全生產的重要性，極大的提高了整體安全意識。

（二）監督健全車間安全生產工作臺帳

班組是安全生產最基層的單位，車間結合工作實際，從小、從細、從實抓起，不斷提高班組長的安全管理水平和安全操作技能，著力提高每名職工的安全自我保護意識和潛力，做好班組安全工作日常管理。車間安全生產工作臺帳是車間安全生產工作的具體、真實的反映。其資料有安全生產檢查整改狀況，安全生產管理制度，安全工作會議記錄，特種作業人員培訓登記，上級安全文件學習，工傷事故狀況，安全檢查記錄以及周安全工作總結。各班組臺帳的規范全面，促進了車間安全工作的順利開展。每一天的班前會都必講安全資料，并依據安全獎懲制度對員工個人不安全事故進行約束制裁。

（三）用心開展各項安全宣傳教育活動，提升整體素質

在今年的“安全生產月”和“百日安全”活動中，車間緊緊圍繞“安全第一、預防為主、綜合治理”的主題，用心配合公司開展了各式各樣的安全主題活動，透過懸掛條幅，安全承諾簽字，在工作場所張貼宣傳畫和標語。并組織車間全員進行安全知識的學習和答題競賽，確保人人參與人人受益。透過車間宣傳欄，對車間員工宣傳夏季五防、危害風險辨識、有害物質急救常識等等，讓員工對特殊危害風險有了更進一步的了解和教育。在全年的各項安全生產活動中，車間注重實效，全員參與，確保了安全活動既扎扎實實，又富有成效，車間全體員工的整體安全水平都有了必須的提高，并給員工努力營造了一個“人人講安全、事事想安全、處處保安全”的濃厚氛圍，全面推動公司各項工作邁向新起點。

（四）加強檢修現場的監督巡查，狠抓現場管理

安全管理的重點在現場，為確保生產安全，車間主任及安全員根據各片區重大檢修項目進度，對關鍵環節進行現場安全監護和隱患排查，保證檢修現場安全作業萬無一失。車間所有職能人員都肩負著安全監管的職責，對現場的危害辨識和檢修方案安全可行富有不可推卸的職責，發現違章作業有義務進行及時制止以及匯報車間。為了確保保運生產工作的安全開展，堅持做到對檢修中出現的安全相關問題，及時報告并進行解決，從而消除生產的不安全因素。實行片區主任日常安全巡查，狠抓隱患的排查與治理，采取安全自查與專項檢查相結合，常規檢查與突擊檢查相結合，檢查與整改相結合，不斷消除生產中人、機、環境的不安全因素。車間規定每周最少一次對本車間的安全狀況進行檢查，并把檢查結果及時上報。透過不斷找出安全管理中的薄弱環節、設備隱患和操作過程中的危險點，真正把問題解決在現場，把隱患消除在現場，較好地解決了安全中“嚴格不起來，落實不下去”的問題。

（一）部分生產作業人員安全思想意識淡薄，安全素質較低。

（二）對“三違”現象查出考核力度不夠。

（三）與工段溝通協調還有欠缺。

（四）培養良好的安全氛圍，安全素養至關重要，員工缺乏自我批評及相互配合、互相監管意識。

化工工廠安全心得體會篇二

1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實施監督檢查。

2.1按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。

2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。

2.3生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：

2.3.2負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實施;

2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;

2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查;

2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。

3.1特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。

3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。

3.3建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。

3.4配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。

3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。

3.7不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

3.8特種設備必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。

3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環保部審核的檢驗單位進行。

3.10特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。

3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。

3.12.1國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;

3.12.2局外施工單位的“跨地區施工批件”;

3.12.3局資質認證管理部門核發的有關資質證書;

3.12.4質量保證材料;

3.12.5工程業績資料;

經審查合格后，由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。

3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環保部審批后方可施工。

3.14施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。

3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。

3.16發生特種設備事故，必須尊照國家有關規定要求進行事故調查，追究責任。

4.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

4.2本制度由生產部負責解釋。

4.3本制度自下發之日起施行。

化工工廠安全心得體會篇三

1.目的：為加強對生產設施的安全管理，提高生產設施運行的安全性和可靠性，確保設施安全、穩定、長期滿負荷運行，特制定本制度。

2.范圍：本制度適用于本公司內的生產設施。

3.職責：生產部為本制度的具體落實部門，安全環境管理委員會為日常監督部門。

4.生產設施安全管理內容：

生產設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持生產全過程的系統管理方式；堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除生產設施運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。

4．1生產設施選購

4．1．1必須堅持“安全高于一切”的生產設施選購原則，要求做到生產設施運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環境的安全。

4．1．2生產設施管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業的生產技術水平，生產設施安全可靠程度、價格、售后服務等），經過論證提出初步意見報總經理批準實施。

4．1．3安裝、調試、驗收、建立檔案等。

4．2生產設施使用前的管理工作

4．2．1生產部門制定安全操作規程、開停車方案、設備停修吹掃方案。

4．2．2生產部門制定生產設施維護保養計劃，設備定期檢查和考核記錄。

4．2．3安全環境管理委員會負責監督安裝安全防護裝置。

4．2．4生產部工務負責員工培訓。內容包括生產設施原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格后，方可持證上崗。

4．2．5特種設備的操作人員應持有有效的操作資格證書，否則不準上崗。

4．3生產設施使用中的管理工作

4．3．1嚴格執行本制度，由生產部工務人員負責檢查落實。

4．3．2生產設施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中生產設施發生故障應及時給予排除。

4．3．3為了便于操作工日常維護保養，由生產設施管理人員確定生產設施“點檢”位置和技術要求，由生產設施管理人員負責檢查實施。

4．3．4預檢預修，是確保生產設施正常運轉，避免發生事故的有效措施。生產設施管理人員根據生產設施零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施。將生產設施故障消滅在萌芽狀態，確保生產設施從本質上的安全性。

化工工廠安全心得體會篇四

1.1本制度適用于施工作業的安全管理。規定了作業過程中安全管理的基本內容和要求。

1.2生產部是施工作業的安全監督管理部門。安全管理人員負責施工作業的安全管理工作。

2.1對于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業，生產辦組織人員進行風險和環境因素的辨識，填寫《環境因素識別與評價清單》和《環境影響評價表》。認真進行風險和環境因素評價，制定消減措施，完成風險和環境評價報告。

2.2風險和環境評價報告經主要負責人審核后，上報公司安全環保部審核。經公司主管領導審批后實施。

2.3施工單位對每一項施工作業必須組織人員進行風險和環境因素的辨識和評價，完成風險和環境評價報告，經公司安全質量環保部審核合格后，方可施工。

3.1裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準備工作，成立檢維修臨時組織機構，對檢維修工作實行統一領導、統一指揮，組織機構中必須包含安全組，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結，車間各檢維修現場都必須派專人負責現場作業的安全管理和監督。

3.2停工檢維修項目應作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修制度。

3.3負責檢維修的人員應對所用的機具材料、設備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備，根據檢維修任務布置檢維修現場，保證各通道暢通，對于檢查不合格的各種設備、安全用具和防護用具等要進行修復或更換。

3.4裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應的安全措施，并經過生產、技術和安全人員討論后，生產主管領導批準后執行。

3.5裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢后，由生產辦確認后，方可進行檢修。

3.6參加檢維修的人員(包括外委項目的檢修人員)在進入現場之前，檢維修組織機構要召開動員會，對參加檢維修的所有人員進行風險和環境保護以及預防措施、安全管理制度、安全操作規程的教育，并落實停工檢維修的安全措施。

3.7外委項目在簽訂檢維修合同時，必須簽訂安全合同，明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執行國家和上級部門的安全規定和本公司的各項安全管理制度，并接受生產部的統一監督檢查。

3.8對于檢修的外委施工項目，指定專人負責向施工單位作好檢修項目的技術交底，并掌握其施工進度、質量、安全情況，及時作好協調工作。

3.9裝置停工由生產部按停工方案停工，確保安全停車。

3.10裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料，并按規定退出裝置區，易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執行國家工業衛生排放標準，不允許任意排放。無火炬設施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。

3.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器及管道的檢修，在停工后，應進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，使其內部不含有殘渣、余氣，取樣分析符合安全技術要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設備、管道、系統隔絕，盲板的拆裝應按停工方案的盲板圖進行，并作好明顯標志，指定專人負責管理。

3.12在停工吹掃過程中，應停止裝置周圍(150米以內)一切預制用火及其他用火作業。

3.13嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而應該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃干凈后，再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。

3.14在停工檢修時，罐、槽、塔、容器、管線等設備中存留易燃易爆、有毒有害物質時，其出入口或與系統連接處所加的盲板，應掛上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。

3.15對于進入設備內部檢維修的項目，在打開設備人孔前，其內部溫度、壓力應降到常溫、常壓，并從上而下依次打開，在打開底部人孔時，應先打開最底部的放料閥、排空閥，待確認內部沒有堵塞或殘留物料時，方可進行，在打開人孔蓋之前，切忌把螺絲全部松開，嚴防燙傷人員。

3.16對于含油污水系統的檢查，包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴，裝置區內的地坑、平臺及設備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈，避免動火時發生爆炸著火。

3.17裝置停工的注意事項：

3.17.4凡是檢修項目，公司安全負責人必須同檢修施工單位負責人進行現場交接，交接內容包括：檢修部位的名稱及檢修作業的內容;檢修部位處理情況，包括處理時間、分析結果和分析時間，裝拆盲板的部位和采取的措施，檢修作業的環境及注意事項等，未經公司安全負責人交待和未經生產崗位班組長同意，檢修人員不得進行檢修工作。

3.18所有檢修人員進入施工現場，必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執行檢修規程和本工種的安全技術規程。

3.19檢修中的用火管理，嚴格執行輕化工廠《工業動火安全管理制度》。

3.20在檢維修期間要加強保衛工作，保衛科要24小時派專人值班巡邏，關鍵設備和要害部位的檢修，要控制無關人員進入。

3.21在檢維修期間要保證廠區內的消防通道暢通無阻，消防水壓充足，各種消防器材完好備用。

3.22裝置檢修后，檢修單位與本廠要有明確的交接程序，檢修現場必須作到工完、料凈、場地清。

3.23開車前，生產辦要組織有關人員對裝置的各項設施進行全面檢查，并使之處于良好的狀態。

3.24檢修后的壓力容器、設備及管線等，必須按規定進行試壓、試漏，傳動設備要進行單機試運，安全裝置要進行調試復位，未經過試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不準投入使用。

3.25接收易燃物料的密閉設備和管道，在接收物料前必須按工藝要求進行氣體置換合格，按方案拆除盲板，由生產辦組織人員進行驗收。

4.1各級安全人員要深入現場，加強安全監督檢查，發現危及安全的作業，有權制止并幫助擬定安全措施。

4.2要派專人在現場進行監督。作業不停，監督人員不能撤離。

4.3.1施工人員勞動保護用具的穿戴情況;

4.3.2消防設施和防護用品的配備情況;

4.3.3各種施工方案和作業票的實施情況;

4.3.4施工現場的交叉作業和外部環境的變化情況。

4.4現場監督人員有權制止施工過程中的“三違”行為，及時向上級匯報。緊急情況下，可以先停止作業，再進行匯報。

4.5對車間執行本規定情況，生產部以定檢和抽檢相結合的方法進行檢查，并根據檢查情況按有關規定進行獎懲。

4.6違反本規定或造成事故的責任者，視情節給予批評、扣獎或行政處罰。性質惡劣并造成重大事故的責任者，按照事故管理規定進行處理。

5.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

5.2本制度由生產部負責解釋。

5.3本制度可以和生產設施檢維修安全管理制度交互參照。

5.4本制度自下發之日起施行。