加工行業的發展對經濟的增長和就業的增加有著積極的推動作用。請大家注意，以下是一些加工行業的發展趨勢和前景展望。

數控加工技術分享大全（15篇）篇一

數控加工技術分享大全（15篇）篇二

數控加工是一種現代化的加工方式，它通過計算機控制機床完成加工過程，不僅提高了加工效率，而且保證了加工精度。作為一名數控加工從業者，我在日常的工作中積累了一些心得體會，現在將其總結分享如下。

首先，充分理解加工工藝和圖紙是數控加工的關鍵。在進行數控加工前，我們需要詳細閱讀加工工藝和圖紙，了解加工對象的要求和加工工藝的流程。只有對加工工藝有充分的理解，才能做到心中有數，將工藝要求轉化為操作指令，并確保加工達到預期的效果。同時，在遇到工藝難題時，我們也要及時與工藝人員、生產主管等進行溝通，尋找解決方案，并及時做出調整。只有這樣，才能保證整個加工過程的順利進行。

其次，合理選擇刀具和切削參數是保證加工質量和效率的關鍵。在數控加工中，合理選擇刀具和切削參數是至關重要的。不同的加工材料和加工要求需要選擇不同類型的刀具，而優化的切削參數可以提高加工效率和加工質量。因此，需要我們在實際操作中根據加工對象的特點和工藝要求，選擇合適的刀具類型和切削參數。同時，還要定期檢查刀具的磨損情況，及時更換刀具，以確保加工的精度和質量。

此外，加工過程中的安全操作和設備維護也是至關重要的。在進行數控加工時，我們必須始終保持安全意識，嚴格按照操作規程來進行操作。比如，我們要保持機床的整潔，定期檢查和維護機床的潤滑系統、冷卻系統等，并確保切削液的清潔和正常供給。同時，我們還要正確使用防護裝置，穿戴好個人防護用品，以確保自身和他人的安全。只有將安全意識融入到日常的操作中，才能保證加工過程的安全性和穩定性。

另外，持續學習和提升專業技能是我們作為數控加工從業者必不可少的。隨著科技的不斷發展和加工需求的不斷變化，我們必須不斷學習新的知識和技能，以適應新的加工需求。同時，我們可以通過參加培訓、閱讀專業書籍和與同行交流等方式，來提升自己的技術水平和專業素養。只有保持學習的姿態和積極進取的精神，才能在數控加工領域中立于不敗之地。

最后，加強團隊合作和溝通也是實現優質加工的重要因素。數控加工過程中，我們需要與工藝人員、設計人員、檢驗人員等保持緊密的聯系和溝通。只有通過有效的溝通和協作，才能解決在加工過程中的問題和難題，并取得最佳的加工效果。因此，我們要培養良好的團隊合作意識，主動與團隊成員進行溝通，并及時匯報工作進展和存在的問題。只有團結一心，才能共同完成高質量的加工任務。

總結起來，數控加工是一門綜合性很強的技術，它需要我們對加工工藝和切削參數有深入的理解，注重安全操作和設備維護，不斷學習和提升，同時加強與團隊的合作和溝通。只有將這些經驗總結和應用到實際操作中，才能實現數控加工的高效、高質量和安全。

數控加工技術分享大全（15篇）篇三

一年的時間很快過去了，在一年里，我在車間領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高，愛崗敬業，具有強烈的責任感和事業心，積極主動認真的學習專業知識，工作態度端正，認真負責。我是去年x月份來到企業工作，擔任數控銑床和加工中心的工作，為了搞好工作，我不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐，在很短的時間內便熟悉了車間的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。自己還沒感覺怎么樣呢，可見時間的快速程度有的時候令人感到無可奈何。不過總的來說，我在過去一年中的工作還是不錯的，除了很好的完成了自己的工作外，還幫助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我從公司得到一個出去學習線切割和電火花的機會，到xx幾天我認真和廠家里的人員學習機器的性能和操作技巧，回來之后馬上就投入到生產中用自己在廠家學到的東西去操作機器，并從工作中找到自己以前并沒有注意到的一些細節的東西，對自己有很大的提高工作一段時間后對線切割和電火花有了很深的認識，干了一段之后工作調整，廠里開始做壓鑄鋁，把加工內膽的任務交給了車間里，我利用去年在武漢華中數控股份有限公司學習到的數控方面的知識，調試車床.編輯程序，并不斷的修改程序使更加充分的利用好機器，還要兼顧到人員的培訓和車床的日常維護，使人員和機器能更好的發揮作用為企業創更大的價值。因車間工作調整我調到加工中心和數控銑床上工作期間有7柱磨具的加工，銑片頭機器上的卡具，老式暖氣片的打眼，壓鑄鋁磨具銑床上的工序，在這中間經常輔助李工做一些電壓鑄鋁磨具在電火花上的開粗x精修等一些工序，工作心得。

1、在工作實踐中，我參與了許多集體完成的工作，和同事的相處非常緊密和睦，在這個過程中我強化了最珍貴也是最重要的團隊意識。在信任自己和他人的基礎上，思想統一，行動一致，這樣的團隊一定會攻無不克、戰無不勝，工作中很多工作是一起完成的，在這個工程中，大家互相提醒和補充，大大提高了工作效率，所有的工作中溝通是最重要的，一定要把信息處理的及時、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精準細致，力求精細化，在這種心態的指導下，我在平時工作中取得了令自己滿意的成績。能夠積極自信的行動起來是這幾年我在心態方面的進步，現在的我經常冷靜的分析自己，認清自己的位置，問問自己付出了多少；時刻記得工作內容要精細化精確化，個人得失要模糊計算；遇到風險要及時規避，出了問題要勇于擔當。

3、在工作中，經過實際的教訓，深刻理解了時間的滯延是對公司很大的傷害，這就需要我們在工作前，一定要對業務流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，減少因為自己對工作流程不能很好的表達的原因，耽誤公司的生產。

在工作中，我學到了很多技術上和業務上的知識，也強化了生產的質量、成本、進度意識；與身邊同事的合作更加的默契，都是我的師傅，從他們身上學到了很多知識技能和做人的道理，也非常慶幸在剛上路的時候能有他們在身邊。我一定會和他們凝聚成一個優秀的團隊，做出更好的成績。工作教訓：經過這一年的工作學習，我也發現了自己離一個職業化的人才還有差距，主要體現在工作技能、工作習慣和工作思維的不成熟，也是我以后要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。仔細總結一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不夠好：

在工作時間很倉促的情況下，事情多了，就一定要有詳實而主次分明的計劃，哪些需要立即完成，哪些可以緩緩加班完成，今年在計劃上自己進步很大，但在這方面還有很大的優化空間。

在工作中，發現因為流程的問題而不知道如何下手的情況有點多，包括錯誤與缺漏還有當時設計考慮不到位的地方，對于這塊的控制力度顯然不夠。平時總是在干活，但說到底對工序很熟悉才是生產很好完成的前提。

平時的工作距離精細化工作缺少一個隨時反省隨時更新修改的過程，雖然工作也經常回頭看、做總結，但缺少規律性，比如功能修改等隨時有更新的內容就可能導致其他的地方出現錯誤。以后個人工作中要專門留一個時間去總結和反思，這樣才能實現精細化。

今年的現場經驗有了很大的提高，對整個工作有了新的認識，但在一些細節上還缺乏認知，具體的做法還缺乏了解，需要在以后的工作中加強學習力度。

在工作總結上有了進步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。在以后的工作中，此項也作為重點來提高自己。

拖沓現象是我很大的一個缺點，凡事總要拖到后面，如果工作更積極主動一些，更雷厲風行一些，會避免工作上的很多不必要的錯誤。其實有時候，不一定要把工作做到細才是的。進度、質量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時修正。事事做細往往會把自己拘泥于細枝末節中，學會不完美也是工作中的一個進步，也是對精細化工作的一個要求。

在以后的工作中，我一定時時刻刻注意修正自己不足的地方，一定會養成良好的工作習慣，成長為一名公司優秀的職業化人才。

工作計劃其中，以下幾點是我下年重點要提高的地方：

1、要提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；

2、工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標的完成；

3、要提高大局觀，是否能讓其他人的工作更順暢作為衡量工作的標尺；

4、把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作；

5、精細化工作方式的思考和實踐。在將要到來的一年里，我不會有任何的松懈，我只會更加努力的工作，將自己的在過去一年的不足之處和優點之處認真總結，做出在新的一年中怎么樣去工作的方法，才能更好的工作下去，我能夠做好。

數控加工技術分享大全（15篇）篇四

數控加工技術分享大全（15篇）篇五

3．1零件圓弧輪廓表面、平面銑削。

總而言之，在模具制造過程中，數控加工是不可忽視的重要環節之一，數控加工技術被廣泛應用其中。在模具數控加工編程中，相關人員必須結合其存在的問題，合理劃分工序與工步，準確把握其順序，確定好刀點、換刀點，加強路徑規劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優化利用多樣化的模具加工編程技巧，動態控制刀具運動情況，提高模具型面數控加工整體質量，提高加工效益。

參考文獻:。

數控加工技術分享大全（15篇）篇六

摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉變，數控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現故障，所以也更容易控制加工和生產的質量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數控加工制造技術，以供參考和借鑒。

數控生產的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發展，出現了眾多新型的數控加工技術，這些技術的出現很大程度上促進了數控模具加工的發展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數控線切割加工和數控電火花加工技術，這些技術在數控加工行業的發展中都扮演著非常重要的角色。

模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產周期較長，直接影響到模具制造的生產效率以及質量。

1.1模具制造的過程中都是單件生產，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。

1.2模具的開發和設計并不是終端的產品，它主要是為新產品的研發提供一系列支持的一個程序，所以在數量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業能力，同時還應該具備豐富的實踐經驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。

1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產品上得以充分的體現，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產生。

1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。

對模具的數據加工進行了詳細的研究之后可以發現。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數字控制技術和數控機床生產中的精度控制。當前這些技術已經有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數控加工技術可以十分有效的將加工的質量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產和加工的成本，數控加工技術在當今的模具加工中已經有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進的企業中普遍使用的都是數控加工技術進行模具制造，同時還要以數控加工為主要的內容進行模具制造整個步驟的規劃。

2.1數控車削加工。

一般來說，數控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。

2.2數控銑削加工。

由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數控銑削加工。隨著數控加工技術的不斷發展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。

2.3數控電火花加工。

數控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現預期的加工效果。

效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。

4結束語。

當今，數控加工技術已經廣泛地用于模具制造的各個生產領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫療器械、工藝品、兒童玩具等行業得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數控加工技術已經開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產品的數控加工有更高的要求。

參考文獻：

[1]劉淑華.模具受力狀態及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，2014(1).

[2]陳愛霞，金海霞.模具數字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，2011(4).

數控加工技術分享大全（15篇）篇七

數控加工是一種使用計算機控制機床來加工工作件的先進制造技術。作為一名從業者，我深感數控加工的重要性和對工作的幫助，同時也獲得了一些經驗和心得。在這篇文章中，我將分享我在數控加工中的體會和總結。

首先，我認為在數控加工中，準備工作非常重要。在進行數控加工之前，我們需要詳細了解工作件的要求和加工工藝，然后準備好相應的材料和工具。同時，我們還需要對機床進行正確的設置和調試，確保可以精確地加工出所需的尺寸和表面質量。準備工作的充分與否直接影響了加工的效率和加工品質，因此在實踐中我始終注重這一環節。

其次，我發現在數控加工中，編程技巧至關重要。編程是實現數控加工的關鍵步驟，正確的編程能夠確保機床按照預定路徑和速度進行加工。為了提高編程的精度和效率，我不斷學習和積累經驗，并且注意運用一些常用的編程技巧。例如，我采用分段編程的方法來處理復雜的曲線和曲面，避免了程序的冗長和復雜。此外，我還學會了如何合理地利用控制指令，避免了一些不必要的移動和停留，節約了加工時間和能源。

另外，我注意到在數控加工中，加工參數的選擇對于加工品質和工作效率都有很大的影響。加工參數包括如進給速度、切削速度、進給量等。這些參數的選擇需要根據工作件的材料、幾何結構和加工目的來確定。通過實踐經驗和不斷的試驗，我逐漸掌握了這些參數的選擇規律。例如，在加工硬質材料時，我會降低切削速度和進給量，以避免過熱和工具磨損；在加工薄壁結構時，我會選擇較低的進給速度，以避免振動和變形。這些合理的加工參數的選擇，使我能夠更加準確地完成加工任務。

此外，與此同時，我還發現在數控加工過程中，不斷地進行檢查和調整是非常必要的。在加工過程中，由于機床的磨損、工具的磨損、材料的變化等原因，加工品質可能會出現偏差。為了保證加工品質的穩定和一致，我們需要不斷地進行檢查和調整。例如，我會定期檢查工具的磨損情況，及時更換損壞的工具；我還會使用測量工具來檢查加工件的尺寸和表面質量，確保達到要求。這些檢查和調整的工作，可以幫助我們及時發現并解決問題，保證加工品質的可靠性和穩定性。

綜上所述，數控加工是一門綜合性，需要不斷學習和實踐的技術。通過深入研究和積累經驗，我逐漸領悟到了數控加工的一些原則和技巧。準備工作的重要性、編程技巧的運用、加工參數的選擇和調整等方面都是影響加工效果的關鍵因素。只有不斷地學習和實踐，我們才能在數控加工中取得更好的成果。希望我的分享和總結對其他從業者有所幫助，共同進步。

數控加工技術分享大全（15篇）篇八

當今，數控加工技術已經廣泛地用于模具制造的各個生產領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫療器械、工藝品、兒童玩具等行業得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數控加工技術已經開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產品的數控加工有更高的要求。

參考文獻：

[1]劉淑華.模具受力狀態及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，(1).

[2]陳愛霞，金海霞.模具數字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，(4).

數控加工技術分享大全（15篇）篇九

數控加工技術分享大全（15篇）篇十

數控加工技術需要依托于計算機對控制中心進行編程，即對所需要的零件的大小、形狀、結構等進行手工編程或是自動編程，因而要求中職生能夠對數控加工的零件的設計圖紙進行工藝分析，繼而對數控加工進行工藝設計，對零件圖紙展開數學處理，最后進行加工程序單的編寫，最后按照一定的加工流程展開試加工，現場問題處理等等。上述流程都屬于中職數控加工工藝課堂教學的主要內容。當前的中職數控加工技術教學主要呈現出以下的特點，第一是中職數控加工工藝課堂教學呈現理論教學與實習教學想脫離的現象，即采用2+1的教學模式，先展開兩個學年的理論教學，最后一年由學生進行專業實習，當前這種教學模式仍屬于中職數控加工技術實踐教學的主要形式，對于學生的實踐操作能力的培養不具有重要的推動作用；第二是中職教育改革中，對于數控加工工藝的教學改革創新最明顯的是實現課堂教學質量的創新，如利用現代教學技術手段，采用翻轉課堂以及雙教學平臺，利用微課教學模式，以及采用綜合學分制的方式完善教學評價方式等等，可以說，目前的教學改革的重點在于課堂教學質量的提升發展。而對于中職數控加工技術的教學活動而言，當前的教學創新活動在一定程度上營造了良好的學習環境，改變了傳統中職學生課堂積極性不足，數控加工難度大教學效率不高等問題，但是站在中職數控加工技術的教學目標的.角度上來看，當前的中職數控加工工藝教學改革發展仍舊任重道遠。

數控加工技術分享大全（15篇）篇十一

由于刀具后面和波導管干涉的原因，每次背吃刀量只能取1.37mm。

2.2刀路長。

圖3mastercam生成的粗車復合循環刀路。

粗車循環復合循環的刀路長。

在其他因素不變的情況下，對刀具路經進行優化，縮短刀具路徑，也就是縮短加工時間。

3工藝改進。

3.1用預先加工讓位臺階的方法提高背吃刀量。

對于r10的圓弧到來說，每次的理論切深可達到5mm，但由于刀具后面和波導管干涉的原因，每次背吃刀量只能達到1.37mm。

只要加工出相應的讓位空間，就可使刀具切深增加;每間隔一次，加工出一個讓位臺階，就可使切深翻倍，達到2.74mm。

3.2優化刀具路徑。

mastercam自動生成的粗車復合循環刀路，在每一個刀具切深后，都要走到邊沿，這里我們隔一個切深，讓刀具只運行到50mm處，下一個切深再運行到邊沿處。

這樣刀具路徑明顯縮短。

4.1程序長度的對比。

(上接第91頁)4.2刀路的對比。

圖4原來的刀路。

圖5改進后的刀路。

將改進后的程序用于透鏡的生產，透鏡的數控加工效率有了明顯地提高，由原來刀路改進前的2個星期縮短到刀路改進后的1個星期。

5總結。

針對透鏡數控加工的現狀和特點，給出了提高透鏡數控加工效率的辦法，通過工藝和刀路改進成功實現了透鏡的數控加工效率的提高。

【參考文獻】。

[1]張超英.數控編程技術[m].北京：化學工業出版社，.

[2]楊海東.數控機床cam編程[m].北京：中央廣播電視大學出版社，.

摘要：數控機床是我國機械制造工業和國民經濟的重要裝備，其發展直接關系到國計民生的許多領域，如何提高數控機床的工作效率，讓其創造更大的經濟效益?分析了數控機床常見故障以及維修方法，進一步論述了如何加強機床的管理和提高專業技術人員的素質和技能水平。

關鍵詞：數控機床故障維護管理。

引言。

數控機床是在機電一體化技術的基礎上發展起來的`一種靈活而高效的自動化機床，由于它用數控程序控制機床自動加工零件，無需使用復雜和專用的工模夾具，能比較好地解決中小批量，多品種和復雜零件加工自動化的問題，有生產效率高、加工的零件一致性好、質量穩定、便于產品更新換代等特點，因此在機械制造業中的比例越來越高，但是，有相當多的數控機床用戶其設備高效多能的作用并沒有充分發揮出來。

由于數控設備比普通設備的投資較大、生產準備時間較長，若加工效率太低，會嚴重影響企業經濟效益的提高，因此，提高數控機床的加工效率己成為機械制造業面臨的一大問題。

1數控機床常見故障。

1.1故障發生的階段。

故障是指設備或系統因自身原因而喪失規定功能的現象。

發生故障具有相同的規律，一般分為三個區域：(1)初期運行區，故障率較高，故障曲線呈上升趨勢，此區故障多數屬于設計制造和裝配缺陷造成的。

(2)正常運行區，此時故障曲線趨近水平，故障率低，此區故障一般是由操作和維護不良造成的偶發事故。

(3)衰老區，此區故障率大，故障曲線上升快，主要原因是運行過久、機件老化和磨損過度造成的。

1.2故障的分類。

按結構分為機械和電氣兩類;按故障源分為機械故障和控制故障兩類;就其數控系統而言分為硬件故障、軟件故障、干擾故障三類。

要判斷是機械方面故障還是控制系統故障，其分析方法是：先檢查控制系統，看程序能否正常運行，顯示和其它功能鍵是否正常，有無報警現象等;再檢查電機和檢測元件，是否能正常運轉，有無間歇或抖動現象，有無定位不準等問題。

如果沒有上述問題，則可初步判斷故障原因在機械方面，著重檢查傳動環節。

2.1常見故障分析。

(1)位置環。

這使數控系統發出控制指令，并與位置檢測系統的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關鍵環節;它有很高的工作頻度，并與外設相聯接，容易發生故障。

(2)伺服驅動系統。

它與電源電網、機械系統等相關聯，工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態，也是故障多發部位。

(3)電源部分。

電源失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。

(4)可編程序控制器邏輯接口。

數控系統的邏輯控制，要由plc實現，必須采集各控制點的狀態信息，它與外界繁多的各種信號源和執行元件相連接，變化頻繁，發生故障的可能性較多，故障類型較多。

2.2常見故障的排除方法。

(1)初始化復位法。

(2)參數更改、程序更正法。

系統參數是系統功能的依據，參數設定有誤可能造成系統的故障或某功能無效。

(3)調節、最佳化調整法。

(4)備件替換法。

(5)改善電源質量法。

目前一般采用穩壓電源，以改善電源波動。

對于高頻干擾可用電容濾波法，通過這些預防性措施可減少電源板的故障。

3加強數控機床的管理。

3.1提高操作人員的綜合素質。

數據控機床是現代工業的關鍵設備，其效能發揮的好壞取決于管理使用和維修人員的素質和操作技能。

建立一支高水平的技術隊伍，保存好設備的完整。

數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識，因此對操作人員提出的素質要求是很高的。

3.2遵循正確的操作規程。

不管什么數控機床，它都有一套自己的操作規程。

它既是保證操作人員安全的重要措施之一，也是保證設備安全、產品質量等的重要措施。

使用者必須按照操作規程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有使用時，先使其空轉幾分鐘，使用中注意開機、關機的順序和注意事項(如開機后首先要用手動或用程序指令自動回參考點)，這些對初學者尤其應引起足夠重視，因為他們缺乏相應的操作培訓，往往在這方面容易犯錯。

3.3創造一個良好的使用環境。

隨著科學技術的進步，一般來說，數控機床的使用環境沒有什么苛刻要求，可放置于普通機床一樣的生產車間。

話雖然這么說，但由于數控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些勻可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常，這些一般在安裝機床時就已經注意了。

對于使用者而言，主要是注意周圍環境的保護，比如說下雨天，就要注意不要將雨傘帶到生產現場，更換鞋子等。

3.4提高機床的運轉率。

數控機床購進后，如果它的開動率不高，這不但使用戶投入的資金不能起到再生產的作用，還有一個令人擔憂的問題是很可能因過保修期，設備發生故障需支付額外的維修費用，因為新購進的設備都有一定時間的保修期限，從以往的經驗來看，cnc設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶就應在這期間充分利用機床，使其薄弱環節盡早暴露出來，在保修期內得以解決。

4利用成組技術原理提高生產率。

利用成組技術為數控機床選擇合適的加工對象，以提高生產率，若工廠己經實現了零件的編碼和分組，則可為每種數控機床所適于加工的零件進行分組，并形成檢索指令，利用這些檢索指令。

可以從大量的零件中檢索出適于在某種數控機床加工的零件或零件組;利用成組技術給零件組編程，通常的數控加工編程工作都是對每種零件單獨進行的，需花費很多的人力、時間，不僅工作量大，編程周期長，而且經常有重復編程的工作，利用成組技術按零件組的假想參數化零件進行宏程序參數化編程。

可為每個零件組編制一個數控加工程序，當組內具體零件加工時，只要在此基礎上輸入少量參數并稍加修改即可，這樣就大大減少了編程數量和縮短了編程時間，也相應縮短了程序的輸入和調試時間，還克服了重復編程的缺點;給成組加工的零件配置成組刀具，加工中心適合多品種、中小批量零件的加工，其刀庫容量一般較大。

由于刀具的品種繁多，規格、材料各異，故刀庫中存放哪些刀具，何時更換等問題直接影響到生產率，為了不經常更換刀庫中的刀具，提高機床的使用效率，可為每組工件配備一套刀具即成組刀具，成組刀具所加工的不是一種零件，而是幾種零件組成的一組零件，這樣就不用每加工完一種零件就更換一次刀具了從而減少了輔助時間。

參考文獻：

[2]朱躍峰，朱敬超.數控機床故障判斷與維護[j].科技資訊，，(13).

數控加工技術分享大全（15篇）篇十二

摘要:文章首先介紹了數控機床的優點與缺點，接著闡述了數控機床的種類，最后指出了數控機床控制技術的發展與數控機床控制技術的發展趨勢。

數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發展，機電一體化技術迅猛發展，數控機床在企業普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。

對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面（如螺旋表面），數控機床也能實現自動加工。

加工精度高，加工質量穩定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量（脈沖當量）普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。

生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。

良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用；同時還能節省工裝設計、制造費用；數控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。

自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。

數控機床的主要缺點價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

數控機床的種類很多，主要分類。

按工藝用途分類。按工藝用途，數控機床可分類如下。普通數控機床:這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床:數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

按運動方式分類。按運動方式，數控機床可分類點位控制數控機床。數控系統只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床:數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床:數控系統能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。

按伺服系統的控制方式分類。按伺服系統的控制方式，數控機床可分類如下。開環控制系統的數控機床。閉環控制系統的數控機床。半閉環控制系統的數控機床。

按數控系統的功能水平分類。技功能水平分類，數控系統可分類如下。經濟性數控機床。經濟性數控機床大多指采用開環控制系統的數控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數控機床。這類數控機床功能較全，價格適中，應用較廣。高檔數控機床。這類數控機床功能齊全，價格較貴。

機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環反饋系統，系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統和交流調速系統不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統。

在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。

隨著計算機技術的迅速發展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。

綜上所述，機械設備控制技術的產生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。

生產技術的發展對產品性能要求越來越高，產品改型頻繁，采用多品種小批量生產方式的企業越來越多，這就要求數控機床向高速化、高招度化、復合化、系統化、智能化發展。

高速化和高精度化。數控系統智能化、信息化。數控系統開放化。

數控加工技術分享大全（15篇）篇十三

20xx年xx月xx日――xx月xx日，我參加了xx大學承辦的xx市現代數控加工技術技師研修班。回顧兩個月的業余培訓，感受頗多，收獲很大，不僅開闊了眼界和思維，而且許多專業方面的疑問也在專家、教授那里得到了解決。

一、機會難得，學習氣氛濃厚。

參加這次培訓，我很珍惜這次難得的學習機會，在最短的時間內完成了由教師到學生的角色轉換，認真、虛心、誠懇地接受培訓，態度端正、學習專注。環顧四周的同學從企業能手到學校老師，從四五十歲的老師傅到二十歲的畢業生都能專心致志、全神貫注，認真地聆聽和記錄，及時完成作業，如饑似渴地接受現代數控技術的發展知識。外出參觀學習，大家都覺得機會是如此的難得，早早來到北京理工大學東門集合，八點左右就到了順義，學習氣氛活躍。

二、異彩紛呈，講座全面系統。

專家、教授的講座就像是一頓豐盛的大餐，精美地呈現在我們的面前，真是“聽君一席話，勝讀十年書”。各位專家、教授毫無保留地將自己在學習和工作中的寶貴經驗與大家分享，深入淺出，可謂是異彩紛呈。金福吉教授的“數控加工工藝探討”，對指導實際教學工作有較大幫助，使我們不僅了解數控加工的特點，也對減少生產成本有了新的認識。

更重要的是掌握數控加工工藝對零件加工精度的影響。在進行數控專業教學時，難免強調理論知識，通過了解數控加工工藝系統的.組成及注意事項，可以在教學中結合實際加工引導學生認識工藝的主要性，增強教學效果。黃曉為我們介紹fanuc系統的技術發展及fanuc―0i機床的加工特點；雷尼紹公司的陳志明主講“數控機床加工過程中的自動測量技術”，介紹測頭應用及測量軟件、編程知識。聆聽了工業技師學院王展超對數控車加工技術的解讀，明白了宏程序的應用。11月10日到現代汽車和北一大隈機床研究所參觀，更是了解現代化工廠生產情況，認識到數控加工技術的廣泛應用。

三、學無止境，更新學習觀念。

聽專家、教授們滔滔不絕、揮灑自如的講座，十分佩服他們淵博的知識。我雖然不是教育教學的專家，但我可以從現在起就行動起來，像專家一樣投入到讀書學習的活動中去，讓讀書學習也成為我生命活動中不可或缺的組成部分。對照自己的工作實際，將所學知識為我所用。

學習期間正好在單位承擔加工中心學生選手的培訓工作，面對大量的數控理論知識，有些手足無措，碰到許多技術性問題。通過培訓學習，對定位精度、重復定位精度的概念及檢測有了深刻認識，掌握現代制造技術知識，通過專家互補性的教學使自己的理論體系有了一定的提高，較為圓滿地完成技能選手的培訓任務，同時使自己有了較大的提高。

培訓學習雖然已經結束了，但我知道有更重的學習和工作任務在后面。思想在我們的頭腦中，工作在我們的手中，“坐而言，不如起而行！路雖遠，行則將至；事雖難，做則必成”。讓我們借勞動和社會保障部開展“北京市現代數控加工技術技師研修班”的東風，重新樹立終身學習的觀念：為做一名合格的教育工作者努力學習，為培養出更多創新人才努力工作。

數控加工技術分享大全（15篇）篇十四

：文章以探討機械模具數控加工制造技術角度出發，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。

：機械化；模具；加工制造。

數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。

數控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。

傳統手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現今自動編碼被大規模應用，常規、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環節進行的優化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。

2.2保證零件加工精度，提高產品質量。

由于數控機床在機械模具加工制造過程中的數控化，大部分作業由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數控機床加工過程中，有效對機械模具數控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數控化，能使產品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。

車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規操作。在最初的數控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經過數控技術改進后，現代化高智能計算機通過建立數學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業過程中造成的加工失誤。

數控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現今制造業所需的零件越來越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態下作業。因此數控銑削加工技術所帶來的便利使數控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。

數控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經濟成本相對較低，且穩定性能得到保障。如今的電火花技術發展到數控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數控的調節，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。

為了滿足越來越多的制造業需求，機械模具數控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業產品質量、工作效率，從而對促使我國行業發展、經濟繁榮具有積極意義。

數控加工技術分享大全（15篇）篇十五

透鏡為我所某型產品中的重要零件，材料包括鋁波導、工業用蠟、環氧玻璃絲，制造周期長(半年以上)，工藝復雜(牽扯到波導鉗工、裝配鉗工、化工粘接、機械加工等多工種穿插配合生產)，要求高(對波導管、拋物面及裝配面的精度都有要求)，結構如圖所示。

圖1透鏡。