學(xué)習(xí)中的快樂，產(chǎn)生于對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容的興趣和深入。世上所有的人都是喜歡學(xué)習(xí)的，只是學(xué)習(xí)的方法和內(nèi)容不同而已。那么心得體會(huì)怎么寫才恰當(dāng)呢？下面是小編幫大家整理的心得體會(huì)范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

水泥廠社會(huì)實(shí)踐心得體會(huì)篇一

一、實(shí)習(xí)目的

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號(hào)混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)aaa級(jí)標(biāo)準(zhǔn);20xx年 全國(guó)水泥十佳放心產(chǎn)品 ;20xx年 山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè) ;20xx年 山西名牌產(chǎn)品 ; 20xx年全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)技藝法類二等獎(jiǎng)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、供料車間實(shí)習(xí)

1、1破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

1、2原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

1、3生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

1、4生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

2、燒成車間實(shí)習(xí)

2、1 預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散

(2)氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

水泥廠社會(huì)實(shí)踐心得體會(huì)篇二

1、實(shí)習(xí)單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一。

1.1公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目于xx年2月7號(hào)開始“三通一平”，3月28號(hào)附屬工程開工，6月20號(hào)主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于xx年7月29號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺(tái)水泥磨也分別于8月24號(hào)、10月6號(hào)投入運(yùn)行;余熱發(fā)電項(xiàng)目已于xx年3月1號(hào)并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于xx年11月14號(hào)正式開通運(yùn)營(yíng)。

經(jīng)營(yíng)理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間

企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)

經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠(chéng)服務(wù)

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

1、實(shí)習(xí)目的：

2、實(shí)習(xí)日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時(shí)間安排：3月3日——3月11號(hào)安全培訓(xùn)

3月12日——3月31號(hào)工段學(xué)習(xí)

4月1日——5月24號(hào)下放到班組，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝代號(hào)。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修與維護(hù)。

5月25日——5月31實(shí)習(xí)答疑及考試

6月1日——6月3號(hào)整理筆記及實(shí)習(xí)報(bào)告

3、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求:

通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。通過專題報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的.實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)，了解社會(huì)，了解國(guó)情，學(xué)會(huì)生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國(guó)社會(huì)主義建設(shè)的思想。

1、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況:

1.1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

1.2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

1.3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

1.4、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

1.5、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

1.6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

1.7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

1.8、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

2、實(shí)習(xí)材料的整理

2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國(guó)一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到19xx年發(fā)展成為機(jī)械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資相對(duì)較低，對(duì)水泥市場(chǎng)需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國(guó)是世界上立窯最多的國(guó)家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。

干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對(duì)較高，對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

十二天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)束了，本次實(shí)習(xí)讓我對(duì)水泥生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)有了一次理解，通過對(duì)新型干法水泥長(zhǎng)產(chǎn)的生產(chǎn)方式，工藝流程以及機(jī)械設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí)，使我更加熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)果、檢測(cè)儀器的使用方法。本次實(shí)習(xí)更是對(duì)我們的綜合能力的提高，加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高了工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)了向工人及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)技能。同時(shí)還了解了生產(chǎn)中應(yīng)用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。同時(shí)將前期所學(xué)的課程應(yīng)用到生產(chǎn)中去，也為后續(xù)的專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)增加感性認(rèn)識(shí)。并提高和強(qiáng)化了遵守勞動(dòng)紀(jì)

律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。這短暫的兩個(gè)中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬(wàn)卷書，行萬(wàn)里路”這句話的含義。通過這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我明白了我們需要實(shí)際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多很多。從學(xué)校走向社會(huì)，首要面臨的問題便是角色轉(zhuǎn)換的問題。從一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個(gè)單位人，在思想的層面上，必須認(rèn)識(shí)到二者的社會(huì)角色之間存在著較大的差異。學(xué)生時(shí)代只是單純的學(xué)習(xí)知識(shí)，而社會(huì)實(shí)踐則意味著繼續(xù)學(xué)習(xí)，并將知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐，學(xué)生時(shí)代可以自己選擇交往的對(duì)象，而社會(huì)人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)還是不夠的，而是必須在實(shí)際的工作和生活中潛心體會(huì)，并自覺的進(jìn)行這種角色的轉(zhuǎn)換。

1、實(shí)習(xí)收獲：

經(jīng)過為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對(duì)書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我們的支持與關(guān)愛。

2、對(duì)學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。

對(duì)于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來，在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，再次對(duì)老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。

對(duì)于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo)，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的，在生產(chǎn)中運(yùn)行這些設(shè)備，能達(dá)到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對(duì)人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認(rèn)為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

水泥廠社會(huì)實(shí)踐心得體會(huì)篇三

20xx年x月x日我們班全體同學(xué)在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來到中國(guó)第八大水泥廠—牡丹江北方水泥有限公司進(jìn)行為期三周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。此次實(shí)習(xí)為三年的理論知識(shí)提供一個(gè)能動(dòng)手實(shí)踐的基地，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)踐中，我們運(yùn)用專業(yè)課知識(shí)解決實(shí)際問題，鞏固和提高知識(shí)含量，掌握水泥的生產(chǎn)過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理及作用，對(duì)本專業(yè)有了更深的了解。

牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬(wàn)平方米。始建于1938年，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國(guó)第八水泥廠、牡丹江水泥集團(tuán)。20xx年12月被中國(guó)建材北方水泥集團(tuán)收購(gòu)，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國(guó)建材北方水泥集團(tuán)骨干企業(yè)之一。20xx年，公司發(fā)展迅速，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè)，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標(biāo)兵企業(yè)，全國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量百?gòu)?qiáng)企業(yè)、全國(guó)質(zhì)量效益型企業(yè)。

水泥廠實(shí)習(xí)總結(jié)

這次實(shí)習(xí)我們主要參觀燒成一車間、制成一車間和化驗(yàn)室。班級(jí)同學(xué)分成三組，每組在一個(gè)車間實(shí)習(xí)一周。我們是第一組，實(shí)習(xí)的第一天我們就來到了燒成車間，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程。同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。

生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預(yù)均化

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

其次是預(yù)熱分解（如圖4）。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向

上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

圖1工作中的回轉(zhuǎn)窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

水泥的燃料主要為煙煤，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點(diǎn)高，燃燒速度慢，價(jià)格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點(diǎn)，但其細(xì)度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

喂料設(shè)備將原煤送入磨機(jī)進(jìn)料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時(shí),進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動(dòng)的功能,經(jīng)過中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時(shí)的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時(shí),由專設(shè)的通風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)用過的熱風(fēng)一起吸出磨機(jī)．細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機(jī)重新研磨．合格的細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細(xì)粉與熱風(fēng)分開。：

中控室是水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門。該廠中控室包括六個(gè)全程監(jiān)控畫面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來進(jìn)行控制。

化驗(yàn)室是檢驗(yàn)出廠水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門，它又可劃分為物理化驗(yàn)室和化學(xué)化驗(yàn)室。物理化驗(yàn)室主要用來制模，測(cè)抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。

生料在加熱過程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn) 物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響，還受反應(yīng)時(shí)的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。

然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝。

通過實(shí)習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中，使我們理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高我們的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。 在牡丹江北方水泥廠實(shí)習(xí)20多天的時(shí)間里，對(duì)我來講是一個(gè)理論與實(shí)際相結(jié)合的過程,在每個(gè)車間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對(duì)生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對(duì)整個(gè)無機(jī)非金屬材料工程的各個(gè)方面也有了深刻的理解和認(rèn)識(shí),并且鞏固了書本上的知識(shí),將理論運(yùn)用到實(shí)際中去,從實(shí)際施工中豐富自已的理論知識(shí)?整個(gè)實(shí)習(xí)的過程時(shí)間雖短,但讓自己知道了如何當(dāng)一名好的技術(shù)員?整個(gè)實(shí)習(xí)的過程也讓自己發(fā)現(xiàn)了自己理論知識(shí)上的不足,也讓自己為以后的學(xué)習(xí)充滿了動(dòng)力。

水泥廠社會(huì)實(shí)踐心得體會(huì)篇四

1、實(shí)習(xí)單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1、5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一。1、1、公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目于20xx年2月7號(hào)開始“三通一平”。3月28號(hào)附屬工程開工，6月20號(hào)主體工程正式開工；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺(tái)水泥磨也分別于8月24號(hào)、10月6號(hào)投入運(yùn)行；余熱發(fā)電項(xiàng)目已于20xx年3月1號(hào)并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號(hào)正式開通運(yùn)營(yíng)。

經(jīng)營(yíng)理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)

經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠(chéng)服務(wù)

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

1、實(shí)習(xí)目的：

2、實(shí)習(xí)日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時(shí)間安排：

3月3日——3月11號(hào)安全培訓(xùn)

3月xx日——3月31號(hào)工段學(xué)習(xí)

4月1日——5月24號(hào)下放到班組，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝代號(hào)，了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修與維護(hù)。

5月25日——5月31實(shí)習(xí)答疑及考試

6月1日——6月3號(hào)整理筆記及實(shí)習(xí)報(bào)告

3、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求：

通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。

通過專題報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核。使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)，了解社會(huì)，了解國(guó)情，學(xué)會(huì)生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國(guó)社會(huì)主義建設(shè)的思想。

1、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況：

3、1、1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

3、1、2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

3、1、3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作。控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、1、4、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

3、1、5、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度。同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

3、1、6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

3、1、7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

3、1、8、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍，它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

2、實(shí)習(xí)材料的整理

2、1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別。所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法。帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg（200～400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國(guó)一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資相對(duì)較低，對(duì)水泥市場(chǎng)需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國(guó)是世界上立窯最多的國(guó)家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。

干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻。影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對(duì)較高，對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

1、實(shí)習(xí)收獲：

經(jīng)過為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對(duì)書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我們的支持與關(guān)愛。

2、對(duì)學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。

對(duì)于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來，在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，再次對(duì)老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。

對(duì)于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo)，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的，在生產(chǎn)中運(yùn)行這些設(shè)備，能達(dá)到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對(duì)人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認(rèn)為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。