體會是指將學習的東西運用到實踐中去，通過實踐反思學習內容并記錄下來的文字，近似于經驗總結。那么你知道心得體會如何寫嗎？以下是我幫大家整理的最新心得體會范文大全，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

工廠品質管理心得體會 品質管理培訓心得體會篇一

通過參加培訓，受益匪淺，使我對預算的意義有了更深的理解。我覺得全面預算是一種系統化的長期工作，是一種集預算體系建立、編制、控制、調整、分析的周期循環。預算管理是一種系統的管理手段，通過合理分配人力、物力和財力等資源協助企業實現戰略目標，監控整體戰略目標的實施進度，控制費用支出，并預測現金流量和利潤。要做好企業全面預算管理，就要早做準備，按要求認真做好全面預算的每一項工作。在此先談談我經過學習后對預算管理的一些認識。

1. 全面預算的起點是戰略。預算管理就是要克服戰略實施障礙。企業的管理人員很少享有與戰略有關的激勵，組織沒有將戰略與預算聯系，往往都是為了預算而預算。企業應根據戰略規劃和年度經營目標擬定預算目標，編制年度預算;再通過實施全面預算，不僅能將企業發展戰略按年度經營目標分解落實，還能將企業的長期發展戰略規劃和年度具體方案緊密結合，從而實現“化戰略為行動”，確保企業發展目標的實現。

2. 全面預算的核心在于“三全”，即全過程、全方位、全員參與。全過程是指預算管理活動從編制、執行控制、考核分析績效評價及獎懲均滲透到企業經營活動中的每個環節，表現為全過程的預算管理。全方位是指預算管理包括成本預算、利潤預算、費用預算、資金預算等各方面預算。全員參與是指全面預算管理涉及的各個部門，需要全員參與。共同完成，任何環節出現問題都會影響整體效益。

3. 預算也是需要進行調整的。楊老師有句話很得預算的精髓，即“在劇本的基礎上進行調整執行跟沒有劇本直接操作是完全不同的”定期將實際發生的核算與預算進行差異分析，對執行過程中出現的偏差及時提出修改意見和改進措施，及時糾正工作中出現的問題，這樣就能確保年度經營目標的完成。

4. 預算管理也不是一成不變的，企業處在不同的發展時期，目標也就不同，管理模式及面對的風險也不同，預算所傾向的側重點也就不同。

5. 全面預算的終點是考核。預算考核是對各責任中心執行預算情況的評價，針對不同的責任中心確定不同的考核指標，考核各責任中心的工作績效、成本控制及成本預算的準確性，如設備部門，不僅考核業績，也要考核預測的準確性，避免預算松弛的現象發生。加強考核力度，提高考核的科學性，從而可以保障預算目標的落實。

工廠品質管理心得體會 品質管理培訓心得體會篇二

工廠品質管理心得體會 品質管理培訓心得體會篇三

意識，就是指人們在生產經營活動中，對品質（包括產品品質、工作品質）以及與之相關的各種活動的客觀及主觀的看法和態度，也就是通常所說的對提高產品品質的認識程度和重視程度，以及對提高產品品質的決心和愿望。提高我們多氟多“六氟”產品質量認識，在這個前景勢頭良好的狀態下，更要嚴格把關，提高作為員工的操作水平和質量責任心。只有當他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應的工作技能，他才會做出好的產品。

要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對于我們公司來說，目前產品市場良好，也希望以后更好，但我們要“居安思危”，要把我們的產品品質做得更好。

一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。“產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭控制，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由于沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高，給企業的生產成本造成沉重負擔及損失。況且有些產品的質量問題可能無法從后工序發現彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。

工廠品質管理心得體會 品質管理培訓心得體會篇四

在人類歷史的長河中，最原始的質量管理方式已經很難尋覓。但是可以肯定的是，我們自古以來就面臨著各種質量問題。古代的食物采集者必須確定什么樣的果子能吃無毒;狩獵者必須知道什么樣的樹木是最適合制造弓箭的。人們在實踐中獲得的質量管理知識一代代的流傳下來。近代質量管理的發展歷程大概可分為三個階段：質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段。

如今的全面質量管理階段是最科學最有效的管理方式。而品質管理的意義宇中心在于，所有人員都以產品質量為核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。

在這一全員參與的活動中科學的管理技術及統計分析手法是必不可少的，在顧問老師的講解過程中，我初了解影響質量的五大潛在因素：人員、機器、物料、方法、環境。對五點因素如何對質量產生影響有了初步認識。并將在以后的質量管理過程中熟練掌握及運用，運用得當對產生影響對潛在原因進行有效預防。qc活動遵循pdca循環，推進此項活動依靠的不是個體力量，而是組織的力量、集體的力量，即qc小組活動必須靠組織力量來推動、個人工作來解決、團隊協作來完成。常言道，人心齊泰山移，可見合作的必要性。個體力量縱然再大、能力再強、智慧再大，終究難以與眾人之合力相比，所以相互支持、相互合作才是解決問題行之有效的方法。qc小組活動中很好的體現了成員間相互合作、配合，只有通過大家長期不懈地合作、發揮個體專業所長，才能找到提高質量管控水平的方法及突破口，做到質量管理不斷創新、提高。

通過講解了解了質量管理與企業管理成本的關系，了解了科學管理與對企業成本控制的重要性。根據產品特性、工藝及生產過程品質影響潛在因素、制定相應的科學有效的檢驗方法，是控制品質管成本又能有效管控品質的最佳途徑。根據產品特性、生產工藝及生產過程品質影響潛在因素制定免檢、抽檢、全檢、等檢驗方式及抽樣計劃、抽樣標準，具備高效率，事半功倍的特點。

1.停機改善、

2不良品及已生產的產品隔離標識、

3.異常情況的通知、

4.跟進不良品的處理

5.重檢。對每企業內部個環節的質量狀況進行統計分析是制定合理正確的品質控制計劃的一個必要條件。每個檢驗環節的檢驗記錄及數據是很珍貴的資源，善于統計品質管控控才能有針對性，才會更有效率。

1.檢查表——主要用于收集整理資料、

2.排列圖——確定主導因素、

3.散布圖——展示變量之間的線性關系、

4.因果圖——尋找引發結果的原因、

5.分層法——從不同層面角度發現問題、

6.直方圖——展示過程的分部情況、

7.控制圖—監視過程。識別波動來源。經老師詳細講解，以上統計方法及統計事例我已初步了解。確實具備先進性，不同方法適用于不同目的統計。善于運用將對品質管理工作帶來巨大的幫助。我將在后續的工作中嘗試將以上手法運用到工作中。

通過這次培訓，讓我領悟到了品質管理在企業發展中的重要性，它能促進企業良好的發展，降能降耗，提高產品的質量。有效的品質管理方法運用，不僅可以提升公司形象，還能提高企業管理水平。所以此次培訓課可以說是讓我受益匪淺。在今后的工作中，我會更加嚴格要求自己，認真貫徹質量管理體系的相關內容，為公司的發展貢獻自己的一份綿薄之力。

工廠品質管理心得體會 品質管理培訓心得體會篇五

生產如同一列高速前進的火車，客戶是終點站，質管人員是列車長，基層生產管理人員則是火車頭，列車長需要做的，就是引導火車頭的方向，使其朝著終點站前進，無論火車速度多快，列車長必須保持清晰的頭腦，為其指明一條正確的道路，以預防其偏離軌道，并朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節車廂，必須一環銜接一環，不可脫節。檢驗標準如同火車軌道，每一節車廂必須在固定的軌道上前行，只要有一節車廂越軌，必將導致整列火車的翻車。

每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車，而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚，但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。

一個優秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任。我們應該知道，下屬員工不按標準作業及管理不良事件一犯再犯，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，最好的保證是在其上崗作業去之前培訓到位，同時還需制定一套健全的管理機制，約束作業人員在執行任務過程中的行為規范，以順利達到預期的執行效果。

品質是生產出來的，而不是檢驗出來的，質管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段。我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候，有一位老師帶我們去一家企業參觀，走進企業大門看見這家企業的質管人員輕閑的在車間里飄來飄來去，無所事事的樣子，覺得很奇怪，我就隨便問一個質管員為什么不去檢驗產品質量，而站在流水線中間，那個質管員對我說，我用眼睛在檢驗每位作業員是否做到自檢、互檢、是否按作業指導書操作，員工素質和精神狀態。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛生環境、作業標準的懸掛、作業條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與規定相符等；當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴質管人員對每件產品進行檢驗，這個企業的產品質量是無法得到保障的，我又問為什么？她說，如是那樣一條線有多少操作人員，也就要有多少質管人員，我想想也說得不錯，因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工后品質就比不上一次性完工的產品。一個質管人員如果完成了這些工作后，只需在車間轉一轉，看一看就行了，看的也就是六個項目：（人、機、料、法、環、測量），這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。

其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、心到、手到；一個不合格也逃不掉；這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節，通過眼睛去巡視現場的每一個環節，然后用心去體會和思考，發現有不規范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發現不符合的地方給予及時糾正。

會上升一個臺階。