心得體會對個人的成長和發(fā)展具有重要意義，可以幫助個人更好地理解和領(lǐng)悟所經(jīng)歷的事物，發(fā)現(xiàn)自身的不足和問題，提高實踐能力和解決問題的能力，促進與他人的交流和分享。好的心得體會對于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇心得體會那么下面我就給大家講一講心得體會怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧。
最新精益班組管理心得體會匯總篇一
這次在人力資源部的安排下經(jīng)過兩天的班組長安全培訓，使我對班組概念、班組長的使命、任務(wù)、班組管理、以及公司安全管理等方面的認識都有了較大的提升。班組是公司的最小單位，班組管理是公司管理的基礎(chǔ)，加強班組建設(shè)是公司組織變革的需要，是提高公司執(zhí)行力的需要，是提升經(jīng)濟效益的需要，是保障安全生產(chǎn)的需要，是建設(shè)和諧企業(yè)的需要，是員工全面發(fā)展的需要。我作為物資供應(yīng)部業(yè)務(wù)組組長，工作范圍主要是整個公司生產(chǎn)所需原材料和輔助材料的管理。以前，工作重心只放在材料采購和簽訂合同等方面，對安全管理方面下的功夫不大。通過本次培訓，今后我要進一步加強班組管理工作，特別是要加強安全管理工作。
1、認真開好班前、班后會，全面貫徹安全生產(chǎn)方針、政策，落實好具體安全工作。
2、進行安全教育、紀律教育，制止違章，努力形成本班組的安全文化“沒有消除不了的隱患，沒有避免不了的事故”。
4、安全管理必須做到分工明確，責任到人，建立健全的體系和責任制，要強化崗位工作效率，更強調(diào)全班整體有效的配合。
5、班組安全管理工作應(yīng)該從“事后把關(guān)”。即側(cè)重于事故發(fā)生的分析，從而吸取教訓防止再犯；轉(zhuǎn)移到立足于“事先預(yù)防”，即對已定計劃繼續(xù)擰預(yù)先分析，找出潛在的各種隱患。
總之，安全管理工作只有起點沒有終點，企業(yè)的生存發(fā)展成在班組、敗亦在班組。我們要提高對班組建設(shè)的重視，把加強班組建設(shè)放在一個新的高度，高起點、高標準、嚴要求，切實做好班組管理工作。
最新精益班組管理心得體會匯總篇二
一、消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應(yīng)的，要想達到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施、員工要多技能化，同時在設(shè)備維護與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
三、5s與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
四、tpm.推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設(shè)備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化，同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。
六、標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持量三個要素。進行標準作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的.效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節(jié)（包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。
技術(shù)部
許秀明
20xx.7.18
最新精益班組管理心得體會匯總篇三
在沒有學習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。
最新精益班組管理心得體會匯總篇四
如果讓我用一句話來概括精益思想的話，那就是杜絕一切形式的浪費。
在接觸這個概念之前，我們身處周遭的環(huán)境，感覺不到任何的問題，但真正開始了解精益的概念之后，發(fā)現(xiàn)我們實際上是生活在浪費的海洋的孤島上。當我們認為事情已經(jīng)做得足夠好的時候，往往仍然很糟糕。
拿最近的公司年度體檢作為例子，在此之前，體檢都是在區(qū)醫(yī)院里進行的，這座醫(yī)院是一個著名的寧波籍華僑包玉剛在八十年代捐贈建立，在當時是本地最好的醫(yī)院，時過境遷，已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫(yī)療條件，每年的體檢是一件頗費周折的事，每個地方都排起了隊，無論你什么時候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的項目搞完。
今年這家醫(yī)院在附近租了一個嶄新的辦公樓，專門設(shè)置了體檢中心。我想這下以前的問題應(yīng)該可以解決了吧，既然擁有了足夠的場地，應(yīng)該不會耗太多時間吧。
實際上，我從八點進中心，到十點鐘左右才完成所有流程，花去兩個小時，但如果把所有體檢科室的時間相加，估計都沒有半個小時。那這多出來的一個半小時是怎么回事呢？是不是理所應(yīng)當?shù)哪兀窟@個問題我們可以說道說道。
由于生活在中國的緣故，我們從出生開始就要習慣排隊等待了（甚至出生也是要在醫(yī)院里排隊等著進產(chǎn)房做接生的），我們排隊上公交，排隊辦各種手續(xù)，排隊買房子，總之一切要等，久而久之，國人對于時間上的浪費不但產(chǎn)生了抗體，也找到了自圓其說的理由，如資源少不夠分啦，人口多，基礎(chǔ)設(shè)施薄弱啦之類。人間正道是滄桑，如今咱國家各類工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了，東西多得賣不掉，大學生多得就不了業(yè)，基礎(chǔ)設(shè)施搞得太多經(jīng)濟都過熱了，人口老年化，人口也少了。不過有一樣事從未更名，那就是我們還是得排隊排下去。
不排隊就這么難嗎?就一定要增加更多的人力和基礎(chǔ)設(shè)施投入嗎?就一定是權(quán)貴們才能享受的特殊服務(wù)嗎?我看未必，只需要減少浪費，就可以在不增加人力，不增加投入的基礎(chǔ)上，大大減少等待的時間。
精益思想大師大野耐一對浪費這么定義:殘次品，無需求商品的過量生產(chǎn)，等待進一步處理或消耗的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要走動，商品的不必要搬運以及等待等等。
我們回到前文提到的體檢中心，讓我們看看整個體檢流程有多少浪費存在吧。
1、到體檢中心，要走到走廊盡頭去拿體檢單，再走回來準備體檢。
2、要最先進行的驗血，尿檢和b超放在中間，體檢人員需要來回走動，體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早餐。(血驗血和b超要空腹)。
3、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗室。
3、很多科室排著長龍，為了防止有人插隊，就增派一名醫(yī)生在門口維持秩序，同時因為維持秩序所需要的時間不多，這些醫(yī)生也可以看報紙打發(fā)空閑。
4、一些技術(shù)要求簡單的比如五官和內(nèi)外科檢查，只設(shè)有一個醫(yī)生，導(dǎo)致人多得擠滿了走廊，影響其他人員走動。
5、體檢人員并不知道體檢的順序，來回跑動。
6、量血壓的科室醫(yī)生很快完成工作，因為偶爾才來一個人，只能等待。
7、一些大型檢測設(shè)備(如x光機)等，使用的人極少，占用了很大的空間。而小型拍片設(shè)備只有一臺。
8、一些搞不清楚體檢流程的人員因為提前吃了早飯，需要再等待半個小時才能進行驗血和b超。
其他可以再仔細分析的產(chǎn)生浪費的細節(jié)等。
產(chǎn)生浪費的原因首先是我們根深蒂固的陳舊思想，這種思想認為一切浪費的根源是我們的人口多以及素質(zhì)低。不可否認，這是原因的一部分，但大部分時候，這只是借口，要知道，人是最大的資源和價值，而不是累贅。
其次，經(jīng)過改革開放的洗禮，我們的腦袋被這樣一種宣傳充斥:進口了發(fā)達國家一套先進設(shè)備之后，某某公司或單位發(fā)生了巨大改變，生產(chǎn)效率迅速提高，實現(xiàn)了現(xiàn)代化。我們長期以來，一直認為只有更先進的設(shè)備，才能提高效率，但先進設(shè)別無疑使很貴的，一般的公司消費不起，于是某些有識之士就長吁短嘆，無所作為，把責任歸咎于公司沒有足夠的資金。很荒謬的是，如果現(xiàn)有的狀況能賺取足夠的資金，根本就不需要提高生產(chǎn)效率。
另外一種較讓人欣慰的原因是，每個人都在勤奮工作，但仍然無法避免整體上的低效率。正如前面所說的體檢流程，可以說每個醫(yī)生都很盡職，有些醫(yī)生從早上到中午，連喝水的時間都沒有。于是大家都默認了這種狀態(tài)，遇到工作緊張時，就用加班的方式來應(yīng)對。但實際上，沒有一個醫(yī)生負責體檢的整個流程管控，每個醫(yī)生僅僅負責自己的那部分。
總而言之，用不客氣的話來說，產(chǎn)生浪費的根源是我們自身思想上的懶惰。遇到實際的困難，要么說幾句抱怨的話，要么幻想著新建大樓，購買更先進的設(shè)備，要么埋頭苦干，做到自己心安理得即可。
這些浪費已經(jīng)讓客戶消費者心懷不滿，而產(chǎn)品服務(wù)提供者也怨聲載道，同時老板對此也深惡痛絕，因為毫無疑問，低效率的工作對利潤傷害很大，很多公司因此而倒閉。不用擔心倒閉的國企或事業(yè)單位，也因為效率低下，頻繁更換負責人，內(nèi)部死氣沉沉。
首先需要重新定義產(chǎn)品(包括服務(wù))的價值，價值只能由最終客戶來定義，還是拿體檢做例子，最終客戶是體檢者，他們需要的是精確的檢驗，清楚的流程，高效快速地完成體檢。但實際上，各個科室的醫(yī)生們對價值的定義是完全與體檢者的需求脫節(jié)的，醫(yī)生們追求的是自己技能的精益求精，他們是不會關(guān)心外面到底排多長的隊的，而不會在乎各個科室的布局有多么混亂進而讓體檢者身處迷宮的。同樣，在傳統(tǒng)的公司里，每個部門的人考慮問題大多從本部門出發(fā)，生產(chǎn)的人只管把產(chǎn)品生產(chǎn)出來，設(shè)備的維護狀況，原材料的使用，他們是很少關(guān)心的。技術(shù)部門的人也只關(guān)心新的技術(shù)是否夠先進，至于方便不方便操作，員工對這項技術(shù)是否足夠了解，他們也不會過問。質(zhì)量部門也只管自己最后的抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)不合格就要求返工，不會關(guān)心生產(chǎn)過程中原本可以避免的質(zhì)量問題。但客戶是不會關(guān)心各個部門工作到底是否繁忙辛苦，每個人為公司又做了多少貢獻。客戶只關(guān)心的是，是否準時供貨，同時價格要低，質(zhì)量還要不輸于同行。那種遇到成本壓力只知道漲價的公司終將被消費者拋棄，即便是倒不掉的國企或事業(yè)單位，也會從此失去消費者信任，一旦新的競爭者被允許進入，他們就會遭遇不測。
要有效地杜絕浪費，就必須改變舊思維，打破封閉的部門藩籬，從客戶的角度重新定義價值，讓所有的人圍繞這個價值而開展工作，而不是各自部門的小九九，這種思維的突破是非常困難的，也是首先要做到的。
第二，要消除不必要的步驟，有些工序是完全可以消除的，比如過多的質(zhì)量檢驗，這些本身可以在生產(chǎn)階段就做好的。有些工序是可以合并到另一個工序的，比如這邊的零件生產(chǎn)好，放到盒子里，再送到另一個部門，另一個部門打開盒子，把零件拿出來再拼裝，這來回運輸和重復(fù)開啟包裝盒子的過程就是浪費。有些產(chǎn)品零件過多，規(guī)格又不一樣，可以盡可能地減少零件的數(shù)量，同時把零件標準化，不同的產(chǎn)品使用相同的零件，可以大大減少頻繁更換規(guī)格的時間。
第三，讓價值流動起來。產(chǎn)品或服務(wù)的過程，如果能做到像河流一樣從源頭一直順暢地流到客戶那里去，那么無論從時間上，還是質(zhì)量上，都將會有改進。部門間的阻滯，不必要的庫存，生產(chǎn)現(xiàn)場布局上的混亂，就像河流中的礁石，阻礙著水的流動。我們需要要把這些障礙清除掉。要按照流動的價值，把各個部門工序合理布局，減少不必要的來回走動。
同時，應(yīng)該避免某個工序過少或過多地生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣會產(chǎn)生阻滯，使得前面或后面的工序出現(xiàn)等待，盡可能使用小型的設(shè)備，以便能快速地調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，大型設(shè)備雖然生產(chǎn)同一型號的產(chǎn)品具有規(guī)模優(yōu)勢，但現(xiàn)在的社會需求多樣化，一家公司往往有上百種產(chǎn)品型號，大型機械在快速轉(zhuǎn)換上并不具備優(yōu)勢。
第四，準時生產(chǎn)的概念，即這個崗位上組裝時剛剛需要到這個零件，從上游完成的零件就輸送到手邊了。倉庫里剛剛?cè)鄙僖粋€零件，供應(yīng)商的送貨車就出現(xiàn)了。減少了庫存，就可以省出更多的空間用于生產(chǎn)，同時也節(jié)省出了原本用于備貨的現(xiàn)金。這些錢可以拿來買更先進的設(shè)備，或者用于收購。
由于價值已經(jīng)流動起來，從根本上減少了排隊的可能，那些原本雇來維持秩序或催活的人就可以調(diào)去做其他工作了，節(jié)省了大量的人力。
準時生產(chǎn)做到極致，就會形成一個拉動效應(yīng)，客戶需要一件商品，就生產(chǎn)一件商品，不多不少，沒有備貨，也沒有產(chǎn)品庫存。節(jié)約了場地，減少了人員，也多出了大量的現(xiàn)金，這些顯而易見的好處，并不是通過大量的技術(shù)和資金投入帶來的。
第五，持續(xù)改善。完成前面的工作之后，就可以看到明顯的改進，但如果就此停步不前，也會很快回到原先的狀態(tài)，因為人的思想慣性很大，只有不斷地持續(xù)做改進，才能形成新的精益思維方式。不要認為我們完成了一輪精益改進后就沒有什么浪費存在了，我們身處浪費的海洋，有很多浪費是需要我們不斷發(fā)現(xiàn)并消除的。
即便自己所在的企業(yè)已經(jīng)徹徹底底完成了精益化的流程再造，但因為自己企業(yè)產(chǎn)品在原料和配件上面的成本占了很大一部分，這個時候就可以通過幫助原料和配件供應(yīng)商實現(xiàn)精益化來進一步節(jié)省成本實現(xiàn)雙贏。供應(yīng)商降低了成本，一方面可以降低供貨價格，另一方面，其本身也因為成本降低更多而獲利。更不說維持原價向其他公司供貨而獲取暴利了。
知易而行難關(guān)于精益生產(chǎn)的書已經(jīng)是汗牛充棟了，很多企業(yè)也引入了精益生產(chǎn)的概念，但如果我們足夠留心，浪費仍然是到處存在，甚至有些觸目驚心的。在我們這個人均資源匱乏的國家，很多單位和個人，卻對美國式的消耗模式趨之若鶩。另一方面，一些較落后地區(qū)的企事業(yè)單位，抱定了等有錢了就可以提高效率的想法，逐漸失去競爭力。我們應(yīng)當立足中國的實際，用自身的實踐，創(chuàng)造出適合中國發(fā)展的精益思想，也為世界貢獻出本民族的獨特智慧。不能僅僅滿足做個世界工廠，把思考的權(quán)力和好處都拱手讓人。
最新精益班組管理心得體會匯總篇五
首先感謝公司和部門提供這樣一個機會，在包頭精益研修中心進行三天的學習。這次培訓的內(nèi)容主要有精益班組管理及班組長概述、班組現(xiàn)場5s管理、班組生產(chǎn)管理、班組質(zhì)量管理、班組成本管理、班組安全管理六個方面。培訓采用互動的方式，通過游戲、討論以及小組發(fā)言提高對精益班組管理的認識，從中不但學到方法工具，更重要的是學到創(chuàng)造方法的思想，培養(yǎng)以過程為導(dǎo)向的思維模式。我感到受益匪淺，對精益班組管理工作有了一個全新的認識，同時對現(xiàn)在公司的班組管理工作有了一些思考。
精益班組管理的意義 精益管理是指以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理、運行成本為主要目標的管理模式，同時，它又是一種理念，一種文化，一種追求卓越的歷程。精益管理要求投入的人、財、物要產(chǎn)生應(yīng)有的效果，是對精細化管理的提升，更加注重結(jié)果和成效，其目標是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中倡導(dǎo)和推行精益管理，就是要在生產(chǎn)施工中以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，把最終成果落實到企業(yè)的效益最大化上來。同時，通過實行班組精益化管理，還可以讓最基層員工了解精益生產(chǎn)知識，掌握消除浪費的方法，提升全員的節(jié)約意識和創(chuàng)新能力，促進班組建設(shè)更上一層臺階，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
目前公司班組管理中存在的主要問題 1 （1）班組管理條理不清晰。班組管理的基本內(nèi)容包括安全管理、目標管理、勞動力管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、民主管理、經(jīng)濟核算、思想工作等方面，也就是說包含了企業(yè)管理的全部內(nèi)容。但在現(xiàn)場管理中，大多數(shù)班組沒有理順關(guān)系，胡子眉毛一把抓，班組管理處于無條件無秩序的混亂狀態(tài)。
（2）班組管理目標不明確。由于班組長對班組管理的目的認識不明確，班組管理帶有極大的盲目性和盲從性。有的班組長認為班組的主要任務(wù)是把安全生產(chǎn)搞好，其他的一切都是不必要的“負擔”，在這種思想指導(dǎo)下，上面要檢查什么就干什么，完全是機械應(yīng)付，是班組管理的許多重要工作都流于形式，沒有起到真正的作用。
（３）班組管理的主動性不強。班組管理沒有加強自生管理的自覺性，現(xiàn)有可行的班組管理辦法沒有很好地執(zhí)行，班組骨干沒有形成合力，沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，使問題越積越多，班組管理越來越亂。
公司推行全價值鏈體系化精益管理工作以來，理念和認識的宣貫工作已經(jīng)做了很多，從領(lǐng)導(dǎo)到管理層再到班組長，還需要進一步深入到基層班組的個人。可通過動員會、座談會、推介會等形式，把精益的理念、目標、方法、成效傳遞給每一位員工，激勵員工參與到精益管理中來。從最基本、最容易被員工接受、最方便實施和考核獎懲的地方做起，培養(yǎng)典型，用管理過程中不斷出現(xiàn)的身邊的成功事例教育員工，使他們從體驗中增強認同感，贏得員工對班組精益管理內(nèi)涵的理解、支持，主動參與，把班組員工的利益與精益班組管理聯(lián)系起來，讓員工自發(fā)、主動投身到精益班組管理中來。
2. 培養(yǎng)嚴謹認真的工作態(tài)度，提高執(zhí)行力
所以執(zhí)行力首先體現(xiàn)在態(tài)度，班組長要合理引導(dǎo)職工，轉(zhuǎn)變觀念，從為企業(yè)工作轉(zhuǎn)變到為自己工作。反復(fù)向班組成員傳達一個理念——我們處在執(zhí)行層，更多的工作是把已經(jīng)決定了的事情做好。自己工作份內(nèi)的事，可以自由決斷，必須執(zhí)行的要無條件執(zhí)行。班組長自己會做事，不如班組的員工都會做事，這樣才能使班組意識逐漸升級，進而打造強大的班組執(zhí)行力。
3.全面提升班組長的綜合素質(zhì) 班組長具有直接組織者和參與者的雙重身份，具有承上啟下的作用，是班組的核心和靈魂。中國有句老話叫兵熊熊一個，將熊熊一窩。一個沒有能力的班組長絕對不能領(lǐng)導(dǎo)好一個班組，更沒有能力去建設(shè)一個精益化管理的班組。就目前班組長隊伍狀況來看，還存在著文化程度偏低、管理意識淡薄、囿于現(xiàn)狀的現(xiàn)象。為此，要做好班組長的選拔、培訓、激勵等工作，全面提升班組長隊伍的整體素質(zhì)。
北車集團沈車公司新造工廠劉洋 首先感謝公司為我們提供了這次班組長培訓的機會，在一周培訓學習和四位老師精彩的講解下，圓滿的完成了此次培訓計劃。作為一名剛走上企業(yè)基層管理崗位的我，通過這次培訓讓我真正的了解到班組長在班組中更確切的位置和應(yīng)起到的作用。對自己怎樣做好一個優(yōu)秀的班組長有了更深刻的認識。班組長是上級與一線員工主要的溝通橋梁，擔負著承上啟下的作用，是生產(chǎn)一線的工作者，組織者，指揮者。班主長綜合素質(zhì)的高低將直接影響一個班組的工作狀態(tài)——戰(zhàn)斗力。
隨著市場發(fā)展的腳步，競爭日益激烈，除了必不可少的提高生產(chǎn)率，降低成本，增值理念也需要同步進行，它會進一步加強班組的戰(zhàn)斗力，創(chuàng)建學習型班組就是很好的方法。看書學習，因為書是別人總結(jié)的精華，它是加速我們進步的重要工具，在不斷學習專業(yè)技術(shù)的同時，也要養(yǎng)成相互講解培訓意思，知識在每一次傳遞的過程中會被逐漸精華，對于沒掌握的員工一定有收獲，對于已經(jīng)掌握的員工重新溫習一遍會更加深刻的運用。
特別是振超精神，讓我備受鼓舞，同志是我們工人隊伍中涌現(xiàn)出來的敢想敢干、能干會干、苦干實干的優(yōu)秀代表，是新時代產(chǎn)業(yè)工人的楷模，是我們學習的榜樣。
三、要有艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神。艱苦奮斗不僅是一種生活態(tài)度、一種工
八、要以身作則，團結(jié)帶領(lǐng)大家共同前進。廣大黨員干部特別是基層領(lǐng)導(dǎo)干部，在群眾中間，直接與群眾打交道，一言一行都代表著黨的形象。要注意發(fā)揮好黨員的模范帶頭作用，要求別人做的，自己首先做到；要求別人不做的，自己首先不做。同時，不斷增強基層黨組織的創(chuàng)造力、凝聚力和戰(zhàn)斗力，使一個支部就是一座堡壘，一個黨員就是一面旗幟。以自己的模范行為，影響和帶動大家一道前進。