在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天,報告不再是罕見的東西,報告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的。那么,報告到底怎么寫才合適呢?以下是我為大家搜集的報告范文,僅供參考,一起來看看吧
機(jī)械制造工藝學(xué)實驗報告篇一
實習(xí)前言
參與實習(xí),不僅僅是對于自己專業(yè)的實際檢驗和實地應(yīng)用,使得書本的知識真正轉(zhuǎn)化為自己的能力,真正的活學(xué)活用,而且可以根據(jù)工作內(nèi)容和工作的情況對所學(xué)的知識進(jìn)行檢驗,實現(xiàn)知識的不斷更新。同時實習(xí)也是檢驗自己的興趣愛好,對自己所選擇的專業(yè)和將來的職業(yè)進(jìn)行重新審視,為自己將來的職業(yè)發(fā)展方向提前做好前提,為盡快調(diào)整好職業(yè)發(fā)展道路,實現(xiàn)自己從校園到社會的無縫銜接。此外,非常重要的是,參與實習(xí),讓大學(xué)生腳踏實地的參與到工作中來,解決現(xiàn)在大多數(shù)大學(xué)生眼高手低,浮躁拖沓、容易推卸責(zé)任的毛病,職場?的磨練,會讓人更加的成熟和有責(zé)任心。那么,電子工藝大學(xué)生實習(xí)報告寫作格式和內(nèi)容是怎么樣的呢?一起來了解下。
一、 實習(xí)時間:
20xx年7月5日——7月14日
二、 實習(xí)地點:信電樓電子工藝實驗室
三、 實習(xí)目的:
創(chuàng)新精神和實踐能力是對新時期高素質(zhì)人才的基本要求,隨著知識經(jīng)濟(jì)的深入和信息技術(shù)的飛速發(fā)展,實踐環(huán)節(jié)的重要性與日俱增。
電子工藝實習(xí)是重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是鞏固和加深所學(xué)電子技術(shù)的`知識,通過學(xué)生自己動手設(shè)計、制作一兩種電子產(chǎn)品,了解并掌握電子產(chǎn)品設(shè)計、制作的基本方法、基本技能和工藝知識。培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng),全面提高學(xué)生的實踐動手能力和分析問題?、解決實際問題的能力,為學(xué)習(xí)后續(xù)課程,完成畢業(yè)設(shè)計以及從事電子技術(shù)工作奠定基礎(chǔ)。 (以上的實驗?zāi)康氖钦浻诶蠋熒险n課件)
四、 實習(xí)內(nèi)容(按時間順序記錄)
1、7月5日上午在三教407鄭老師給我們上了一堂關(guān)于這次實習(xí)的理論基礎(chǔ)課,課程的主要內(nèi)容介紹電子電路設(shè)計的基本方法,學(xué)習(xí)電路方案的分析、論證和比較、設(shè)計計算和選取元件、通過講解和觀看視頻得方式了解電子產(chǎn)品制-作-工-藝,包括焊接技術(shù)、電子元器件的識別、選用和檢測,印刷電路板、裝配與連接技術(shù)、表面安裝技術(shù)、調(diào)試與檢測技術(shù)、電子技術(shù)文件等。在課上我們也了解了本次實習(xí)具體時間安排。對這次實習(xí)有了一個相對全面的了解。
2、7月5日下午,我們集體到電子工藝實驗室聽何老師介紹實驗室的各種實驗儀器的使用方法和作用。我對實驗室各種儀器有了一個初步的了解,特別是對本次實習(xí)將會用的到的實驗儀器老師進(jìn)行了很認(rèn)真的講解。
3、7月6日在何老師的指導(dǎo)下,我們進(jìn)行了電子元器件的焊接工作,主要是一般電阻和貼片電阻的焊接,在這個過程中,也進(jìn)行了電路板的切割實習(xí)。我從一開始不知道要怎么操作到第一個電阻被焊接在電路板上(雖然焊接的很不好),接著一個電阻一個電阻的練習(xí)。在這個過程中,我了解了焊接的作用。在實現(xiàn)過程中老師一直在給我們講解一些安全問題、并且不斷通過我們所犯的錯誤直接點出,是我們留下很深的印象。
4、7月7日在鄭老師的指導(dǎo)下進(jìn)行了“脈搏測試儀”的電路設(shè)計和電路搭接工作。在這個過程中了解了電子元器件的識別方法,例如一個電容上寫著“302”意思是這電容的大小“3000pf”,也知道開始思考這樣樣在一個較小的空間內(nèi)給電路板布線。學(xué)會查閱電子基礎(chǔ)器件的使用方法。
5、 7月8日在何老師的指導(dǎo)下,進(jìn)行集成電子器件的拆卸和焊接的實習(xí),在這個過程中知道這樣處理焊錫、使用了助焊劑、這是一個相對于焊接單個電阻來說要更細(xì)心、更有耐心的活。在焊接間隙老師還給我們講解和實踐了打孔的方法。
6、7月9日對“脈搏測試儀電路”進(jìn)行了調(diào)試。主要是對時基信號產(chǎn)生電路進(jìn)行調(diào)試,通過調(diào)解電位器是4060的第九管腳實現(xiàn)136hz輸出。接下來對譯碼和顯示電路進(jìn)行調(diào)試使其能正常計數(shù)。了解了許多電路調(diào)試的方法,電路檢查方法技巧。
7、7月10日早上鄭老師介紹fm收音機(jī)及無線電知識。下午進(jìn)行了fm收音機(jī)在流焊、單元器件焊接和組裝。初步了解了fm收音機(jī)工作原理、再流焊的相關(guān)知識。
8、7月11日對“脈搏測試儀”電路進(jìn)行了最后的調(diào)試。主要調(diào)試心律監(jiān)測電路和信號放大電路。
9、7月12號開始對收音機(jī)進(jìn)行調(diào)試,并開始對設(shè)計報告撰寫。設(shè)計報告的撰寫過程中了解了設(shè)計報告的撰寫規(guī)定,熟悉了設(shè)計報告的撰寫模式。并對近期實習(xí)進(jìn)行了答辯。
10、7月13號對fm收音機(jī)在地下室進(jìn)行最后調(diào)試,并上交“脈搏測試儀”設(shè)計報告。
五、 實結(jié)、感悟和收獲。
對于個人來說這次實習(xí)可以簡單的這樣概括“學(xué)知識、長見識、增意識”。
學(xué)知識。整個實習(xí)就是一個學(xué)習(xí)的過程,從一開始的理論學(xué)習(xí),到后來在實踐過程中對 每一個知識點的熟悉和把握,都是自己不斷學(xué)習(xí)知識的過程。
長見識。當(dāng)一個電阻被我焊接在綠色的電路板上時我,“原來這樣就行了啊”在焊接電路板的時候我有了這種感覺;“面包板上的布線也可以成這樣啊”,當(dāng)看到好多同學(xué)把“脈搏測試儀”電路布線的很簡潔的是我再次張了見識;“原來電子產(chǎn)品離我們這么近啊!”當(dāng)看著同學(xué)們自己安裝的fm收音機(jī)開始接受到節(jié)目時。
增意識。在整個實習(xí)中深深的體會到書本知識的重要性,特別是模電和數(shù)電知識,基礎(chǔ)知識的重要性意識不斷加強(qiáng)。老師在整個實習(xí)過程中一直通過我們所犯的錯誤,不斷給我講解許多很實實在在的安全問題,用電的安全,地磁波使用、電烙鐵使用等等,做什么事情都要有安全意識,即使我們這種弱電專業(yè),安全意識也是十分重要的。實踐和理論學(xué)習(xí)本來就是相互促進(jìn)的,就像哲學(xué)上所說的認(rèn)識事物的過程:實踐——總結(jié)成理論知識——通過學(xué)習(xí)理論知識——再實踐。把我每一個來之不易的時間機(jī)會,相對于理論知識的學(xué)習(xí)而言,實際操作的機(jī)會可以說是很少。這次實習(xí)讓我有了把握每一次實習(xí)機(jī)會的意識,并且應(yīng)該去創(chuàng)造這種意識。
六、 對《電子工藝實習(xí)》意見和建議
就像上面的實習(xí)目的上所寫那樣,其實我們真的學(xué)到了許多知識,十天的實習(xí)過程中,我有自己最這個課的一些看法,不知道對錯,僅是自己個人想法。
我覺得老師在引導(dǎo)我們思考的時候還是要考慮一下我們自身的知識儲備,比如所焊接,在我們蓮一些基本東西都不了解的情況下,叫我去思考創(chuàng)新,我覺得是有點不太現(xiàn)實。
可以提前告訴我們實習(xí)內(nèi)容,我們大多數(shù)同學(xué)都是在第一次上課的時候才知道我們小學(xué)期的內(nèi)容,在充滿神秘色彩的通知似乎有點不知所作,早介紹給我們我們可以早做一些知識上和心理上的準(zhǔn)備。
機(jī)械制造工藝學(xué)實驗報告篇二
:《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程是技工類院校的一門專業(yè)技術(shù)主干課程,本文分析了這門課程在教學(xué)中存在的問題,并從教學(xué)內(nèi)容,授課方法等方面對該課程進(jìn)行了分析,通過分析和研究,逐步找到問題的原因所在和相應(yīng)修訂的措施,從而增加了學(xué)生學(xué)習(xí)積極性,增強(qiáng)了課程教學(xué)效果,培養(yǎng)了學(xué)生的理解問題,分析問題,進(jìn)而解決實際問題的實踐能力。
機(jī)械制造工藝學(xué)課程,是技工類院校機(jī)械類專業(yè)的一門主干專業(yè)課,主要講述機(jī)械加工工藝的理論和典型零件的機(jī)械加工等傳統(tǒng)工藝知識。通過對課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生掌握機(jī)械加工工藝的基本知識,以及具備分析和解決實際工程問題的能力。該課程有助于提高學(xué)生的綜合素質(zhì),對于培養(yǎng)高技能、高素質(zhì)人才具有很大的意義。機(jī)械制造工藝學(xué)課程的特點是實踐性強(qiáng),實用性強(qiáng),課程的內(nèi)容與生產(chǎn)實際聯(lián)系緊密。在教學(xué)中,一些理論概念和工藝原理等知識對于無任何生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的高中畢業(yè)生來說其教學(xué)質(zhì)量可想而知。如何能夠深入開展教學(xué)工作,提高教學(xué)效率,提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情,引導(dǎo)學(xué)生學(xué)好這門課,是對教學(xué)提出的新要求,因此只有對課程不斷的研究討論和分析,采用新的教學(xué)手段和授課方法,才能解決教學(xué)中目前存在的問題,提高教學(xué)質(zhì)量。
作為職業(yè)院校專業(yè)課任課教師,我嘗試采用以下若干種方法進(jìn)行授課:
1.1分組討論法
在“確定車床主軸加工工藝”這個學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)中,主要內(nèi)容是學(xué)習(xí)ca6140車床主軸的選材、熱處理、機(jī)械加工工藝過程。為了能讓學(xué)生學(xué)好這門課程,直觀地展示整個車床主軸的加工工藝過程,我首先采用多媒體教學(xué)方式,播放教學(xué)視頻,讓學(xué)生大致了解車床主軸的加工工藝過程和所牽涉到的機(jī)床與加工設(shè)備,接著引導(dǎo)出車床主軸機(jī)械加工的中心加工工藝路線。對學(xué)生進(jìn)行分組,以小組為單位,討論軸的機(jī)械加工工藝過程,這時學(xué)生會依據(jù)車床主軸的材料、毛坯、熱處理等性能特點,結(jié)合已學(xué)過的知識和實操的部分經(jīng)驗,進(jìn)行熱烈的討論,然后每個小組的同學(xué)選派一名代表在講臺上闡述他們的機(jī)械加工方案,最后再由我來對各方案進(jìn)行點評、歸納、總結(jié)。這種分組討論的教學(xué)方法,最大的好處在于讓學(xué)生由過去的被動學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)為主動學(xué)習(xí),客觀上促進(jìn)了學(xué)生獨立思考的能力和交流溝通探討的團(tuán)隊合作能力,促進(jìn)了學(xué)生提出問題、分析問題、解決問題的能力。
1.2個案教學(xué)法
通過生產(chǎn)實習(xí)中的具體實例來講解機(jī)械加工工藝學(xué)的知識,例如“夾具的定位分析與計算”這個學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)我會拿著一大一小兩個v形塊和一粗一細(xì)兩個鑄鐵圓柱棒進(jìn)教室,在課堂上與學(xué)生展開互動,進(jìn)而講授v型塊定位誤差的計算方法,這樣以具體實物作為教學(xué)載體,能夠加深學(xué)生的感官印象,增強(qiáng)學(xué)生對抽象概念的分析和理解,同時調(diào)動了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性,提高了學(xué)習(xí)效率。
1.3情景教學(xué)法
例如,“產(chǎn)品的裝配”這一部分的教學(xué)環(huán)節(jié)課本上以文字?jǐn)⑹鰹橹鳎^于單調(diào)和枯燥,學(xué)生很難理解和記憶,我就在網(wǎng)上專門訂購了幾輛兒童玩具“卡叮車”,將它們帶上課堂,在同學(xué)們好奇又深感興趣的情況下讓同學(xué)分別嘗試著按照說明書進(jìn)行組裝和調(diào)試,在組裝的過程中每到一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)我就會及時的指出這個階段叫做“套裝”,它是以誰為基礎(chǔ)元件,這個過程叫做“組裝”,這個過程叫做“部裝”,這個過程叫做“調(diào)試”......,通過這樣的教學(xué)情景設(shè)計,學(xué)生們在歡聲笑語中學(xué)到了知識,原本單調(diào)枯燥的概念和術(shù)語一下子變得通俗易懂,且難以忘記,加深了學(xué)生對概念性和專業(yè)術(shù)語的學(xué)習(xí),這種教學(xué)方法直觀、清晰、趣味性強(qiáng),學(xué)生不抵觸,樂意學(xué),收到較好的教學(xué)效果。
1.4現(xiàn)場觀摩教學(xué)法
典型零件加工這部分教學(xué)內(nèi)容與機(jī)加實習(xí)緊密聯(lián)系,如果單純理論教學(xué),學(xué)生很難理解,我嘗試著帶領(lǐng)學(xué)生進(jìn)入校內(nèi)生產(chǎn)實訓(xùn)車間或聯(lián)系工廠機(jī)加車間,零距離的觀摩軸、箱體、齒輪、連桿、套筒等典型零件的加工過程,告訴他們這是“跟刀架”,那是“中心架”,這是“百分表”,這是“滾齒法”加工齒輪,那是“一面兩孔”法加工箱體......,通過這些直觀的學(xué)習(xí),有利于學(xué)生對專業(yè)知識的理解和記憶。通過在生產(chǎn)一線的觀摩,還能讓學(xué)生了解到生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝流程和安全文明生產(chǎn)制度,為同學(xué)們畢業(yè)進(jìn)入企業(yè)工作打下“提前量”。
本篇論文是本人作為職業(yè)院校一線教師在長期的教育、教學(xué)實踐基礎(chǔ)上,通過切身感受,經(jīng)過深思熟慮總結(jié)而成的,本文的主旨主要是針對《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程,在長期的理論教學(xué)中存在的一些諸如,教材陳舊,側(cè)重點不突出,教法落后,學(xué)生學(xué)習(xí)教條,與生產(chǎn)實踐脫節(jié)等客觀問題,對此前教學(xué)工作進(jìn)行了反思和分析,并且摸索出了一些新的思路,新的教學(xué)方法,并初步嘗試在課堂上進(jìn)行教學(xué)實踐,結(jié)果收獲較好,通過教學(xué)創(chuàng)新提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性,增強(qiáng)了學(xué)生解決實際生產(chǎn)當(dāng)中現(xiàn)場問題的能力,有效的達(dá)到了課程的開設(shè)目的和教學(xué)成果。總之,作為一名職業(yè)教育戰(zhàn)線上的教育工作者,一定要肩負(fù)國家、社會、家長的重托,要敢于打破舊格局,從教學(xué)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行突破、進(jìn)行改進(jìn),只有在教學(xué)過程中不斷思考,不斷改善,不斷探索,與時俱進(jìn)才能使自己的教學(xué)成果落地開花。才能真正的把知識和技能傳授給學(xué)生,提高學(xué)生對專業(yè)課的學(xué)習(xí)興趣和培養(yǎng)解決現(xiàn)實問題的能力,才能把學(xué)生打造成為符合現(xiàn)代化企業(yè)和現(xiàn)代化制造行業(yè)的高技能人才。
機(jī)械制造工藝學(xué)實驗報告篇三
① 通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上,具有初步的獨立操縱技能。
③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識和操縱技能過程中,培養(yǎng)、進(jìn)步和加強(qiáng)了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
④ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念,強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性,進(jìn)步了我們的整體綜合素質(zhì)。 金工實習(xí)對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合練習(xí)的作用,使我們不但要把握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求,還要建立起較完整的系統(tǒng)概念,既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程,又要加強(qiáng)實踐動手能力的練習(xí),并具有運(yùn)用所學(xué)工藝知識,初步分析解決簡單工藝題目的能力。在實習(xí)中,學(xué)校將各工種的實習(xí)內(nèi)容如:結(jié)合制作榔頭,將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來,使我們對機(jī)械產(chǎn)品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的熟悉。使我們了解了各工種的先后順序和作用。
⑤ 在整個實習(xí)過程中,對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格,制訂了學(xué)生實習(xí)守則,同時加強(qiáng)對填寫實習(xí)報告、清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求,對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
⑥ 實訓(xùn)中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標(biāo)準(zhǔn)公布給我們,使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確熟悉,對于進(jìn)步我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習(xí)成績,實行綜合考評制度,實行平時成績+產(chǎn)品質(zhì)量成績+綜合考試成績=總成績,使我們能認(rèn)真對待每個工種和每個實習(xí)環(huán)節(jié)。
在各個工種的實習(xí)中,都安排了一定靈活時間和實習(xí)內(nèi)容,使得動手能力強(qiáng)的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。 在實習(xí)期間我有很深的感慨,很感謝學(xué)校能給我們提供這個實習(xí)的機(jī)會,讓我們提前體驗到學(xué)工科的不易,獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識,也許將來不會走上這個崗位,但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。固然臟點累點,這些都無所謂,重要的是我們有了收獲、也有了成果。 我以為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當(dāng)高的實習(xí)項目中,應(yīng)多分配點時間,讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。 在焊接方面我覺得應(yīng)該引進(jìn)一些比較先進(jìn)的技術(shù),固然不一定就買來這些設(shè)備,但我覺得應(yīng)該傳授一些,以便讓我們能知道自己與世界先進(jìn)水平的差距。
另外,我覺得我校的金工實習(xí)課應(yīng)該再減少一些講解時間,增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學(xué)生動手操縱時間時講解,這樣更有利于達(dá)到我們的目的。 實習(xí)期間,很多老師的敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤,一遍又一遍。有的程序特別長,可老師才不計較這些,只要有一點毛病,就一定要把它揪出來,盡自己最大的努力把同學(xué)們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學(xué)演示如何操縱,直到同學(xué)真正清楚。這種精神值得我們每一個人學(xué)習(xí)。我覺得金工實習(xí)對我自己來說非常有意義,非常實在.它給我的大學(xué)生活添上了出色的一筆.它讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我熟悉到自己的優(yōu)點與不足。
機(jī)械制造工藝學(xué)實驗報告篇四
; 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 題目 設(shè)計接管底蓋零件的機(jī)械加工 工藝及工藝裝備 設(shè)計內(nèi)容:1.產(chǎn)品零件圖 1張 2.產(chǎn)品毛胚圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1份 4.機(jī)械加工工序卡片 1張 5.課程設(shè)計說明書 1份 6.夾具設(shè)計裝配圖 1張 7.夾具設(shè)計零件圖 1張 專 業(yè):數(shù)控技術(shù) 班級學(xué)號:
學(xué) 生:
指導(dǎo)老師:
年 月 日 課程設(shè)計說明書 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的低位。
就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請指導(dǎo)老師給予指教。
目錄:
一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 二、零件分析 1、零件作用(含用途) 2、零件的工藝分析(含技術(shù)要求、工藝性)
三、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀 (1)選擇毛坯 (2)確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 四、工藝規(guī)程的設(shè)計 1、基面的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 (2)精基準(zhǔn)的選擇 五、制定工藝路線 1、工藝路線方案一 2、工藝路線方案二 3、工藝方案的比較與分析 六、確定切削用量及基本工時 七、專用夾具設(shè)計 八、總結(jié) 九、參考文獻(xiàn) [1].鄒 清主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003 [2].李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003 [3].艾興等編.切削用量簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 [4].徐鴻本主編.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.沈陽:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2004 [5].于駿一等編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006 [6].王斌武等編.機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo).桂林航天工業(yè)學(xué)院 機(jī)械工程系 2012年 內(nèi)容:
一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 有題目已知條件可知:該零件為輕型零件,其生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計第13頁表2.3,可知該零件為中批生產(chǎn). 二、零件分析 1、零件作用(含用途) 該底蓋應(yīng)用在某接管座機(jī)構(gòu)中,底蓋以?70孔套在接管座中,其作用有導(dǎo)通連接的作用,同時還可以通過底蓋上端的?20孔進(jìn)行觀測的作用.除此外,該底蓋和密封件配合可起到密封防塵的作用. 2、零件的工藝分析(含技術(shù)要求、工藝性)
由零件圖可知,其材料為35鋼,該材料有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,工藝性能較好,焊接性能尚可,廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)零件. 由零件圖可知,它的質(zhì)量要求有:(1)各焊接部要牢靠,不得有夾渣,裂紋等缺陷(2)試壓1.2mp不得有滲漏 三、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀 (1)選擇毛坯 根據(jù)已給的零件圖分析可得, 可選擇焊接件毛坯中的型材與鑄件焊接組合, 其底蓋尺寸不大,且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn),為提高鑄件的生產(chǎn)率和鑄件精度,宜采用砂型鑄,用砂型鑄造出來的鑄件,其表面質(zhì)量與機(jī)械性能均較好,且砂型鑄造適用與成批生產(chǎn).由于?20mm,?25mm,?34mm,?30mm,?40mm,?70mm的孔需要鑄造出來,故還需要安放型心.此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理. (2)確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計中表2.7~2.10可以確定: 1.毛坯鑄件的尺寸公差及機(jī)械加工余量 根據(jù)gb/t 6414-1999規(guī)定,鑄件的機(jī)械加工余量分10個等級,由小到大分別稱a , b , c , d , e , f , g , h , j 和 k 級,其中a ,b僅適用與特殊場合.由接管底蓋的功用和技術(shù)要求,以及其毛坯制造方法,該底蓋機(jī)械加工余量等級選擇j級,公差等級選擇ct12. 2.根據(jù)表2.7~2.10可確定該鑄件加工表面的加工余量,所得結(jié)果列于下表中: 基本 尺寸/mm 公差/加工 余量等級 加工 余量/mm 計算結(jié)果/mm 底面18 ct12/j 單側(cè)余量6 24 孔?25 ct13/h 單側(cè)余量4 17 孔?34 ct13/h 單側(cè)余量4 21 孔?20 ct13/h 單側(cè)余量4 14 圓柱?44頂面 ct13/h 余量4 58 孔?70 ct13/h 單側(cè)余量4 62 孔?30 ct13/h 單側(cè)余量4 22 孔?40 ct13/h 單側(cè)余量4 32 四、 工藝規(guī)程的設(shè)計 1、 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
(1)
粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的圓柱類零件來說,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。所以,加工?34mm內(nèi)孔和車m34x1外螺紋時,以?34mm外圓柱面為粗基準(zhǔn);
加工?20mm、?30mm內(nèi)孔時,以?44mm外圓柱面為粗基準(zhǔn);
加工?40mm、?70mm內(nèi)孔時,以?76mm外圓柱面為粗基準(zhǔn)。加工?44mm上端面時,以?44mm圓柱底面為粗基準(zhǔn)。加工?76mm上端面時,以?76mm圓柱底面為粗基準(zhǔn)。
(2)
精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重和時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。
五、 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以采用萬能機(jī)床配以專用的夾具,并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)效率。除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案:
1、工藝路線方案一:
工序1:鏜削?29mm內(nèi)孔,車螺紋m34x1。
工序2:鏜削?25mm內(nèi)孔,鏜削?30mm內(nèi)孔,鏜削?20mm內(nèi)孔。
工序3:鏜削?40mm內(nèi)孔,鏜削?70mm內(nèi)孔。
工序4:銑?44mm上端面,銑?76mm上端面。
工序5:終檢 2、 工藝路線方案二:
工序1:鏜削?25mm內(nèi)孔,鏜削?30mm內(nèi)孔,鏜削?20mm內(nèi)孔。
工序2:鏜削?40mm內(nèi)孔,鏜削?70mm內(nèi)孔。
工序3:鏜削?29mm內(nèi)孔,車螺紋m34x1。
工序4:銑?44mm上端面,銑?76mm上端面。
工序5:終檢 3、 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先以?34mm外圓柱面為基準(zhǔn)加工?29mm內(nèi)孔和車螺紋m34x1。接著再以?44mm外圓柱面為基準(zhǔn)加工?20mm、?30mm的內(nèi)孔。然后,再以?76mm外圓柱面為基準(zhǔn)加工?40mm、?70mm內(nèi)孔。最后,以?44mm和?76mm兩圓柱底面為基準(zhǔn)加工其上端面。方案二是先以?44mm外圓柱面為基準(zhǔn)加工?20mm、?30mm的內(nèi)孔。接著再以?76mm外圓柱面為基準(zhǔn)加工?40mm,?70mm內(nèi)孔。然后,再以?34mm外圓柱面為基準(zhǔn)鏜削?29mm內(nèi)孔,車螺紋m34x1。最后,以?44mm和?76mm兩圓柱底面為基準(zhǔn)加工其上端面。
上述兩個方案都是可以加工好零件的,但第二個方案在加工過程中到第三道工序才車螺紋,對于前三道工序的加工比較方便,所以我選擇了方案二。因此,最后的加工路線確定如下:
工序1:鏜削?25mm內(nèi)孔,鏜削?30mm內(nèi)孔,鏜削?20mm內(nèi)孔。以?44mm外圓柱面為基準(zhǔn),選用t68臥式鏜床。
工序2:鏜削?40mm內(nèi)孔,鏜削?70mm內(nèi)孔。以?76mm外圓柱面為基準(zhǔn),選用t68臥式鏜床。
工序3:鏜削?29mm內(nèi)孔,車螺紋m34x1。以?34mm外圓柱面為基準(zhǔn),選用t68臥式鏜床和ca6140臥式車床。
工序4:銑?44mm上端面,銑?76mm上端面。以?44mm和?76mm圓柱的底面為基準(zhǔn),選用x63臥式銑床。
工序5:終檢 六、確定切削用量及基本工時 工序1:鏜削內(nèi)孔。本工序采用計算法確定切削用量。
1、 加工條件 工件材料:35鋼正火, σb =0.53gpa,砂型鑄。
加工要求:鏜削?25mm內(nèi)孔及?30mm內(nèi)孔和?20mm內(nèi)孔,表面粗糙度值為rz0.8. 機(jī)床:t68臥式鏜床。
刀具:
鏜刀為yw2a320,尺寸為12mmx12mm。
2、 計算切削用量 (1)
鏜削?25mm內(nèi)孔 1)確定孔最大加工余量:已知毛胚尺寸為?17mm,分為粗鏜--半精鏜--精鏜,所以其加工余量為4mm;
1mmm。
2)
確定進(jìn)給量f;
由《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)》(以下簡稱機(jī)械課程指導(dǎo))表3.9可得進(jìn)給量f=0.52mm/r。
3)
計算切削速度:按《機(jī)械課程指導(dǎo)》表3.9可得主軸轉(zhuǎn)速為100r/min。
計算切削工時:按《工藝手冊》表6.2-1,取 l=25-17/2(mm)=4mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3/nmf)=0.02min (2)
鏜削?30mm內(nèi)孔 1)
確定確定孔最大加工余量:已知毛胚尺寸為?22mm,分為粗鏜--半精鏜--精鏜,所以其加工余量為4mm;
1mmm。
2)確定進(jìn)給量f;
由《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)》(以下簡稱機(jī)械課程指導(dǎo))表3.9可得進(jìn)給量f=0.52mm/r。
3)計算切削速度:按《機(jī)械課程指導(dǎo)》表3.9可得主軸轉(zhuǎn)速為100r/min。
4)計算切削工時:按《工藝手冊》表6.2-1,取 l=30-22/2(mm)=4mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3/nmf)=0.02min (3)
鏜削?20mm內(nèi)孔 2)
確定確定孔最大加工余量:已知毛胚尺寸為?14mm,分為粗鏜--半精鏜--精鏜,所以其加工余量為3mm;
1mmm。
2)確定進(jìn)給量f;
由《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)》(以下簡稱機(jī)械課程指導(dǎo))表3.9可得進(jìn)給量f=0.52mm/r。
3)計算切削速度:按《機(jī)械課程指導(dǎo)》表3.9可得主軸轉(zhuǎn)速為100r/min。
4)計算切削工時:按《工藝手冊》表6.2-1,取 l=20-14/2(mm)=3mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3/nmf)=0.017min 工序2:鏜削內(nèi)孔。
1、加工條件 工件材料:35鋼正火, σb =0.53gpa,砂型鑄。
加工要求:鏜削?40mm內(nèi)孔及?70mm內(nèi)孔,表面粗糙度值為rz0.8. 機(jī)床:t68臥式鏜床。
刀具:
鏜刀為yw2a320,尺寸為12mmx12mm。
2、 計算切削用量 (1)鏜削?40mm內(nèi)孔 1)確定孔最大加工余量:已知毛胚尺寸為?32mm,分為粗鏜--半精鏜--精鏜,所以其加工余量為4mm;
1mmm。
2)確定進(jìn)給量f;
由《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)》(以下簡稱機(jī)械課)程指導(dǎo))表3.9可得進(jìn)給量f=0.52mm/r。
3)計算切削速度:按《機(jī)械課程指導(dǎo)》表3.9可得主軸轉(zhuǎn)速為100r/min。
4)計算切削工時:按《工藝手冊》表6.2-1,取 l=40-32/2(mm)=4mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3/nmf)=0.02min (2)鏜削?70mm內(nèi)孔 1)確定孔最大加工余量:已知毛胚尺寸為?62mm,分為粗鏜--半精鏜--精鏜,所以其加工余量為4mm;
1mmm。
4)
確定進(jìn)給量f;
由《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)》(以下簡稱機(jī)械課程指導(dǎo))表3.9可得進(jìn)給量f=0.52mm/r。
5)
計算切削速度:按《機(jī)械課程指導(dǎo)》表3.9可得主軸轉(zhuǎn)速為100r/min。
計算切削工時:按《工藝手冊》表6.2-1,取 l=25-17/2(mm)=4mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3/nmf)=0.02min 工序3:鏜削內(nèi)孔及車螺紋。
1、加工條件 工件材料:35鋼正火, σb =0.53gpa,砂型鑄。
加工要求:鏜削?34mm內(nèi)孔及車m34x1螺紋,表面粗糙度值為rz0.8. 機(jī)床:t68臥式鏜床,ca6410臥式車床。
刀具:
鏜刀為yw2a320,尺寸為12mmx12mm。車刀為高速鋼螺紋車刀,規(guī)定粗車螺紋時ap=0.17,走刀次數(shù)i=4;精車螺紋時ap=0.08,走刀次數(shù)i=2。
(1)鏜削?34mm內(nèi)孔 1)確定孔最大加工余量:已知毛胚尺寸為?21mm,分為粗鏜--半精鏜--精鏜,所以其加工余量為4mm;
1mmm。
2)確定進(jìn)給量f;
由《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)》(以下簡稱機(jī)械課)程指導(dǎo))表3.9可得進(jìn)給量f=0.52mm/r。
3)計算切削速度:按《機(jī)械課程指導(dǎo)》表3.9可得主軸轉(zhuǎn)速為100r/min。
4)計算切削工時:按《工藝手冊》表6.2-1,取 l=40-32/2(mm)=4mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3/nmf)=0.02min (2)
車m34x1螺紋 1)確定進(jìn)給量:由《機(jī)械課程指導(dǎo)》表3.9得:
粗車螺紋時:進(jìn)給量f=0.16mm/r 精車螺紋時:進(jìn)給量f=0.20mm/r 2)
確定主軸轉(zhuǎn)速:
粗車螺紋時:按《機(jī)械課程指導(dǎo)》表3.9可得主軸轉(zhuǎn)速為160r/min;
精車螺紋時:按《機(jī)械課程指導(dǎo)》表3.9可得主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。
(3)
計算車螺紋工時:取切入長度l1=20mm。
粗車螺紋工時:
t1=(l+l1/n.f)i=1.46min 精車螺紋工時:
t2=l+l1/n.f)i=0.36min 所以車螺紋的總工時為:
t=t1+t2=1.46+0.36=1.82min 工序4:銑端面。
1、加工條件 工件材料:35鋼正火, σb =0.53gpa,砂型鑄。
加工要求:銑?44mm上端面,銑?76mm上端面。表面粗糙度為粗銑。
機(jī)床:x63臥式銑床。
刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=225mm,齒數(shù)z=20。則 ns=1000v/3.14dw=38r/min 再由機(jī)床使用說明書,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為:
v=3.14dwnw/1000=26.5m/min 當(dāng)nw=37.5r/min時,工作臺每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 fm=fzznw=60mm/min 查機(jī)床說明書,正好有fm=60mm/min,直接選用該值。
切削工時:
由于是粗銑,利用作圖法,可得出銑刀的行程l+l1+l2=200mm。因此,機(jī)動工時為 tm=l+l1+l2/fm=3.3min 七、專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,通常需要設(shè)計專用夾具。
夾具設(shè)計:
該零件由四個部件組成,這四個零件要用焊接的方法連在一起組 一個零件。
現(xiàn)分析如下:
一、以的底蓋和的圓套焊接成一個整體。由于加工精度沒有要求,加工基準(zhǔn)為兩圓套的中心線初步擬定方案如下圖所示:
夾具設(shè)計說明:
1、該夾具中間部分能夠保證與圓套的同軸度要求,下面這個圓臺可以保證圓套與其的同軸度要求。
2、在做這套夾具的時候要保證這兩段的同軸度要求才能夠間接保證零件的加工要求,精度等級詳見零件圖。
3、由于焊接過程會發(fā)生變形,故在定位圓套的圓臺與定位圓套的交接附近開一圓環(huán)槽防止圓套變形翹起。
4、考慮裝夾方便,在壓緊裝置上采取開口墊圈傳遞壓力壓緊工件,松開工件時可以節(jié)省時間,不需要完全把螺母擰出。
一、 用一根心軸和兩個定位套定位焊接兩側(cè)接管接頭,加工基準(zhǔn)為兩接管的中心線。初步擬定方案如下圖所示:
夾具設(shè)計說明:
1、 該夾具以一根心軸和兩個定位套保證兩個接管接頭的同軸度。
2、 該夾具通過定位兩接管接頭心軸和定位圓套的定位心軸孔軸線的垂直度保證兩者的垂直度。
3、 為了方便裝夾工件,心軸一端采用偏心輪向工件施加壓力。
4、 心軸一段采用開口墊圈和螺母傳遞夾緊工件的壓力,節(jié)省裝夾時間。
5、 為了防止一端的定位套脫落及復(fù)位要求,采用彈簧防脫和輔助復(fù)位。
夾具零部件設(shè)計:
(1)夾具底座的設(shè)計 夾具底座的主要目的是保證圓套和圓套的準(zhǔn)確定位。
設(shè)計圖如下所示:
設(shè)計要求:
1、圓柱和圓柱為只要的摩擦面,故需要進(jìn)行表面淬硬處理,以增加其耐磨性,延長夾具的使用壽命。
2、為保證圓套與圓套同軸度要求,由于零件未標(biāo)注精度等級要求但是零件的同軸度也要適當(dāng)?shù)谋WC,所以 圓柱和圓柱的同軸度定為。
3、用于定位面的圓環(huán)面也應(yīng)該要求平面度要求以保證圓套和圓套的垂直度要求,所以圓柱與圓環(huán)面的垂直度定為。
4、其余表面在安全操作范圍內(nèi)則不做嚴(yán)格的要求。
八、 課程設(shè)計心得體會 緊張而又辛苦的兩周課程設(shè)計結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時候,我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺,登上了高山之巔,頓感心曠神怡,眼前豁然開朗。
課程設(shè)計師我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。“千里之行始于足下” 通過這次課程設(shè)計,我深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真地進(jìn)行課程設(shè)計、學(xué)會腳踏實地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。
說實話,課程設(shè)計很累、很累!然而,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果,仔細(xì)回味這兩周的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然,這是我剛學(xué)會走完的第一步。是我人生中的一點小小的勝利,然而它令我感到自己成熟了許多,令我有了一種“春眠不覺曉”的感悟。
短短的兩周課程設(shè)計,使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的貧乏,自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此的不足,2年來學(xué)習(xí)了那么多課程,今天才知道自己并不會用。不過,經(jīng)過這次課程設(shè)計,使我有了些收獲。
最后,我要感謝老師。是您的嚴(yán)厲批評喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。
相關(guān)熱詞搜索:;
機(jī)械制造工藝學(xué)實驗報告篇五
指導(dǎo)老師簽名:
年 月 日
目錄
輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計
摘 要:機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用,而機(jī)械加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計,著重于幾個重要表面的加工,具有一定的尺寸、形狀、位置要求,還有一些強(qiáng)度、表面粗糙度要求等,然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。
關(guān)鍵詞:制造;輸出軸;加工工藝;夾具;
前言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實際訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來,系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。
本次課程設(shè)計是機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的一個階段總結(jié),是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。由于知識和經(jīng)驗所限,設(shè)計會有許多不足之處,所以懇請老師給予指導(dǎo)。
零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
技術(shù)要求分析
題目所給定的零件車床輸出軸,其主要作用,一是傳遞轉(zhuǎn)矩,使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力;二是工作過程中經(jīng)常承受載荷;三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼,是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合力學(xué)性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件,選用鑄件。
零件的工藝分析
從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡單,其主要加工的面有φ
55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面,φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面,10個φ20的通孔,圖中所給的尺寸精度高,大部分是it6級;粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為ra3.2um,大端端面為ra3.2um,其余為ra12.5um,要求不高;位置要求較嚴(yán)格,表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ20孔的軸線對φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm;熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理,到200hbw,保持均勻。通過分析該零件,其布局合理,方便加工,我們通過徑向夾緊可保證其加工要求,整個圖面清晰,尺寸完整合理,能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小,符合要求。
選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖
選擇毛坯
得可能性,毛坯的制造方法主要有以下幾種:
1、型材
2、鍛造
3、鑄造
4、焊接
5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料,推薦用型材或鍛件,但從經(jīng)濟(jì)方面著想,如用型材中的棒料,加工余量太大,這樣不僅浪費材料,而且還增加機(jī)床,刀具及能源等消耗,而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度,沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量,所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。
毛坯尺寸的確定
圖1毛坯圖
fig 1 t rough map
定位基準(zhǔn)的選擇
本零件為帶孔的管狀零件,孔是其設(shè)計基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言,即選?48孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工,而孔作為精基準(zhǔn),應(yīng)先進(jìn)行加工,因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。
零件表面加工方法的選擇
加工階段的劃分
當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。
55、φ60、φ65、φ75外圓柱面,φ80、φ20孔等。
③精加工階段:其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度,留一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
基面先行原則
該零件進(jìn)行加工時,要將端面先加工,再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工,因為左端面和φ55外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的,才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確,從而保證各位置精度的要求,然后再把其余部分加工出來。
先粗后精
準(zhǔn)備。
先面后孔
對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面,后加工孔,這樣安排加工順序,一方面是利用加工過的平面定位,穩(wěn)定可靠,另一方面是在加工過的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,所以對于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面,做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。
工序劃分的確定
工序集中與工序分散:工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多,工序集中使總工序數(shù)減少,這樣就減少了安裝次數(shù),可以使裝夾時間減少,減少夾具數(shù)目,并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行,每道工序的內(nèi)容很少,最少時每道工序只包括一簡單工步,工序分散可使每個工序使用的設(shè)備,刀具等比較簡單,機(jī)床調(diào)整工作簡化,對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。
綜上所述:考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況,采用工序分散
輔助工序的安排:輔助工序一般包括去毛刺,倒棱角,清洗,除銹,退磁,檢驗等。
熱處理工序的安排
熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能,消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能,熱處理主要分預(yù)備熱處理,最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等,本零件ca6140車床輸出軸材料為45鋼,在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力,在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前,按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。
制定藝路線
按照先加工基準(zhǔn)面,先粗后精,基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則,該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。
工序1 粗車圓柱面φ176及端面。
工序2 粗車圓柱面φ
55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序3 精車φ176外圓柱面及倒角。
工序4 半精車圓柱面φ
55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序5 精車圓柱面φ
55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序6 倒角。
工序7 粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。工序8 精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。工序9 鉆孔103φ20。工序10 擴(kuò)孔103φ20。工序11 鉸孔103φ20。工序12 銑鍵槽16310。工序13 鉆斜孔23φ8。工序15 去毛刺。工序15 終檢。
工序設(shè)計
選擇加工設(shè)備與工藝裝備
選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床
(1)工序1、2、3、4和5是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多,大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大,選用最常用的ca6140型臥式車床。
(2)工序7、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大,又是回轉(zhuǎn)體,故宜在車床上鏜孔,選用c616a型臥式車床。
(3)工序12銑削。工序工步簡單,外廓尺寸不大,考慮本零件屬成批大量生產(chǎn),所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜,故可選常用用的x61w型銑床能滿足加工要求。
(4)工序9、10和11是擴(kuò)、鉆、鉸孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工,故選用z525。
選用夾具
本零件除銑銷,鉆小孔等工序需要專用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。
選用刀具
由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率,工件的加工精度,已加工表面質(zhì)量,刀具的磨損和加工成本,所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分,刀具應(yīng)具有高剛度,足夠的強(qiáng)度和韌度,高耐磨性,良好的導(dǎo)熱性,良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性,抗粘接性,化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼,推薦用硬質(zhì)合金中的yt15類刀具,因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而yt類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面: 90°半精車,精車外圓柱面:前角為90°的車刀。鉆頭:高速鋼刀具,直徑為φ30;直徑為φ18;擴(kuò)孔鉆:直徑為φ19.8;鉸刀:直徑為φ20。鏜刀,刀桿長度為200.b3h=16325。
選擇量具
本零件屬大批大量生產(chǎn),一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點,參考參考文獻(xiàn)[4]》相關(guān)資料,選擇如下:讀數(shù)值0.02、測量范圍0~150游標(biāo)卡尺,讀數(shù)值0.01、測量范圍0~150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01、測量范圍50~125的內(nèi)徑千分尺,讀數(shù)值0.01、測量范圍50~125的外徑千分尺,讀數(shù)值0.01、測量范圍50~125的內(nèi)徑百分表(表5-108)。
確定工序尺寸
表3外圓柱面φ176 軸段加工余量計算
tab3
工序間
工序名稱
余量/mm 精車 粗車 毛坯 2 3
經(jīng)濟(jì)精度/mm
it10 it12 ±2
表面粗糙度ra/μm
6.3 12.5
尺寸/mm 176 179 181
尺寸公差/mm
工 序
工序基本
標(biāo)注工序
?176?0.14
?179?0.4
?181?2
表4外圓柱面φ55軸段加工余量計算
tab4
工序間
工序名稱
余量/mm 精車 半精車 粗車 毛坯 1.0 1.5
經(jīng)濟(jì)精度/mm
it6 it10 it12
表面粗糙度ra/μm
1.6
尺寸/mm
尺寸公差/mm
工 序
工序基本
標(biāo)注工序
57.5 60
?55?0.019 ?56?0.120 ?57.5?0.3
?60?2
3.2
6.3 2.5
±2
tab5
表5φ60軸段加工余量計算
工序間
工序名稱
余量/mm 精車
半精車
粗車 毛坯 1.0 1.5
工
序
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度ra/μm
工序基本尺寸/mm
標(biāo)注工序 尺寸公差/mm
it6 it10 it12 ±2
1.6 3.2 6.3
62.5 65
?600?0.019
?610?0.120
2.5
?62.50?0.30
?65?2
表5φ65軸段加工余量計算
tab5
工序間
工序名稱
余量/mm 精車
半精車
粗車 毛坯 1.0 1.5
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
工
序
工序基本
標(biāo)注工序
it6 it10 it12 ±2
tab5
1.6 3.2 6.3
67.5 70
?650?0.019 ?660?0.120
2.5
?67.50?0.30
?70?2
表5φ75軸段加工余量計算
工序間
工序名稱
余量/mm 精車
半精車 1.0 1.5
工
序
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度ra/μm
工序基本尺寸/mm
標(biāo)注工序 尺寸公差/mm
it6 it10
1.6 3.2
76
?750?0.019 ?760?0.120
粗車 毛坯 2.5
it12 ±2
6.3
77.5 80
?77.50?0.30
?80?2
表5φ104內(nèi)孔加工余量計算
tab5
工序間
工序名稱
余量/mm 精鏜
粗鏜
毛坯 1.8 3.2
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
?0.035 ?1040工
序 工序基本標(biāo)注工序
it7 it10 ±2
3.2 6.3
103.2 99
?0.140 ?103.20 ?99?2
表5φ80內(nèi)孔加工余量計算
tab5
工序間
工序名稱
余量/mm 精鏜
粗鏜
毛坯 1.5 2.5
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
?0.030 ?800?0.12 ?78.50工
序 工序基本標(biāo)注工序
it7 it10 ±2
3.2 6.3
78.5 76 ?76?2
表5φ50內(nèi)孔加工余量計算
tab5
工序間
工序名稱
余量/mm 精鏜
粗鏜
毛坯 1.5 2.5
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度ra/μm
尺寸/mm
尺寸公差/mm
?0.025 ?500?0.1 ?48.50工
序 工序基本標(biāo)注工序
it7 it10 ±2
3.2 6.3
48.5 46 ?46?2
確定切削用量及基本工時
切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是確定ap、f,再確定v。本說明書選取工序1粗車外圓?55mm為例確定其切削用量及基本時間。
切削用量。
床,工件裝夾在三爪自定心卡盤中。
確定?55mm外圓的切削用量。
所選刀具為yt15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,根據(jù)表5-112,由于ca6140機(jī)床的中心高為200mm,故選用刀桿尺寸b3h=16mm325mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-133,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面,前角?0?12?,后角?0?6?、主偏角???90?、,副偏角???10?、刃傾角?s?0?、刀尖圓弧半徑???0.8mm。
(1)確定背吃刀量ap 由于粗車雙邊余量為2.5mm,則ap=2.25mm。
(2)確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114,在粗車鋼件、刀桿尺寸為16mm?25mm、ap?3mm、工件直徑為60~100mm時,f?0.5~0.9mm/r。按ca6140機(jī)床的進(jìn)給量選擇f?0.65mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗。
根據(jù)表5-55,ca6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力fmax?3530n。
根據(jù)表5-123,當(dāng)鋼材?b?570~670mpa、ap?2.0mm、f?0.75mm/r,?r?45?,v?65m/min(預(yù)計)時,進(jìn)給力ff?760n。
ff的修正系數(shù)為k?0ff?1.0,k?sff?1.0,kk?ff?1.17,故實際進(jìn)給力為ff?760?1.17n?889.2n,由于ff?fmax,所選的f?0.65mm/r可用。
(3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度t?60min。
(4)確定切削速度v 根據(jù)表5-120,當(dāng)用yt15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時,ap?2.0mm,f?0.75mm/r時,切削速度v?97m/min。
?d??64按ca6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n?185r/min?3.08r/s,則實際切削速度v?37.2m/min。
最后確定切削用量為:
ap?1.25mm,f?0.65mm/r,n?185r/min,v?37.2m/min。
基本時間
0.65?3.08其余工步切削用量及基本工時計算從略
夾具設(shè)計
本夾具是第11道工序鉆2??8通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆8-l gb/t 6135.3-1996。
定位方案
圖3 2??8夾具裝配圖 fig 3
2??6fixture assembly
分度設(shè)計
通過分度盤來實現(xiàn)。擰緊螺母,并通過開口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動手柄,可將分度盤松開。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出,使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180°,將定位銷重新插入定位套中,即實現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回,銷緊分度盤,即可進(jìn)行加工。
切削力和夾緊力的計算
本工序加工是鉆削可估算其夾緊力,其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實際效果可以保證可靠的卡緊。
根據(jù)公式:
`mq?wk[r`tan?1?rztan(???2)]1?0
mq——原動力(n2mm)wk——實際所需夾緊力
r`——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm)
rz——螺紋中徑之半(mm)?——螺紋升角(°)
?1——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角(°)
``——螺旋副的當(dāng)量摩擦角(°),?2?cot?2tan?2 cos??0——除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效率,其值為0.85~0.958。
參數(shù):wk = 100
此次課程設(shè)計確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時的工藝過程,同時也設(shè)計了其中一道鉆孔工序的夾具。
作為本學(xué)期的最后一次課程設(shè)計,需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門課程的知識,同時還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識以及設(shè)計手冊上的標(biāo)準(zhǔn)。所以此次課程設(shè)計是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識的鞏固,也是一個總結(jié)。
參考文獻(xiàn)
致 謝
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計過程中遇到了不少困難,在老師的幫助下和在圖書館查閱資料,最終解決了困難。而且,這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題,設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力,為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
附錄