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生產(chǎn)工人崗位職責(zé)說明書篇一

2、貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)車間原材料使用的控制，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本;

3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃核算人員需求，確保計(jì)劃順利執(zhí)行;根據(jù)公司對(duì)車間發(fā)展的規(guī)劃擬定人員編制，并報(bào)公司批準(zhǔn);

4、擬定車間管理制度，經(jīng)公司批準(zhǔn)后在車間推廣實(shí)施;

5、按照公司制度和車間管理制度對(duì)車間員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)、懲罰;

6、根據(jù)公司質(zhì)量部門的要求，配合車間質(zhì)檢人員作好員工的質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的'質(zhì)量意識(shí);

7、對(duì)車間員工展開教育、培訓(xùn)，宣傳公司的各項(xiàng)方針政策;

8、深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn);

9、領(lǐng)導(dǎo)車間做好管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，以身作則，提高員的養(yǎng);

10、處理車間的突發(fā)事件，并隨時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事件處理進(jìn)展，對(duì)于無法處理的事件要及時(shí)請(qǐng)示;

11、積極深入員工，了解員工的思想動(dòng)態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定;

12、配合公司其他部門開展工作，做好橫向溝通.

生產(chǎn)工人崗位職責(zé)說明書篇二

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)效率的日常跟進(jìn)與協(xié)調(diào)，保障生產(chǎn)按計(jì)劃完成任務(wù),生產(chǎn)過程順暢有序

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)品質(zhì)的日常跟進(jìn)與協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)過程品質(zhì)得到有效控制

3、負(fù)責(zé)車間工藝、工裝夾具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、生產(chǎn)工作質(zhì)量的管理和完善

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的`6s管理: 指導(dǎo)各組長(zhǎng)做好6s 管理，每天對(duì)車間進(jìn)行6s 監(jiān)督檢查

5、審核與準(zhǔn)備計(jì)劃員制定的生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)計(jì)劃能有效實(shí)施

6、完成部門總結(jié)與工作計(jì)劃,完成部門員工考核，員工的管理、培訓(xùn)和培養(yǎng)

生產(chǎn)工人崗位職責(zé)說明書篇三

1、按車間下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃或工長(zhǎng)的`安排，按時(shí)完成生產(chǎn)工作任務(wù)。

2、負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑工作。

3、嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)，執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

4、執(zhí)行“三按”生產(chǎn)（按作業(yè)計(jì)劃、按工藝、按操作規(guī)程），保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

5、按規(guī)定做好質(zhì)量記錄，嚴(yán)格產(chǎn)品自檢制度，并負(fù)責(zé)加注和保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

6、負(fù)責(zé)產(chǎn)品、半成品和工位器具的定置，定位管理。

7、參加公司、車間組織的各種學(xué)習(xí)教育、技術(shù)安全培訓(xùn)活動(dòng)。

8、負(fù)責(zé)按規(guī)定使用、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)量檢測(cè)工具。

9、積極完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)。

生產(chǎn)工人崗位職責(zé)說明書篇四

1、依據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合車間情況，編制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，經(jīng)審批后，下達(dá)執(zhí)行;

2、巡檢各班當(dāng)天生產(chǎn)條件，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向車間主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告當(dāng)天生產(chǎn)存在的問題，并組織解決;

3、巡檢各班組生產(chǎn)進(jìn)度，掌握裝配、跨車間交接件，關(guān)鍵工序的生產(chǎn)情況，匯總簽署成品驗(yàn)收表單，退修單，在制品收發(fā)清單，停工記錄等生產(chǎn)原始憑證，做好日生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析;

4、查明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的.突出故障，向有關(guān)部門反映并及時(shí)提出生產(chǎn)組織的建議主，重大問題及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

5、控制在制品投入數(shù)量和產(chǎn)出數(shù)量，督辦待處理品，做好車間在制品臺(tái)帳;

6、協(xié)助車間主任完成好車間各項(xiàng)生產(chǎn)工作;

7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。

生產(chǎn)工人崗位職責(zé)說明書篇五

1、服從分配，聽從指揮，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，使生產(chǎn)規(guī)范化。

2、嚴(yán)格執(zhí)行班組下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成,并保質(zhì)保量完成各項(xiàng)任務(wù)。

3、按工藝文件，按產(chǎn)品圖紙，按《作業(yè)指導(dǎo)書》操作，在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，互檢工作，嚴(yán)防不良品流入下道工序。認(rèn)真管理，建立首件樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)加工。

4、愛護(hù)設(shè)備、儀器、工具、量具、模具等，做好日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理，保證生產(chǎn)安全操作。

5、節(jié)約能源、愛惜材料，對(duì)落地的材料、產(chǎn)品廢棄物及時(shí)撿起，分料盒隔離放置，杜絕浪費(fèi)因素，保持車間清潔。

6、修機(jī)、修模停產(chǎn)時(shí)，當(dāng)班人員不準(zhǔn)私自離開崗位，離位時(shí)必須經(jīng)車間主任的同意，換下的模具及使用工具，要?dú)w還庫(kù)房。

7、對(duì)產(chǎn)品的操作，員工應(yīng)提高創(chuàng)新能力，提高工作質(zhì)量和工作效率，人人都應(yīng)具有提高企業(yè)形象、自覺維護(hù)公司的聲譽(yù)和利益的意識(shí)。

8、下班時(shí)，清掃、整理好各自的工作崗位，未用完的零部件要擺放整齊，并做好防護(hù)工作關(guān)閉所有水，電，氣源，確保車間的衛(wèi)生和安全。

9、完成車間主任、班組長(zhǎng)交辦的`其它相關(guān)事項(xiàng)。

對(duì)非本車間主任、班組長(zhǎng)安排的任務(wù)有權(quán)拒絕生產(chǎn)；

對(duì)違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。

對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全責(zé)。

對(duì)不按規(guī)程操作，造成安全事故負(fù)責(zé)。

對(duì)不認(rèn)真作業(yè)，造成浪費(fèi)或未及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)。

生產(chǎn)工人崗位職責(zé)說明書篇六

1、根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃，組織制定本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，

2、負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織，安排生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)進(jìn)度。

3、合理調(diào)配人員及設(shè)備，調(diào)整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率。

4、主持車間例會(huì)，全面協(xié)調(diào)車間工作。

5、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督，指導(dǎo)、同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

6、監(jiān)督檢查車間員工的工作、對(duì)違規(guī)違紀(jì)員工提出警告并糾正 。

7、參與產(chǎn)品的'質(zhì)量問題的分析，制定并實(shí)施糾正和預(yù)防。

生產(chǎn)工人崗位職責(zé)說明書篇七

1、全面負(fù)責(zé)車間的.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理;

2、合理調(diào)配資源，協(xié)調(diào)各部門工作;

3、負(fù)責(zé)組織建立工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系、質(zhì)保體系、成本控制體系、安全生產(chǎn)體系、考核體系及各項(xiàng)規(guī)章制度流程;

4、組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)指標(biāo);

5、提高生產(chǎn)效率，提供產(chǎn)品質(zhì)量，改善作業(yè)流程，降低生產(chǎn)成本;

6、有效組織生產(chǎn)人員按時(shí)按質(zhì)完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，保障安全生產(chǎn);

7、對(duì)生產(chǎn)異常做出及時(shí)溝通處理，發(fā)現(xiàn)問題跟進(jìn)追蹤。

生產(chǎn)工人崗位職責(zé)說明書篇八

1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，使水處理過程處于受控狀態(tài)，處理不合格的水不準(zhǔn)流入下道工序。

2、全程負(fù)責(zé)所劃定責(zé)任區(qū)域內(nèi)水源井、泵室、輸水管網(wǎng)、輸配電線路、機(jī)電設(shè)施的安全管理工作;

3、全天候負(fù)責(zé)對(duì)所劃定責(zé)任區(qū)域內(nèi)所有供水設(shè)施的`巡查、巡視，每天巡查巡視不少于三次。

4、反滲透設(shè)備及輔助設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)。

5、維護(hù)車間的環(huán)境衛(wèi)生，做好水源水指深井水的安全、保護(hù)工作。

6、堅(jiān)守崗位，不得隨意串崗、換崗。如果發(fā)生異常情況能夠解決的自己及時(shí)解決，解決不了的及時(shí)上報(bào)協(xié)調(diào)解決。

7、認(rèn)真履行工作職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)禁水處理車間出現(xiàn)無人值班現(xiàn)象

8、服從安排，及時(shí)完成各項(xiàng)臨時(shí)性工作委派

生產(chǎn)工人崗位職責(zé)說明書篇九

從前在英格蘭北部的一個(gè)小鎮(zhèn)里，有一個(gè)名叫艾薇的人開的魚和油煎土豆片商店。在店里面，每位顧客需要排隊(duì)才能點(diǎn)他（她）要的食物（比如油炸鱈魚，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶），然后每個(gè)顧客等著盤子裝滿后坐下來進(jìn)餐。

艾薇店里的油煎土豆片是小鎮(zhèn)中最好的，在每個(gè)集市日中午的時(shí)候，長(zhǎng)長(zhǎng)的隊(duì)伍都會(huì)排出商店。所以當(dāng)隔壁的木器店關(guān)門的時(shí)候，艾薇就把它租了、他們沒辦法再另外增加服務(wù)臺(tái)了；艾薇的鱈魚和伯特的油煎土豆片是店里面的主要賣點(diǎn)。但是后來他們想出了一個(gè)聰明的辦法。他們把柜臺(tái)加長(zhǎng)，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和瑪麗站成一排。顧客進(jìn)來的時(shí)候，艾薇先給他們一個(gè)盛著魚的盤子，然后伯特給加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再給盛上豌豆糊，最后瑪麗倒茶并收錢。顧客們不停的走動(dòng)；當(dāng)一個(gè)顧客拿到豌豆糊的同時(shí)，他后面的已經(jīng)拿到了油煎土豆片，再后面的一個(gè)已經(jīng)拿到了魚。一些窮苦的村民不吃豌豆糊―但這沒關(guān)系，這些顧客也能從狄俄尼索斯那里得個(gè)笑臉。這樣一來隊(duì)伍變短了，不久以后，他們買下了對(duì)面的商店又增加了更多的餐位。這就是流水線。將那些具有重復(fù)性的工作分割成幾個(gè)串行部分，使得工作能在工人們中間移動(dòng)，每個(gè)熟練工人只需要依次的將他的那部分工作做好就可以了。雖然每個(gè)顧客等待服務(wù)的總時(shí)間沒變，但是卻有四個(gè)顧客能同時(shí)接受服務(wù)，這樣在集市日的午餐時(shí)段里能夠照顧過來的顧客數(shù)增加了三倍。生產(chǎn)線在各行各業(yè)以及大型的操作系統(tǒng)中起到很大作用，隨著作用的不斷增大有的企業(yè)也越來越受到關(guān)注比如上海康利實(shí)業(yè)有限公司從一九八四年開始在粉粒體物料和纖維物料、液體物料的自動(dòng)化、現(xiàn)代化控制工程進(jìn)行開發(fā)，在粉粒體工程、液體計(jì)量、化纖包裝、機(jī)械成套設(shè)備、氣力輸送自動(dòng)計(jì)量都取得較好的成果等。所開發(fā)的成果曾獲得國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)（a677上海市專利技術(shù)成果壹等獎(jiǎng)。自28年來，公司從事粉粒體工程項(xiàng)目的開發(fā)，承接了塑料、飼料、建材、化工、油漆、涂料生產(chǎn)線，已向國(guó)內(nèi)外用戶提供了兩千余套自動(dòng)化成套設(shè)備，用于物料輸送、自動(dòng)配料、自動(dòng)包裝。所開發(fā)的產(chǎn)品有以下類型：

干粉砂漿成套工程塑料的配混上料包裝飼料廠成套工程陶板生產(chǎn)線，水泥發(fā)泡板生產(chǎn)線絲狀纖維包裝機(jī)

電腦控制料斗秤包裝秤噸袋包裝秤閥口袋包裝秤累計(jì)秤電腦控制連續(xù)式失重秤

粉粒體微量添加器液體添加機(jī)音叉料位計(jì)氣泵式破拱器除塵器

壓力自動(dòng)輸送裝置和帶自動(dòng)計(jì)量的壓力輸送裝置

混合機(jī)斗式提升機(jī)螺旋輸送機(jī)氣動(dòng)三通分路閥、分料三通

生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動(dòng)化程度，分為自動(dòng)化生產(chǎn)線和非自動(dòng)化生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動(dòng)量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，機(jī)器設(shè)備的'排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式；在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜，零部件數(shù)目較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機(jī)器設(shè)備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)線平衡主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

流程的“節(jié)拍”（cycle time）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。

與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”（idle time）。空閑時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生

產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。 “生產(chǎn)線工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；

2、單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）

3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；

4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；

5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部ie手法，提高全員綜合素質(zhì)。

要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長(zhǎng)工序時(shí)間pitch time，也就是說pitch time等于節(jié)拍（cycle time）。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的ct（q，每小時(shí)產(chǎn)量）。

生產(chǎn)工人崗位職責(zé)說明書篇十

1、在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照gmp標(biāo)準(zhǔn)管理車間生產(chǎn)運(yùn)行，負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)管理、完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù);

2、按照下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排好車間各崗位的人員配置和生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，有能力解決問題，排除制約生產(chǎn)的`因素，保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，完成生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、收率負(fù)責(zé);

3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌安排車間每天的生產(chǎn)和人員，使各崗位協(xié)調(diào)一致生產(chǎn)，防止因管理不當(dāng)造成人員、設(shè)備、物料、時(shí)間的浪費(fèi)，在保證收率(成品率)、質(zhì)量的前提下，有責(zé)任降低生產(chǎn)成本;

4、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)輕重緩急，靈活調(diào)整生產(chǎn)定額及各崗位人員的配置，使各崗位人員發(fā)揮潛力，滿負(fù)荷生產(chǎn);

5、負(fù)責(zé)對(duì)員工的培訓(xùn)工作，確保有針對(duì)性、及時(shí)有效;

6、對(duì)新來的員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)。包括公司的規(guī)章制度、崗位職責(zé)、工作制度、安全知識(shí)及相關(guān)設(shè)備操作等。做到理論和實(shí)際相結(jié)合。經(jīng)考試合格，新員工方可上崗;

7、按照每月的培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行車間全體員工的培訓(xùn)考核;