總結(jié)是一種重要的學(xué)習(xí)方式，通過總結(jié)，我們可以汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷提升自己的工作能力。下面是一些月工作總結(jié)的典型范文，供大家參考，希望能給大家?guī)硪恍╈`感和啟發(fā)。

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇一

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇二

每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。

1、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少，不會積極主動江報工作，工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài)，有時給領(lǐng)導(dǎo)江報工作不夠?qū)嶋H，較形式化。

2、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達(dá)標(biāo)。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

新的一年，我的工作需要做出相應(yīng)的調(diào)整和改正，初步計(jì)劃我總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量，建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。

3、進(jìn)一步完善績效考核制度，調(diào)動員工的積極性。

4、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。

5、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。

總結(jié)一年以來的工作，盡管有了一定的進(jìn)步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進(jìn)。在新的一年里，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)，努力使思想覺悟和工作效率全面進(jìn)入一個新水平，為公司的發(fā)展做出更大更多的貢獻(xiàn)。

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇三

焊接施工是316lmod高壓管道安裝的重要步驟，焊接過程中由于各種原因，焊縫中可能會出現(xiàn)夾渣、氣孔，焊接接頭性能質(zhì)變等問題，影響高壓管道的安全。焊接工作中要嚴(yán)格按照工程的實(shí)際質(zhì)量需求編制焊接工藝規(guī)程，做好質(zhì)量控制工作，保證高壓管道的安全運(yùn)行。

1316lmod材料的性能及焊接特點(diǎn)。

1.1316lmod材料性能。316lmod是一種強(qiáng)腐蝕不銹鋼材料，主要由碳、氮、錳、鎳等幾種奧氏體形成元素，硅、鉻、鉬等幾種鐵素體形成元素以及鐵元素組成。常溫情況下，316lmod的抗拉強(qiáng)度超過530mpa，屈服強(qiáng)度超過255mpa，50~400℃條件下，316lmod的抗拉強(qiáng)度在530~420mpa左右，屈服強(qiáng)度在145~240mpa左右。尿素生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的甲胺溶液、液氨等，高溫高壓環(huán)境下，甲胺溶液對于不銹鋼具有極強(qiáng)的晶間腐蝕性，因此，一般的不銹鋼材料并不能用于尿素行業(yè)。316lmod材料含碳量極低，抗晶間腐蝕能力強(qiáng)，因此在尿素行業(yè)中，經(jīng)常會利用這種材料焊接高壓管道。1.2316lmod材料焊接特點(diǎn)。316lmod高壓管道的熱導(dǎo)率比較小，線膨脹系數(shù)比較大，如果選擇一般的焊接方法，焊接過程中很容易產(chǎn)生焊接變形，出現(xiàn)晶界貧cr現(xiàn)象，使得鋼材的抗腐蝕性降低。因此316lmod高壓管道焊接的方法比較特殊，焊接過程中不需要進(jìn)行預(yù)熱，層間溫度必須要低于60℃，且焊接接頭的冷卻速度應(yīng)盡量的快，為了避免焊條中各種合金元素?zé)龤В詈眠x擇短弧焊接方式。另外，316lmod管道焊縫中柱狀晶體具有很強(qiáng)的方向性，焊接過程中很容易出現(xiàn)低熔點(diǎn)共晶體偏析的現(xiàn)象。因此，316lmod高壓管道的焊接方法比較特殊。

2316lmod高壓管道焊接技術(shù)。

2.1焊接工藝方法。就目前來說316lmod管道常用的焊接方法由氬電聯(lián)焊、鎢極氬弧焊等焊接方法。實(shí)際的焊接施工之中，現(xiàn)場工作人員需要根據(jù)高壓管道的管徑以及壁厚情況，選擇不同的焊接方法。比如，高壓管道管徑壁厚6mm時，可以選擇鎢極氬弧焊方式，當(dāng)高壓管道的管徑壁厚超過6mm時，可以采用鎢極氬弧焊打底焊，利用焊條電弧焊方式填充。2.2焊接工藝參數(shù)選擇。實(shí)際的焊接工作中，通常情況下，19ni12mo2準(zhǔn)1.6mm焊絲即可，焊接電流控制在60~80a，直流正接，焊接電壓控制在12~15v左右。焊條主要由chs022準(zhǔn)2.5mm焊條、chs022準(zhǔn)3.2mm焊條以及chs022準(zhǔn)4.0mm焊條等幾種，利用不同焊條焊接時，焊接電流、電壓、焊接速度都有一定的區(qū)別。2.3坡口加工及組對要求。316lmod管道切割時可以選擇無齒鋸、機(jī)械切割等切割方法，一般情況下，需要根據(jù)具體的工藝要求，合理選擇坡口角度、焊接透度，尤其316lmod高壓管道具有管壁厚、熱膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱系數(shù)小等特征，坡口選擇不當(dāng)，很容易導(dǎo)致焊接變形問題，一般將坡口角度控制在40°~55°左右較好，坡口傾角最好呈u字型，底部向上緩慢減小，坡口的間隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作業(yè)人員要能夠利用角磨機(jī)將基層焊縫坡口及兩側(cè)的銹跡、油污等清理干凈，并使用酒精、丙酮等物質(zhì)將坡口邊緣焊接區(qū)以及離邊緣10mmzu左右的相鄰區(qū)域清洗干凈。坡口加工過程中，要邊澆水邊加工，水中的氯離子含量需要控制在25mg/l以下，為了保證坡口表面平整光滑，沒有毛刺、裂縫等缺陷，需要對坡口進(jìn)行修磨。同時，焊接過程中保證接焊口組對內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量小于壁厚十分之一，不超過0.5mm，外壁錯邊量不超過2.0mm，焊接組對準(zhǔn)確性高。2.4316lmod高壓管道定位焊。坡口及組對處理完成之后，對坡口進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確定沒有質(zhì)量問題之后，可以進(jìn)行定位焊。定位焊是整個高壓管道焊接施工的重要組成部分，定位焊的焊接長度、高度需要根據(jù)管道的實(shí)際情況進(jìn)行確定。定位焊要保證焊接沒有起泡、裂紋、夾渣等缺陷，為了避免正式焊接過程中，焊接部位無法融合，定位焊起弧及收尾時要做到圓滑過渡。2.5充氬保護(hù)316lmod高壓管道焊絲打底焊時需要進(jìn)行充氬保護(hù)，采用氬弧焊焊接方式時，需要利用氬氣進(jìn)行管內(nèi)連續(xù)保護(hù)，直到兩層焊道完成之后方可停止。充氬保護(hù)的效果通過焊接接頭的顏色進(jìn)行判斷，一般情況下，焊接接頭呈現(xiàn)銀白色，說明充氬保護(hù)效果較好。

為了保證316lmod高壓管道的焊接質(zhì)量，焊接施工過程中需要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝要求開展焊接工作，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的各種缺陷，制定完善的處理方案，避免焊接工作影響到管道的質(zhì)量。焊接完成之后必須要及時進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)內(nèi)容與管道的管徑、壁厚等密切相關(guān)，管徑壁厚不同，焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容也存在一定的區(qū)別。當(dāng)管徑小于等于40mm，壁厚小于等于5mm時，焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括外觀檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)、鐵素體含量檢驗(yàn)幾部分。當(dāng)高壓管道管徑超過40mm，壁厚大于5mm時，焊接工作分步完成，相應(yīng)的，焊接檢驗(yàn)工作也分步進(jìn)行。打底焊及第一層填充焊完成之后，進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)以及鐵素體含量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格，焊縫沒有出現(xiàn)夾渣、裂縫等缺陷后，利用丙酮將坡口表面清理干凈，然后進(jìn)行第二層焊接工作。第二層焊接完成之后，實(shí)施滲透檢驗(yàn)，如果沒有缺陷，利用100%射線探傷方式再次檢驗(yàn)。最終焊接完成之后，對整個管道安裝工程進(jìn)行滲透檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)及100%射線檢驗(yàn)，必須要保證管道的安全性。滲透檢驗(yàn)過程中，可以選用溶劑去除型著色滲透法，溶劑懸浮顯示劑中的.有機(jī)溶劑滲透能力非常好，顯像靈敏度比較高，選擇這種溶劑進(jìn)行檢驗(yàn)效果較好。液體滲透檢驗(yàn)過程中，管道表面的溫度應(yīng)控制在15~50℃左右，為了保證溶液能夠比較徹底的滲透進(jìn)管道缺陷之中，滲透時間應(yīng)控制在15min以上。鐵素體含量檢驗(yàn)時可以選擇探頭式測量儀器進(jìn)行，一般情況下，316lmod高壓管道中最大鐵素體含量不得超過0.6%。檢驗(yàn)過程中以此為標(biāo)準(zhǔn)對管道的合格性進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)之前，首先需要利用丙酮溶液將檢驗(yàn)探頭、校驗(yàn)試件、焊縫等清洗干凈，保證表面沒有油脂、銹跡等污染物質(zhì)出現(xiàn)，從而保證檢驗(yàn)的精度。檢驗(yàn)過程中，為了保證探頭沒有被污染，確保檢驗(yàn)結(jié)果的精確度，工作人員需要時常清洗。如果發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)點(diǎn)鐵素體含量超標(biāo)，需要利用砂輪片、丙酮打磨清洗處理之后再次檢驗(yàn)，如果依然不合格，需要核對母材、焊材鐵素體檢驗(yàn)報告，檢查是否存在不準(zhǔn)確的地方。或者對焊材的使用過程進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)牡胤剑枰孕迯?fù)處理。休氏實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)是評定焊接試件質(zhì)量的重要方法，具體的操作過程中，現(xiàn)場工作人員必須要嚴(yán)格按照cwcec工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)8-a10s-95選擇試板位置、尺寸，按照一定的要求將焊接工藝評定試件送到對應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室之中，由專業(yè)的實(shí)驗(yàn)人員開展實(shí)驗(yàn)過程。整個實(shí)驗(yàn)一共經(jīng)歷5個沸騰周期實(shí)驗(yàn)，每一個沸騰周期為48h，如果每個周期內(nèi)試件的腐蝕平均值不超過3.3um，就說明該材料質(zhì)量合格，滿足工程需要。

4結(jié)語。

316lmod高壓管道的焊接對于尿素生產(chǎn)企業(yè)有著十分重要的影響，實(shí)際的焊接施工過程中必須要加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制工作。焊接施工之前，結(jié)合工程的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，焊接施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的工藝規(guī)范，將焊接工藝與現(xiàn)場施工控制工作有效結(jié)合起來，因此，焊接單位必須要加強(qiáng)焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強(qiáng)對焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項(xiàng)目的質(zhì)量和水平。從整體層面把握焊接工作，確保焊接質(zhì)量符合高壓管道安裝施工標(biāo)準(zhǔn)要求，保證管道安全有效運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

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[2]韓海英，,徐立泉，董海洋.316lmod管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制[j].石油工程建設(shè)，(05).

[3]多潔才仁.化工金屬管道焊接施工質(zhì)量控制要點(diǎn)[j].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2016(21).

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇四

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

20xx年車間以工藝創(chuàng)新為契機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司確定的以求實(shí)創(chuàng)新，挖潛增效促增長為全年各項(xiàng)工作主線的決策，深抓產(chǎn)品、技術(shù)、工藝、管理創(chuàng)新，調(diào)動一切積極因素，抓牢發(fā)展機(jī)遇，變壓力為動力，變被動為主動，克難奮進(jìn)，迎接挑戰(zhàn)，使全年的產(chǎn)量大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，車間的各項(xiàng)擴(kuò)能改造項(xiàng)目都按計(jì)劃順利地完成，全員形成了強(qiáng)烈的比、學(xué)、趕、幫、超的良好競爭氛圍。為了總結(jié)成績找出不足，現(xiàn)將車間一年來的工作情況總結(jié)匯報如下：

1、以工藝創(chuàng)新促生產(chǎn)，目標(biāo)效果初見成效。隨著產(chǎn)品需求的劇增，為了確保全年目標(biāo)任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，車間在生產(chǎn)部的大力支持和幫助下，分期制定生產(chǎn)提速計(jì)劃，明確提速目標(biāo)。對生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)提速的各種問題進(jìn)行全面清理匯總，制定工藝整改計(jì)劃，明確責(zé)任，限期落實(shí)整改并跟蹤驗(yàn)證。腳踏實(shí)地地加強(qiáng)工裝工藝改進(jìn)完善，生產(chǎn)效率顯著提升。通過采用優(yōu)化焊接工藝，采用新材料取代金屬件，部件互換、取消配作工序等，使新產(chǎn)品從試制到批量生產(chǎn)，短時間內(nèi)產(chǎn)量迅速提升，工藝改進(jìn)、生產(chǎn)提速效果創(chuàng)新了歷史記錄。

2、生產(chǎn)組織靈活多變模式凸顯，試制產(chǎn)品多渠道順利滿足需求。隨著新產(chǎn)品市場需求量迅速提升，改制改型產(chǎn)品的不斷增加，面對各種試制、改型產(chǎn)品生產(chǎn)無模具，圖樣、技術(shù)參數(shù)不全，生產(chǎn)難度大及質(zhì)量保證系數(shù)低，全憑手工制作，而且交貨期短。車間內(nèi)部根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)情況組織策劃，合理分解工藝，理順生產(chǎn)工序，緩解生產(chǎn)瓶頸，并結(jié)合車間實(shí)際采取分期作戰(zhàn)計(jì)劃；分塊突圍，各個擊破；超前儲備，后期集中力量突擊；或在長線生產(chǎn)過程中穿插生產(chǎn)；必要時合線生產(chǎn)等生產(chǎn)組織方法。充分調(diào)動全員超前生產(chǎn)的積極性，使人力資源緊缺狀況得到緩解，以達(dá)到工作效率最大化，通過對這種靈活機(jī)動的生產(chǎn)模式的有效運(yùn)用，確保了長線與試制、改型生產(chǎn)都能夠滿足需求。

擴(kuò)能改造項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)，夯實(shí)生產(chǎn)基礎(chǔ)，初顯良好效果。

根據(jù)公司搶抓機(jī)遇，擴(kuò)能發(fā)展的要求，車間集思廣益，組織職能及骨干人員討論研究車間的各項(xiàng)擴(kuò)能改造方案。抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立專班，參與突擊完成了擴(kuò)能改造工作。如：1、車間第一，第三，第四，第五跨平臺的搭建安裝、及相關(guān)龍門架焊接、滑道安裝、水氣管道的安裝，設(shè)備搬遷安裝；并且已投入使用。2、拼焊線改造達(dá)到多種型號產(chǎn)品快速切換。3、修飾線自動運(yùn)轉(zhuǎn)地鏈的制作、安裝、調(diào)試并投入使用，提高了生產(chǎn)節(jié)湊，節(jié)約了員工的工作時間，減輕了轉(zhuǎn)運(yùn)勞動強(qiáng)度。4、車間對各線的產(chǎn)品部件的生產(chǎn)區(qū)域采取距各總拼線就近生產(chǎn)、近距離轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)行規(guī)劃并調(diào)整到位。5、隨著擴(kuò)能需求及人員的增加，車間對各種車型的裝配件由以前的分線生產(chǎn)，調(diào)整為成立專班集中區(qū)域生產(chǎn)，提高效率及減少人員。隨著以上擴(kuò)能改造項(xiàng)目逐步完工投入使用后各線的生產(chǎn)效率大幅提升，員工的下班平均時間提前約一小時，減輕了員工的轉(zhuǎn)運(yùn)時間及體力勞動強(qiáng)度。解決了現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的擁擠現(xiàn)象，現(xiàn)場作業(yè)空間寬敞，通道暢通,堵塞現(xiàn)象消失了，“6s”現(xiàn)場更加規(guī)范有序，效果良好。隨著新進(jìn)員工逐漸熟悉工作環(huán)境，員工士氣高漲，戰(zhàn)斗力旺盛。

車間在自身擴(kuò)能項(xiàng)目完成的同時也附帶協(xié)助完成了公司其他單位的擴(kuò)能改造工作。如：熱水管道安裝；老車間拆遷工程；車間的行車軌道安裝；電站改造安裝；車間管道焊接，電纜鋪沒，滑橇焊接；搭建倉庫平臺及打包機(jī)房等，為各單位的擴(kuò)能工作提供了有力保障。

堅(jiān)持執(zhí)行qc活動，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)落實(shí)。品質(zhì)與產(chǎn)量指標(biāo)穩(wěn)步提升。

車間繼續(xù)推進(jìn)tqm全員質(zhì)量管理理念，以產(chǎn)品質(zhì)量的提升為核心，抓好班組過程質(zhì)量監(jiān)控預(yù)防工作，落實(shí)三檢制。著重強(qiáng)調(diào)質(zhì)管員、班長以質(zhì)量管理為重心，每批產(chǎn)品生產(chǎn)前將技術(shù)狀態(tài)、質(zhì)量預(yù)警公布讓全員知曉，針對質(zhì)控點(diǎn)再細(xì)化分解到個人。通過開展質(zhì)量整頓活動競賽、全國質(zhì)量月活動和第五版質(zhì)量體系程序文件學(xué)習(xí)、開展質(zhì)量優(yōu)勝班組月度評比活動，激發(fā)全員參與質(zhì)量管理的主動性和積極性，使全員的整體素質(zhì)從根本上得到一定程度的提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。并順利通過了兩次外部、一次內(nèi)部的質(zhì)量體系審核。

經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析：20xx年產(chǎn)量同比增長64％，各類質(zhì)量問題總數(shù)呈現(xiàn)下降趨勢，焊接缺陷、表面質(zhì)量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性質(zhì)量問題減少22％。全年通過qc活動改進(jìn)質(zhì)量效果明現(xiàn)的項(xiàng)目有183項(xiàng)，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)96起，使一些攻關(guān)性質(zhì)量問題逐步得到改善。

通過車間全體干部員工共同積極參與qc活動、群策群力改進(jìn)完善各種項(xiàng)目，使20xx年質(zhì)量改進(jìn)效果明顯，穩(wěn)定地提升了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了員工的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，并且使日產(chǎn)量大幅提升。

自主創(chuàng)新優(yōu)化工藝工作，持續(xù)改進(jìn)落實(shí)驗(yàn)證，為產(chǎn)品保質(zhì)提速開拓新保障。

車間各職能人員及生產(chǎn)骨干人員全年始終以生產(chǎn)現(xiàn)場的各種創(chuàng)新改進(jìn)為主導(dǎo)工作，并帶動全員不斷地持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新工藝。通過車間內(nèi)部積極優(yōu)化現(xiàn)場工藝，解決瓶頸工序，自行制作工裝127套，簡易模5套，全年優(yōu)化改進(jìn)工裝工藝176項(xiàng)。如：通過采用沖孔代替鉆孔、優(yōu)化焊接順序、采用玻璃鋼件取代沖壓件、取消配作工序，單臺節(jié)約近15個小時；制作、完善弧形校正工裝及間隙控制工裝，提高弧形的穩(wěn)定性，使零部件總成實(shí)施互換，從而取消了原逐臺配作、拆件、編號的生產(chǎn)作業(yè)方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減輕了員工的勞動強(qiáng)度，單臺節(jié)約近15分鐘；優(yōu)化橫梁總成焊接工藝，單臺節(jié)約近3分鐘。通過創(chuàng)新優(yōu)化工藝，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動強(qiáng)度，員工反映效果良好。

工藝員緊跟現(xiàn)場，做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)、驗(yàn)證工作。確保技術(shù)、工藝改進(jìn)項(xiàng)在實(shí)際生產(chǎn)過程中得到及時的改進(jìn)和落實(shí)，從而避免質(zhì)量問題的發(fā)生，為后期的批量生產(chǎn)做好前期準(zhǔn)備工作。

積極協(xié)調(diào)，加大模具的開發(fā)和完善力度。全年共協(xié)調(diào)落實(shí)模具完善338項(xiàng)，改進(jìn)后提高質(zhì)量達(dá)244項(xiàng)。在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了員工的勞動強(qiáng)度。

6s素養(yǎng)穩(wěn)步推進(jìn)，現(xiàn)場環(huán)境逐步改善效果明顯，員工素質(zhì)素養(yǎng)大幅提高。

車間通過實(shí)行班組“6s”活動競賽評比目視管理，并以圖片、日檢通報的形式公布上墻，要求全員舉一反三不斷改進(jìn)，實(shí)行透明化的管理成果明顯。

車間主要在現(xiàn)場規(guī)范上下功夫，通過對車間內(nèi)的通道線、定置線噴漆，維護(hù)了車間整體現(xiàn)場環(huán)境，整潔明亮的工作場所，現(xiàn)場的通道區(qū)、定位區(qū)、危險區(qū)一目了然，井然有序；在全面整改的同時，車間全年推進(jìn)“6s”整改完善計(jì)劃258項(xiàng)，全部整改到位，如:整改完善轉(zhuǎn)運(yùn)車、存放架127個，轉(zhuǎn)運(yùn)車的修復(fù)整改225個，設(shè)備滴、跑、漏現(xiàn)象整改269處。并對新增加設(shè)備90臺定置安裝，及五條線的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域重新調(diào)整布置，共移位設(shè)備350多臺。通過不斷改進(jìn)完善，產(chǎn)品質(zhì)量明顯上升，安全得到了保障，為生產(chǎn)提速打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

車間在公司檢查考核中，超過100分的有12次，并勇奪4次流動紅旗。成績的取得反映出車間的整體素質(zhì)正在穩(wěn)步提升。

設(shè)備管理規(guī)范有序完好率98%，保障生產(chǎn)正常順利完成任務(wù)。

在設(shè)備管理方面，車間進(jìn)一步規(guī)范了工作程序，“從設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)、維修”等各環(huán)節(jié)，加強(qiáng)了監(jiān)督、考核力度，使設(shè)備在使用、管理、維護(hù)等基礎(chǔ)工作有條不紊。特別是采用全面pdca管理模式對設(shè)備提前檢查整改問題，使設(shè)備在生產(chǎn)中的故障率降到最低，全年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98%以上。為了生產(chǎn)提速，新增設(shè)備90臺安裝投入使用，80%的安裝維修頻次是提前錯開生產(chǎn)時間整改完工，避免影響正常的生產(chǎn)。全年累計(jì)安裝維修2668頻次左右。因部分設(shè)備存在滴漏現(xiàn)象，共整改更換水管2100米，水閥門39個，上報設(shè)備部整改維修8次達(dá)52項(xiàng)問題，現(xiàn)已按要求全部維修整改到位。通過不斷地循環(huán)改進(jìn)，設(shè)備的故障率明顯下降，減少了維修頻率，為生產(chǎn)提速和質(zhì)量穩(wěn)定提供了有力的保障。

強(qiáng)化安防意識，落實(shí)安全整改措施，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

安全方面繼續(xù)執(zhí)行班組安全競賽制，加大了對安全問題考核力度，出現(xiàn)安全事故實(shí)行一票否決制。重點(diǎn)在班組安全預(yù)防工作上下功夫，班組管理做到“三勤”勤檢查、勤計(jì)劃、勤落實(shí)，使各安全隱患得以扼殺，最終做到了全年無重大安全事故發(fā)生。全年安全管理效果顯著，一般安全事故1起。

全年利用業(yè)余時間組織安全知識培訓(xùn)2189人次，合計(jì)25179小時，其中包括大型安全消防滅火演習(xí)以及防暑降溫學(xué)習(xí)，參加人員達(dá)到99%。

通過班組加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管，強(qiáng)化員工安防意識，不斷完善安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，有效減少了各類安全事故的發(fā)生，員工安全意識逐步加強(qiáng)，自我安全保護(hù)意識全面得到提高，班組安全違章逐步減少。各班有針對性地進(jìn)行排查，共排查了86個安全隱患，全年共落實(shí)12次安全整改計(jì)劃，如緊固滑桿螺栓螺母528根，規(guī)范整改電源控制箱259個。電源線安全固定裝置增加整改66處，電線裸露、插座松動整改合計(jì)129項(xiàng)。提高了設(shè)備設(shè)施的安全保障系數(shù)，有效杜絕了各類安全事故苗頭，實(shí)現(xiàn)了無大的安全事故發(fā)生，為全年的生產(chǎn)任務(wù)超額完成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

加強(qiáng)班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)，企業(yè)文化深入人心，團(tuán)隊(duì)凝聚力和戰(zhàn)斗力顯著增強(qiáng)。

一年來，車間始終以“人性化的管理”的理念，關(guān)心每一位員工的生活、學(xué)習(xí)與工作。如：為住宿在公寓的單身員工解決生活困難，讓員工感覺到團(tuán)隊(duì)的溫暖。為提高員工們參與班組管理的積極性，強(qiáng)化班組建設(shè)，根據(jù)今年新進(jìn)員工多，技能素質(zhì)參差不齊的現(xiàn)狀，車間十分重視員工培訓(xùn)工作。積極地配合公司辦分別組織了多次的內(nèi)部培訓(xùn)、通過對新進(jìn)員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)公司的發(fā)展史、公司的勞動紀(jì)律、文化理念、各種生產(chǎn)安全知識、設(shè)備保養(yǎng)、消防知識，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分班組組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。通過學(xué)習(xí)與交流，增長了知識，提高了技術(shù)水平。員工以充實(shí)自己、提高自身素質(zhì)，互幫互助為樂事，車間員工的整體素養(yǎng)水平也得到明顯改觀。

嚴(yán)肅紀(jì)律規(guī)范程序，降耗促增效，全年累計(jì)節(jié)約20萬余元。

車間加強(qiáng)出勤考核管理，促進(jìn)了勞動紀(jì)律規(guī)范化。并堅(jiān)持每日執(zhí)行班前班后安全、節(jié)能減排、現(xiàn)場管理巡視值班制度，增強(qiáng)全員行為自律、厲行節(jié)約的主人翁意識。同時車間大力推進(jìn)修舊利廢工作，樹立節(jié)約意識。如對車間內(nèi)各種情況損壞的風(fēng)扇采取接二合一或修復(fù)使用共60多臺，節(jié)約1萬多元；全年在車間收回羅栓27600個，羅母10121個，進(jìn)行二次利用節(jié)約4000多元；加強(qiáng)成本控制，易耗品嚴(yán)格執(zhí)行以舊換新登記領(lǐng)用制度，不斷完善易耗品使用定額，20xx年經(jīng)過易耗品領(lǐng)用控制，單臺節(jié)約易耗品成本2.75456元，全年通過修舊利廢、節(jié)能降耗共節(jié)約20多萬元。

1、少數(shù)員工安全自我保護(hù)意識不強(qiáng)，勞動保護(hù)用品保護(hù)不好。需加強(qiáng)班組教育管理。

2、因擴(kuò)能所需，新增人員較多，操作技能參差不齊，制約了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提升。員工加班雖說較去年有所下降，但生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步挖潛提升。

3、隨著產(chǎn)量的大幅提升，但少部分人員認(rèn)識不夠，缺乏質(zhì)量工作的主動性及前期預(yù)見性、控制力度不到位，執(zhí)行不徹底，造成質(zhì)量管理效果不佳。

4、均衡生產(chǎn)組織欠佳，組織不嚴(yán)密，導(dǎo)致?lián)Q線頻繁，浪費(fèi)了員工的休息時間。有時要延長加班時間來確保生產(chǎn)務(wù)。

5、員工的勞動強(qiáng)度、作業(yè)環(huán)境雖然有一定的改善效果，但是還有改善的空間。

1、強(qiáng)化提高全員細(xì)節(jié)質(zhì)量意識，組織理論結(jié)合實(shí)際進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。規(guī)范工作程序，防止工作遺漏，加強(qiáng)職能人員的執(zhí)行力。使質(zhì)量問題下降0.35％，質(zhì)量指標(biāo)上升2個百分點(diǎn)。

2、繼續(xù)嚴(yán)格推行“6s”管理，保持改進(jìn)完善習(xí)慣，使安全事故零目標(biāo)、現(xiàn)場整潔有序、設(shè)備完好、為生產(chǎn)保駕護(hù)航。

3、繼續(xù)堅(jiān)持工裝、工藝、質(zhì)量改進(jìn)完善活動，制定解瓶頸計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率，壓縮員工加班時間。

4、加大師帶徒，加強(qiáng)現(xiàn)場操作指導(dǎo)及理論知識培訓(xùn)，使新進(jìn)人員的操作技能盡快得到提高，以滿足20xx年的生產(chǎn)需求。

5、做好生產(chǎn)前期組織策劃，及時疏通生產(chǎn)過程瓶頸，確保均衡推進(jìn)。新的－年已經(jīng)開始，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找出突破口。在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，車間將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)艱苦創(chuàng)業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)，繼續(xù)發(fā)揮團(tuán)結(jié)、拼搏、不斷超越的焊裝精神，為新的一年的宏偉目標(biāo)而努力奮斗！

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇五

焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。實(shí)習(xí)報告是實(shí)習(xí)生對實(shí)習(xí)階段進(jìn)行總結(jié)與說明的書面材料，它有規(guī)范的書寫方式以及格式要求。你是否在找正準(zhǔn)備撰寫“焊接工藝個人實(shí)習(xí)報告”，下面小編收集了相關(guān)的素材，供大家寫文參考！

為期四周的電子工藝實(shí)習(xí)結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了常用電子元器件，以及相關(guān)的各種工具;基本掌握了電子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d數(shù)字萬用表的焊接與組裝。這們課不同于其他的課程，主要是培養(yǎng)我們的手能力，同時它作為我們專業(yè)的一門必修課也讓大家收獲了很多，當(dāng)最后我拿著我焊接組裝的萬用表時，心中有著一種喜悅，是一種通過自己雙手獲得成功后的喜悅。學(xué)完這門課后我對電子產(chǎn)品的生產(chǎn)有了個新的認(rèn)識，它并不像過去我認(rèn)為的裝起來就好，而是要經(jīng)歷一定過程的。

我總結(jié)了一下，一個電子產(chǎn)品從開始到出廠的過程主要包括：

1、設(shè)計(jì)電路。

2、制作印刷電路板，準(zhǔn)備電子元器件。

3、插裝電子元器件。

4、焊接電子元器件及修剪拐角。

5、檢驗(yàn)與調(diào)試。

6、組裝電子產(chǎn)品，包裝。

手工焊一般分為四個步奏。

1、準(zhǔn)備焊接，其中最主要的是把少量的焊錫絲和助焊劑加到。

烙鐵頭上，以避免烙鐵頭的氧化，影響焊接質(zhì)量，而且這樣還可以使烙焊件將烙鐵頭放在被焊接的焊點(diǎn)上，使焊點(diǎn)升溫。這樣可以使焊錫鐵隨時處于可焊接狀態(tài)。

2、接熱更好的流向另一面焊盤。

3、溶化焊料，當(dāng)焊點(diǎn)加熱到一定程度時，將焊錫絲放在焊接處，使其溶解適量的焊料后一看焊錫絲。

4、移開烙鐵，移開烙鐵的時機(jī)，方向和速度決定著焊接的質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，45度的方向。在我焊接時，我感覺最主要問題是烙鐵頭的氧化，當(dāng)廖鐵頭氧化后將不能掛錫，使焊錫溶解為一個小球不能與焊盤很好的連接。

在焊接中我體會到要注意的問題。

1、焊錫量要適中，過多的焊錫會造成焊錫的浪費(fèi)，焊接時間的增加，不易察覺的短路。過少的話會造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，虛焊。在我焊接時剛開始我怕給多了所以就是都很少，有時甚至焊接面沒有明顯的焊接，后來心理慢慢默數(shù)1234來控制國際的心理，這時焊錫又有點(diǎn)多，隨著焊接數(shù)的增加我慢慢掌握了焊接的用量。

2、對烙鐵頭的保護(hù)，當(dāng)烙鐵頭氧化后會引起烙鐵頭不粘錫，嚴(yán)重的不能進(jìn)行焊接。其主要現(xiàn)象是烙鐵頭發(fā)黑，情況較輕的可以在濕纖維棉上擦拭，情況較為嚴(yán)重時要在錫板中擦拭，一把氧化膜除掉。

3、注意安全問題，在進(jìn)行焊接時老聽到有同學(xué)說把手燙傷了，把線燙壞了，有的還把電路板燙壞了，畢竟烙鐵頭屬高溫物體，我們再用得時候必須小心、以免不必要的事故發(fā)生。

4、在焊接芯片時最好使用托焊，因?yàn)樾酒暮更c(diǎn)又小又密，拖焊能夠很好的使焊錫平均分布在每個焊點(diǎn)上。

5、組裝時由于東西都很小，我們必須小心不要丟失元件。

電子工藝實(shí)習(xí)是一門技術(shù)性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，也是我們理工科進(jìn)行工程訓(xùn)練，學(xué)習(xí)工藝知識，提高綜合素質(zhì)的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)。從第2周到第5周每周周二下午四個小時來進(jìn)行這次實(shí)習(xí)。

實(shí)習(xí)任務(wù)是制作一臺萬用表，剛開始時我并不清楚電子工藝實(shí)習(xí)到底要做些什么，以為像以前的金工實(shí)習(xí)那樣這做做那做做。后來得知是自己做一個萬用表，而且做好的作品可以帶回去。聽起來真的很有趣，做起來應(yīng)該也挺好玩的吧!就這樣，我抱著極大的興趣和玩的心態(tài)開始這次的實(shí)習(xí)旅途。

實(shí)習(xí)第一天也就是第二周，通過看錄像中電子工藝實(shí)習(xí)的范圍與技術(shù)，還有錄像中老師高潮的技藝讓我艷羨不已，這個下午，我對電子工藝實(shí)習(xí)有了初步的認(rèn)識，對電路板，電路元件有了一定的認(rèn)識，對我接下類的三周的實(shí)際操作給予了一定的指導(dǎo)。

第3周也并不是學(xué)制作，而是做一些基本工的練習(xí)，練習(xí)如何用電烙鐵去焊接電阻，導(dǎo)線。電烙鐵對我來說很陌生，所以我很認(rèn)真地對待這練習(xí)的機(jī)會。

我再說說焊接的過程。先將準(zhǔn)備好的元件插入印刷電路板規(guī)定好的位置上，待電烙鐵加熱后用烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據(jù)焊點(diǎn)的大小來決定。

焊接時，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點(diǎn)與元件引線，根據(jù)焊點(diǎn)的形狀作一定的移動，使流動的焊錫布滿焊點(diǎn)并滲入被焊物的縫隙，接觸時間大約在3-5秒左右，然后拿開電烙鐵。拿開電烙鐵的時間，方向和速度，決定了焊接的質(zhì)量與外觀的正確的方法是，在將要離開焊點(diǎn)時，快速的將電烙鐵往回帶一下，后迅速離開焊點(diǎn)，這樣焊出的焊點(diǎn)既光亮，圓滑，又不出毛刺。

在焊接時，焊接時間不要太長，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結(jié)束后，用鑷子夾住被焊元件適當(dāng)用力拔一下，檢查元件是否被焊牢。如果發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，就要重新進(jìn)行焊接。

焊接看起來很簡單但其中有很多技巧要講究的，比如說用偏口鉗掐導(dǎo)線的力度、焊錫絲的量和在焊的過程中時間都要把握準(zhǔn)才行，多了少了都不行!我覺得最難的就是托焊了，總是把握不好焊錫絲的量和電烙鐵托的時間。心想還好是練習(xí)，要不不知道要焊壞多少個原件呢。

第四，五周，我們開始了我們最后的萬用表的焊接，想到平時在物理實(shí)驗(yàn)室里用的萬用表現(xiàn)在可以經(jīng)自己的手焊接出來，心中難免有些許激動。

第三周時由于身體不適，導(dǎo)致焊接效果不理想，竟然把r4焊在了r3的位置上，結(jié)果要把焊好的拆下來重新焊，下課時發(fā)現(xiàn)比別人的進(jìn)程慢了好多，心里不由的有些著急，怕第四周焊不完，但是老師要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的時候早點(diǎn)去把進(jìn)度趕上。

最后一周抓緊了速度，電路板焊接完成后找老師檢查打分才能進(jìn)行外殼組裝，自我感覺總是把握不住量和時間，所以總體上焊接的不太好看，老師打了個4+的成績。表示可以繼續(xù)組裝外殼了，組裝外殼看似簡單真的組裝起來也不容易，我裝上殼的時候電路板按不下去，發(fā)現(xiàn)是焊接時焊接面留的腳太長了，于是又調(diào)整了一下，組裝完成后信心滿滿的找老師去做最后的檢查。老師測量了一下，各個功能良好，沒有器件焊壞，準(zhǔn)確度可能還有待提高。老師示意我的萬用表已經(jīng)制作完成了，心里確實(shí)有小小的成就感。十一放假還拿回家送給我老爸了，對于家里精確度要求不高的工作，我的小小萬用表還是可以勝任的。老爸很高興!

電子工藝實(shí)習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗(yàn)了自己所學(xué)的知識。

通過這次實(shí)習(xí)不僅自己動手完成了一個萬用表，更過的是學(xué)到了很多東西。首先鞏固了電子學(xué)理論，增強(qiáng)了識別電子元器件的能力，通過對元器件的測量，也增強(qiáng)了對萬用表的使用能力。其次，培養(yǎng)了我們的動手能力，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，理論的東西只有通過實(shí)踐環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，才是真實(shí)的。通過組裝萬用表，我們明白了其工作原理、學(xué)會了焊接技術(shù)。還有此次實(shí)習(xí)還鍛煉了我們解決問題的能力，在實(shí)習(xí)中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實(shí)習(xí)我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然后一步一步的解決問題。

在實(shí)習(xí)之前，曾經(jīng)聽過師兄師姐說金工實(shí)習(xí)挺辛苦的，但初次走進(jìn)車間時有點(diǎn)興奮。老師給我們說明了注意事項(xiàng)時，特別強(qiáng)調(diào)了安全問題，列舉一件件血淋淋的安全事故。在這時，我們徹底認(rèn)識到安全的重要性。

在信工樓的金工實(shí)習(xí)車間進(jìn)行了為期兩周的金工實(shí)習(xí)。期間，我們接觸了鉗、車、焊、刨4個工種，在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了兩周的實(shí)習(xí)。

接著我們分別被安排不同的工種，第一天我被安排車工學(xué)習(xí)。在老師的簡單介紹下，我們明白了車床各個部件的功能和使用方法，然后我們要做的是利用車床車一個圓柱體形狀的工件。在老師邊示范邊講解如何車這個工件后，我們就開始熟悉車床各個轉(zhuǎn)盤和手柄的運(yùn)作，接著到我們每三個人一組，親自動手操作車床。但是當(dāng)我們車第一個工件時，并不是那么順利，反復(fù)的車磨，反復(fù)的計(jì)算尺寸。經(jīng)過大半天的折騰，第一個工件終于出來，雖然尺寸不是那么精確，但那種成就感油然而生。經(jīng)過兩天的練習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，我們基本掌握車床的操作，完成老師對我們的考核。

第三天，我要學(xué)習(xí)的是焊工和刨工。對于焊工，我并不陌生，曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，但是親自動手焊還是第一次。老師給我們詳細(xì)介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項(xiàng)，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護(hù)自己，要求帶上面罩和手套。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運(yùn)條的速度，要求是勻速。剛開始時，一些女同學(xué)對這個東西有一種恐懼感，但練習(xí)幾次后，自然習(xí)慣了。而我本想著操作起來很容易，然而事實(shí)卻并非那樣，比我想象的要難的多了，焊起鋼管，那里一個洞，這里又沒接上，原來這個真是易學(xué)難精。在學(xué)習(xí)焊工期間，有時會被焊接時的電弧刺痛了眼，但是我們每個人都堅(jiān)持下來，基本掌握了焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標(biāo)準(zhǔn)，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗(yàn)過，以后有機(jī)會再好好實(shí)踐。接著，要開始學(xué)習(xí)刨工了，經(jīng)過學(xué)習(xí)車床，操作起這個刨床，感覺容易多了，并順利完成了老師所要求的工件。

這么快就到了金工實(shí)習(xí)的第二個星期，也是到了最辛苦的一個工種。老師告訴我們，鉗工是一項(xiàng)完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的。接著開始介紹虎鉗、手鋸、各種銼刀的正確用法，而我們要用這些工具將一個圓柱體制作成一把鐵錘。首先，我們要鋸一個平面出來，這是我才體會到鉗工的辛苦，保持一個動作，來回地反復(fù)地鋸，幾百個來回下來，手和腰都酸了。但我明白，這考驗(yàn)的是我們的毅力和耐力，所以我們只有堅(jiān)持，一點(diǎn)點(diǎn)鋸。鋸?fù)旰螅€要用銼刀一點(diǎn)點(diǎn)地把它銼平，先用粗銼，再用細(xì)銼，真是費(fèi)時間。

經(jīng)過兩天的努力，我的工件終于有一點(diǎn)錘子的形狀了，然后打孔，又用圓銼銼平孔的邊緣。當(dāng)把工件拿給老師審評時，我以為我的作品已經(jīng)成功了，但是老師看了看，一連串地指出我的作品的缺陷和不足。這時我才發(fā)現(xiàn)鉗工的嚴(yán)謹(jǐn)和技巧性，精準(zhǔn)的尺寸，美觀的形態(tài)，正確地操作手法，缺一不可。

經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí)，我在這方面學(xué)到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進(jìn)一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進(jìn)行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。

還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學(xué)到很多這方面的技術(shù)，就說這次鉗工實(shí)習(xí)的內(nèi)容是做一個六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當(dāng)你真正意義上去做時，你就會發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導(dǎo)老師的細(xì)心講授后，方知是它并不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規(guī)格做的。

如果一旦尺寸沒有選對，這將會費(fèi)很多的工時的，我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質(zhì)物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了，到現(xiàn)在我才真正意義上的體會了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還不斷的為之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當(dāng)時還不覺得它有好痛，到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。

在這實(shí)習(xí)中，我還遇到一個大問題是在對基本成形的螺母上鉆孔時，總是沒有信心把這個孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導(dǎo)致整個螺母看上去不美觀了，還有一點(diǎn)就是有點(diǎn)擔(dān)心，這個麻花鉆會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最后還是打算按指導(dǎo)老師所述，細(xì)心的試試。當(dāng)我真正動手實(shí)踐時，發(fā)現(xiàn)它并不是想象中的那么難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發(fā)現(xiàn)已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實(shí)踐的結(jié)合”并不是想象的那么簡單的。

經(jīng)過這么三個星期的鉗工實(shí)習(xí)，我學(xué)到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實(shí)踐出真知”不管你的理論學(xué)的再好，如果要是你的實(shí)踐能力差了，這都將是無濟(jì)于事的。我相信自己經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí)，將會在很大意義上為自己接下來的“車工”和“焊工”實(shí)習(xí)做下堅(jiān)實(shí)的鋪墊。

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇六

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇七

摘要：經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促進(jìn)了各行各業(yè)的發(fā)展。對于石油化工企業(yè)來說，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展增加了社會對石油的需求量，促進(jìn)了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運(yùn)輸作業(yè)的高效進(jìn)行，滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展需要，要增加對石油化工管道安全性的關(guān)注，保證石油運(yùn)輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略進(jìn)行分析和闡述，以實(shí)現(xiàn)新形勢下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標(biāo)。

隨著社會對化學(xué)產(chǎn)品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經(jīng)過管道才能進(jìn)行運(yùn)輸，為石油管道的安全性帶來極大威脅。另外，當(dāng)下石油管道的焊接弊端較多，時常伴有焊接斷裂和裂縫，進(jìn)而對石油等物質(zhì)的運(yùn)輸帶來極大安全隱患。面對這一形勢，要增加對石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量工作的關(guān)注。

1焊接工藝分析闡述。

對于石油運(yùn)輸作業(yè)來說，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯(lián)系，是保證石油化工管道質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關(guān)注。首先，焊接工作人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時，要依據(jù)具體的實(shí)際情況，構(gòu)建焊接的計(jì)劃任務(wù)目標(biāo)，建立合理的焊接方案，利用新型技術(shù)來進(jìn)行焊接工作，對整個焊接環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題和事故，進(jìn)行預(yù)測和建立預(yù)先解決方案，來保證石油管道焊接工作的高效進(jìn)行。與此同時，要增加對焊接材料的關(guān)注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實(shí)際運(yùn)輸質(zhì)量要求，對實(shí)際的焊接工藝和技巧進(jìn)行及時的評判，依據(jù)評判結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)工藝卡，增加焊接工藝運(yùn)用的'科學(xué)性和合理性。

石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來進(jìn)行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術(shù)依下向上來進(jìn)行焊接，利用角磨機(jī)在焊接的端點(diǎn)和尾部，來進(jìn)行接頭端點(diǎn)的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對試板進(jìn)行焊接檢測，看氬氣中有沒有其它物質(zhì)存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來影響，避免影響焊接的質(zhì)量。（3）在實(shí)際焊接過程中，利用角磨機(jī)來對接口端點(diǎn)和斜口端點(diǎn)進(jìn)行打磨，避免石油化工管道底部位置出現(xiàn)下凹和內(nèi)陷的問題。（4）對焊接質(zhì)量進(jìn)行多次的檢查，保證次層焊接工作及時進(jìn)行，避免裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。

1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)。

石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進(jìn)行施工時，主要注意以下幾個施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對石油管道清潔度的關(guān)注度，避免因?yàn)楣艿赖撞亢附庸ぷ鳉堅(jiān)z留，為中部施工帶來影響。第二，在實(shí)際焊接過程中，要保證焊接的端點(diǎn)和縫隙的關(guān)聯(lián)點(diǎn)的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進(jìn)行表面基礎(chǔ)的焊接作業(yè)時，要利用直線類型的運(yùn)條，來進(jìn)行實(shí)際焊接，避免利用引弧形方法進(jìn)行焊接。第五，在實(shí)際焊接過程中，要注意及時的對雜質(zhì)進(jìn)行清理，增加對焊接質(zhì)量的檢查次數(shù)。第六，對于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來說，其在實(shí)際焊接過程中，要保證在焊接時，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學(xué)性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點(diǎn)進(jìn)行分離，標(biāo)準(zhǔn)焊接表面的光潤度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時把管道上的殘?jiān)M(jìn)行清理，增加對保溫工作的關(guān)注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質(zhì)量和安全性，增加對蓋面焊接質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)其存在質(zhì)量和安全問題，要及時的進(jìn)行維護(hù)，保證其具備較好的實(shí)際應(yīng)用性，保證管道的整體質(zhì)量。

1.4做好石油化工管道的焊接記錄。

在進(jìn)行石油管道焊接作業(yè)時，除了要保證焊接技術(shù)的合理運(yùn)用，遵循焊接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，也要增加對焊接工作數(shù)據(jù)和信息的關(guān)注，對焊接不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行記錄，保證焊接工作科學(xué)高效的進(jìn)行，例如：在實(shí)際焊接過程中，對不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進(jìn)行記錄。其次，也要注意對焊接結(jié)束后，對焊工鋼號進(jìn)行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實(shí)際應(yīng)用性。

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇八

超聲波焊接是一種常用的焊接工藝，可以通過超聲波的振動將兩個件焊接在一起，具有高效、高質(zhì)量、低溫、無污染等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用過程中，積累了一些關(guān)于超聲波焊接工藝的心得和體會，下面就我對超聲波焊接工藝的幾點(diǎn)心得進(jìn)行分享。

首先，合理選擇超聲波振動頻率。在超聲波焊接過程中，振動頻率是一個重要的因素。頻率過高會導(dǎo)致焊接時焊點(diǎn)熔化不充分，頻率過低會導(dǎo)致焊接效果不理想。因此，在進(jìn)行超聲波焊接時，我們要根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度和焊接條件來選擇合適的振動頻率。通過實(shí)踐，我發(fā)現(xiàn)在焊接金屬材料時，一般選擇高頻率振動能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般選擇低頻率振動能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接。

其次，控制焊接時間和焊接壓力。焊接時間和焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的兩個重要因素。焊接時間過長會導(dǎo)致焊接區(qū)域過熱，影響焊接質(zhì)量；焊接時間過短會導(dǎo)致焊接不牢固。同樣，焊接壓力過大或過小都會使焊接質(zhì)量下降。因此，我們在進(jìn)行超聲波焊接時，要根據(jù)具體材料和焊接要求來合理控制焊接時間和焊接壓力。在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接金屬材料時，一般較長的焊接時間和較大的焊接壓力能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般較短的焊接時間和較小的焊接壓力能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接。

另外，保持焊接表面清潔。焊接表面的清潔程度也是影響焊接質(zhì)量的因素之一。因?yàn)楹附颖砻娴奈廴疚飼绊懞附拥慕佑|性和熔化情況，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。因此，在進(jìn)行超聲波焊接時，我們要保證焊接表面的清潔度。對于金屬材料，可以使用溶劑或去蠟劑進(jìn)行清洗；對于塑料材料，可以采用打磨的方式進(jìn)行清潔。只有保持焊接表面的清潔，才能夠獲得更好的焊接效果。

此外，合理選擇焊接設(shè)備和工藝參數(shù)。在進(jìn)行超聲波焊接時，選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)也是至關(guān)重要的。焊接設(shè)備的選擇要考慮其功率、振幅和控制方式等因素，不同的焊接設(shè)備適用于不同的焊接工藝。而工藝參數(shù)的選擇要考慮材料的性質(zhì)、厚度和焊接要求等因素，只有合理選擇設(shè)備和參數(shù)，才能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接效果。在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)對于金屬材料，一般選擇功率較大、振幅較大的設(shè)備，并采用連續(xù)控制方式可以獲得較好的焊接效果；而對于塑料材料，一般選擇功率適中、振幅適中的設(shè)備，并采用脈沖控制方式能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接。

最后，結(jié)合實(shí)踐總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷研究創(chuàng)新。經(jīng)驗(yàn)是在實(shí)踐中積累的寶貴財(cái)富，只有不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能夠更好地提高超聲波焊接工藝的水平。同時，我們還要關(guān)注最新的研究成果，參加相關(guān)的學(xué)術(shù)交流和會議，保持對超聲波焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)和研究，不斷進(jìn)行創(chuàng)新。只有把實(shí)踐與理論相結(jié)合，才能夠在超聲波焊接工藝中不斷取得突破。

總之，超聲波焊接工藝是一門復(fù)雜的技術(shù)，需要我們在實(shí)踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。通過合理選擇振動頻率、控制焊接時間和壓力、保持焊接表面清潔、選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)，并結(jié)合實(shí)踐不斷研究創(chuàng)新，我們能夠更好地掌握超聲波焊接工藝，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇九

在進(jìn)行石油化工管道焊接工作時，為了保證管道焊接的質(zhì)量，首先要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接機(jī)構(gòu)和焊接工作人員在內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時，要保證其堅(jiān)持在質(zhì)量第一的基礎(chǔ)上，來進(jìn)行焊接。在實(shí)際焊接時，首先要構(gòu)建合理的計(jì)劃和目標(biāo)，在建立目標(biāo)和計(jì)劃的基礎(chǔ)上來進(jìn)行實(shí)際焊接工作，在焊接完畢后，要對石油化工管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證焊接的環(huán)保性。其次對于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技術(shù)等等保證其具有實(shí)際應(yīng)用性。在實(shí)際應(yīng)用過程中，對于不合理的地方要及時的改進(jìn)。在焊接完畢后，對焊接管道進(jìn)行檢查，可用不利于分層次的焊接質(zhì)量檢測方法來進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。石油化工管道焊接質(zhì)量檢測示意圖如圖1。

2.2增加對焊接工作人員的關(guān)注度。

焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員，是焊接工作的主要人員構(gòu)成。因?yàn)楫?dāng)下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主，進(jìn)而在實(shí)際焊接過程中，焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員對石油化工管道的安全性和質(zhì)量具有緊密聯(lián)系。為了確保石油焊接工作的高效進(jìn)行，保證管道的質(zhì)量和實(shí)際應(yīng)用性，要增加對焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員的關(guān)注度。在日常工作中，要建立合理化的技術(shù)和專業(yè)知識培訓(xùn)周期。對沒有工作經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員，對其進(jìn)行崗前的教育培訓(xùn)，保證其具備實(shí)際工作能力，通過考核后才能上崗。對于在職的工作人員，要不時地進(jìn)行針對性培訓(xùn)，保證其可以充分了解焊接工作的內(nèi)容。其次，對于焊接工作的質(zhì)量檢測人員來說，也發(fā)揮著不可替代的作用，其在實(shí)際工作中，不僅要具備扎實(shí)的檢測知識，也要具備相應(yīng)的操作技能，保證檢測工作的高效進(jìn)行。對于焊接細(xì)小部分和薄弱環(huán)節(jié)的檢測工作人員，要及時對其進(jìn)行培訓(xùn)，保證其質(zhì)量檢測的質(zhì)量和有效性，保證石油化工管道的安全性，保證管道的質(zhì)量和實(shí)際應(yīng)用性。

2.3對工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。

首先，為了保證焊接管道的質(zhì)量，焊接機(jī)構(gòu)在進(jìn)行焊接工作前期，要對焊接的工藝進(jìn)行判斷和評判，依據(jù)判斷和評判報告，來作為焊接工作的指導(dǎo)方針，利用合理化的焊接技術(shù)和焊接方法來進(jìn)行焊接工作，建立科學(xué)的焊接方案和施工計(jì)劃，保證焊接工作科學(xué)進(jìn)行。其次，要增加對焊接材料的關(guān)注度。對石油化工管道的安全性和質(zhì)量進(jìn)行檢測，看其是否滿足當(dāng)下焊接工作的要求，看其是否具備實(shí)際應(yīng)用性。最后，在實(shí)際焊接作業(yè)中，可以利用工藝卡來進(jìn)行實(shí)際焊接工作，對不同環(huán)節(jié)的焊接數(shù)據(jù)信息進(jìn)行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護(hù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在每個環(huán)節(jié)焊接工作完畢后，要增加對其進(jìn)行二次質(zhì)量和安全檢測，對焊接不同設(shè)備進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作可以高效率進(jìn)行。

3結(jié)語。

石油管道焊接工作的有效進(jìn)行，首先要建立合理化的焊接目標(biāo)，保證焊接材料的質(zhì)量，要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作高效進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇十

sc型施工升降機(jī)的齒條安裝精度質(zhì)量，直接關(guān)系升降機(jī)吊籠運(yùn)行的平穩(wěn)性。而齒條長度與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等長，為1508mm。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是由4個立柱、3個方框、部分腹桿和齒條等焊接而成。結(jié)構(gòu)如圖1所示。在gb10054中規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)軸線對端面的垂直度公差不得大于節(jié)長的1/1500，所以垂直度不得大于1.005mm[1]。傳統(tǒng)焊接是先焊接好方框，然后在焊接專用工裝內(nèi)將立柱、腹桿和齒條焊接成一體。因?yàn)楹附庸に嚺c人員操作的關(guān)系，在焊接過程中容易造成焊接變形。

由于升降機(jī)生產(chǎn)批量大，為了減小焊接變形，可以采取兩次裝夾焊接的方法。第一次裝夾焊接所有的平焊縫，焊后進(jìn)行處理整形，消除焊接變形。第二次裝夾焊接所有角焊縫。這樣在一個工序只焊接一種焊縫，工人操作簡便，工作效率高，焊接變形量也會減小。

3.2對齒條焊接的工藝改進(jìn)。

實(shí)踐中，齒條焊接變形的主要原因是：方框焊接變形和連接螺栓預(yù)緊力造成角鋼拉彎變形。針對上述原因，可采取如下改進(jìn)。第一，改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)工裝，使工裝可以自由旋轉(zhuǎn)，且便于工人進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，在焊接過程中實(shí)現(xiàn)對稱焊接，以減小焊接方框變形。第二，為減少螺栓預(yù)緊力造成的齒條變形，采取分步焊接的方法，即在工裝上將所需焊接件安裝完成，分別焊接方框與立柱圓管。焊接完連接塊和部分水平焊縫后，將螺栓松開，并將夾具松開，消除焊接變形和螺栓連接變形。然后，再次夾緊工裝，擰緊齒條螺栓，焊接完剩下的垂直焊縫。由于垂直焊縫對齒條影響小，此時即可將焊接變形和螺栓預(yù)緊變形消除到最小。

4改進(jìn)前后的工藝對比。

改進(jìn)前，產(chǎn)品制造精度不足，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人工作效率較低。經(jīng)過改進(jìn)，將變形量大的焊接部分進(jìn)行分步焊接，從而減小了變形。利用螺栓二次預(yù)緊，消除螺栓預(yù)緊力造成的變形，之后再通過在焊接工裝上的二次夾緊，分步焊接，消除變形。這種方法將常規(guī)工藝方法改進(jìn)為分步焊接。可見，通過合理制定的工藝過程和操作方法，能夠有效消除變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也可以減小由于制造誤差引起的齒輪磨損和運(yùn)動抖動問題。

5結(jié)語。

對于施工升降機(jī)齒條焊接工藝的改進(jìn)，針對工藝過程，充分利用分步焊接，實(shí)現(xiàn)焊接變形最小化，將焊接工序分解成多步完成。改進(jìn)工藝既方便工作操作又減小變形，提高效率的同時，提高了齒條安裝的精度。

參考文獻(xiàn)。

[1]安雁秋，200型施工升降機(jī)導(dǎo)軌架焊接方法的改進(jìn)[j].黑龍江科技信息，，（5）：4.

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇十一

1.1同種鋼材焊接時焊條選用。

1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分。

1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件。

1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件。

1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟(jì)效益。

1.2異種鋼焊接時焊條選用。

1.2.1強(qiáng)度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）。

可按兩者之中強(qiáng)度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。

1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼。

應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

1.2.3不銹鋼復(fù)合板。

應(yīng)考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。

1.3焊條選用也可以按以下簡單的經(jīng)驗(yàn)原則。

（1）等強(qiáng)度原則。

（2）同成分原則。

（3）抗裂紋原則。

（4）抗氣孔原則。

（5）低成本原則。

（6）等韌性原則。

（7）焊件厚度原則。

1.4各類焊條的使用注意要點(diǎn)。

j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點(diǎn)：要保持適當(dāng)弧長，通常為2~3mm，過長易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

二、預(yù)熱。

1.焊前預(yù)熱的主要作用。

1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生。

1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。

1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度。

預(yù)熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率。

由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。

1.5注意事項(xiàng)：

1）不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號選取。

2）采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3。

倍范圍，且不小于100mm。

3）需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

4）當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預(yù)熱要求。

三、后熱。

1.1加速擴(kuò)散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。

1.2有利于降低預(yù)熱溫度。

四、焊后熱處理。

1.焊接熱處理的目的。

1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力。

2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能。

4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。

5）增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。

五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施。

減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計(jì)和工藝兩個方面來解決問題，如果設(shè)計(jì)時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設(shè)計(jì)不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計(jì)方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度。

1、設(shè)計(jì)措施。

在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計(jì)原則有以下幾點(diǎn)。

1）使焊縫長度盡可能最短。

2）使板厚盡可能最小。

3）使焊腳盡可能最小。

4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫。

5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫。

6）采用對接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度。

7）復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接。

2、工藝措施。

1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響較大。

2）縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差。

3）降低接頭局部的約束度。

4）錘擊焊縫。

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇十二

鋁合金具有高比強(qiáng)度、高疲勞強(qiáng)度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴(kuò)展率，同時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已被大量應(yīng)用。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域。

不過，鋁合金本身的特性使得其相關(guān)的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問題：表面難熔的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過大等。傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用tig焊或mig焊工藝，雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，于是人們開始尋求新的焊接方法，20世紀(jì)中后期激光技術(shù)逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的a340飛機(jī)機(jī)身，就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝，使機(jī)身的重量減輕18%左右，制造成本降低了近25%。德國奧迪公司a2和a8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向。激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。

1.鋁合金表面的高反射性和高導(dǎo)熱性。

這一特點(diǎn)可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強(qiáng)烈的電磁波）強(qiáng)迫震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強(qiáng)烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率和很小的吸收率。同時，自由電子的布朗運(yùn)動受激而變得更為劇烈，所以鋁合金也具有很高的導(dǎo)熱性。

針對鋁合金對激光的高反射性，國內(nèi)外已作了大量研究，試驗(yàn)結(jié)果表明，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。另外，從焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面考慮，在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開v形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當(dāng)于人工制孔)方法，都可以增加鋁合金對激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設(shè)計(jì)焊接縫隙來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。

在鋁合金激光焊接過程中，小孔的出現(xiàn)可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及鋁合金中的mg、zn、li沸點(diǎn)低、易蒸發(fā)且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用（等離子體對能量的屏蔽和吸收，減少了激光對母材的能量輸入）使得等離子體本身“過熱”，卻阻礙了小孔維持連續(xù)存在，容易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學(xué)性能，所以小孔的誘導(dǎo)和穩(wěn)定成為保證激光焊接質(zhì)量的一個重點(diǎn)。

由于鋁合金的高反射性和高導(dǎo)熱性，要誘導(dǎo)小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。由于能量密度閾值的高低本質(zhì)上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數(shù)，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量，來獲得穩(wěn)定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護(hù)氣體種類的影響。例如，激光焊接鋁合金時使用n2氣時可較容易地誘導(dǎo)出小孔,而使用he氣則不能誘導(dǎo)出小孔。這是因?yàn)閚2和al之間可發(fā)生放熱反應(yīng)，生成的al-n-o三元化合物提高了對激光吸收率。

3.氣孔問題。

鋁合金種類不同，產(chǎn)生的氣孔類型也不同。一般認(rèn)為，鋁合金在焊接過程中產(chǎn)生以下幾類氣孔。

1)氫氣孔。鋁合金在有氫的環(huán)境中熔化后，其內(nèi)部的含氫量可達(dá)到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態(tài)下的溶氫能力最多只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中，液態(tài)鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態(tài)鋁合金成為氣孔。

2)保護(hù)氣體產(chǎn)生的氣孔。在高能激光焊接鋁合金的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強(qiáng)烈蒸發(fā)，使保護(hù)氣體被卷入熔池形成氣泡，當(dāng)氣泡來不及逸出而殘留在固態(tài)鋁合金中即成為氣孔。

3)小孔塌陷產(chǎn)生的氣孔。在激光焊接過程中，當(dāng)表面張力大于蒸氣壓力時，小孔將不能維持穩(wěn)定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對減少或避免鋁合金激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實(shí)際措施，如調(diào)整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定塌陷，改變光束焦點(diǎn)高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經(jīng)場作用以及在真空中進(jìn)行焊接等。近幾年來，又出現(xiàn)了采用填絲或預(yù)置合金粉未、復(fù)合熱源和雙焦點(diǎn)技鋁合金的激光焊接工藝難點(diǎn)分析術(shù)來減少氣孔產(chǎn)生的工藝，有不錯的效果。

4.裂紋問題。

鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬結(jié)晶時在柱狀晶邊界形成al-si或mg-si等低熔點(diǎn)共晶是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。為減少熱裂紋，可以采用填絲或預(yù)置合金粉未等方法進(jìn)行激光焊接。通過調(diào)整激光波形，控制熱輸入也可以減少結(jié)晶裂紋。

鋁合金激光焊接最為人引人關(guān)注的特點(diǎn)是其高效率，而要充分發(fā)揮這種高效率就是把它運(yùn)用到大厚度深熔焊接中。因此，研究和使用大功率激光器進(jìn)行大厚度深熔焊接將是未來發(fā)展的必然趨勢。大厚度深熔焊更加突出了小孔現(xiàn)象及對焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機(jī)理及控制變得更加，它必將成為業(yè)界共同關(guān)心和研究的熱點(diǎn)問題。

改善激光焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成形、提高焊接質(zhì)量是人們追求的目標(biāo)。因此，激光-電弧復(fù)合工藝、填絲激光焊接、預(yù)置粉未激光焊接、雙焦點(diǎn)技術(shù)以及光束整形等新技術(shù)將會得到進(jìn)一步完善和發(fā)展。

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇十三

在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。電焊工作有著潛在的危險，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護(hù)不當(dāng)，不但工作不能完成，而且會給自身和企業(yè)帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平時工作中我認(rèn)真總結(jié)，在安全方面積累了經(jīng)驗(yàn)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動機(jī)具。首先要注意設(shè)備、機(jī)具及動力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

二是電弧輻射：電弧是一道強(qiáng)光，內(nèi)含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。

三是煙氣污染：煙氣主要來源于母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風(fēng)，以避免煙氣滯留。

四是火災(zāi)與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護(hù)不當(dāng)易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險。配備必要的消防器材。

由于我?guī)资陙碓诎踩洗胧┑昧Γ徽撌歉呖兆鳂I(yè)，還是在場內(nèi)焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故，為企業(yè)贏得了效益。

二、熱愛本職工作，干一行愛一行。

1、愛崗敬業(yè)，腳踏實(shí)地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責(zé)任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從安排，當(dāng)好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。自己自參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻(xiàn)給了電焊這一事業(yè)。曾經(jīng)也有過困惑迷惘，也動搖過。經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助，重新認(rèn)識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標(biāo)，心有多大，舞臺就有多大，這就是實(shí)現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學(xué)的知識與企業(yè)的建設(shè)相融合。為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡責(zé)，一絲不茍，忠誠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并j益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務(wù)”，在平凡而普通的.崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。

三、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作。

回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠(yuǎn)。我必須進(jìn)一步努力學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)一老當(dāng)益壯，干到老，學(xué)到老，把現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)知識注入到現(xiàn)實(shí)工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇十四

箱形井架是一種我國在上世紀(jì)九十年代初由外國引進(jìn)到國內(nèi)的一種大型金屬焊接結(jié)構(gòu)，由于其相比于我國較為傳統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)有著具有許多良好的優(yōu)勢，一經(jīng)引進(jìn)便被國內(nèi)許多的煤礦建設(shè)企業(yè)的設(shè)計(jì)人員和決策人員表示贊賞，并且快速將其深入研究透徹，而后根據(jù)我國的實(shí)際情況來進(jìn)行略微的調(diào)整，最后便被大范圍地投入使用，即使到了現(xiàn)在，箱形井架的焊接結(jié)構(gòu)也依然是現(xiàn)代化煤礦的標(biāo)志性建筑結(jié)構(gòu)。但是這種金屬焊接結(jié)構(gòu)雖說已經(jīng)投入使用了挺長一段時間，但是金屬焊接的失效問題仍然時有發(fā)生，并且由于金屬焊接失效而造成的災(zāi)難性事故也不在少數(shù)，金屬焊接失效問題一直以來都是煤礦建設(shè)企業(yè)最為重視的問題，必須對金屬焊接失效的原因進(jìn)行深入的分析，找到相應(yīng)的處理方案，才能夠保證箱形井架焊接工藝對煤礦建設(shè)企業(yè)帶來的正面作用。

1導(dǎo)致箱形井架失效的原因和影響因素。

要想避免和預(yù)防箱形井架由于焊接失效或是制作工藝方面的原因而造成嚴(yán)重的災(zāi)難性事故，就必須要先對造成箱形井架失效的原因以及影響因素進(jìn)行深入的分析，而后再提出相應(yīng)的基礎(chǔ)措施。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，筆者發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致箱形井架失效的影響因素大致分為三種，分別是金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、金屬材料的選擇以及制造和安裝的工藝與質(zhì)量水平。而在這三種影響因素當(dāng)中，金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和焊接是最常出現(xiàn)，同時也是最為重要的影響因素，導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)失效的問題大多都與金屬結(jié)構(gòu)焊接的特殊熱加工工藝息息相關(guān)。

在制作工藝方面會造成箱形井架失效的主要原因之一便是裂紋。而裂紋則又細(xì)分為三種類型，其一是指在金屬材料當(dāng)中有某一個部分存在缺陷以及裂紋，其二是指在箱形井架結(jié)構(gòu)的焊接過程當(dāng)中出現(xiàn)的焊接裂紋或其他焊接缺陷，其三則是指箱形井架在天輪長期受到升降罐籠的循環(huán)，因?yàn)榻蛔冚d荷的作用導(dǎo)致箱形井架的焊接縫隙被不斷拉伸和壓縮，從而出現(xiàn)了疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。

而導(dǎo)致箱形井架失效的原因則大致可以分為兩種，其一是由于焊接裂紋以及其他的焊接缺陷而導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)焊接失效；而其二則是由于金屬材料經(jīng)受到反復(fù)的焊接熱循環(huán)和由于焊接應(yīng)力而出現(xiàn)焊接變形，從而導(dǎo)致金屬材料的材質(zhì)性能驟降，并且與產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了偏差，以至于產(chǎn)品的質(zhì)量十分不理想。以上兩種情況都很可能會導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)焊接失效，最終甚至?xí)馂?zāi)難性事故的發(fā)生。

2相應(yīng)的`技術(shù)措施。

2.1遵守國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。

首先，箱形井架的焊接必須要遵守國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且按照相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合理選擇金屬材料，最好是以韌性高的為優(yōu)先選擇，這樣便能夠確保箱形井架在建設(shè)完成后有著較高的脆斷抗性。并且焊接縫隙的布置必須具備較高的合理性，切忌焊縫過密或是使用十字焊縫，這些都可能導(dǎo)致焊縫之間的距離布置存在問題。而且在厚度以及截面出現(xiàn)變化的部分需要盡量使用圓滑過渡，切忌出現(xiàn)大量的拐角和死角這類應(yīng)力容易集中的部分，同時還要注意不可在箱形井架的主焊縫和高應(yīng)力部分焊接其他的附件，這對于箱形井架的結(jié)構(gòu)十分不利。還需要注意的是，在進(jìn)行強(qiáng)度核算的時候需要保證箱形井架的安全系數(shù)是過關(guān)的，并且最好使用應(yīng)力集中最小的對接接頭，確保母材和焊縫之間的過渡足夠平緩。

2.2制作工藝的質(zhì)量水平。

在箱形井架的制作工藝方面，最需要注意的是材料的質(zhì)量，只有符合圖紙和設(shè)計(jì)要求的材料才能夠保障箱形井架的質(zhì)量水平，并且必須有嚴(yán)格的施工工藝規(guī)范，制定詳細(xì)的焊接工藝要求，確保焊接材料和母材有著較高的匹配程度，并且在焊接完成后要進(jìn)行焊接工藝評定。其中最需要嚴(yán)格把控的便是材料以及焊材的代用制度，必須要確保有著較高的可焊性，否則一旦出現(xiàn)焊接缺陷，便會直接影響到箱形井架的質(zhì)量，甚至可能會造成嚴(yán)重的災(zāi)難性事故。除此之外還需要注意焊接方法以及工藝參數(shù)的合理性，嚴(yán)格按照流程來進(jìn)行裝配焊接工作，確保接頭形式的合理性，這樣便能夠有效減少焊接殘留下來的應(yīng)力。

3結(jié)語。

綜合上文所述，根據(jù)上文對箱形井架焊接失效的原因分析，我們可以看出，箱形井架焊接失效大多都是因?yàn)樵诓牧喜馁|(zhì)的選擇方面、設(shè)計(jì)方面以及焊接工藝方面沒有按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及準(zhǔn)則來進(jìn)行，從而導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)的焊接失效，引起重大的災(zāi)難性事故，直接危及到企業(yè)的發(fā)展，甚至危害到社會群眾的人身安全以及財(cái)產(chǎn)安全。所以對于煤礦建設(shè)企業(yè)來說，遵守國家相關(guān)的法律法規(guī)以及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)是極為重要的，只有這樣，才能夠切實(shí)的提高箱形井架的焊接強(qiáng)度，不斷的增加箱形井架的壽命周期，最大程度的保障箱形井架的豎立足夠具有安全性，從而進(jìn)一步的促進(jìn)我國煤礦行業(yè)的健康的、快速的、可持續(xù)的發(fā)展。

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焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇十五

摘要：石油化工工藝管道安裝及施工的過程復(fù)雜,在施工過程中,會出現(xiàn)各種各樣的問題。文章針對這一問題展開研究,探討分析施工過程中存在的問題,并提出相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝管道;施工;問題;解決措施。

石油化工工藝管道安裝工程建設(shè)量大、建設(shè)周期長,對于施工團(tuán)隊(duì)來說,都是一個巨大的挑戰(zhàn)。為了更好的提高石油化工管道的安裝質(zhì)量,要不斷地克服建設(shè)過程中的困難,不斷提升建筑技術(shù)水平,總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗(yàn),吸取前人教訓(xùn),并采取各種有效的措施規(guī)避風(fēng)險,并不斷加強(qiáng)建設(shè)過程中的質(zhì)量控制,才能更好地促進(jìn)管道安裝工程的高質(zhì)量進(jìn)行。

1石油化工工藝管道安裝存在的問題。

石油化工工藝管道安裝過程中,勢必會遇到各種各樣的問題,這些問題的存在勢必將會給施工建筑工程帶來不利的影響。為此,我們要不斷克服這些難題,確保管道建設(shè)質(zhì)量,為石油運(yùn)輸創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。

1.1做好綜合管理。

由于石油管道相當(dāng)長,為了有效進(jìn)行管理,要采取分階段管理的辦法,落實(shí)責(zé)任制,每一段要有專門的負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理;管道預(yù)制是一項(xiàng)十分重要的工作,為了確保與施工進(jìn)度相一致。需要提前對整個管道預(yù)制過程進(jìn)行控制與了解,進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn),確保其質(zhì)量達(dá)標(biāo),并與施工進(jìn)度相一致,如果發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時進(jìn)行協(xié)調(diào);在信息預(yù)測階段要對各項(xiàng)信息進(jìn)行詳細(xì)的記述,嚴(yán)格追蹤每一個存在的問題,及時解決。可以建立一個信息管理站,有專門的人進(jìn)行監(jiān)督,這樣一來,有專門的人進(jìn)行監(jiān)督,就避免了混亂。施工人員進(jìn)行施工,監(jiān)督人員進(jìn)行監(jiān)督,分工合作,共同實(shí)現(xiàn)管道預(yù)制。

1.2焊接管理。

焊接質(zhì)量直接關(guān)系到石油管道的質(zhì)量,甚至?xí)绊懙饺藗兊纳踩Ｋ?進(jìn)行焊接時要確保施工質(zhì)量,工作人員要對焊接過程中可能存在的各種問題,做好提前預(yù)估,及時預(yù)防;要嚴(yán)格按照焊接規(guī)范進(jìn)行施工;焊接完畢后,要有專門的質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查,雙管齊下,共同保障焊接的質(zhì)量,避免焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo),為管道使用埋下隱患。

1.3管道的腐蝕。

管道腐蝕嚴(yán)重威脅管道的安全生產(chǎn),做好防腐工作,十分必要。在具體實(shí)踐過程中除去,要加強(qiáng)管道的防腐工作,早在工程開展之前就要有針對性地對管道防腐工作進(jìn)行詳細(xì)的論證與探討,并采取相應(yīng)的措施,逐一解決。涂刷防腐層,是一個不錯的選擇。但是涂刷的材料要盡量避免高污染,要盡量減少對環(huán)境的壓力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一個問題,管道內(nèi)部一般會布滿鐵銹以及油污。長期運(yùn)輸石油將會對管道的質(zhì)量造成一定的影響,我們可以采取噴砂除銹的方式,對管道的表面進(jìn)行細(xì)致的修整。除此之外,要預(yù)防其在生銹的話,就要對其表面進(jìn)行均勻地涂刷,安裝上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地減少管道的銹蝕問題。

1.4閥門的安裝問題。

閥門安裝不當(dāng),也會導(dǎo)致石油的泄露。這是導(dǎo)致石油泄漏的常見問題之一。解決措施看起來簡單,實(shí)際操作并不像想象中那么簡單。我們必須在閥門的`安裝過程中,緊緊結(jié)合工程實(shí)踐,有針對性地對閥門進(jìn)行設(shè)置安裝。根據(jù)實(shí)際條件,安裝相對應(yīng)的閥門,有條件的話,可以設(shè)置便于維修的閥門,尤其是在水平安裝的閥門,其安裝過程要比其他閥門困難一些,采用合理的吊裝工具進(jìn)行安裝,確保工具與實(shí)際需要相符合,正確安裝保障閥門,保障閥門的質(zhì)量,減少石油的泄漏。

1.5施工調(diào)整。

施工過程中會遇到各種各樣的問題,而這些問題將會導(dǎo)致施工進(jìn)程發(fā)生改變。這就對我們的設(shè)計(jì)師這提出了比較高的要求,要及時調(diào)整施工進(jìn)程,制定各種應(yīng)急方案隨機(jī)應(yīng)變,調(diào)整好施工進(jìn)度,避免慌亂。施工過程中遇到難以控制的局面是十分常見的。我們要提高應(yīng)對能力,及時分析原因,找出問題,然后做出相應(yīng)的調(diào)整,繼續(xù)施工,避免工程建設(shè)受到影響。施工進(jìn)程中,極有可能會石油大批量的泄露的問題,這是慌亂是最沒用的表現(xiàn),如何作出應(yīng)對,最大限度地減少自己的損失才是關(guān)鍵。提升工作人員的工作素質(zhì),提高其應(yīng)對能力,將會對工程建設(shè)帶來極大的助益。

2措施。

上文我們已經(jīng)對石油管道安裝過程中存在的問題展開了詳盡地論述。為了預(yù)防再出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題,我們必須要加強(qiáng)質(zhì)量的控制,根據(jù)問題尋找相對應(yīng)的解決措施。

2.1設(shè)計(jì)層面。

任何工程建設(shè)在建設(shè)初期都需要進(jìn)行詳盡的設(shè)計(jì)與規(guī)劃,做好相應(yīng)的調(diào)整規(guī)劃之后,然后根據(jù)設(shè)計(jì)書進(jìn)行建筑施工。由此可見,設(shè)計(jì)規(guī)劃是建筑的準(zhǔn)備階段中的一項(xiàng)關(guān)鍵性的工作。對于石油管道安裝而言,其涉及到各方各面,各部門負(fù)責(zé)的專業(yè)不同,建筑團(tuán)隊(duì)要根據(jù)建設(shè)的需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,要實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌兼顧,各個部門都能兼顧到。要確定管道的走向,以及布局的可行性,根據(jù)地形地勢做出相應(yīng)的判斷。最關(guān)鍵的是要滿足建設(shè)需求的同時,還要盡全力減少資金的投入,以獲得最大的收益。

2.2原材料的選擇。

原材料的選擇對施工質(zhì)量至關(guān)重要。管道施工原材料主要分為三部分:施工材料、設(shè)備,和施工現(xiàn)場所有的材料。首先是施工材料,施工材料分為很多種,其中就包含各種各樣的閥門,各種各樣的建材,這些材料的選擇主要取決于建筑團(tuán)隊(duì)。建筑團(tuán)隊(duì)要選擇優(yōu)質(zhì)的材料,避免目光短淺只顧收益而忽略了管道的質(zhì)量,最終導(dǎo)致事故發(fā)生。施工團(tuán)隊(duì)要對建材進(jìn)行嚴(yán)格的控制,對生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)查研究,選擇最適合的單位。至于現(xiàn)場的建材,我們要定期進(jìn)行檢查,確保質(zhì)量,將其中多余的、不適用的建材清理掉,避免影響施工。對于相關(guān)的設(shè)備,這是重點(diǎn)過來對象。設(shè)備的維修與養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)大的工程,我們要做好設(shè)備的維修與養(yǎng)護(hù),保障其性能,避免在使用過程中出現(xiàn)意外,影響到正常的施工。

2.3分析研究難點(diǎn)要點(diǎn)。

建筑施工是按照一定的圖紙進(jìn)行的,相關(guān)的施工企業(yè)拿到建筑施工圖紙之后,應(yīng)該與施工監(jiān)理人員進(jìn)行及時的溝通,針對其中的難點(diǎn)與重點(diǎn)進(jìn)行詳盡的研究與探討。至于管道建設(shè),其設(shè)計(jì)建筑施工過程中,會涉及到各種各樣的孔洞,建筑人員應(yīng)對此有詳細(xì)的了解,避免在建修筑施工過程中錯埋或者是漏埋,進(jìn)而影響到整個施工建設(shè)。這項(xiàng)工作十分復(fù)雜,應(yīng)該安排專業(yè)技術(shù)人員,進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo),保障工程的質(zhì)量。

2.4提升施工人員的工作素質(zhì)。

管道安裝是一項(xiàng)十分復(fù)雜與艱難的工作,不管是設(shè)計(jì)人員還是施工建筑人員,對涉及到的工作人員的綜合素質(zhì)要求高,工作人員的工作素質(zhì)高低將會直接影響到施工的質(zhì)量。所以進(jìn)行實(shí)際的建筑施工之前首先要對施工人員的綜合素質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn),進(jìn)行必要的培訓(xùn),避免在實(shí)際工作之中影響到施工進(jìn)程與質(zhì)量。還有要強(qiáng)化施工人員的責(zé)任意識與質(zhì)量安全意識,教育施工人員切實(shí)完成好自己的工作,避免玩忽職守,影響最終的結(jié)果。

3結(jié)語。

石油管道安裝是一項(xiàng)十分艱巨的工作,為了搞質(zhì)量完成這項(xiàng)任務(wù)，要不斷克服各種難題,不斷提升建筑技術(shù),加強(qiáng)質(zhì)量的控制,為管道的建設(shè)作出貢獻(xiàn)。

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焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇十六

選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內(nèi)部晶像組織結(jié)構(gòu)，從而顯現(xiàn)出最終需要的焊道的機(jī)械性能。尤其對于復(fù)合管道而言，又要同時考慮焊絲與兩種不同機(jī)體的管材焊接后的焊道機(jī)械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。

1)incoloy625合金與x65鋼的化學(xué)成分差別很大。在焊接時，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要。考慮到合金成分的稀釋問題，應(yīng)盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時應(yīng)盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領(lǐng)，避免合金的進(jìn)一步稀釋。

2)s和si等雜質(zhì)在incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。s和ni形成ni－nis低熔點(diǎn)共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點(diǎn)共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中si和o等形成復(fù)雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。

3)incoloy625合金與x65級鋼在力學(xué)性能和物理性能上存在著較大的差異。導(dǎo)熱率不同，會改變焊接時的溫度場分布，從而改變焊縫的結(jié)晶條件。導(dǎo)熱率大的金屬首先冷卻、結(jié)晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導(dǎo)熱性差，焊接熱量不易通過傳導(dǎo)而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結(jié)合力，延長了焊縫金屬的凝固時間，助長了熱裂紋的形成。incoloy625合金與x65級鋼的導(dǎo)熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢變得更加明顯。

4)incoloy625合金與x65級鋼的線膨脹系數(shù)不同。焊接時由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內(nèi)部產(chǎn)生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時收縮的量差別較大，會在接頭處產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。

5)incoloy625合金與x65級鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至?xí)斐珊缚p夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。

6)對于incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應(yīng)將焊接時的層間溫度控制在合理范圍以內(nèi)，減少t8/5的時間(800℃－500℃冷卻需要的時間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對于x65級鋼而言，過快的冷卻速度容易產(chǎn)生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產(chǎn)生魏氏組織，對接頭的力學(xué)性能不利，故焊接時應(yīng)注意預(yù)熱和保持一定的層間溫度。

7)焊接復(fù)合鋼管與焊接復(fù)合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復(fù)合鋼管時，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應(yīng)采取有效的'保護(hù)措施和焊接技術(shù)，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時需要合理的焊接操作技術(shù)，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。

2端口焊接要求。

液壓脹管技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合管中，不銹鋼內(nèi)壁與外部碳鋼管壁的結(jié)合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復(fù)合管壁的結(jié)合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進(jìn)行堆焊，技術(shù)及工藝要求見圖1、2。堆焊長度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復(fù)合管焊接的核心技術(shù)，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對口焊接時，尤其要注意錯邊量的控制，焊接時必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對端口進(jìn)行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對端口表面進(jìn)行切削，使表面堆焊層表面光滑。準(zhǔn)備工作中應(yīng)重視制定合理的焊接工藝。

選用mig焊接。選用incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據(jù)yb/t5092－《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用h0cr26ni21焊絲，cr含量為25%～28%，ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復(fù)合管時，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對焊縫的化學(xué)成分產(chǎn)生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。

4結(jié)論。

海底輸氣復(fù)合管道既滿足對于管道強(qiáng)度、韌性的要求，也滿足內(nèi)壁抗腐蝕性。從長遠(yuǎn)來看，復(fù)合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內(nèi)襯管，焊接工藝的制定對于管道復(fù)合至關(guān)重要，機(jī)械復(fù)合相對于冶金復(fù)合制作簡單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強(qiáng)度、韌性等性能。

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇十七

在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響到石油化工工廠的運(yùn)作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進(jìn)行闡述。

1施工常見問題管理。

1.1焊接前的施工準(zhǔn)備。

在對石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現(xiàn)場的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對施工方案中的細(xì)節(jié)做到詳細(xì)的檢驗(yàn)，使得施工的具體情況與施工設(shè)計(jì)相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，保障設(shè)備的性能完好，對設(shè)備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應(yīng)用，以免延誤工期。

1.2人員管理。

在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴(yán)格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。

1.3材料管理。

焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進(jìn)行入庫保存時，要先進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，只有質(zhì)量合格的`焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，方便取用。

1.4加強(qiáng)對焊接環(huán)境控制。

在焊接的過程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復(fù)雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。

1.5特殊位置焊接管理。

在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計(jì)量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術(shù)人員對此類管材管件制定專門的焊接標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無損檢測，以保證施工質(zhì)量。

2低溫野外施工常見技術(shù)問題及處理措施。

2.1主要難點(diǎn)。

（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。

2.2采用的具體措施。

（1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護(hù)措施，在放風(fēng)棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預(yù)熱；氣溫較低時，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度100～130℃，預(yù)熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內(nèi)開始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風(fēng)速，避免因管內(nèi)風(fēng)速過大造成焊接質(zhì)量問題。

3結(jié)語。

綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。

焊接工藝工作總結(jié)（熱門18篇）篇十八

超聲波焊接是一種非常重要的焊接工藝，具有高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，并廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子設(shè)備和塑料制品等行業(yè)。通過參與超聲波焊接工作，我有幸積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對超聲波焊接工藝的理解和一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

首先，在超聲波焊接過程中，良好的工件準(zhǔn)備是至關(guān)重要的。在開始焊接之前，必須確保被連接的兩個工件表面光滑平整，并且沒有雜質(zhì)。任何不均勻的表面或者異物都可能影響到焊接的質(zhì)量。此外，焊接接頭的設(shè)計(jì)也非常重要。接頭的形狀和尺寸應(yīng)該合理，并且要在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)充分考慮到超聲波的傳導(dǎo)和振動。

其次，焊接機(jī)的選擇也會直接影響到焊接效果。不同的焊接機(jī)可能有不同的特點(diǎn)和功能，因此，在選擇時要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行評估。例如，某些焊接機(jī)可能具有不同的頻率和功率調(diào)節(jié)功能，這將使用戶能夠根據(jù)工件的材料和要求來進(jìn)行靈活的調(diào)整。此外，焊接機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性也是需要考慮的因素。一臺好的焊接機(jī)能夠提供穩(wěn)定的焊接效果，減少焊接過程中的不穩(wěn)定因素。

第三，焊接操作時需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。超聲波焊接是一種高精度的焊接工藝，需要掌握一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)。首先，需要確保焊接頭與接頭之間的接觸面完全貼合，并且焊接頭受力均勻。其次，焊接過程中要控制好焊接時間和焊接壓力，以確保焊接頭能夠達(dá)到合適的溫度和壓力。最后，焊接完成后要進(jìn)行充分的冷卻，以消除焊接頭的應(yīng)力。

此外，對于超聲波焊接工藝的不熟悉，應(yīng)該先進(jìn)行試驗(yàn)焊接。通過試驗(yàn)焊接可以更好地理解焊接機(jī)的特點(diǎn)和個別焊接材料的特性，從而更好地掌握超聲波焊接工藝。試驗(yàn)焊接還可以為實(shí)際的焊接做好準(zhǔn)備，減少焊接過程中的失誤和問題。只有通過不斷地實(shí)踐和試驗(yàn)，才能逐步提高超聲波焊接工藝的掌握程度和焊接質(zhì)量。

最后，超聲波焊接過程中的質(zhì)量控制也是非常重要的一環(huán)。通過良好的質(zhì)量控制可以確保焊接的一致性和穩(wěn)定性。例如，可以通過檢查焊接頭的形態(tài)和尺寸來驗(yàn)證焊接的效果。同時，還可以使用無損檢測技術(shù)來檢測焊接頭是否存在缺陷和不良。通過合理的質(zhì)量控制措施，可以提高超聲波焊接工藝的可靠性和穩(wěn)定性。

總之，超聲波焊接工藝是一種非常重要的焊接技術(shù)，在實(shí)踐中我積累了一些體會。從工件準(zhǔn)備到焊接機(jī)的選擇、操作技巧和質(zhì)量控制，每個環(huán)節(jié)都有其重要性。通過更加深入地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我相信我可以更好地掌握超聲波焊接工藝，提高焊接效果和質(zhì)量。最后，我希望我的經(jīng)驗(yàn)和體會能夠?qū)ζ渌麖氖潞附庸ぷ鞯娜擞兴鶐椭餐M(jìn)步。