生產是一項需要不斷追求卓越的活動，通過不斷改進和創新，企業可以提高產品的競爭力和降低成本。接下來是一些提高生產效率和質量的方法和技巧，大家一起來學習吧。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇一

第二條：公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各部門要堅持"管生產必須管安全"的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和禮貌生產。

第三條：對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的職責者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

第四條：公司安全生產委員會是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是:全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。

第五條：各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。

第六條：各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。

第七條：各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。

第八條：各機房，生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情景。做好原始資料的登記和保管工作。作業員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后到達作業要求。作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機，斷掉電源，下班時必須關掉所有設備的總電源。

第九條：職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情景，及時報告領導，迅速予以排除。

第十條：對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。

第十一條：從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

第十二條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不貼合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

第十三條：電氣設備和線路應貼合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生很多蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須貼合相應防護等級的安全技術要求。

第十四條：勞動場所布局要合理，堅持清潔、整齊。

第十五條：雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，對違反作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。

第十六條：易燃、易爆物品的貯存、使用、廢品處理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執行安全操作守則和定員定量定品種的安全規定。易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴禁煙火，要嚴格消除可能發生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時，必須采取妥善的防護措施。

第十七條：堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安委會組織全公司的檢查，每年不少于二次;各生產單位每季檢查不少于一次;各機房和生產班組應實行班前班后檢查制度;特殊工種和設備的操作者應進行每一天檢查。

第十八條：發現不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進行整改的要立即報告部門負責人統一安排整改。

第十九條：公司的安全生產工作應每年總結一次，在總結的基礎上，由公司安全生產委員會辦公室組織評選安全生產先進團體和先進個人。安全生產先進團體的基本條件:

2、安全生產機構健全，人員措施落實，能有效地開展工作;

4、加強安全生產檢查，及時整改事故隱患和塵毒危害，進取改善勞動條件;

5、連續三年以上無職責性職工死亡和重傷事故，交通事故也逐年減少，安全生產工作成績顯著。

安全生產先進個人條件:

1、遵守安全生產各項規章制度，遵守各項操作規程，遵守動紀律保障生產安全;

2、進取學習安全生產知識，不斷提高安全意識和自我保護本事;

3、堅決反對違反安全生產規定的行為，糾正和制止違章作業、違章指揮。

第二十條對違規、違法操作的人員，如發現公司將立即開除肇事者;致使公司損失的，將追求肇事者職責和相應的經濟賠償;致使本人發生事故的，公司不予賠償。

第二十一條本規定自發文之日起執行。公司以前制定的有關制度、規定等如與本規定有抵觸的，按本規定執行。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇二

為維護車間生產正常秩序,確保人力、物力的合理運用,提高生產效率,制定本制度:

1、車間人員上崗前確保安全防護措施(安全些、護目鏡、手套等)到位后方可上崗維修作業。各班組組長負責每天班前檢查各自小組防護措施。

2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服,佩帶公司胸卡,并保持儀容整潔,工裝趕緊整潔,。

3、上班時間員工必須堅守崗位,不得串崗、閑逛,不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息區休息待令。

4、車間內嚴禁吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

5、自覺維護車間、衛生間等公共場所整潔衛生文明,嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

6、員工必須維護車間各項設備和工具,按章操作,嚴禁違反規程亂用;下班前必須按規定進行班后維護,做到“工具歸箱,設備復位,場地清潔”;上班前必須對設備進行常規檢查。

7、配備齊全的車間安全防火設備,并定期維護調整,確保設備技術狀況良好;人人皆知防火設備的放置位置,并熟練掌握使用技術,每周一大掃除時對自己包干區滅火器進行清潔。

8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

9、禁止無故啟動汽車,包括啟動汽車電器。

10、上班時間,必須絕對服從統一工作安排。

11、生產工作必須憑派工單進行。禁止隨意擴大、縮小派工單內容施工。

12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位;任何員工未經準許,不得擅自開動車輛;非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗,沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

13、上班時間嚴禁在車間用手機玩游戲、看小說做與工作無關的事情;屬工作問題,經相關主管同意后方可進行。

14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品,發現可疑或特別情況時,門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

15、車間設備、工具未經公司批準,一律不得帶出車間。

16、員工在上班時,需外出辦理個人緊急事情,須向車間管理人員請假。

17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間主管同意下為客戶解答。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇三

1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2、員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前)，穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。

3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。

4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。

5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。

6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。

8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。

9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在工作臺上。

11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。

13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

14、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。

15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。

16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人班組的管理。

17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

18、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。

19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的`工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。

20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

21、下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。

22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6s咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。

23、對于生產物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。

24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。

25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。

26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5s整理。

26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將視情況論處。

27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。

1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

2、考核對象：全體生產員工。

3、考核小組成員：

4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。

5、考核依據《生產車間5s考核表》執行，由考核小組公布考核結果。

1、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。

2、獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲。

1)經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。

2)經濟獎懲額度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

3)行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等。

4)行政處罰：通報批評、書面警告、計(小、大)過、降職、降薪、辭退、開除。

3、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。

4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。

5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。

6、以個人為單位，每月取表現優異的5名獎勵30元。

7、經濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇四

在生產過程中，應當以安全為首要原則。下面小編為大家精心搜集了關于生產現場的安全管理制度，歡迎大家參考借鑒，希望可以幫助到大家!

1.1確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、安全、衛生生產;。

1.2生產現場衛生要求執行《衛生控制程序》。

2.1生產工程負責制訂本管理規定，責成各生產現場嚴格貫徹執行本規定;。

2.2生產工程每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;。

3.1.1嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行生產加工。

3.1.2操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝/設備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。

3.1.3各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。

3.2工作現場之整理整頓。

3.2.1定置管理。

a)人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗;。

b)設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置;。

c)工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識和流程圖;。

d)工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求;。

e)工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

3.2.2定置管理實施要求。

b)分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;。

c)按區越定置：認真分析繪制生產現場定置區越，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整頓要求。

b)整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理;。

c)清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

d)清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。

e)素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位、在非指定場所嚴禁抽煙;每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

3.3.1操作人員上崗前必須進行安全教育，操作規程教育，使其熟悉工裝/設備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。

3.3.2生產現場油、電、機械傳動等容易產生安全事故的部位，必須有醒目的警示標志、標牌;對易燃品(如包裝材料)存放區，必須按照過國家有關消防安全法規的規定，配備安全防范設施。

3.3.3操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

3.3.4生產現場一旦發生安全事故，要采取應急措施，盡可能的確保人員安全，減少經濟損失。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇五

日本式企業將5s運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5s對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

推行生產現場5s管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規范公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5s現場管理的順利進行，特擬定該方案。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇六

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇七

一、施工現場根據所處地域情況，設置符合標準的檔欄，圍欄。

二、建立健全的`保衛消防組織和人員，做到晝夜巡查，不缺崗。

三、消防用水，消防器材具備充足適用，布局合理，消防設備三米以內不得堆放物品。

四、消防管道暢通。

五、臨時工棚等設施支搭符合防盜防火要求。

六、對易燃易爆等物品，要設有專用庫房和地點存放。存放領用專人管理，嚴格手續。

七、明火作業，采取專人檢查批準，實行“用火證”制度，現場禁止吸煙，必要時設置安全的吸煙場所。

八、定期進行防盜防火教育，經常進行檢查及時消除隱患。

九、對事故現場做好保護，配合有關部門做好善后工作。

十、火警119；匪警110 消防保衛負責人

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇八

1.進入車間的'員工.必須按規定穿戴好防護工作服.防塵防毒口罩等安全防護用具.

2.嚴格按品質部規定的《質量管理條例》等規章制度進行安全生產.

3.嚴格按照《氣粉車間生產工藝》進行生產.使原料混合粉碎達到最佳效果.確保質量.

4.所有設備嚴格按照《機械操作規程》進行操作.嚴禁帶故障或違章操作.

.車間主任相互配合.做到問題及時發現及時處理.

6.保持車間整齊統一.干凈衛生.嚴禁粉塵飛揚.輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.

7.每班養成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發現余料及時向質檢人員或車間主任匯報.解決處理.

8.下班時及時關閉車間電源(機器.抽風機.電燈等).門窗.

9.各班長應盡職盡責.帶領本班員工高效.優質.安全完成任務.

10.服從管理.服從安排.杜絕浪費.節約能源.

11.嚴禁攜帶車間任何物品.一旦發現立即開除.

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇九

1.1為加強工廠內(以下簡稱廠內)機動車輛的安全管理，提高廠內機動車輛的安全技術狀況，保障作業安全，根據國家有關《廠內機動車輛管理》的規定，特制定本規定。

1.2本規定所稱廠內機動車輛，是指限于廠區范圍內(含廠區外堆場等生產作業區域和作業現場)行駛及作業的機動車輛。

2.1車輛應車容整潔.車身周正。車輛的裝備.安全防護裝置及附件應齊全有效。

2.2車輛的整車技術狀況.污染物排放.噪聲應貼合國家有關標準及規定。

2.3全車各部位在發動機運轉及停車時應無漏油.漏水.漏電.漏氣現象。

2.4車輛的液壓系統應管路暢通，密封良好;操作桿無變形，無卡阻;分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠;工作部件在額定速度范圍內不應有爬行.停滯和明顯沖動現象。

2.5車輛發動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩，無異響，起動和停機性能良好。

2.6發動機起動系.點火系.燃料系.潤滑系.冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路.管路不磨碰。

2.7車輛方向盤的最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于30度。

2.8車輛轉向應輕便靈活，行駛中不得輕飄.擺振.抖動.阻滯及跑偏現象。在平直的道路上能堅持車輛直線行駛，轉向后能自動回正。

2.9車輛的'方向盤轉向力及前輪側滑量應貼合的有關標準和規定。

2.10前輪定位值應貼合設計規定。

2.11轉向機不得缺油.漏油，固定托架必須牢固。轉向垂臂.橫直拉桿等轉向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋.變形。球頭與球頭座.轉向節主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。

2.12車輛及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件應完好有效。

2.13行車制動裝置的制動力.儲備行程.踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應貼合有關標準.規定及該車整車有關技術條件。

2.14氣壓制動系統技術指標應貼合有關標準及規定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。

2.15機械式制動器.拉桿拉線等機件應完好無損。

2.16在車輛運行過程中，不應有自行制動現象。

2.17車輛的制動距離.跑偏量.駐車制動性能要求等應貼合有關標準及規定。

2.18車輛照明及指示燈具應安裝牢固.齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因車輛震動而松脫.損壞.失效或改變光照方向。所有燈光開關應安裝牢固，開關自如，不得因車輛振動而自行開關。

2.19車輛均應設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應貼合有關標準的噪聲規定。

2.20車輛的各種儀表應齊全且靈敏有效。

2.21車輛輪胎的充氣壓力應貼合其技術性能要求。輪胎胎面的局部磨損不得暴露出輪胎簾布層。

2.22車輛同一軸上的輪胎應為相同的型號和花紋。車輛轉向輪不得裝用翻新的輪胎。

2.23車輛的鋼板彈簧不得有裂紋.斷片和缺片現象，其中心螺栓和u形螺栓須緊固。

2.24減震器應工作正常。車架不得有變形.銹蝕.彎曲，螺栓.鉚釘不得缺少或松動。前后橋不得有變形.裂紋。

2.25車輛的離合器應接合平穩，分離徹底，不得有異響.抖動和打滑現象。踏板力和自由行程等應貼合有關標準.規定及該車整車有關技術條件。

2.26變速器應無裂紋，變速換擋靈活.輕便，自鎖.互鎖可靠，變速桿無變形。

2.27傳動軸萬向節應無裂紋和變形，鎖止齊全.可靠;傳動平穩，在運轉時，不發生震抖和異響。

2.28駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。

2.29車輛駕駛室必須視線良好，風擋玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設后視鏡.刮水器。

2.30燃油箱及燃油管路應堅固并有防護裝置，防止由于振動.沖擊而發生損壞及漏油現象。燃油箱與排氣管的位置應相距300mm以上或設置有效的隔熱裝置。燃油箱應距裸露電氣接頭及電氣開關200mm以上。

2.31運送易燃.易爆物品的車輛，必須備有消防器材和相應的安全。

2.32進入易燃易爆場所作業的車輛必須具有防爆措施。

2.33各類廠內機動車輛還應貼合各自特有的安全條件和要求。

3.1用車單位應加強對廠內機動車輛的安全管理，保證廠內機動車輛的安全運行。

3.2公司.用車單位應建立健全廠內機動車輛安全管理，并認真執行。

3.3.3.安全技術檢驗報告;。

3.3.4.車輛事故記錄。

3.4調度部.安全部負責本公司廠內機動車輛安全監督檢查。

3.5在用.新增及改裝的廠內機動車輛應由調度部及用車單位到所在地廠內機動車輛管理部門辦理登記，建立車輛檔案，經主管部門對車輛進行安全技術檢驗合格，核發牌照后方可使用。

3.6廠內機動車輛牌照由管理部門統一設計.監制。

3.7廠內機動車輛遇有過戶.改裝.報廢等情景時應及時到所在地主管部門辦理登記手續。

3.8廠內機動車輛駕駛人員屬特種作業人員，由地.市級以上質量技術監督管理部門組織考核.發證。

3.未經公司總經理批準(特殊情景除外)，不得以車代步。私自以車代步者，加重處罰。

4.1公司用車單位應對廠內機動車輛進行年.季.月度及日常檢查。

4.2調度部.安全部在用車單位自檢的基礎上對廠內機動車輛進行年度檢驗。檢驗不合格的車輛由調度部.安全部限期整改，并予以復檢。

4.3廠內機動車輛修復.改裝后必須向調度部申請檢驗，合格后方準使用。

5.1對違反本規定。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇十

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇十一

安全生產的實質是將各種安全隱患消滅在萌芽狀態，防止各類安全事故的.發生，實施安全生產風險管理及“四預”管理就是防范事故發生的有效措施之一。

今年以來，機電車間根據電焊、清洗、磨削及齒輪加工等不同形式的作業特點，按風險管理的要求，認真分析各個作業環節中存在的風險源、傷害類型，及時采取防護措施，預防各類安全事故的發生。通過安全生產風險管理，對涉及機床設備、工作環境、操作規范、工藝流程等方面的內容逐一梳理，先后完善了動平衡機、滾齒機等設備操作規程，整修了車間邊跨照明，規范了車間安全通道的設置和工件的碼放，細化了滾齒、磨削、銑削等作業安全操作流程及作業標準，使車間安全風險管理工作落到實處。

開展“四預”管理，是落實安全風險管理的重要內容之一，在實施“四預”管理的過程中，車間利用生產交班會、班組每日例會及車間周安全學習會等形式廣泛宣傳“四預”管理的理念、做法及目的，使“四預”管理的理念牢固樹立在每位職工的頭腦中。針對職工年齡老化、職工崗位變化較多，產品種類及作業程序復雜，設備故障率較高的特點，及時進行安全技術及安全警示教育，記名傳達局、段有關安全會議精神及安全事故案例。

安全生產工作的重心在現場，在推進安全管理工作中，車間將現場安全工作，作為車間管理的核心要務之一，以保證職工作業健康與安全作為行動的出發點，牢固樹立關心職工、關愛職工、以人為本的工作思路，使職工切實感受到安全是最大的效益，安全是最大的福祉。

車間通過干部包保及專項整治工作，增強了管理人員服務職工、服務一線的責任意識，在段安全科、材料科的配合下，為職工配發了勞保服、防砸鞋、防護口罩等防護用品。根據夏季高溫作業特點，及時開展防暑降溫教育，配發防暑降溫用品、設置通風機，改善職工作業環境。針對有毒有害作業崗位，及時調整作業人員，保證職工權益，預防職業病的發生。對符合發放勞動保健費標準的崗位，按規定發放保健津貼。

通過安全檢查及專項整治，車間的各項管理工作更加貼近實際、貼近生產，對設備安全防護裝置不全、腳踏板損壞、操作規程不全、起重設備吊帶磨損、油泥污染等問題進行整治完善。針對滾齒、磨齒等勞動安全風險較大的作業崗位，安排生產骨干負責設備調試、生產監控、及質量保證工作，充分發揮生產骨干在安全生產中的核心作用。

今年，車間根據段安全規范化管理的要求，制定和細化了車間各級管理人員的安全職責、明確了安全管理職能，確保安全生產。職工日常安全技術教育與學習常態化，車間職工安全素質明顯提高，順利通過段職教科組織的《勞動安全》及新版《技規》考試。

車間班組安全管理、季度安全考核、星級班組(星級職工)評選等工作，全面融入段各項安全管理和考核制度，車間安全基礎管理工作得到穩固和加強。

根據段“兩違”活動組織安排，強化務工人員管理，確保車間安全管理工作無死角、無盲區。加強特種設備、特種作業人員管理，做到持證上崗。根據《蘭西機務段危險廢棄物管理制度》的要求，對車間廢乳化油、廢棉紗，定點管理、定點收集，嚴禁隨意傾倒、丟棄，防止環境污染事故的發生。

1、勞動安全仍然是車間工作重點之一，管理工作中考核力度不足，慣性違章時有發生，防止人身傷害還需要持續不斷的推進。

2、工作現場文明程度不高，距離“5s”規范管理的要求，差距較大。車間現場仍然存在一定的火災安全隱患，需要從工藝和管理入手解決問題。車間安全文化宣傳、安全教育設施需要一定的投入。

3、設備慣性質量問題突出，設備老化、帶病作業的問題，制約著車間安全管理水平的提高和生產進度的完成，提高設備質量和可靠性是車間的重點整治工作。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇十二

通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

倉庫工作人員。

倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作;。

倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作;。

采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作;。

倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定;。

1.1物資到公司后庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格后，方可入庫。

1.2對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。

1.3庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。

a)未經總經理或部門主管批準的采購。

b)與合同計劃或請購單不相符的采購物資。

c)與要求不符合的采購物資。

1.4因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，并及時補填"入庫單"。

2.1物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。

a)二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

b)三清：材料清、數量清、規格標識清。

c)四號定位：按區、按排、按架、按位定位。

2.3庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。

3.1庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發放物資。

3.2庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。

3.3領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批準后交采購人員及時采購。

3.4任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。

3.5以舊換新的物資一律交舊領新;領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經理簽字。

4.1由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續。

4.2廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。

1倉儲管理規定。

1.1物料收貨及入庫。

1.1.1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。

1.1.2采購將“送貨”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內部。

1.1.3收貨時需要求采購人員給到“送貨單”，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，并填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。

1.1.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。

1.1.5倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。

1.1.6物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。

1.1.7原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行“入庫單”入庫信息的統計，點數入庫。

1.1.8生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要注明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便后續確認累計入庫數量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。

1.1.9倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。(有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退貨廠通知單”扣除等同入庫數量)。

1.1.10入庫物料需要擺放至指定儲位。

1.1.11“收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字后才能給到采購。

1.2物料出庫(出庫領料)。

1.2.1需嚴格按照“物料領用表”來發物料，并填寫“出庫單”“借用單”進行作業。

1.2.2包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。

1.2.3取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。

1.2.4“出庫單”發完貨后需要及時將物料給到使用部門，并要求其簽名確認。

1.2.5內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。

1.3工具借用。

1.3.1需嚴格按照“工具領用表”來發工具，并填寫“借用單”進行作業。

1.3.2“借用單”上特別需要注明工具產品名稱及規格，以便于后續識別進行工具入庫作業。

1.4工具歸還。

1.4.1已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。

1.4.2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。

1.5物料及工具報廢。

1.5.1需按照“工具及材料報廢比表”進行作業。

1.5.2發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。

1.5.3需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。

1.6退貨物料處理。

1.6.1需按照有關“退貨通知單“的進行作業。

1.6.2采購來料不良物料需要及時給采購部門處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。

1.6.3不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。

1.7倉庫衛生、安全管理。

1.7.1每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。

1.7.2衛生工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。

1.7.3部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。

1.7.4考量物料區域擺放是否合理，并做合理擺放和規劃。

1.7.5安全。

1.7.5.1每天下班后由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。

1.7.5.2門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。

1.7.5.3倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。

1.7.5.4高空作業需要使用作業車，并注意安全。

1.7.5.5保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

1.8物料管理(異常處理及呆滯物料處理)。

1.8.1物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。

1.8.2發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。

1.8.3每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。

1.8.4保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。

1.9單據、卡、帳務管理。

1.9.1倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。

1.9.2需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。

1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。

1.9.4倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。

1.10盤點管理。

1.10.1盤點時作業人員根據“盤點內部安排”文件進行相關作業。

1.10.2盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。

1.10.3盤點時需要盡量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。

1.10.5盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。

1.11帳物不符處理。

1.11.1庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據責任輕重進行處理。

2包裝管理規定。

2.1倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨并確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。

2.2包裝前物料確認。

2.2.1使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤并確認簽字方可出庫。

2.2.2有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇十三

具體內容。

一、勞動紀律。

1.進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗;所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規范操作;違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。

2.員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒;進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏事故。

二、用電安全。

1.禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。

2.電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。

3.生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。

4.所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。

5.車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止濕滑跌倒。

6.車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞;用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。

7.廠區、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆品進出廠區、車間。

8.紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。

9.禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。

10.保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。

11.限制區域(配電房、制冷房、泵房等)，禁止非本區責任人員進入。

三、設備安全。

1.每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。

2.嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。

3.開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規范操作。

4.操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發、衣物扯入。

5.在設備出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，并立即通知設備維修人員前來處理。

6.緊急情況下，拍下“急停”按鈕，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。

四、其他要求。

1.上班期間禁止飲酒。

2.堆垛不得超過規定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。

3.使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。

4.采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。

5.員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。

6.發生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。

7.加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇十四

適合于企業生產各車間。第三章內容第一條質量管理。

1.各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3.認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下一工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不符合產品有權拒絕接受。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的本成品絕不流入下道工序。

5.嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到表示明顯、數量準確、處理及時。

1.嚴格貫徹執行工藝規程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后方可用于生產。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。

8.生產部應建立模具及工裝臺賬，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

1.定制管理、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。2.勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

4.加強對不合格品管理，有記錄，表示明顯，處理及時。

5.安全通道內不得擺放任何物品。

6.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

6.嚴格設備是個報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

7.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

其中三好：管好、用好、保養好。

四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀錄：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設備運轉中，觀察設備響聲、溫度、壓力，有異常時應及時處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。9.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。10.保持設備清潔，嚴禁跑、冒、滴、漏。11.設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具、量具、刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

1.各部門必須按規定流程申請工具柜的制度（購買），充分利用工具柜的空間，現場不得擺放多余工具柜和利用率低的工具柜，否則工業工程科將強制收回。

2.工具柜必須定置擺放，工具柜內的物品也必須分類定置擺放。3.做好工具柜的標識：

（1）工具柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角。

（2）工具柜內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。4.工具柜內物品必須按“物品清單”擺放整齊，不予許混亂擺放。

5.工具柜內物品必須進行“形跡管理”。

6.工具柜表面及柜內保持干凈，無油物、五臟物、無垃圾等。

7.工位器具組在制作新工具柜時，門應運用“透明化”管理未實行“透明化”管理的工具柜各使用部門應對其改造。

8.工具柜損壞，或鑰匙丟失，按規定程序申報維修，不得擅自撬工具柜；故意損壞的，按價賠償。

9.各部門（單位）必須對工具柜編號，并建立工具柜管理臺賬。10.各部門必須每月月末組織對工具柜進行自查，將自查結果報工業工程科。

11.工業工程科不定期抽查，并每季度組織1次專項檢查。

1.各部門必須按規定流程申請工位器具的制作，防止工位器具的設計不合理和工位器具的浪費。

2.工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規定的數量的工位器具。

3.工位器具的擺放必須符合人機工程學原理，不予許物品超出工位器具擺放，或物品隨意擺放在工位器具上。工位器具內的物料須整齊擺放。

4.做好工位器具的標識：

（1）工位器具上要標明物料名稱、數量、產地、是否關鍵作/重要件。

（2）做好工位器具內的物料必須和標識的物料相符，嚴禁物料混放。

5.必須保持工位器具內及四周環境無垃圾、無油污、無灰塵，干凈、整潔。對工位器具漏油等給現場5s帶來影響的，必須改善或報廢。

6.工位器具損壞的，及時申報維修。嚴禁將壞的工位器具丟棄在現場。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇十五

員工每天上班必須提前15分鐘到達操場開早會，如有違反者將按規定處罰，遲到、早退一次扣績效分3分，二次以上者將罰款10元，曠會者罰款20元。

員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得大聲喧嘩、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關的事項，否則10元/次的罰款。

各條線的組長每天上班必須提前15分鐘到達操場組織員工準時開早會，如有違反者將按規定處罰，每周一次者將扣3分的績效分，每周超過一次者將扣6分/次的績效分。

各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達公司或上級的最新指示以及當天的生產計劃，時間應控制在10分鐘，否則將扣3分的績效分。

組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

除生病及特殊情況需請假外,其他任何情況不得請假。

杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。

員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

員工請假核準權限：（同廠規一致）。

(1)4小時內由組長批準;。

(2)三天以內由車間主任批準;。

(3)超過三天必須由生產計劃部經理批準;。

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

每組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生。

每天下班后必須打掃衛生，星期三、星期天須進行大掃除（車間內的門、廁所、窗戶、生產線、零件臺、風扇等都須清潔）。

車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。

廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。

衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

車間要保持干凈亮麗,不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。

員工要保持崗位的清潔干凈，組長要保持辦公臺的整齊干凈；違者扣績效分5分。

不隨便在車間內涂寫、張貼，如發現一次將處以20元/次的罰款。

不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃；熱水爐須每天擦拭；衛生間須每天用水清洗。

所有員工必須正確佩帶廠牌上班,無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分3分。

員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以10元/次的罰款。

上班時，不得說和作一些與工作無關的事情，違者視情節輕重予以5-30元/次的處罰，態度惡劣者，開除處理。

上班時,組長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得主管的同意。

上班時,組長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂發脾氣,更不準置員工不理不睬;違者扣10分以上的績效分。

上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。

上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長再安排工作，否則將扣績效分3分/次。

員工在作業過程中,必須保持80-100cm以上的距離,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。

1工具專人專用不得遺失，違者照價賠償，不經當事人同意，亂拿者罰款10元。

2上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，如發現有浪費水電或下班沒有關水電者對其責任人或工序團體每人罰款5-10元。

4車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放，對不聽安排者，處以5元罰款。

5車間內員工必須在規定作業區域操作，通道不得堆放任何雜物，否則每發現一次將處以5元/次的罰款。

6上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，并追究其刑事責任。

7員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，或造成玻璃半成品、成品破損，違者按原價賠償。

8員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款10元。

9員工不經允許不得隨意靠近辦公臺、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看文件、使用電話，違者一次罰款10元。

10所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

11本車間鼓勵員工提倡好的'建設，一經采用根據實用價值予發獎勵。

12員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。

13流水線必須隨時保證傳送帶的干凈,不可將雜物放于傳送帶上。同時，每天上線前必須用抹布對傳送帶擦拭一次。

14功能障礙的工具、設備不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，申請檢修，并作好《暫停使用》標識，檢修后要有《檢修報告》。

15上班所必須的五金配件(較大的)必須用小膠框盛放,按規定的位置擺,放于工作現場(橫放于工位左邊,不得超出黃線)。

16小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放(不良品可以混放),所有的小盒子排成一行放于工作臺面的左手邊。

17工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將扣績效分5分/次。

18在工作期間,部門主任離崗時,指定代理負責人,要求部門人員必須服從安排。代理負責人必須盡力完成賦予的工作任務。

19任何會議和培訓，出現遲到、早退和曠工的，扣考核分5分/次，對每次考試經復考不及格者，將進行降級或辭退處理。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇十六

一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。

二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或于60w具有防爆功能的`燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

三、應根據貨物的不同性質分類存放。

四、嚴禁使用電熱器。

五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。

七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇十七

1、自覺執行安全生產的方針，政策和各項規章制度，對他人違章作業有責任勸阻，對違章指揮有權拒絕執行，并及時報告。

2、自覺遵守安全操作規程，正確使用和維護保養好機械設備、安全附件等，不亂開亂動非本人操作的設備和電器裝置。

3、積極參加各種安全教育活動，服從車間和班組領導的指揮。

4、正確穿戴，愛護和合理使用勞保用品。

5、及時清除廢料，經常保持工作場所的清潔衛生，做到在制品堆放整齊，保持通道暢通。

6、班前后認真進行安全檢查，7、發生事故或重大未遂事故，或事故隱患時，必須及時性向領導匯報，并保護現場，積極參加并開好分析會。

生產車間現場安全管理制度（精選18篇）篇十八

確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;。

適用范圍。

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;。

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;。

1、嚴格按照6s管理要求執行。

1.1現場整理。

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

1.2現場整頓。

b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現場清掃與清潔。

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4素養。

a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

1.5安全。

a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。