制定計劃前，要分析研究工作現狀，充分了解下一步工作是在什么基礎上進行的，是依據什么來制定這個計劃的。那么我們該如何寫一篇較為完美的計劃呢？下面是小編整理的個人今后的計劃范文，歡迎閱讀分享，希望對大家有所幫助。

注塑廠班長工作計劃注塑班長主要工作目標和計劃篇一

經過將近半個月的注塑車間實習，我不僅在理論方面學習了關于注塑工藝和模具的知識，而且還通過自己的觀察和研究加深了對塑件成型過程的認識。

注塑車間有大約14臺注塑機，最大至1200噸位，最小有200噸位，后面有兩臺熱固性材料的注塑機。規格和型號的選擇有兩個原則:第一，按注射機的注射量選擇。就是先計算出產品和澆注系統的總重量，然后乘以一個系數k。選擇時保證注射機能滿足這個注射量即可。第二，按鎖模力選擇。因為注塑時高壓熔料進入型腔，要保證合上的模具不會被擠開就必須對模具施加一個力。這個力的大小大于等于塑件及澆注系統在模具豎直方向上的投影面積乘以一個系數k。選擇時保證合模力大于這個力即可。目前我們廠主要有以下幾種注塑機:un1400、htf1400、jsw1300、jw1300和zt400。

注塑材料可分為兩種:熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，熱塑性注射塑件成型的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴于高溫高壓下的化學交聯反應。區分倆種材料的最簡單方法就是:熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，而熱固性材料成型的零件不可以回收，即報廢。

在注塑車間里，熱塑性材料較多，例如pp、abs、pc、pmma等以及混合材料，熱固性材料常用bmc、酚醛等。pc(聚碳酸酯)材料預熱溫度在110℃~120℃，車間里多用來做燈的內套片，材料本身是微黃的，加些色料可變成需要的顏色;pp(聚丙烯)的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃，熔融段溫度最好在240℃; ab燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h，車間常用做前大燈燈殼，如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。有一次，我在打pp材料的一內套片，加料師傅從烘箱里拿出來的料加在了料筒里，經過詢問才得知，pp平常是不需要烘干的，前兩天下大雨，把料淋濕了，這才拿進烘箱的。知識是靠自己學出來的。

模具的安裝調試:模具調試要注意很多問題。

1、定位圈和定模座板上的定位孔間隙配合的調整，應保證注射噴嘴的中心線和進料襯套的中心線重合。

2、把型芯和型腔配合安裝好。

3、調整移動模板的行程，保證塑件脫模順利。

料筒的清洗:因為我們廠用的注塑機都是螺桿式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，淺顏色的、熔點低的、熱穩定性差的產品先加工。脫模劑的使用:脫模劑的使用是使塑件順利脫模，脫模劑常用的類型有硬脂酸新、液體石蠟或硅油。

注射成型的過程為:合模鎖緊——注射裝置前移——注射保壓——制品冷卻及預塑化——注射裝置后退——開模頂出產品。注射成型的控制因素很多，但主要包括溫度、壓力和注塑周期。這些數據應有工藝人員根據具體標準數據和經驗預先設定好，并在生產過程中不得讓操作人員隨意改動。

對于大多數塑料件成型后都需要去毛邊、澆口和一些修邊。我們廠常見的后處理工具是自制的修刀，有時還要在塑件表面拋光和涂飾。對于澆注系統一般會回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因熱分解等原因不能超過總原料的30%。

模具的分類有很多但我們廠使用的幾乎都是注射模，因此在注塑車間也主要針對注射模展開觀察和學習。經過這一段時間的實習我了解了注射模具的結構組成。它包括澆注系統、推出機構、側向分型抽芯機構、排氣系統、模溫控制系統和支撐零部件。下面從這幾個方便談談我對模具結構的了解。

(一)成型零部件

成型零部件按是指和塑件直接接觸并成型產品的部分。因為它直接成型產品故對對其結構尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑塊。對于凸模和凹模的結構通常有整體式和組合式。整體式的優點是結構簡單、牢固可靠、不易變形、成型塑件質量較好。但當形狀復雜的情況下加工工藝性較差，因此只適合外形簡單的小型件。滑塊用來成型有垂直于開模方向的孔、側凸和側凹的產品用的。對于滑塊我們廠用導柱分型抽芯機構較多。

(二)導向零件

導向零件的作用有以下幾個:第一保證合模時導柱和導套先接觸，這樣可避免損毀成型零件。第二是定位作用，不至于合模時認錯了方向，同時保證型腔的形狀防止因偏移而使塑件變形。第三它能承受一定的側向壓力。

(三)澆注系統

澆注系統是指從熔料離開噴嘴開始到流入型腔為止熔料流經的通道。目前我們工廠有兩種形式的澆注系統，即普通澆注系統和熱流道澆注系統。對于普通澆注系統由于熔料在流動過程中會降溫故常在流道末端開設冷料穴以儲存冷料。熱流道就是通過加熱和絕熱的手段使流道內的塑料為熔體，并且可以縮短塑件成型的周期。

(四)推出機構

它的作用是開模時將塑件推出模具便于脫模。它由推板、推桿、推桿壓板、導柱、復位桿等零件構成。按模具結構分它由簡單推出機構、二級推出機構、雙向推出機構、點澆口自動脫模機構、帶螺紋塑件的推出機構。

(五)側向分型和與抽芯機構

當塑件有側凸或側凹時常在模具側向設滑塊。但為了分型需要一般要把滑塊先抽芯，這就需要側向抽芯機構。按動力來源分為手動側向分型抽芯機構、機動側向分型抽芯機構和液壓與氣動分型抽芯機構。

(六)排氣系統

為了能正常的充型必須將型腔內原有的.氣體和熱分解產生的氣體排出以免因壓力過大造成充型困難和灼燒塑件。在脫模時因為脫模底部成為真空造成脫模困難，故應有相應的引氣系統。

(七)溫控系統

就是對不同類型的成型零件需要對模具冷卻或加熱的系統我們廠一般用水冷和電熱棒加熱。

(八)支撐部件

以上各部件都由支撐部件來裝配的，它包括動模板、定模座板支撐板、動模板與定模板。

我常在200噸、350噸和250噸的注射機上打模具，有時也會在600噸給大嬸裝袋。那次，我自己在200噸上打一個內套片，上面編號左右面都沒有，連質檢都認不出哪個是左右面。零件都沒有手大，內面是帶有滾花的，在注射過程中，常會出現缺料。缺料是因為模具上留有殘料，阻礙新料流進。質檢用燒熱的鐵絲將殘料融化取出，再噴上脫模劑。質檢說，這從來沒出現過，很難做的，慢慢做。為避免再次缺料，我在模具上多噴脫模劑，每出一件，噴一次。我發現不再出現缺料，每個打出來的產品都完好無損。發現這個后，心理一陣驚喜。

在打零件時常出現頂白現象，經查閱資料，頂白在工藝方面主要的原因有:

①若熔體和模具溫度相差過大，使得塑件中殘余應力加大，在受局部力時易出現頂白，對此，應降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。

②若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時，即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。

③若注射壓力太大，塑件中的殘余應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。

④若保壓壓力太高，塑件內的應

力較大，在受到較大頂桿力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。

⑤若保壓時間太長，也易產生殘余應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間。

打模具時，注射機在半自動狀態時，若長時間不把門關上，注射機會自動報警，因此，中午吃飯都不得停下機子，而是讓人接班。記得最慘的一次是周六，我和另一個同仁加班，剛走進門，課長對我們說:“今天不好做了，10噸的行車昨晚壞掉，600噸、285噸架不了模。”整個上午只有500噸在做，無奈之下，秦課長讓我們下了班。整個車間沒有了平常的喧鬧，工人們也只能揀揀活做，掃地、擦機子。

有一天，加料師傅問我:不如在學校吧?我說，是啊，但也不能老呆在學校的。師傅回答，是啊，在學校也得十幾年了吧。人生總是在磨練中進行，總是先苦后甜。在以后的工作中，希望能用自己了解的東西去處理相關的問題，再探究新的問題，使自己不斷進步。

以上就是我對此次實習所學到的一些知識以及對前面在校內學到的一些知識的總結與應用，更是體會到了專業知識扎實的重要性。總的來說，此次實習，主要是學習和理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和優化產品的性能，同時為以后我們在工作實踐的過程中提供經驗。

注塑廠班長工作計劃注塑班長主要工作目標和計劃篇二

1 4.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監督其履行職責;

離職原因： 另有發展

公司性質： 外資企業 行業類別： 其他

擔任職位： 注塑領班 崗位類別：

工作描述： 1.負責跟蹤控制生產進度、生產現場的日常管理。 2.負責注塑技術與試模工作。 3.負責設備的維護與保養工作。 4.負責生產安排與調配、物料使用的監督控制工作。 5.負責員工安全生產培訓工作。

離職原因： 另有發展

技能專長

專業職稱： 注塑高級主管

計算機水平： 中級

計算機詳細技能：

技能專長： 機臺：熟悉調校：日精、日鋼、川口、東芝、東洋、德馬格、海天、三菱，震雄，震德、特佳、華大、等……電動、液壓及全電腦和數控機臺，25t----1350t，熟悉調校機械手star、有信、天行等系列，注塑機臺常見油壓、機械故障可動手維修、更注重日常機臺和周邊設備的保養維護，點檢和歷史維修記錄。

原料;熟悉：abs、pc+abs、pp、pom、pc、pmma、ps、pe、pbt、pa、tpr、tpe, pbt等的材料性能;高分子結構;原料的節約使用、再生料的回收、重復使用。

模具;

熟悉模具結構，熱流道模、抽心模、絞牙模、插件模、雙色成型模，鉑金啤塑，試產模及生產中模具潛在的不良問題點進行改良，生產前、中、后模具的維護保養，模具常見故障動手維修。

產品：熟悉調校電腦周邊配件，復印機，音箱，打印機，手機及數碼配件，玩具，鐘表精密齒輪、接插件，鏡片，二次成型，汽車配件，小家電等。(佳能、三洋、索尼、東芝等客戶部品)

生產管理。

1、有評估注塑工程生產能力，交貨期，品質狀況等，進行部門潛在的不良問題改善制定方案推動實施。

2、班組級人員現場管理、技能作業的培訓，內容：車間5s;生產安全;成本控制;效率提升;產品調校;機臺保養;模具保養。

3、推薦不良低減改善小組，周期秒短縮;機臺人聯合作業;上下模段取時間評估;不良比率績效考評。

4、注重以情感人;以理服人;以法制人;圓心管理;透明化制度管理;全員參與民主控制成本提高生產效益。

5、有從零開始組建注塑部門的經歷;從文件體系建立到現場調機;管理過百臺注塑機的正常生產;對整體工程不良有實際管控心得經驗。

語言能力

普通話： 粵語：

英語水平： 口語一般

其他： 一般

求職意向

其他要求：

自身情況

自我評價： 1、有評估注塑工程生產能力，交貨期，品質狀況等，進行部門潛在的不良問題改善制定方案推動實施。

2、班組級人員現場管理、技能作業的培訓，內容：車間5s;生產安全;成本控制;效率提升;產品調校;機臺保養;模具保養。

3、推薦不良低減改善小組，周期秒短縮;機臺人聯合作業;上下模段取時間評估;不良比率績效考評。

4、注重以情感人;以理服人;以法制人;圓心管理;透明化制度管理;全員參與民主控制成本提高生產效益。

5、有從零開始組建注塑部門的經歷;從文件體系建立到現場調機;管理過百臺注塑機的正常生產;對整體工程不良有實際管控心得經驗。

注塑廠班長工作計劃注塑班長主要工作目標和計劃篇三

時間過得真快，20xx年已將成為過去，新的一年已經到來。回顧20xx年的工作，我倍感欣慰。我們生產車間在公司領導正確領導下，全體員工共同努力下，在產量，質量上較過去都有了很大一步的提升。優秀的企業需要優秀的團隊，作為這團隊的一份子，為這個團隊的成長貢獻自己微薄的力量是我們每位員工義不容辭的責任。現在我代表生產車間將20xx年的工作做一總結匯報，希望大家多提寶貴意見。

一、生產情況：

1、新增7#，8#生產線的投運為全年產量的提高提供了可靠的保障。生產車間協同設備廠家完成了整體生產線的系統配套工程。新備料車間的安裝調試；高位水塔，循環水水塔的制作及全廠供水管線的連接布局與施工；全廠供配電設施的調整與安裝任務；收塵煙氣處理系統管線連接與調試；9#—11#生產線建設的前期準備工作。在保證生產正常運行的情況下，通過反復調整，反復論證，改進，改造自主創新，使得生產運行，環境污染治理都達到了一個理想化狀態。在這里要特別感謝來自兄弟單位雙河釩礦和鴻源公司來支援我們的管理人員和技術人員。他們能吃苦在前，以身作則，緊密配合保質保量的完成了公司下達的各項任務。

2、生產運行過程中，通過全年15次對爐窯的搶修，對出現的問題進行綜合分析，在公司領導班子的帶領下通過技術改造，改變爐窯的內部結構，增加煙氣排放量，減少了窯內煙氣結塊時間，延長了爐窯使用壽命。通過改進將原來的園坩堝，改為方坩堝，使得產量大幅度提升。降低了噸產品的電耗，對降低成本消耗起到極大作用。

3、在公司總經理的領導下，完成了高壓供電線路的改造。全公司上下一心，積極配合施工單位，順利完成了這次改造任務，與8月13號順利通電正常運行。為企業今后的發展打下了基礎。

20xx年所取得的成績大家是有目共睹的，這與我們全體員工的共同努力是分不開的。在這里我由衷的向大家說一聲“同志們辛苦了”。

二、生產管理方面：

1、在班組建設與管理上得到進一步加強。通過車間班前會，周例會等多種形式，將公司的會議精神及時傳達通報，使員工真正領會到公司的發展要求，提高員工愛崗敬業，團結互助，以廠為家的良好道德風尚。

2、加強員工的技能培訓工作，組織多次培訓活動，通過理論考試，實操考試，使員工能夠了解設備性能和工作原理，做到懂操作、會保養，減少了設備故障率，從而提高設備運轉率。

3、車間各工段根據各自的工作崗位制定了現場管理制度，巡檢路線，要求大家嚴格抓好各工序的工藝指標，嚴把質量關提高產品質量，通過巡查及時發現運行中存在的問題，防微杜漸，將事故處理在萌芽狀態。對生產起到了積極地推動作用。

4、實行了工段長帶班制，對設備分片包干責任到人。及時處理運行中存在的問題，為設備的維護保養提供了可靠地保障。不斷提高設備的運轉率和完好率。同時對勞動紀律和制度管理的落實起到了極大的推動作用。通過對少數違紀員工的處理，是大家的工作態度和責任心有一個新的提高和認識。

5、提倡厲行節約，反對浪費。抓好產品物料的回收工作，降低損耗，加強清理、清潔、整頓，物料歸類，廢舊材料回收利用。通過對修窯材料的整理回收利用，如2#窯修理，大部分利用舊材料修復。為企業節約一大筆材料消耗費用。

6、對磨粉，壓球，包裝崗位實行了記件承包制，充分體現了多勞多得的分配政策，調動了員工的工作積極性。改變了以前出勤不出力的不良局面。

三、安全文明生產：

通過安全培訓，技能培訓和各項勞動管理制度的學習，使得廣大員工的生產安全意識都有所提高。對重點易發生不安全事故的部位，定期檢查，排查，將事故隱患消滅在萌芽狀態。確保設備安全和人身安全。今年安裝技改項目較多任務繁重，總體來講全年未發生重、特大不安全事故。但還是出現了一些不該法生的小事故。5月16號備料車間上料機架由于操作失誤引起的塌架事故；違章操作電葫蘆引起的傷手事故；開叉車瘋跑引起的撞壞設備、大門等事故。這一系列問題都給我們敲響了警鐘，安全無小事，必須按章操作，用心操作，才會減少事故的發生。

1、勞動管理制度的執行力度不夠，檢查、督查處理不及時，同樣的錯誤一犯再犯，不能夠有效遏制。

2、由于設備的不斷老化，設備保養維護跟不上，沒有健全的設備維修保養計劃記錄，只當坐診醫生。

3、工作主動性不高，機械的做事，工作拖拖拉拉。

4、上下工序配合不到位，各行其事。

5、員工的操作技能較差，還需進一步加強培訓。

6、勞動保護意識淡薄，安全環保意識較差。

新的一年要有新的氣象，保留發揚以前好的工作作風，改正不足之處。

20xx年車間工作目標是：

1、進一步加強紀律、制度的落實。實行督查考核制。

2、全面實行產量，質量，安全掛鉤的承包制。

3、加大培訓力度，提高全員操作技能和思想素質。

4、強化細節管理，控制好各項指標，不斷提高產品質量。

5、加大設備維護保養力度。建立健全設備維修保養計劃、記錄。

6、加快新生產線的建設，完善系統配套工程建設。

火車跑得快，全靠車頭帶。在新的一年理，我們生產車間全體員工，會在公司領導的正確帶領下，各部門領導的共同協作下，去迎接各項挑戰。我們要用全部的熱情和智慧為企業創造更高的效益。在工作中不斷學習、總結，提升個人素質，為企業不斷發展壯大貢獻力量。

注塑廠班長工作計劃注塑班長主要工作目標和計劃篇四

1.負責認真貫徹執行安全生產管理制度，做好本班組安全管理，為本班組ehs、qa工作___責任人，承擔主要責任。

2.執行車間下達的生產計劃，并保證生產計劃按期完成。

3.保證本班組的一切生產行為完全按照生產管理文件規定進行。

4.負責本班組的所有崗位人員合理調配，不僅保證生產的正常進行，還要保證整個生產系統高質量的安全運行。

5.組織文明生產，搞好設備管理工作，使所轄的設備完好，標志齊全，搞好班容班貌建設。

6.組織本班員工開展技術、操作學習及相關培訓，搞好崗位練兵和技術比武,研究解決生產過程中存在的各種問題，不斷提高員工的操作能力和業務水平。

7.認真開好班前會和班后會。

8.做好班組的7s管理工作。

9.做好上級分配的其他工作。

注塑廠班長工作計劃注塑班長主要工作目標和計劃篇五

一、 自覺加強管理學習，提高個人素質，虛心向上級領導和車間工程技術人員請教，通過多看多問多聽多想和多做，使自己的工作水平更上一個新臺階。為了不斷提高自己的工作水平，積極參與車間生產工藝和技術革新制定和修改，利用業余時間學習焊工基本知識，讓理論更好地為實踐服務。

二、 踏實肯干，努力干好自己的本質工作，加強對全拉員工技術水平的培訓。在生產中幫助新員工提高工作水平，讓他們在生產的同時學到一定的技術和工作經驗，針對個別員工特殊工件專門指導。協助本拉拉長干好本拉各項工作，保質保量的完成上級領導交辦的各項任務。密切配合，不斷完善。

四、 xx年，我們班組出現了一些質量事故。而在事故讓我警醒，在具體的工作中，事故并讓我再次深刻的體會到，在安全操作中，不僅要時刻在思想上繃緊安全弦，更要時時刻刻的落實到每一步的操作中去的安全生產真理。

意見，建議;

1、充分利用周一安全例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發生的安全質量事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。

2、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了20xx年的安全生產。

3、管理力度不夠。有好多時候，發現的隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在事故沒有發生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅隱患。

4、由于工作過程中注重工作過程，而在工作完成后，沒有及時進行回顧和總結，造成對一些員工辛勞沒有進行及時獎勵，有損員工的工作積極性。為此應及時兌現獎勵，(smt做的很棒，有獎有罰。大車間我來半年就包裝拉長有一次獎勵，全是罰)

綜上所述，在新的一年里，我們在做好各項工作的同時，積極配合公司搞好各項活動，全面完成公司交給的各項任務，為公司帶出一支能同甘共苦打硬仗的員工隊伍。為創建大旗輝煌共同努力!

注塑廠班長工作計劃注塑班長主要工作目標和計劃篇六

作上的事可能不會用上，可是一些生活上的事一生受用。比如，如何尊重人，如何處理和他人的關系，如何在團隊中發揮自己的能力，怎樣體現團隊精神，等等一些生活中不管在哪不管做什么都會遇到的情況。這也是我的生活準則。也是工作態度。不管是工作還是生活我們都需要永不停止的堅持該堅持的，努力追求!

(一)提高自己的適應能力和應變能力。每一個崗位都有難處，在車間這個管理體系中我們是處在中間。就這兩個月領著三十幾個人一起搞生產。從個人行動到集體行動，自己又是領頭人，開始總有點不適應，也有些害怕，到后來載著領導條條框框的政策，我們手忙腳亂的想對策。在生產過程中會遇到很多不是在預料之中的問題。該怎么解決，自己解決不了又馬上想到找哪個相關的人。整天下來思想一直活躍著。當然這是相對的。聽過這樣一句話。一個人不管從事什么，看他有沒心在做，如果有心用心會感到疲憊，如果一個人什么都不在乎混著日子過，他就不會覺得累。但是有一點，這還得看一些管理方法，如何做到事半公倍這一點很重要!

是生產的源頭，合格的是保證生產乃至成品生產的關鍵之一。*班制備小組組長為本班員工，我在管理*班各項工作的同時，協助進行生產用。在成員僅有兩人的情況下制備小組20xx年1-11月份共制備生產*52批次，共計。在生產中，我們嚴格執行《管理制度》對管理實行雙人雙鎖，建立建全管理記錄和領用記錄。對制備與領用實行嚴格控制管理。

2、半成品生產

生產是整個生產工序的中間環節，其品質對后續生產工

藝質量起著決定性的作用。*班各個原輔小組在貫徹執行規范和標準操作的原則下，根據車間下達的半成品生產工序指令單生產各型。其中型萬毫升，型萬毫升，型萬毫升。充分保證了成品生產的需求，對整個生產工序起到了鋪磚墊瓦的作用。

3、人員、物料管理

科學化管理是企業發展的核心，小至一個集體乃至一個小組都離不開規范化的管理。*班在積極推行“三化”管理活動中，對人員的配置、器材、物料的合理調配作了一定的改革和嘗試，力求規范化、標準化、精細化。在人員的管理上，*班每個工作小組的組成都是擇人而定、優化組合，各個工作小組雖然分工職責不同，但在工作中卻是相互協作，靈活互動的一個整體。要求每一個操作工序嚴格按照規范和標準執行。這充分提高了全班員工的整體操作技能和效率，達到了來之能戰的效果;在器材、物料方面，要求做到生產前對原輔材料和物料名稱、批號、數量的核對，器材、設備的狀態檢查。

在長期 的工作實踐中，我們切實地感到：只有實行標準化、規范化、精細化的管理，才能最大化地減少失誤和紕漏，細微之處見功夫，標準化、規范化、精細化是一種意識，一種態度，并將逐步地成為一種理念和文化。

4、培訓與學習