計劃書是指在一定的事務(wù)或活動中，為達到既定目標(biāo)而編寫的一種書面材料。我們精心挑選了一些計劃書范文，希望它們能為你提供一些思考和借鑒的方向。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇一

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇二

為有效開展縣城基本無煤區(qū)建設(shè)，擴大我縣煙塵控制區(qū)建設(shè)成果，積極推進二氧化硫量減排工作，進步改善縣城大氣環(huán)境質(zhì)量，逐步提高人民生活水平。結(jié)合我縣“三城同創(chuàng)”要求，特給出以下方案。

深入貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于落實科學(xué)發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定》，促進城市大氣污染防治從點源治理向區(qū)域控制、綜合防治轉(zhuǎn)變，以建設(shè)“宜居”、“生態(tài)”和“魅力”為總體要求，以削減污染物排放總量為主線，以改善環(huán)境質(zhì)量和保障人民身體健康為目標(biāo)，強化環(huán)境質(zhì)量和執(zhí)法監(jiān)管，抓好城市環(huán)境綜合整治，從源頭控制污染，促進全縣經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展。

優(yōu)化城區(qū)燃料結(jié)構(gòu)，取消燃煤，大力推廣天然氣、液化石油氣、電等清潔能源，取締城區(qū)內(nèi)燃煤鍋爐、窯爐、茶水爐和大灶，減少煙塵和二氧化硫污染，提高城區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量。

基本無煤區(qū)暨煙塵控制區(qū)創(chuàng)擴建工作必須于年11月15日前完成，11月30日前申請市上驗收。

（一）準(zhǔn)備階段（年9月5日－9月10日）。

一是制定創(chuàng)擴建工作方案，明確創(chuàng)擴建工作內(nèi)容；

二是成立領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。明確分工，落實責(zé)任，精心組織，確保各項工作落實到位。

三是深入宣傳發(fā)動。縣電視臺、報社等媒體及鐘多鎮(zhèn)各居委運用多種形式，廣泛宣傳擴建煙控區(qū)工作的目標(biāo)任務(wù)和意義。

（二）調(diào)查摸底階段（年9月10日－9月15日）。

由縣環(huán)保局、鐘多鎮(zhèn)政府牽頭負責(zé)對基本無煤區(qū)暨煙塵控制區(qū)創(chuàng)擴建工作的所有單位的鍋爐、窯爐、茶爐、營業(yè)灶和集體大灶的分布、數(shù)量、燃料種類及其治理情況進行統(tǒng)計，確定煙塵控制單位名單，填寫登記表，建立檔案。由縣環(huán)境監(jiān)測站對煙塵控制區(qū)范圍內(nèi)林格曼黑度進行監(jiān)測，縣環(huán)保局根據(jù)統(tǒng)計和監(jiān)測結(jié)果，對鍋爐、窯爐、茶爐和大灶超標(biāo)排放污染物以及不符合清潔能源使用規(guī)定的單位，責(zé)令其限期整治，確保達標(biāo)排放。

（三）綜合整治階段（年9月15日—11月10日）。

根據(jù)煙氣和煙塵超標(biāo)排放單位名錄，將任務(wù)分解到有關(guān)單位和主管部門，落實整治措施，完成創(chuàng)擴建任務(wù)。

1、在煙塵控制區(qū)內(nèi)大力推廣使用天然氣、液化氣、電、燃油等清潔燃料的鍋爐、灶具；

3、超標(biāo)準(zhǔn)排放煙塵的企事業(yè)單位必須進行治理，實現(xiàn)達標(biāo)排放。凡燃燒技術(shù)落后和難以治理的鍋爐、窯爐必須限期搬遷、淘汰或更新。

（四）監(jiān)測階段（年11月10日－11月15日）。

專項整治完畢，由縣環(huán)保局環(huán)境監(jiān)測站對基本無煤區(qū)暨煙塵控制區(qū)范圍內(nèi)的排氣情況進行全面監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計達標(biāo)率，并撰寫創(chuàng)擴建工作報告。

一是數(shù)據(jù)匯總。由縣環(huán)保局將基本無煤區(qū)暨煙塵控制區(qū)創(chuàng)擴建區(qū)內(nèi)所有污染源的基本情況、監(jiān)測結(jié)果進行匯總，填寫有關(guān)表格。二是建立健全污染源檔案和環(huán)境監(jiān)測檔案。三是撰寫工作報告，對創(chuàng)建基本無煤區(qū)、鞏固和擴建煙控區(qū)的組織、監(jiān)測、管理和治理等各項工作完成情況進行總結(jié)分析。四是由領(lǐng)導(dǎo)小組組織縣環(huán)保局、鐘多鎮(zhèn)政府等有關(guān)部門和單位，組成驗收工作組對照驗收要求對各整治單位開展自查驗收，對存在的問題及時提出整改要求并督促落實。

一是年11月30日前，由縣環(huán)保局向市環(huán)保局提出基本無煤區(qū)暨煙塵控制區(qū)創(chuàng)擴建工作的驗收申請；二是驗收合格后，縣環(huán)保局要加強日常監(jiān)督管理，并建立監(jiān)管長效機制。

（一）加強領(lǐng)導(dǎo)。為切實加強對基本無煤區(qū)暨煙塵控制區(qū)創(chuàng)擴建工作的領(lǐng)導(dǎo)，縣政府成立以分管領(lǐng)導(dǎo)任組長，縣環(huán)保局、市政局、經(jīng)信委、工商局、教委、質(zhì)監(jiān)局、報社、電視臺、規(guī)劃局、鐘多鎮(zhèn)政府等單位和部門為成員的縣基本無煤區(qū)暨煙塵控制區(qū)創(chuàng)擴建工作領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組在縣環(huán)保局設(shè)立辦公室，由縣環(huán)保局局長兼任辦公室主任，負責(zé)處理創(chuàng)擴建工作的日常事務(wù)。

（二）明確職責(zé)。縣環(huán)保局負責(zé)根據(jù)規(guī)劃部門提供的城區(qū)建成區(qū)面積確定基本無煤區(qū)暨煙塵控制區(qū)創(chuàng)擴建區(qū)范圍，對創(chuàng)擴建工作實施統(tǒng)一監(jiān)督管理，依法查處違反環(huán)境保護法律、法規(guī)的行為，加強監(jiān)督檢查和監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況督促超標(biāo)排放煙塵的單位和個人進行限期治理，對治理后仍不能達標(biāo)排放的，報請縣政府對其依法進行搬遷或關(guān)停。鐘多鎮(zhèn)政府負責(zé)轄區(qū)內(nèi)居民戶生活燃煤的監(jiān)管，配合有關(guān)職能部門開展創(chuàng)擴建各項工作，設(shè)置基本無煤區(qū)和煙控區(qū)標(biāo)志牌。縣市政局負責(zé)在控制區(qū)范圍內(nèi)大力推進禁煤工作，取締控制區(qū)范圍內(nèi)所有餐飲娛樂服務(wù)行業(yè)店堂外燃煤爐具；督促賓館、飯店、單位食堂和飲食業(yè)設(shè)置必需的抽排油煙設(shè)施，防止油煙對周圍環(huán)境造成污染；加強巡查，禁止在煙控區(qū)范圍內(nèi)焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革、垃圾及其他產(chǎn)生煙塵或惡臭氣體的有毒有害物質(zhì)。縣工商局負責(zé)落實餐飲行業(yè)工商登記與環(huán)保監(jiān)管協(xié)作機制，配合各職能部門查處控制區(qū)范圍內(nèi)的違法、違規(guī)企業(yè)及個體工商戶。縣質(zhì)監(jiān)局負責(zé)對煙控區(qū)范圍內(nèi)的鍋爐進行技術(shù)改造，對新添置不符合環(huán)保要求的鍋爐不予審批。縣城鄉(xiāng)建委負責(zé)督促建筑施工單位使用固定熔化裝置熔化瀝青，并采取密封方式進行；督促建設(shè)單位在建設(shè)施工過程中采取控、降塵措施。縣經(jīng)信委負責(zé)會同有關(guān)部門加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，嚴(yán)格高污染企業(yè)準(zhǔn)入，督促煙控區(qū)范圍內(nèi)的現(xiàn)有企業(yè)實施清潔生產(chǎn)、限期治理、搬遷或關(guān)閉。縣教委負責(zé)控制區(qū)內(nèi)的中、小學(xué)燃煤鍋爐、窯爐、茶爐和大灶的禁煤工作。縣電視臺、報社等新聞媒體負責(zé)創(chuàng)擴建工作的宣傳報道，加大對超排違法違規(guī)行為的暴光力度。

（三）督查督辦。基本無煤區(qū)暨煙塵控制區(qū)創(chuàng)擴建工作是黨政一把手環(huán)保實績考核的重要內(nèi)容，是“三城同創(chuàng)”的重要考核指標(biāo)。有關(guān)鄉(xiāng)鎮(zhèn)及部門要按照各自職能職責(zé)，密切配合，按時、保質(zhì)完成基本無煤區(qū)暨煙塵控制區(qū)創(chuàng)擴建的建設(shè)、鞏固和擴建工作，縣委縣政府督查巡察辦每10天一次督查，并對各責(zé)任單位工作完成情況進行通報。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇三

根據(jù)公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和技術(shù)能力制定完善的、可行的生產(chǎn)計劃是保障生產(chǎn)順利進行的重要前提，它給生產(chǎn)指明了明確的任務(wù)和目標(biāo)，要做好生產(chǎn)計劃，必須做好以下幾點：

1、積極嚴(yán)肅的進行合同評審。針對客戶所需要的產(chǎn)品種類、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期等相關(guān)要求和條款，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平，對合同進行嚴(yán)肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產(chǎn)。

2、合同通過合同評審，制造部根據(jù)合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產(chǎn)計劃。計劃內(nèi)容包括：

（1）原輔料的采購計劃。

（2）工藝調(diào)整計劃。

（3）設(shè)備調(diào)整計劃。

（4）生產(chǎn)進度及日程安排計劃。根據(jù)合同產(chǎn)品數(shù)量及產(chǎn)品交付日期。結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)能力制定每生產(chǎn)工作日的生產(chǎn)完成量。

3、質(zhì)檢部門建立對半成品、成品計劃。

4、對已經(jīng)制定的生產(chǎn)計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對計劃及時的作出相應(yīng)的調(diào)整或更改，以保證生產(chǎn)適應(yīng)市場和客戶的需要。

在任何時候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠是生產(chǎn)車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產(chǎn)的安全性。每一員工有責(zé)任和義務(wù)擔(dān)負安全生產(chǎn)的責(zé)任。對于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實施一票否決權(quán)。車間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產(chǎn)設(shè)備的危險性，以及出現(xiàn)安全事故后的救護措施。

擁有先進的生產(chǎn)技術(shù)作保障，不斷地提升工廠生產(chǎn)技術(shù)水平和提高產(chǎn)品技術(shù)含量，是當(dāng)今企業(yè)競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產(chǎn)技術(shù)的管理促進公司的生產(chǎn)技術(shù)水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間崗位員工的技術(shù)水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓(xùn)工作，使員工的生產(chǎn)技術(shù)水平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)車間各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎(chǔ)技術(shù)骨干來帶動全廠的生產(chǎn)技術(shù)水平的整體提高。

以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證公司經(jīng)營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現(xiàn)。讓每個員工形成良好的質(zhì)量觀是不可忽視的重要工作。要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩(wěn)定性。必須做好以下幾項工作：

（1）明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對車間各崗位、各操作員工直接下達產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標(biāo)，將質(zhì)量責(zé)任落實的班組及個人，實行嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追塑性。

（2）嚴(yán)把原輔料關(guān)。對于任何進廠的原輔料，都必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的嚴(yán)格檢驗和確認后方可投入使用。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴(yán)格按照工廠所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對于生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的任何異常情況，必須及時的報告相關(guān)的管理人員以作出及時處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時，崗位操作工有權(quán)停車等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴大化。

（4）防止產(chǎn)品受到污染。我們所生產(chǎn)的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴(yán)格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質(zhì)污染產(chǎn)品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。

（5）按時定檢產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)員工要進行自檢、互檢。

車間的生產(chǎn)設(shè)備是公司從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見加強對生產(chǎn)設(shè)備管理的重要性。對于生產(chǎn)設(shè)備的管理主要工作有以下幾點：

1、建立健全設(shè)備實施臺帳。

2、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。將車間的設(shè)備保養(yǎng)與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設(shè)備加油、設(shè)備防銹蝕、設(shè)備除塵、設(shè)備清潔等與設(shè)備相關(guān)的日常保養(yǎng)和維護）。

3、對生產(chǎn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)的故障，機電維修班組必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成搶修或維修工作，并對設(shè)備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設(shè)備故障的必須予以追究相關(guān)責(zé)任，對非人為原因造成故障的必須作出相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設(shè)備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現(xiàn)任何安全事故。

5、設(shè)備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設(shè)備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。

6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設(shè)備進行清潔清理工作。

7、于長期不使用或工廠停產(chǎn)放假等情況，必須對設(shè)備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設(shè)備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時能夠正常啟動。

1半成品的管理：

2成品管理：

（1）有成品必須按類別、訂單號堆放于指定的地點。

（2）涉及成品的相關(guān)數(shù)據(jù)（包括：產(chǎn)品型號規(guī)格、生產(chǎn)日期、數(shù)量、合同編號等）都必須真實、準(zhǔn)確、完整、明白無誤的記錄在統(tǒng)計臺帳中，保證產(chǎn)品的可追塑性。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇四

1.直通率最低95%以上，終極目標(biāo)100%。

2.不良率，基于3σ準(zhǔn)則的0.27%，終極目標(biāo)：基于6σ準(zhǔn)則的3.4ppm。

3.客訴1件.年，終極目標(biāo)：客訴0件.年。

1.對生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝和工序進行標(biāo)準(zhǔn)化。

2.嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定的工藝要求進行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的工序，嚴(yán)禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產(chǎn)過程中，需要變更生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)工序時，必須先申報發(fā)出，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自行動。

3.鼓勵基于工藝和工序的ie研究，推進既定工藝和工序的進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進的提報，公司設(shè)立獎勵制度。

4.重點監(jiān)控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩(wěn)定因素，降低不良品出現(xiàn)的可能性。

5.加強對員工進行產(chǎn)品質(zhì)量認知度教育與培訓(xùn)，以保證員工對所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)能有充分的認識，可設(shè)立員工進步獎和優(yōu)秀獎。

6.加強管理員和員工應(yīng)對生產(chǎn)異常的處理能力的培訓(xùn)和教育，以保證生產(chǎn)線在所有的時間和任何情況下都能保質(zhì)保量地正常生產(chǎn)。

7.對新產(chǎn)品進行試生產(chǎn)或進行產(chǎn)前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點難點工序，以便在正式生產(chǎn)中嚴(yán)格管控。

8.對機器設(shè)備.工模夾具等進行產(chǎn)前檢查，以保證投入生產(chǎn)時性能穩(wěn)定。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇五

對于制造業(yè)來說，現(xiàn)場就是指生產(chǎn)車間，針對目前生產(chǎn)車間現(xiàn)場出現(xiàn)的瞎忙(表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。)、盲目(由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高)、迷茫(長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂)這三種現(xiàn)場“三忙”現(xiàn)象，我們可以利用現(xiàn)場管理方法進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)等。使現(xiàn)場管理處于良好的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，達到優(yōu)勢、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

現(xiàn)場管理。

現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。

現(xiàn)場管理的核心要素：4m1e。

人員(man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。

機器(machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準(zhǔn)。

材料(material):納期，品質(zhì)，成本。

方法(method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)境(environment)。

現(xiàn)場管理的案例分析。

[例]。

某塑膠成型車間。

一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。

----一般處理。

反思正常機器故障處理會是什么情況?

1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，

如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。

2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機器24小時單產(chǎn)20000個，

2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。

3、維修費：

4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。

------三直三現(xiàn)法。

運用三直三現(xiàn)法。

三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象)。

馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象。

第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易;。

短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障;。

節(jié)省了時間，縮短維修周期。

-----標(biāo)準(zhǔn)化。

現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化。確定以后不發(fā)生同樣的問題!

1、標(biāo)準(zhǔn)化。

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)(或稱標(biāo)準(zhǔn)書)。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化。

創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。

3、看板管理。

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

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優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇六

堅持科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展，堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，全面貫徹落實《安全生產(chǎn)法》，全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，健全安全生產(chǎn)監(jiān)管體制，加大投入，夯實基礎(chǔ)，深化整治，強化監(jiān)管，嚴(yán)格執(zhí)法，使安全生產(chǎn)工作逐步走向法制化、規(guī)范化、制度化的軌道，堅決杜絕重特大事故，遏制一般事故，努力實現(xiàn)上級下達的安全生產(chǎn)控制指標(biāo)，促進工業(yè)絲車間安全生產(chǎn)狀況進一步穩(wěn)定提高，不斷開創(chuàng)安全生產(chǎn)工作新局面。

二、目標(biāo)任務(wù)。

1、堅決杜絕各類重特大事故，杜絕車間內(nèi)安全隱患造成的死亡事故。全面實現(xiàn)上級下達我縣安全生產(chǎn)控制指標(biāo)。

2、進一步落實安全生產(chǎn)工作責(zé)任制，保障車間對安全生產(chǎn)工作的投入，建立健全各班組安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機構(gòu)，堅決杜絕各崗位和高危場所漏管現(xiàn)象發(fā)生。

3、嚴(yán)格落實企業(yè)安全生產(chǎn)管理主體責(zé)任。穩(wěn)步推進職業(yè)安全健康管理體系建設(shè)，防治職業(yè)病，保障企業(yè)職工健康安全。

4、切實加強生產(chǎn)安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員（兼職工種）、各崗位從業(yè)人員培訓(xùn)工作，確保培訓(xùn)率達100。

5、繼續(xù)深化高溫高壓危險化學(xué)品聯(lián)苯、氮氣；特種設(shè)備牽伸卷繞機、電切絲刀、行車、電動葫蘆；消防預(yù)防等安全專項整治。車間內(nèi)無非法運行設(shè)備，無違章操作，無無證上崗，無無證臨時施工。

6、認真做好ssp紡絲樓防火工作，不發(fā)生火災(zāi)死亡事故。

7、進一步健全全縣重特大事故應(yīng)急救援體系，規(guī)范安全生產(chǎn)信息管理，安全生產(chǎn)信息報告及時、準(zhǔn)確，無瞞報、漏報、謊報、遲報現(xiàn)象。

三、主要措施。

1、全面加強對安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。要將安全生產(chǎn)工作納入車間和班組發(fā)展計劃。要采取各種有效措施，保障安全生產(chǎn)投入，保障各項安全生產(chǎn)工作的正常開展。主要領(lǐng)導(dǎo)要主持召開安全生產(chǎn)專題會議，要親自研究部署安全生產(chǎn)工作，解決安全生產(chǎn)工作中的突出問題并切實加強對各項安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。

2、實行“屬地管理”和“崗位管理”雙重責(zé)任制。全面推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到班組、個人。要把安全生產(chǎn)作為班組考核重要內(nèi)容，將考核結(jié)果納入班組十星級評比中。

3、嚴(yán)格安全生產(chǎn)工作年度目標(biāo)管理制度。按雙重責(zé)任制進行雙重考核，對完成年度安全工作目標(biāo)的先進班組給予表彰獎勵，對考核不達標(biāo)的班組實行一票否決和給予經(jīng)濟處罰。

年初，各班組必須向車間簽訂安全生產(chǎn)工作責(zé)任書；并將安全生產(chǎn)各項指標(biāo)進行層層分解，層層簽訂安全工作責(zé)任書，認真組織考核，嚴(yán)格兌現(xiàn)獎懲。

4、全面加強安監(jiān)工作機構(gòu)建設(shè)。各班組配備一名以上專職的安監(jiān)員，建立一套完善的'日常工作制度和工作檔案，列支一定數(shù)額的安監(jiān)工作專項經(jīng)費，確保運轉(zhuǎn)正常，確保監(jiān)管有力。

5、嚴(yán)格遵守高危行業(yè)安全許可證制度，嚴(yán)把源頭關(guān)、準(zhǔn)入關(guān)。確保辦證率達到100。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“日日檢查”制度。各班組每日必須進行一次安全生產(chǎn)檢查。對安全檢查中查出的各類問題和事故隱患，要文秘站做好現(xiàn)場檢查記錄，并當(dāng)場下發(fā)整改通知書，督促整改責(zé)任人認真落實整改措施，限期整改到位。對重特大事故隱患，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即報告，立即采取措施，并在24小時內(nèi)以書面形式向公司。同時嚴(yán)格執(zhí)行“定人包崗，日日見面”的監(jiān)控制度。各班組，每周二前必須將本班組的安全檢查情況以及存在的重大隱患和處理措施形成書面材料報車間安全員。

7、進一步深化各項安全生產(chǎn)專項整治，強化隱患整改。堅持落實車間禁煙的規(guī)定，嚴(yán)禁疲勞上崗，履行佩戴勞保用品義務(wù)及消防安全等方面的安全生產(chǎn)專項整治，作為整頓規(guī)范車間質(zhì)量管理一項重要任務(wù)，堅持不懈地勤抓下去。要切實強化專項整治中的隱患整改工作，建立隱患整改責(zé)任機制，確保整治工作取得實效。

8、逐步推廣班組安全信用等級管理制度，建立班組安全生產(chǎn)評先評優(yōu)管理機制。在卷繞，紡絲，上料，包裝逐步推廣安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動，將工作中各方面、各環(huán)節(jié)、各過程的安全質(zhì)量行為納入制度化管理。切實加大對低等級安全信譽責(zé)任班組和個人的安全監(jiān)管力度。

9、強力推進職業(yè)安全健康管理體系建設(shè)，切實防治職業(yè)病，保障職工健康安全。每個班組和個人都有義務(wù)按規(guī)定佩戴勞動保護用品，采取切實有效的措施防治職業(yè)病，并通過自己在日常工作中的對自身行為的一點一滴注意，逐步消除職業(yè)危害。

10、進一步加大安全生產(chǎn)宣傳教育力度。增強職工安全觀念、增強自我保護、逃生能力，努力營造遵紀(jì)守法、安全生產(chǎn)的良好氛圍。

11、加強特種作業(yè)人員監(jiān)管。確保特種作業(yè)人員持證上崗率達100。

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優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇七

為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。

本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。

3.1操作者負責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放；

3.2生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負責(zé)對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理；

3.3技術(shù)質(zhì)檢員負責(zé)對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行抽樣檢驗確認；

自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。

互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認。

4.3技術(shù)檢驗員負責(zé)產(chǎn)品件專檢；

專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。

5.1下料車間：

5.1.1操作者在生產(chǎn)過程中負責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當(dāng)班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格；如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.1.2生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負責(zé)對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)。

5.1.7在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.1.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；

5.1.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.1.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.1.8在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；

5.1.8.1在2%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.1.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x原材料價格x1.5倍”的罰款；

5.1.9所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.2合裝車間：

5.2.1焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格；如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.2.5.1附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。

5.2.7在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.2.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；

5.2.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.2.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.2.8在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.2.8.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.2.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x產(chǎn)品價格x2倍”的罰款；

5.2.9所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.3噴涂車間。

噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格；如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.3.1在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.3.1.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；

5.3.1.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.3.1.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.3.2在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.3.2.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.3.2.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x產(chǎn)品價格x2.5倍”的罰款；

5.3.3所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.3返修處理。

5.3.3在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報廢，直接對相關(guān)責(zé)任人以“報廢產(chǎn)品數(shù)量x原材料價格倍”進行處罰。

5.3.4所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.4獎勵。

5.4.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報一次給予獎勵50次/元。

5.4.3發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。

5.4.4互檢時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵20次/元。

5.4.5對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。

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優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇八

5、車間頭天必須做好第二天生產(chǎn)任務(wù)的準(zhǔn)備工作，包括：物料、機器設(shè)備、工模夾具、人員的規(guī)劃等。機器需要老化的，午休時老化時間未到的`需要安排人員值班，以免發(fā)生事故。

6、重點監(jiān)控重點工站、難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓(xùn)力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業(yè)指導(dǎo)書或拉長的要求進行正確認快速生產(chǎn)。

7、及時處理生產(chǎn)線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向中一級管理人同匯報并要求問題能得到處理和解決，做好應(yīng)對措施。

8、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)進度安排，只能提前不能向后延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產(chǎn)進度，當(dāng)完不成生產(chǎn)進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。

9、對生產(chǎn)線進行平衡率研究，要示各班/組長每天做生產(chǎn)線平衡率報表，目標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率必須達到85%以上，以降低生產(chǎn)線在制品堆積過多的現(xiàn)象，同時提升生產(chǎn)效率。最終目標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率95%。

10、降低產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的切換時間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業(yè)。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇九

由于車間的設(shè)備相對來說大多為大型設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理較為復(fù)雜，設(shè)備的預(yù)防護工作的難度也就相對大些，因此車間設(shè)備的預(yù)防護工作必須實行全員的設(shè)備管理(tpm)。管理方案如下：

1、設(shè)備操作者：設(shè)備的管理工作應(yīng)從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過程中應(yīng)負責(zé)的工作有：

a、設(shè)備地面上距地面兩米以下的設(shè)備表面的清潔工作，保證設(shè)備一般表面的光潔，設(shè)備操作面板的整潔及各元件的完好。

b、保證設(shè)備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。

c、保證設(shè)備工作區(qū)域無廢料、雜物。

d、定期對設(shè)備有關(guān)項目進行點檢及檢查。點檢內(nèi)容見《設(shè)備點檢卡》、檢查內(nèi)容見《操作者設(shè)備檢查卡》。

e、協(xié)助維修人員完成維修任務(wù)。

2、設(shè)備維修人員：設(shè)備的維護工作應(yīng)以設(shè)備維修人員為主，每臺設(shè)備都有主要的設(shè)備維修負責(zé)人，維修人員的職責(zé)內(nèi)容為：

b、設(shè)備發(fā)生故障時立即對設(shè)備進行維修，并填寫《維修記錄單》，記錄設(shè)備發(fā)生故障的現(xiàn)象，分析故障原因，提出預(yù)防再次發(fā)生的改善措施。

c、在生產(chǎn)過程中維修人員負責(zé)設(shè)備運行狀況的巡視，巡視內(nèi)容包括設(shè)備地面、橫梁及地坑內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時進行處理。

3、技術(shù)人員：每條生產(chǎn)線都有主要的設(shè)備技術(shù)負責(zé)人，其主要工作職責(zé)為：

a、設(shè)備技術(shù)人員負責(zé)根據(jù)設(shè)備處下發(fā)的《設(shè)備年保全計劃》制定設(shè)備每個月的《設(shè)備點檢卡》及《設(shè)備保全計劃》。

b、監(jiān)督設(shè)備維修人員對設(shè)備保全計劃的實施情況，指導(dǎo)及協(xié)調(diào)設(shè)備維修人員對設(shè)備的維修工作。

c、總結(jié)設(shè)備的故障發(fā)生的頻率，調(diào)整設(shè)備保全的重點匯總設(shè)備的故障率及設(shè)備保全的實施率上報給設(shè)備處。

4、車間領(lǐng)導(dǎo)：車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)計劃產(chǎn)量對生產(chǎn)與設(shè)備的維護進行調(diào)控，使生產(chǎn)時間與設(shè)備維護時間相平衡。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇十

第一條為確保生產(chǎn)秩序——保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。

第二章員工管理。

第三條工作中員工必須自檢，個人意識強烈，保證產(chǎn)品質(zhì)量，員工必須配合質(zhì)檢人員否則出現(xiàn)質(zhì)量事故按其嚴(yán)重性予以相應(yīng)處罰。

第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。

第五條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假。

第六條工作時間內(nèi)，組長、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，否則處于5-10元處罰。

第七條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間負責(zé)人申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過半小時，否則按曠工處理。

第九條員工上班期間禁止與上級爭執(zhí)，不管何種理由，若上級管理誤解員工，可下班到車間辦公室解釋，違者處于20元處罰。

第十條不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者處以3-5元處罰。

第十一條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)——根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員——精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各崗位須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

第十二條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定——需報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。

第十三條員工領(lǐng)取物料必須通過倉管開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。工作完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責(zé)任人處以5-10元處罰。

第十五條?生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第十六條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，不得擅用非自己崗位的設(shè)備、檢測臺等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。處以5-10元罰款。

第十七條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。組長。檢驗員人員.必須跟班作業(yè)——保證生產(chǎn)正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

第十八條車間人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品，生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

第十九條下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面——做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，根據(jù)事故嚴(yán)重性，當(dāng)天值日人員和車間負責(zé)人應(yīng)處以相應(yīng)罰款。

第二十條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、崗位清潔。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由當(dāng)日值班人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。若處理的不及時，一旦發(fā)現(xiàn)立即處以3-5元罰款。

第三章員工考核。

第二十一條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由總經(jīng)理和車間負責(zé)人共同考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處罰。

第二十二條考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

因此希望各位員工認真維護此制度，給自己營造一個良好的工作環(huán)境。

第四則附則。

第二十三制度由總經(jīng)辦和生產(chǎn)部共同制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責(zé)本管理制度的執(zhí)行。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇十一

1、員工每一天空上班務(wù)必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2、每一天班組長務(wù)必分別召開例會，組長應(yīng)將前一天的工作總結(jié)公布與眾，包括作業(yè)不良、品質(zhì)和出勤狀況；并公布當(dāng)日的生產(chǎn)計劃和當(dāng)天的工作重點，使員工對當(dāng)天的生產(chǎn)及其他狀況有所了解，例會時間應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)。

3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調(diào)動員工的用心性。

1、如特殊事情務(wù)必親自處理，應(yīng)在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次。

4、員工請假務(wù)必先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經(jīng)批準(zhǔn)而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能帶給有關(guān)證明的按曠工處理。

1、員工要持續(xù)崗位的清潔干凈，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規(guī)定位置放置，不得到處亂放，組長要持續(xù)辦公臺的整齊干凈。

2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

3、不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃。

4、車間地面不得有積水、積油；室內(nèi)外經(jīng)常持續(xù)清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。

5、各車間衛(wèi)生由各車間負責(zé)打掃。

6、堅持現(xiàn)場管理禮貌生產(chǎn)、禮貌運轉(zhuǎn)、禮貌操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每一天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

1、工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

2、每一天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。

3、按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。

4、工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，務(wù)必向組長請假批準(zhǔn)后，方能離崗。

5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。

6、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進入。

8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

9、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不貼合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。

11、員工領(lǐng)取物料務(wù)必透過倉管員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條理的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。

12、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

13、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

14、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

15、車間員工務(wù)必做到禮貌生產(chǎn)，用心完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

17、修理員在維修過程中好、壞物料務(wù)必分清楚，務(wù)必做上明顯標(biāo)志，不能混料。設(shè)備維修人員、電工務(wù)必跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行。

18、員工有職責(zé)維護工作環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件務(wù)必撿起。

19、操作人員每日上崗前務(wù)必將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

20、下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當(dāng)日工作人員將所有的門窗、電源關(guān)掉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的職責(zé)。

21、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當(dāng)日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

22、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊狀況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。

24、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

25、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇十二

為了加強公司安全生產(chǎn)工作的管理，有力保障員工的人身安全，確保公司生產(chǎn)活動的正常進行。依據(jù)國家和上海市有關(guān)部門文件的.規(guī)定，結(jié)合我公司的實際情況，特制訂本規(guī)定。

1、各部門必須建立健全安全生產(chǎn)的各項制度和操作規(guī)程。

2、對公司員工必須進行生產(chǎn)安全教育，填寫三級教育卡片備檔。生產(chǎn)員工上崗前，部門或車間必須對員工進行操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才能獨立操作。

3、公司為從事作業(yè)的人員提供必要的安全條件和防護用品。

4、杜絕管理人員違章指揮和強令冒險作業(yè)。實際操作人員有權(quán)對上述行為拒絕執(zhí)行。

5、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

6、設(shè)備安全防護裝置必須始終處于正常工作狀況，任何人無權(quán)擅自拆除設(shè)備安全防護裝置，違者將予以重處。為了確保安全，設(shè)備安全防護裝置不能正常工作時，不準(zhǔn)開機運行。

(3)設(shè)備停電檢修后的送電，必須由電工執(zhí)行，送電完畢后由電工通知操作工或班長，正常停機或開機不受此限制。

8、禁止亂拉電線、亂接電器設(shè)備，非專業(yè)人員嚴(yán)禁從事排拉電線、安裝和檢修電器設(shè)備。

9、動用明火必須嚴(yán)格執(zhí)行。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇十三

如何根據(jù)工廠生產(chǎn)的現(xiàn)狀，規(guī)范和提高生產(chǎn)管理水平來有效的保障生產(chǎn)的連續(xù)順利進行，提出以下幾個管理方面：

一、制定完善的生產(chǎn)計劃：

根據(jù)公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和技術(shù)能力制定完善的、可行的生產(chǎn)計劃是保障生產(chǎn)順利進行的重要前提，它給生產(chǎn)指明了明確的任務(wù)和目標(biāo)，要做好生產(chǎn)計劃，必須做好以下幾點：

1、積極嚴(yán)肅的進行合同評審。針對客戶所需要的產(chǎn)品種類、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期等相關(guān)要求和條款，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平，對合同進行嚴(yán)肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產(chǎn)。

2、合同通過合同評審，制造部根據(jù)合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產(chǎn)計劃。計劃內(nèi)容包括：

（1）原輔料的采購計劃。

（2）工藝調(diào)整計劃。

（3）設(shè)備調(diào)整計劃。

（4）生產(chǎn)進度及日程安排計劃。根據(jù)合同產(chǎn)品數(shù)量及產(chǎn)品交付日期。結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)能力制定每生產(chǎn)工作日的生產(chǎn)完成量。

3、質(zhì)檢部門建立對半成品、成品計劃。

4、對已經(jīng)制定的生產(chǎn)計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對計劃及時的作出相應(yīng)的調(diào)整或更改，以保證生產(chǎn)適應(yīng)市場和客戶的需要。

二、生產(chǎn)安全管理：

在任何時候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠是生產(chǎn)車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產(chǎn)的安全性。每一員工有責(zé)任和義務(wù)擔(dān)負安全生產(chǎn)的責(zé)任。對于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實施一票否決權(quán)。車間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產(chǎn)設(shè)備的危險性，以及出現(xiàn)安全事故后的救護措施。

三、生產(chǎn)技術(shù)管理：

擁有先進的生產(chǎn)技術(shù)作保障，不斷地提升工廠生產(chǎn)技術(shù)水平和提高產(chǎn)品技術(shù)含量，是當(dāng)今企業(yè)競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產(chǎn)技術(shù)的管理促進公司的生產(chǎn)技術(shù)水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間崗位員工的技術(shù)水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓(xùn)工作，使員工的生產(chǎn)技術(shù)水平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)車間各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎(chǔ)技術(shù)骨干來帶動全廠的生產(chǎn)技術(shù)水平的整體提高。

以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證公司經(jīng)營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現(xiàn)。讓每個員工形成良好的質(zhì)量觀是不可忽視的重要工作。要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩(wěn)定性。必須做好以下幾項工作：

（1）明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對車間各崗位、各操作員工直接下達產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標(biāo)，將質(zhì)量責(zé)任落實的班組及個人，實行嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追塑性。

（2）嚴(yán)把原輔料關(guān)。對于任何進廠的原輔料，都必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的嚴(yán)格檢驗和確認后方可投入使用。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴(yán)格按照工廠所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對于生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的任何異常情況，必須及時的報告相關(guān)的管理人員以作出及時處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時，崗位操作工有權(quán)停車等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴大化。

（4）防止產(chǎn)品受到污染。我們所生產(chǎn)的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴(yán)格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質(zhì)污染產(chǎn)品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。

（5）按時定檢產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)員工要進行自檢、互檢。

五、生產(chǎn)設(shè)備管理：

車間的生產(chǎn)設(shè)備是公司從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見加強對生產(chǎn)設(shè)備管理的重要性。對于生產(chǎn)設(shè)備的管理主要工作有以下幾點：

1、建立健全設(shè)備實施臺帳。

2、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。將車間的設(shè)備保養(yǎng)與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設(shè)備加油、設(shè)備防銹蝕、設(shè)備除塵、設(shè)備清潔等與設(shè)備相關(guān)的日常保養(yǎng)和維護）。

3、對生產(chǎn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)的故障，機電維修班組必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成搶修或維修工作，并對設(shè)備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設(shè)備故障的必須予以追究相關(guān)責(zé)任，對非人為原因造成故障的必須作出相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設(shè)備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現(xiàn)任何安全事故。

5、設(shè)備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設(shè)備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。

6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設(shè)備進行清潔清理工作。

7、于長期不使用或工廠停產(chǎn)放假等情況，必須對設(shè)備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設(shè)備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時能夠正常啟動。

六、半成品和成品的管理。

2成品管理：

（1）有成品必須按類別、訂單號堆放于指定的地點。

（2）涉及成品的相關(guān)數(shù)據(jù)（包括：產(chǎn)品型號規(guī)格、生產(chǎn)日期、數(shù)量、合同編號等）都必須真實、準(zhǔn)確、完整、明白無誤的記錄在統(tǒng)計臺帳中，保證產(chǎn)品的可追塑性。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇十四

前言：

感悟管理：管理之最高目標(biāo)-無為而治。

管理思路：工作標(biāo)準(zhǔn)化，流程化+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+責(zé)任人制度。

管理理念：方法總比問題多；品質(zhì)是制造出來的；管理員是為員工服務(wù)的(即：員工是系統(tǒng)的組成者，管理員是系統(tǒng)的維護者)；員工的錯都是管理人員的責(zé)任；細節(jié)決定成敗；缺乏執(zhí)行力的方案是失效的；沒有數(shù)據(jù)對比的成績是空動的和不具有說服力的(任何成績都拿數(shù)據(jù)說話)；別人的投訴能提升自己的管理水平。

一。管理之基礎(chǔ)篇一：7管理。

1)目標(biāo)：

1.車間干凈，整潔。

2.物料歸位管理，標(biāo)識清楚，擺放整齊。

3.生產(chǎn)線擺放的物料都是正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所用，無關(guān)的物料全部歸入相關(guān)暫放區(qū)。

4.員工操作機器設(shè)備都是經(jīng)過培訓(xùn)上崗，知道正確安全操作機器設(shè)備。

5.生產(chǎn)區(qū)域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。

6.產(chǎn)線換線時，員工都能主動將前一個產(chǎn)品多余物料收集并由拉長歸到相應(yīng)暫放區(qū)。

7.員工都能主動對自己的工作區(qū)域隨時進行7s管治。

2)措施：

1.制定生產(chǎn)車間員工清潔衛(wèi)生值日輪次表，每天下班時，由生產(chǎn)車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責(zé)做好自己的工作臺面和機器的清掃與整理工作，并由拉長監(jiān)督，對不認真的，由拉長勸導(dǎo)返工，不服從安排等態(tài)度不糾正者，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產(chǎn)部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠。

2.在車間進行定置管理：

a.一。設(shè)置”原材料暫放區(qū)”。”待質(zhì)檢成品暫放區(qū)”。”質(zhì)檢不良暫放區(qū)”。”待包裝暫放區(qū)”。”待檢驗成品區(qū)”。”已檢驗成品區(qū)”等物料暫放區(qū)。

b.在生產(chǎn)線按生產(chǎn)工序設(shè)置”加工區(qū)”。”裝配區(qū)”。”成品老化區(qū)”。”成品質(zhì)檢區(qū)”。等，并用掛標(biāo)識卡的方式進行標(biāo)識。要求：標(biāo)識卡要大一點，并掛在醒目的地方。

3.所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標(biāo)明所裝物料的規(guī)格數(shù)量。

4.對車間進行7s管理區(qū)域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的同工負責(zé)管理，并用7s管理標(biāo)識卡(上面標(biāo)明員工的姓名)的`方式進行7s管理，將7s管理標(biāo)識卡貼在相對應(yīng)的區(qū)域，并要求標(biāo)識卡能醒目，一眼就能看到此區(qū)域?qū)儆谡l管理，便于大家共同監(jiān)督執(zhí)行。

5.要求所有員工應(yīng)該隨時管理好自己的7s管理區(qū)域，對沒有責(zé)任心的員工，由拉長勸導(dǎo)，不服從安排，或7s管理不到位的員工，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產(chǎn)部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠。

6.對7s管理區(qū)域劃分的問題，原則上，應(yīng)將每個員工的工作臺面或自己所工作的機器設(shè)備所在的區(qū)域，作為員工的7s管理范圍，其他區(qū)域，應(yīng)該指定專門的責(zé)任心比較強的員工進行管理。

7.對那些從事機器設(shè)備操作的員工，一定要求先培訓(xùn)再上崗，或者在崗培訓(xùn)(邊培訓(xùn)邊上崗)，一定要他們能完全正確安全地操作機器設(shè)備后，方可讓員工獨立進行機器設(shè)備的操作。

8.所有新員工或投入一個新的產(chǎn)品時，班/組長都應(yīng)該對員工進行在崗培訓(xùn)或平時休息時進行專門培訓(xùn)，并加強制程監(jiān)管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產(chǎn)能的低下，以節(jié)約成本，降低報廢品，快速提升效率。

9.物料掉到地板上，班/組長應(yīng)該要求員工及時主動拾起，要經(jīng)常對員工進行宣導(dǎo)，使其在員工心中成為一種常識性的動作。

10.關(guān)于生產(chǎn)線換線時，前一個產(chǎn)品的多余物料，班/組長也應(yīng)該要求收集并歸及時到相應(yīng)暫放區(qū)，不能放到生產(chǎn)線，導(dǎo)致物料混亂。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇十五

1)目標(biāo):。

1.準(zhǔn)時出貨率100%.

2.車間整體生產(chǎn)效率提升30%以上.

3.車間生產(chǎn)線平衡率目標(biāo):生產(chǎn)線平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產(chǎn)線在制品堆積過多的現(xiàn)象，終極目標(biāo):生產(chǎn)線平衡率95%.

2)措施:。

1.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，加強員工的動作管理，對員工的動作時行監(jiān)督，對那些不規(guī)范的動作進行糾正，達成降低不良品，提升效率的作用.

2.按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程安排生產(chǎn)線員工作業(yè)，不額外增加不必要的工序，以便減少工時浪費.

3.在生產(chǎn)實踐中，對生產(chǎn)流程和工藝進行優(yōu)化改造，對員工進行熟練度培訓(xùn)和教育，達成降低員工人數(shù)和提升效率的作用.

4.對員工的動作進行研究，將員工安排到最適合的.工站，以提升效率和整條生產(chǎn)線的平衡率.

5.車間頭天必須做好第二天生產(chǎn)任務(wù)的準(zhǔn)備工作，包括:物料.機器設(shè)備.工模夾具.人員的規(guī)劃等。機器需要老化的，午休時老化時間未到的需要安排人員值班，以免發(fā)生事故。

6.重點監(jiān)控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓(xùn)力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業(yè)指導(dǎo)書或拉長的要求進行正確認快速生產(chǎn)。

7.及時處理生產(chǎn)線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向中一級管理人同匯報并要求問題能得到處理和解決，做好應(yīng)對措施。

8.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)進度安排，只能提前不能向后延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產(chǎn)進度，當(dāng)完不成生產(chǎn)進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。

9.對生產(chǎn)線進行平衡率研究，要示各班/組長每天做生產(chǎn)線平衡率報表，目標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率必須達到85%以上，以降低生產(chǎn)線在制品堆積過多的現(xiàn)象，同時提升生產(chǎn)效率。最終目標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率95%。

10.降低產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的切換時間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業(yè)。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇十六

為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。

本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。

3.1操作者負責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放；

3.2生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負責(zé)對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理；

3.3技術(shù)質(zhì)檢員負責(zé)對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行抽樣檢驗確認；

自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。

互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認。

4.3技術(shù)檢驗員負責(zé)產(chǎn)品件專檢；

專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。

5.1下料車間：

5.1.1操作者在生產(chǎn)過程中負責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當(dāng)班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格；如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.1.2生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負責(zé)對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)。

5.1.7在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.1.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；

5.1.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.1.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.1.8在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；

5.1.8.1在2%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.1.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x原材料價格x1.5倍”的罰款；

5.1.9所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.2合裝車間：

5.2.1焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格；如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.2.5.1附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。

5.2.7在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.2.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；

5.2.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.2.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.2.8在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.2.8.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.2.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x產(chǎn)品價格x2倍”的罰款；

5.2.9所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.3噴涂車間。

噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格；如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.3.1在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.3.1.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；

5.3.1.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.3.1.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.3.2在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.3.2.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.3.2.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量x產(chǎn)品價格x2.5倍”的罰款；

5.3.3所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.3返修處理。

5.3.3在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報廢，直接對相關(guān)責(zé)任人以“報廢產(chǎn)品數(shù)量x原材料價格倍”進行處罰。

5.3.4所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.4獎勵。

5.4.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報一次給予獎勵50次/元。

5.4.3發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。

5.4.4互檢時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵20次/元。

5.4.5對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇十七

1.直通率最低95%以上，終極目標(biāo)100%。

2.不良率，基于3σ準(zhǔn)則的0.27%，終極目標(biāo)：基于6σ準(zhǔn)則的3.4ppm。

3.客訴1件。年，終極目標(biāo)：客訴0件。年。

1.對生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝和工序進行標(biāo)準(zhǔn)化。

2.嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定的工藝要求進行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的工序，嚴(yán)禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產(chǎn)過程中，需要變更生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)工序時，必須先申報發(fā)出，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自行動。

3.鼓勵基于工藝和工序的ie研究，推進既定工藝和工序的進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進的提報，公司設(shè)立獎勵制度。

4.重點監(jiān)控重點工站。難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩(wěn)定因素，降低不良品出現(xiàn)的可能性。

5.加強對員工進行產(chǎn)品質(zhì)量認知度教育與培訓(xùn)，以保證員工對所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)能有充分的認識，可設(shè)立員工進步獎和優(yōu)秀獎。

6.加強管理員和員工應(yīng)對生產(chǎn)異常的處理能力的培訓(xùn)和教育，以保證生產(chǎn)線在所有的時間和任何情況下都能保質(zhì)保量地正常生產(chǎn)。

7.對新產(chǎn)品進行試生產(chǎn)或進行產(chǎn)前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點難點工序，以便在正式生產(chǎn)中嚴(yán)格管控。

8.對機器設(shè)備。工模夾具等進行產(chǎn)前檢查，以保證投入生產(chǎn)時性能穩(wěn)定。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇十八

一、序：

一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。

二、管理理念。

——精益生產(chǎn)管理。

精益生產(chǎn)是永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。

精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費（過多制造造成的浪費；庫存的浪費；品質(zhì)不良的浪費；等待造成的浪費；搬運造成的浪費；加工造成的浪費；動作造成的浪費）。

管理方法：團隊工作法、注重關(guān)鍵細節(jié)。

團隊工作法（teamwork）努力營造一種“團隊協(xié)作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊成員要增強大局觀念。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚“有人負責(zé)我服從，無人負責(zé)我負責(zé)”的精神，但不主張盲目而越位負責(zé)，這將會嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力。在團隊當(dāng)中，知識是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識是個人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量，只有大家把知識經(jīng)驗共享出來，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個員工的成功才有企業(yè)的成功。只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。

注重關(guān)鍵細節(jié)：

小天鵝公式。

海爾法則。

三、實現(xiàn)目標(biāo)的過程；

3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀。

品質(zhì)不良狀況；

管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？

員工是否勞動效率低？

原、輔料是否沒有進行有效控制？

3.2管理意識的更新。

如何提高產(chǎn)品的一次合格率？

如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？

如何通過建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠？

如何開展5s活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神？

3.3改進生產(chǎn)活動。

3.3.1品質(zhì)不良原因分析及對策。

3.3.2設(shè)備管理。

設(shè)備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機時間。全面生產(chǎn)維修（totalproductivemaintenance，tpm）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預(yù)測性維修——利用測量手法分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

預(yù)防性維修——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

3.3.3生產(chǎn)管理。

培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專才可以引進，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業(yè)長期培訓(xùn)、儲蓄、積累起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負荷計劃、預(yù)測管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識。

精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）。

拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。－－強調(diào)物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的數(shù)量，促進前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）－－由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）。

生產(chǎn)計劃的管理（生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）。

生產(chǎn)過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進行成套領(lǐng)料、對原材料的報廢情況每周進行統(tǒng)計、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)；2、在制品的控制，對各工序建立在制日報，使生產(chǎn)確實掌握在制品的狀況、對半成品物料進行管制、對各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進行重點管制）。

生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。

生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機械的運作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時間等）。

生產(chǎn)線平衡改善（工時大的工序的改善、工時小的工序的改善）。

增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率（制造時間=處理時間+檢驗時間+搬運時間+等待時間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。減少過程準(zhǔn)備時間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的做法是，認真細致地做好開機（線）前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機時間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展。減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生）。

員工勞動效率低原因分析及對策（拉長職責(zé)是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時間是否過長？來料是否延誤？來料是否不良？來料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓(xùn)是否不到位？拉長和員工質(zhì)量意識觀念是否不強等？）。

3.3.4質(zhì)量管理。

（停線：生產(chǎn)線上任何一個工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)生；防錯：采用防錯技術(shù)防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；可視控制：通過布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實現(xiàn)可視化控制以便及時發(fā)現(xiàn)問題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）。

優(yōu)秀車間管理方案格式大全（19篇）篇十九

為全面落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加強安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)控管理，提高員工安全風(fēng)險辨析與防范能力，按照我縣安委辦下發(fā)的《自治縣安全風(fēng)險辨識管控工作方案》的通知（圍安辦字〔20xx〕27號）和縣安監(jiān)局下發(fā)的《圍場滿族蒙古族自治縣機械輕工紡織行業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控工作方案》的通知（圍安監(jiān)字〔20xx〕31號）的要求，決定在全公司范圍內(nèi)開展安全生產(chǎn)風(fēng)險管理工作，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)要求制定以下實施方案：

公司成立“安全風(fēng)險辨識管控”活動領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：xxx。

副組長：xxx、xxx。

成員：xxx、xxx、xxx。

風(fēng)險辨識遵循“科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性、預(yù)測性”的原則，從人、物、管理和環(huán)境四個方面查找生產(chǎn)過程中可能遇到的各類風(fēng)險因素，進行分析、歸納和整理，從而發(fā)現(xiàn)各類風(fēng)險的規(guī)律和控制方法。

風(fēng)險辨識主要依據(jù)《河北省xx行業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控工作指南（試行）》來進行，xxx有限公司目前從事的作業(yè)項目有關(guān)的致害方式主要有以下幾種：

1、物體打擊：指物體在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人員傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

2、車輛傷害：指公司內(nèi)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒坍、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

3、機械傷害：指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。

4、觸電：包括雷擊傷亡事故。

5、淹溺：包括高處墜落淹溺，各儲水池，排污井淹溺。

6、灼燙：指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。

7、火災(zāi)：一切引起火災(zāi)的事故。

8、高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

10、物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等。

11、中毒和窒息：包括中毒、缺氧性窒息、中毒性窒息。

12、其他傷害：摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車輛碰撞、軋傷等。

車間操作人員應(yīng)以作業(yè)項目進行風(fēng)險辨識。

活動分三個階段進行。

（一）發(fā)動階段（7月10日至7月18日）。

公司制定《安全風(fēng)險辨識管控工作實施方案》，對辨識活動的方法、時間安排等進行統(tǒng)一部署。各部室、車間依據(jù)公司統(tǒng)一要求，廣泛發(fā)動全員，組織學(xué)習(xí)公司下發(fā)的《安全風(fēng)險管控表》，掌握風(fēng)險因素辨識、風(fēng)險評價和制定預(yù)控措施的方法，組織全員參與風(fēng)險辨識活動。

（二）實施階段（7月18日至10月30日）。

各部室、車間按照實施方案，逐級開展風(fēng)險辨識活動。操作人員填寫“工作項目風(fēng)險辨識表”（附件1），由各部室車間匯總存檔。

（三）總結(jié)驗收階段（11月1日至11月15日）。

公司對各部室、車間風(fēng)險辨識活動開展情況進行檢查，對各部室、車間上報的“風(fēng)險辨識呈報表”進行歸納、總結(jié)、提煉。

1、各部室、車間要高度重視此次風(fēng)險辨識活動，部室、車間主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，依據(jù)《自治縣安全風(fēng)險辨識實施方案》的要求，確保人人參與，不留死角。

2、公司各級領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員要對基層車間、崗位職工辨識活動進行必要的指導(dǎo)，通過科學(xué)合理的方法辨識出各專業(yè)、各崗位生產(chǎn)過程中存在的風(fēng)險因素，為進一步完善風(fēng)險控制措施奠定基礎(chǔ)。