我們在一些事情上受到啟發(fā)后，應(yīng)該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結(jié)方法。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧。下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

設(shè)備現(xiàn)場管理心得體會 現(xiàn)場管理培訓心得體會篇一

十月初以來，公司進行了關(guān)于“6s”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關(guān)于“6s”管理活動的培訓，從中學到了很多關(guān)于“6s”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6s”對于一個公司的發(fā)展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6s’的定義,精髓，意義和如何開展”6s”等，這些問題都是我們值得借鑒和思考的。

關(guān)于6s的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。(1)全員參與：總經(jīng)理——一線員工，所有部門(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。理解“三全”，可以發(fā)現(xiàn)：要做好6s就是要動員公司所有的力量，圍繞著這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環(huán)節(jié)。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6s的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是說：我們的6s已經(jīng)搞過了，或者說我們今天下午搞搞6s，這些明顯的都是應(yīng)付!說到這些我要說說平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們xx科了，它包括所有部門，就拿我們xx那一塊來說，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結(jié)束之后，桌面一團糟，即使自己做的已經(jīng)很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據(jù)我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道現(xiàn)在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全員參與呢?當然，我只要把我自己的本質(zhì)工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們xx科一定會做的最好。最終，能夠?qū)崿F(xiàn)各個部門一樣好!因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰(zhàn)而屈人之兵”得到體現(xiàn)!

通過培訓我還學習關(guān)于6s的其他方面知識，像如何開展6s，開展6s管理的對象，6s活動常犯的誤區(qū)等等?？傊?s本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數(shù)學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內(nèi)涵。

下面總結(jié)一下自己所參加的對xx的6s改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。

現(xiàn)在xx已經(jīng)基本做到了地物明確化，有物必區(qū)，有區(qū)必有類，有類必標識。xx的每個區(qū)域的標識一目了然，整齊有序。這都體現(xiàn)了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區(qū)域在許多細節(jié)上也做了一些修改。比如：把xxxx的各種儀器成新重新進行了排序，按照xx-x的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6s要靠著我們的持續(xù)改進和完善，不是我們現(xiàn)在進步了，就是我們已經(jīng)做好6s了，如果那樣我們搞6s管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6s中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養(yǎng)成良好的習慣(素養(yǎng))，嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎(chǔ)，這是最基本，也是最重要的!

總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6s有了一個系統(tǒng)的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運用。按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟效率。我們的公司的明天將會更好!

設(shè)備現(xiàn)場管理心得體會 現(xiàn)場管理培訓心得體會篇二

重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作。基礎(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎(chǔ)，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

6s作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

6s內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。

6s在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題：

6s的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導者必須領(lǐng)會其實質(zhì)，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。

6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式

6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

6s應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負責領(lǐng)導實施。責、權(quán)、目標明確。對于6s的認識應(yīng)該上下一致，標準統(tǒng)一。

6s應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。

6s應(yīng)不斷的改進、完善，不能是達到了預(yù)期的目標后就停止不前。

6s應(yīng)全員參與，從上到下一個不落。

6s是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計劃的分步驟推進實施。

6s不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

6s是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

6s的實施經(jīng)常因為領(lǐng)導實施者對6s一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。

6s的推行應(yīng)該分階段進行評估考核，獎懲結(jié)合、賞罰公平，以促進實施。

6s管理的重點是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。

6s管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。

在實際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運用。如果按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟效率。

設(shè)備現(xiàn)場管理心得體會 現(xiàn)場管理培訓心得體會篇三

今天企業(yè)組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府設(shè)備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關(guān)工具運用。

從前，我負責設(shè)備技術(shù)的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯(lián)系設(shè)備維修業(yè)務(wù)或應(yīng)用到設(shè)備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產(chǎn)行業(yè)，那時，我認真查閱學習并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業(yè)管理》，里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異，他們之間在企業(yè)管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設(shè)計和保養(yǎng)》這些日本化學技術(shù)編著里，見識了日本的維護保養(yǎng)業(yè)務(wù)，至今仍然有指導意義。

tpm，60年代起源于美國的pm（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的tpm（全面生產(chǎn)管理），在日本，tpm已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬件產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產(chǎn)業(yè)中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的xx公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業(yè)。

tnpm（即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”）管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎(chǔ)上，進一步加強和豐富了對檢維修系統(tǒng)設(shè)計與管理方面內(nèi)容，為企業(yè)提供了一整套科學系統(tǒng)的設(shè)備管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現(xiàn)代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對企業(yè)tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標后，今后的工作從逐步開展標準化作業(yè)、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設(shè)備技術(shù)革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進企業(yè)tnpm管理得到順利推進。

我從事設(shè)備管理工作多年，從化工、卷煙設(shè)備到今天的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。

通過一天的學習，我又一次開闊了設(shè)備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設(shè)備一生管理、預(yù)知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統(tǒng)精細化管理、如何通過班組建設(shè)營造活躍的現(xiàn)場持續(xù)改善文化、全員參與的生產(chǎn)維護體系等觀念思路，以及從過去事后維修（第一代）、預(yù)防維修階段（第二代）、生產(chǎn)維修階段（第三代）到目前各種方式并行階段（第四代）的設(shè)備管理歷史發(fā)展進程。

tnpm全面規(guī)范化生產(chǎn)維護是中國特色的tpm，是規(guī)范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。

tnpm的六大支柱：

（一）小組自主維護與自主管理；

（二）opl/ops支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善；

（三）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；

（四）soon為核心支柱的檢維修系統(tǒng)解決方案；

（五）員工與企業(yè)同步成長（frog）；

（六）五階六維評價與激勵機制。

今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產(chǎn)（設(shè)備）的羅飚副廠長主持并出席培訓，企業(yè)各部門設(shè)備管理負責人及設(shè)備管理人員70余人參加了培訓。xx年10月14日下午將召開動員會，今后的課程將主要圍繞tnpm設(shè)備管理的精髓部分，扎實學習和推廣國內(nèi)設(shè)備管理先進單位經(jīng)驗，進一步提升企業(yè)設(shè)備管理水平。

推進tnpm可以給企業(yè)帶來什么？但愿將企業(yè)塑造成為一個“綠色”和無憂工廠！

設(shè)備現(xiàn)場管理心得體會 現(xiàn)場管理培訓心得體會篇四

6s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場，現(xiàn)物，營造一目了然賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提高人的品質(zhì)，除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件小事、每一個細節(jié))，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護現(xiàn)場環(huán)境整治明了的良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌的習慣。

在日常工作中突出的問題是查找和使用以前的資料，設(shè)備等往往是東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高，6s管理的實施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了尋找的時間，工作效率有了很大的提高。

以前我們車間倉庫內(nèi)的材料到處堆放，空間狹小，自推行6s管理以來，我車間開始對倉庫進行整治，整頓的方法進行管理。庫房變得寬敞明亮，到處找地方堆放的現(xiàn)象不見了，既節(jié)省了空間又減少了保護不當而造成的浪費。安全標識的使用大大降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。

6s管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時對資料進行整理習慣，力求管理工作的高效、高質(zhì)，使6s管理貫穿工作的每個方面。

6s使大家在各自的工作中，都能自覺的做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序，養(yǎng)成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣。逐漸形成了一種互相學習、彼此促進，共同提高的良好氛圍。

6s管理的推行有助于培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍，推行6s管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，在激發(fā)員工的諧能，增強上進心，培養(yǎng)團隊精神，克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。當然，做好一時并不難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們工作目的。今后我們單位將以6s工作為契機，抓住機遇，發(fā)揚齊心共管，整潔高效的精神，不斷提升工作水平，提升企業(yè)形象。

設(shè)備現(xiàn)場管理心得體會 現(xiàn)場管理培訓心得體會篇五

前段時間，我從同學那借得《設(shè)備管理》（趙輝，劉婷編，廣東省出版集團出版）一書。細讀之后，大有裨益。

該書主要講述了1、設(shè)備管理內(nèi)容及趨勢；2、設(shè)備管理基本常識；3、設(shè)備資產(chǎn)管理；4、設(shè)備前期管理；5、設(shè)備日常管理；6、設(shè)備維修管理；7、設(shè)備更新改造管理；8、設(shè)備備件管理等八方面的內(nèi)容。

書中關(guān)于“設(shè)備備件管理”的章節(jié)對我啟發(fā)較大。

設(shè)備備件，顧名思義，即是為設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞時而儲備的備件。設(shè)備備件的管理是我的一項主要工作。它包括圖紙的設(shè)計、測繪外協(xié)、外購工作，所以對備件管理的重要性比常人有更深的體會。

大家都知道，我公司的包裝車間有8條機械化或半機械化生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線都是流水線作業(yè)，每條生產(chǎn)線只要其中一臺設(shè)備有故障而無備件，那這條線就有可能幾小時、半天或者一天停產(chǎn)，那就造成這條線上幾十名員工無事可做，就不能及時完成生產(chǎn)計劃，進而影響向用戶交貨。

一、按零件使用特性分類來儲存?zhèn)浼?/p>

1、常用備件。指經(jīng)常使用的、設(shè)備停工損失大和單價比較便宜的需經(jīng)常易保持一定儲備量的零件，如易損件、消耗量的大的配套零件及關(guān)鍵設(shè)備的易損件一定要有一定量的儲備。因這些備件容易磨損，更換周期短，停工損失大。與所占用的資金量相比，停工損失大的多。如新機械化貼標機（關(guān)鍵設(shè)備）的頸標板、身標板；又如所有灌裝機的升降軸的拉簧，封蓋機的空心軸等（使用頻率高、易損件）等。

2、常備件。所謂非常備件即更換頻率低、停工損失小和單價昂貴的零配件。我公司對此采用了下述方法，如捆扎機、封箱機，我們各備用1臺整機，若那一條線上的捆扎機出現(xiàn)一時難以修復(fù)而又沒有配件更換的故障，就把備用機換上，待備件加工或購回后及時修復(fù)備用。還有就是如機械化的 x形貼標板，價錢比較昂貴，但也不易損壞，但外購較難，時間較長，我們就一次購2-3塊備用，以備不時之需。

二、為盡量減少庫存，又不影響維修設(shè)備時所需，在實際工作中，我還用了另一種方法：凡是本地外協(xié)加工件，我一般將計劃數(shù)量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司倉庫。這樣一來可大大減少資金占用量，二來可保證設(shè)備修理之急需，大大減少停工損失，三來還可減輕我自己工作上的壓力，使得我每個夜晚都能睡個安穩(wěn)覺。

總之，該書確實是一本好書。