人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我為大家搜集的優質范文，僅供參考，一起來看看吧

電子工藝技術實訓體會和感想篇一

任何電子設備，從原材料進廠到成品出廠，往往要經過千百道工藝的生產過程，一個工廠的工藝壯況正是該廠生產管理狀況的概括。工藝工作是企業生產技術的中心環節，是組織生產和指導生產的一種重要手段。電子設備結構和裝聯工藝方面的基本知識包括：電子設備設計制造概要，整機機械結構，電子設備的可靠性，電子設備的防護及電磁兼容性，印刷電路板的設計制造，電子設備的組裝工藝，焊接技術，電子設備的調試工藝及整機技術文件等。為了使我們學習了解電子產品的生產工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內容，掌握基本的工藝技術，進一步提高學生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識，學校組織安排了為期兩周的電子工藝實習，以我們自己動手，通過51單片機學習板的焊接、調試，掌握一定的操作技能并對電子工藝有深刻的認識。

通過本次電子工藝實習，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設計步驟和方法，掌握了用電烙鐵焊接的技巧和開發板調試技巧，鍛煉了我與我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神，幫助其他同學進行開發板的調試也是我對開發板有了進一步的認識。最終，我成功地完成了開發板的焊接與調試，通過燒入程序驗證開發板各功能實現良好。手捧著自己親手制作的學習板，心中充滿了喜悅與激動。本次電子工藝實習不僅是理論聯系實踐的重要過程，更留下了這段值得回憶的難忘經歷。短短的兩周時間，我們從理論走上了實踐的光輝大道。我們學到了不僅僅是書本上學不到的知識，更重要的是毅造了我們一種精神，一種耐力，一種創新，一種挑戰！

1、學習電子產品的生產工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內容，掌握基本的工藝技術，進一步提高學生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識。

2、 熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用萬用表。

3、掌握電子技術應用過程中的一些基本技能。 鞏固、擴大已獲得的理論知識。 了解電子設備制作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法。 培養學生綜合運用所學的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養學生獨立分析和解決問題的能力。

4、學習識別簡單的電子元件與電子線路，按照圖紙焊接元件，組裝一塊51單片機學習板，并掌握其調試方法。

5、初步了解印刷電路板制作流程，本次實習主要是學習了pcb板的制作，對于現階段實驗室的條件只能在實驗室做些簡單的單層板。

1、通過理論學習掌握基本的焊接知識以及電子產品的生產流程；

2、熟練掌握手工焊接的方法與技巧；

3、完成51單片機開發板的安裝、焊接以及調試。

電子工藝實習是對電子技術基礎理論教學的補充和鞏固。本次實習主要內容有：

1、練習手工焊錫技術，掌握手工焊接的操作及技巧。

2、學習識別簡單的電子元件與電子線路并初步了解單片機學習板的工作原理，按照圖紙焊接元件，組裝一塊單片機學習板，并掌握其調試方法。

3、初步了解印制電路板（pcb板）的制作。

1、 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。

2、螺絲刀、鑷子等必備工具；一塊電路板，用于練習焊接；銅絲，用于練習焊接模型。

3、萬用表：開發板調試時測量電壓、電流等數據，進行學習板的調試與檢測。

4、松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散布在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

5、印制電路板刷錫膏、載流焊烤箱等一系列儀器。

5.1 插接式焊接（tht） 操作步驟

首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。 然后將電烙鐵預熱，使其達到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

操作要點： 在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產生毛刺。完成內容： 用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

5.2 錫膏絲網印刷、貼片與載流焊 操作步驟

將pcb板按規定方向放在刷錫膏儀器上，利用刮刀均勻地將錫膏刷在pcb板對應的矩形塊中，按照圖紙標識，將電阻、電容、二極管、芯片等微小器件放在涂好的pcb板上的相應位置，貼片完畢后平放入載流焊儀器中，待加熱一段時間后，用鑷子拿出，并檢查貼上的小器件是否平整的焊在pcb板上，以及芯片管腳是否有粘連等情況，如存在此種情況，則利用電烙鐵熱熔相應的小器件并擺正。

操作要點：向pcb板上刷錫膏時用力要均勻，不宜太多，也不能太少；貼片時要特別注意方向，切勿貼反貼倒；移動時要平穩，盡量不產生震動，不要在人多的地方來回走動，以免將貼好的器件碰掉或移位；貼完芯片后要再次仔細檢查是否已全部貼好，以及是否貼在了對應位置。

完成內容：將所有微小器件或芯片貼在相應位置，并利用載流焊完成焊接，以及解決糾正部分存在偏移、芯片管腳有粘連的情況。

5.3 單片機開發板其余器件的手工焊接

進行完單片機開發板的貼片工作之后，接下來就開始了手工焊接任務。 在前面提到的焊接材料當中，有很多的器件都是有方向性的。因此在焊接的時候必須注意元件的方向，以免出現不必要的失誤。在焊接時也一定要注意焊接元件的順序，基本上秉承著方便性原則，先焊接小部件，在焊接大部件，焊接元件管腳多時（雙排40腳排針）要注意焊接工藝，尤其注意的是在焊接芯片插槽時切不可把芯片連到插槽上一同焊接，因為焊接時過熱的溫度會燒壞芯片，一定要把芯片插槽焊接完畢之后，再把芯片插到插槽中。焊接的時間也不宜過長，否則不僅會燒毀元氣件、而且易使焊點容易脆裂。

另外，焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應

加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應不足，焊點錫面不光滑，結晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現燙壞電子元件及印刷電路板。總之焊錫量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現象。虛焊是比較難以發現的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發現搖動應重新焊接。

每次焊接完一部分元件，均應檢查一遍焊接質量及是否有錯焊、漏焊，發現問題及時糾正。這樣可保證焊接器件的一次成功而進入下道工序。

5.4 整板系統調試

調試過程所遇到的故障以焊接和裝配故障為主；一般都是機內故障，基本上不出現機外及使用當造成的人為故障，更不會有元器件老化故障。對于新產品樣機，則可能存在特有的設計缺陷或元器件參數不合理的故障。

整板系統測試主要有以下幾步：

(1) 將撥碼開關k23，k24打開，k25，k26關閉，按下電源開關。

(2) 靜態數碼管檢測及按鍵檢測。按k1，蜂鳴器發出“滴”聲，靜態數碼管中間一段亮。然后按k1-k16，蜂鳴器發出“滴”聲，靜態數碼管對應顯示0-f。

(3) 8路流水燈檢測。按復位按鈕，對單片機復位。按k2，蜂鳴器發出“滴”聲，八路led會閃爍發光。

(4) 動態數碼管檢測。復位單片機，按k3，蜂鳴器發出“滴”聲，動態數碼管會顯示12345678。

(5) 繼電器檢測。復位單片機，按k4，蜂鳴器發出“滴”聲，繼電器會一秒吸合一秒切斷，對應指示燈會閃爍。

(6) ds18b20測溫檢測。復位單片機，按k5，蜂鳴器發出“滴”聲，動態數碼管后三位會顯示“---”，等待ds18b20初始化后，動態數碼管后三位顯示溫度

電子工藝技術實訓體會和感想篇二

制造技術錄像總結通過觀看電子產品制造技術錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎。

通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，了解了該廠的主要產品：直接數字合成(dds)信號源；頻標比對自動測試系統；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數字式頻率特性測試儀；數字式毫伏表；交直流穩定電源；通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業方式生產線,知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業各部門協調發展更加順暢。

pcb制作工藝流程： 1用軟件畫電路圖 2打印菲林紙 3曝光電路板 4顯影 5腐蝕 6打孔 7連接跳線

在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：

1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環形走線。

2．線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

操作步驟：

1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。

4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

操作要點：

1、 焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

2、 預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

3、 不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。

4、 保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。

5、 焊錫量要合適。

6、 焊件要固定。

7、 烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。

操作體會：

1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

完成內容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。

2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數量及位置。

4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質量及修補。

注意事項：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、ic1088標記方向。

4、貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。

出現的問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。

2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立（曼哈頓現象）：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。

3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整z軸壓力，調整回流溫度曲線，根據實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。

4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。

5、假焊：加強對pcb和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。

6、冷焊（焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融）：調整回流溫度曲線，依照供應商提供的曲線參考，再根據所生產之產品的實際情況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。

安裝器件：

1、安裝并焊接電位器rp，注意電位器與印刷版平齊。

2、耳機插座xs。

3、輕觸開關s1、s2，跨接線j1、j2。

4、變容二極管v1（注意極性方向標記）。

5、電感線圈l1-l4,l1用磁環電感，l2用色環電感，l3用8匝空心線圈，l4用5匝空心線圈。

6、電解電容c18貼板裝。

7、發光二極管v2，注意高度。

8、焊接電源連接線j3、j4，注意正負連接顏色。

調試：

1、所有元器件焊接完成后目視檢查。

2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。

3、搜索廣播電臺。

4、調節收頻段。

5、調靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調整）。

總裝：

1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈l4，滴入適量臘使線圈固定。

2、固定smb，裝外殼。

3、將smb準確位置放入殼內。

4、裝上中間螺釘。

5、裝電位器旋扭。

6、裝后蓋。

7、裝卡子。

檢查： 總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。

音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細。還有在調試時，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法；掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡單的印制線路板布線圖；了解了電子產品工業制造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛煉，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。

電子工藝技術實訓體會和感想篇三

簡單照明線路的安裝與調試

了解日光燈的工作原理。

學習安裝簡單的照明線路。

練習如何認識和使用試電筆。

日光燈結構

日光燈燈管的內壁上涂有一層熒光粉，燈管兩端各裝有兩根燈絲，管內在其真空情況下充有少量氬氣和水銀。當鎮流電路在燈管兩端產生約400v～600v高壓時，燈絲發熱使管內水銀汽化，使管內的氣體產生電離,形成自由移動的電離子，這種電離子被熒光粉吸收后轉換成另一種近似日光的可見光。

空氣開關結構

空氣開關是一種半自動開關電器。它集刀開關、熔斷器、熱繼電器和欠壓繼電器的功能于一體，是一種可手動合閘和分閘，又能在欠壓、失壓、過載或短路故障發生時自動分閘的電氣器件。

電源插頭、閘刀開關、保險絲、卡口燈頭、開關、白熾燈、日光燈、導線若干

先把閘刀開關、吊線盒、拉線開關預置的位置固定好。

閘刀開關的安裝，必須使閘刀向上推時為閉合狀態，不可倒裝。

拉線開關必須與火線串接，螺口燈頭的螺旋套必須與零線連接。燈頭和吊線盒接線時裸銅絲不能外露，以防短路和觸電。

閘刀開關的進線端用插頭接線，接線時注意不要使連接插頭的兩根導線的裸露部分相互接觸而發生短路現象。

經檢查無誤后，在閘刀開關上接好功率相配的保險絲，裝上燈泡后將電源插頭插入實驗室電源插座內，將閘刀開關合上，拉動拉線開關，看燈泡是否發光。

用試電筆測試你的開關是否接在火線上，如果沒有，可將電源插頭調向。 將插頭取下，拆除電路。

學生安裝電路完畢后，須經老師檢查方能接通電源。

出現異常情況，應立即拉閘斷電，拔掉電源插頭。

開關必須安裝在火線上。

凡是導線接頭處，都必須用絕緣膠布把裸露的導線包扎好，不能用其它膠布代替絕緣膠布。

在拆除電路時，應首先將總電源斷開，方能動手拆除電路。

嚴禁帶電操作，以防觸電事故發生。

這次我們需要安裝和調試照明電路，該電路可以說是比較簡單的，在日常生活中都能見到。不過畢竟是第一次真正的自己動手實物連接，所以效率不高，而且在擺線和擺放元器件上，也不夠美觀，這些都是值得改進的地方，老師也給我們做了示范，希望在下次實習中能有進步。

電子工藝技術實訓體會和感想篇四

了解安全用電常識

掌握常用電工器件的使用

掌握電工基本技能

安全用電常識

電工工具和材料的認識及其使用

導線及導線與接線柱的連接

布局和走線

今天是電工實習第一節課，這次實習我們要和強電打交道，所以在實習中安全是第一。我們這次學習電工實習理論與基本技能訓練，了解到了一些常用工具比如剝線鉗等的用法，大多工具在以前都有接觸，所以做起來還是蠻順手的，目的重在熱身，在老師指導下，自然能很好的完成任務。

電子工藝技術實訓體會和感想篇五

1.了解電話機的基本知識，通過具體的電路圖，初步掌握焊接技術，簡單電路元器件裝配，對故障的診斷和排除以及對電話機原理工作的一般原理。2.熟悉電子裝焊工藝的基本知識和原理，掌握焊接技術并裝焊一臺電話機。3.了解安全用電知識，學習安全操作要領，培養嚴謹的工作作風，養好良好的工作習慣，培養正確的勞動觀與人生觀，也培養團隊意識和集體主義精神。

對于此次電話機裝配中所用到的所有元器件，如色環電阻、二極管、穩壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。

元器件在焊接前，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的，它關系到我們電話機組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。

在進行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習。焊接時，要做到快、準、穩。

在完成了電話機的焊接以后，我們并不能急著進行整機的裝配，還要先對其進行測試，以便確定我們的電話機是否符合要求，對于發現的問題，要認真的尋找原因，并加以改正。

裝好電話機剩下的零件，接受檢驗。

電子工藝技術實訓體會和感想篇六

透過對一臺正規產品“收音機”的安裝、焊接及調試，了解電子產品的裝配過程；學習整機的裝配工藝；培養動手潛質及嚴謹的科學作風。熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振蕩器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號透過功率放大之后，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號透過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率（其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465khz）一齊送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載回路（選頻）產生一個新頻率即透過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線并沒有改變，中頻信號能夠更好地得到放大，中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放，功率放大后，推動揚聲器發出聲音。

1。檢測

（1）通電前的準備工作。

a。自檢，互檢，使得焊接及印制板質量到達要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。

b。接入電源前務必檢查電源有無輸出電壓（3v）和引出線正負極是否準確。

初測。

（2）初測：接入電源（注意+、-極性），將頻率盤撥到530khz無臺區，在收音機開關不打開的狀況下首先測量整機靜態工作總電流。然后將收音機開關打開，分別測量三極管t1～t6的e、b、c三個電極對地的電壓值（即靜態工作點），將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

（3）試聽：如果各元器件完好，安裝正確，出側也正確，即可試聽。接通電源，慢慢轉動調諧盤，應能聽到廣播聲，否則應重復（1）要求的各項檢查資料，找出故障并更正，注意在此過程中不好調中周及微調電容。

2、調試

經過通電檢查并正常發聲后，可進行調試工作。

（1）調中頻頻率（俗稱調中周）

目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465khz”這一點上。

a。將信號發生器（tpe-dx）的頻率指針放在465khz位置上。

b。打開收音機開關，頻率盤放在最低位置（530khz），將收音機靠近信號發生器。

c。用改錐按順序微微調整t4、t3，使收音機信號最強，這樣反復調t4、t3（2～3次），使信號最強，確認信號最強有兩種方法，一是使揚聲器發出的聲音（1khz）到達最響為止。 二是測量電位器rp兩端或r8對地的“直流電壓”，指示值最大位置（此時可把音量調到最小），后面兩項調整同樣可使用此法。

（2）調整頻率范圍（通常叫調頻率復蓋或對刻度）

目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525khz～1605khz。

a。低端調整：信號發生器調至525khz，收音機調至530khz位置上，此時調整t2使收音機信號聲出現并最強。

b。高端調整：再將信號發生器調到1600khz，收音機調到高端1600khz，調c1b使信號聲出現并最強。c。反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。

c。反復上述a、b二項調整2~3次，使信號最強。

（3）統調（調敏捷度，跟蹤調整）

目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465khz”。

方法：低端：信號發生器調至600khz，收音機低端調至600khz，調整線圈t1在磁棒上的位置使信號最強，（一般線圈位置應靠近磁棒的右端）。

高端：信號發生器調至1500khz，收音機高端調至1500khz，調c1a’，使高端信號最強。

在高低端反復調2～3次，調完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

透過這次實習，我得到了以下幾個方面有所收獲

1、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導好處，在日常生活中更是有著現實好處。

2、對自己的動手潛質是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手潛質，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的潛質。比如做收收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距個性小，稍不留神，就會焊在一齊了。

3。這次實習，使我更深刻地了解到了實踐的重要性”，透過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，最后體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習后的感思”這句話的含義了，有感思就有收獲，有感思就有提高。

電子工藝技術實訓體會和感想篇七

1·熟悉手工焊接的常用工具的使用及其維護與修理

2·基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

3·熟悉印制電路板設計步驟和方法，熟悉手工制作印制電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。

4·熟悉常用電子元器件的類別，符號，規格，性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。

5·能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。

6·了解電子產品的焊接，調試與維修方法。

1·要求學生熟悉常用的電子元器件的識別，測試方法。

2·要求學生練習和掌握正確的焊接方法。

3·要求學生練習和掌握電子工藝的基本要求，了解電子產品的生產的工藝文件，對照電路原理圖，能看懂接線圖，理解圖上的符號及圖注并與實物能一一對照。

4·認真閱讀有關的工藝圖紙以及文件，并據此細心獨立的進行安裝，連焊，并記錄有關的心得，經驗和體會。

5·根據文件調試，會利用儀器和工對機芯進行調試，學會排除故障，使整機達到指標要求，

6·根據工藝文件的指導，獨立封裝整機外殼，完成一件正式的產品。

實習工具

電烙鐵：馬蹄形，大功率35瓦 鑷子 起子 焊錫 松香 兩節5號電池

元件

電阻：各色電阻共11個

電阻的識別和檢測：電阻在電路中用“r”加數字表示，如：r1表示編號為1的電阻。電阻在電路中的主要作用為分流、限流、分壓、偏置等。電阻的參數標注方法有3種，即直標法、色標法和數標法。a、數標法主要用于貼片等小體積的電路，如：472 表示 47100ω(即4.7k); 104則表示100kb、色環標注法使用最多，現舉例如下：四色環電阻五色環電阻(精密電阻)2、電阻的色標位置和倍率關系如下表所示：顏色 有效數字 倍率 允許偏差(%)銀色 / x0.01 ±10金色 / x0.1 ±5 黑色 0 +0 / 棕色 1 x10 ±1 紅色 2 x100 ±2 橙色 3 x1000 / 黃色 4 x10000 / 綠色 5 x100000 ±0.5 藍色 6 x1000000 ±0.2紫色 7 x10000000 ±0.1 灰色 8 x100000000 / 白色 9 x1000000000 /

電容：瓷片電容1p:1個 2p:2個 5p:2個 15p:1個 30p:2個 47p：1個 120p:1個 102:2個 103:4個 223：1個 473：1個 104：6個

電解電容：4·7uf：2個 10uf：3個 47uf：1個 220uf：2個

電容的識別和檢測：、電容在電路中一般用“c”加數字表示(如c13表示編號為13的電容)。電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。

電容容量的大小就是表示能貯存電能的大小，電容對交流信號的阻礙作用稱為容抗，它與交流信號的頻率和電容量有關。

容抗xc=1/2πf c (f表示交流信號的頻率，c表示電容容量)

電話機中常用電容的種類有電解電容、瓷片電容、貼片電容、獨石電容、鉭電容和滌綸電容等。

2、識別方法：電容的識別方法與電阻的識別方法基本相同，分直標法、色標法和數標法3種。電容的基本單位用法拉(f)表示，其它單位還有：毫法(mf)、微法(uf)、納法(nf)、皮法(pf)。