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塑料模具設計論文(優質17篇)篇一
教學改革。
中圖分類號:g4。
塑料模具設計是一項理論與實踐相結合,專業性比較強的課程,也是模具專業核心課程,其中一些課程對于學生來說很難理解、很難看懂,對老師來說也比較難教,例如壓縮模設計、塑料成型工藝以及氣動成型等。那么如何在短時間內讓學生可以理解更多復雜的專業知識,并且能夠融會貫通,從而提高學生的實踐能力,讓學生能夠學以致用,培養學生的實際設計能力,逐漸成為模具專業教師面臨的主要難題。隨著教育事業的不斷改革,研究改變教學方式就變得十分重要,聯系實踐合理的對教學模式進行改革。塑料模具設計作為模具設計的主要技能之一,很多學校都對其教學模式的改革進行不斷探討與研究,依據近年來的教學經驗與實踐經驗,模具教學改革主要有以下方面。
一、改革教學內容。
在對教學內容進行改革的時候,應該依據具體的實際崗位需要,合理的設置教學課程。并且依據實際情況對教學內容進行合理改革,對理論知識進行合理拓展,著重培養突出技能?,F階段,塑料模具設計的基本課程主要分為三大類:第一,塑料模具設計理論;第二,模具設計中的繪圖軟件,主要包括ug、autocad等;第三,基本設計課程,主要包括金屬材料與熱處理、機械制圖、模具制造工藝以及互換性與技術測量等。這些課程內容都與塑料模具設計息息相關,但是實際教學中,都只是各教各的,沒有一定的針對性,導致實踐與理論不符,課程之間出現脫節。高職院校的主要教學目的是讓學生可以得到專業工作技能,突出課程的實用性,從學生可以得到實際技能為根本出發點,充分考慮個人能力以及崗位的變革。教學的主要內容應該重點體現制造與模具設計的特點,例如應該把目前應用比較廣泛的擠壓模和注射模引入到課程中;機械制圖可以選取比較典型的零件進行測量。依據社會的實際需求和模具專業的特點把有關專業進行有機整合,讓多門課可以密切相連。如autocad與機械制圖就可以整合成一門課;有很多課程我們僅僅只是用到其中一部分,但是實際并沒有開展這門課,存在一定知識缺陷,例如很多學校都沒有開設工程力學,但是塑料模具設計過程中往往會用到工程力學的一些知識,因此,可以把液壓傳統、機械基礎、工程力學中的有關內容合理的整合成一門課。
二、改革教學方式。
第一,把實際項目作為載體,依據產品和工作任務作為教學的內容與過程?,F階段塑料模具設計的課本基本都是依據傳統的方式進行編寫,重視理論計算,忽略實際結構設計,一般培養出來的都是研究型人才,沒有一定實踐能力。在工廠、企業等實際的設計過程中,主要都是依據經驗、圖表進行研究,很少進行實際計算,由于數學模型關系,很難得到確切答案。主要教學目標就是學習課本知識之后能夠設計出一些中等復雜的模具,因此,我們采用與實際項目相結合的方式,讓學生可以更好地了解設計程序,因為結合實際的方式具有一定局限性,因此需要結合教師講授的方式,把二者進行有機統一,從而提高學生的能力。在進行項目選取的時候,應該選擇具有模具典型結構的常見零件,并且通過老師對教學內容進行分析,把需要理解的課本知識重點融合到項目中,進行理論與實踐相結合的教學模式。依據實際設計過程中的流程與方法,進行逐步完成,讓教學內容充分符合實際工作情況,讓學生在設計過程中,得到一定知識,并且可以在一定程度上培養學生解決問題的能力。
第二,理論與實踐同時進行交叉式的教學,將理論和實踐結合融為一體,實行一體化教學,能合理地處理好理論教學和實踐教學之間的關系,主要核心是能力培養,讓學生能夠很好的運用所學知識。比如可在注塑機前進行塑料成型工藝授課,這樣在講課的同時進行實踐;在模具拆裝室進行模具結構的授課,讓學生通過現場模具的拆裝直觀的了解模具的結構,加深印象;在計算機房進行模具設計的授課,在講課同時,通過指導和講解讓學生在計算機上操作。讓理論和實際充分地相結合,不至于學生通過學習后只會“紙上談兵”。
第三,職業能力的需求作為原則,主要內容是以工作崗位重構課程,再結合模具設計師必須具備的技能和知識,有效地把課程內容與實踐操作結合到一起。
三、優化教學條件。
對實際的工作環境進行模擬,建立設備完善的實訓教室,根據需要添加、更新實訓設備,比如不同類型及典型塑料模具,通過優化學校的教學條件,使其符合實際工作環境,增強實訓基地的建設,利用社會和本土資源,讓學生頂崗實習,在不同的環境下體驗不同的工作崗位。
四、建立并完善教學資源庫。
通過網絡或其他渠道搜集有關塑料模具設計的資料,比如模具的結構圖冊、動畫、設計內容、視頻等,能幫助學生深刻的了解模具設計并能掌握塑料模具設計的技能。
五、提高授課老師教學能力。
通過再教育、進修、企業實踐等方式讓教師提高塑料模具的認知,然后開展科研并編寫教材,通過會議現場總結和交流,從而讓教師的知識水平和業務水平得到提高。
總而言之,對塑料模具設計進行不斷改革,可以在一定程度上提高學生的學習效率,降低學習的難度,提高學生的積極性,培養符合社會發展應用型專業人才。從內容、方式、條件、資源、教學能力等幾方面進行改革,激發學生學習興趣,提高教學效率,促進塑料模具行業的發展。
參考文獻。
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塑料模具設計論文(優質17篇)篇二
我國開展磁懸浮列車和磁軸承研究多年,自20世紀90年代后期,江蘇大學、沈陽工業大學和南京航空航天大學等先后得到了國家自然科學基金資助,開展了無軸承電機研究工作,在理論和實驗方面取得了一些成績。江蘇大學電氣信息工程學院朱?教授等共同開展了功率為4kw的無軸承永磁同步電機研究和應用工作,攻克了傳感器檢測、功率損耗等關鍵技術難題,成功研制出世界上第一臺功率為4kw的無軸承永磁薄片電機,預計將在化工工業、半導體工業等得到應用。
在美國、日本等國家,無軸承電機在生命科學、制藥行業、化工行業、半導體工業、食品工業等領域得到了應用。隨著我國經濟進一步發展,在很多特殊的電氣傳動領域必將改變傳統的傳動和傳輸方式,對提高產品質量、降低成本、減少污染將會起到重要作用。因此,在我國無軸承電機具有很大潛在應用市場,積極開展無軸承電機的研究和應用具有現實和深遠意義。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇三
本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《塑料模具設計與制造技術》教材的配套教學資源,該書由北京高等教育出版社2010年8月出版,第1版。
【課題編號】—項目一【課題名稱】。
塑料注射模具設計【教學目標與要求】。
一、知識目標。
1.了解保鮮盒制件的材料選擇,聚丙烯的工藝和成形特性,保鮮盒制件的結構。
2.能使用常用繪圖軟件繪制一般塑料注射模具的裝配圖和零件圖。
3.了解一般模具用鋼的特性,根據產品的特點合理選擇經濟實用的鋼材。
4.了解加工模具零件所用的各種設備,熟悉各種機床的特點和加工范圍。
二、能力目標。
1.繪圖軟件的使用及繪制裝配圖。2.正確選擇模具用鋼。【分析學生】。
1.學生對計算機繪圖水平掌握不牢固,尤其是裝配圖的學習更有差距,所以設計模具裝配圖的難度可能較大。
12學時【教學過程】。
一、塑料制件分析。
1.保鮮盒盒體塑料制件的材料選擇。
1)表面質量——表面粗糙度達0.8um。2)壁厚——2mm,如圖1—2。
3)拔模角——1.5°或0.5~1°,拔模角是使成品容易脫開模具必須有的角度。
二、繪制模具裝配圖。
注意將圖1—6中的2d與3d圖結合起來讀圖,使學生盡快讀懂圖。
1.保鮮盒盒體模具結構分析與設計。
1)型腔數目——一模一腔,見圖1—7所示。
2)分型面——見圖1——。
8、9所示。便于成形和脫模。3)型腔和型芯結構與固定——為整體式。
4)模具澆注系統——含主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分。采用點澆口的澆注系統,如圖1—10所示。
5)脫?!萍逋瞥鲋萍H鐖D1—11。
6)冷卻系統結構——水道位置見圖1—12所示。冷卻系統是為了降低模具溫度,控制模具溫度在最佳塑料制件成形的溫度范圍。
2.繪制模具裝配圖用計算機繪圖軟件繪制裝配圖。常用軟件有autocad、pro/e、ug、cimatron等。具體步驟:
測量制件尺寸——實體造型——分?!L三維結構圖和二維裝配圖——零件圖。
模具設計流程圖見圖1—16所示。
三、選擇模具用鋼。
1.保鮮盒盒體模具材料的選擇。
1)模具結構零件——結構用鋼指動模座、定模座、支承、型芯、墊塊等。一般選用碳素結構鋼,如a3、45、55、40cr。以45鋼應用較多,加工性能好??蛇x購標準模架以降低成本,如圖1—20所示。
2)模具成型零件——依塑料品種和制件批量不同而不同。實習用選擇45鋼。成型零件指與制件相成型有關的零件。常用p20、pms、pcr鋼。
2.模具材料備料單。
見表1—2。共有8種,11件。3.備料流程。
下料——鍛造——刨、銑(粗加工)——磨(精加工)——交貨(成品)見圖1—19。
四、選擇加工設備1.線切割數控機床。
見圖1—22所示。利用連續移動的細金屬絲(鉬、黃銅絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬,用于加工各種形狀復雜和精密細小工件,如圖1—30所示。需要配備電火花穿孔機打孔穿線,如圖1—41。
2.數控車床。
見圖1—23所示,代替普通車床完成車削工作的高效率、高精度自動化機床。切削前需要按零件形狀編制程序后操作自動加工。
3.電脈沖機床。
見圖2—24所示,應用工件與電極工具之間保持適當放電間隙產生脈沖放電,使工件表面局部溶化,被工作液沖離工作區,工件表面形成凹坑,達到成形加工。電脈沖機床用于加工不通孔的型腔,且形狀復雜不易加工的工件。一般選擇紫銅作為電極。
4.數控銑床。
如圖1—25所示,數控銑床或加工中心用以代替普通銑床加工型腔、圓孔、平面等工件,具有加工工件精確、效率高,實現自動加工成型的效果。尤其是加工中心,可以自動選擇換刀,自動改變主軸轉速、進給量和運動軌跡,完成幾個平面多工序的加工,是加工模具的最好機床。加工之前需要編制程序。
5.臺鉆。
見圖1—26所示,常用于加工小于13mm的小孔,是模具鉗工加工的常用設備。
五、小結。
1.本教材以保險盒制件作為實例來學習模具制造的全過程。2.制造模具需要先對制件分析,了解制件材料、工藝性、結構,然后才能繪制裝配圖。
3.應使用現代繪圖軟件繪制制件模具的裝配圖和零件圖,常用軟件有pro/e、ug,此外還有autocad、cimatron,應重視繪圖軟件的學習與應用,應當做到熟練、迅速、準確。
4.選擇模具用鋼應經濟、實用,滿足生產要求。常用45鋼,其加工性能好,能滿足大多數模具要求。
盡量使用標準模架,可節約時間和成本。
5.模具加工的機床很多,以數控機床為常用,主要由線切割機床、電火花機床、數控車床、數控銑床和加工中心。模具加工精度要求較高,技術含量高,對操作者要求較高,但模具的價值也很高。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇四
塑料模具,是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。一般的塑料模具設計要怎么做?下面一起來看看吧!
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出,其內容如下:
1、 經過審簽的正規制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術要求。
3、生產產量。
4、 塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出,模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
1、 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料,以備設計模具時使用。
2、消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理, 熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析,看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
3、 消化工藝資料,分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當,能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求,具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途,成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
4、 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
5、 選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具設計,因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說,在規格方面應當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
1、 確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
2、確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備,理想的型腔數,在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低,生產效率高,模具能連續地工作,使用壽命長,節省勞動力。
影響模具結構及模具個別系統的因素很多,很復雜: 如型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
3、 確定分型面
4、 分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。
5、 確定澆注系統
主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
6、選擇頂出方式
(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。
7、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位
根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
8、確定主要成型零件,結構件的結構形式
9、考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸
以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制,但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。
1、 在畫模具總裝圖之前,應繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進行其他機械加工,那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
2、 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其它視圖同時畫出。
3、模具總裝圖應包括以下內容:
(1)模具成型部分結構
(2) 澆注系統、排氣系統的結構形式。
(3)分型面及分模取件方式。
(4) 外形結構及所有連接件,定位、導向件的位置。
(5)標注型腔高度尺寸(不強求,根據需要)及模具總體尺寸。
(6) 輔助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
(7)按順序將全部零件序號編出,并且填寫明細表。
(8) 標注技術要求和使用說明。
4、模具總裝圖的技術要求內容:
對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用,裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
有關試模及檢驗方面的要求。
5、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為:先內后外,先復雜后簡單,先成型零件,后結構零件。圖形要求:
一定要按比例畫,允許放大或縮小。視圖選擇合理,投影正確,布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。
標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為:先標主要零件尺寸和出模斜度,再標注配合尺寸,然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸,后標注全部尺寸。
表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角,如標注“其余3.2?!逼渌植诙确栐诹慵鞅砻娣謩e標出。
其它內容,例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求,表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
自我校對的內容是:
1、 模具及其零件與塑件圖紙的關系
2、 模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度,結構等是否符合塑件圖紙的要求。
3、塑料制件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確。
4、成型設備方面有,拒注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題,注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
5、 模具結構方面
分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會不會發生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 脫模方式是否正確,推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適,推板會不會被型芯卡住,會不會造成擦傷成型零件。
6、模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量;冷卻介質的.流動線路位置、大小、數量是否合適。
7、處理塑料制件制側凹的方法,脫側凹的機構是否恰當,例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
8、 澆注、排氣系統的位置,大小是否恰當。
9、 設計圖紙
裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當,表示得是否清楚,有無遺漏 零件圖上的零件編號、名稱,制作數量、零件內制還是外購的,是標準件還是非標準件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤,不要使生產者換算。
檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國標,有無遺漏尺寸。
校核加工性能。(所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標注等是否有利于加工)
復算輔助工具的主要工作尺寸
專業校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形,按國標要求描繪,填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。
把描好的底圖交設計者校對簽字,習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查,會簽、檢查制造工藝性,然后才可送曬。
1、 由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片,并且為加工制造做好準備。
2、 在模具零件的制造過程中要加強檢驗,把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后,由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗,主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好,只有這樣才能俚語模具的制造質量。
雖然是在選定成型材料、成型設備時,在預想的工藝條件下進行模具設計,但是人們的認識往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進行試模試驗,看成型的制件質量如何。發現總是以后,進行排除錯誤性的修模。塑件出現不良現象的種類居多,原因也很復雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,應當根據塑件出現的不良現象的實際情況,進行細致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當變更成型條件不能解決問題時,才考慮修理模具。修理模具更應慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復原狀。
1、 模具經試驗后,若暫不使用,則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等,涂上黃油或其他防銹油或防銹劑,關到保管場所保管。
2、 把設計模具開始到模具加工成功,檢驗合格為止,在此期間所產生的技術資料,例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等,按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩,但是對以后修理模具,設計新的模具都是很有用處的。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇五
由于塑料凹模的實際設計和制造過程中涉及到了自由曲面、光滑過度等復雜造型的設計和制造方法,因此針對塑料凹模參數的設計工作內容主要包括了對其材料中毛坯、加工余量以及定位基準的參數設計,通過上述參數設計工作的實施保證塑料凹模在數控加工制造的過程中能夠擁有較好的質量和精度。具體來講,相關工作人員首先應該針對塑料凹模實際加工過程中的零件加工順序做好安排,對塑料凹模的加工工具畸形整理和清潔,一般來說塑料凹模毛坯零件的加工順序屬于先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工的順序進行毛坯材料的加工;其次,工作人員應該針對毛坯零件的性能參數以及質量參數包括材料的組成成分、屈服強度、延長率、斷面收縮率以及布氏硬度完成對毛坯材料的選擇和確定工作,對毛坯材料的各個斷面和截面的尺寸進行選擇調整,按照塑料凹模零件對于毛坯材料的質量要求完成對毛坯材料的選擇和交給你個工作;同時,工作人員應該正確的完成對毛坯材料在加工完畢以后加工余量的分析和計算工作,正確的規定加工余量的數值以更加有效的提高塑料凹模數控加工過程中的精度,工作人員應該真對包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷層的深度、材料的空間偏差值、材料表面幾何形狀的誤差、材料的裝夾誤差以及材料的實際加工要求和材料性能的要求完成對加工余量的有效計算和控制,同時操作人員還應該充分考慮毛坯材料加工過程中可能出現的熱量變形、應力變形等問題,保證最后加工而成的塑料凹模能夠充分滿足設計圖紙的規定要求;最后,工作人員應該做好對塑料凹模材料加工定位基準的分析準備工作,使其達到相應的規定要求和質量要求,保證塑料凹模材料加工過程中的順利展開。
2塑料凹模三維模型的構建。
塑料凹模三維模型的構建過程就是對ug系統軟件的應用過程,相關工作人員應該根據ug系統軟件的類型具體展開對塑料凹模三維模型的.構建工作,一般來說工作人員可以根據塑料凹模的實際參數和性能展開塑料凹模草圖的建立工作,這一過程中工作人員可以綜合采取各種方法保證塑料凹模草圖的尺寸以及形狀和其他相關的參數符合工程設計的要求;其次工作人員可以根據ug系統軟件中的建模按鈕、掃掠按鈕、拉伸以及求差等操作按鈕的綜合使用來最終完成對塑料凹模整體三維模型的構建工作,保證塑料凹模三維模型確實符合工程的設計和制造要求,確保其相關參數中沒有出現計算上的失誤以及造型上的失誤。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇六
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出,其內容如下:
1. 經過審簽的正規制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術要求。
3. 生產產量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出,模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料,以備設計模具時使用。
1. 消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析,看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2. 消化工藝資料,分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當,能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求,具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途,成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具,因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說,在規格方面應當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
選擇理想的模具結構在于確定必需的'成型設備,理想的型腔數,在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低,生產效率高,模具能連續地工作,使用壽命長,節省勞動力。
1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。
3. 確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件,結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制,但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前,應繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸,應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進行其他機械加工,那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其它視圖同時畫出。
1. 模具成型部分結構
2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結構及所有連接件,定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸(不強求,根據需要)及模具總體尺寸。
6. 輔助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
7. 按順序將全部零件序號編出,并且填寫明細表。
8. 標注技術要求和使用說明。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇七
具體來講,工作人員在確定塑料凹模具體的加工工藝流程時具體應該做好包括對機床的選擇確定工作、對塑料凹模加工過程中夾具的選擇確定工作、對塑料凹模加工工序的確定工作、對塑料凹模加工過程中走刀路線的確定、加工刀具的確定、切削用量的確定、切削液的確定以及對刀點的確定和嘴周的工藝文件編制工作等內容,工作人員應該保證上述工藝流程中任何一項內容都應該進行的全面細致并且不出現失誤,以免因為細節而影響了塑料凹模的整體加工質量。舉例來講,工作人員應該在刀具的選擇過程中保證刀具能夠有效的適應數控機床高速、高效以及自動化程度高的工作特點,一般來說數控加工刀具的類型包括通用道具、通用連接刀柄以及少量專用刀柄等相關類型,這其中刀柄需要與刀具實現緊固的連接并且安裝在數控機床的動力頭上,因此當前已經形成了標準化和系列化的刀具類型。除此之外,刀具還可以根據其自身刀具結構的不同、刀具制作材料的不同分為更多的類型和樣式,工作人員應該根據實際情況完成對刀具的選擇和確定工作,在塑料凹模的加工過程中刀具首先應該滿足剛性好、耐用性能好以及刀具的幾何角度參數和排屑性能能夠符合塑料凹模加工過程中的諸多要求等,日本三注公司的硬質合金刀具,包括d20和d10端銑刀、d10r0.5圓鼻刀以及d105球頭銑刀等等就較為符合本次塑料凹模的加工制作要求。
4塑料磨具的數控加工編程工作。
塑料磨具的數控加工編程工作也是保證塑料磨具加工工藝能夠順利實施并且取得良好的質量效果的重要工作內容,也是ug系統在設計和加工塑料磨具過程中的主要控制操作內容,其主要包括對數控機床的初始參數進行設定、對刀具的參數進行創建、對加工操作的編程參數進行創建、半精工操作的編程參數創建、等高度的加工參數創建、固定軸輪廓加工參數的創建、清根加工編程參數的創建以及最后模擬刀軌和清理處理的操作創建等等內容,施工人員應該嚴格按照ug系統的操作規程和編程規程完成對上述操作內容的操作創建,保證上述操作內容能夠實現完美的銜接,保證上述操作內容能夠有效的提高塑料磨具的加工性能和加工質量。
5結束語。
綜上所述,文章對ug系統在塑料磨具的設計以及加工制作過程中的應用進行了具體的分析,工作人員應該加強對ug系統軟件應用過程熟練度的掌握,保證其能夠有效的發揮ug系統在設計制造塑料凹模這種復雜零件結構過程中的強大作用,提升復雜零件的性能以及加工質量。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇八
(臺州職業技術學院浙江臺州318000)。
摘要:《塑料模具設計》為高職院校模具專業的主干課程,是模具專業學生必須掌握的一門理論基礎課。為了使學生快速的、全面的掌握本課程的內容,教師應在有限的時間內實現教學的有效性。本文以臺州職業技術學院模具專業課程――《塑料模具設計》為研究對象,研究高職院校模具專業課程有效教學的實施策略,取得了預想的成果。
關鍵詞:高職教育;有效教學;模具專業課程。
中圖分類號:g632文獻標識碼:a文章編號:
前言。
有效教學,是指在教學中,教師對學生傳授知識、培養能力和學生掌握教學的有效知識量的程度達到了有效教學[1]時間和總教學時間的最大比值,最大限度減少教學浪費的過程。有效教學對于高職院校模具專業課教學來說,就是要在有限的課時內,師生雙方密切配合,通過《塑料模具設計》課程學習,最大限度地掌握模具的典型結構和模具設計要領,并能自主設計模具。
課程有效教學策略。
《塑料模具設計》是高職院校模具專業開設的一門理論性、實踐性很強的主干專業課程。學習《塑料模具設計》需要較好的空間思維能力和豐富的想象能力,更離不開實踐操作。傳統教學方法重點定位在于基礎理論部分而非應用,淡化了模具設計的應用特點,作為課程應用部分所占比例很小,不利于調動學生的學習積極性和實踐的實效性。因此,大多數學生感覺學習難度較大。怎樣才能確保學生的畏難情緒,從而充滿信心,輕松愉快地學習好這門課程呢?本課題從以下幾方面研究《塑料模具設計》課程有效教學的措施。
著力培養學生學習課程的興趣。
一切有效的工作必須以某種興趣為先決條件。也就是說,興趣是人們力求認識某種事物或愛好某種活動的傾向,它能推動人們去追求某種知識或從事某種活動。要在學生初次接觸課程的時候,講清課程的特點、內容、用途,吸引學生的注意力。使學生產生一種新奇感,認為這門課有東西可學,有奧妙可探,激發學生學習的沖動和探索愿望。在理論教學前,先進行2天的模具裝拆實驗,以提高學生的感性認識,增強學生的參與意識。在后續每一部分的講解中,教師依據學生的掌握程度有效地引導,學生均能在模具實物中找到實證,培養了學生認同意識,提高學生學習興趣。另外,對該課程的性質和任務的`介紹時,讓學生們意識到,學好“塑料模具設計課程”對他們今后的學習乃至工作都可能有著重要的影響,以此來激發他們的學習興趣。
采用現代科學技術輔助教學。
隨著現代科學技術的發展,教學的手段和方法日新月異,計算機技術得到了廣泛應用,對于《塑料模具設計》這門課程計算機輔助教學優為重要。教師利用已經搜集到的多媒體素材資源[2],經過powerpoint或者authorware等多媒體制作平臺的重新整合,根據教學的需要制作出適合學生特點的新課件。《塑料模具設計》這門課程的許多章節的內容不能用現有的實驗設備進行演示,如講解注射原理[3]、注射設備時,利用課件進行講解,運用聲像結合、動畫模擬等形式,生動地展示模具生產中各部分的運動情況,學生能很快地理解并掌握要點,給枯燥的理論賦予活力,課堂氣氛變得生動而活潑。
此外,教學工程中可以借助軟件設計,進一步加強實踐教學。在講解比較復雜的模具設計時,可充分利用計算機軟件給學生作三維演示。當然,這里要求教師對三維軟件ug、proe等非常熟悉,在備課時,就需將課本上的實例和習題進行三維建模。此類軟件設計的模具,具有三維可視化顯示效果,通過動畫旋轉演示,非常適合模具設計課程的課堂與實驗教學。模具結構的動畫裝配和分解讓學生更加清楚模具結構。同時,此類軟件具有計算功能、模擬分析功能,通過計算分析功能檢驗設計的合理性,利用模擬分析功能檢驗模具設計的可行性。利用此類軟件,教師可深入淺出分析模具結構與特性,講解各部分作用與要點,學生能夠清晰地理解深奧的結構問題。通過軟件設計,進一步培養學生綜合分析、設計和創新能力,而且效果理想。將設計結果進行軟件模擬分析,不但能增強學生計算機設計操作能力,更能增強學生學習的興趣,培養學生的創造性思維。
精講巧練,啟發教學。
《塑料模具設計》是一門專業性較強的課程,它來源于生產,又服務于生產,需要學生具有很強的解決實際問題的能力,要學以致用。為培養學生的創新意識[4],提高解決實際問題的能力。在日常教學中根據學生的不同發展階段、不同教學內容進行針對性指導,在前期階段,要引導學生掌握基本的學習方法,其次是啟發學生思維,再次給學生于激勵因素[5],激發其思考問題。
案例:本課題以“分型面設計”一節為例,啟發學生思維,激活課堂氣氛,做了一次簡單試驗。
圖1。
問題:圖1中有四個可選取的分型面,請大家分析一下,那個分型面最合理?回答正確的同學,將酌情給予平時成績加分!
學生甲:選擇i分型面和ii分型面最好,均為單分型面,模具結構簡單。分型面iii和分型面iv均需增加側向抽芯機構,模具結構復雜,因此不可取。
教師:甲同學的分析是正確的,平時成績加2分。但同學們還要注意一點,分型面選擇除了模具結構簡單外,還要考慮模具成型零件加工是否方便,請同學們再仔細思考一下。
學生乙:老師,選擇分型面ii最好。如果選擇分型面i的話,動模型腔中有凸臺,導致數控銑和拋光困難。
教師:乙同學回答的非常好,不但簡化了模具結構,而且方便了模具加工,平時成績加2分。
從案例中我們可以看出,在教師啟發式的提問方法下,學生不知不覺中就在發動思維,加上采用平時分加分的激勵因素,課堂非?;钴S,學生很快掌握了本次課的要點。
課程有效教學的評價策略。
評價是對整個課程中學生在各方面表現的綜合評價[6],包括技術方面的評價、實踐能力方面的評價等等。評價要從客觀上以褒為主、以獎為主、以鼓勵為主,要善于總結。使學生具有一種成就感,增強自信心,從而提高學習積極性,便于再追求、更高層次的教學目標。
第一、整合策略:整合教學內容,突出知識主干,實現學生的主體地位。教師必須在深入鉆研教學內容的前提下,按照實際的教學需要,對教學內容重新進行整合(剪裁、取舍、增刪、組合)。只有整合教學內容,削枝強干,才能突出重點,提高教學的效益。
第二、分層策略:以合作學習和課內個別輔導促進分層教學。任何班級的學生都存在學習的個別需求,個性化需求的滿足是體現和諧課堂教學有效性的基礎。
第三、訓練策略:以課內有效技能訓練控制中下面的形成和擴大。
在課程教學前,先安排一次典型模具結構拆裝實驗,讓學生通過拆裝模具來認識模具結構。在完成該課程后,安排課程設計。我校模具教研室購置了大量塑料產品,以日常生活用品為主,確保每位學生塑件結構不同,通過課程設計,使學生實戰模具設計過程,從中實現理論與實踐的結合。
第四、案例分析策略。通過解剖具體的學習過程或作業案例,對其中的正與誤、優與劣進行評價。師生借此辨析診斷,達成共識,促進學習。
課程有效教學的評價依據。
教學是否有效,關鍵是看學生的學習效果,看有多少學生在多大程度上實現了“有效”學習,取得了怎樣的進步和發展,以及是否引發了學生繼續學習的愿望。
在結束《塑料模具設計》課程后,課題小組對本課程的教學有效性,做了簡單的問卷調查,調查信息包括:學習興趣,課程內容掌握程度,自身解決問題能力,繼續學習的愿望。評價指標分為5個等級:“好”、“較好”、“中”、“較差”、“差”。調查涉及模具兩個班,共90人。調查結果顯示,選擇“好”的有96%,“較好”的4%,“中”的1%。這個結果也說明了,《塑料模具設計》課程在采取有效的教學措施后,效果明顯。
結束語。
教學活動是雙邊的活動,要使學生在校期間學到更多的知識和本領,除要求學生上課認真聽講,努力學習外,還要求我們的教師要不斷的改進教學方式和方法,從細節做起,提高課程教學質量,以適應新形勢下的教學需要,從而使教學變得有趣味,使學習變得更輕松、愉快,這樣才能充分調動學生學習的積極性。為了實現教學的有效性,我們在今后的教學中,還要不斷的探索和總結,制定出更合理的教學計劃和方案,讓學生盡力掌握所學知識,成為社會有用的人才,最終實現我們的教學目標。
參考文獻。
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作者簡介:
李金國(1979-),男,講師,浙江臺州人,碩士研究生,主要從事cad/cae/capp/pdm及其集成技術研究工作.電話:013857693100,e-mail:lijinguo_@。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇九
成型方法與模具設計是塑料包裝容器加工的重要方面。能夠根據產品的主要特點進行塑料成型?,F代科技在進行模具設計與塑料成型上的影響逐漸的擴大,并且發揮著重要的作用。本文對塑料包裝容器成型方法和模具設計進行相應的分析。
1塑料包裝容器成型方法。
二次熱成型技術是塑料包裝容器加工應用較為廣泛的方法。主要針對陰模和陽模兩種形式。陰模成型主要是對溫度進行控制,利用熱量將塑料進行軟化處理。同時馬上對模具內部抽取空氣形成真空。這之后軟化之后的塑料會隨著空氣的抽取在外部壓力影響下改變形狀,形成陰模。陰模主要適用于淺度塑料包裝容器,深度在50mm以下,并且利用陰模成型的方式需要保證材料的厚度能夠符合加工要求。陽模成型與陰模具有一定的相似處。在基本原理上較為相同。但是陽模成型需要保證模具壁厚度均勻性,并且成型的塑料包裝容器在美觀上要優于陰模。陽模成型主要應用在表面不平整的塑料包裝容器,并且會隨著塑料包裝容器尺寸的變化產生不同的效果。吹泡成型法相比陽模陰模成型方法優勢更加的明顯,能夠對模具壁的厚度進行均勻性控制。同樣在對塑料進行加熱軟化的過程中需要特別注意加熱幅度的變化。在塑料簡單成型之后就要注入經過壓縮之后的空氣,能夠保證塑料進行適度的拉伸。吹泡成型法主要是應用在尺寸較大的包裝容器。栓塞推下真空成型方式通過對板材進行受力影響,能夠使栓塞進行延伸,同時進行抽取空氣形成真空。栓塞推下真空成型方式較為簡便,對模具壁的厚度進行有效的掌握,主要應用在較深的型腔制作。
模具成型需要進行真空制作,這樣就需要進行抽氣孔的制定。明確抽氣孔的大小需要按照成型模具進行制作。模具材質要保證塑料的流動性,根據抽氣狀況進行選擇。較好的塑料可以將抽氣孔設置小一些;同時材質較差的塑料,可以將抽氣孔設置較大。尺寸要保證對材質厚度相適應。抽氣孔的數量要隨著容器增大不斷的提升。抽氣孔間距要保證在25mm以上,30mm以下。有效的間隔能夠使空氣順利的排除。抽氣孔的設置需要將模具中的空氣能夠在短時間內排除。抽氣孔要設置在模具的最低點。模具在成型的過程中需要確定塑料的收縮率。這樣能夠保證模具成型之后形成更好的真空效果。收縮率在模具成型的過程中發揮著重要的作用,在一般情況下收縮量25%是取出后在室溫下1h內產生的,其余的收縮量25%是在取出后的24h內產生的。影響收縮率的因素有很多,針對這種情況需要對型腔進行設計,保證塑料的收縮路率能夠控制在合理的范圍之內。模具在成型的過程中都會形成不同程度的邊角。這種邊角要比材質厚。為了能夠更好的提升模具的質量,在進行模具成型的過程中需要進行適當的傾斜,保證一定的成型角度。斜度應取0.50-30,通常取20為宜。而對于陽模的斜度則應取20-50,通常取50。成型角度能夠更好的實現模具質量水平的提升。在完成模具成型之后形成的真空效果表面較為粗糙,對脫模會造成很大的影響。針對這種情況,在進行模具成型時真空條件下需要對空氣進行必要的壓縮。這樣就會降低成品的粗糙度,不容易使模具粘到一起,使脫模更加的簡便。真空情況下的模具會在表面形成一定的粗糙感,這是不能夠避免的情況,只能夠通過有效的方式降低粗糙度??梢酝ㄟ^打磨等方式對模具表面進行平整處理。模具的壓縮與真空效果對于型腔的形成都具有各自的特點,但都是對空氣進行的有效處理。模具邊緣會設置一定的邊界,這種邊界要比模具相對較高。邊界的高度位于模具邊緣的0.4mm左右,更有利于將空氣順利排出。對模具的邊緣要進行密封處理,這樣能夠更好的阻止外界空氣流通到模具內部,影響到真空效果。模具邊緣部分也需要進行密封設置,充分進行空氣隔絕流通。對塑料進行的加熱主要是通過電阻絲加熱實現的,或者是紅外線燈以及石英管加熱器。無論是采用哪種方式對塑料進行加熱,都要根據不同材質的塑料設定合適的溫度,并且能夠對加熱器進行有效的調節,利用材質特點與溫度的變化進行加熱。
3模具材質。
模具在材質的選擇上需要考慮在真空狀態下成型的特點,因此主要是金屬與非金屬兩種。木材、塑料等是較為常見的非金屬模具材質。非金屬材質價格較低,易于大范圍采購應用。同時非金屬材質組織較為緊密,不會發生變形,同時在生產量上能夠保證模具的使用。但同時非金屬材質不容易保存,在運輸或者使用的過程中都會導致損壞。在一般情況下,為了能夠增加非金屬材質的強度,會添加一定的水泥,并且會設置鐵絲,這樣能夠提升非金屬模具的使用效果。但是要保證非金屬模具一定的生產批量,避免使用不當造成不必要的損失。非金屬材質的模具很容易進行加工,生產周期相對較短,能夠更好的應對腐蝕等。在生產規模上適用于批量較大。主要的塑料為酚醛樹脂等。金屬材質的模具適合長期使用,但是金屬模具造價相對較高。不容易控制成本,因此在模具生產上需要進行數量上的控制。金屬模具在耐腐蝕性上效果最為明顯。鋁作為金屬模具的主要材質在由于自身特點的原因在生產量上能夠進行大規模的應用。并且在鋁模具表面鍍上銅等會增加抗磨性,應用時間和效果上會更加的明顯。對塑件的收縮率要控制在一定的范圍之內。例如陽模ps要在0.5—0.8之間;pe、pp在2—3之間;abs為0.4;pc0.6;同時陰模ps在0.8—1.0之間;pe、pp是3—4之間;abs為0.8;雙向ps也是0.8.根據不同的材料對加熱蕊數也要進行嚴格的控制。例如增韌聚苯乙烯為1.5k-3.5k(w/cm2)之間;聚乙烯為5k(w/cm2);聚碳酸酯為3.5k-5k(w/cm2);定向聚苯乙烯為4.7k(w/cm2)。材料和塑件的收縮率在塑料包裝容器模具設計的過程中發揮著重要的作用,能夠提升塑料包裝容器成型效果。對不同的材料引起的收縮情況進行分析,將會更好的指導模具設計工作的開展。同時還能夠對塑料成型進行影響。不同材料在融合應用過程中要做好各熔點的控制,使材料更好的結合發揮自身的功能性作用。
結語。
人們生活水平不斷的提升對于環保事業的發展越來越重視。對包裝容器的材料選擇上更加注重安全節能環保效果。實現塑料包裝容器的可降解,循環利用能夠更好的推動環保事業的發展。塑料包裝容器在生產工藝上要不斷的進行創新,嚴格控制成型方式,強化模具設計。選擇合適的生產工藝進行塑料包裝容器的加工。對塑料包裝容器加工進行積極產業調整,快打綠色包裝技術的應用研究,實現整體行業生產模式不斷的優化改革,更好地推動國民經濟的增長。
參考文獻。
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塑料模具設計論文(優質17篇)篇十
摘要:隨著現代科學技術的進步,實現檔案管理現代化已是必然的發展趨勢。因此,每一位檔案工作者都要有緊迫感,努力學習和掌握現代科學知識,把檔案管理提升到一個全新的水平。本文對此進行了論述。
關鍵詞:檔案虛擬化縮微化數字化信息化網絡化。
檔案是社會發展的“記錄儀”,是社會信息的“儲存庫”。檔案管理實現計算機化是大勢所趨。作為檔案工作者,必須認清檔案管理現代化的趨向,努力學習微機使用、管理知識,以實現檔案管理規范化。
一、檔案管理將實現無紙化、虛擬化。
隨著計算機技術的普及和網絡的不斷延伸,無紙化辦公將變為現實,傳統的以紙質為載體的檔案管理方式將發生根本的變革。無紙化辦公和自動化已成為當今的發展趨勢。文件可以通過網上收發,報告可以通過網上傳輸,這樣既簡化了文件收發過程中的手續,又使文件的傳遞更加安全、快捷。這是科技發展給辦公自動化帶來的變革,同時也給傳統的檔案管理工作提出了新的挑戰。
檔案資源共享是檔案管理的目的,而支持檔案資源的是一定量的檔案館藏,虛擬化就是通過網絡互聯和館際互借來增加館藏,豐富檔案資源。如果把全世界的檔案信息都并入互聯網+,從一定意義上說,檔案資源可以無限擴大,遠至大洋彼岸,近到同城鄰里,都可以在極短的時間里查到你所需要的信息資料,從根本上解決了傳統檔案管理的難題,而且具有占地小、容量大、投入少、管理簡便、查閱方便等優點。
二、檔案管理將實現縮微化、數字化。
縮微攝影技術和數碼影像技術的應用,為檔案管理實現數字化提供了有力支持。所謂檔案信息數字化,就是通過計算機、掃描儀等現代電子技術將館藏檔案資料轉化為電子文件。縮微攝影技術是把大量的紙質文件縮微在很小的縮微品上并制成電子文件,數碼影像是通過數碼相機和光磁轉換實現對影像的高清晰處理,其共同的特點都是以計算機進行識別、存儲和管理的電子文件。實行檔案信息數字化后,可通過計算機進行智能化檢索,檢索速度快、范圍廣,這就從根本上解決了紙質檔案給庫容帶來的壓力,克服了檔案管理過程中的諸多矛盾。特別是縮微技術、數碼技術與計算機的結合應用,對檔案管理中的照片、圖片出現的退色、滲化和消褪,能有效地進行技術處理,使原始面貌還原,有利于影像長期保存和準確復制,有利于計算機查閱照片案卷。圖文并茂,聲像俱全,這是檔案管理發展的必然趨勢。
三、檔案管理將實現信息化、網絡化。
當今社會是一個信息社會,計算機技術和網絡技術的普及應用,使地球變得越來越小,信息空間越來越大,沒有“國界”,沒有距離,“足不出戶知大小”已成為現實。這不僅提高了整個社會的辦事效率,而且也密切了整個社會的聯系。這就為實現檔案管理信息化、網絡化提供了客觀的'條件。
目前,從中央到地方,從機關到企業已普遍建立了計算機局域網,其中,為了加強文件資料的保密,有些部門規定不準接入互聯網,有的甚至是單機操作,與網絡實行物理隔離。但隨著計算機技術和網絡技術的發展,如密碼技術的深化、語音識別、指紋識別技術的應用,將使文件資料的安全保密性大大提高。而對電子文件資料真偽的識別,也隨著電子文件簽署技術的應用,給收文部門和單位建立了信任。這一技術的發展應用,為檔案管理過程中對電子文件真實性、可靠性的認定提供了技術保證。
網絡傳輸作為一種信息傳播方式具有無比的優越性。一是傳播速度快,二是傳播范圍廣,三是傳播不走樣,四是傳播成本低,這已被全世界廣泛認同。檔案管理也必將隨著這一技術的發展而發展。因此,檔案管理實現信息化、網絡化的目標已為期不遠。
四、檔案管理將實現多元化、智能化。
隨著新技術的發展,檔案資源的載體已呈現多樣化,除傳統的紙質、圖片、膠卷等載體外,已出現了光盤、磁盤等為載體的電子文件和數碼音像制品。多種檔案載體并存必然使檔案館藏多元化,傳統的檔案管理模式和檢索方式已不能適應形勢發展的要求,因此,檔案管理設備必須首先實現現代化。
計算機技術特別是未來語音識別技術的開發與應用,將使檔案的管理模式實現自動化、智能化。在新的管理模式下,將實現文檔一體化,所有的檔案信息都會被計算機自動接收,并按照設定的程序自動地進行分類歸檔。實現檔案管理自動化、智能化,不僅使傳統的靠手工整理、靠體力搬運、靠翻卷查閱的檔案管理模式成為歷史,使廣大檔案工作者從大量繁雜的腦力和體力勞動中徹底解脫出來,而且能有效地發揮檔案信息服務社會的功能,展現檔案的自身價值,提高檔案工作者的社會地位。
五、檔案管理將實現社會化、市場化。
其一,檔案資源實行市場化管理,有利于檔案“共存共享”的實現。檔案資料是社會發展的“記錄儀”,有著“鑒往知來”、服務當代、惠及后世的重要價值,是不能再生的信息資源。實行檔案資源市場化管理,能有效地增強人們保護檔案的意識,完善檔案共享機制,實現檔案的真正價值。
其二,檔案資源實行市場化管理,有利于檔案的開發利用。檔案信息資源是反映歷史的一面“鏡子”,其有效地開發利用,有助于人們“鑒古知今”。
其三,檔案資源實行市場化管理,有利于檔案事業的健康發展。一方面檔案數據庫需得到社會的支持,將社會各行各業的檔案信息匯攏起來,不斷充實和豐富庫存資源;另一方面,社會各界也需要得到檔案數據庫的支持,為其提供方方面面原始的詳實資料。二者的相互依賴的關系,為檔案資源實行市場化管理提供了客觀條件,可以為解決檔案經費不足的困難開拓出一條新路。
總之,隨著現代科學技術的進步,實現檔案管理現代化已是必然的發展趨勢。因此,每一位檔案工作者都要有緊迫感,努力學習和掌握現代科學知識,把檔案管理提升到一個全新的水平。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇十一
隨著科技的發展及創新,塑料波紋管及真空輔助壓漿工藝就是針對以上兩種技術問題所研發出來的一種嶄新預應力工藝,其可以使壓漿質量得到充分保證。塑料波紋管由于具有良好的性能,已被越來越多地應用于工程實踐中,尤其是用于塑料波紋管輔助真空壓漿技術。介紹橋梁預應力塑料波紋管及真空輔助壓漿的應用,并對真空輔助壓漿工程的施工方法進行詳細闡述。
橋梁;預應力混凝土;塑料波紋管;施工。
性能分析。
塑料波紋管應用于后張預應力混凝土結構之中,以作為預應力筋的成孔管道,其塑料波紋管一般具有以下性能:
(1)可改善防腐能力和提高對預應力筋的保護。金屬波紋管不具備永久的防腐能力,而用高密度聚乙烯或聚丙烯生產的波紋管能夠給預應力筋提供長期的防腐保護。
(2)塑料波紋管相對于金屬波紋管的摩擦系數更小。小的摩擦系數就可以意味著小的預應力損失或更高的有效應力,這對于超長預應力筋束和環形結構特別有利,并且因此可能減少預應力筋的用量,以降低成本。
(3)具有強度高和剛度大,以及不易變形、不易被壓扁,不易不生銹,而保存時間長的特點。
(4)具有良好的施工性能好,為安裝固定提供方便,還不易被振動棒振破,使其接頭牢固。
(5)良好的密封性可為使用真空輔助壓漿創造條件。
采用塑料波紋管留孔的優與劣。
在預應力筋成孔管道采用塑料波紋管留孔,這一方法的優點突出表現在:
(1)孔道的摩擦力很小。
(2)塑料波紋管較好的剛度,能確保其在混凝土澆筑過程中不易振癟,更不易被焊條焊渣所燒穿。
(3)由于可采用后穿束工藝,這為模板施工提供了方便。
(4)因其具有良好的防腐蝕性能,應用于全封閉能消除鋼絞線束與塑料管之間的疲勞磨損現象。
該方法也具有明顯的缺點是:
(1)經濟指標比較差和價格比較貴。
(2)由于波紋管有一定彈性,進行小曲率半徑彎曲有一定的難度,及其容易回彈。(3)塑料波紋管相對比較輕,在混凝土澆筑過程中,容易產生上浮現象。
在混凝土澆筑后,應在預應力張拉前將鋼束穿入孔道,即所謂的典型“后穿法”。應用此方法的最大優點在于張拉端部模板封閉嚴密,不易發生漏漿,穿束時間可與鋼筋安裝和波紋管安裝以及混凝土澆筑的時間錯開,以提高工作效率。同時,預應力鋼絞線暴露在高溫天氣中,若在孔道放置時間過長,容易產生嚴重銹蝕,此方法可避免出現該累問題。在具體安裝過程中,為了確保塑料波紋管的安裝質量,應嚴格按照下列步驟來進行塑料波紋管的安裝:
(1)可借助于空間模型精確來計算出波紋管各個控制點的長度,控制點主要是指平、豎彎曲控制點。
(2)接下來,再根據確定的波紋管控制點長度,嚴格按照施工圖精確截取波紋管長度(其長度不夠時,可采用波紋管接頭接長),然后在平地上,用尺定位出各個控制點的長度位置,并用油漆來做標記。對平、豎控制點應采用不同的顏色加以區分,以便于進行安裝。
(3)對平、豎曲線的定位,可采用順橋方向,在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準線,然后再依據基準線定出平、豎曲線控制點的橋梁斷面,并在模板或相應鋼筋上一一作好標記,來確定各控制點的橋梁斷面。在作標記時,同樣要用不同顏色區分出平、豎控制點,以便于對照安裝。
(4)在腹板套子鋼筋內穿入波紋管時,可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置,在粗略控制時,一定要注意保持各控制點位置對應,以便在固定控制點時,能夠容易精確就位。
(5)在平、豎控制點定位幾項任務都完成后,要按照施工設計圖要求,進行加密定位鋼筋與防崩鋼筋的布置。要解決預應力結構安全耐久性的根本任務,在于努力保證預應力孔道壓漿的密實性,而真空輔助壓漿正是孔道壓漿的密實性的保障,來解決預應力結構安全耐久性而逐漸發展起來的一種新型的壓漿工藝。
由于橋梁建設必須解決好預應力結構安全耐久性,而真空輔助壓漿正是來保證孔道壓漿的密實性,其基本原理是:在壓漿前,可先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣,讓孔道中的真空度達到—,接著在孔道的另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力的孔道。只允許孔道內有少量空氣,泵體才能很難形成氣泡,同時,孔道內和壓漿泵之間具有正負壓力差,便可大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度。這不僅是“壓”,而且還是增加了“吸”的功能。因此,真空輔助壓漿的關鍵就要保證管道及錨固體系的密閉性,來確保管道內形成一定壓力的負壓。
做好準備工作。
(1)為了確保在預應力狀態下不發生滑絲現象及長期放置發生預應力筋腐蝕,就應在一根梁預應力筋張拉完畢后,便立即進行孔道壓漿。
(2)為了確保孔道壓漿流暢和漿液和孔壁的結合產生良好的效果,在壓漿前應用壓力水沖洗孔道,經沖洗后則應用空壓機來吹除孔道內所有積水。
(3)壓漿前應做好對排氣孔、灌漿孔、排水孔等的全面檢查,并應對真空泵、灌漿設備進行一次安裝檢查。
(4)檢查并確認材料的數量和種類是否齊備,品質是否有保證。
進行試抽真空。
要利用真空泵先行清除孔道內空氣,確??椎纼冗_致負壓狀態,壓力盡量要低一點,停泵大約1min時間,使壓力能夠保持不變,便可認為孔道能達到并維持好真空。
水泥漿技術的幾個要求。
(1)水泥漿應以凈漿為好,水泥漿強度要嚴格按設計規定。
(2)把水、水泥、膨脹劑、鋼筋阻銹劑等一一按配合比倒入攪拌機,攪拌2min,再把水質減水劑一并倒入攪拌機,并攪拌3min。
(3)水灰比要嚴格控制在—。
(4)稠度測定儀過程中,測定稠度,水泥漿的自儀器筒內流出的時間藥不超過6s。
壓漿工藝的要求。
(1)壓灌水泥漿的順序為:先灌下孔道,之后灌上孔道。
(2)應把漿體加到灌漿泵中,再打出漿體,以便高壓橡膠打出的漿體濃度與泵中濃度能夠一致。
(3)再啟動真空泵,當真空度達到并維持在-—值之時,馬上開始灌漿,壓漿泵的壓力必須以保證壓入孔道內的水泥漿密度為準。
(4)當出漿孔流出和灌入之前稠度一樣的漿后,還應繼續灌漿2—3min,這才能關閉連接管和壓漿噴嘴。
做好質量檢查。
(1)在壓漿之后,要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進,若排漿孔水泥漿較為硬實,不流淌,用手指按壓,能夠留下模糊的指印,就說明水泥漿強度增長較快。
(2)在壓漿2d后及時進行觀察,壓漿孔硬化水泥漿若有輕微外凸,就能說明水泥漿十分飽滿。
質量控制的幾個要點。
(1)孔道應保持密封、清潔、干爽。
(2)漿體要按施工配合比來嚴格控制。
(3)建立現場施工質量的管理控制。
[1]羅永會,高振國,韓永亮.預應力混凝土孔道灌漿材料技術性能的改進研究[j].鐵道標準設計,2005,(8).
塑料模具設計論文(優質17篇)篇十二
塑料模具是一個高度精密的設計制造工藝,它的設計與制造環節必須經過嚴密的計劃和操作。在我的工作經驗中,我認為,塑料模具的設計制造需要準確的計算和切實可行的制造方案,才能讓這些模具達到預期的效果。在本文中,我將分享我在塑料模具設計制造方面的心得和體會。
第二段:設計的準確性關鍵性。
在塑料模具設計制造中,準確性是關鍵。任何細微的誤差或差錯都可能導致客戶的產品出現問題或無法正常工作。因此,設計人員必須具備深厚的設計和計算知識,以便能夠準確地計算模具的尺寸、幾何形狀和結構。這些計算也必須考慮到塑料模具材料的承載能力、拆卸和再裝配的方便性以及成本效益等。
第三段:材料和工藝的選擇影響設計。
塑料模具的運用非常廣泛。因此,設計人員必須選擇合適的制造工藝和材料,以確保模具達到最佳性能。如果選擇的材料和工藝無法達到設計要求,那么客戶將難以得到準確和可靠的產品,這會傷害企業的聲譽。因此,設計人員在設計時必須考慮材料和制造工藝的當地可用性以及任何限制和約束。
第四段:生產監控和質量控制的重要性。
塑料模具的生產要素非常豐富,如機器、設備、操作員和材料等。所有這些要素都必須經過監控和管理,以確保塑料模具的生產順利進行、純凈無誤。對生產的每個階段進行嚴謹的檢查和質量控制,確保每個環節都得到了高質量的執行。只有這樣,我們才能確保最終的產品達到設計預期和客戶的期望。
第五段:結論。
在塑料模具設計制造方面,從材料的選擇、設計計算到生產監控和質量控制,所有的環節都必須嚴謹而謹慎。以這種方式操作,我們可以確保我們的工作是準確的、可靠的和有效的。通過努力保持這個標準,我們可以為客戶創造出最佳的塑料模具和最優秀的產品質量和業績表現。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇十三
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基本信息。
個人相片。
姓名:
性別:
男
民族:
漢族。
1988年7月23日。
證件號碼:
婚姻狀況:
未婚。
身高:
173cm。
體重:
70kg。
戶籍:
四川內江。
現所在地:
四川成都。
畢業學校:
四川航天職業技術學院。
學歷:
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專業名稱:
畢業年份:
工作年限:
一年以內。
職稱:
其他。
求職意向。
職位性質:
全職。
職位類別:
計算機軟件-計算機輔助設計工程師。
職位名稱:
銷售員;程序員;業務員。
工作地區:
成都市龍泉驛;。
待遇要求:
2000元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間:
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力:
英語全國英語等級考試二級;普通話標準。
教育培訓。
教育經歷:
時間。
所在學校。
學歷。
9月-207月。
四川航天職業技術學院。
???。
培訓經歷:
時間。
培訓機構。
證書。
工作經歷。
其他信息。
自我評價:
我是一名大專學院畢業的應屆生,我有信心能成為企業里的重要一員。本人基礎知識較扎實,實際操作能力強。工作態度積極向上,適應性強,性格開朗,善于與人溝通,樂于助人,具有很強的責任心和進取心,以及團隊合作意識,服從管理,抗壓能力強。希望在不斷的`工作和學習中充實和完善自己,更好的把握發展的契機。
發展方向:
希望從事設計方向接受公司的安排。
其他要求:
聯系方式。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇十四
”
他的結論是:人也是一樣,愈樸素單純的'人,愈有內在的芳香。
有一位花販告訴我:“夜來香其實白天也很香,但是很少有人聞得到?!?/p>
有一位花販告訴我:“清晨買蓮花一定要挑那些盛開的?!?/p>
他的結論是:早上是蓮花開放最好的時間,如果一朵蓮花早上不開,可能中午和晚上都不開了。我們看人也是一樣,一個人在年輕的時候沒有志氣,中年或晚年就更難有志氣了。
有一位花販告訴我:“每一株玫瑰都有刺?!?/p>
他的結論是:正如每一個人的性格中,都有你不能容忍的部分。愛護一朵玫瑰,并不要非得努力把它的刺根除,只能學習如何不被它的刺刺傷;還有如何不讓自己的刺,刺傷心愛的人。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇十五
摘要:主要介紹了塑料管應用現狀和生產現狀。本世紀50年代以后,隨著石油化學工業的飛速發展,石油深加工技術日趨完善,塑料制品種類多樣化,產量迅速增長,使之逐步發展成為一種新型工程材料。塑料管和傳統管材相比,具有重量輕,耐腐蝕,水流阻力小,節約能源,安裝簡便迅速,造價較低等顯著優勢,受到了管道工程界的青睞。為此,許多發達國家塑料管制造商與管道工程界進行了廣泛的合作,投入了大量人力、物力和財力進行了全面的開發研究,使原料合成生產、管材管件制造技術、設計理論和施工技術等方面得到了發展和完善,并積累了豐富的實踐經驗,促使塑料管在管道工程中占據了相當重要的位置,并形成一種勢不可擋的發展趨勢。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇十六
摘要:本文分析了當前塑料模具設計教學中存在的主要問題,將項目驅動教學法應用于塑料模具設計教學中,結合課程內容闡述了項目驅動教學的實施方法,經實踐證明該方法可以提高學生的自學能力、工程實踐能力、創新能力和團隊合作能力。
關鍵詞:項目驅動法;塑料模具設計;課程教學;實踐能力。
1概述。
《塑料模具設計》是模具設計與制造專業的一門專業技術課,是機械制造類專業的重點課程,是一門綜合性、實踐性非常強的課程,是培養模具行業設計、生產、管理等職業崗位基礎能力的核心課程。目前,絕大部分高校對該課程的教學方法仍然是理論教學與實踐操作分開進行,導致學生沒有真正理解教學內容,設計模具時無從下手,教學效果很不理想。教學過程中主要存在問題如下:1.1塑料模具設計課程中模具的外形結構和開合模動作原理都較為復雜,必須借助先進的教學演示手段,課堂中多采用多媒體和板書相結合的教學方法,能形象地表達模具的動作和結構。但模具屬于精密復雜設備,而動畫往往簡化了模具結構,使得理論教學與實際不符,學生對模具的認識不全面。再者過多模具圖、動畫、文字信息的展示,容易造成滿堂灌的教學現象,未能全面調動學生的學習主動性和積極性,容易讓學生感覺模具設計原理枯燥,內容瑣碎,復雜難記,教學效果欠佳。1.2塑料模具設計教學知識點多,包括塑料材料的選取、塑料件工藝結構設計、分型面設計,型腔數目的確定、模具成型零件設計、澆注系統設計、導向機構設計、推出機構設計、冷卻機構設計等。學生難以看出知識點之間的關系,往往學了后面,忘記前面,不能溫故而知新,最終接受的僅是一些零散的知識點,缺乏系統性。1.3教學考核方式是試卷與平時表現相結合的考察方式。試卷成績占總評成績的70%;平時成績占30%,主要包括出勤、作業和課上提問,主要是基于課本內容的考察,加大了學生對書本的依賴性,難以檢查出學生的動手能力、創新能力以及將所學知識運用于實踐的能力,難以提高學生對模具崗位的適應能力,對今后的就業會造成一定的影響。面對未來社會對模具行業人才的要求,如何在傳授知識的同時,提高學生的自學能力和綜合素質的,是課程教學改革的一個重要方向。
2項目驅動教學法簡介。
項目驅動法是指將傳統學科體系中的知識內容轉化為若干個教學項目,圍繞著項目組織和展開教學,使學生直接參與項目完成教學過程的一種教學方法。項目驅動法的主要特點在于課程教學始終圍繞著項目進行,重在培養學生的實踐能力、創新能力、獨立獲取信息和自主建構知識的能力。具體說,項目驅動法就是師生為完成某一具體的任務而展開的教學行動。項目式教學強調以教案為重點過渡到以完成項目為重點,選取一個典型的項目作為總任務貫穿教學的始終,按知識點將總任務分解為若干個具體子任務,把課程教學的主要內容融入到總任務的各個階段,使教材中各章節的零散知識有機地聯系在一起,有利于幫助學生構建完整的知識體系。
3項目驅動教學法在塑料模具設計教學中的實施。
3.1確定項目主題。要根據教學大綱、課程目標來確定學習領域的主題學習單元。課程項目的設計要貼近企業,要依據模具設計的典型工作流程,提高項目實踐性和針對性,又要貼近學校的實際條件,具有可操作性。首先確定能夠達到課程培養目標的.綜合性大項目,然后再逐步分解,分解成若干容易操作實施的小項目,小項目通常僅涉及一個單元的主要知識點,制定典型工作任務并實施。[3]本課程確定總項目為“冰箱調溫旋鈕注塑模具設計”,根據課程培養目標和各單元知識點將項目內容分解如表1。3.2項目活動的展開階段。首先成立項目小組,組長負責編寫小組項目計劃書,分配工作任務。然后制定項目方案,小組成員通過閱讀教材或參考書目自學項目所涉及的理論知識,每個人設計一個方案,以小組討論的方式對每個方案進行評價,最終決策出一個科學、合理的實施方案。之后對實施方案進行任務分解,每個人按照承擔的項目任務工作。項目任務完成后,學生自行檢查,核對。3.3項目活動的展示與評價階段。項目完成后,每組都要進行答辯,可以用ppt、cad圖紙、手繪圖紙、自制模具等多種方式展示項目成果。項目教學的評價主要看項目工作的完成質量,包括教師評價、學習小組評價和自我評價。教師評價以鼓勵為主,以增強學生的信心。學習小組評價內容側重于學生參與項目活動的態度,學生在項目活動中的合作精神。自我評價以口述或寫書面心得的方式,敘述參與項目過程中遇到的困難,獲取成功的思路,采用的方法,收獲的結論,目的是初步提高學生的科研能力和科技論文寫作能力。其中教師評價占最大比重,以上三部分加權求和后作為本課程成績的一部分。
4項目驅動教學法效果分析。
首先,提高了學生獲取知識的能力。學生在學習和考核過程中處于主動地位,教師僅僅是引導入門,要想解決項目問題,學生必須對課程的基本內容和知識點有比較全面的了解,所以學生對知識點的掌握更加牢固,很好地達到了教學目的和要求。其次,通過自行設計和現場操作,提高了學生分析問題、解決生產實際問題的能力。再者,學生以小組為單位共同尋求解決問題的方法,鍛煉和提高了學生的團隊合作能力、技術應用能力??傊?,該教學方法的運用保證了教學質量,提升了學生的綜合素質和專業技能,拓寬了學生的就業面。
塑料模具設計論文(優質17篇)篇十七
生活中,一提到塑料袋,大家一定是再熟悉不過了,這個詞語幾乎都可以變為每個人的“口頭禪”了!
塑料袋的確給我們的生活帶來了許許多多的方便:買菜的時候塑料袋是我們的“好幫手”;購物時塑料袋是我們的“好朋友”……可是你知道嗎,塑料袋既是“好朋友”也是“毒害者”。塑料結構穩定,不易被天然微生物菌降解,在自然環境中長期不分離。這也就意味著廢舊塑料袋將會嚴重地影響環境:
一、它會影響農業發展,會影響正茁壯成長的農作物吸收養分和水分,導致農作物減產。
二、對動物生存構成威脅。如果我們拋棄在陸地上或水體中的廢塑料制品,被動物當作食物吞入,就會導致許多動物死亡!
三、廢舊的塑料袋隨垃圾填埋不僅會占用大量土地,而且被占用的土地長期得不到恢復,影響土地的可持續利用,而且塑料袋在200年內不會被降解。塑料制品在溫度達到65℃時,毒害物質就會析出并且滲入到食品中,我們的健康將會受到影響。
這是多么可怕的事情?。‰m然我國從今年的'6月1日起開始有償使用塑料袋了,但是我還是建議大家用環保袋,環保袋顧名思義,就是環保的袋子。
為了你、我、他,為了子孫后代的健康,讓我們行動起來,拒絕塑料袋,丟棄塑料袋吧!