在當下這個社會中,報告的使用成為日常生活的常態,報告具有成文事后性的特點。那么報告應該怎么制定才合適呢?這里我整理了一些優秀的報告范文,希望對大家有所幫助,下面我們就來了解一下吧。
現代成型技術實訓報告篇一
(1)實習時間:20xx年3月1日至20xx年4月20日
(2)實習地點:海南金海漿紙業有限公司
(3)實習性質:畢業實習
二、實習單位簡介
海南金海漿紙業有限公司是金光集團app在中國大陸投資建設的第13家特大型制漿造紙企業,地處海南省洋浦經濟開發區,占地4平方公里,一期工程年產100萬噸化學漂白硫酸鹽桉木漿,總投資105億元人民幣,于20xx年3月28日正式投產。二期工程年產160萬噸造紙項目總投資約136億元人民幣,20xx年3月29日正式開工,預計20xx年陸續投產。
金海漿紙一期工程制漿生產線是迄今為止世界上規模最大、技術最領先的單一制漿生產線,除采用一流先進生產工藝和技術外,主體設備均采用國際著名專業廠商產品,代表了當今世界制漿造紙領域的先進水平。
金海漿紙二期年產160萬噸造紙項目符合國家林、漿、紙一體化經營的發展方向,既能縮短產品工藝流程和提高企業綜合效益,又能為地方帶來較大的經濟效益和社會效益,可直接吸納20xx多人就業,并帶動運輸、餐飲等服務業發展,拉動洋浦地區乃至整個海南的經濟發展。
秉持“植樹造林,造福自然;制漿造紙,造福人民”的經營理念,金海漿紙以“生態營林、環保制漿和綠色造紙”來實現經濟效益、社會效益和生態效益同步發展。金海漿紙鄭重承諾,禁止采購來自于原始森林木材,并要求漿廠在自己的木材供應鏈中剔除任何來自具有高保護價值森林的熱帶雨林木材。
金海漿紙已在污染治理上投入27億元人民幣,除回收循環生產流程中使用廢棄物綜合利用外,還購買先進的三廢處理設備和引入治污生產工藝。金海在日常生產中嚴格管理,確保所有排放物經過處理后最終均達到或優于國家一級排放標準。20xx年4月,金海漿紙通過iso14001環境管理體系認證,20xx年6月,一期工程通過國家環保總局環保驗收。金海漿紙在環保建設上所做的努力也得到了國家和海南省政府的充分肯定。
在管理領域,金海漿紙將6sigma、ctr等先進工具引入企業管理中,提高了企業運營效率,并于20xx年7月通過了iso9001國際質量管理體系認證;20xx年6月通過ohsas18001職業健康安全管理體系認證。金海漿紙一期工程主要生產產品為;化學漂白硫酸鹽桉木漿主要品牌為:“龍頭”。
三、實習環境
實習期間,我在實習工廠的注塑車間(部門)工作,注塑部門主要從事于在生產第一線生產并簡單加工產品。我被安排在該部門的一個小組工作,該部門有經理1名,主管1名,拉長2名。車間的各個生產小組有組長1名,技術員1名,加料員1名。每個生產小組有生產員工10多名左右。
四、實習過程
(1)了解過程
起初,剛進入車間的時候,車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環境也不怎么好,呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然,即將在這較艱苦的環境中工作3個月。第一天進入車間開始工作時,所在小組的組長、技術員給我安排工作任務,分配給我的任務是簡單加工一種名叫黑色套管的產品,我按照技術員教我的方法,運用操作工具開始慢慢學著加工該產品,在加工的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業實習的第一天,我就在這初次的工作崗位上加工產品,體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。
作為初次到社會上去工作的學生來說,對社會的了解以及對工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對車間里的各項規章制度,安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很了解,于是我便閱讀實習單位下發給我們的員工手冊,向小組里的`員工同事請教了解工作的相關事項,通過他們的幫助,我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的了解。車間的工作實行兩班制(a、b班),兩班的工作時間段為:早上8:30至晚上8:30;晚上8:30至早上8:30。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。
(2)摸索過程
對車間里的環境有所了解熟悉后,開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來,工作期間每天按時到廠上班,上班工作之前先到指定地點等待小組組長集合員工開會強調工作中的有關事項,同時給我們分配工作任務。明確工作任務后,則要做一下工作前的準備工作,于是我便到我們小組的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具(比如:膠料袋子、脫模劑、產品標識單等)。在機臺位置上根據員工作業指導書上的操作流程進行正常作業,我運用工作所需的用具將機器生產出的產品加工包裝好,并將加工包裝好的產品貼好產品標識單存放在指定的位置。另外在工作中,機器生產出的產品有時會出現異常(比如:產品出現缺膠、料花、氣紋、色差等)。出現上述情況時,要及時告知小組組長、技術員,讓他們幫助解決出現的問題,小組長、技術員通過對機器的調節讓生產出的產品恢復正常,符合檢驗的要求。
在工作期間有些產品的加工難度較大。剛開始加工起來還真棘手的,加工效率不高,加工出來的產品質量也不怎么的。讓人苦惱的,于是我便向小組里的員工同事交流,向他們請教簡單快速的加工方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學著加工這有難度的產品,從中體會加工產品的效果。同時在加工中選擇適合的加工工具,也有利于提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出生產、加工產品的有效方法和技巧。有時在開關機生產、加工產品時,對產品應該怎樣包裝不明白,此時,我便向員工同事學習,向他們請教正確的加工包裝方式,另外也可以詢問評管(質檢員),按評管提供的要求進行生產、加工包裝產品。
(3)實際操作
經過一段時間開機生產、加工包裝產品的學習,我對車間產品的生產、加工包裝的整個流程已有了一個較詳細的了解與熟悉。對有些常加工的產品也比較熟悉了,對不良產品的識別力也有所提高了,生產、加工產品的效率也在不斷提高。上班期間,聽從小組長的安排,接受小組長分配的工作任務,在自己的工作區認真地進行作業。當出現一些小的問題和困難時,先自己嘗試著去解決,而當問題較大自己獨自難以解決時,則向小組長、技術員反映情況,請求他們幫助解決。在他們的幫助下,出現的問題很快就被解決了,我有時也學著運用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題,慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決機器小故障的方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強,對工作的積極性也有所提高。
在所開的機器不出現大的故障的情況下,在確保產品質量的基礎上盡自己的努力提高工作的效率。盡量讓生產出的產品數量達到班產要求的數量,以便完成生產任務。每次下班之前,將自己工作區域內的衛生打掃干凈,垃圾放入垃圾袋中并放到相應的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內容也就完成了,嘿!這工作任務也較艱巨的啊!
五、實習收獲及總結
實習期間,我對實習工廠的注塑車間(部門)生產、加工包裝產品的整個操作流程有了一個較完整的了解和熟悉。雖然實習的工作與所學專業沒有很大的關系,但實習中,我拓寬了自己的知識面,學習了很多學校以外的知識,甚至在學校難以學到的東西。
在實習的那段時間,讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作,晚上較晚才下班回宿舍,深感疲憊,很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時光。
此次畢業實習,我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧,學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關系問題的經驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性,通過實習,讓我在社會中磨練了下自己,也鍛煉了下意志力,訓練了自己的動手操作能力,提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經驗,為以后工作也打下了一點基礎。
現代成型技術實訓報告篇二
學號: 姓名: 班級:
實習單位:福建省三鋼(集團)有限責任公司 實習地點:福建三明
實習時間:20xx年6月1日至6月6日
認識實習是材料成型與控制工程專業重要的教學環節,通過認識實習,要求學生對煉鐵---煉鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產系統及廠間的相互關系有基本的了解.對鋼錠的軋鋼生產過程及主要工藝設備建立起必須的感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產過程建立起必要的感性認識,以便為以后續專業課程的學習作好準備.
在實習過程中,要求學生深入生產實際,學習工人和工程技術人員的優秀品質,學習他們的生產實際知識和為”四化”勤奮工作的精神,增強熱愛專業,愛勞動的思想.
對實習的要求:
①要求對各廠原料的種類,產品的品種規格和用途,生產的品種規格和用途,成產過程及主要設備和生產能力有一般性了解.
②要求對各個廠的原料,產品,某一產品的生產過程及主要工藝設備的結構形式,主要參數,生產能力及軋鋼車間的品面布置等有基本的了解.
③在實習期間要求學生認真做好筆記,在實習結束候及時寫出實習報告并交給指導老師根據報告質量,實習態度及考試成績中和評定.
④認真聽取各級安全報告,遵守交通規則及車間勞動紀律,嚴防安全事故發生
福建省三鋼(集團)有限責任公司前身為福建省三明鋼鐵廠,建于1958年。20xx年4月,經福建省人民政府批準改制設立福建省三鋼(集團)有限責任公司。
目前,三鋼集團公司有上市公司——福建三鋼閩光股份有限公司、全資子公司——三明化工有限責任公司以及9家控股子公司。公司(不含三化公司,下同)有在崗職工11100人,其中專業技術人員1981人(高級職稱223人、中級職稱728人)。
公司技術裝備精良,主要技術裝備達到全國同類型企業先進水平。主體生產設備全面實現電子計算機控制,實現了生產過程連續化、自動化。公司現有總資產103.9億元。企業已成為有煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程生產線以及動力、運輸、機械制造、建筑安裝等配套齊全的大型企業集團。20xx年,在中國企業500強中,三鋼名列338位。
公司主導產品為“閩光”牌螺紋鋼筋系列、鋼筋混凝土用線材系列、拉拔用線系列,并成功開發出冷鐓鉚螺鋼系列、優質碳素結構鋼系列和中厚板等多種產品。螺紋鋼筋、q235熱軋圓盤條和sl2拉拔用線產品均為福建省名牌產品,其中螺紋鋼筋、q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品,螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金杯獎”、“全國用戶滿意產品”稱號。
企業通過了質量管理體系、環境管理體系和職業安全健康管理體系認證,并獲得“全國文明單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國思想政治工作先進企業”、“全國廠務公開先進單位”和“全國產品質量和服務質量雙十佳企業”、“全國質量管理先進企業”等榮譽稱號。近年來,三鋼堅持科學發展觀,圍繞高效低耗、做大做強的主戰
略,不斷推進企業產權制度和內部各項管理制度的改革,依靠技術進步,走內涵和外延擴大再生產相結合的路子,企業的發展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸后,20xx年,產鋼突破200萬噸,實現銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元,其中利潤10.98億元,被評為“20xx年全國工業重點行業效益十佳企業”。20xx年,跨上300萬噸鋼的新臺階。20xx年,產鋼318萬噸,實現銷售收入90.61億元、利稅12.84億元,其中利潤7.11億元。20xx年,三鋼生產經營繼續保持良好發展態勢,主要技術經濟指標繼續保持行業先進水平。
三鋼精神
時時創新,日日進步,事事爭先
“創新是一個民族進步的靈魂,是國家興旺發達的不竭動力”。對一個企業來講,面對競爭日趨激烈的社會,沒有創新就難以生存、發展。
時時創新,強調要有強烈的創新意識,營造濃厚的創新氛圍,同時也是科技、管理、銷售、產品、思想政治工作創新思路的延續和發展。時時創新應成為廣大員工做每件事的出發點。
日日進步,強調居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神,克服指標到
頂、潛力挖盡、墨守成規、不思進取的思想,達到管理極致、消耗極限、質量極品的境界。日日進步應成為企業和廣大員工做每件事情的落腳點。
事事爭先,激勵企業和員工要有敢為人先、奮力進取、勇爭第一的精神風貌。對企業而言,事事爭先就是敢與最好水平叫板,勇做行業排頭兵,在競爭的道路上勇往直前,爭創一流。對員工而言,事事爭先體現了工作中的開拓思想、創新精神、頑強斗志和拼搏作風。事事爭先,應成為廣大員工做每一件事的著力點。
價值觀
創造滿意——我們永恒的追求
用戶滿意,就是為用戶提供質優價廉的產品和服務;
員工滿意,企業是企業與員工共同生存、發展的平臺。員工是企業最可貴的資源,是企業發展的主體,讓員工安居樂業,無憂地工作、快樂地生活。
投資者滿意,就是讓投資者分享企業成功的喜悅,獲得最佳的投資回報;
現代成型技術實訓報告篇三
一. 實習目的與要求
為期一個月的實習,不僅在所學的知識上面活得了很多的收獲,在其他很多方面都獲得了很大感悟。在所學的知識上面來說,我們看過了塑料改性,模具設計,塑料袋制品的生產,以及我們最后看到的塑料機械的生產。包括注塑機,壓鑄機,橡膠機。這樣一個生產的整個環節,這個生產的工藝,這些都是我們所學的。生產實習是我們材料成型及控制工程專業知識結構中不可缺少的組成部分,并作為一個獨立的項目列入專業教學計劃中的。目的就是讓我們將所學的東西與實際相結合,達到理論與實際相結合。而這些實際的知識也會對我們后面的學習,乃至工作都會有很大的幫助。
二. 實習地點和參觀實習內容
報告將分三部分分別介紹參觀和實習感受和所得以及實習的總體感受。其中伊之密精密機械有限公司將分公司基本情況介紹、注塑機事業部、壓鑄機事業部、橡膠機事業部、心得和致謝六部分詳細介紹在工廠兩周的實習參觀經歷。其中注塑機事業部部分將詳細介紹射臺組、大機下架組、小機鎖模組、、油制組、大機鎖模組、試機組等工作內容。
金發科技、聯塑機械參觀實習報告
9月8日,按照計劃安排,我們參觀了金發科技股份有限公司與順德聯塑機械制造有限公司兩家企業。以下是我第一次企業參觀的感受與總結。
企業一:金發科技股份有限公司
金發科技股份有限公司具備年產80萬噸改性塑料的生產能力,擁有阻燃樹脂、增強增韌樹脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料等5大系列60多個品種20xx多個牌號的產品。產品廣泛應用于汽車、家電、oa設備、it、通訊、電子、電工電器、建材、燈飾等多種行業。
公司是全球改性塑料行業產品覆蓋種類最為齊全的企業之一,也是目前國內規模最大、產品最齊全的改性塑料生產企業,擁有阻燃樹脂、增強增韌樹脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料5 大系列60 多個品種20xx 多種牌號的產品,主導產品市場占有率穩居國內市場前列,競爭優勢明顯。此外,募投項目的順利實施也將進一步提高公司的規模化生產能力,鞏固公司在改性塑料行業中的龍頭地位。
雖然企業很大,也跟我們的專業很相關,但是對于這種機密性比較強的企業,我們幾乎是沒有看到公司的生產過程,或者生產的工藝等。幾乎都是看各種產品,這樣一來,我們所學的東西都是比較少。但是這間公司的快速增長是我學習到東西最多的方面。選準方向才能成就未來。
金發的成功很大得益于他們的方向:環保新產品概念。公司針對有關環保技術法規,率先對產品進行升級,并建立相應質量保障體系和實驗室,極大地促進了產品銷售,還在汽車用工程塑料、高性能塑料合金、生物降解、無鹵阻燃等技術上取得了關鍵技術突破,為在中高端應用領域進一步拓展打下了堅實基礎。這個也為我們提供一些值得學習的地方,我們要對自己興趣和社會的發展進行相結合,才能做到自我價值的最大提升,或者是能取得成功。
企業二:順德聯塑機械制造有限公司
聯塑機械制造有限公司是聯塑集團屬下的大型的擠出設備制造商。我們參觀主要集中于擠出和注塑型的機械制造設備的生產流程。
一、擠出機
擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出,在牽引機作用下經水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產品的大量持續生產,如管棒異型材等,也可用于塑料改性造粒.這是我從課本上學到的知識,今天在參觀期間,我親眼看到的我們這個擠出機械的各種配件的生產過程,從模頭,到冷卻流道。這些都使我更加的知道了我們的擠出機的原理和生產的流程以及注意事項。在工作人員的用心解答下,我在這里學到了,也見識了很多新的知識。
二、注塑機
注塑機是將熔融塑料注射進磨具,冷卻后即為產品.用途非常廣泛,根據塑料不同,使用的地方也不同.注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械,不僅有大量的產品。在參觀這些機械的時候,可惜時間太短了。我們都還沒有來得及了解多一點這些機械的生產工藝以及各種生產設備,我們就得往其他的生產線跑了。
三、管道生產過程
由于聯塑集團是中國最大的塑料管道及塑料擠出生產設備的制造企業之
一。集團的主要經營項目為塑料管道、鋼塑管道、塑料機器、建筑電器、塑料型材、裝飾建材、水暖器材和國際貿易投資等領域,業務。在參觀聯塑機械制造有限公司期間,當然少不了現場參觀著名的聯塑管的生產過程啦!從擠出塑料到形成管材,就在一個簡單的擠出設備完成。
順德聯塑機械制造有限公司是為聯塑管品質保駕護航的有力武器,從機械設備的生產到用自己的設備生產出高性能的聯塑管道。這些都是聯塑成功的主要因素。今天的參觀獲益匪淺。
現代成型技術實訓報告篇四
我們帶領材料學院材料成型與控制工程專業xx級1、2、3班的全體學生進行了為期十天的生產實習。這次我們去長春一汽實習,采用講座及到工廠進行現場參觀學習相結合的教學方法,克服了實習時間短,實習經費少的困難,圓滿完成了本次實習任務。通過觀看汽車沖壓件、鍛件、鑄件、焊接件的制造工藝、熱處理工藝、汽車零件的機加工工藝、模具的制造工藝,以及卡車和轎車的裝配生產線,使學生們對汽車零件的制造工藝及過程和裝配過程有了初步的感性認識;實習管理科周科長采用多媒體做了關于汽車廠的介紹,使同學們了解到我國汽車工業的發展史和一汽人的艱苦創業精神,鍛造廠朱老師的講座,不僅使同學們學習了鍛造專業知識,還使學生們對本次實習的重要意義及實習過程中遇到的一些問題有了理論上的、系統的認識。
通過到鍛造廠現場參觀,同學們不僅了解了傳統的模鍛工藝和設備,還了解了一些目前較先進的鍛造技術和設備,如電液錘、熱鐓機,擺輾機,楔橫軋,輾環機等。通過參觀工具廠鍛造車間,同學們目睹了軸類件和圓環件的自由鍛工藝,增加了自由鍛工藝的知識,同時系統地了解了鍛造工藝過程。 通過參觀車身廠薄板和厚板車間,使學生們了解到汽車覆蓋件和大梁的生產工藝和設備,通過參觀車輪廠、吉發配件廠,使同學們了解了沖壓新技術如車輪的旋壓,同時還了解了在汽車覆蓋件批量不大的情況下,采用簡易的沖壓工藝、設備及模具可大大降低成本,顯著提高效益。如焊接結構的拉深模代替鑄造結構的拉深模,可大大節省材料,無須鑄造用的模型;通用油壓機代替雙動壓力機,可大大降低設備的費用。
通過參觀第二鑄造廠使同學了解了鑄件的生產工藝流程,如發動機缸體的鑄造工藝及后續的打磨清理工藝。 通過參觀車身廠、吉發配件廠、車輪廠使學生了解了板材零件的焊接方法、工藝及設備,如點焊、co2氣體保護焊,埋弧焊。 通過參觀工具廠機加車間、三鑫模具廠,使學生了解了鍛模和沖模的制造工藝和設備,了解了模具材料和模具結構。 通過參觀第二發動機廠、底盤廠,學生們了解了汽車零件的切削加工工藝和自動生產線。 通過參觀卡車裝配線、一汽大眾橋車裝配線,使學生對汽車裝配流水線有了全面的了解。 我們采用現場參觀、講解和講座相結合,相互間穿插進行,使學生們能夠將感性的認識與相關理論有機地結合,大大提高了實習效果,達到了預期的目的。
通過這次生產實習,學生們不僅對汽車零件的制造工藝及過程有了感性的認識,對下學期的專業學習起到積極作用,而且使他們更加感到自己肩上的責任,這將對他們今后的學習和工作產生不可估量的作用。 按照學校關于實習的要求,我們實習隊由6名實習教師組成,結構合理,在6名實習教師的積極配合下,順利地完成了實習期間的各項任務。
這次實習中主要存在的問題: 汽車卡車的生產任務少,與卡車有關的工廠處于半停產狀態,因此現場的生產過程看到的很少。
為此及時作了調整,
(1)工廠有生產任務時,就及時趕到參觀;
(2)聯系有生產任務的較小企業參觀,以彌補大廠看不到生產過程的不足。