規章制度的制定是為了解決組織內部各種問題，保證工作的順利進行。現在就讓我們來看一下一些規章制度的范本吧，希望能對各位有所啟發。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇一

eva太陽能封裝膠膜的生產過程對無塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須要對車間的環境、人員、設備和生產過程等進行控制。

a)進入車間的管理，包括對車間工作人員的進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入車間。

b)操作管理技術。對車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

c)嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統，各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

d)清掃、滅菌管理，對車間內德各類設備、設施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、消除車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

e)車間環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或者氣體或化學品和生產設備、工器具等污染物的控制。

3.適用范圍。

eva太陽能封裝膠膜所有生產區及輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關生活用室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和休息室等)和將來新建、改建、擴建的廠房及其輔助用房。

4.責任與義務。

1.車間人員有義務保持車間內的衛生干凈整潔，嚴禁不通過風淋而直接走旁通道進入車間。

2.作業人員在工作時要嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發塵和大幅的動作。

3.作業人員在車間工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位五特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。

4.不允許將與生產無關和容易產生灰塵的物品帶進車間，嚴禁在車間內部吸煙、飲食和進行非生產性活動。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇二

半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。

1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

公司所有無塵生產區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。

2、檢測測試設備：激光粒子記數器。

5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。

6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。

7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠務部相關sop文件。

潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。

2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。

3、要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。

5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。

6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇三

為了維持良好的生產秩序，確保試制產品質量，驗證產品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍。

適應于試制車間全體工作人員。

三、管理職責。

3.1項目負責人負責試模過程進度控制及人員調度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。

3.4試制車間組織相關人員對產品進行試制，及時反饋并持續改進;。

4.1試制(模)條件。

4.1.1項目開發已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結束，且已具備試模條件;模具開發人員根據模具技術要求確認模具是否具備試模條件。

4.1.2原有模具的維修及設變維修完成，具備試模驗證條件。

4.2試制(模)文件下發。

4.2.1根據客戶要求或生產需求，申請驗證人員填寫試制任務單、模具試模驗證卡、若有特殊需求時在驗證卡上注明要求，生產計劃員接到驗證卡后(兩日內給申請人員答復)，填寫具體安排時間，報總經理審批，批復后由生產調度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產設備的準備工作，供試制車間使用。

4.2.2生產調度或試制車間主任及時通知試模人員(提前1日通知試模驗證人員)新模具首次驗證時，申請試模人員應提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調試;此外試模單據在傳遞的過程，相關部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按《技術文件管理辦法》給予處罰。

4.3產品試制、試模。

4.3.1試制任務單、試模單批復后，項目人員將試制任務單下達至試制車間，由試制車間與生產計劃部協商后安排具體試制時間。

4.3.2生產計劃部接到任務后應準備相應機臺;試制車間安排上模、領料、上料等試制工作;試制人員由試制車間主任抽調技術、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調度，保證試制(模)任務正常進行。

4.3.3試制車間確定試模任務后，合理開機調試時間，并對調試出的產品進行初步分析試出產品質量，初步判斷樣件質量可評審時，項目人員通知評審人員現場評審確認，進行封樣。

4.3.4試制車間根據bom領用生產物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領料，保證生產出具備評審條件的樣件。

4.3.5試制任務結束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門(客戶)對試制內容進行確認，以方便財務歸集成本。

4.4試模樣件評審。

4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內現場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，根據《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處罰。

4.4.2產品評審單原件由項目組保存，產品樣件封存一件由質量保管使用。

4.4.3項目人員根據試制情況，對各自負責的技術文件進行修訂，歸納整理，更新產品狀態。

4.5樣件包裝。

工藝部根據樣件狀態及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案;編制包裝指導書、bom方案錄入表等，并形成相關文件予以存檔、發放各部門。

4.6樣件送樣。

根據客戶要求送樣時間節點，營銷服務部可會同技術、工藝相關部門聯合送樣;并根據客戶的'ppap提交等級進行提交相關技術支撐性文件，同時營銷服務部應及時跟進送樣時間，全程保證送樣質量。

4.7產品/工藝確認顧客批準。

樣件到達客戶之日起，營銷服務部可協同相關部門跟蹤相關產品客戶批準進度;若送樣未得到客戶認可，營銷服務部應及時告知相關責任部門，責任部門應及時做出應急方案，再次提交產品樣件，直致客戶批準。

4.8資料存檔。

由項目組人員收集以上過程產生的技術文件，各部門應留自己相關的技術資料，并形成文件清單。

4.9試模結束。

模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。

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無塵車間管理制度（精選16篇）篇四

1.1半導體制造業必須在潔凈的環境中進行，在施工中必須遵循行業規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。

1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。

1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。

2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規則和程序。

2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。

2.3承包商建造區域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。

2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員（除非半導體公司在該入口處安排有人員）以確保本規則和程序的執行。

2.5重復違反規則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。

潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區域的施工場地帶入臟物。

3.1第一部分。

-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的干凈。現場安全規則必須時刻遵守。

-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。

-施工現場內不允許吃東西，吸煙，喝酒。

-每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現場每天必須保持干凈。

3.2第二部分。

-第二部分主要針對直到gridlineb西邊潔凈區域的內墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體（西安）有限公司管理人員同意的。

gridlines1和2之間的通向成品倉庫的外門。

gridlines15和16之間的通向原料倉庫的外門。

-其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。

-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。

-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

-第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。

3.3第三部分。

-第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。

-進入的工人穿鞋套和工作服。

-所有進入潔凈區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。

-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

-各類部件如節氣閘，擴散體在進入施工現場時應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。

-潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發現、立即糾正。

-潔凈區域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。

-最后潔凈完成后，gridlineb東邊通過的區域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。

-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體（西安）有限公司現場經理的批準。

6設備、物品進入潔凈室規定。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇五

目的:為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產車間全體工作人員。

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可有效)，否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

4.員工請假核準權限:(同廠規一致)。

(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;。

(3)超過三天必須由生產部經理批準;。

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;。

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，3.手袋.食品等。

2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽。

4.員工在作業過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的.左手邊。

7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，

應在上班后兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請。

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;。

12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

17、工作期間不得與同事發生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發獎勵。

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。

3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

1背景。

1.1半導體制造業必須在潔凈的環境中進行，在施工中必須遵循行業規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。

1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。

1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。

-責任與義務。

2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規則和程序。

2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。

2.3承包商建造區域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。

2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規則和程序的執行。

2.5重復違反規則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。

3草案細則。

潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區域的施工場地帶入臟物。

3.1第一部分。

-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的干凈。現場安全規則必須時刻遵守。

-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。

-施工現場內不允許吃東西，吸煙，喝酒。

-每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現場每天必須保持干凈。

3.2第二部分。

-第二部分主要針對直到gridlineb西邊潔凈區域的內墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。

gridlines1和2之間的通向成品倉庫的外門。

gridlines15和16之間的通向原料倉庫的外門。

-其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。

-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。

-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

-第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。

3.3第三部分。

-第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。

-進入的工人穿鞋套和工作服。

-所有進入潔凈區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。

4潔凈安裝。

-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

-各類部件如節氣閘，擴散體在進入施工現場時應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。

-潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發現、立即糾正。

5最后潔凈。

-潔凈區域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。

-最后潔凈完成后，gridlineb東邊通過的區域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。

-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現場經理的批準。

6設備、物品進入潔凈室規定。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇六

1.深圳無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。深圳超潔凈工作臺潔凈度應達到100級。

2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的'新潔爾滅溶液，等等。

5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭雙手），方可進入無菌室進行操作。

8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。

13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

15.凡帶有活菌的物品，()必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

16.無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30――35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3――5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30――35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇七

為規范生產車間管理，防止交叉污染，保證食品安全，特制定本制度。

2、適用范圍。

3、管理要求。

3.1上班期間手機禁止帶入車間。

3.2生產部指定專人管理手機。

3.3車間員工進入車間前手機由管理員登記統一管理。

3.4車間員工下班離開車間后到管理員處領取個人手機。

3.5因工作需要，手機帶入車間的，須經過生產副總批準。

3.6每天早上、下午車間員工須經過金檢門安檢后才能進入車間。

4、處罰。

違反以上要求的，每次罰款50元，重復違反的加重處罰。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇八

二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）

三、設備點檢表及設備維修維護保養計劃

四、現場管理制度

1、“5s”——————

2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置于廢品箱中；

3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。

2、工藝管理——————

1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；

3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改；

4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。

3、質量管理——————

2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。

4、考勤管理——————

1）按時上下班，不遲到、不早退；

2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；

3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。

5、安全管理——————

1）嚴謹在現場及非指定吸煙區域吸煙；

2）勞保用品穿戴整齊；

4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；

5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；

（是否需要制定單獨的安全防火制度）

6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）

五、績效考核細則安全（15分）

1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程

2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定

3、無事故隱患或事故發生

4、無未遂或損工事件發生

5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）

1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；

2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；

3、按時完成生產加工任務

4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）

1、嚴格按照圖紙進行加工生產；

2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；

3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；

4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）

1、按時上下班，不遲到早退；

2、嚴格執行班組的各項規章制度；

3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神

4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報

5、以上規定違反一項一次扣5分5s（5分）

1、工作現場符合公司的“5s”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；

2、辦公室符合“6s標準”

3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）

1、提出合理化建議并被采納

2、提出降成本建議并實現節約

3、以上規定符合一項一次加2分

1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇九

1、在潔凈區工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區。

2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定得工作服。

3、人員出入潔凈室地流程。

5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

6、潔凈區地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇十

為規范車間管理，保質保量完成生產任務，打造和諧舒適的現場氣氛，特制訂以下條例：

1、管理：嚴格遵守公司的各項規章制度及部門規定的各項管理條例。

2、考勤：準時上下班、不遲到、不早退、不曠工等，違者按公司規定。

3、安全：下班離開工作崗位時，攜帶好自己的私人物品，及時關閉工作設備和照明電源，關鎖好附近的門窗戶扇。

4、財產：不得損壞公司財產，違者照價賠償，情節惡劣者送公安機關處理。

5、紀律：嚴禁在車間內吵架、謾罵、打架斗毆，違者一律嚴懲，情節嚴重的開除或送公安機關處理。

6、5s：保持工作區域、生產物料、工作設備、生產治夾具等擺放整齊，保持通道暢通無阻，保持各周邊工作區域清潔整齊，當天工作結束后，必須養成良好的整理整頓和清掃習慣，創造一個舒適干凈的工作環境。

7、服從：服從管理人員工作安排，不頂撞、不要協、不越級匯報，特殊情況可以通過管理人員向部門主管匯報并協商解決，如果部門內部得不到圓滿解決，可用書面形式向生產經理或通過行政部向高層反映并妥善處理。

8、品質：嚴格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原則”，出現批量性的品質問題，相關人員要承擔一定的責任。

9、產量：按時按量完成生產下達的各項任務，及時清理尾數。

10、退料：按要求及時清退生產余料和暫不生產的物料，及時處理報廢物料，保證現場干凈整潔。

11、消防：隨時保障消防通道暢通無阻，消防設施正常使用。

12、獎勵：凡對生產工藝、生產品質、生產管理等提出有益的建議和舉措，部門內部將依實際情況向行政部申請給予適當的獎勵。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇十一

為保證車間安全、現場、環境管理工作全面達到公司要求,解決和改善現場出現的違規、違章現象,同時確保安全生產、杜絕安全事故及安全隱患的發生,使全體員工意識到安全生產、現場及環境管理工作的重要性、必要性,車間將結合班組自主管理,強化班組現場、環境管理和安全生產管理,采取班組自查、工段抽查、車間普查相結合的形式。認真做到職責明確、責任到位、責任人清楚。為此車間特制定安全生產、現場及環境管理辦法。

組長:施峰

副組長:申曉斌

成員:車間職能人員及生產線班組長

開展各類專項檢查,對檢查發現的各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考核。

班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現檢查考核項。

1、班組及工段自查、抽查發現問題,立即整改。

2、車間檢查發現問題,首次出現整改,重復出現予以考核。

5.1本管理辦法具體檢查內容將根據實際情況進行修訂、增加。

5.2南京長安公司層面檢查出現的問題,考核金額按公司考核金額為準。

5.3本辦法最終解釋權為安全、現場及環境管理領導小組。

6.1考核細則

無塵車間管理制度（精選16篇）篇十二

1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（b級）

2.拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（b級）

3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無锏無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（a級）

4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余布數量（余布上注明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數與計劃用料總長度、總層數是否一致。（b級）

5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，并在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁扎。（b級）

6.在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪后配片工能按照標記抽出調片。（b級）

1.開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（c級）

2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3cm。（a級）

3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（b級）

4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3cm、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對折左右偏差不能超過0.5cm。（b級）

5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3cm，刀眼深度不超過0.4cm。（b級）

6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（b級）

7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（b級）

8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（a級）

9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須扎緊，不可以有裁片掉出。（c級）

10.每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多余的面料分款號請登記退回面料倉庫。（b級）

1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（a級）

2.一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（a級）

3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（b級）

4.保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（c級）

1.所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”并檢查尺寸和位置是否正確。（a級）

2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（b級）

3.車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（c級）

4.調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好后要記錄數量，統計疵片率。（c級）

1.每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，并開好《碼布單》；（a級）

2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（b級）

1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（b級）

2.送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（b級）

3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。

a：扣10分（40元）；b：5分（20元）；c：2.5分（10元）

造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。

4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！

無塵車間管理制度（精選16篇）篇十三

一、認真貫徹執行安全法規，技術規范標準，把安全工作納入日常工作議事日程，做到生產、經營管理實行“五同時”及同時計劃、布置、檢查、總結、評比。

二、組織制定和落實安全生產規章制度和操作規程。

三、實行安全責任制，確定本公司和下屬部門、崗位安全責任人。

四、督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患。

五、組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案。

六、保證本單位安全生產投入的有效實施。

七、發生事故后及時、如實上報，保護現場，協助調查事故的原因。

八、對安全工作先進集體和個人給予表彰和獎勵，對違反制度者給予批評和處罰。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇十四

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

第一章員工管理。

1.著裝規范及日常要求。

1.1、上班時間應整齊穿著工衣，配戴廠牌，不準穿短裙、短褲及低胸衣服，禁止奇裝異服或過于暴露的服裝。不得染發，男士不得留長發、怪發，女士不留怪異發型，不濃妝艷抹。

1.2、做好個人衛生,不留指甲，上班不得佩帶首飾（耳環、戒指、手表、手鏈、項鏈等）。

1.3、進入車間必須穿靜電服，戴靜電帽，穿工鞋，且經風淋室防塵。

1.4、禁止帶食物進入生產車間，在車間內不準吃零食,早餐應在入廠前食用完。

1.5、禁止攜帶香煙、打火機、手機等私人物品進入車間，應放于物品柜并上鎖。

1.6、廠區內不準隨地吐痰、倒水、扔垃圾、丟雜物等做出有損公共環境衛生的形象。

1.7、車間除拉長、助拉、物料員工作需要可帶手機進入車間，其他不允許攜帶手機進入車間。

2.早、晚會制度。

2.1、每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.2、每天拉長必須召開早、晚會，早會主要公布當日的生產計劃和工作重點，調動員工工作士氣，使員工精神飽滿且清楚當天的生產任務；晚會將總結當天工作情況，包括效率達成、作業不良、品質和出勤情況；時間應控制在10分鐘以內。

2.3、拉長開早、晚會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。

3.1、如特殊事情必須親自處理，應提前填寫請假卡請假，經拉長、主管和經理簽字后，方可生效，不可代請假或事后請假，如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。

3.2、請假審批權限：0.5天以內由拉長審批，1天-3天主管審批，4天以上經理審批。

3.3、員工每月請假不得超過兩次。

第二章生產管理。

1.生產紀律。

1.1、上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工進行處理。

1.2、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

1.3、員工必須服從拉長的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕拉長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

1.4、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰。

1.5、工作時間內不得擅自離崗、竄崗，上班時間如特殊情況需離崗應戴離崗證，并如實填寫離崗記錄表，時間不得超過10分鐘。

1.6.當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

1.7、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

2、產品質量。

2.1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2.2、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產。

2.3、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

2.4、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

2.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、報廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3、安全生產。

3.1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

3.2、貫徹“安全第一、預防為主。

3.4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

3.5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

3.6、易燃、易爆物品應單獨放置（防爆柜），并作醒目標志。

3.7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

4、清潔衛生制度。

4.1、上崗作業前必須佩帶好手指套/手套、口罩等勞保用品。

4.2、作業時要保持崗位的清潔干凈，物料、產品要擺放整齊，按規定位置放置，不得隨意亂放，拉長要保持辦公臺的整齊干凈。

4.3、不得在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃，保持墻面的干凈整潔。

4.4、貨物進入車間須經過貨物風淋室除塵，使用拖車時平穩慢行，保證人員及產品安全，不得讓拖車磕碰到墻面或撞壞其它物品，如有違反者，將負責相應損失。

4.4、車間地面不得有積水、積油；室內經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4.5、各車間衛生由各車間負責打掃。

4.6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

第三章、其他規定。

1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

2、按時上下班（早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工上下班須排隊依次打卡，并配合保安安全掃描。

3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。

4、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，不得在廠內區域吸煙（包括廁所），一經發現按無薪解雇處理。

5、同事間應團結友愛，互幫互助，不準打架、斗毆，如有違反者，情節較輕給予500元以上罰款，情節嚴重者將開除并移交公安機關處理。

6、關于車間空調使用：上班后開啟空調電源，空調溫度為：26℃，下班前半小時關閉空調電源。

7、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。

8、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

9、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

10、離職員工入職管理規定：正常離職員工自離職日起需滿六個月后方可重新入職，開除、勸退、入公司黑名單離職員工不再錄用。特殊情況下：正常離職員工未滿6個月需重新入職的需由公司營運副總簽字后方可入職。

希望每一位員工遵守規章制度，提高自身素質，愛廠如家！

以上條款自公布日起執行。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇十五

1、建立和健全機動車檢測服務措施,優化檢測設施、場地環境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學物品進入檢測公司內；嚴禁在檢測場地進行機車輛調修、以及進行與機動車輛檢測無關的作業活動。

2、建立設施環境監控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設備、儀器檢測結果的有效性和準確性的設施、環境條件，實行動態監控與維持并做好記錄。

3、設施環境的監控和維持由檢測組負責，部門質量監督員在監督過程中發現設施和環境出現偏離時，應及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應及時報告質量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的檢測結果有效性進行分析與處理。

4、對特殊的檢測作業區域，設立明顯警示標志嚴格限制無關人員進出。

5、相鄰檢測作業區檢測作業或本作業區檢測作業過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，采取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結果的有效性和準確性。

6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環境條件要求開展檢測工作，并做好原始記錄。

7、檢測作業區的設施和環境條件的監控和維持，按照《環境條件控制程序》的規定執行。

8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區的檢測儀器設備，作業場所和場地環境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態。

9、非檢測人員或外單位人員未經公司領導許可不得進入檢測場地。在經公司領導的許可在公司有關人員陪同方可進入，同時遵守《客戶機密和所有權保護程序》等相關規定要求。

10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發現不安全因素和事故隱患，應該做好檢查記錄，并提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。

2022年3月16日。

無塵車間管理制度（精選16篇）篇十六

高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。

模具車間全體員工

（一）車間現場紀律規定：

1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。

3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。

7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。

10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。

11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

12.嚴格遵守公司的各項規章制度。

（二）安全生產

1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。

4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。

9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

（三）獎罰：

獎勵條列（獎金待定）

1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。

2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。

3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。

4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。

處罰條列：

1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。

本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。