學習心得是一種對自己學習過程的回顧和總結，通過它我們可以認識到自己學習中的問題并加以改進。這些范文中的學習心得展示了積極進取和自我完善的學習態度。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇一

中山，作為中國重要的經濟中心之一，一直致力于推動企業的創新與發展。而精益生產管理作為一種高效、可持續的企業管理方法，在中山的企業中得到了廣泛的應用。在參與中山的精益生產管理實踐過程中，我深感精益生產管理方法的獨特魅力。本文將從五個方面來談談我對中山精益生產管理的心得體會。

首先，中山的企業注重追求高質量產品。在傳統觀念中，追求高質量產品需要投入大量的人力、物力和財力。但是在精益生產管理的理念下，企業通過持續的改進和創新，可以以更少的資源投入來提高產品的質量。在實際的生產過程中，我逐漸認識到，通過使用精益生產管理的工具和技術，我們可以更好地識別和排除不斷浪費的環節，從而提升產品質量。例如，在我們企業的生產線上，通過實施價值流分析，我們發現了一些不必要的環節，通過優化流程，我們節省了大量的時間和資源，從而提高了產品質量。

其次，中山的企業注重員工的參與與創新。在過去的管理模式中，員工往往只是被視為執行者，缺乏主動參與和創新的機會。而在精益生產管理的理念下，員工被視為企業重要的資源，他們應該承擔更多的責任并參與到企業的改進過程中。在我所在的企業，我們通過建立員工參與和創新機制，將員工的智慧和創造力引入到企業的日常運營中。通過員工的積極參與，我們不僅在干活的效率上提高了很多，而且還為企業帶來了許多創新的想法和解決方案。

第三，中山的企業注重持續改進和學習。在競爭激烈的市場環境中，只有不斷改進和學習，企業才能在市場中立于不敗之地。中山的企業注重借鑒先進的管理理念和技術，通過不斷的學習和改進來提高企業的競爭力。在我所在的企業，我們不僅定期組織員工進行專業的培訓，還通過與其他企業的交流學習，不斷吸取先進管理經驗。通過持續的改進和學習，我們不僅提高了企業的生產效率，還拓展了市場。

第四，中山的企業注重團隊合作和協同創新。精益生產管理強調團隊合作和協同創新的理念，認為只有團隊合作和協同創新，企業才能取得更大的成功。在我所在的企業，我們通過鼓勵員工之間的溝通和合作，建立了一個團結和諧的團隊。同時，我們也鼓勵員工之間的協同創新，通過集思廣益，找到更好的解決方案。團隊合作和協同創新的精神不僅使我們的工作事半功倍，而且也增強了團隊的凝聚力和向心力。

最后，中山的企業注重與客戶的緊密合作和需求導向。精益生產管理強調以客戶為中心，注重從客戶的需求出發，通過持續改進來滿足客戶的需求。在中山的企業中，我們注重與客戶的溝通和合作，了解客戶的需求并根據客戶的反饋進行持續改進。通過與客戶的緊密合作，我們不僅提供了更好的產品和服務，還樹立了良好的企業形象。

通過自己在中山的精益生產管理實踐中的體驗和感悟，我深深地感受到中山企業在精益生產管理方面取得的成績和進步。中山的企業在精益生產管理的實踐中注重高質量產品、員工參與與創新、持續改進與學習、團隊合作與協同創新以及與客戶的緊密合作。相信隨著中山企業的不斷發展，精益生產管理的理念將得到更廣泛的應用，并為企業的發展帶來更大的效益。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇二

為全面深入開展精益生產管理工作，把精益生產管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產學習心得，歡迎大家閱讀。

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作;如何以管理促創新，以創新促生產，以“精益生產”理念為公司又好又快地發展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

在沒有學習精益生產相關知識之前，我對精益生產的了解很少，雖然也聽說過精益生產的內容，但是對其內涵卻不了解。通過學習，我對精益生產的內容有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費;最終實現拉動式準時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前，有很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：

4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。

因此，企業在推行精益生產時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織。

當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。

首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。

其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。

最后，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。

由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發揮她固有的效能。

1973年爆發了第二次世界大戰之后最嚴重的世界性經濟危機——第一次石油危機。日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式——精益生產。精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

為全面深入開展精益生產管理工作，把精益生產管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中，為公司創造更大的經濟效益，我廠積極的響應并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產管理培訓學習。通過學習，使我廠人員深層次的了解了集團公司精益生產管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產管理的新理念，并將這一理念應用到工作當中，實現了低成本高效率。

同時為全面開展精益生產活動，將精益理念深入貫徹到工作當中，公司人員努力查找不精益問題，研究思考如何改善落實精益生產，我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革：

一、技術方面。

1、重新對木制產品鑄件重量進行核算、稱重，減少損失。

2、編制合理的產品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產效率。

3、對原有的木制產品設備進行設計改造，提高產品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設備的市場占有率。

4、精確合理的預算材料，降低材料消耗。

二、質量方面。

1、開展為期百日的“消除八害，制造精品”質量整頓活動，提高產品質量，降低廢次品率，節約生產成本。

2、嚴格執行收件檢驗制度，避免產品的批量廢次品。

3、加強對檢驗人員的業務、素質培訓，提高檢驗員的業務能力，減少產品漏檢、錯檢，降低不必要的生產浪費。

4、嚴把材料入廠檢驗關，未經復驗合格的材料禁止使用，并且標識清晰，嚴防混料現象發生，避免不必要的材料。

三、采購方面。

1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進行了解，時時掌握主要材料市場價格動態。

2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理匯總。

3、采購前進行市場比價，同等質量產品選擇價格最低廠家。

4、對于不常用的板料采用成型下料進行定貨減少庫存。

5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規格和倍尺定料。

6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。

四、物料管理。

1、標準件發放改變以前的領用方式，設備標準件的領用，庫房按照標準件領用單進行發放。

2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據當月完成工時定數量，按片舊換新的方式。

3、刀具管理，數控刀具磨損后，修復以后在粗加工中使用。

4、工量具管理報廢由專業人員鑒定，由人為原因的進行經濟處罰。

5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復工作。

6、曬圖和復印采用副總經理審批的手續。

五、設備、設施管理方面。

1、每天對現場設備進行檢查，重點設備每周專人檢查，發現問題及時處理。

六、能源管理方面。

1、水、電方面加強宣傳教育，落實考核制度，對水、電設施每天檢查是否正常，發現問題及時處理，每月對總的水、電消耗進行對比，對不合理高出的消耗查找原因，解決處理。

2、油類發放由過去的隨意發放，改成每天定量發放，查看每周平均消耗。

通過這些方面的整改，我廠初步實現了低成本高效率的生產目標。

同時，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動，號召每一位員工從點滴做起，在一年之內，完成節約百萬的目標。在領導的大力倡導下，公司員工積極響應，目前已經完成了一半以上的任務。喜人的成果，使我們堅定了精益生產的理念。

小試牛刀，成績斐然。可見，精益生產確實是一種降低生產成本、提高企業利潤和提高企業競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產方面下大功夫。而現在對于精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續改進的過程。但是我們相信，只要我們堅持不懈的做下去，企業的精益之路將不會遙遠，我們的公司必將會有一個美好的發展，必將會為強企富民做出更加突出的貢獻!

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇三

近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習，聆聽了*老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細".還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。

其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業，每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展，企業在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。

因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！

總之，通過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇四

精益生產培訓的目的：通過實施精益生產以提高產能穩定性和利用率，產品質量和及時準確的交貨表現。

對于生產品質的管理，首先需做到以下幾點：

1、工序自檢；

2、上工序或供應商來料檢驗；

3、提升生產制造工藝，如通過設計doe試驗，獲取最佳生產制作條件、參數；

qa網絡的建設意義在于，品質不僅僅是品質部單一部門進行管理，而是通過工廠內各部門提升品質意識，全員參與，共同提升品質的過程。從事后把關變成事前預防，一旦生產過程處于控制狀態，就要維持這種控制狀態，才能保證品質。維持控制狀態可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統計過程控制、防錯裝置化。qa網絡評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產技術等部門連成一體共同實施。qa是對質量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質量意識并具備專業知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用qa網絡成功的關鍵。

qc工位表主要用于對重要的品質控制項目進行管理和控制。

品質改善的運作模式為pdca，即計劃、執行、檢查、總結。pdca是環環相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環的結束，代表著品質的提升。其中總結為最重要的階段，總結就是總結經驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。

全面質量管理tqm，主要是將過去的事后檢驗，以把關為主，轉變為事前預防改進為主，從管結果到管因素的轉變過程。tqm的主要特點為：全面的質量管理、全過程的質量管理、全員參與的質量管理、質量管理的方法是科學的、多種多樣的。

6σ品質管理，是生產品質的最終保證，在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

通過對精益生產中品質管理的學習，結合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質改善提出以下幾點建議：

4、通過對pdca模式的認知，是需將后續的品質改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執行力，真實的檢驗結果，認真的總結改善過程中的得與失。

5、6σ為本工序改善品質的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇五

精細化作為現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做于細。”精細化管理的理論已經被越來越多的企業管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。

erp(企業資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的`沉寂與漸趨理性的思考。

精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態度、一種精益求精的文化。

現代企業對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。“精”可以理解為更好、更優，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節、重過程、重基儲重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。

文檔為doc格式。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇六

精益生產一切從改善開始,變傳統的經驗做法為科學有效的方法,消除浪費,進而達到為企業獲取更多的利潤.

1.改善行動的20守則。

(1)好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.

(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善。

(4)要打破傳統一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發展.

(5)要掌握現場、現物、現實、現做、現查五項原則，不要僅僅看書面記錄.

(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.

(7)改善要經歷嘗試才能成功，不是一次就成功.

(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.

(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.

(10)要朝理想姿態邁進，不要尋找說明不能做的理由。

(11)理想姿態即是：a)依據產距時間生產b)一個流生產c)后拉式看板生產。

(12)要發揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.

(13)要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.

(14)先顧大局，例外情況要例外處理.

(15)要觀察有否無駄(muda)，無理(muri)，無穩(mura)，三無現象加以改善.

(16)改善固然可喜，維持更是重要.

(17)維持即是要遵守標準作業.

(18)要具備改善循環四大意識:a)品質意識(plan計劃)b)維持意識(do執行)c)問題意識(check查核)d)改善意識(action處置).

(19)醫生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學生要維持.

(20)問題就是機會,改善就是賺錢.

2.解決問題的兩種方法:。

一種是創新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.

一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.

3.改善的五"心":。

(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.

(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.

(3)耐心:要永遠持續地改善下去,成果自然呈現.

(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.

(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.

1.改善活動的方式:。

改善活動的`意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內改善特定的課題.

改善活動的頻率:每月一次。

改善的天數:一般3-6天.

改善小組的組數:2-3個小組.

每組的成員數:一般3-9人。

2.改善活動的程序安排:。

(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)。

目的:。

a)檢討上一期改善活動的進展成果;。

b)報告上期改善活動的困難點.

c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業人員配分表,標準作業表,成果記錄表,改善前后對比表)。

d)指導老師的改善方向指示.

e)朗誦改善行動二十守則.

(2)在現場實施改善活動(第3-40小時)。

a)所有改善小組成員及顧問老師均到現場進行改善.

b)依據改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現狀調查、原因分析、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃)。

c)要掌握五現原則(現場、現物、現實、現做、現查)。

d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.

(3)在會議室準備報告會資料(最后3-4小時)。

主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。

(4)召開結束會議(最后2小時)。

a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業票、作業人員配分表(改善后)、未來計劃)。

b)指導老師講評。

c)公司最高管理層講評。

d)結束會議。

1.改善的八大步驟：

(1)主體選定。

使用表格：自主研究會登記表.

要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產力，縮短交期時間等等。

(2)目標設定：

使用表格：自主研究會登記表.

要點：選定與改善主題適當的衡量指標。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。

(3)現狀調查：

使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業人員分配表、標準作業組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。

要點：是現狀調查，而不是數據收集、現況調查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現原則。

(4)真因追查：

使用表格：改善快報、五問法、作業人員分配表。

要點：利用“發掘真因七手法”即是：五現法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。

(5)對策試行：

使用表格：改善快報、改善事例。

要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。

(6)效果確認：

使用表格：每小時生產狀況表、生產排程表、改善成果表。

要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數量化。

(7)標準維持:。

使用表格：標準作業票、作業人員分配表、每小時生產狀況表、生產排程表、作業標準書、人為疏失表。

要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發生，要立即采取措施糾正行動。

(8)未來計劃：

使用表格：改善快報。

要點：先建立一條示范線供觀摩學習，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。

2.改善成果的衡量指標:。

(1)勞動生產力=產出量/勞動力投入(生產力=產出/投入).

(2)交期時間=庫存數量/每日生產速率。

制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產速率。

生產交期時間=在制品/每日生產速率。

(3)直通率=[(總生產數-總不良數)/總投入生產]*100%。

(4)可動率=可動時間/生產計劃時間。

(5)三準率=準量率*準時率*準序率。

準量率=實際良品產出率/計劃良品產出率。

準時率=按訂單要求完成的良品數/計劃完成數。

準序率=依照順序完成的項目數/生產的計劃順序項目數。

(6)供貨總合格率=品質效率*成本效率*交期效率(qcd)。

(7)換模時間:因產品型號更改而必須更換模具或重新安排生產條件而停止生產的時間.

換模工時:因換模而耗用的人工工時.

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇七

通過兩天的培訓，我想自己還只是停留在“聽過精益”，離“理解精益”和“執行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對自己今后的工作還是很有啟發。

有幾個關鍵詞：速度、浪費、庫存、瓶頸、價值流程圖。

所謂速度，并不是傳統意義的追求規模和營銷增長的速度，而是一個更加本質的速度—資金的周轉速度。如果說企業的核心是執行，那么生意的核心就是周轉。過去，最有效的賺錢方式是賣高價，提高利潤率，例如在商品短缺時代，囤積居奇發大財；而今天，最顯著的賺錢手段是快速出手，提高周轉率，對企業外部叫資金周轉率，對企業內部叫庫存周轉率。目前企業的生存是以客戶市場為導向，未來的趨勢是小批量、多品種，更要求我們追求速度。

如何加快速度，可以通過消除浪費來縮短生產周期。最關鍵的就是降低庫存，因為庫存是企業經營萬惡之源，是浪費的最終表現形式。我想庫存在表面是占用了資金，但實際更本質的是占用了時間，即影響了速度。庫存掩蓋了企業的大量問題。

在解決企業的各種問題，降低庫存時，最緊迫的是解決瓶頸問題，平衡生產。要抓大放小，改善瓶頸、關鍵環節，因為瓶頸工序（過程）的產出（效率）決定工廠的產出（效率）。

精益生產的目標是創造價值。縮短產品的生產周期是迅速適應市場需求的關鍵，而價值流程圖（vsm）分析方法正是了解產品生產周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善。我想，要運用此工具，一定要深入現場，選擇典型產品，重點把握庫存和時間計算，而不要紙上談兵。

在培訓中，老師通過模擬生產讓我們加深對精益生產理念的認識，并感受改進的結果。模擬從按計劃生產到看板拉動，然后進行各項改善（tpm、smed、6σ），最后到jit單件流。看板拉動的模式本身并不解決問題，就如我們常常引入某個概念，結果做到一半就扔了認為沒用。問題就在于一個概念并不解決核心問題。實際上我們要解決的是藏在企業內部中的與設備、人、質量、工藝、流程等有關的各種問題，這就是前面提到的庫存掩蓋的問題。要解決問題時可應用諸如tpm等工具，這些的基礎或許是5s、生產節拍等。

將精益生產的要點總結為：現場發掘并解決問題，然后持續改進。無論精益還是6σ，都在踐行一個樸素的原理，pdca持續改進，并有一個目標，創造價值。

精益生產是一個能形成巨大競爭力的生產系統，經由不斷改善，來消除浪費，大幅度提高生產效率和質量，并且很快地把庫存轉換為流動資金。但是，要實現這一切靠的是人，一個企業的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人。一個企業的領導者本身要統一思想，才能帶領和激發員工的斗志。統一的意識最重要，意識決定行動。因此要解決生產的問題，首先要解決人的問題。精益生產絕對是一次長征，一個永無止境的改善過程，到最后一定會形成企業文化。而且實施精益必須要與具體實際相結合，如果過于教條化，只按準則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對人對事的方法一定是不同的。

我想精益生產我們未必能實現，但我們可以設立一個創造價值的目標，也可以把解決某一個問題當成目標，持續改進。我們可以時常問自己做事的目的是什么，我們靠什么去實現，完全可以改進我們現實工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系，通過統計分析，使管理有科學的依據，而不是常常拍腦袋定數據。又比如，半導體事業部的重點問題是單晶成品率不穩定（或低），是否可以通過ie工程改善？其內部各工序的生產節拍可以調整，使工序間更平衡。無論半導體事業部還是鍺晶體事業部，在交貨期都存在較大的問題。鍺晶體事業部的鍺原料（或鍺泥）占用了較大庫存，影響公司資金周轉，如何解決？是需要提高每段工序的合格率，是需要減少換型時間，還是需要設計更合理的流程，我們可以做的工作還很多。

如何讓企業更快的賺錢，如何識別解決我們周圍的問題和瓶頸，這也是我們實現自身的價值的體現。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇八

在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構建起以精益思想導入、精益模式推進、精益工具應用、精益龍頭把控為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關于精益生產管理心得吧!

細節管理風潮在n年前就盛行，現在很多人把細節管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區別：

首先，細節管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結果;。

其次，如果對細節管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節，站在全面管理規范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。

班組作為企業的最基本的生產與運作單元，承擔了組織中執行的角色，而且在角色定位中也是屬于執行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環節，甚至工作節點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節能力要求和高。

精細管理的內涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。

要做好精細管理，至少具備以下條件：

1、培養工作落地的意識。

很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內容，沒有給到方向、方法，并強調過程的監控和反饋點。在工作分配中，最需要強調的是工作的監控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。

2、建立相對完善的績效管理體系。

特別是在實施班組內部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環來規范班組內部員工的績效管理，進一步落實精細管理。

3、梳理部門或班組的內部管理流程。

所謂的流程是指做事情的先后順序，統籌班組內部的資源和條件，充分發揮班組內部的協作精神，使得在所有工作環節都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節管理，而且把各個工作模塊的工作串聯或對接起來，保證了整個部分或班組的工作的協同發展，這是精細管理很重要的內在精髓。

4、建立內部監督與反饋機制。

對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結果管控，必須建立一套嚴密的內部工作監督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規劃，另外一方面培養員工定期自動自發匯報工作進度及成果的職業化習慣。

5、界定工作標準，撰寫崗位作業指導書。

員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續優化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。

班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監視者，起著生產一線的指揮工作，確保工作的質量和效果。班組長要施展主動性，充分調動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產管理職責。

第一、嚴以律己。

當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內容和進度要求;現場前提和功課環境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。

第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養。

班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經濟、現代科技、法律法規和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優化知識結構，從而使學習知識、追求發展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結力不斷增強，員工技能水平和政治素養全面進步。

第三，嚴抓班組安全工作。

我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產的每一個環節。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構建班組安全生產的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規章軌制執行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區域的安全檢查、安全流動和現場安全監視;實現班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。

第四，配合車間，做好維穩工作。

我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環節，有計劃的開展經驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。

共

2

頁，當前第。

1

頁

1

2

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇九

精益化是燃氣企業必須邁過的一道坎，也是持續改進燃氣企業班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在的聯系和規律性。“益”是精益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結果。單純看管理“精益”似乎是一個非常籠統的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內容，但要是把它放到具體的業務管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。下面是關于精益管理學習。

全文：

班組是企業的細胞，而班組管理是企業的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應該思考的問題。班組如何實施精益化管理，提升生產班組管理水平;如何發揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設;如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實，這才是關鍵。班組能否認識精益化，關注重點和細微并在具體工作中應用精益化，提高工作質量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。

一、認識精益化，關注重點和細微。對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精益能體驗個人的精明、細心的工作作風，能培養個人嚴謹扎實的工作風格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成為個人的內在氣質、工作習慣和素養，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業精益化管理來說，是企業為適應集約化和規模化生產方式，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學管理模式。在管理上“精雕細琢”，充分調動員工的積極性，運用現代管理手段和方法，把技術管理、設備管理、安全管理等抓細抓實，做到“益”。對工作過程，做到嚴謹、周密和細微，如工作的規范流程、計劃方案、技術標準等;對工作結果的完美、有效和最佳，如規范流程的高效性、技術指標的準確性等都做到“精”。

二、有序管理，健全制度，逐步推行班組精益化。有序管理的重點是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權利和約束，通過梳理自己負責的工作內容，明確職責，掌握正確的工作方法，建立規范的工作流程，尋找工作和服務上的差距，并采用循序漸進的方式做細、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據重要性和影響面確定改善的內容和目標，尋求突破點。因為，任何一項新工作、新任務、新項目都應當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。方法和標準，就要依靠健全的制度，規范的標準制度，這不僅是指導，更重要的是約束和規范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎保障。從健全制度、夯實基礎管理、統一標準著手，不斷提高管理者的預測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。

三、班組“精益化管理”要有長久性。長久而堅定地實施精益化管理，應當有嚴格、可操作、有效的監督手段，否則會影響執行效果的評判。在“精益化管理”整個系統過程中，我們還應當及時地挖掘和發現執行中存在的問題，探索好的解決方法，科學持久地改進，將決定的事做正確。推進精益化管理，既是對傳統粗放管理工作的警示，也是對發展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精益化不是形式，而應當付諸于行動中，不斷學習，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發展精益化管理的內涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應競爭和發展環境的變化。

四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進工作。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設精益管理工程的積極性和創造性才能最大限度地得到發揮，當基層每個員工體現精益化時，班組工作才能得到保證，企業才能得到有效的發展。

細節管理風潮在n年前就盛行，現在很多人把細節管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區別：

首先，細節管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結果;。

其次，如果對細節管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節，站在全面管理規范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。

班組作為企業的最基本的生產與運作單元，承擔了組織中執行的角色，而且在角色定位中也是屬于執行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環節，甚至工作節點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節能力要求和高。

精細管理的內涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。

很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內容，沒有給到方向、方法，并強調過程的監控和反饋點。在工作分配中，最需要強調的是工作的監控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。

特別是在實施班組內部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環來規范班組內部員工的績效管理，進一步落實精細管理。

所謂的流程是指做事情的先后順序，統籌班組內部的資源和條件，充分發揮班組內部的協作精神，使得在所有工作環節都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節管理，而且把各個工作模塊的工作串聯或對接起來，保證了整個部分或班組的工作的協同發展，這是精細管理很重要的內在精髓。

對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結果管控，必須建立一套嚴密的內部工作監督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規劃，另外一方面培養員工定期自動自發匯報工作進度及成果的職業化習慣。

員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續優化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。

班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監視者，起著生產一線的指揮工作，確保工作的質量和效果。班組長要施展主動性，充分調動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產管理職責。

當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內容和進度要求;現場前提和功課環境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。

班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經濟、現代科技、法律法規和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優化知識結構，從而使學習知識、追求發展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結力不斷增強，員工技能水平和政治素養全面進步。

我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產的每一個環節。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構建班組安全生產的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規章軌制執行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區域的安全檢查、安全流動和現場安全監視;實現班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。

第四，配合車間，做好維穩工作。

我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環節，有計劃的開展經驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇十

實施精細化管理是企業科學發展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點認識。

一、轉變觀念是推進精細化管理的核心所在。

觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。

首先領導干部觀念的轉變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，我們集團高管及中層領導就必須首先從思想認識上完全轉變對企業管理的傳統思維模式，建立起適應市場經濟發展，適應科學發展新形勢需要的現代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領導干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創新可以引導人們與時俱進;從執行和實施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來保證精細化管理的實施效果，關鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領導尤其是主要領導思想觀念轉變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結果和順利推進。

其次全體員工觀念的轉變是推進精細化管理的內在動力。在解決了領導干部觀念轉變的前提和基礎上，全體員工觀念轉變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發揮出成效。怎樣讓我們企業的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發揮自己的潛力，成為我們企業競爭力的一個有機組成部分，關鍵是要用精細的理念引導員工實現觀念的自覺轉變。第一我們企業長期立足于湖南省內發展，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的機會相對較少，陳舊的、經驗型、粗放式的傳統管理模式在很大程度上制約了領導及員工觀念的創新，“差不多”，“還湊合”的工作心態及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度、高質量的管理要求，細節決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現狀，就必須要求和引導廣大員工創新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們日常管理的工作程序中，用精細化的工作理念規范我們的行為，以精細化推動我們企業的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質的升華，引導員工從我們企業長足發展之事，規劃我們企業與員工共同發展之愿景，帶領員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質，強化全體員工的創新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業推進精細化管理的內在動力。

二、創新觀念是推進精細化管理的必然途徑。

精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯系和規律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，然而要把精細化納入我們企業管理過程的實踐中并加以推進，觀念的創新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創新，創新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創新工作思路并在創新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創新才能把握未來。

我們提出了建設具有較強國際競爭力的質量效益型林紙企業集團，打造行業領先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續成長型的集團標桿企業的發展規劃。要實現以上規劃發展目標，我們決不能滿足于目前現狀和成績，而要從我們企業長足發展的戰略眼光去審視企業的精細化管理。隨著集團規劃發展的遠景目標制訂，內部體制改革的深入，集團內部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現在安全綠色生產、盈利能力、質量管理上，更重要的是體現在各我們企業內部的管理水平上。要適應這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉變觀念的同時創新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產力要素，先進的思想觀念也可以推動生產力發展，也可以促進我們企業管理上臺階的辯證關系;要教育和引導廣大干部、員工樹立居安思危，不進則退的競爭意識，使我們企業的每一個員工都成為一個權力和責任的統一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領導負責，而是對我們企業的生存和發展負責。第一我們企業長期以來一直是中國造紙行業國有骨干企業，曾經有過歷史的輝煌，有著良好的發展基礎，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關注與支持下，有著的最佳發展機遇，但我們企業作為一個長期一直在地處湖南省發展的企業，管理思想的落后和不適應是毋容置疑的，生存性經營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經濟效益低下是我們我們企業管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現狀，應盡快適應市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發和增強員工觀念意識的創新，不斷提升員工對市場及局內競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質，既是我們推進精細化管理的關鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰的必然選擇。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇十一

精細化作為現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做于細。”精細化管理的理論已經被越來越多的企業管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。

erp(企業資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。

精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態度、一種精益求精的文化。

現代企業對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。“精”可以理解為更好、更優，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節、重過程、重基儲重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇十二

erp(企業資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。

精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態度、一種精益求精的文化。

現代企業對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。“精”可以理解為更好、更優，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節、重過程、重基儲重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。

本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業發展關鍵時期的中國企業來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細，它是一門復雜的科學體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學的研究方法帶入管理科學。讓人變得嚴謹，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。

書開始從整個世界的管理發展作為背景，引入了很多知名企業精細化管理的經典案例。我們發現，世界大企業的有效發展都是伴隨著精細化管理的進步而發展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結晶，就沒有現在那么多的偉大企業。因為，企業的迅速壯大，隨之沒有與之相應的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業存在的詬病，為什么中國的企業往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。

管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩定性不強;企業組織構架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規范的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學的管理。很多企業領導張口要實現兩位數的增長，閉口要準備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數據。但像采集數據的工作，對在大多數企業來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產無關的事，不如多做點生產，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產才能越有效。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇十三

精益生產管理（LeanProductionManagement）是一種高效、靈活的生產管理方法，旨在通過去除浪費、優化流程，提高產品質量和交付能力。在中山，我們擁有豐富的精益生產管理的經驗，并且不斷總結和改進，使我們的生產更加高效和順利。在這里，我將分享我對中山精益生產管理的心得體會。

精益生產管理的核心原則是去除浪費，追求高效。在中山，我們深入理解了這一核心理念，并將其貫徹到我們的生產流程中。我們通過分析生產過程和識別和消除浪費，實現了生產時間的縮短、質量的提高和成本的降低。我們在生產車間中實施5S管理，保持工作區清潔、整齊、有序。我們使用現場管理的方法，合理設置工作站，減少員工的移動和等待時間。我們還實施了精益生產中的“單品流”和“小批量生產”，減少生產批次，提高產品生產的靈活度和響應能力。

第二段：建立高效的溝通與協作體系。

在中山，我們注重建立一個高效的溝通與協作體系，以確保生產過程中各個環節的協調與配合。我們鼓勵員工進行密切的交流與合作，以便迅速解決問題和分享經驗。我們建立了跨部門的團隊，定期進行生產計劃的評估和調整，以確保生產能夠及時滿足市場需求。我們還倡導員工間的良好溝通和合作，鼓勵他們主動提出改進意見并參與到決策中，共同推動生產管理的卓越。

在中山，我們相信持續改進和創新是精益生產管理的關鍵。我們鼓勵員工主動參與到改進的過程中，提出改進意見和方案，并進行試驗和驗證。我們定期進行員工培訓和知識分享，以提高員工的技能和能力。我們還注重激勵和表彰員工的創新和貢獻，建立了一套完善的激勵機制，以鼓勵他們不斷挑戰自己、突破自我。通過不斷追求卓越，我們取得了一系列的創新成果，為公司的發展提供了有力的支持。

第四段：注重質量管理，確保產品質量。

在中山，我們注重質量管理，始終把產品的質量放在第一位。我們制定了嚴格的質量標準和流程，并建立了一系列的質量控制措施。我們組織了質量糾正和預防的團隊，及時發現和解決生產過程中出現的質量問題。我們還進行了持續的質量培訓和評估，以提高員工的質量意識和能力。通過這些努力，我們的產品質量得到了顯著的提高，贏得了客戶的高度認可。

中山精益生產管理的成功經驗可以借鑒和推廣到其他企業和行業。我們堅信，通過精益生產管理的方法和理念，可以實現生產效益和質量的雙提高，為企業和社會創造更大的價值。在中山，我們將繼續堅持精益生產管理，不斷探索和創新，為更多的企業和行業提供參考和借鑒，共同推動中國制造業的轉型升級。

在總結中山精益生產管理的心得體會時，我們不難發現，深入理解精益生產管理的核心原則和理念、建立高效的溝通與協作體系、持續改進和創新、注重質量管理、以及將成功經驗推廣和借鑒等五個方面相輔相成，共同構成了中山精益生產管理的核心要素。只有在這些核心要素的支持下，我們才能夠實現生產的高效、質量的卓越和持續的創新。正是因為這些經驗和探索，中山精益生產管理在中國乃至全球制造業中都具有重要的影響力和參考價值。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇十四

精益生產管理理念源自日本，旨在通過最大限度地消除浪費，提高企業效率和生產質量。作為一種具有深遠影響的管理思想，精益生產管理在實踐中展現出了其巨大的價值和潛力。在我個人的工作經驗中，我對精益生產管理的心得體會可以總結為以下五點：身體力行、團隊合作、持續改進、不斷學習和客戶至上。

首先，身體力行是精益生產管理理念的核心。作為企業的管理者，我們必須以身作則，成為團隊的榜樣。只有通過自己的行動來展現出精益生產管理的理念和價值，才能夠將其有效地傳達給團隊成員。我曾在一家制造企業擔任生產主管，我始終堅持質量第一的原則，并與員工一起參與問題解決和流程改進。這種身體力行的實踐，在激勵團隊成員的同時，也為企業的整體效益和質量水平提供了極大的支持。

其次，團隊合作是精益生產管理的重要方面。精益生產管理強調團隊的協作和相互支持，通過組織各個環節的緊密配合，以實現生產流程的優化和效率的提高。在我的團隊中，我注重鼓勵和培養員工之間的合作精神和團隊意識。我組織了定期的團隊會議，促使員工分享經驗和思想，解決問題并提出改進建議。這種團隊合作的環境使得我們能夠更好地利用個人的專長和團隊的協同，提高生產效率和質量。

第三，持續改進是精益生產管理的關鍵要素。精益生產管理倡導通過不斷的改進來優化生產流程和提高效率，以滿足客戶的需求。在我的工作中，我始終認為沒有事情是不能改進的。我鼓勵員工不停地提出改進方案，并引入了一套自主改進機制，使得員工可以自主地改善自己的工作流程。通過這樣的持續改進措施，我們取得了顯著的效果，生產效率和質量得到了明顯的提升。

第四，不斷學習是精益生產管理的要求之一。精益生產管理強調以學習為基礎的性能管理，推動個人和團隊持續發展和進步。在我個人的工作中，我注重員工的培訓和技能提升。我鼓勵員工參加培訓和學習課程，提高其專業知識和技能。同時，我也不斷地學習新的管理理念和方法，以不斷提升自己的能力和素質。通過不斷學習，我能更好地指導團隊，提高生產效率和質量。

最后，客戶至上是精益生產管理理念的核心價值觀。精益生產管理強調以客戶需求為導向，不斷改進以滿足客戶的期望和要求。在我工作的企業中，我們始終將客戶的滿意度放在第一位。我們通過與客戶保持緊密的溝通和反饋機制，了解他們的需求，并根據客戶的需求進行相應的改進和調整。通過持續提供高質量的產品和優質的服務，我們贏得了客戶的信任和支持。

綜上所述，精益生產管理理念作為一種管理思想，在企業的生產和管理中具有深遠的影響和巨大的價值。通過身體力行、團隊合作、持續改進、不斷學習和客戶至上等實踐，我深切體會到了精益生產管理的精髓和優勢。作為一名管理者，我將繼續堅持這些理念，不斷挖掘和應用精益生產管理的潛力，推動企業的發展和進步。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇十五

學校后勤管理工作是學校管理的重要組成部分，做好后勤工作對學校的整體工作帶來很大的促進作用，否則帶來一定的負面影響，但這些影響有的馬上看得出來（如：損失多少、耽誤多長時間），有的幾年以后可以顯現出來（如：維修質量差、技術檔案不齊而影響保修或維修），有的甚至幾年以后也看不出來，想追究也無法找到依據。所以管理好學校后勤也是教育改革與實現教育現代化的必然要求，也是確保正常的教育教學的重要手段。

xx市各類各級局管公立學校有52所，隨其規模不同，后勤管理的方式方法也有所區別，越是大的學校越規范，對鄉鎮學校的財務實行校財局管。隨著義務教育的均衡發展，辦學條件的投入也向薄弱校傾斜。提高全市學校后勤管理水平，逐步向制度化、規范化發展，成為了當今的必然要求。那么，如何設計出一套符合延吉實際、符合各校實際的學校后勤管理模式是非常重要和非常緊迫的事情。目前xx市各校均有學校章程，依法治校，健全了各項規章制度（包括后勤管理），但是以“學校后勤管理制度建設要在規范、科學上下功夫。一定要嚴格、合理、完整、嚴謹。各級各類學校后勤工作都要建章建制，科學規劃，科學指導，使后勤工作行動有目標，工作有指南，建設有標準，管理有制度。規章制度要符合教育管理規律，切合學校實際，又要與時俱進，不斷修訂和完善”的要求來比較差距大，任重而道遠。總結以往督導檢查學校后勤管理工作，結合省州市教育行政部門對學校后勤工作的新要求，談一談在財務管理、基建維修管理、資產管理、校園校舍管理、后勤基礎資料管理、后勤日常管理等方面的體會。

財務管理是后勤管理的重要和關鍵一環，一切后勤行為都離不開錢財，而且原則性和專業性很強的工作。從業人員必須經過專業培訓，并持有《會計從業資格證書》，才能上崗，而且會計出納分工、職責明確，學校必須嚴格按照《會計法》、《會計基礎工作規范》、《中小學財務制度》等有關法律法規和有關財會業務的省州市的文件精神，制定預算管理、收支管理、現金管理、往來管理、票據管理、會計檔案管理、資產管理、資助（助學）特困生等方面的制度，并嚴格執行。義務教育保障資金實行專項管理，嚴格控制或保證資金的使用比例；財會業務規范，嚴格收費標準，專款專用，往來關系清楚，不設小金庫，嚴格執行政府采購制度。

經過幾年的評估發現，在財務制度方面，有些學校的財務制度在內容上不夠全面，與實際業務有一些不相符，對控制財會業務不夠嚴謹。在財會業務方面，執行制度不夠嚴格，（如：個別人員不做日記賬，偶爾有超庫存現象）；一些原始憑證手續不全（如：缺經辦人和保管員及管理員的簽字）；個別自制憑證格式不統一、不規范；輕視新增圖書為固定資產管理；對已計入固定資產的管理帳帳相符、帳物相符，有不足就是有些固定資產沒貼資產卡號。

基建維修是后勤工作的基礎性工作。xx市經過多年努力基本完成校安工程任務，其他基礎性工程也由后勤辦負責施工、驗收，并交付使用。其他小型工程是按規模經市政府采購辦審批后在有關部門的指導下學校自主施工。目前全市范圍內沒有危房，每年教育局牽頭進行校園安全大檢查。但是，學校規模大、涉及面廣、學生數龐大，不可避免地隨時存在設備設施的被損、老化等安全隱患。這必須引起校方的廣泛注意，必須牢記“校安無小事，實行一票否決制”“沒有安全保障的學校是絕對不合格的學校，沒有安全意識的教師是絕對不稱職的教師。”等警句。設備設施的購建、維修、保養，不僅要有嚴格的.制度、措施保障，而且還必須嚴格執行，特別是小學低年級和幼兒園。

學校硬件建設必須科學安全，每次檢查、維修必須留有具體的記錄，以便事后維修、更新時參考，也可以克服不足，提前保修，延長使用壽命，保持完好率。

后勤工作概括起來就是財物，可以說“后勤是辦學條件，是管硬件”。

學校的資產可以分為固定資產、一般資產、低值易耗品三種。

1、固定資產是單價500元以上，使用年限一年以上的一般設備；單價800元以上，使用年限一年以上的專用設備；單價雖未到規定標準，但使用年限一年以上的大批量同類物資（如：圖書、課桌椅）。當前學校固定資產帳實都由學校管理，財政局和裝備辦備案，每年核查一次賬冊，監管報廢。這種管理方式缺乏控制力，資產流失的可能性大，比如：圖書、衛生廚房設備、受捐資產等，這種管理方式缺乏清查機制，使得清查不及時、不徹底，雖清查也沒有結果說明和總結報告，掌握確切情況有一定困難。

2、一般資產是單價未達到規定的固定資產標準的少批量資產，也就是固定資產和低值易耗品中間的資產。這樣的資產成為管理上的灰色地帶，這樣的資產種類和數量多、范圍廣，沒有嚴格的監管體系就容易出現管理上的混亂和使用上的浪費現象。監管措施主要有建立完整的備品臺賬一式兩本，后勤部門和使用部門各持一本，定期檢查、對賬，出現問題及時糾正。

3、低值易耗品是單價低，消耗量大，資金投入較多的物品，管理不好極易出現浪費和以權謀私。比如：電子耗材、復印紙、刀切紙及其他辦公用品。對這種物品的管理必須建立消耗品臺賬，購入（數量、單價、金額與財務賬一致）和發放時必須有經管和領用人簽字，明確入庫數量、入庫時間、領用部門（人）、領用數量、用途等。按學期點庫，根據庫存提出新的采購計劃。對于針對部門出庫的大批量物品采取二級賬管理，比如：復印紙、刀切紙等出庫到印刷部門以后，印刷部門再登記用紙情況，接受有關部門的監督，后勤部門根據使用情況出庫，保證需要。

校園校舍指房屋、建筑物、操場設施、水電設施、綠化帶、板報、標語等，是學校的臉面，在一定程度上反映學校的精神面貌和校園文化。所以學校應該投入一定的人力、物力、財力來搞建設和管理。建設重要管理更重要，三分建設七分管理，必須制定相應的校園校舍管理制度，并得到全體師生員工的共同努力，才能管好校園。后勤部門設專人管理，每日巡查，每周反饋，并做好檢查評比記錄。

后勤的基礎資料包括房屋建筑物的各種設計圖、校園平面圖（1：500）、管網圖、樓層平面圖（安排表、應急疏散圖）、規劃圖（與學校規劃相匹配）、校舍檔案、維修資料、各種統計表、各種電子產品的說明書登記造冊等。這些科技檔案必須真實、完整、準確、統一，能反映硬件發展痕跡，對今后的發展和工作提供必要的基礎資料。但目前還存在資料不完整、數據相差等問題。對電腦等較貴重、容易拆卸組裝的物品的清查，不參考或不重視設備的型號、配置的現象仍然在一些學校存在。

后勤的日常管理非常重要。后勤的一切工作都通過一般的、細小的環節上，一不小心就帶來被動或不小的麻煩，對正常的教育教學產生影響。我們每個后勤管理工作者都要牢記“以人為本，為教育教學服務，為師生生活服務”的宗旨，樹立超前意識，同心協力，分工不分責，互相補漏洞，提前想好提前做好每個事情。后勤的主管要勤巡邏，虛心接受師生的意見和要求，努力解決他們遇到的問題，才能得到廣大師生的幫助和協作，才能避免出現漏洞，想出更多更好的辦法來應對新出現的問題和挑戰。

總之，超前的高效的后勤服務是搞好學校教育教學的基礎。以制度建設和隊伍建設為出發點，有計劃、有步驟地做好后勤的每一項工作，定期不定期地進行總結經驗，確保學校后勤事業有效穩妥創造性地發展，更好地發揮后勤對學校中心工作的促進作用，為延吉教育的蓬勃發展做出更大的貢獻。

電子政務是指運用信息及通信網絡技術打破行政機關的組織界限，優化政府組織結構和工作流程，形成新的政府管理形態，實現政府、非政府組織、企業和公民之間的良性互動。電子政務系統實質上是政府辦公自動化在范圍和功能方面的延伸，從內部辦公延伸到對外服務，它是面向社會的政府辦公自動化。在電子政務系統中，公文的起草、審核、簽署、發布以及收文辦理等，都是在電子政務的操作平臺中進行。這些在電子政務系統中運行的公文，是機關職能活動的歷史記錄，所以必須按照檔案管理的要求進行歸檔和管理。但由于這些公文是通過電子政務公文處理平臺產生的，它的特點決定了其歸檔和管理的方式并不能簡單套用紙質文件的歸檔和管理方法，而應將電子文件的管理功能嵌入電子政務系統之中，實行文檔一體化管理與全過程管理等方式，并采取多種措施，以確保電子文件的真實性、完整性、可讀性和安全性。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇十六

在現代社會，汽車已經成為人們生活中必不可缺的交通工具。而在汽車的制造過程中，精益生產管理是至關重要的一個環節。通過對汽車精益生產管理的實踐和研究，我深刻體會到了其重要性和效果，并從中獲得了一些心得體會。

精益生產管理是Toyota汽車公司在上世紀的發展中提出的一種生產管理模式，它為汽車制造企業提供了一種全新的思維方式和方法，以提高生產效率、降低成本、提高產品質量。精益生產管理的核心理念是通過與員工緊密合作，持續改進生產過程，并消除各種浪費，從而實現最高價值創造。

實踐證明，要成功應用精益生產管理，需要遵循一些關鍵原則。首先是價值流思維，即了解整個生產流程中的價值流動，并通過消除各種非價值增加活動提高生產效率。其次是持續改進，包括學會傾聽員工的聲音，通過團隊合作來尋找和解決問題，并通過不斷試驗和驗證來推動改進。此外，精益生產管理還強調標準化工作流程，以確保每個環節都能按照最優化的方式進行。最后，精益生產管理注重員工的培養和發展，鼓勵他們積極參與到生產過程中，成為問題的解決者和改進的推動者。

在實際應用中，精益生產管理帶來了許多顯著的效益。首先，它可以顯著減少生產過程中的浪費，提高資源利用效率。其次，精益生產管理可以提高產品質量，降低故障率，提高客戶滿意度。此外，它還能夠加強員工之間的協作和溝通，營造良好的團隊氛圍。然而，精益生產管理也面臨著一些挑戰。其中最大的挑戰是改變管理者的思維方式和習慣，使他們從傳統的指令式管理方式轉變為與員工合作的領導方式。此外，精益生產管理的成功還需要全員參與，如果只是單純地實施幾項工具和方法是無法取得持久的效果的。

第五段：我的體會和建議。

通過學習和實踐精益生產管理，我深刻認識到了其價值和作用。首先，它注重員工的參與和發展，使得員工不再是單純的執行者，而是自我驅動努力改進的推動者。其次，精益生產管理注重全局思維，通過了解整個生產流程，找到并消除瓶頸和浪費，從而提高整體效率。最后，精益生產管理強調問題解決和持續改進，通過不斷試驗和學習來推動組織的變革和進步。

基于以上體會，我認為，在實施精益生產管理時，我們應該注重以下幾點。首先，強調員工的培訓和發展，使他們具備問題解決和改進的能力。其次，構建良好的溝通渠道和團隊合作氛圍，鼓勵員工之間的交流和合作，以促進問題解決和改進的發生。最后，持續關注和改進生產過程，不斷學習和試驗新的方法和技術，以確保持續的進步。

總結。

汽車精益生產管理是一種高效的生產管理模式，通過消除浪費，持續改進和員工的積極參與，可以提高生產效率、降低成本、提高產品質量。然而，實施精益生產管理并不容易，它需要管理者的思維和習慣的轉變，以及全員的參與和付出。通過對精益生產管理的學習和實踐，我堅信只要我們始終堅持原則，注重員工的參與和發展，在實施過程中進行持續改進，就能夠取得優秀的效果，實現持續的創新與進步。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇十七

近10天的煤礦安全培訓活動圓滿結束，回顧整個培訓，感觸是很深的，收獲是豐碩的。培訓期間，我利用此次難得的機會，努力學習，嚴格要求自己，虛心向老師和同事們請教，認真學習煤礦安全規程、安全生產警示教育、供配電系統、職業危害、事故典型案例等，掌握了一些基本的安全基礎知識，進一步鞏固自己安全理念和防護能力，為安全生產打下基礎。

針對培訓內容，利用短暫的培訓期，我認真聽講師講課和做筆記，通過整個培訓，深刻理解、領悟煤礦安全對正常穩產高產的重要意義，對煤礦安全思想認識得到進一步提高。對安全培訓的意義，自己也有全方位領悟。搞好煤礦安全培訓是做好煤礦安全生產工作的重要內容，是堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針的內在要求。因此，對廣大煤礦職工的安全健康高度負責態度，增強做好煤礦安全培訓工作的緊迫感、責任感，腳踏實地的履行好各自的職責，扎實做好煤礦安全培訓工作。在日常工作中，為了加強安全生產監督管理，防止和減少生產安全事故，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟發展，應嚴格遵守安全生產法。安全生產管理，應始終堅持安全第一、預防為主的方針。在正常生產組織過程中必須遵守有關安全生產的法律、法規，加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，確保安全生產。

1故。在工作，應突出安全生產教育和培訓，嚴格執行安全教育，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業，并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓。對本單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。

作為一名管理人員，應當根據企業生產特點，對安全生產現場進行經常性檢查，每天的工作應在現場，對檢查中發現的安全隱患，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人。檢查及處理情況應當記錄在案。通過安全培訓教育，使員工提高安全技能，安全意識，消除僥幸心理，杜絕違章行為。盡自己最大的努力為員工提供一個良好文明，安全的生產環境。做好單位安全生產的安全保障工作。

這次培訓雖然時間只有短短一周，但我系統的學習到了安全理論、安全管理知識，從授課和討論中我學到了很多有關安全工作的精髓，充分了解到做一名合格管理人員的責任。而安全工作如不能保障，所有的一切為零。過這次的培訓，讓我對安全管理這個領域有了充分認識，今后將更加努力工作，以安全為重，以安全為魂，以安全為旨，共同托起企業安全的職責。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇十八

汽車工業是一個高度復雜的行業，需要組織和資源的精確配合，以保證高質量的生產和客戶滿意度。精益生產管理是一種有效的方法，旨在消除浪費，提高生產效率，并最大化價值創造的機會。在這篇文章中，我將分享我在汽車精益生產管理方面的心得體會，并強調其重要性。

第二段：了解內部流程。

在汽車生產中，了解并優化內部流程是精益生產管理的核心。通過明確每個步驟的目標和責任，可以減少不必要的操作，消除不必要的等待時間，并提高整體生產效果。在我們的工廠，我們對流程進行了詳細的分析，并通過消除重復操作和不必要的檢查，節約了大量的時間和資源。確保所有操作人員都明白每個步驟的重要性，以減少錯誤并提高質量。

第三段：團隊合作和持續改進。

精益生產管理需要團隊合作和持續改進的精神。我們建立了一個跨職能的團隊，以確保流程的順暢運行，并及時識別和解決問題。每個團隊成員都負責自己的崗位，并擁有改善流程的權力。通過持續的培訓和反饋機制，我們鼓勵員工提出改進建議，并促使所有人對質量和效率持續關注。

第四段：與供應商的合作。

汽車制造是一個復雜的生態系統，依賴于供應商的及時和高質量的交付。我們與供應商建立了緊密的合作關系，以確保他們對我們的需求有清晰的了解，并準時交付所需的零部件。定期的溝通和信息共享使我們能夠及時做出調整，并保持持續的生產流暢性。與供應商的合作是精益生產管理不可或缺的一部分，也是提高整體效率和質量的關鍵。

第五段：持續改善和客戶滿意度。

精益生產管理的目標是持續改善和提高客戶滿意度。我們通過定期的數據分析和評估，發現并優化我們的生產過程。我們還與客戶保持緊密聯系，以了解他們的需求和意見，并及時作出調整。不斷改進和客戶滿意度是我們工廠的核心價值觀，也是我們致力于成為行業領導者的關鍵因素。

總結：

在一篇文章中，我分享了我對汽車精益生產管理的心得體會。了解內部流程，團隊合作，與供應商的合作，持續改善和客戶滿意度是汽車精益生產管理的核心要素。通過實施這些原則，我們可以減少浪費，提高效率，并實現高質量的生產和客戶滿意度。汽車精益生產管理的重要性在于其能夠有效地發現和解決問題，提高整體生產力，并為企業帶來可持續的競爭優勢。

精益生產管理學習心得（專業19篇）篇十九

通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。下面是本站小編為大家收集整理的精益化生產學習心得，歡迎大家閱讀。

7月14日到7月15日，我參加了中國臺灣精益生產大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產中的“七大浪費”以及“精益生產”有了一個全新的認識，現將。

心得體會。

總結如下：

一、對七大浪費的再認識。

在未聽課前，我已知道七大浪費是：1、制造過多/過早的浪費。2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。5、制造不良品的浪費。6、多余加工作業的浪費。7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。

(1)、制造過多/過早的浪費是直接產生對流動資金的占用，這個浪費曾經對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經理大研代一，將生產流程優化，將產量大大提高，結果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了jit生產理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產顧客所需質量和數量的產品”。

(2)、等待的浪費是指企業的資源彼此等來等去，而產生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當等諸多因素。

(3)、搬運的浪費是說企業的內部設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現不斷的搬運。

(4)、庫存的浪費是指企業內部由于采購生產的周期長準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內發現，則會造成更大的浪費。經常會出現一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。

(6)、多余加工作業的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

(7)、多余動作的浪費是指操作者在生產過程中與完成工作無關的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節約時間。

二、對精益生產的理解。

精益生產是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。中國現代的生產企業已經由原來的追求產量的時代到了追求質量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業的成本，那么企業必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產方式就是控制浪費、節約成本的最好的一種生產方式。因而全世界的企業都引進精益生產方式，希望能改變企業的面貌，獲取更大的利潤。

三、對如何整頓浪費方法的認識。

對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在企業中，出現問題，大多數是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產方式;并在生產中盡可能地集結制程，對于制程由于設備、場地等因素無法集結的，采用后拉式生產來控制浪費;通過“5s”管理的開展，對現場存在著的庫存進行不斷的整改;通過運用“防呆手法”(美國稱之為“防錯手法”)來不斷地改進生產中的不合理現象、控制生產中出現的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發現改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執行，工人就可以拿到獎勵。?們要求每個工人每月必須有一項創新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。

四、對分公司的浪費現狀分析。

在分公司現在的生產現場，浪費可以說比比皆是，我對現場進行分析后，認為現在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業的浪費。

其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導致很多零部件制造過多或過早，現場需要的零件沒有、不需要的零件生產了一大堆，從而占用了資金和場地;搬運的浪費主要是由于生產無序指揮，或因質量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費是由于害怕問題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存;制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業的浪費主要是由于設計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設置太多而導致的加工浪費。

五、對分公司的一點建議。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我認識到：精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產線進行生產，用最低的成本產出高效率的產品，最終達到利潤最大化。

學好精益生產，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

學好精益生產，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產等等，多個方面，已經在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

實施精益生產，可以消除浪費：過量生產、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產系統上要學習精益生產模式，建立一個沒有浪費的生產模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產上;需要我們通過不斷的、持續的改善去完成。生產系統具體應做到兩點：

(1)嚴格按照拉動式生產需求，進行生產，禁止隨意調整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調整工時、物料損耗等;(2)做好數字控制管理，實施監督檢查加考核制度，使產品有效及時流轉，將流失損失減少到最小化。

我們學習這種模式是要根據我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。

精益生產一切從改善開始,變傳統的經驗做法為科學有效的方法,消除浪費,進而達到為企業獲取更多的利潤.

一.改善的意識。

1.改善行動的20守則。

(1)好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.

(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善。

(4)要打破傳統一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發展.

(5)要掌握現場、現物、現實、現做、現查五項原則，不要僅僅看書面記錄.

(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.

(7)改善要經歷嘗試才能成功，不是一次就成功.

(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.

(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.

(10)要朝理想姿態邁進，不要尋找說明不能做的理由。

(12)要發揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.

(13)要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.

(14)先顧大局，例外情況要例外處理.

(15)要觀察有否無駄(muda)，無理(muri)，無穩(mura)，三無現象加以改善.

(16)改善固然可喜，維持更是重要.

(17)維持即是要遵守標準作業.

(18)要具備改善循環四大意識:a)品質意識(plan計劃)b)維持意識(do執行)c)問題意識(check查核)d)改善意識(action處置).

(19)醫生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學生要維持.

(20)問題就是機會,改善就是賺錢.

2.解決問題的兩種方法:。

一種是創新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.

一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.

3.改善的五"心":。

(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.

(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.

(3)耐心:要永遠持續地改善下去,成果自然呈現.

(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.

(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.

二,改善活動的組織。

1.改善活動的方式:。

改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內改善特定的課題.

改善活動的頻率:每月一次。

改善的天數:一般3-6天.

改善小組的組數:2-3個小組.

每組的成員數:一般3-9人。

2.改善活動的程序安排:。

(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)。

目的:。

a)檢討上一期改善活動的進展成果;。

b)報告上期改善活動的困難點.

c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業人員配分表,標準作業表,成果記錄表,改善前后對比表)。

d)指導老師的改善方向指示.

e)朗誦改善行動二十守則.

(2)在現場實施改善活動(第3-40小時)。

a)所有改善小組成員及顧問老師均到現場進行改善.

b)依據改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現狀調查、原因分析、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃)。

c)要掌握五現原則(現場、現物、現實、現做、現查)。

d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.

(3)在會議室準備報告會資料(最后3-4小時)。

主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。

(4)召開結束會議(最后2小時)。

a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業票、作業人員配分表(改善后)、未來計劃)。

b)指導老師講評。

c)公司最高管理層講評。

d)結束會議。

三.改善活動的實踐。

1.改善的八大步驟：

(1)主體選定。

使用表格：自主研究會登記表.

要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產力，縮短交期時間等等。

(2)目標設定：

使用表格：自主研究會登記表.

要點：選定與改善主題適當的衡量指標。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。

(3)現狀調查：

使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業人員分配表、標準作業組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。

要點：是現狀調查，而不是數據收集、現況調查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現原則。

(4)真因追查：

使用表格：改善快報、五問法、作業人員分配表。

要點：利用“發掘真因七手法”即是：五現法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。

(5)對策試行：

使用表格：改善快報、改善事例。

要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。

(6)效果確認：

使用表格：每小時生產狀況表、生產排程表、改善成果表。

要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數量化。

(7)標準維持:。

使用表格：標準作業票、作業人員分配表、每小時生產狀況表、生產排程表、作業標準書、人為疏失表。

要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發生，要立即采取措施糾正行動。

(8)未來計劃：

使用表格：改善快報。

要點：先建立一條示范線供觀摩學習，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。

2.改善成果的衡量指標:。

(1)勞動生產力=產出量/勞動力投入(生產力=產出/投入).

(2)交期時間=庫存數量/每日生產速率。

制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產速率。

生產交期時間=在制品/每日生產速率。

(3)直通率=[(總生產數-總不良數)/總投入生產]*100%。

(4)可動率=可動時間/生產計劃時間。

(5)三準率=準量率*準時率*準序率。

準量率=實際良品產出率/計劃良品產出率。

準時率=按訂單要求完成的良品數/計劃完成數。

準序率=依照順序完成的項目數/生產的計劃順序項目數。

(6)供貨總合格率=品質效率*成本效率*交期效率(qcd)。

(7)換模時間:因產品型號更改而必須更換模具或重新安排生產條件而停止生產的時間.

換模工時:因換模而耗用的人工工時.