規章制度是組織管理的基礎，它為成員提供了明確的行為范圍和規范，使工作更順利進行。規章制度的范本是一個組織規范和約束員工行為的重要參考，希望大家在制定規章制度時能夠有所借鑒。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇一

1機械上的'電動機及電器部分應按有關要求執行。

2機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部位連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

3機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。

4裝有氣動除塵裝置的木工機械，作業前應先啟動排塵風機，經常保持管道不變形，不漏風。

5嚴禁在機械運行時測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。

6機械運行時不準跨過機械傳動部分傳遞工具、工件等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩、切斷電源后，方可進行。操作人員和輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。

7根據木材的材質、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度。加工前，應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。

8作業后，應切斷電源，鎖好閘箱，對機械進行擦拭、潤滑，并及時清除木屑、刨花。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇二

1.上班時間嚴禁穿拖鞋，著裝要利落，扣子要系緊。

2.操作要精神要飽滿專注，嚴禁在操作時間和別人談話，嚴禁疲勞操作。

3.嚴禁喝酒操作機械。

4.嚴禁服用精神抑制類藥物(如感冒藥，安定)或帶病上班。

5.嚴禁在機械下面非常雜亂情況下操作。

6.嚴禁在打雷下暴雨的天氣操作機械。

7.嚴禁在有故障的機械上面操作。

8.嚴禁任何時間戴外人到車間閑逛閑聊。

9.嚴禁非木房規定操作人員接近及操作機械。

10.嚴禁所有人清晨及中午飲酒。

11.嚴禁帶情緒工作。

12.嚴禁人為損壞工具及機器。損壞照價賠賞，且罰款50500元

1.選材要對需求規格選材，且勿材小用。

2.整塊料花紋深淺適度，切勿整塊色差太，特別是本木色家具一定注意。

3.拼板時要木紋一致一個方向，不能一上一下。

4.拼方料或板料時，要刨平料面后再打白膠，以免淌膠面不平而造成凹槽浪費白膠，且漆好的家具面不美觀而易看出拼接料面。

5.拼料前認真看清料單尺寸，切勿盲目猜測而武斷改變。

6.榫頭要牢固，安裝時必須打白膠，切勿為快而用釘代替。

7.背板，面板，側板，底板一定按設計要求用材，且勿以操作便利而用貼皮板材。

8.抽屜深度離后背板適中，不能過深或過淺，抽屜外面左右上下總體留下0.3厘米收縮縫，抽屜面板下及抽屜后面底棱一定要用小木片頂住抽屜縮進，木片要先粘膠在用倆個鞋釘釘上(這樣才牢固)。

9.板邊要打磨光滑，實木板一定要打穿削，板稱內外要打磨光滑，安裝時多層板一定要打膠，多余的膠一定要清理干凈。實木板一定要打蠟(以免板膨脹或收縮時撕開實木板)。

10.四周切角要嚴細平，切勿對角不齊，對角不平。

11.施工過程中一定不能在家具表面留下不可容忍的夾子印及錘子印。若遭成本件家具的嚴重缺陷導至不能交貨或返工，除罰款300元外，因維修造成的一切費用由本人承擔。

12.交貨時一定要廠長驗收，打木工編號，并交回料單，若無料單或私自把白胚抬出木工房，公司將本件產品做無主處理。

13.若在操作過程中，不慎將木料做錯，要換料時，要讓木工房廠長驗看并收回廢料，同時要廠長開出‘領料單’并簽字，帶此單到開料工處領料。絕對不允許任何木工私自開料，否則一次罰款100元。

14.用壓刨機時，要根據木板厚度適當調整機器在施工，不能超厚壓板，極限下使用機器，若造成機器損壞，除維修機器外，并罰款500元。

15.用任何機器不能人損壞，否則除維修機器外，并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。

16.收縮縫要用公司的統一刀具，便于統一留縫規格。

17.所有柜子正面及框架要用榆木實木，書柜及衣柜側面一定要用榆木實木板，在沒注明的情況下其它柜子可用榆木，銅木及其它板材，抽屜底板，柜子后背板及隔板在沒特殊注明的情況下用桐木。

1.設備操作人員，須經廠長或領班崗位培訓，經考核合格后，方能立操作;

3.酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械，非機木工械操作人員嚴禁操作機械;

11.工作中，如果遇到停電，應將電閘關閉，以防來電后，機械自行運轉;

14.對使用的刀具，應勤修勤磨，不得勉強使用，安裝刀具必須停機斷電后，方可進行，必須按照該機械的規定要求安裝牢固，擰緊螺栓，不得有任何松動現象;違者罰款50元。

15.工作完畢停機斷電后，必須清理機械，拆卸自按刀具，進行保養，關(鎖)好閘箱;

16.吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的2/5，過滿易造成電機燒毀;

17.一切機械在進行維修或換刀具時，一定先拔掉插頭后掛起“此設備正在檢修中”看板

19.用任何機器不能人為損壞，否則除維修機器外，并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。

20.換季保養:主要內容是更換適用季節的潤滑油，燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由木工房廠長安排人員實施。

21.當電網為兩相電時，廠內所有機械設備都要停機，如果繼續開機施工，罰款100元，若造成設備損壞及燒電機和由此引發的其它事故由當事人完全負責。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇三

1、必須配備足夠的滅火器材和明顯的防火標志。

2、車間內嚴禁吸煙及明火作業，嚴禁使用電爐取暖，做飯，燒水，不許安裝取暖火爐。

3、車間內只能當班用料，刨花，木屑，碎木，鋸末等必須每天隨時清理集中到安全的地方去，做完工完場清。

4、電機應是封閉式，敞開式應設防護罩，軸承部位應及時加油，電閘應安裝電箱并加鎖，人離開是必須拉閘斷電。

5、車間內嚴禁堆放過多木料，成品及時運出，運到指定的安全地點。

6、電機，電閘等設備，安裝必須符合要求，必須保持干燥清潔，每天工作完畢必須清理一次清除粉塵，非電工嚴禁拆除檢修。

7、車間內嚴禁私拉電線，如需用應有專職電工負責架設，車間內照明燈泡最大不超過150w。

8、使用的酒精，油漆，汽油，烯料等易燃物品，領用不能超過當日所用的量，必須要有專人管理，車間內不準存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。

9、油棉絲，油抹布嚴禁隨地亂扔，用完后放在鐵桶里定期處理，車間內加工場地嚴禁安裝砂輪機。

10、車間內必須設一名專人負責防火工作，下班前進行詳細檢查，確實沒有問題后，斷電、關窗、鎖門方可下班。凡進入木工車間的人員，必須遵守以上規定，違章罰款500-2000元。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇四

1.上班時間嚴禁穿拖鞋,著裝要利落,扣子要系緊。

2.操作要精神要飽滿專注,嚴禁在操作時間和別人談話,嚴禁疲勞操作。

3.嚴禁喝酒操作機械。

4.嚴禁服用精神抑制類藥物(如感冒藥,安定)或帶病上班。

5.嚴禁在機械下面非常雜亂情況下操作。

6.嚴禁在打雷下暴雨的天氣操作機械。

7.嚴禁在有故障的機械上面操作。

8.嚴禁任何時間戴外人到車間閑逛閑聊。

9.嚴禁非木房規定操作人員接近及操作機械。

10.嚴禁所有人清晨及中午飲酒。

11.嚴禁帶情緒工作。

12.嚴禁人為損壞工具及機器。損壞照價賠賞,且罰款50―500元。

1.選材要對需求規格選材,且勿大材小用。

2.整塊料花紋深淺適度,切勿整塊色差太大,特別是本木色家具一定注意。

3.拼板時要木紋一致一個方向,不能一上一下。

4.拼方料或板料時,要刨平料面后再打白膠,以免淌膠面不平而造成凹槽浪費白膠,且漆好的家具面不美觀而易看出拼接料面。

5.拼料前認真看清料單尺寸,切勿盲目猜測而武斷改變。

6.榫頭要牢固,安裝時必須打白膠,切勿為快而用釘代替。

7.背板,面板,側板,底板一定按設計要求用材,且勿以操作便利而用貼皮板材。

8.抽屜深度離后背板適中,不能過深或過淺,抽屜外面左右上下總體留下0.3厘米收縮縫,抽屜面板下及抽屜后面底棱一定要用小木片頂住抽屜縮進,木片要先粘膠在用倆個鞋釘釘上(這樣才牢固)。

9.板邊要打磨光滑,實木板一定要打穿削,板稱內外要打磨光滑,安裝時多層板一定要打膠,多余的膠一定要清理干凈。實木板一定要打蠟(以免板膨脹或收縮時撕開實木板)。

10.四周切角要嚴細平,切勿對角不齊,對角不平。

11.施工過程中一定不能在家具表面留下不可容忍的夾子印及錘子印。若遭成本件家具的嚴重缺陷導至不能交貨或返工,除罰款300元外,因維修造成的一切費用由本人承擔。

12.交貨時一定要廠長驗收,打木工編號,并交回料單,若無料單或私自把白胚抬出木工房,公司將本件產品做無主處理。

13.若在操作過程中,不慎將木料做錯,要換料時,要讓木工房廠長驗看并收回廢料,同時要廠長開出‘領料單’并簽字,帶此單到開料工處領料。絕對不允許任何木工私自開料,否則一次罰款100元。

14.用壓刨機時,要根據木板厚度適當調整機器在施工,不能超厚壓板,極限下使用機器,若造成機器損壞,除維修機器外,并罰款500元。

15.用任何機器不能人損壞,否則除維修機器外,并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。

16.收縮縫要用公司的統一刀具,便于統一留縫規格。

17.所有柜子正面及框架要用榆木實木,書柜及衣柜側面一定要用榆木實木板,在沒注明的情況下其它柜子可用榆木,銅木及其它板材,抽屜底板,柜子后背板及隔板在沒特殊注明的情況下用桐木。

1.設備操作人員,須經廠長或領班崗位培訓,經考核合格后,方能獨立操作;。

3.酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械,非機木工械操作人員嚴禁操作機械;。

11.工作中,如果遇到停電,應將電閘關閉,以防來電后,機械自行運轉;。

14.對使用的刀具,應勤修勤磨,不得勉強使用,安裝刀具必須停機斷電后,方可進行,必須按照該機械的規定要求安裝牢固,擰緊螺栓,不得有任何松動現象;違者罰款50元。

15.工作完畢停機斷電后,必須清理機械,拆卸自按刀具,進行保養,關(鎖)好閘箱;。

16.吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的2/5,過滿易造成電機燒毀;。

17.一切機械在進行維修或換刀具時,一定先拔掉插頭后掛起“此設備正在檢修中”看板。

19.用任何機器不能人為損壞,否則除維修機器外,并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。

20.換季保養:主要內容是更換適用季節的潤滑油,燃油,采取防凍措施,增加防凍設施等。由木工房廠長安排人員實施。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇五

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇六

規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。

1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。

2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。

3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外

4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。

5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。

6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。

9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。

10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

電子裝配車間管理制度

為了樹立公司真題形象,加強規范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:

1、嚴格執行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。

2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。

3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇七

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6s責任區及責任人。

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇八

1.上班時間嚴禁穿拖鞋，著裝要利落，扣子要系緊。

2.操作要精神要飽滿專注，嚴禁在操作時間和別人談話，嚴禁疲勞操作。

3.嚴禁喝酒操作機械。

4.嚴禁服用精神抑制類藥物(如感冒藥，安定)或帶病上班。

5.嚴禁在機械下面非常雜亂情況下操作。

6.嚴禁在打雷下暴雨的天氣操作機械。

7.嚴禁在有故障的機械上面操作。

8.嚴禁任何時間戴外人到車間閑逛閑聊。

9.嚴禁非木房規定操作人員接近及操作機械。

10.嚴禁所有人清晨及中午飲酒。

11.嚴禁帶情緒工作。

12.嚴禁人為損壞工具及機器。損壞照價賠賞，且罰款50―500元。

1.選材要對需求規格選材，且勿大材小用。

2.整塊料花紋深淺適度，切勿整塊色差太大，特別是本木色家具一定注意。

3.拼板時要木紋一致一個方向，不能一上一下。

4.拼方料或板料時，要刨平料面后再打白膠，以免淌膠面不平而造成凹槽浪費白膠，且漆好的家具面不美觀而易看出拼接料面。

5.拼料前認真看清料單尺寸，切勿盲目猜測而武斷改變。

6.榫頭要牢固，安裝時必須打白膠，切勿為快而用釘代替。

7.背板，面板，側板，底板一定按設計要求用材，且勿以操作便利而用貼皮板材。

8.抽屜深度離后背板適中，不能過深或過淺，抽屜外面左右上下總體留下0.3厘米收縮縫，抽屜面板下及抽屜后面底棱一定要用小木片頂住抽屜縮進，木片要先粘膠在用倆個鞋釘釘上(這樣才牢固)。

9.板邊要打磨光滑，實木板一定要打穿削，板稱內外要打磨光滑，安裝時多層板一定要打膠，多余的膠一定要清理干凈。實木板一定要打蠟(以免板膨脹或收縮時撕開實木板)。

10.四周切角要嚴細平，切勿對角不齊，對角不平。

11.施工過程中一定不能在家具表面留下不可容忍的夾子印及錘子印。若遭成本件家具的嚴重缺陷導至不能交貨或返工，除罰款300元外，因維修造成的一切費用由本人承擔。

12.交貨時一定要廠長驗收，打木工編號，并交回料單，若無料單或私自把白胚抬出木工房，公司將本件產品做無主處理。

13.若在操作過程中，不慎將木料做錯，要換料時，要讓木工房廠長驗看并收回廢料，同時要廠長開出‘領料單’并簽字，帶此單到開料工處領料。絕對不允許任何木工私自開料，否則一次罰款100元。

14.用壓刨機時，要根據木板厚度適當調整機器在施工，不能超厚壓板，極限下使用機器，若造成機器損壞，除維修機器外，并罰款500元。

15.用任何機器不能人損壞，否則除維修機器外，并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。

16.收縮縫要用公司的統一刀具，便于統一留縫規格。

17.所有柜子正面及框架要用榆木實木，書柜及衣柜側面一定要用榆木實木板，在沒注明的情況下其它柜子可用榆木，銅木及其它板材，抽屜底板，柜子后背板及隔板在沒特殊注明的情況下用桐木。

1.設備操作人員，須經廠長或領班崗位培訓，經考核合格后，方能獨立操作;。

3.酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械，非機木工械操作人員嚴禁操作機械;。

11.工作中，如果遇到停電，應將電閘關閉，以防來電后，機械自行運轉;。

14.對使用的刀具，應勤修勤磨，不得勉強使用，安裝刀具必須停機斷電后，方可進行，必須按照該機械的規定要求安裝牢固，擰緊螺栓，不得有任何松動現象;違者罰款50元。

15.工作完畢停機斷電后，必須清理機械，拆卸自按刀具，進行保養，關(鎖)好閘箱;。

16.吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的2/5，過滿易造成電機燒毀;。

17.一切機械在進行維修或換刀具時，一定先拔掉插頭后掛起“此設備正在檢修中”看板。

19.用任何機器不能人為損壞，否則除維修機器外，并罰款500元。操作任何機器不能帶心情上機。

20.換季保養:主要內容是更換適用季節的潤滑油，燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由木工房廠長安排人員實施。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇九

1、嚴格執行各項防火責任制度，切實做好以防火為重點的“四防”工作。嚴禁吸煙，嚴禁動用明火，嚴禁使用電爐等加熱電器。如有違規者一律開除;因違反規定引發火災，造成重大損失的，要依法處理。

2、加強電源管理，切實執行安全用電的各項制度。電氣設備安裝要符合要求，不準亂拉亂接電源。及時清除電氣線路和設備周圍的易燃物，以防短路起火。

3、應使用密封式電動機，普通電動機應加防護罩。電動機不準帶病運行，不準超負荷使用。

4、木工房不得堆放待用木料，加工好的成品要及時搬離，每日及時清除室內刨花、木屑，保持室內整潔。

5、木工房內不準堆放其他易燃、易爆物品。

6、下班前指定專人切斷電源，關窗鎖門，進行安全檢查，確無問題后方可離開。

7、木工必須掌握一般滅火知識和消防器材的使用方法。

8、嚴禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人員進入施工現場作業。

9、嚴禁非專業人員私自開動任何施工機械及駁接，拆除電線、電器。如有違規者警告一次(扣除當日工資。)。

10、木工房配備的`消防器材，要學會使用，并經常維護，發現有過期或者損壞的，要及時報告公司領導更換。

12、工作期間應各司其責，不得聊天、打鬧、嬉戲;。

13、每日下達的生產指標必須保質保量完成。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇十

為了規范管理的規范化和制度化，為了提高產品質量和樹立鼎誠形象，特制定以下制度。

一、不準隨地吐痰、不準隨地亂扔煙頭、注意保持衛生間清潔衛生;木工進場時候要認真檢查現場情況，發現有損壞的地板磚和其他物品及時報告;在施工過程中保護好地板磚和各種管道，不得損傷和損壞。

二、材料必須碼放整齊、不準亂堆亂放、五金和工具擺放到指定位置、裝修垃圾定時清理。

三、板材上面不得有腳印、不得以任何方式弄臟裝修材料。

四、木工制作過程中不得有裸露釘頭、套邊和料邊不得有毛刺、材料尺寸必須準確無誤;柜體上面不得有任何沒有必要的劃痕，不得在柜體上記東西和涂畫。

五、必須按照設計圖紙施工;圖紙和設計師交待不一致的地方，如果更改必須要有設計師簽字批準。

六、木工施工過程中不得偷工減料、同時也不得浪費材料;要做到合理有效利用裝修材料。

七、施工過程要規范、必須按照規定的施工工藝進行;不得圖省事私自篡改施工工藝。

八、按時上班下班、不能無故曠工;有事需提前向設計師請假;下班時候要關好窗戶，關掉電源。

九、鼎誠裝飾管理人員不定期對施工現場進行檢查，發現不合理及違規將及時通報批評和按照規定處罰;并限期命令限期整改。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇十一

1、進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗；所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規范操作；違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。

2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒；進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏的事故。

1、禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。

2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。

3、生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。

4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。

5、車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止濕滑跌倒。

6、車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞；用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。

7、廠區、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。

8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。

9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。

10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。

11、限制區域（配電房、制冷房、泵房等），禁止非本區責任人員進入。

1、每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。

2、嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。

3、開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規范操作。

4、操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發、衣物扯入。

5、在設備出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，并立即通知設備維修人員前來處理。

6、緊急情況下，拍下“急停”按鈕，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。

1、上班期間禁止飲酒。

2、堆垛不得超過規定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。

3、使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。

4、采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。

5、員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。

6、發生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。

7、加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇十二

一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產情況，加強安全生產管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保安全生產，必須認真貫徹安全生產會議制度。

二、會議內容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：

1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。

2、學習安全生產標準、安全規章制度、安全操作規程等知識，傳達上級部門的有關通知、文件精神。

3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。

三、會議形式和會議負責人。

1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。并在安全會議記錄中進行會議記錄。

2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經理負責召開，地點公司辦公室。并在基礎臺賬中進行會議記錄。

3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結合倉庫和運輸安全會議，總結本月的安全工作情況，抓住安全工作的關鍵環節，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發生，針對具體情況，制度下月安全工作計劃，并做好會議記錄入檔。

4、各專業性安全會議由各主管領導負責，根據需要召集有關人員召開，由召集人負責記錄。

5、緊急會議視情況由公司領導決定召開。

四、會議召集者在開會之前，應做好有關資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應列出，重要會議后腰下發會議紀要。

五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會后要及時了解會議情況。

六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執行，及時完成。

七、對未經允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權對其進行經濟處罰。

xxxx有限公司。

一、依照國家有關規定的內容和時間，對全體員工進行安全生產知識的培訓和考核，未經培訓或者考核不合格的，不得上崗作業。

二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產的基礎，是提高職工安全技術素質、搞好安全生產的前提。通過安全教育提高各級生產管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產的`科學知識，提高管理水平和操作技術水平，增強自我防護能力。

三、安全教育主要內容包括安全生產思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。

四、嚴把新進員工素質關，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經考試合格后方能上崗，并做好新員工二級教育記錄檔。

五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉崗再就業、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格后才可重新上崗。

六、對外來參觀學習或外來施工單位作業人員進入庫區，要由公司進行安全培訓，方可進入。

七、特殊工種作業人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經有關主管部門培訓考核，取得崗位資格證后并再接受有針對性的安全培訓方可上崗作業。

八、公司對各級管理人員每年進行一次有關安全法律、法規、規章、規定和文件及公司安全生產管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。

九、公司每月組織一次一線作業人員安全學習，不斷提高一線作業人員的安全意識與操作技能。

十、在雨季、冬季，要根據季節的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節性安全教育。

十一、安全教育培訓的形式或根據各自的特點因地制宜，采取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、墻報、簡報等等。安全教育要講究實效，并要堅持經常化、制度化。

xxxx有限公司。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇十三

1、在車間勞動的服刑人員必須遵守各項監規紀律，服從警官安排。

2、遇有外賓或上級領導參觀檢查車間時，聽到口令應起立問好，回答問題時必須立正。

3、服刑人員在車間勞動時，嚴禁大聲喧嘩、衣冠不整，嚴禁不文明言行舉止。

4、嚴禁私自接受外協人員的物品，嚴禁通過外協人員傳遞信件及物品。發現上述情況，應立即向警官匯報。

5、服刑人員必須嚴格按照“四互三共”互助小組固定座位，不得私自變動勞動崗位，不得自行脫離互監，離開互監小組時應報告，車間小組長及小組人員必須知道其去向。互監組內發現異常情況，應立即向警官匯報。

6、各車間必須按規定按時領發勞動工具，并做好記錄，由管理警官按時檢查簽字。

7、服刑人員應愛護勞動工具，不得將勞動工具作其他用途，嚴禁將勞動工具帶出車間。

8、生產過程必須嚴格按照生產質量要求進行，不得私自丟棄生產材料，質量不達標的應及時整改，整改后仍不達標的.一律沒收。故意損壞產品、蒙混過關的，視情節予以處理。

9、遇生病不能參加勞動時，應先寫看病報告到醫務室就診后再找警官請假。不得無故離開勞動車間。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇十四

負責車間日常工作,保證壓鑄設備正常運行,按生產指令單,合理安排生產,以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員,確保車間安全生產,提高生產效益。

1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作,對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。

2、每天早會時,對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。

3、負責當班產品保質保量生產,并不定時間巡查產品質量,對當班的產品質量問題及時處理并匯報。

4、當班的生產數量生產記錄完成后,由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室(或當班班長存放,以方便結算工資);對于生產不順利的機臺寫明情況原因,并做好當班的交接記錄。

5、負責監督和指導各壓機除渣過程,并記錄冷漠數量和加料記錄。

6、對于生產用的模具必需提前檢查,做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。

7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出,避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。

日班領用工具時必須以舊換新,不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。

8、上班人員要做到接班需要檢查的事項,下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項,如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作,確保機臺周圍的清潔、干凈。

9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位,當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。

10.在當班生產數量滿足訂單數量后,需拆下模具時,必須把最后一產品留樣給模具上,如模具有問題,需正常維修,當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。

11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正常或者漏水。對模具不好的部位做好記錄便于維修。

12.在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后,叫當班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產,生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品,經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄,調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下,因其它原因導致需要調動工藝參數時候,必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。

13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。(如:1、工藝參數記錄;2、冷模記錄;3、設備維護保養記錄等)

14、進行6s的管理工作。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇十五

1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。

2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。

3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。

4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。

5、設備維修應由專業人員進行，任何人不得擅自作業；設備的搬遷應在專業人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。

6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。

7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。

8、各機臺需引接電線時，應請專業人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。

9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。

10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。

12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。

13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。

14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。

15、進車間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進間。

16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。

17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。

18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇十六

壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:

1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。

7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。

16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應停機后方可進行。

18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。

為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事后報復。

1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續后方能離開。

為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規范:

1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執行調整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續生產。

7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。

12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調整機臺參數。

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統:

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統:

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關是否正常。

g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關模動作是否連貫平穩。

潤滑系統:

l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。

m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統:

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續生產。

q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環境衛生及其它輔助設備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

機臺環境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。

z.本班產品應按規定存放到指定區域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養及開機注意事項:

1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。

6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

由于壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:

1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養。

3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養記錄。

壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

4.工業用鹽:

工業用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。

2023年木工車間管理制度（模板17篇）篇十七

為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。

1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。

2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。

3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。

4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產品質量。

5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

9、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

13、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

15、下班時應清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。

16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。

18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。