理想是激發(fā)人們創(chuàng)造力和想象力的重要因素，推動(dòng)社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展。撰寫理想總結(jié)時(shí)，要注意語言的簡潔明了和條理清晰。小編為大家收集整理了一些關(guān)于理想的精彩范文，希望能夠激發(fā)大家追逐夢想的勇氣和決心。

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇一

為響應(yīng)公司及礦號(hào)召，運(yùn)用精益管理的思想和方法，減少浪費(fèi)，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我隊(duì)從以下幾個(gè)方面入手。

科學(xué)合理的生產(chǎn)組織模式，對(duì)提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要，提高檢修效率，優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，控制非生產(chǎn)性影響；降低設(shè)備故障率，最大限度延長生產(chǎn)時(shí)間。四月份我隊(duì)首先從班前會(huì)入手，提高班前會(huì)質(zhì)量，嚴(yán)格控制班前會(huì)的時(shí)間，開會(huì)時(shí)間嚴(yán)格控制在30分鐘之內(nèi)，從開班前會(huì)到換衣服領(lǐng)燈、自救器到入井必須在一個(gè)小時(shí)之內(nèi)完成，對(duì)超過規(guī)定時(shí)間的對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)干每次處罰200。四點(diǎn)班、零點(diǎn)班每小班必須生產(chǎn)3個(gè)循環(huán)，生產(chǎn)作業(yè)期間，各工種之間盡可能平行作業(yè)，各負(fù)其責(zé)，互相配合，共同完成工作面的掘進(jìn)、支護(hù)、接風(fēng)筒、更換電瓶、運(yùn)送材料及清理巷道等工作，以免相互影響，其次每班交班前必須給下一班備一個(gè)循環(huán)的支護(hù)材料，以免下一班接班后首先需要去備料影響支護(hù)時(shí)間，進(jìn)而影響到掘進(jìn)生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)班人員無法處理，設(shè)備包機(jī)人及機(jī)電副隊(duì)長必須及時(shí)到達(dá)工作現(xiàn)場積極搶修，及時(shí)處理設(shè)備故障。檢修班嚴(yán)格執(zhí)行礦里制定“4、6、8”檢修時(shí)間，日常檢修時(shí)間4小時(shí)，延皮帶6小時(shí)，更換大型部件8小時(shí)，并且做好預(yù)防性檢修工作，更換大型部件盡量利用預(yù)防性檢修時(shí)間。

其次從材料領(lǐng)用、回收方面入手，精益化從材料領(lǐng)用無非就是消除浪費(fèi)、降低成本、培養(yǎng)員工節(jié)約意識(shí)。

1、隊(duì)內(nèi)材料領(lǐng)用要有專人負(fù)責(zé)，檢修班下班后，包機(jī)人必須到隊(duì)內(nèi)提報(bào)第二天所需備件，材料員必須當(dāng)天根據(jù)提報(bào)明細(xì)進(jìn)行核實(shí)、準(zhǔn)備備件所需，第二天下料工利用開班前會(huì)時(shí)間將需要的東西裝到下料車上，以便及時(shí)下發(fā)到工作面。

2、專用工器具，必須包機(jī)人自行借用。使用完畢后，包機(jī)人必須將專用工器具交到材料員手中，嚴(yán)禁在井下長時(shí)間存放以防丟失。

3、更換下的舊件必須放置到井下回收區(qū)域，并在回收記錄本上寫清回收件的名稱、數(shù)量、損壞部位及程度，是否可以維修利用。下料工將舊件回收后，在地面要進(jìn)行分類存放。并在記錄本上簽字。

4、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)油脂的檢查與回收，做好潤滑記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行好“五定”制度，即定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期。發(fā)現(xiàn)油脂乳化、變質(zhì)應(yīng)立即更換，更換下的廢油嚴(yán)格按公司20xx年廢油回收要求進(jìn)行回收。

5、井下各檢修工必須對(duì)設(shè)備情況十分熟悉，提前向區(qū)隊(duì)材料員上報(bào)急缺、易損配件，保證井下設(shè)備急需配件時(shí)能及時(shí)到位。

第三加強(qiáng)設(shè)備的包機(jī)工作，健全包機(jī)制度。

1、包機(jī)實(shí)行“三定”、“四包”、“一保證”責(zé)任制，即定人員、定設(shè)備、定任務(wù)；包管理、包維修、包排除故障、包完好；保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。做到每臺(tái)設(shè)備有人管，工作有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查。

2、為充分調(diào)動(dòng)員工學(xué)習(xí)的積極性。每個(gè)月對(duì)設(shè)備包機(jī)人調(diào)換一次，實(shí)行a/b角色包機(jī)制度，a為主包機(jī)人，b為副包機(jī)人。主包機(jī)人不在時(shí)，副包機(jī)人要對(duì)所包設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)。

3、加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理，包機(jī)人每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，每天必須要有記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備遭到碰撞及時(shí)匯報(bào)跟班隊(duì)干和班長，并追查責(zé)任人，給予處罰。

4、設(shè)備在生產(chǎn)過程中如果遇到故障，影響生產(chǎn)，操作工真實(shí)的向檢修工反映情況。包機(jī)人要及時(shí)給予解決。

第四加強(qiáng)設(shè)備檢修，降低設(shè)備故障率：

1、形成“三位一體”的點(diǎn)檢管理體系。

“三位一體”即崗位工點(diǎn)檢、維修工點(diǎn)檢（遵照精細(xì)化檢修標(biāo)準(zhǔn)）、專職點(diǎn)檢員巡檢，構(gòu)筑了設(shè)備24小時(shí)處于狀態(tài)受控的點(diǎn)檢模式；生產(chǎn)工崗位工制定專門有針對(duì)性的點(diǎn)檢表。

2、建立“四定”點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制。

一是定人，每臺(tái)設(shè)備由誰負(fù)責(zé)；二是定標(biāo)準(zhǔn)，明確每一臺(tái)設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容及點(diǎn)檢項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)；三是定周期，不同設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目定不同周期（日檢、周檢、月檢）四是定流程，定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。

3、建立“三級(jí)”提報(bào)機(jī)制：一級(jí)是設(shè)備維護(hù)工提報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況及所有備件；二級(jí)是跟班隊(duì)干得到信息后，安排領(lǐng)用所需備件、編寫安全技術(shù)措施；三級(jí)是主管隊(duì)干提報(bào)礦機(jī)電科，申請(qǐng)預(yù)防性檢修計(jì)劃。

4、建立連采及主要設(shè)備現(xiàn)狀診斷分析：采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及更換部件數(shù)量：記錄檢修頻次及問題統(tǒng)計(jì)。

5、規(guī)范操作：詳細(xì)地定制了操作步驟，標(biāo)準(zhǔn)方法，重要參數(shù)等，定期組織員工硬性培訓(xùn)，規(guī)范員工日常操作行為，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的應(yīng)用，降低人為因素造成的設(shè)備故障，提高工作效率。

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇二

大家知道，精細(xì)化管理作為一門管理學(xué)的分支學(xué)科，當(dāng)然不可能是用一節(jié)課的時(shí)間可以說得清楚，而且我們的研究也非常有限，因此在這里只能是重點(diǎn)講清楚它的基本概念，然后突破它的一個(gè)點(diǎn)來給大家做一個(gè)相對(duì)詳細(xì)的解說。

剛才主持人說的，吳敬璉老師在寧波考察時(shí)講過一句話：面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)一體化的直接壓力，中國民營企業(yè)必須走精細(xì)化管理的路子。但非常遺憾的是，我們查了相當(dāng)多的資料，沒有發(fā)現(xiàn)吳敬璉老師對(duì)精細(xì)化管理的具體解釋。他只是提到具體表現(xiàn)為三個(gè)方面：專業(yè)化、歸核化和國際化。今天在這里重點(diǎn)介紹專業(yè)化的問題。

我們對(duì)精細(xì)化管理做了一個(gè)定義：精細(xì)化管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，堅(jiān)持規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、信息化的原則，使企業(yè)管理各個(gè)單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行。之所以要強(qiáng)調(diào)管理技術(shù)，是因?yàn)橹袊膶W(xué)者大部分是不太喜歡用數(shù)理的方式進(jìn)行思維，更多是用抽象、寫意和藝術(shù)的、文學(xué)的方式來思考問題。所以中國的管理學(xué)極少有很嚴(yán)密的科學(xué)性和方法論的一面，更多是理念的部分。所以我們認(rèn)為精細(xì)化管理是一種管理方法，這種方法是基于對(duì)規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化來展開的。

昨天有一部分記者在采訪，我就講了，中國人對(duì)規(guī)則的重視程度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們喜歡用自己的所謂智慧，嚴(yán)格來說是喜歡用自己的小聰明做事情，一個(gè)人做一個(gè)事情總是認(rèn)為非常容易，不像西方人表現(xiàn)出極其謹(jǐn)慎的態(tài)度，他們會(huì)認(rèn)真搞清楚這個(gè)事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)需要什么工具，應(yīng)該接受什么訓(xùn)練。而我們往往憑自己的聰明認(rèn)為很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的時(shí)候五花八門，各不相同。我們對(duì)規(guī)則的漠視產(chǎn)生了對(duì)管理的混亂，實(shí)際上管理既是一門復(fù)雜而簡單的理論，說復(fù)雜是涉及到太多的人和事，之所以簡單是因?yàn)橥耆恳?guī)則推進(jìn)。

其次，我們通過四種手段來解決：規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化。今天由于時(shí)間的原因，不能展開講，我在這里給大家提出至關(guān)重要的八個(gè)關(guān)鍵詞：清晰、可控、規(guī)則、條例、細(xì)節(jié)、底線、客觀、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能夠掌控的，不能把管理變成一個(gè)遙不可及的東西，或者說我們只能看著辦。看著辦不是管理，它是不受操控的狀態(tài)，所以管理的可控性是必須的。怎么去做到清晰、可控呢?主要依賴規(guī)則和條例，條例是規(guī)則的細(xì)化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企業(yè)之所以強(qiáng)大，無一例外地有非常詳細(xì)而系統(tǒng)的規(guī)則條例，像麥當(dāng)勞這么一個(gè)簡單的企業(yè)，產(chǎn)品幾乎比我們?cè)谧拿恳粋€(gè)老板做的東西都要簡單，不超過20個(gè)品種，但是它的管理文件加起來有一米高。人家為什么要花那么大的精力做這個(gè)東西?因?yàn)楣芾硇枰ㄟ^非常詳細(xì)的、認(rèn)真的、具體的、可操作的、系統(tǒng)化的規(guī)則來實(shí)現(xiàn)，甚至把它變成手冊(cè)、條例來執(zhí)行。當(dāng)然，規(guī)則是需要細(xì)化的，要落實(shí)到細(xì)節(jié)上，要落實(shí)到底線上，最起碼要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然這種細(xì)節(jié)和底線要盡可能以客觀量化的方式來達(dá)成。我們認(rèn)為這八個(gè)關(guān)鍵詞是非常關(guān)鍵的，如果放棄這八個(gè)詞的基本理解，我們就無法了解精細(xì)化管理，甚至無法了解管理的真諦。

管理首先是從目標(biāo)開始，有些企業(yè)有很多提法，目標(biāo)提的更大的是戰(zhàn)略，比戰(zhàn)略更大的是使命，我想我們做企業(yè)的不需要太花哨，集中為一點(diǎn)，就是目標(biāo)。在目標(biāo)的引導(dǎo)下，我們需要把目標(biāo)展開為流程，企業(yè)管理當(dāng)中是需要通過流程來分解目標(biāo)的，想達(dá)成這個(gè)目標(biāo)要做多少事情，這些事情的步驟是什么，流程展開就是活動(dòng)，每一個(gè)活動(dòng)會(huì)變成管理要求的若干程序，落實(shí)到每一個(gè)崗位上。程序包括步驟和標(biāo)準(zhǔn)，即任何一個(gè)件事要分成幾步走，每一步應(yīng)該達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)。

昨天我接受幾位年輕的記者的訪談，當(dāng)時(shí)我手上正好有一杯服務(wù)員送來的茶，我說：倒茶是一種活動(dòng)，而這個(gè)活動(dòng)是有程序的：第一是給這個(gè)杯子注入70%的水;第二，把茶葉袋放進(jìn)去;第三，把茶葉袋抖動(dòng)幾下，使茶汁散發(fā)出來;第四，把茶葉袋的繩子繞在水杯的把子上，以防把紙片沖進(jìn)去。很多酒店的服務(wù)員根本不懂這些，就是因?yàn)槲覀兊墓芾碚邲]有教別人怎么去倒一杯水，我們總認(rèn)為倒水是常規(guī)的，但進(jìn)入管理的狀態(tài)，倒水是一個(gè)活動(dòng)，是一個(gè)需要規(guī)范的活動(dòng)，是需要予以程序規(guī)范的。

崗位累積起來或者說崗位的組合就是組織。因此企業(yè)一方面研究流程，一方面研究組織，一方面研究程序，一方面研究崗位?？傊痪湓挘芾硌芯咳撕褪拢艘詬徫粊砻枋?，以組織來構(gòu)建。事以程序來表現(xiàn)，以流程來構(gòu)建。這就是我們認(rèn)為管理的問題，而這些問題都是由規(guī)則來限制的。不是由領(lǐng)導(dǎo)的意圖來限制的，不是由員工的個(gè)人的小聰明來推測的。管理就必須假定所有人都不會(huì)，這樣管理者才會(huì)用心研究每一件小事怎么做，如果把這些東西變成了規(guī)則，企業(yè)就可以在規(guī)則指導(dǎo)下做事情。因此管理者85%時(shí)間是用來處理因此管理者過忙本身就是管理不足的表現(xiàn)。所以我們認(rèn)為管理當(dāng)中規(guī)則是重點(diǎn)，而這些規(guī)則如何形成員工的能力呢?只有一個(gè)辦法。那就是訓(xùn)練。前不久我在一個(gè)部隊(duì)講課，說規(guī)則轉(zhuǎn)化為能力最重要的是靠訓(xùn)練。當(dāng)時(shí)有學(xué)政工的研究生給我發(fā)信息說我說錯(cuò)了，說我們主要靠毛澤東思想的教育，我承認(rèn)有用，但更有用的是訓(xùn)練，因?yàn)闆]有毛澤東思想的國家同樣有軍隊(duì)，他們的軍隊(duì)同樣有能力。所以，軍隊(duì)一定是靠訓(xùn)練出來的，而我們的員工也是靠訓(xùn)練出來的，因?yàn)橛?xùn)練可以把規(guī)則變成員工的習(xí)慣，可以把要求變成素質(zhì)，沒有更好的辦法。所以剛才主持人介紹我的《細(xì)節(jié)決定成敗》，《細(xì)節(jié)決定成敗》分1、2兩本，大家看到的紅皮本的使第一本，主要講細(xì)節(jié)的重要性，第二本是藍(lán)皮本，主要講細(xì)節(jié)怎么做，里面講了關(guān)于訓(xùn)練的內(nèi)容，重點(diǎn)在第三章。當(dāng)然這一系列的活動(dòng)在中國需要領(lǐng)導(dǎo)重視，以及持之以恒地貫徹才能把這個(gè)事情執(zhí)行到底。文化是一個(gè)企業(yè)的價(jià)值觀，是一個(gè)滲透在所有行為和所有人心靈深處的某種東西，這是貫徹在企業(yè)整個(gè)活動(dòng)所有環(huán)節(jié)當(dāng)中的，因此這是一個(gè)包容的東西。因此我們?nèi)绻压芾砗唵蔚挠靡粋€(gè)公式來說，當(dāng)然這個(gè)公式很不嚴(yán)謹(jǐn)，我只是想說明問題，那就是(規(guī)則+訓(xùn)練)文化。實(shí)際企業(yè)就要靠大量系統(tǒng)的、細(xì)化的、可操作的規(guī)則，然后加上大量的針對(duì)崗位的程序訓(xùn)練，在文化的深度影響下形成企業(yè)的管理核心競爭力。

什么意思呢?

精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。它是源于日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式;是集知識(shí)、理論、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準(zhǔn)確的管理制度、工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的同時(shí)，有力地推動(dòng)貫徹、落實(shí)。它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等等。

我們?cè)谌粘９ぷ髦?，不僅要和同事團(tuán)結(jié)合作、群策群力，更要主動(dòng)、積極地和各方面及時(shí)有效地溝通。要多向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習(xí)，努力改進(jìn)工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認(rèn)真做能把事情做對(duì)，用心做才能把事情做好。精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來，細(xì)節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都作到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們?cè)O(shè)備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實(shí)則不然，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營，而我們?cè)O(shè)備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的，在工作中不細(xì)心，接錯(cuò)線或螺絲沒有擰緊，輕者會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞，重者可能會(huì)危及到人身安全和辦事處的正常運(yùn)營。所以說不管做什么事情,必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié),每一道流程著手,通過抓好過程,導(dǎo)致好的結(jié)果;通過評(píng)價(jià)結(jié)果,不斷修正過程,從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!

所以我們要用積極的心態(tài)投入到我們的工作中，在崗位一分鐘，我們就要做好六十秒，嚴(yán)格要求自己，始終樹立顧客第一的主人翁精神。辦事處是我家，服務(wù)靠大家。始終把辦事處興我榮，辦事處衰我恥緊記在心中。只要我們?yōu)榱宿k事處美好的未來，貢獻(xiàn)出自己的一份力量，那么我們辦事處將成為山東電力集團(tuán)公司中的一顆閃耀的明星，一道靚麗的風(fēng)景線。

到最后我更想說的是，作為辦事處最基層的一名員工，我更希望精細(xì)化管理能給我們一個(gè)和諧的學(xué)習(xí)環(huán)境、工作環(huán)境、發(fā)展環(huán)境，能有一個(gè)精細(xì)和諧的獎(jiǎng)勵(lì)制度給予我們的進(jìn)步一個(gè)不斷的認(rèn)可。我相信有了和諧的土壤加上我們員工的努力，我們有信心和能力讓每一個(gè)服務(wù)都是精品。

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇三

同志們：

公司今天在這里召開20xx年精益管理工作會(huì)，目的是總結(jié)前一階段的工作，重點(diǎn)是對(duì)房地產(chǎn)公司下一步貫徹落實(shí)大冶有色集團(tuán)公司推進(jìn)精益管理、實(shí)現(xiàn)管理提升的工作結(jié)合本單位實(shí)際情況進(jìn)行安排部署，下面我講三點(diǎn)意見和大家共勉：

1、推行精益化管理是集團(tuán)公司的硬性管理要求，是對(duì)標(biāo)國際化的需要。精益化管理是一張網(wǎng)絡(luò)，集團(tuán)公司決心灑這張網(wǎng)，就一定會(huì)將這張網(wǎng)抓牢抓實(shí)，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)在多個(gè)場合都著重強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)，我們作為集團(tuán)公司的一分子，是網(wǎng)絡(luò)中的一個(gè)點(diǎn)，無論是集團(tuán)公司還是我們自己，都不允許網(wǎng)上出現(xiàn)漏洞，尤其是出現(xiàn)在我們這個(gè)點(diǎn)上，所以大家在這個(gè)問題上不能抱有任何僥幸心理，也就是說，這項(xiàng)工作做也得做不做也得做，而且必須做好。集團(tuán)公司在今年的工作報(bào)告中明確提出開展國際化經(jīng)營的工作要求，有限公司成功上市，這個(gè)成果來之不易，但更重要的是在上市以后，必須要按國際規(guī)則開展經(jīng)營活動(dòng)，必須要接軌國際公認(rèn)的管理體系和管理方法，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)必須以國際標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。集團(tuán)公司對(duì)標(biāo)國際，我們對(duì)標(biāo)集團(tuán)公司實(shí)質(zhì)也就是對(duì)標(biāo)國際。對(duì)標(biāo)國際化，說到具體化一點(diǎn)，就是必須按統(tǒng)一規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)流程做事，做到“人要規(guī)范化、事要流程化、物要組織化”。這同時(shí)也是不斷提高我們自身的能力和素質(zhì)的需要和過程。

2、推行精益化管理是房地產(chǎn)公司自身生產(chǎn)發(fā)展的實(shí)際需要，是提高企業(yè)“執(zhí)行力”的需要，企業(yè)有好的生產(chǎn)經(jīng)營硬件很重要，有好的經(jīng)營戰(zhàn)略企業(yè)和完善的管理制度也很重要，但好的硬件設(shè)施還是需要人來操作，好的經(jīng)營戰(zhàn)略企業(yè)和完善的管理制度的戰(zhàn)略更需要人來落實(shí)，沒有好的執(zhí)行力，企業(yè)前景規(guī)劃再美好，終歸也是空中樓閣。何況現(xiàn)在我們面臨的環(huán)境和形式都極為嚴(yán)峻。對(duì)于一個(gè)企業(yè)而言，沒有執(zhí)行力就沒有競爭力。房地產(chǎn)公司管理中面臨許多問題，有些問題還相當(dāng)嚴(yán)重，諸如辦事效率低、工作質(zhì)量差；不遵守制度，不執(zhí)行流程，不按標(biāo)準(zhǔn)做事；有責(zé)不負(fù)，相互推諉；有分工無合作，辦事難、內(nèi)部協(xié)調(diào)難；多一事不如少一事，該做的不做，該管的不管……諸如這些執(zhí)行力低下的表現(xiàn)，是企業(yè)的最大內(nèi)耗，不僅浪費(fèi)大量人力、財(cái)力，還將錯(cuò)良失機(jī)，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。這些問題將在我們今后持續(xù)進(jìn)行的管理提升工作和治庸提勁工作中重點(diǎn)加以整改和解決。希望同志們成為整改先進(jìn)典型，不要成為落后典型。

我們各級(jí)級(jí)管理人員特別是領(lǐng)導(dǎo)干部首先要深入學(xué)習(xí)精益思想，樹立正確的思想認(rèn)識(shí)。什么是精益管理理念？集團(tuán)公司在多個(gè)場合多個(gè)層面都對(duì)精益管理理念進(jìn)行過歸納和闡述。我認(rèn)為簡單來說就是就是實(shí)現(xiàn)處處有標(biāo)準(zhǔn)、人人嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和程序做事，并且使這種嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和程序做事理念成為每一個(gè)人的習(xí)慣。5s精益管理是工具、是方法，不是額外增加的工作任務(wù)。當(dāng)然每個(gè)人的崗位不一樣，理解可能也會(huì)不一樣，但變?nèi)酥螢椤胺ㄖ巍?，按程序辦事、同樣的問題解決起來更規(guī)范和快捷的這個(gè)核心思想不會(huì)變。所以每名管理人員要經(jīng)常思考這個(gè)問題。我們只有不斷強(qiáng)化對(duì)精益管理理念的理解和認(rèn)識(shí)，才能在我們的實(shí)際工作中更好地貫徹應(yīng)用。

貫徹落實(shí)精益思想，就是要求我們高效率、高質(zhì)量地做好每一項(xiàng)工作，不斷改進(jìn)影響效率和質(zhì)量的各種因素；就是要求我們要對(duì)每一項(xiàng)工作進(jìn)行細(xì)化分解，為每一項(xiàng)工作建立確保工作優(yōu)質(zhì)高效完成的標(biāo)準(zhǔn)與流程，每個(gè)人都能嚴(yán)格按照制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程進(jìn)行工作。就是要求管理重心下移，管理是為了支持和服務(wù)現(xiàn)場，管理的優(yōu)劣都將在現(xiàn)場顯現(xiàn)。我們防止出現(xiàn)決策和判斷的失誤。

貫徹落實(shí)精益思想，就是要求我們要管理下基層，發(fā)動(dòng)全體員工廣泛參與。精益管理不是哪個(gè)部門的事情，更不是哪個(gè)人的事情，而是我們大家共同的事情和每個(gè)人的事情；尤其是我們領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人在處理問題時(shí)，不能當(dāng)老爺，僅靠聽匯報(bào)、看材料，必須親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)物，聽取基層業(yè)務(wù)管理員工的建議和意見；更不能當(dāng)傳聲筒，上傳下達(dá)，簡單照搬和模仿，形式主義，應(yīng)付了事，形成上頭熱下頭冷，一定要結(jié)合房地產(chǎn)自身的實(shí)際和特點(diǎn)，要追求實(shí)效。

1、精益化管理的推進(jìn)工作，領(lǐng)導(dǎo)必須帶頭垂范，做好表率和引導(dǎo)。管理可以分層次，但不能分內(nèi)外，也就是說管理和要求不能只是對(duì)下級(jí)的，領(lǐng)導(dǎo)者可以置身于外。讓員工遵守制度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，自己卻不按制度流程做事；讓下屬辦事善始善終，自己辦事卻有頭無尾；要求下屬執(zhí)行計(jì)劃慎重、嚴(yán)密，自己處理事務(wù)卻隨隨便便……這些領(lǐng)導(dǎo)行為統(tǒng)統(tǒng)會(huì)傳導(dǎo)給我們的企業(yè)，我們的下屬。所以，對(duì)于房地產(chǎn)公司出現(xiàn)的一些不好現(xiàn)象，我們領(lǐng)導(dǎo)層也要進(jìn)行反思，不能一味指責(zé)下屬員工，執(zhí)行是從上至下貫穿而成的，上面有執(zhí)行型的領(lǐng)導(dǎo)，下面才會(huì)有執(zhí)行型的員工，執(zhí)行力要從領(lǐng)導(dǎo)者做起，上面這樣做，底下就會(huì)跟著做。領(lǐng)導(dǎo)干部如果不身體力行、以身作則地做執(zhí)行的表率，就是把執(zhí)行力掛在口頭上的領(lǐng)導(dǎo)者，長此以往，這種作風(fēng)就會(huì)變成企業(yè)破壞執(zhí)行力的基因。好的執(zhí)行力要求各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部在管理過程中必須堅(jiān)持以身作則。

2、必須建立好落實(shí)好有效的獎(jiǎng)罰保障制度，才能確保精益化改善工作不斷向前邁進(jìn)。工作僅靠自覺性是不夠的，還要有保障執(zhí)行的激勵(lì)約束機(jī)制，沒有一個(gè)好的激勵(lì)約束機(jī)制，就會(huì)造成執(zhí)行力的缺失。要強(qiáng)化約束，建立對(duì)執(zhí)行情況的績效考核機(jī)制，安排落實(shí)每一項(xiàng)工作，都要做到定人、定時(shí)、定要求、定責(zé)任，把具體的工作責(zé)任明確到具體的單位和個(gè)人，不讓工作落空，并定期進(jìn)行檢查考核。要把執(zhí)行力與責(zé)任掛起鉤來，對(duì)落實(shí)不夠、執(zhí)行不力的，加大對(duì)責(zé)任人員的責(zé)任追究。要注重激勵(lì)，對(duì)按時(shí)按質(zhì)按量完成工作的及時(shí)給予肯定，對(duì)于責(zé)任意識(shí)強(qiáng)，執(zhí)行有力的個(gè)人和組織要予以大力宣揚(yáng)和表彰。會(huì)上已經(jīng)拿出了相關(guān)獎(jiǎng)罰方案，但還可以在今后的工作中進(jìn)一步細(xì)化。

我相信，有集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)，有我們經(jīng)營層的決心，有全體房地產(chǎn)全體員工的堅(jiān)定信心，我們一定能運(yùn)用好5s精益管理理念，不斷創(chuàng)新工作方法，切實(shí)提升執(zhí)行能力，為房地產(chǎn)的發(fā)展作出自己的貢獻(xiàn)！

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇四

作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過對(duì)精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為深入。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨(jit)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。

精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。

如何運(yùn)用精益生產(chǎn)理念提高企業(yè)管理水平是沒有定式的，它是一個(gè)需要結(jié)合企業(yè)實(shí)際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過程?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)。

以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化。

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn)。

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。

企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的，要實(shí)行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

總之，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的'時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇五

按照公司精益化管理要求，為了減少浪費(fèi)，提高效率，增加效益，結(jié)合我單位實(shí)際，全面提升精益化管理水平，現(xiàn)就精益化管理工作總結(jié)如下：

對(duì)我車間各崗位安全操作規(guī)程和危險(xiǎn)源辨識(shí)進(jìn)行抽考，以提高本崗位操作水平和辨識(shí)危險(xiǎn)源的能力，增強(qiáng)員工安全意識(shí)，減少事故的發(fā)生。

為了節(jié)約成本，提高效益，制定了“雙增雙節(jié)，降本增效”管控措施，其中要求：加大修舊利廢力度，節(jié)約用煤、用水、用電，尤其是檢修時(shí)要節(jié)約材料，車間全體員工要嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，才能有效降低生產(chǎn)成本。

利用夏季停爐期間檢查我車間所有設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，為冬季供暖做好準(zhǔn)備。

為了使員工培訓(xùn)達(dá)到規(guī)范化，培訓(xùn)教師做好教案，并且輔助以課件教授。使培訓(xùn)更直觀，更形象，一改以往枯燥單一的培訓(xùn)方式，更好地達(dá)到培訓(xùn)效果。

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇六

精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。它是源于日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式;是集知識(shí)、理論、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準(zhǔn)確的管理制度、工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的同時(shí)，有力地推動(dòng)貫徹、落實(shí)。它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等等。

我們?cè)谌粘９ぷ髦?，不僅要和同事團(tuán)結(jié)合作、群策群力，更要主動(dòng)、積極地和各方面及時(shí)有效地溝通。要多向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習(xí)，努力改進(jìn)工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認(rèn)真做能把事情做對(duì)，用心做才能把事情做好。精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來，細(xì)節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都作到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們?cè)O(shè)備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實(shí)則不然，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營，而我們?cè)O(shè)備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的，在工作中不細(xì)心，接錯(cuò)線或螺絲沒有擰緊，輕者會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞，重者可能會(huì)危及到人身安全和辦事處的正常運(yùn)營。所以說不管做什么事情,必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié),每一道流程著手,通過抓好過程,導(dǎo)致好的結(jié)果;通過評(píng)價(jià)結(jié)果,不斷修正過程,從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!

所以我們要用積極的心態(tài)投入到我們的工作中，在崗位一分鐘，我們就要做好六十秒，嚴(yán)格要求自己，始終樹立顧客第一的主人翁精神。辦事處是我家，服務(wù)靠大家。始終把“辦事處興我榮，辦事處衰我恥”緊記在心中。只要我們?yōu)榱宿k事處美好的未來，貢獻(xiàn)出自己的一份力量，那么我們辦事處將成為山東電力集團(tuán)公司中的一顆閃耀的明星，一道靚麗的風(fēng)景線。

到最后我更想說的是，作為辦事處最基層的一名員工，我更希望精細(xì)化管理能給我們一個(gè)和諧的學(xué)習(xí)環(huán)境、工作環(huán)境、發(fā)展環(huán)境，能有一個(gè)精細(xì)和諧的獎(jiǎng)勵(lì)制度給予我們的進(jìn)步一個(gè)不斷的認(rèn)可。我相信有了和諧的土壤加上我們員工的努力，我們有信心和能力讓每一個(gè)服務(wù)都是精品。

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇七

首先感謝領(lǐng)導(dǎo)給我接觸企業(yè)和到車間一線鍛煉實(shí)踐的機(jī)會(huì)。在這半個(gè)多月的時(shí)間里，一方面，我積極做好本職工作，注重方法技巧，提高工作效率，并主動(dòng)為處（配供處）里做一些力所能及的事情。另一方面，我充分利用閑暇和下班時(shí)間，到車間生產(chǎn)線觀察學(xué)習(xí)，并積極主動(dòng)向工人師傅及各部門人員請(qǐng)教交流，經(jīng)過努力，對(duì)企業(yè)有了一些初步的了解。

長安客車以“適用、節(jié)約、可靠”為品牌核心價(jià)值，精確定位，滿足市場差異，致力于客戶價(jià)值最大化，雖在金融危機(jī)大的經(jīng)濟(jì)背景下，卻能迎來了一比又一比訂單，企業(yè)效益蒸蒸日上，可以說正處在一個(gè)快速發(fā)展和騰飛的時(shí)期，無疑，這離不開公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)智慧的戰(zhàn)略指導(dǎo)和有效的協(xié)調(diào)管理。

金無足赤，相信每一個(gè)成功的企業(yè)都是在不斷的改進(jìn)中慢慢發(fā)展?fàn)畲蟮?。在與企業(yè)接觸的這段時(shí)間里，也發(fā)現(xiàn)了企業(yè)中一些小的問題，以下是我的一些拙見，愿向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)教和交流。

“6s管理”是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其工作的落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。以下兩張照片對(duì)比了小車總裝車間和客車總裝車間的作業(yè)現(xiàn)場，顯然在現(xiàn)場物質(zhì)的頓環(huán)節(jié)，我們做的還有差距。

了解到咱們企業(yè)也在執(zhí)行“6s管理”，而且對(duì)其也比較重視。但實(shí)際上這一思想從中層到基層并沒有得到很好的貫徹。盡管每次例會(huì)都會(huì)提一下“6s”，但不夠明確，沒能形成具體的實(shí)施執(zhí)行方案?！?s管理”需要在日常的工作去實(shí)際的執(zhí)行和監(jiān)督，不應(yīng)只是空頭口號(hào)。另外，職員對(duì)這方面的培訓(xùn)也有些不重視不積極，私下里向幾個(gè)一線職工作過了解，他們對(duì)“6s”的含義和作用并不很。，何談去實(shí)踐應(yīng)用。

建議：各部門根據(jù)自身工作特點(diǎn)制定具體的“6s管理”實(shí)施方案和細(xì)則，并對(duì)實(shí)際執(zhí)行情況的進(jìn)行監(jiān)督、通報(bào)、激勵(lì)。

物資的購接收和供應(yīng)，關(guān)系到生產(chǎn)計(jì)劃能否順利完成，同時(shí)也是企業(yè)同外界交流產(chǎn)生貿(mào)易、合作的重要窗口環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)工作和管理的質(zhì)量，直接影響著企業(yè)形象的建立。

案例：丹東某廠于8月13號(hào)下午三點(diǎn)左右送到廠一批異型鋼管，物料入。約需2小時(shí)，種種原因，直到14號(hào)上午11時(shí)許才卸了貨，讓供貨商長時(shí)間等待，造成不積極的影響。

建議：加強(qiáng)同供應(yīng)商的協(xié)調(diào)和溝通，以服務(wù)的態(tài)度對(duì)待同外界交流的窗口，避免來貨置之不。的現(xiàn)象，人人多盡一份責(zé)，維護(hù)企業(yè)。體的形象和榮譽(yù)。

這里發(fā)現(xiàn)存在送收交接環(huán)節(jié)不暢和物料損壞丟失的問題。

配供處人員送物料到總裝車間后，或因包裝或因數(shù)量等常遭到拒收，交接環(huán)節(jié)欠協(xié)調(diào)。

物料配件記錄保管不清晰，存在丟失和損壞現(xiàn)象，物料上生產(chǎn)線后，發(fā)現(xiàn)后視鏡、汽車玻璃等配件損壞或有質(zhì)量問題的不少，一則可能延誤生產(chǎn)，二則造成不必要的損失。

建議：

1、做好交接環(huán)節(jié)溝通協(xié)調(diào)，明確職責(zé)，和諧交流，保障供應(yīng)順暢。

2、做好“6s管理”，保證物料擺放。齊，物資區(qū)清掃干凈，以防止丟失和損壞。

3、加強(qiáng)物資進(jìn)廠檢驗(yàn)，入。檢驗(yàn)，減少損失，堅(jiān)決杜絕問題物資上線，延誤生產(chǎn)。

班前班后做講評(píng)總結(jié)。企業(yè)要搞好，需要一個(gè)有組織、有紀(jì)律、有創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)，每個(gè)部門，每個(gè)班組則是組成。個(gè)團(tuán)隊(duì)的脊梁。每天講評(píng)和總計(jì)，一方面，可以及時(shí)糾正偏差，總結(jié)不足，做好計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，有效的控制生產(chǎn)。另一方面，可以很好的傳達(dá)公司理念，規(guī)范紀(jì)律，是建立企業(yè)文化，形成積極向上的工作氛圍的有效途徑。在這一點(diǎn)上，企業(yè)做的還不是很到位，大多車間部門對(duì)班前后的講評(píng)不夠重視，甚至根本就沒做。相比之下，小車生產(chǎn)車間每天的班組車間講評(píng)做的很規(guī)范。

車間生產(chǎn)線上，各個(gè)工位上工作任務(wù)量的劃分也許有待調(diào)。在總裝車間，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有的工位上工人總是很忙碌，有的工位上工人卻時(shí)常很清閑，造成生產(chǎn)能力的損失。職工工作不積極，有“磨洋工”的現(xiàn)象。

建議：

1、重視班前班后的講評(píng)，形成規(guī)范積極的工作氛圍。

2、合。調(diào)。和平衡各工位任務(wù)量，最大限度的利用人力資源。

3、加強(qiáng)績效考核，工資透明化，和產(chǎn)量質(zhì)量掛鉤，加大獎(jiǎng)懲力度。

一般說來，“綠色”表示安全，“紅色”表示危險(xiǎn)，“黃色”表示警示。可是，在我們的總裝車間地面各區(qū)域的顏色劃分，有些耐人尋味。比如，總線車間內(nèi)正對(duì)著2號(hào)門和4號(hào)門的兩個(gè)主要安全通道地面涂得是紅色漆，其他通道、工作區(qū)和物品擺放區(qū)均是用的綠色漆。雖然各區(qū)域之間用黃色線隔著，但總體來說，顯得很不規(guī)范。去過焊裝和涂裝車間，也存在類似情況的，走在紅色的通道上，多少總有些不安全的感覺。

建議：規(guī)范地面區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)，合。規(guī)劃工作區(qū)域，為員工創(chuàng)造嚴(yán)肅、。潔、安全的工作環(huán)境。（可以利用節(jié)假日，將各車間地面按照標(biāo)準(zhǔn)重新涂刷）

“沒有規(guī)矩不成方圓”，只有多用標(biāo)準(zhǔn)來衡量，才能更好的考核和指導(dǎo)我們的工作。對(duì)于生產(chǎn)一線的具體操作工作來說，標(biāo)準(zhǔn)化工作可以直接利用和體現(xiàn)。

以拆卸“yc6j180—20玉柴出口用內(nèi)噴發(fā)動(dòng)機(jī)”木箱為例：

拆卸過程大體分為四個(gè)步驟：

1、拆卸頂蓋——約3min

2、撬開箱體上部四個(gè)固定金屬角板、打開前后擋板——約5.5min

3、撬開箱體下部四個(gè)固定金屬角板、打開左右側(cè)擋板——約4min

4、拆下塑料遮布、取出隨機(jī)配件等——約1.5min

可見。個(gè)過程共需時(shí)3+5.5+4+1.5=14min，若考慮中間可能停頓休息時(shí)間（3min足矣），正常拆卸一個(gè)此類發(fā)動(dòng)機(jī)箱體需17分鐘，如果超過了17分鐘，則說明操作方法存在問題，再或許就是在存偷懶了。

建議：在各個(gè)車間工序，對(duì)每一套技術(shù)操作動(dòng)作進(jìn)行合。的標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，使工作定時(shí)化定量化，這樣不僅可以提高工作效率，便于改進(jìn)，而且可以更精確的做計(jì)劃排產(chǎn)，用事實(shí)解決員工無。抱怨工作量大的問題。

由于工作崗位職責(zé)所限，其他部門或車間很多的技術(shù)、操作和業(yè)務(wù)流程等接觸不到，僅將在本職工作身邊發(fā)現(xiàn)的這些問題及建議與領(lǐng)導(dǎo)交流匯報(bào)，望指點(diǎn)。

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇八

這段時(shí)間比較清閑，看了下精益生產(chǎn)，每天看幾頁，為了加深理解特意將每天讀的內(nèi)容結(jié)合自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。

精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式（tps）的系統(tǒng)總結(jié)和概括，在tps的看板管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（jit）和員工參與的基礎(chǔ)以科學(xué)論述進(jìn)一步深化。精益生產(chǎn)總的來說包括5個(gè)重要特征：

1、以客戶為導(dǎo)向，以多樣化的產(chǎn)品和最短的交貨期、最“適用”的品質(zhì)來滿足客戶需求。

以客戶為導(dǎo)向――同客戶保持密切聯(lián)系，從產(chǎn)品開發(fā)――試產(chǎn)――量產(chǎn)――產(chǎn)品周期結(jié)束，整個(gè)過程都于客戶進(jìn)行溝通交流，從前期的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)以fae模式與客戶共同參與，將可能發(fā)生的產(chǎn)品問題在設(shè)計(jì)開發(fā)上進(jìn)行優(yōu)化和避免。

多樣化的產(chǎn)品――無論是tps模式還是精益生產(chǎn)模式，于其對(duì)立面的就是福特大批量生產(chǎn)模式。從這點(diǎn)上不難理解精益生產(chǎn)對(duì)小量多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是有很大幫助的。因?yàn)榫嫔a(chǎn)采用的后段拉動(dòng)式按需生產(chǎn)。

最短的交貨期――精益生產(chǎn)模式保留并延續(xù)了tps中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，并將原有tps模式和其他一些生產(chǎn)管理模式中的自動(dòng)化、看板管理、均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、5s、降低浪費(fèi)、tpm、全員品質(zhì)管理等結(jié)合起來。保證了產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時(shí)足量的被生產(chǎn)出來交付客戶。

最“適用”的品質(zhì)――在精益生產(chǎn)理論中，消除浪費(fèi)是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。任何不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)，這其中就包括品質(zhì)。高要求的品質(zhì)不一定是客戶需要的，適用的品質(zhì)才是最符合經(jīng)濟(jì)規(guī)律的。

2、以“人”為本，發(fā)揮一線員工的聰明才智，下發(fā)部分權(quán)利，讓一線員工能夠自主控制。

以人為本――運(yùn)用ie（工業(yè)工程）手法，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、簡化勞動(dòng)過程。對(duì)員工進(jìn)行多技能培訓(xùn)，讓員工具備多項(xiàng)技能，鼓勵(lì)員工提議。

下放權(quán)利――一線員工發(fā)現(xiàn)不合格品有停線的權(quán)利。而不是發(fā)現(xiàn)不良品后逐級(jí)上報(bào)，然后由管理層來下達(dá)停線通知。只有這樣，品質(zhì)才能夠得到保證，不良產(chǎn)生的原因才能得到徹底的追查和改善。在我的工作生涯中，員工發(fā)現(xiàn)不良品能夠立即停線的只有在統(tǒng)將才看到過，其他的公司幾乎看不到這種主動(dòng)性。看到更多的情況是要停線，可以，請(qǐng)品質(zhì)部開出停線通知單。

3、團(tuán)隊(duì)合作。

精益生產(chǎn)理論中講到的團(tuán)隊(duì)合作，不單指管理層團(tuán)隊(duì)。任何一個(gè)改善項(xiàng)目，甚至包括客戶產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都可以成立一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作小組。qcc也算是團(tuán)隊(duì)合作。見過很多團(tuán)隊(duì)合作，有成功也有失敗，兩者的差別就是目標(biāo)、分工是否明確均衡、績效考核是否公平公開。至于團(tuán)隊(duì)默契并不是決定團(tuán)隊(duì)合作成功或失敗的決定因素。

4、精簡。

在精益生產(chǎn)中，將企業(yè)活動(dòng)分為兩類：增值活動(dòng)和不增值活動(dòng)。精簡就是將不增值活動(dòng)減少到最少。就是要去除一些多余的環(huán)節(jié)（類似ie流程優(yōu)化，操作優(yōu)化）和人員（員工多技能）。

5、準(zhǔn)時(shí)供貨方式。

這里的準(zhǔn)時(shí)供貨方式指的是與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。準(zhǔn)時(shí)供貨方式可以使企業(yè)的物料庫存減少到最小和最少的在制品。因?yàn)檫@些多出來的庫存和在制品都是浪費(fèi)，都不能增值。

精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)就是精益求精、盡善盡美、不斷的降低成本，做到零廢品、零庫存和產(chǎn)品的多樣化。

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專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇九

公司一直注重學(xué)習(xí)，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn)，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對(duì)精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解。我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認(rèn)識(shí)到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟(jì)競爭力強(qiáng)大的市場上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓(xùn)講解，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結(jié)了以下幾點(diǎn)：一、首先了解生產(chǎn)的六大要素（生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，成本，安全，士氣）。

其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計(jì)劃（有大計(jì)劃，小計(jì)劃，預(yù)測，細(xì)分到每天，每班）；生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機(jī)優(yōu)化提升效率；現(xiàn)場5s（現(xiàn)在已有6s—7s—8s）要做好5s，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo)，要持續(xù)改善。通過這幾件事達(dá)到低成本，高質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)交貨。另外安全管理可設(shè)置崗位危險(xiǎn)性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn)。再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個(gè)體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。

二、堅(jiān)持以5s運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)去開展工作。

很多工廠在推行5s時(shí)都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5s已有很大的成效，5s活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ)。無論是部門管理還是車間管理，5s都可以營造出一種良好的工作氛圍。

三、大力培養(yǎng)多技能員工。

實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級(jí)員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對(duì)于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積累員工的知識(shí)和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺，也為企業(yè)儲(chǔ)備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。

四、目視化管理。

為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所發(fā)生產(chǎn)的問題，異常，浪費(fèi)等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤的發(fā)生，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識(shí)，容易獲得改善的建議與協(xié)助。

五、快速換型或換線。

大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱為“切換”?！扒袚Q”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱為“切換時(shí)間”?！扒袚Q”的次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時(shí)間，對(duì)工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會(huì)減少。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來保管。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。

市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實(shí)施，觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。

六、對(duì)八大浪費(fèi)再認(rèn)識(shí)。

之前有學(xué)習(xí)過無數(shù)次七大浪費(fèi)：

1、制造過多過早浪費(fèi)。

2、等待浪費(fèi)。

3、搬運(yùn)浪費(fèi)。

4、庫存浪費(fèi)。

5、制造不良品浪費(fèi)。

6、多余加工作業(yè)浪費(fèi)。

7、多余動(dòng)作浪費(fèi)。

8、管理的浪費(fèi)?，F(xiàn)在增加了第八個(gè)浪費(fèi)，通過周老師對(duì)八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角，我對(duì)八大浪費(fèi)有了更深入地理解。

（1）制造過多/過早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金占用，預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。

（2）等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)……等諸多因素。

（3）搬運(yùn)浪費(fèi)，搬運(yùn)的動(dòng)作分解開來，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。

（4）庫存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：

1）材料庫存：大量采購成本低。

2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。

3）成品庫存：預(yù)測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。

庫存所帶來的弊端：

1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；

2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；

3）損失利息及管理費(fèi)用；

4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。

（5）制造不良品浪費(fèi)，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。

（6）多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

（7）多余動(dòng)作浪費(fèi)是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無馱。

（8）管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

通過此次的視聽學(xué)習(xí)，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結(jié)了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì)到學(xué)習(xí)是不可少，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會(huì)積累更多的理論知識(shí)，見識(shí)到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇十

大家上午好！

今天大會(huì)，我們主要分享的關(guān)鍵詞有3個(gè)：“熱情”、“變革”、“精益”工作需要熱情，熱情是活力的源泉，是生命價(jià)值的體現(xiàn)，更是員工發(fā)展自我、展現(xiàn)自我的催化劑，熱情是個(gè)人和團(tuán)隊(duì)成功的基石，是工作的靈魂。但是，光有熱情還不夠，當(dāng)前的市場環(huán)境下，企業(yè)面臨的機(jī)會(huì)和威脅均在無止境的膨脹，競爭越來越激烈；所以，需要適時(shí)變革，去迅速適應(yīng)環(huán)境的變遷；市場是多變的，我們不是供方市場而是客戶市場，一切都以滿足客戶的需求為導(dǎo)向；所以，不適時(shí)變革是不行的，因?yàn)榭蛻舻男枨笤谧儯芾碚弑仨氁粩嗟刈兏锕芾聿拍鼙ＷC企業(yè)生存和發(fā)展。

前面講到了市場的變化和變革,下面來說說我們保護(hù)自動(dòng)化系統(tǒng)公司的所面臨的變革：近年來，隨著保護(hù)自動(dòng)化公司產(chǎn)品市場份額的逐步提高，短周期需求的合同數(shù)量也越來越多，不斷增多的急要、插單合同對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)運(yùn)營體系造成了很大沖擊，形成了生產(chǎn)效率低下、盲點(diǎn)多、計(jì)劃無序且頻繁調(diào)整的情況，最終結(jié)果是大部分合同不能按需求交付，對(duì)市場造成了不好的影響。保護(hù)自動(dòng)化公司目前的主要產(chǎn)品有常規(guī)變電站、智能變電站及新能源電站的監(jiān)控與保護(hù)，產(chǎn)品的多種類及持續(xù)不斷的更新?lián)Q代，形成了設(shè)備涵蓋的物料種類繁多、型號(hào)切換頻繁的特點(diǎn)，加上產(chǎn)品的系統(tǒng)集成及區(qū)域需求的多樣化，從而對(duì)規(guī)?；?、批量化的生產(chǎn)造成了影響和制約，出現(xiàn)了交貨拖期、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率相對(duì)低等不良現(xiàn)象；當(dāng)然，這些問題不是某個(gè)人或某一環(huán)節(jié)導(dǎo)致的，歸根結(jié)底是客戶需求、市場在轉(zhuǎn)變而我們沒有適應(yīng)而已，暫時(shí)改變不了市場，唯一能做的就是變革自己去適應(yīng)市場，如果我們不進(jìn)行改革，這些問題必將會(huì)成為阻礙公司發(fā)展和生存的致命因素。

所以，變革不僅是必要的，而且是緊迫的！世界上任何企業(yè)都需要變革管理。企業(yè)之間的競爭是創(chuàng)造能力的較量，沒有創(chuàng)新就沒有進(jìn)步，要?jiǎng)?chuàng)新就必須要有變革！變革是為了做得更好，不是否定過去，是在繼承過去經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上做出改進(jìn)；是一種持續(xù)改進(jìn)的思想；更重要的是通過變革，使企業(yè)對(duì)變化萬千的市場迅速做出反應(yīng)，以確保企業(yè)能在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢；當(dāng)然，變革之前必須要做的首要工作，就是要有破釜沉舟的決心和改變的勇氣，只有先下定改變的決心，才有可能改變、改善、改革。

當(dāng)我們有了充足的變革決心，就要有變革的方式和手段---精益生產(chǎn)。那么什么是精益生產(chǎn)呢？精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量。精益生產(chǎn)方式是竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)電力裝備制造業(yè)具有積極的意義。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、售后服務(wù)中一切不產(chǎn)生附加值的工作成本并提高效率，對(duì)市場需求作出最迅速的響應(yīng)。通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無不良品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，通過5s現(xiàn)場改善與目視管理、員工改善管理制度，精益項(xiàng)目管理制度等多種手段，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位，逐步優(yōu)化工序流程，形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)體系。

恰逢xx年保護(hù)自動(dòng)化系統(tǒng)公司被集團(tuán)公司列為精益生產(chǎn)開展單位，這是一個(gè)非常好的變革契機(jī)。我們的推進(jìn)工作得到了集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及運(yùn)營管理部精益辦的高度重視與支持。精益管理工作是一項(xiàng)全員工程，其內(nèi)部推進(jìn)離不開公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、各部門領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的參與和支持，“是否能夠建立全員參與工作機(jī)制”是精益管理推進(jìn)工作能夠取得成功的關(guān)鍵，為此，希望公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)能夠帶頭垂范，做好表率和引導(dǎo)。能夠站在公司發(fā)展大局層面統(tǒng)籌安排部署本年度所負(fù)責(zé)領(lǐng)域工作，希望全體員工能夠積極投身于精益改善之中，不斷學(xué)習(xí)、持續(xù)改進(jìn)。提升公司的整體水平。

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇十一

近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了老師的授課.通過形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育.進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):。

首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手.對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗.

其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”,把中層管理比作“身體”,把基層人員比作“肢體”,如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理“定位”,能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制.隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢下,精益化管理的重要性日見明顯.就上所述,精益化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實(shí)施精益化管理,就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競爭中才能步步為贏!

專業(yè)精益管理稿件（模板12篇）篇十二

金融危機(jī)對(duì)中國經(jīng)濟(jì)，對(duì)中國企業(yè)，對(duì)我所投資公司無疑是一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)。它既考驗(yàn)公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗(yàn)公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對(duì)危機(jī)，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，謹(jǐn)慎應(yīng)對(duì)，迎接挑戰(zhàn)。

結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團(tuán)隊(duì)。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團(tuán)隊(duì)重新審視自己的管理運(yùn)作之道。

精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應(yīng)用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個(gè)里程碑！剛開始的`時(shí)候，那些世界汽車巨頭對(duì)豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面?？梢哉f，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。

精益管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運(yùn)用精益管理精髓的企業(yè)才能長足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系中追求精益！

精益管理貫穿了企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價(jià)值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶來確定，而價(jià)值也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價(jià)格賣給合適的顧客來最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長足發(fā)展的基石！在當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)、理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！