規章制度的執行需要各級領導的引領和示范，形成組織內部的共識和習慣。這些范文展示了不同組織的規章制度的內容和要點，可以為我們提供參考。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇一
一、總則：
為了規范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適用于沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。
三、管理要求：
1. 培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的。
3. 根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d) 關注產能，堅持每天公示當班產量。
4. 機器保養與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養工作。
四、崗位作業要求：
1. 沖床崗位要求（包括落料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠。
c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。 f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h) 開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運作部分。
b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。 e) 操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使用專門工具。
f) 發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。 g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。
操作后：
將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等） 安裝、拆卸模具時：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態下進行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
五、環境衛生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 班長負責公共區域的清理、清掃工作。
3. 車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。
六、生產過程管控：
1. 生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。
3. 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續。
檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節省與節約：各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭并加以分類和存放好。
6. 生產協調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
七、車間紀律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念。
5. 上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、?；?。
8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。
11. 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀
器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。
12. 車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主管的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。
19. 上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
21. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
22. 員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。
23. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的.給予適當獎勵。
24. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
25. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。
26. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
27. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。
目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，
管理內容：
一、 人員管理
1. 進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有
關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 定置管理
1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。
2. 認真執行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發生事故按有關規定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
2. 主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進
行考核并及時作好溝通。
3. 每月匯總日執行情況的記錄，根據匯總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。
4. 由于未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
執行：本制度自發布之日起即執行。
一．總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于本車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二．人員管理
1． 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2． 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
3． 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
4． 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
5． 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
6． 禁止在車間吃飯、吸游煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依公司相關規定處理。
7． 作業時間禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
8． 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
9．任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者按公司相關規定處理。
10． 車間嚴格按照生產計劃排產, 根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
11．生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定, 有義務報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間操作員工及各級負責人負責。
12． 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，并且要求個人到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中作業工人需將自已作業區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據相關規定處理。
13. 員工在領取操作輔助工具時（絲攻，鉆頭等），也必須通過車間主任開具領物（或料）單，并且要求個人到倉庫開具出庫單后方可領取。單個進口絲攻必須在完成5000件，或國產絲攻在1000件后才能領用，否則將對此操作員工進行罰款人民幣10元處理，但若此員工使用進口絲攻加工6000件/ 國產絲攻加工2000件以上，將獎勵此員工人民幣10元。
14. 員工領用零配件時，也必須通過車間主任開具領料單，并且要求個人到倉庫處開具出庫單，出庫時要核對數量。使用時若發現次品，應統一擺放，集中后向倉庫調換。車間主管要核對員工領用數量及制成品數量，嚴格控制過程損失。
15．員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作, 不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
16． 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意后更改。
17． 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
18． 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排, 協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按公司相關規定處理；員工在未得到車間主管或以上級別領導的允可下，不得擅自開啟設備及換崗作業，違者按公司相關規定處理。
19． 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定, 確保生產安全。
20． 在生產過程中合格、不合格物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
21. 流轉料筐不得盛裝過多物料，以不溢出為原則，不得超重而損壞料筐，否則將對此操作員工罰款10元處理。
金屬質地成品或半成品，應優先使用堅固的金屬或木質料筐。若作業現場未見金屬或木質料筐而使用塑料料筐，應事先得到車間主管或以上領導準許。
22．員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必須及時撿起.否則, 按公司中相關規定予以處罰.
23．操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
24．下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面, 做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的電源，門窗關閉。否則，若發生失竊或安全等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
25. 大工及計件工資的分類。規定訂單小于2000件時，為大工 ；訂單大于2000件時，按計件工資。
25. 操作員工在操作過程中不得隨意浪費材料，嚴格控制過程損失及報廢率。操作者領取物料時要登記，制成半成品或成品時要報數給主管，不得用次品或不合格充數。
27．加強現場5s管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，不得遺留到第二天才清理。
28．不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
1.車間嚴格按生產計劃排產, 根據車間設備和人員精心組織生產;
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
3. 完成的半成品或成品應放置在待檢驗區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五．車間安全管理制度
為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，車間必須遵照執行：
1. 現場生產員工應該嚴格按照生產規范操作規程進行操作。具體詳見《沖壓車間規范操作指導書》。
2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。
3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。
4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。
6.在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。
7.下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。
8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。
9.對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。
10.生產區域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業，在作業前應作好防護.監控工作才能開始操作。
此管理程序自2011年 月 日開始正式實施。
批準人： 批準日期 年 月 日
目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，
提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。 管理內容：
一、 人員管理
1. 進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 定置管理
1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五
項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明
現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。
2. 認真執行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發生事故按有關規定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
所有員工均須遵守廠紀廠規，必須服從管理者的工作安排。生產管理中，管理人員督導不嚴，出現重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節輕重給予相應處分。
3．1造成經濟損失在200元以下者，直接責任人處以警告，間接責任人處以罰款
10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；
3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。
4、 生產中加料員加錯料，造成原料報廢或產品報廢，按造成經濟損失進行處罰：
（1）100元~500元者處以小過處分；
（2）500元以上者處以小過兩次處分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。
5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。
6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。
7、 生產中發現有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。
8、 不按正確之操作規程、操作設備、調機、模具養護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節特別嚴重致工模或設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。
9、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。
10、生產組長統計數據不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以第一
次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
執行：本制度自發布之日起即執行。
為了提高工作效率，保質保量及時地完成成產任務，同時也為了提高員工自身素質，為大家營造一個良好的工作環境，根據沖壓車間的實際情況，特制定如下制度，希望大家自覺遵守，互相監督。
1、尊重他人，不得有辱罵、詆毀他人和斗毆的行為，違反者扣5分，情節嚴重者，記大過一次。
2、上班前不得喝酒；上班時不得閑聊、出去玩等； 下班鈴未響，不得離開工作崗位，違者扣5分。
3、服從領導安排，有意抵抗或不服從安排的，扣10分。
4、作業時不得用手直接送產品如模腔，必須使用安全器等工具，違者扣5分，屢次不聽者，記大過一次或強迫停止工作。
5、自檢時發現問題不及時上報，不做自檢工作和填寫自檢表者，產品不予結算工資，如導致產品報廢，按產品的價格賠償。
6、作業完畢后，未及時清理機臺者，不安排其他工作，并扣5分；下班時不打掃衛生或打掃不干凈的，各組長監督，6s不合格者，員工以及帶班組長扣5分。
7、產品出現不良需要返工、報廢、退貨等現象的，員工扣5分，帶班師傅扣10分。
8、經常性離崗超過10分鐘者記大過一次。
9、車間內、廁所一律不允許抽煙，違者記大過一次。 核準： 審核： 制定：
沖壓車間自主檢驗標準
日期：
其他工序按實際情況作業自檢，以上均有操作員填寫自主檢驗表。 核準： 審核： 制定：
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇二
為規范車間各工作場所安全標志、安全標識、安全警示標語的設置與使用，使職工對現場職業危害或傷害產生警覺，并采取相應防護措施，根據國家和集團公司有關法律法規及標準要求，特制定本管制度。
1.安全標志是指用以表達特定安全信息，由圖形符號、安全色、幾何形狀（邊框）或文字構成的圖形標志。主要有以下四種：
禁止標志：禁止或制止人們某種不安全行為的圖形標志；
警告標志：提醒人們對周圍環境引起注意，一避免可能發生危險的圖形標志；
指令標志：強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志；
提示標志：向人們提供某種信息（如表明安全設施或場所）的圖形標志。
3.安全警示標語是指專門書寫的宣傳安全思想、觀點、規章制度等內容的短句或口號。
1.對存在危險的設備、設施、場所或人員集中過往的區域（場所）必須設置；
2.所設置的安全標志或警示卡的類別、大小、內容與設置處的危險危害情況相一致；
4.安全標志或警示卡的大小及材料的選擇、設置形式、形狀、所處位置等應與車間協調，美觀。
1.變壓器（室）配電箱及一些有觸電危險的電氣設備、設施；
2.易燃易爆的場所或地點；
3.垂直走行梯的頂部及底部；高于2m的固定式鋼平臺。
4.有人員活動區域的旋轉、傳動機械設備或其附近；
5.人體有可能墜落、滑倒、摔跌等場所；
6.有墜落物、飛濺物的場所；
7.坑、井、溝、池附近；
8.固定的危險作業場所；
9.消防設備設置點的`通道旁。
5.設置高度一般為其下緣距地面的高度不低于2m，局部標識時可視具體情況確定；
7.單字安全標語的邊長不小于500mm。
加強管理與檢查，發現其破損、變形、褪色等不符合要求時，及時修整或更換，保證安全標志標識完整，色彩清晰。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇三
第一條為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的安全生產負全面責任;各級職能人員對分管業務范圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產職責。
第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任;。
第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;。
第七條組織制定和執行安全技術措施方案，并經常到現場指揮，保證安全生產;。
第九條領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程;。
第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育;。
第十二條對臨時性危險作業的安全防范措施負責督促實施;。
第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理;。
第十四條采用新工藝、新設備、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術操作規程，保證員工有章可循。
第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度，負責本作業區域的安全生1。
*公司。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇四
1.1.生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
1.2.廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
1.3.愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
1.4.員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
1.5.衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
1.6.嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
1.7.保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈.
1.8.當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產.
2.操作規程。
2.1.正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2.2.嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償.
2.3.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
2.4.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
2.5.操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
3.產品質量。
3.1.必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
3.2.對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態.
3.3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.4.間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
3.5.格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.6.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
4.1.嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
4.2.貫徹“安全第一、預防為主。
4.3.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4.4.注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
4.5.正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
4.6.易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
4.7.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
5.設備管理與維修。
5.2.認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
5.3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
5.4.大宗設備應有專人負責。
5.5.制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔.
5.6.嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。
5.7.要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
5.8.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
5.9.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
6.生產秩序管理。
6.1.著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
6.2.上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
6.3.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。
6.4.車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
6.5.上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。
6.6.車間內嚴禁吸煙。
6.7.工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。
6.8.工作時間不允許亂竄崗位.
6.9.完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
6.10.生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
6.11.嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
6.12.上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
6.13.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
6.14.夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇五
1、1為加強工廠內(以下簡稱廠內)機動車輛的安全管理，提高廠內機動車輛的安全技術狀況，保障作業安全，根據國家有關廠內機動車輛管理的規定，特制定本規定。
1、2本規定所稱廠內機動車輛，是指限于廠區范圍內(含廠區外堆場等生產作業區域和作業現場)行駛及作業的機動車輛。
2、1車輛應車容整潔、車身周正。車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。
2、2車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合國家有關標準及規定。
2、3全車各部位在發動機運轉及停車時應無漏油、漏水、漏電、漏氣現象。
2、4車輛的液壓系統應管路暢通，密封良好;操作桿無變形，無卡阻;分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠;工作部件在額定速度范圍內不應有爬行、停滯和明顯沖動現象。
2、5車輛發動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩，無異響，起動和停機性能良好。
2、6發動機起動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。
2、7車輛方向盤的最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于30度。
2、8車輛轉向應輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現象。在平直的道路上能保持車輛直線行駛，轉向后能自動回正。
2、9車輛的方向盤轉向力及前輪側滑量應符合的有關標準和規定。
2、10前輪定位值應符合設計規定。
2、11轉向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉向垂臂、橫直拉桿等轉向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉向節主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。
2、12車輛及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件應完好有效。
2、13行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應符合有關標準、規定及該車整車有關技術條件。
2、14氣壓制動系統技術指標應符合有關標準及規定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。
2、15機械式制動器、拉桿拉線等機件應完好無損。
2、16在車輛運行過程中，不應有自行制動現象。
2、17車輛的制動距離、跑偏量、駐車制動性能要求等應符合有關標準及規定。
2、18車輛照明及指示燈具應安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因車輛震動而松脫、損壞、失效或改變光照方向。所有燈光開關應安裝牢固，開關自如，不得因車輛振動而自行開關。
2、19車輛均應設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應符合有關標準的噪聲規定。
2、20車輛的各種儀表應齊全且靈敏有效。
2、21車輛輪胎的充氣壓力應符合其技術性能要求。輪胎胎面的局部磨損不得暴露出輪胎簾布層。
2、22車輛同一軸上的輪胎應為相同的型號和花紋。車輛轉向輪不得裝用翻新的輪胎。
2、23車輛的鋼板彈簧不得有裂紋、斷片和缺片現象，其中心螺栓和u形螺栓須緊固。
2、24減震器應工作正常。車架不得有變形、銹蝕、彎曲，螺栓、鉚釘不得缺少或松動。前后橋不得有變形、裂紋。
2、25車輛的離合器應接合平穩，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現象。踏板力和自由行程等應符合有關標準、規定及該車整車有關技術條件。
2、26變速器應無裂紋，變速換擋靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。
2、27傳動軸萬向節應無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠;傳動平穩，在運轉時，不發生震抖和異響。
2、28駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。
2、29車輛駕駛室必須視線良好，風擋玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設后視鏡、刮水器。
2、30燃油箱及燃油管路應堅固并有防護裝置，防止由于振動、沖擊而發生損壞及漏油現象。燃油箱與排氣管的位置應相距300mm以上或設置有效的隔熱裝置。燃油箱應距裸露電氣接頭及電氣開關200mm以上。
2、31運送易燃、易爆物品的車輛，必須備有消防器材和相應的安全措施。
2、32進入易燃易爆場所作業的車輛必須具有防爆措施。
2、33各類廠內機動車輛還應符合各自特有的安全條件和要求。
3、1用車單位應加強對廠內機動車輛的安全管理，保證廠內機動車輛的安全運行。
3、2公司、用車單位應建立健全廠內機動車輛安全管理規章制度，并認真執行。
3、3廠內機動車輛應逐臺建立安全技術管理檔案，其內容包括:。
3、3、1、車輛出廠的技術文件和產品合格證;。
3、3、2、使用、維護、修理和自檢記錄;。
3、3、3、安全技術檢驗報告;。
3、3、4、車輛事故記錄。
3、4調度部、安全部負責本公司廠內機動車輛安全監督檢查。
3、5在用、新增及改裝的廠內機動車輛應由調度部及用車單位到所在地廠內機動車輛管理部門辦理登記，建立車輛檔案，經主管部門對車輛進行安全技術檢驗合格，核發牌照后方可使用。
3、6廠內機動車輛牌照由管理部門統一設計、監制。
3、7廠內機動車輛遇有過戶、改裝、報廢等情況時應及時到所在地主管部門辦理登記手續。
3、8廠內機動車輛駕駛人員屬特種作業人員，由地、市級以上質量技術監督管理部門組織考核、發證。
3、未經公司總經理批準(特殊情況除外)，不得以車代步。私自以車代步者，加重處罰。
4、1公司用車單位應對廠內機動車輛進行年、季、月度及日常檢查。
4、2調度部、安全部在用車單位自檢的基礎上對廠內機動車輛進行年度檢驗。檢驗不合格的車輛由調度部、安全部限期整改，并予以復檢。
4、3廠內機動車輛修復、改裝后必須向調度部申請檢驗，合格后方準使用。
5、1對違反本規定的單位，調度部、安全部可視情節輕重，并根據有關規定，分別給予通報、停駕、停駛、罰款的處罰。
5、2對在檢查工作中玩忽職守，徇私舞弊的檢查人員，應按有關規定查處。
6、1本規定由安全部負責監督實施。
6、2用車單位可根據本規定制定實施辦法。
6、3本規定自公布之日起施行。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇六
1.進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗;所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規范操作;違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。
2.員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒;進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏的事故。
二、用電安全。
1.禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。
2.電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。
3.生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。
4.所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。
5.車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止濕滑跌倒。
6.車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞;用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。
7.廠區、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。
8.紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。
9.禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。
10.保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。
11.限制區域(配電房、制冷房、泵房等)，禁止非本區責任人員進入。
三、設備安全。
1.每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。
2.嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。
3.開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規范操作。
4.操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發、衣物扯入。
5.在設備出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，并立即通知設備維修人員前來處理。
6.緊急情況下，拍下“急?！卑粹o，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。
四、其他要求。
1.上班期間禁止飲酒。
2.堆垛不得超過規定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。
3.使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。
4.采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。
5.員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。
6.發生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。
7.加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇七
1.0模具的使用、貯存、保護、維護、管理權屬公司。
1.1沖壓車間應建立模具臺賬,表明模具產財權 、驗收日期、使用日期、沖壓數量、模具維修等情況，并對模具進行標識。
1.2模具的貯存、保護和維護由沖壓車間和工藝模具科。
2.0驗收
2.1模具交付使用時工藝模具中心應組織品管部、沖壓車間模具主管對模具進行驗收，通過沖壓的產品驗證模具是否符合要求，按《模具驗收及試模狀況表》有關要求對模具進行驗收。
2.2新模具的移交手續
2.2.1移交的內容：
2.2.1.1.模具；
2.2.1.2.模具配件及配件圖紙；
2.2.1.3.產品圖；
2.2.1.4.工序圖；
2.2.1.5.檢驗作業指導書；
2.2.1.6.操作作業指導書；
2.2.2進倉的模具必須是合格模具或者批量生產已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質量主管同意）可以辦理入倉手續。
2.2.3新模具進倉前，倉庫管-理-員要規劃定置位置。
2.3模具正式啟用后，工藝模具中心和品管部應對模具符合性進行跟蹤，并將驗證結果報告工程技術部。
3.1模具的領用
3.1.1生產時需領用模具，必須由裝模工到倉庫辦出倉手續，模具管-理-員負責跟蹤模具狀況，生產完后，合格模具必須馬上辦理回倉手續，裝模工和模具管-理-員安排、整理模具歸位，并做好模具使用狀況記錄。
3.1.2出倉、進倉的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產要求，模具必須清理干凈且沒有油污、廢料。
3.1.3生產中的模具出現維修，模具的維修進度由當班班長負責跟蹤，直到生產完成后末檢合格辦理進倉手續。
3.1.4改模具或更改工藝的模具，由工藝模具中心跟蹤進度，直到模具試模合格后才進倉，管-理-員做好更改記錄。
《作業指導書》掛在該模具所裝機臺后面墻壁上，生產完后所有文件必須及時送回模具倉庫，并辦進理回倉手續。
3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等于5件）時，模具管-理-員提出加工計劃，并跟蹤落實加工的結果，并直到補充進倉為止，沖床的保險塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。
3.2裝模前必須檢查機床是否完好(一定要檢查保險塊是否完好)及機床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應安裝在精度較高的機床上)，機床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。
3.3當模具封閉高度過小,應選適當的墊板,并盡量墊在下模。
3.4檢查模具必須完好,螺絲不能松動,上下模座表面必須清潔、干凈，有問題的模具不能裝機。
3.6在沖床上進行裝模時,模具的壓力中心不能偏離機床中心50mm,調整上下模的間隙合適后,先固定上模,再緊固下模.
3.7在油壓機上裝模,上下模至少要裝夾四點,特別是需用下頂缸的模具,下模一定要裝夾四角(點),模具必須在頂板的重心(或中心)位置,落料沖孔模上80t-200t壓力機的下模必須裝夾四點.
3.8模具裝夾完畢后,當班班長協同模具管-理-員認真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實，當班主管一定要督查好這一環節。
3.9在確認機床、模具裝夾完好后，試沖零件時，調模的深度必須慢慢調整，嚴禁一次調整到位，落料沖孔等沖裁模具，調模深度不得超過兩個料厚，油壓機上限位行程開關的調整原則上只許班長或現場技術員調整，嚴禁敲打行程開關。
3.10裝模時,嚴禁用手搬運模具，防止撞壞模具和機床.
3.11裝好模后,要詳細的向操作工人交待注意事項,并在操作工人實際操作符合要求后,班長或裝模工才能離開.
3.12在使用過程中每天班長督促操作工對模具導向部位,側沖的滑塊,t型槽等部門,加油不少于2次,對活動導柱,應每2小時加一次油，模具管-理-員必須每2小時對模具使用情況主動進行檢查，用敲擊法檢查模具裝夾是否松動。
3.13模具使用之后, 由質檢員對末件進行檢查,完全合格后由班長(主管)對模具狀況應作及時檢查,確認完好后,讓操作工清理干凈模具上的廢料、雜物、、并對導向部位加油后，才允許卸模，用完后的模具應放回原架位，大模具應放在木墊上，嚴禁模具隨地擺放，放回原位后辦理入庫手續。
3.14交接-班后,接-班的現場主管、班長、裝模工及模具管-理-員，要對前班使用的模具本入繼續使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認完好后才能使用。
3.15主管、班長對裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接-班時應交待清楚。
3.16主管、班長及模具管-理-員對模具的全部使用過程要認真負責，發現問題、隱患應及時處理，模具在使用過程中，由使用單位負責進行管理。
4.0模具報修及確認
4.1模具在使用過程中，需要進行維修時，應由模具使用單位開具模具報修單，填明模具報修原因或零件不合格狀態。車間主管或班長簽名,并經檢驗員簽字確認后,交模具班長或模具師傅。模具班長負責對模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實施維修。
4.2 沖壓車間報修模具，必須說明生產緊急狀況，并根據損壞程度，同模具班長或經理確認修復所需時間。并跟蹤模具維修進度。模具科應在第一時間修生產最急的模具，并按確認修模時間完成修模任務，不要因修模超時而影響生產。
4.3模具修復后，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名后，將模具交沖壓車間試沖，試模結果由車間主管、質檢員確認并簽名。合格后，沖壓班長或主管同模具班長確認修模所用時間是否在承諾時間內完成。
5.0模具的報廢
5.1模具在安裝調試時運輸、使用不當而造成損壞不能修復，由工藝模具科長提出報廢申請，并申請制造新的模具，總經理審批后實施。
5.2模具管理人員應將模具維修、報廢等情況反映在模具臺賬上。
6.0模具的貯存和維護
6.1模具的貯存、保護和維護由模具管理人員負責。
6.2模具使用完后沖壓車間操作人員應清除模具內外的廢料、雜物，保持模具干凈整潔。
6.3模具進入模具貯存區后應按產品型號、工序先后、固定架位擺放。
6.4沖壓主管、班長應將使用后模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，注明本批生產沖次，模具維修過何部位、次數，由模具管理人員填寫在模具臺帳上。
6.5對待修模具，沖壓主管、班長必須開出模具報修單，交給模具主管。
6.6模具管理人員每月必須對模具表面清除油污、灰塵兩次以上。
6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。
6.8模具在需要長途運輸時，必須做好保護工作。如將上下模用鐵線牢固等方法保證不因運輸過程的碰撞被損壞。
一、 總則：
為了規范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供沖壓車間按本制度執行。
二、 范圍：
適應于沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。
三、 管理要求：
1. 培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。
3. 根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d) 關注產出，堅持每天公示產量。
4. 機器保養與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養工作。
四、 崗位作業要求：
1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；
c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同；
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由 1 人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運作部分。 b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。 d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。 e) 操作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍內進料、卸料，應用專門工具進行。
f) 發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。 操作后：
將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等） 安裝、拆卸模具時：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態下進行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
2. 攻絲崗位要求：
a) 根據技術要求選擇相對應的絲攻并夾緊。
b) 攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。 c) 夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置，防止夾不牢現象出現。
d) 操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發要盤起來，男員工不得留長頭發。
e) 擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。 f) 使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。
g) 攻絲時應注意品質，不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。
3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。
以上兩個工位要求大家齊心協力，有團隊理念。
五、 環境衛生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 鉚接組人員每二小時清理一次工作臺面和工作場地。
3. 各組長負責公共區域的清理、清掃工作。
4. 車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
5. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。
六、 生產過程管控：
1. 生產任務：車間負責人按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。
3. 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續。
4. 安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；并在每月的`15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節省與節約：各組長對所需的零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與產品零頭并加以分類和存放好。
6. 生產協調：在日常工作中，車管人員應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
七、 車間紀律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉觀念，要搞五湖四海。
5. 上班時，車管人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打電話的，要向主管負責人報告。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題并及時向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。
11. 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。
12. 車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。
19. 上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20. 中午（無特殊情況）不得逗留于車間內午休或干其他事情。
21. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
22. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23. 員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。
24. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。
25. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
26. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。
27. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。
29. 特別提示：以上各項各條如與公司相關制度、規定相抵觸的，均以公司制度、規定為準。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇八
為加強公司消防安全管理,預防火災和減少火災危害,根據《中華人民共和國消防法》,結合公司實際,特制定本規定。各車間應嚴格遵守消防法律法規和有關規章制度,認真貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針、切實履行消防安全職責,保障消防安全。車間主任為消防安全責任人,全面負責本車間的消防安全工作。
組長:焦明江高樹森。
副組長:解恒寧隋萬東衣云光。
組員:王夕庭凌人安于長磊劉元龍。
殷錄海龐傳樂。
1、貫徹執行消防法規,保障本車間的消防安全符合規定,掌握本車間的消防安全情況。
2、將消防工作與本車間的生產、管理等活動統籌安排,實施年度消防工作計劃。
3、組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及消防安全的重大問題。
4、組織制定符合實際的滅火和應急疏散預案,并實施演練。
5、消防安全重點部位:辦公樓、會議室、檔案室、倉庫、施工現場及現場職工宿舍等場所。
1、用火、用電有無違章情況。
2、消防設施、器材和消防安全標志是否在位、完整;。
3、消防安全重點部位的人員在崗情況。
4、防火巡查人員應當及時糾正違章行為,妥善處置火災危險,無法當場處置的,應當立即報告。發現初起火災應當立即報警并及時撲救。
1、有關消防法規、消防安全制度和保障消防安全的操作規程。
2、本單位、本崗位的火災危害性和防火措施。
3、有關消防設施的性能、滅火器材的使用方法。
4、報火警、撲救初起火災以及自救逃生的知識和技能。五、消防應急電話。
火警:119急救:120。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇九
1、嚴格遵守勞動紀律.工作前要保證自己休息好.工作前八小時內禁止酗酒.工作中集中精力,不準打鬧、串崗等,嚴禁違規操作。
2、嚴格遵守崗位責任制,未經領導批準不得將工作交于他人。
3、工作時要穿戴好防護用品.如工作服、安全帽、工作鞋、絕緣手套等,不準有飄蕩部分.女工應將長發盤起系于帽內。
4、嚴格遵守廠區、現場的各種安全警示標志.各種安全防護、通風收塵、消防設施等要妥善保管使用,不得隨意挪用和損壞。
5、超過2米的高空作業必須佩帶安全帶。
6、如發生設備、人身事故或火災,在場人員應迅速組織搶救,保護現場.并立即匯報相關領導。
1、各崗位照明要充足。
2、在進入金屬容器內或潮濕處工作時.必須使用12v以下的低壓安全燈。
1、凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離,否則不得開車。
2、電器設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物,不準用鐵絲捆掛電線。
3、一切電器設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施,手持電動工具必須加裝觸電保護器。
4、可溶性氧氣、乙炔氣瓶附近嚴禁煙火,正在工作時嚴禁移動。
5、設備開車前要發出信號,工作人員雙手要保持干燥。
1、現場消防器材要齊全可靠,保證取用方便。
2、氧氣瓶、油類、棉紗等易燃易爆物品應分別單獨保管,倉庫內嚴禁煙火。
3、崗位用火爐必須符合生爐規定。
4、七防(防火、防雷電、防中毒、防暑、防塵、防爆、防洪)用品和設備不能挪用,并進行定期檢查維修。
l、各崗位要懸掛必要的安全警示標志,做到規范、醒目、齊全。
2、清理、檢修已停止運行的設備時,必須切斷電源,并在開關,上懸掛。有人工作,禁止合閘”的警告牌。
1、人人要增強安全意識.重視安全生產。工作中要聚精會神,嚴格按規范操作.嚴禁違規操作,嚴禁酒后和過度疲勞工作。
2、不得跨越運轉中的設備.上方有人施工或吊裝物品時,下方不得有人。
3、身體不健康或生理上有某種缺陷不適合該崗位的工作者,不能勉強擔任.經醫生證明、領導批準,可調至合適的崗位。
4、凡安排兩人以上的崗位,要指定一人負責安全工作,單人作業要建立安全互保網鉻。
1、進入崗位要戴好勞保防護用品,女工長發應系于帽內,電工、電焊工等在操作過程中要穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套,所有絕緣鮭、絕緣手套、絕緣工具要定期檢查,并做好高壓試驗。
2、電器設備、照明設備要保持完整好用,生產工人不能私自拆裝,不準用濕手和導電物體觸動開啟。
3、在高空作業禁止往下亂扔東西。
4、在廠區行走要注意安全,在水、氣、煙塵彌漫的地方檢查設備時要緩慢行走,不得跨越運行中的設備.上方有人施工或吊裝物品時,下方不準行走。
1、在清理或檢修時。必須切斷危害人身安全的料源、電源、水源,并掛上警告牌,必要時設專^看管,工作時要密切與班組崗位聯系并配合好。
2、進入已經停止運行的設備和檢修設備時,必須與崗位人員聯系切斷電源,有專人負責看護.試運行時.必須先清點人數.查明設備內無人和無妨礙運行之物,方可運行。
3、因檢修等原因臨時拆除的安全設施,應設臨時圍欄,并有鮮明標志,完工后必須及時恢復。
2、建立責任追究制,總經理為公司安全生產第一責任人,分管生產的副經理為分管負責入,各車間主任為所在車間的第一責任人,如發生安全生產事故,直接責任人要承擔應有責任,同時對相關責任人進行問責和相應處罰。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇十
為規范關鍵裝置、重點部位的安全管理，保證關鍵裝置、重點部位安全、穩定運行，特制定本制度。
適用于對本車間關鍵裝置、重點部位的`安全管理。
主管領導：杭海林
職責：負責監督、考核本制度的執行情況。
分管領導：陳建利、張海洋、王思河、鄭朝暉
職責：按照本制度對責任范圍內的關鍵裝置、重點部位的安全管理負責。
相關責任人：孔令奎、陳傳平、王紹勇、刁宏、張元元、
孫亮、范玉虎、王健、各班組長。
職責：根據界區、職責分工對分管設備進行關鍵裝置分類、安全管理
4.1車間安全員、工藝技術人員配合生產部對關鍵裝置、重點部位進行掛牌標識。
4.2工藝協助使用部門在關鍵裝置、重點部位結合其性能、用途配置監測、防爆、自動控制等相應安全設施；監督、配合使用部門做好保養、維護工作，確保關鍵裝置、重點部位處于良好運行狀態。
4.3安全設施不準隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后應立即復原。確保其始終處于監控狀態。
4.4當班操作工和班組長要定時巡回檢查，不得擅自離崗，發現異常情況及時匯報，及時處理緊急情況。
4.5設備技術人員要建立關鍵裝置、重點部位檔案、臺帳和安全檢查書面報告制度，每月巡回檢查一次，做好相應記錄。
4.6安監部組織技術部門制定關鍵裝置、重點部位應急預案，每年進行一次演練。
4.7車間級管理人員對關鍵裝置、重點部位定點承包，并在承包點設置“管理人員安全承包責任牌”。
4.7.1承包人至少每月到承包點進行一次安全活動。
4.7.2安全監督和指導責任
4.7.2.1指導安全承包點實現安全生產；
4.7.2.2監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實；
4.7.2.3定期檢查安全生產中存在的問題與隱患；
4.7.2.4督促隱患整改；
4.7.2.5監督事故“四不放過”原則的落實；
4.7.2.6解決影響安全生產的突出問題。
4.7.3安監部每季度對管理人員承包活動情況進行考核一次。
4.8各部門應明確關鍵裝置、重點部位的安全負責人；并對各級操作人員進行培訓，保證持證上崗。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇十一
按照集團公司及材料公司對車間、班組安全教育培訓的要求，持安全作業證的員工必須接受安全教育考試，考試合格后方可上崗。為此特定制車間、班組安全教育培訓制度。
1、班組級安全教育是為了不斷增強員工的安全意識，使職工掌握本崗位安全操作規程和操作技能增強防范能力從而達到安全生產的目的。
2、安全培訓教育的對象是在崗員工、休假返崗人員、轉崗人員及新入車間、班組人員。
3、車間副主任具體實施車間管理人員和操作人員的安全教育培訓工作。每次培訓考核結束后，安排具體人員將培訓內容及考核結果，經本人簽字后向員工家屬反饋并落實。
4、班組長負責組織班組安全活動，并負責班組級安全教育工作。
5、每位員工都必須積極參加安全教育培訓，各種安全活動。崗位技術練兵和事故應急演練，合格后方可上崗。
6、要按照公司集團及蘭州材料有限公司有關班組安全教育的要求，定期、定時、定員組織實施。
7、班組安全培訓教育要按照金川公司及蘭州材料有限公司有關規定定期進行安全教育培訓，各項安全教育培訓必須有計劃、成績、記錄、試卷、考勤及臺賬，并存檔。
8、培訓教材主要突出法律法規、管理制度、安全技術規范、崗位操作規程、應急預案和崗位危險、危害因素辨識、控制、防范等知識。
三級安全教育
1、 新員工和實習代培人員上崗前必須進行廠級、車間級、班組級安全教育。
2、 車間級安全教育由車間主任負責，車間安全員組織實施，時間不少于16學時。
3、 班組級安全教育由班組長組織實施，時間不少于16學時。危險化學品生產的新上崗人員安全教育時間不少于24小時。
4、 內容包括崗位安全操作規程，操作程序動作標準，崗位間工作銜接配合的安全衛生事項，典型事故案例，勞動保護用品、用具的性能及正常使用方法等項內容。
1、 周按安全活動會由班組長組織，應做到時間、內容、人員三落實，時間不少于2小時。
2、 安全活動主要學習上級和公司有關安全生產的精神及法令規范；各項安全管理制度、崗位操作規程；典型事故案例分析；安全常識及現場搶救、急救知識等內容。并開展討論各種應急演練，以提高職工的安全意識和應對突發事件的能力。
3、 總經理安全講話每月一次、作為周五安全活動的重要學習材料，車間主任的安全講話要在車間班組長會議上進行，班組長要做好記錄并在周五安全活動時向班組人員傳達。
4、 復工后的安全教育，離崗3個月之內，進行不少于8學時的班組級教育；脫崗3-6個月之內進行不少于16學時的車間、班組兩級教育。脫崗6個月以上，進行不少于24學時的廠礦、車間、班組三級教育。教育內容主要為安全管理制度；車間、班組的安全生產情況及生產中的應該注意的安全事項；工藝流程的變化及有關安全措施、安全操作方法；本崗位的安全操作規程；上級有關安全生產精神。
5、 凡調換工種的員工，本車間內調整的，必須進行班組級安全教育（內容參照三級安全教育）。
6、 臨時性的安全教育，外單位來車間參觀學習的人員，由車間對其進行一般安全知識的安全主要事項的教育后，佩戴好個人防護用品，并由車間專人帶領進行參觀與學習。
7、 對違章指揮、違章作業者除按規定給予嚴肅處理外，要由單位安全科對其進行停工安全教育，時間不少于8學時，并經考試合格后方可恢復工作。對因違章指揮、違章作業造成事故或重大未遂事故的責任者，要進行離崗教育。
安全教育培訓實施
1、 所有持安全作業證的員工必須每年接受至少一次的安全教育和考試，考試合格后方可上崗。
2、 各項計劃內培訓班實施前一個月，各班組須將計劃培訓人員的名單、時間、人數、培訓內容、課時，報車間審核。
3、 因工作需要進行計劃外培訓或上級單位安全培訓時，由車間填寫《培訓申請書》報材料公司人力資源部審核批準后方可組織進行。
4、 各項安全教育培訓必須有計劃、記錄、成績、試卷、考勤和臺賬。
5、 各項安全教育培訓結束后，須對培訓的有效性進行評價，評價結果材料公司技術生產部，并作好記錄。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇十二
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
江蘇光芒熱水器有限公司沖壓件車間
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 。
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.4 安全通道內不得擺放任何物品 , 保持現場清潔衛生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人專機保養管理。
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.6實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.7堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6勞動紀律
3.6.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.6.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.6.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.6.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.6.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.6.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
3.7 文明生產
3.7.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
3.7.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.7.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.7.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.7.5 車間內管路
/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.7.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.7.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.7.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.7.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，
提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。 管理內容：
一、 人員管理
1. 進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 定置管理
1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五
項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明
現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。
2. 認真執行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發生事故按有關規定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
所有員工均須遵守廠紀廠規，必須服從管理者的工作安排。生產管理中，管理人員督導不嚴，出現重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節輕重給予相應處分。
3．1造成經濟損失在200元以下者，直接責任人處以警告，間接責任人處以罰款
10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；
3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。
4、 生產中加料員加錯料，造成原料報廢或產品報廢，按造成經濟損失進行處罰：
（1）100元~500元者處以小過處分；
（2）500元以上者處以小過兩次處分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。
5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。
6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。
7、 生產中發現有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。
8、 不按正確之操作規程、操作設備、調機、模具養護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節特別嚴重致工?；蛟O備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。
9、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。
10、生產組長統計數據不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以第一
次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的'，獎金翻倍。
執行：本制度自發布之日起即執行。
1、目的：
規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。
2、范圍：
適用于沖壓車間
3、管理內容：
一、 人員管理
1. 進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在
工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導
方可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能
要求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝
紀律的執行情況。
更多免費資料下載請進：http:// 好好學習社區
德信誠培訓網
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的
工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續
方可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入
有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入
生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記
錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 定置管理
1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、
工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙
物。
更多免費資料下載請進：http:// 好好學習社區
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢
查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整
潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科
或主管領導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五
項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；
遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程
中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使
用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手
續。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育
或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認
真執行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長
明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原
始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。
2. 認真執行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，
管理內容：
沖壓設備安全操作規程（工藝規格）
1.工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。
2.操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3.嚴禁將手伸進工作區送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。
4.沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。
5.工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。
6.工作時應穿戴好防護用品(工作服、眼鏡、手套 ) 。
7.注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。
8.下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。
9.機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。
沖床安全操作規程
規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。
（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。
1上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。
3當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
(5)100t以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：
(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
(5)禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
一、 人員管理
1. 進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工
作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方
可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要
求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀
律的執行情況。
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工
藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方
可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 定置管理
1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或
主管領導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真
執行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。
2. 認真執行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真
執行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發生事故按有關規定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
2. 主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。
3. 每月匯總日執行情況的記錄，根據匯總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。
4. 由于未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
執行：本制度自發布之日起即執行。
為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰:
1. 沖壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人并排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。
2. 沖壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，沖壓課全體人員必須嚴格執行。
3. 沖壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，并要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以扣除當月品質獎金全部。
4. 所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛生，離開機臺時必須關閉電源，如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。
5. 制造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙，玩手機，閑聊，做與工作無關的事，如被當班干部巡查車間時發現在廁所抽煙，玩手機，閑聊者一律小過處罰。
6. 制造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢并紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認ok后方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。
7. 沖壓課設備保養人每天必須對于自己所保養的設備進行保養點檢并詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場干部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。
8. 沖壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。
作，如果未經核實而拒絕干部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。
10. 沖壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具， 壓板，墊鐵.,螺桿，板手歸放于指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。
達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。
裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）
帶手套，嚴禁在車間閑逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。
腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作后方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。
15. 凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。
16. 制造部門所有人員在上班過程中嚴禁閑聊于工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實后，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。
17. 所有物料員在上班過程中必須對于生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知后的情況下和收到書面出貨的排期后未及時處理和不反饋者）
18. 各部門職員在加入本團隊后必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯后完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。
19. 沖壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，并要寫清楚料號，時間，工序，數量，機臺，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。
20.沖壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作范圍，積極跟進生產現場，依pmc生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品并做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5-10分（視情況輕重而定）。
21. 以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行。
22. 我 已熟讀制造部的一切相關規章制度，并嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。
精銳電器五金有限公司
制造部： 2012/5/31
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇十三
2、工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）
3、進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發；
4、不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復。
5、禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯
6、凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。
8、消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。
9、生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
10、非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。
2．13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。
2．14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。
2．15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。
2．16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。
2．17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。
2．18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇十四
1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的.防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。
3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。
5、設備維修應由專業人員進行，任何人不得擅自作業；設備的搬遷應在專業人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。
7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線時，應請專業人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。
13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。
14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。
15、進車間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。
18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。
19、下班時應關閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇十五
1、所有人員在使用電氣設施時,一定要遵守電氣安全操作規程。
2、車間內部不得隨意安裝臨時照明、插座等用電設施,否則車間將嚴厲處罰。如確實需要,由車間通知電工安裝。
3、車間所有大于50kw以上的電機,在開車時要通知電工啟動電機后,方可開車,否則,不予開車。
4、所有操作人員對運轉設備的電機,要按工藝巡檢要求認真巡回檢查,發現問題立即切斷電源,通知電工處理。
5、各電機溫度、電流等項指標要每小時記錄一次,對不在規定范圍內的要及時通知有關人員,以便及時處理問題。
6、電氣設施周圍要經常保持清潔干凈,不得有油污等等,否則車間將嚴格考核。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇十六
一、為貫徹公司《消防安全管理制度》，針對員工宿舍的環境特點，特制定本規定。
二、生產車間的消防安全責任人為各車間課長，負責本部門消防工作的督促檢查和組織開展 消防安全教育。
三、車間內要保持環境清潔，各種物料碼放整齊并遠離熱源，注意室內通風。
四、保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。
五、車間內不得私接亂拉電源、電線，如臨時需要，需報安全生產小組批準，由機電課辦理。 用后及時拆除。
六、使用各種設備必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。
七、各機械設備運行期間，要加強巡視，發現異常及時處理。
八、避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發生短路，釀成事故。
九、車間內禁止使用明火，如確實需要，須填寫《動火申請》，征得安全生產小組同意，在采 取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專人負責，使用后保證處理妥當無隱患。
十、公司安管員按時對各生產車間內各部位進行檢查，發現隱患及時報告壁掛整改。
十一、車間內消防器材及設施必須由專人負責，定點放置，定期檢查并填寫點檢表，保證完 好不效，隨時可用。
十二、當日工作結束前，應檢查車間內所有閥門、開關、電源是否斷開，確認安全無誤后方 可離開。
十三、發現火災險情按《消防應急預案》操作，確保安全的情況下，由義務消防隊及時、有效的撲救，并立即報警同時向公司報告。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇十七
2、工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）
3、進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發；
4、不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復。
5、禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯
6、凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。
8、消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。
9、生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
10、非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇十八
為加強我廠維修車間的安全管理,防止火災、盜竊等事故的發生,特制定如下安全管理責任制:。
2、車間內的易燃物品要定點存放并遠離電氣設備與火源。
3、車間內的供電線路走線美觀合理、安全可靠,消滅明接頭、線路老化等不安全隱患。
4、車間內的電氣設備保持完好狀態,消除刀閘開關缺護罩、缺護罩螺栓、用銅絲替代保險絲、電氣設備帶電體裸露等不安全隱患。
5、車間內嚴禁吸煙。
6、車間內嚴禁使用電爐子及類似電氣。
7、車間做到人走燈滅、嚴禁在無人的情況下電氣設備帶電使用。
8、車間做好外來人員管理,禁止閑雜人員進入。
9、車間物品擺放整齊、窗明幾凈,保持良好的工作環境。
10、在車間內配備合格的滅火器材。
11、嚴格遵守礦制定的各項管理規定,做到文明生產。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇十九
1、安全生產莫僥幸，違章操作要人命。
2、整理整頓天天做，清理清掃時時行。
3、企業效益最重要，防火安全第一條。
4、光靠記憶不可靠，標準作業最重要。
5、節儉不僅是一大美德，而且是一大財源。
6、勞動創造財富，安全帶來幸福。
7、防火須不放過一點火種，防事故須勿存半點僥幸。
8、眼睛容不下一粒沙土，安全來不能半點馬虎。
9、市場是海，質量是船，品牌是帆。
10、走人生安全之路，從文明施工起步。
11、堅持誠信，注重業績，渴望變革。
12、安全帶，牽掛著你的平安。
13、做好產品包裝工作，確保產品最終質量。
14、落實一項措施，勝過十句口號。
15、只有不完美的產品，沒有挑剔顧客。
16、養成良好習慣，提高整體素質。
17、冒險是事故之友，謹慎為安全之本。
18、安全是最大的`節約，事故是最大的浪費。
19、平日用心做得好，企業提升跟著跑。
20、傳播安全文化，宣傳安全知識。
21、今日注意安全，節日合家團圓。
22、提高安全意識，建設文明工地。
23、因為有我，所以會更好。
24、宣傳安全知識，傳播安全文化。
25、安全生產，質量第一。
26、提高品質，降低成本，首先要遵守作業標準。
27、只有防而不實，沒有防不勝防。
28、留意多一點，問題少一點。
29、抽一塊磚倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁。
30、自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持。
31、整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱。
32、安全是幸福的保障，治理隱患保障安全。
33、生命無價，平安是福。
34、人人講安全，家家保平安。
35、不轉機制就轉崗，不換觀念就換人。
36、進料出料要記清，數賬管理更分明。
37、生產沒有質量的產品，等于制造無用的垃圾。
38、干部松一寸，職工松一尺。
39、思一思研究改善措施，試一試堅持不懈努力。
40、光明正大，團結一致，禮貌謙讓，奮斗向上。
41、講究實效，完善管理，提升品質，增創效益。
42、別用鮮血換教訓，應借教訓免血淚。
43、抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁。
44、檢驗記錄要可靠，統計分析才有效。
45、積極投入齊參加，自然遠離臟亂差。
46、優質產品，是走向世界的橋梁。
47、檢查走馬觀花，事故遍地開花。
48、與其事后痛哭流涕，不如事前遵章守紀。
49、細心觀察，認真分析，科學總結。
50、誠信立足，創新致遠。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇二十
車間內車輛安全使用管理制度之相關制度和職責，第一條生產區內新增機動車輛需要有關部門注冊備案,辦理好使用證件及有關手續,保證新增車輛的各種附件、儀表、燈光、音響裝置及隨車工具等齊全完好,達到安全技術要求。
第一條 生產區內新增機動車輛需要有關部門注冊備案,辦理好使用證件及有關手續,保證新增車輛的各種附件、儀表、燈光、音響裝置及隨車工具等齊全完好,達到安全技術要求。
第二條 使用單位負責區內機動車輛維護、保養,安全職能部門負責監督檢查,車輛狀況不符合規定,安全監察人員有權禁止行車。
第三條 要定期對駕駛員進行安全教育和安全操作規程教育,使其有良好的道德作風、嚴格遵守交通規則,做到謹慎駕駛,禮貌行車,文明待人。并組織好“學、查、議、定”活動。
第四條 機動車輛大修,由使用單位負責維修,維修要確保車輛安全附件齊全良好,報廢的車輛要及時通知職能部門備案。
第五條 駕駛員要做到“八禁四一樣”,即嚴禁無證開車;嚴禁酒后開車;嚴禁超速開車;嚴禁空檔熄火溜車;嚴禁設備帶病行車;嚴禁人貨混裝開車;嚴禁超標(高、長、重)裝載行車;嚴禁車內攜帶易燃易爆物品開車。不管在任何情況下都要一樣遵章守法;好天氣、壞天氣都要一樣謹慎駕駛;路上情況多少都要一樣重視;人多人少都要一樣小心。
第六條 各單位要嚴格管理區內車輛,對車輛運行過程中造成事故的,按照有關規定追究有關人員責任。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇二十一
成立安全消防管理辦公室，成員如下：
主任：總經理
副主任：總經理助理，總工程師，各中心副總經理，辦公室主任
成員：車間主任，設備工程師，各部門長，警衛班全體成員
生產部成立安全消防小組：
組長：生產部長副組長：木工車間主任，噴漆車間主任成員：各班組長
安全消防員：各部門長，全體警衛消防員，各班組長
義務安全消防員：公司全體員工
主任對公司的安全，消防管理工作負全面責任，其主要工作是檢查和督促公司安全，消防管理職能，職責的制定及制度執行情況。
副主任在主任的領導下，主要負責公司全面的安全，消防的技術防范工作組織及檢查工作，每年至少要組織和開展四次以上的安全，消防隱患檢查及制度修訂和防范落實工作。當發生安全事故時，副總經理負責人員疏散；警衛人員負責組織滅火工作。
設備工程師主要負責電氣，機械，受壓容器，氣體方面的安全技術教育及檢查工作，要做到經常檢查，發現問題及時處理，及時解決。
生產部，辦公室，車間負責安全，消防須知的崗前和崗中教育及檢查工作，要做到勤檢查，勤教育，使公司員工熟悉和了解安全，消防須知的常識，發生事故會操作安全，防火用具；警衛班每月進行消防演練。
警衛班定期檢查安全防火，防盜及報警設備，制定應急處理措施，定期進行安全消防演練并做好檢查記錄。
新員工上崗前要進行“安全消防教育”，“特殊工種教育”的培訓工作。
公司各區域內必須按規定定置定位配備滅火器材，消防水源等消防設施，各崗位人員要熟練操作，每月（季）定期檢查。
易燃，易爆物品要遠離火種，單獨存放在指定場所，并加強防火，防盜的管理。
員工嚴禁私接電源線，臨時線，電爐子，電暖風，電飯鍋等，違者罰款100元，對造成一定后果的，處以500元以上罰款，并免發1-3個月的效益工資，情節嚴重者予以辭退或開除。
堅決杜絕“跑，冒，漏，滴”現象，各崗位，休息室，辦公室的電燈，電扇，電腦等電器設施人走關閉，違者一次扣罰30元。
運轉的傳動設備不得用手直接觸摸或處理異常情況；設備發生故障待機械停穩后，再進行處理；操作工違章操作，管理人員違章指揮，各級人員有權制止或拒絕，否則，本著“三不放過原則”，負有連帶責任。
特種行業（電工，焊工，司爐工，司機）人員必須經技術部門培訓，考試合格后持證上崗；私自將本崗交無證或非本崗人員操作按違紀處理，由此造成后果的，由特種專業人員承擔全部責任損失。
沖壓車間安全管理制度（實用22篇）篇二十二
1．1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
1．2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
1．3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
1．4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
1．5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
1．6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
1．8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產、
2．1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，（作業指導書或是使用說明書）非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2．3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
2．4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
2．5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
3．1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
3．2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態、
3．3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3．4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
3．5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3．6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
4．1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
4．2、貫徹“安全第一、預防為主。
4．3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4．4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
4．5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
4．6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
4．7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
5．2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
5．3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
5．4、大宗設備應有專人負責。
5．5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔、
5．6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。
5．7、要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
5．8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
5．9、設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
6．1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
6．2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
6．3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。
6．4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
6．5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。
6．6、車間內嚴禁吸煙。
6．7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的`工資。
6．8、工作時間不允許亂竄崗位、
6．9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
6．10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
6．11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
6．12、上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
6．13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
6．14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。