規章制度的制定需要考慮到組織的具體情況和需求，以及員工的意見和建議。最后，希望這些規章制度能夠幫助您建立一個和諧、有序、高效的工作環境。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇一

一、不能在帶電的情況下插拔任何與遠教設備主機、外部設備相連的部件、插頭等。

二、在遠教設備運行過程中，不得頻繁地關閉或打開電源，不得隨意移動和振動機器。如果電腦出現死機，應采用系統熱啟動和系統復位方式。如果必須關閉電腦電源也需要至少關機一分鐘后再重新開啟電腦電源。

三、遠教接收系統的電腦在使用時，如果硬盤出現嘎嘎響聲時，應立即關機，要及時請專業人員處理，以保護硬盤及數據。

四、不要用手觸摸電腦顯示器和電視機熒屏。

五、電壓過高或過低或是遠程教育設備過載或失控時必須連接ups電源等防護裝置。

六、雷電天不能使用遠教設備，并將電源插頭拔下。

七、遠教設備必須做好防塵工作，注意環境清潔。要及時清除設備上的灰塵等雜物。設備不使用或使用后，要用臺布蓋好。

八、遠教設備不能使用有機溶劑擦拭，只能使用中性洗滌或清水。清潔機身時，要把（清潔柔軟的）抹布擰干，不能把液體（水）滴入設備內。電腦顯示器和電視機的表面有保護涂層，除非必要，否則不用擦拭；擦拭時只能用沾清水的脫脂棉等擦拭。

九、遠教設備長時間不用，要一個月左右開機通電運行一次，以使遠教設備始終保持在良好的狀態。

十、當環境發生異常（如：火、水等）時，要及時做好設備的保護，必要時要將遠教設備及時移出所處環境。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇二

一、整齊：工具附件放置整齊，工具堆放合理，安全防護裝置齊全，管道線路完整。

二、清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲杠、齒輪、齒條、掛輪等處，無油垢、無碰傷、無劃痕，各部位不漏油、不漏水、水漏氣，切屑垃圾清掃干凈。

三、潤滑：按規定加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油標、油線、油氈齊全、清潔，油路暢通。

四、安全：實行定人、定機和交接班制度，熟悉設備結構和操作規程，精心保養，防止事故。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇三

為保障對各種設備設施的平安管理,預防設備平安事故,保障作業人員的平安,制定本制度。

2、適用范圍。

適用于對生產設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理,消防設備設施另有規定。

3、職責。

措施。

3.2平安主任負責監督設備設施的修理保養落實狀況,負責對特種設備的平安管理。

3.3設備操作人員負責對設備的日常維護保養,并做好有關保養記錄等。

4、設備的保養范圍及平安管理要求。

4.1納入定期保養的設備包括:生產用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。

4.2凡納入定期保養范圍的設備都要有平安操作規程,由平安主任組織編制,各使用人員必需嚴格遵守平安操作規程的相關規定。4.3設備必需經安裝調試合格后方可正式投入生產使用,但在正式投入生產使用時必需制定設備的平安操作規程,落實設備日常保養及記錄負責人。

4.4設備技術性能達不到生產工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無法修理或淘汰的設備,車間主管要準時報告總經理批準報廢。4.5危急設備要張貼有顯然的警示標識,關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危急設備要安裝有效的防護裝置來保證操平安,操作人員在操作前常檢查防護裝置的牢靠性。

4.6按照勞動庇護需求為危急設備作業人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用狀況舉行監督,確保有效。

4.7設備設施的使用人員應嚴格遵守平安操作規程,準時處理或向上級報告設備的平安隱患。

word版本，下載可自由編輯。

設備的日常保養由班組長負責組織或由操本人直接負責。

保養的詳細時光要按照實際使用狀況在上班前或下班后舉行。

保養的項目包括:對設備舉行全面檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。

設備的日常保養完成后必需要在《設備維護保養記錄表》上舉行記錄,并在每個月的第一個工作日更換新的`記錄表,同時將上一個月的記錄表交平安主任存檔。

設備設施發生故障時,操要立刻停止使用、盡可能地實行平安措施,準時報告車間主管,禁止設備帶病運行,以免產生危急。

設備的修理必需由專業技術人員負責,非專業人員不得擅自修理。

修理設備時要關閉設備電源,懸掛警示標識,修理過程中要做好防護措施,不能關閉電源或開機檢修時必需有人監護或實行有效的平安措施;修理人員要負責做好修理記錄。

6.1本公司的特種設備有:壓力容器、電梯、叉車。

6.2由平安主任負責對特種設備舉行平安管理,包括特種設備臺帳建立,準時申報檢驗;由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養;使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規定及操作規程。

6.3要建立以下特種設備平安技術檔案。

word版本，下載可自由編輯。

當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、創造單位、產品質量、合格。

證實、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。

特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

特種設備及平安附件、平安庇護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

6.4特種設備在投入使用前或后30日內,使用單位應該向特種設備平安監督管理部門記下并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。記下及檢測標志應該置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

6.5對特種設備要舉行常常性日常維護保養,并定期自行檢查,作好記錄,發覺狀況準時處理。平安庇護裝置及有關附屬儀表舉行定期校驗、檢修,并做好記錄。

6.6本公司的壓力容器由電工負責舉行日常維護保養,并定期每年對平安閥舉行一次檢驗,對壓力表定期每半年舉行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交平安主任存檔。

6.7本公司的電梯由特地電梯維保單位舉行每月保養和定期每年一次的平安檢驗,當。

電梯發生故障時必需停止使用,并準時通知電梯維保單位舉行修理,本公司電工及其他人員不得私自修理,否則有可能導致事故發生。

word版本，下載可自由編輯。

6.8本公司的叉車每年舉行一次平安檢驗,并由經過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。

7、相關表格《設備修理保養記錄表》。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇四

一、設備的大、中、小修都必須按規定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。

二、各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務。

三、對于老化、報廢的設備，班組上報車間，由車間統一報到公司，由主管經理批準方能更換。

四、班組應建立設備臺帳和固定資產卡片，對車間內的設備要逐臺登記建卡，做到數量準確，技術資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。

五、每個檢修項目都應落實到專人負責，每個參加檢修人員都要明確檢修任務、內容。要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務。

六、每次檢修完畢后，要召開設備檢修總結會。總結經驗和教訓。

七、各班按規定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。易松動部件及部位，檢查各安全防護及操作系統。

八、隨時觀察和掌握設備轉運狀況，保持設備清潔良好的工作狀況，保證設備在工作中不發生故障。

九、下班前清掃擦拭設備外部及工作場地，清點整理。如工器具和備品，并做好交接班工作。

十、檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調正各潤滑系統及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。

十一、檢修設備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。

十二、設備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設施恢復原狀。

十三、檢修地點，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業。

十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業不許合閘”的警示牌。

十五、學徒工在師傅的監護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇五

1、加強責任管理,做到臺臺設備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。

2、操作人員經過崗位培訓,對所用的設備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養、會排除故障),經考試合格才能單獨操作設備。

3、日常維護保養,由裝置各班組進行,分為日保養和周保養。日保養每班一次,每次不少于20分鐘,周保養每周末一次,每次1~2小時;每班保養工作由班長驗收,每周保養工作由裝置經理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。

4、一級保養,以操作工為主,維修人員配合,保養內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質、油位、疏通油路,清洗設備各個內臟、配齊零件、由生產技術部門逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉正常。

5、定期保養,由公司統一安排,以操作工為主,維修人員配合作業,保養內容:擦拭外表、檢查油質、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉正常。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇六

為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，加強設備操作中的安全性。

本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。

設備操作人員應掌握關于設備的“三好”、“四會”，“三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質、定量、定點。

設備使用結束后，應對設備進行保養，做到機床內部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，設備處于初始狀態，并填寫完《設備保養記錄表》。

設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源(嚴禁直接拉閘)。

設備維護保養時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。

設備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。

設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。

設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產，設備維修完畢由維修人填寫《設備維修申請單》并由操作人員和該部門主管簽字確認。

操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。

當設備發生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

3.10目前，車間每一臺設備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門將根據車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。

3.11操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。

3.12操作者必須保持機床外觀的.整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態下進行。

3.13開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。

3.14機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。

3.15操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大于三分鐘。

3.16小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發展共同努力。

4.1保養優秀：

設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。

4.2保養合格：

設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。

4.3保養不合格：

設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門進行。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇七

為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠生產實際，制定如下液氨儲存使用管理制度:

1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。

2、設備巡檢間隔為2小時。

3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。

4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的設備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監督。

5、操作和液氨有關的設備時，必須攜帶防毒面具在現場備用。

1、制氫車間操作人員進入車間前，必須消除人體靜電后，方可進入車間值班。

2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。

3、檢修人員在對制氫設備進行檢修作業時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業。

4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進行有關設備操作。

1、氨車到達現場后，必須先進行靜電檢測，檢測合格后方可進行卸車操作。

2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。

3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。

4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線夾放入端子箱內，并關閉端子箱門。

5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。

6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發現電量不足時，及時更換電池。

1、防化服每天檢查一次。

2、壓縮空氣罐每天檢查一次。

3、呼吸器每天檢查一次。

4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。

5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，并進行標識，以便于區別。

6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。

1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；

2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。

3、每月進行一次噴淋系統使用效果檢驗。

4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。

5、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。

6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進行記錄。

1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。

2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。

3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。

4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發，查看報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統正常。

5、將點檢情況記錄在值班日志上。

1、嚴禁帶煙火進入nh站。

2、 nh站內嚴禁吸煙。

3、未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區域。

4、動火施工需辦理動火審批手續，經審批同意后方可施工。

5、施工方須指定一名現場施工負責人，負責現場施工安全和施工協調工作。

6、施工人員須遵守中聯玻璃公司進入監獄生產區的各項管理規定。

7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產設備。

8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。

9、施工人員必須服從現場監督人員的管理。

10、施工現場工器具使用后必須存放到規定位置，避免丟失。

11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經過同意后方可進行，且使用后必須入庫上鎖。

說明：

1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。

2、違反以上管理制度的，按公司和分廠績效考核辦法進行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。

3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇八

第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩、長、滿、優運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

第三條

本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。

第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

第二章 管理職責

第五條 公司設備管理部職責

（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。

（二）負責公司設備潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。

（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。

（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。

第六條 潤滑油品使用單位職責

（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。

（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。

（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。

（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。

（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

第七條 物資裝備部職責

（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發放。

（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委托。

（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。

第八條 檢驗部門職責

根據有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

第三章 潤滑油品的貯存與保管

第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見附件）。

第十條

各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。

第十一條

裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。

第十二條

入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。

第十三條

容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。

第四章 潤滑油品的發放

第十四條

各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃發油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執行有關安全規定。

第十五條

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇九

為加強對收塵設備的維護使用和管理，預防或減少可能產生的環境影響，保證收塵設備完好，長期穩定運行。

1.電除塵器:。

電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現，故加強日常工作中設備的維護保養，是保證電除塵器正常工作的基本條件。

1.1加強對電除塵器管理與監控，做好設備點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過程中，應每隔2h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情況，各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，并做好相應數據記錄和故障記錄。

1.2依據粉塵排放情況及時調整時序控制器的工作周期，控制振打頻率;或將陰極振打由自動轉為手動。

1.3檢修時對電場內部要認真檢查，及時更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對掛灰過多的'電暈線、陽極板要分析其原因，及時做出處理或調整，注意觀察極板和陰極框架是否變形，電暈線是否松弛，極距偏差是否在規定范圍內，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。

1.4定期對硅整流變壓器進行維護，特別是對其油位、油質、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監測，確保其指標在規定范圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地，接地電阻應小于4ω。

1.5檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況，對漏風部位應采取措施，及時堵漏。要注意對各傳動裝置的檢查，如振打裝置卸灰螺運機的減速器是否缺油及電動機運轉是否正常等。

1.6設備停機時，要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源，防止再起動時造成高壓沖擊;同時，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機積灰而發生棚料。

2.袋式除塵器。

2.1袋收塵維修作業的安全措施如下:。

2.1.1把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發生的事故;。

2.1.3必須切斷開關的總電源。

2.2.1外部維護。

外部維護主要檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。

2.2.2內部維修。

檢查鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分、安裝除塵濾袋的花板邊緣等易被腐蝕的部位，發現問題及時密封處理。

2.2.3縫隙維修。

經常檢查箱體縫隙橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體泄漏。

2.3.1運行當中維修項目。

2.3.2動作狀況，閥門開閉是否靈活、準確;2.3.3漏水、冷卻排水量。

2.3.4氣缸的動作狀況，氣源配件的動作狀況;2.3.4閥門的密封性。

2.4停機時的維修項目。

2.4.1變形及破損;。

2.4.2閥門的密封性及動作靈活狀況。

2.5灰斗管理維護。

粉塵大量積存于灰斗的主要危害是:阻力增大，處理風量減少;已落入的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞;使入口管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現象，造成排灰困難;濾袋中進入粉塵可造成濾袋破損、伸長、張力降低等。

1.各生產部門崗位人員要嚴格按照《收塵設備操作規程》對收塵設備進行操作，維護和保養。

2.各生產部門要嚴格規定在開主機前必須先開收塵設備，停主機后收塵設備再運行一段時間后方可停機。

3.各部門收塵崗位人員隨時與中控操作人員保持聯系，中控操作人員要按照工藝操作規程規范操作，保證入收塵設備氣體滿足收塵設備的工作條件(尤其是電收塵以及煤磨袋收塵)。

4.各部門中控操作人員要時刻關注電收塵的電壓、電流等參數的合理性和正確性。

5、各崗位人員要通過收塵設備的出口含塵濃度判斷收塵設備的運轉工況，發現排放超標情況應立即匯報中控人員及上級領導。

6.當主要收塵設備出現嚴重故障時，若短時間內不能恢復，須停機處理，生產部門必須立即報生產技術處，由生產技術處安排專人檢查、確認后(對于電收塵必須進行放電、驗電合格后)，各專業維修人員在安全允許條件下方，辦理危險作業申請單后可進行搶修，確保在最短時間內恢復正常使用。

7.因工藝操作錯誤或人為原因造成02或c0超出收塵設備使用允許范圍而導致收塵設備長時間跳停的，嚴格按照相關條例進行考核。

8.各部門要定期組織相關人員對收塵設備進行動、靜態分析，優化控制參數達到最佳運行效果。

9.對于收塵設備短時間臨時性的故障，可以在短時間能夠恢復的，可以不停主機處理，生產部門在處理時應滿足參數指標要求。

10.當主要收塵設備出現故障需長時間處理的，生產部門必須立即報生產技術處，在同意后方可停機處理。

11.各部門的崗位人員在當班期間要定時對收塵設備進行巡檢(包括下料閥、電機等輔助設備)，認真填寫收塵設備的運行記錄。

12.對袋收塵因破袋造成粉塵排放超標，停機后所屬使用部門應立即組織人員換袋。

13.電氣人員要定期對收塵設備防雷裝置完好情況進行檢測，并做好記錄。

1.本辦法由保全處起草并歸口管理。

2.本辦法自下發之日起實施。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇十

為保證生產設備的正常使用，及時消除設備所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產法》及相關安全法律法規特制定本制度。

本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。

3、管理職責。

3.1維修技術人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。

3.3安全生產領導小組負責本制度的執行。

4.1設備的采購。

4.1.1設備應到具有相應資質的生產單位進行采購，并要求其提供該單位的資質證明復印件。

4.1.2安全主任和申購部門負責所購設備的驗收工作，除檢查供應商的相應資質處，還必須檢查所購設備的“三證一書”，即質量合格證，安全鑒定證，生產許可證和使用說明書。

4.2.1各部門需增置的設備經批準購買后，須報管理部設備科備案。

4.2.2各部門負責人應按設備的類型建立臺帳，做好公司生產設備編號。

4.2.3所有設備的相關資料統一由設備管理部保管(使用說明書，設備圖紙及技術文件等)。

4.2.4新設備投產使用前，必須經過安全專業人員的風險評估，否則不得投入使用。

4.2.5各部門負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制，并張貼于設備的醒目位置。

4.2.6設備操作人員必須經過專門的崗前培訓與實際操作，考核合格后方可上崗作業。

4.2.7各部門應全力協助管理部設備科對設備進行管理，監督、指導本部門設備操作人員的正確使用與維護。

4.2.8操作人員每天上崗作業前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動和緊急停止開關的有效情況。

4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專業技能，在維修作業前應首先應切斷電源、

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇十一

設備的'維護保養工作由設備所在崗位負責實施，把崗位設備進行定機、定人、定職責，分配到崗位操作員實行。做到臺臺設備有人管，有人維護，有人負責。

1、要按操作正確使用設備，確保設備的正常運轉，不準無關人員隨意亂支用機械設備。

2、經常巡回檢查設備運轉情況，發現松動、異常呼聲、振動、泄漏等不正常現象應立即處理，不能處理應立即匯報跟班維修工進行處理，或匯報有關領導。

3、發現設備有特殊情況，危及生產安全或其它財產安全，應采取緊急停機措施，然后匯報有關領導。

4、經常擦拭清掃設備，保證在用或待用設備表面清潔，觀察設備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，匯報有關領導。

5、保持設備運轉場地的清潔干凈，保證設備不受不應有的酸氣、廢液的污染和腐蝕。

6、按設備的潤滑規定給設備按時、按質、按量加油換油，保證設備潤滑正常。

7、一般設備的維護保養工作每班進行一次，重要設備(鍋爐、回轉爐、煤氣爐、30kw以上風機及30kw以上水泵)每班進行二次或以上，并少量多次。由班組長督促進行。

9、因維護保養管理不好、造成設備管道積污積灰，要對維護保養工處以考評，因維護保養管理不好、造成設備管道損壞，對有關人員應以處罰。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇十二

1、工程部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。

2、工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。

3、設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。

4、當值人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停＿通知單”，一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執行。

5、當值人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填清任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

6、在“檢修保養工作記錄簿”中登記派工項目及時間。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇十三

1.目的：

保證設備正常運行，提高設備完好率。

2.責任：

3.范圍：

車間一線設備使用人員、兼職設備管理員、車間設備專職維護員。

4.程序：

4.1設備一線維護保養分類：設備的維護保養按工作量的大小可分為四個等級，分別是日常維護保養、一級保養、二級保養、三級保養。

4.1.1設備日常維護保養：設備日常維護保養又稱為例行保養，由設備使用直接責任人進行。

4.1.1.1重點是對設備進行清洗、潤滑、緊固易松動的螺絲、檢查零部件的狀況。

4.1.1.2設備日常保養工作由設備操作工人負責。

4.1.1.3本項工作的基本要求是：

4.1.1.3.1操作工人應嚴格按操作規程使用設備。

4.1.1.3.2經常觀察設備運轉狀況，應保持設備完整。

4.1.1.3.3保證設備附件齊全。

4.1.1.3.4保證安全防護裝置的完整性，包括各種防護罩、安全護欄、安全標志漆、標志線的完整。

4.1.1.3.5設備連接線路、管路完整無損，包括管路的支持架、保溫設施的完整。

4.1.1.3.6保持設備衛生狀況的良好，經常擦拭設備的各個部件，保持設備清洗無油垢。

4.1.1.3.7執行設備潤滑油管理，對設備的油種、油質、油量進行管理。要及時注油、換油，保持油路暢通。

4.1.1.3.8對設備表面性能狀況進行保持，經常緊固松動部件，保持設備運轉靈活，不泄漏。

4.1.2設備一級保養，有設備使用的操作工為主，專業維護人員配合進行。

4.1.2.1外部檢查工作、包括日常保養的所有工作。

4.1.2.2外部清掃工作，對設備運行時不能進行清理的死角進行清理，并擦拭外表。

4.1.2.3調整電氣（即數據監控、控制零部件）位置，保證電氣在設備中處于最佳位置。

4.1.2.4調整各操作控制傳動等連接零部件的各項性能，對其進行判斷分析后更換或調整。

4.1.2.5徹底檢查、疏通油路，清洗或更換油路系統的零件。

4.1.2.6檢查各安全附件性能，及時修理、更換。

4.1.2.7設備潤滑保養，做到“五定”，定人，定質，定量，定時，定點。

4.1.3二級保養工作，包括一級保養所有工作。由專業維修人員執行，操作工人參加。

4.1.3.1設備內部清理。

4.1.3.2設備潤滑油的檢查，潤滑系統的解體清理，潤滑油的更換。

4.1.3.3設備部件的局部解體檢查和調整。

4.1.3.4設備磨損零件的`修復和更換。

4.1.4.三級保養工作，包括二級保養所有工作。由專業維修人員執行，操作工人參加。

4.1.4.1對設備的主體部分進行解體檢查和調整工作。

4.1.4.2對主零部件的磨損進行測量和鑒定。

4.2設備檢查分類，設備檢查工作分日常檢查和定期檢查。

4.2.1日常檢查，有設備操作者進行，每天在工作的前、中、后對設備各部位進行檢查。

4.2.1.1檢查設備潤滑。

4.2.1.2檢查設備防腐與保溫、保冷。

4.2.1.3檢查設備各部位的泡、冒、滴、漏工作。

4.2.1.4檢查各緊固件是否有松動，并進行調整、緊固。

4.2.1.5異常天氣檢查。

4.2.1.5.1冬季防凍工作檢查和防護。

4.2.1.5.2夏季防暴曬工作檢查和處理。

4.2.1.5.3雷雨天氣防雷擊、雨淋工作檢查和處理。

4.2.1.6填寫檢查記錄。

4.2.2定期檢查，按不同設備的規定檢查間隔期對設備進行檢查由專職維修人員按計劃進行，操作工人參加。

4.2.2.1周檢查，主要檢查使用周期短和新安裝磨合期設備，對各部位進行檢查、測量。并做記錄。

4.2.2.2月檢查，檢查常用設備和磨合期剛過在監控范圍內的設備，包括周檢查的所有內容。做好檢查記錄。

4.2.2.3年檢查，所有設備，不論期限、使用頻率、工作狀況都應該進行年度檢查，包括各部件檢查和設備材料性能檢測，對特殊部位進行儀器檢測。并做各項檢測的詳細記錄，作為設備維修的依據。

4.3設備潤滑五定。

4.3.1潤滑定點，要求熟悉設備的結構、作用和潤滑方法，根據設備的潤滑部位，潤滑點及潤滑裝置(油標、油槽、油泵、油池等)的位置和數量，進行加油，換油。

4.3.2潤滑定質：按照設備說明書上要求或潤滑圖表、卡片中規定的品種、牌號使用潤滑油。對使用的潤滑油質量必須經過檢驗并符合標準。如需代用時，必須經主管部門審核同意后方可使用。潤滑部位的各種潤滑裝置要經常保持完整、清潔。

4.3.3潤滑油定量嚴格按照潤滑圖表規定的注油量和油料消耗定額，對各潤滑部位，潤滑點和潤滑裝置加注潤滑油。防止油量不足，使各潤滑部位得不到所需的油量，造成潤滑不良，產生咬焊、拉毛、砸傷等損傷設備，也要防止過多地注入油量，產生漏油、滴油，造成損失浪費。一般保持油標的1/3—1/2，最大不超2/3。

4.3.4定時設備操作人員和專業維修人員要嚴格按設備說明書和潤滑圖表或潤滑卡片上的規定，按時在各潤滑點加注潤滑油，并按計劃規定進行清洗和換油。

4.3.5定人對設備上各潤滑部位的潤滑工作都應有明確的分工，責任到人，做到分工明確，各負其責，并有人進行檢查落實。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇十四

一、嚴格執行操作規程，嚴禁超負荷運行。

二、堅守崗位，認真執行巡回檢查制度。認真填寫運行記錄，認真填寫故障缺陷記錄，并做好掛牌工作。

三、嚴格執行交接班制度。

四、認真執行密封管理制度，及時消除跑、冒、滴、漏，保持設備衛生。

五、閑置封存的設備應定期維護保養，要注意防塵、防潮、防腐蝕、防凍。

六、做好特種設備及其安全附件的定期檢測工作。

七、對于關鍵設備說明書或操作手冊中明確要求的必須定期保養的工作，應盡可能執行，以確認設備的完好。

八、認真做好設備及其管線的防腐與保溫工作。

九、認真執行其他各項設備管理工作。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇十五

為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，加強設備操作中的安全性。

本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。

設備操作人員應掌握 關于設備的“三好”、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質、定量、定點。

設備使用結束后，應對設備進行保養，做到機床內部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，設備處于初始狀態，并填寫完《設備保養記錄表》。

設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源(嚴禁直接拉閘)。

設備維護保養時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。

設備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。

設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。

設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產，設備維修完畢由維修人填寫《設備維修申請單》并由操作人員和該部門主管簽字確認。

操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。

當設備發生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

3.10 目前,車間每一臺設備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門將根據車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。

3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。

3.12 操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態下進行。

3.13 開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。

3.14 機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。

3.15 操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大于三分鐘。

3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發展共同努力。

4.1 保養優秀：

設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。

4.2 保養合格：

設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。

4.3 保養不合格：

設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門進行。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇十六

(1)檢查各緊固件的螺栓、彈簧墊是否緊固齊全。

(2)檢查各電氣設備,如電動機、開關等聲音是否正常,溫度是否超限。

(3)檢查處理電纜接線中雞爪子、羊尾巴、明接頭等失爆問題。

(4)檢查信號照明系統的性能及電纜接線情況,符合完好標準和保護系統靈敏可靠。

(5)檢查維護采煤機電纜和電纜夾板以及底槽電纜,不得有電纜吃勁、受力和從底槽擠出。

(6)檢查試驗饋電開關、移動變電站、饋電開關的漏電、過流、接地三大保護靈敏、可靠、齊全,并有試驗記錄。

(7)每班必須做一次煤電鉆綜合保護裝置的試驗記錄,并做好記錄。

(8)檢查備用電氣設備是否達到完好狀態。

(9)清掃設備,如實認真填寫檢修記錄。

(1)檢查電動機的接線柱是否緊固,有無燒傷痕跡。

(2)檢查電動機的絕緣狀況,并做好記錄。

(3)檢查各控制設備腔內螺栓是否緊固,是否有燒傷痕跡,更換損壞元件,并做好記錄。

(4)檢查各種設備元件和接線端子是否有松動和擠壞現象。

(5)檢查采煤機電動機電控箱各種元器件工作狀況,螺栓松動受潮銹蝕等現象。

(6)如實認真填寫檢修記錄。

(1)檢查各電氣設備開關、接線盒電纜插銷、防爆面清潔度,防爆間隙是否符合規定,并進行除銹除油。

(2)測量電動機、開關、變壓器絕緣電阻值,對繼電器保護裝置進行檢查和整定。

(3)測量低壓網絡對絕緣電阻值,更換絕緣程度和軸承損壞嚴重的電機。

(4)電動機軸承注油一月一次。

(5)檢查移動變電站高、低壓側各接線極以及電氣設備是否完好,有無燒痕、更換損壞元件。

(6)根據工作面推進度,外移移動變電站、泵站開關列車,如實填寫檢修記錄。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇十七

第一條 為落實和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的`設備巡回檢查工作，切實做好設備的使用、管理和維護保養，保持設備完好狀態，特制定本制度。

第二條 本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡回檢查工作。

第三條 在認真執行各生產系統的巡回檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡回檢查制，以保證生產設備安全、穩定、長周期運行。

第四條 各級設備管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡回檢查工作的組織和領導。制訂完善的設備巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定設備巡檢的區域、路線、周期、重點檢查部位和內容要求。

第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求認真進行設備巡回檢查,了解設備運行狀況,在巡檢中發現設備異常，要及時消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的設備，應及時向有關部門報告。

第六條 巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫設備巡檢記錄。

第七條 各級主管設備的領導要定期對設備巡檢工作進行檢查，及時解決設備巡檢中出現的問題。設備管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業設備巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，并講授相應的基礎理論知識，以逐步提高設備巡檢人員判斷、處理設備故障的能力，保證設備巡檢工作的質量。

第八條 機泵設備實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。

第九條 各單位要不斷總結經驗，提高設備的巡檢工作水平。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇十八

設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：

一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。

二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

（6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

六、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

七、操作人員必須認真執行交接班制。

八、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

設施設備維護保養管理制度（熱門19篇）篇十九

為加強設備的管理，安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好的工作狀態，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。

本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。

3.1操作人員

（1）培訓后上崗，嚴格按操作規程進行設備的運行。（2）設備執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。（3）認真做好設備潤滑、維護保養工作。（4）嚴格執行交接班制度。（5）保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現象。

3.2維修人員

（1）定時定點檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況。（2）發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。（3）認真做好設備維護保養工作。

3.3車間領導、設備管理人員

（1）對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。

（2）總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

4.1設備的使用

4.2.1三級維護保養的內容：

a.日常維護保養：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。

b.一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。

c.二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。

4.2.2實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經常保持設備清潔，并按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。

4.2.3設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。

4.3設備的交接班規定

4.3.1凡多班制生產的設備，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫雙方簽字。

4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。

4.3.3接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設備在接班后發生問題由接班人負責。

4.3.4班組長在接到匯報后，應及時采取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。

4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。

4.3.6生產部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。

本制度從20xx年3月26日起開始執行。