規章制度是為了規范組織內部的各項行為而制定的一系列法律和制度。以下是小編為大家整理的一些規章制度范文，供大家參考借鑒。

車間品質管理制度（優質15篇）篇一

第一條為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關產品采購驗證的管理，確保采購的產品符合國家相關法律法規的要求，企業應當建立并執行進貨查驗記錄制度。

第二條采購產品入庫前倉庫管理員應會同質檢員對入庫采購產品的品名、貨號及數量等進行核對并記入臺賬。

第三條檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關產品有無廠名廠址、標簽，有無生產許可證（指按照相關法律法規規定，應當取得許可的）；同時審查供貨商的經營資格，并索取其工商營業執照和生產許可證的復印件。

第四條采購食品原料、食品添加劑、食品相關產品應附有產品質量檢驗合格報告，如果無法提供有效合格證明的，必須按規定自行檢驗或委托檢驗。

第五條采購進口需法定檢驗的，應當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。

第六條驗收中如發現有上述問題，質檢員有權拒絕入侔，并同時向經理匯報情況，作出處理。

第七條采購產品驗收必須兩人進行（倉庫管理員應會同質檢員），根據采購產品驗證單的內容，認真嚴格的進行驗收，并做好驗收記錄。

第八條驗收中，發現假冒偽劣采購產品，質檢員有權拒絕入庫，隨即報經理作出處理。

第九條驗收發現采購產品不符或數量、質量有差異，質檢員應即時和采購負責人聯系，以便作出處理辦法。

第十條驗收完畢，由質檢員和采購人員在采購產品驗證單上相互簽字，方能生效。

第一條從業人員必須接受食品安全法律法規和食品安全衛生知識培訓并經考核合格后，方可從事食品加工經營工作。

第二條辦公室是人員培訓的歸口管理部門，應根據生產和質檢等各崗位人員培訓需求，制定培訓計劃定期組織管理人員、生產人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規、標準和其他食品安全知識，以及職業道德、衛生操作技能的培訓。

第三條新參加工作的人員包括實習工、實習生必須經過培訓考核合格后方可上崗。

第四條培訓方式以集中授課、參加外部培訓與自學形式相結合，并定期組織考核，

考核不合格者離崗學習一周，待考試合格后再上崗。

第五條建立從業人員食品安全知識培訓檔案，并將培訓時間、培訓內容、考核結果等記錄歸檔，以備查驗。

第一條所有從業人員在進廠前必須進行健康檢查，根據其健康情況決定是否錄用及崗位安排。

第二條在職從事食品生產加工、檢驗的有關人員每年應進行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續參加工作。

第三條食品從業人員應堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長發、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產、加工、經營無關的事情。

第四條當觀察到以下癥狀時，應規定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發熱；嘔吐。

第五條對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動性肺結核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。

第六條辦公室負責組織本單位從業人員的健康檢查工作，建立從業人員健康檔案，對從業人員健康狀況進行日常監督管理。

第一條為加強生產過程安全管理，使之協凋有效進行，確保產品質量，降低消耗，提高生產效宰．特制定本制度。

第二條本制度適用于生產過程安全管理工作，生產管理部門負責生產過程安全管理。

第三條生產前應合理安排作業計劃，做好生產現場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內環境、生產場所和設施衛生清潔情況進行自查，并保存自查記錄，使食品生產過程環境衛生過程要求，為生產優質產品創造條件。

第四條做好食品原料、食品添加劑、食品相關產品的質量控制，建立和保存、領用出庫記錄，對于發現的不合格原料、食品添加劑及食品相關產品應及時向質監部門反映。

第五條生產人員應嚴格按照工藝規程和作業指導書的要求進行操作，特別是要加強對生產過程中質量關鍵控制點的控制，認真填寫每批次產品的生產投料記錄、質量關鍵控制點記錄，確保產品生產過程中影響產品質量形成的因素處于受控狀態，以生產符合規定要求的產品。并保證指派專人保管，保存期限不少于2年。

第六條因設備、停電或其他原因中斷生產時，該批產品要視情況分別處理。產品經再加工后可達到合格標準的，允許再加工：產品經再加工也無法達到合格的，按不合格品規定處理。

第七條成品的包裝應在良好狀態下使用，防止將異物帶進食品，使用的包裝材料，應完好無損。

第八條生產中使用的計量器具應定期檢定或校準。

第一條食品倉庫實行專間專用，食品原料、半成品及成品應分開存放，庫內不得存放有毒有害物品（如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等），不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。

第二條庫房內應設置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設施并能正常使用，應經常開窗通風，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫時應做好清潔、消毒工作。

第三條食品要分類、分架、離地、離墻存放，各類食品有明顯標志，有異味或易吸潮的食品應密封保存或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。

第四條食品儲存要做到先進先出，盡量縮短儲藏時間，定期清倉檢查，防止食品過期、變質、霉變、生蟲，及時清理不符合衛生要求的食品。

第五條食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發現腐敗變質、超過保質期和《食品安全法》禁止生產經營的食品時應及時處理。

第六條建立食品進出庫專人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱、數量、產地、進貨日期、生產日期、保質期、包裝情況、索證情況等，并按入庫時間的先后分類存放。

第七條對銷售的每批產品應建立和保存銷售臺帳，包括產品名稱、數量、生產日期、生產批號、購貨者名稱及聯系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內容，保存期限不得少于2年。

第八條貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無毒、無害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。

第一條為加強對生產、檢測設備從選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、保養的全過程管理，確保設備完好，特制定本制度。

第二條生產部門負責全公司所有生產設備的使用、維護保養和管理，檢驗室負責所有檢測設備的使用、維護、保養和管理工作。

第三條新增設備，由使用部門提出申請，遵循技術上先進、經濟上合理、能源消耗少、滿足生產、檢驗需要的原則進行選型，報請經理批準后由供銷科負責采購。

第四條供銷部門應從能允分保證產品質量、具有良好信譽的供方處采購設備，設備到貨后，組織有關部門開箱驗收并予以記錄，經驗收合格的設備方可安裝，不合格設備，由供銷科及時進行退換貨或索賠等事宜。

第五條購進設備應統一編號，并建立設備臺賬，確保帳、物相符。設備臺帳內容包括：設備名稱、規格型號、數量、購進日期、生產廠家、技術文件（如產品合格證、質量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙）等。

第六條設備的使用應定人定機，多人操作的設備，應指定專人負責保管，設備使用人員必須經過培訓，考核合格后方可上崗，且需嚴格按設備使用說明書或操作規程進行操作。

第七條定期對設備進行維護、保養、確保完好，使其性能符合生產工藝要求，并建立保存設備的維護、保養、檢修記錄。

第八條閑置停用超過三個月以上的設備，應切斷電源，放完油水，擦凈，加保護罩，掛上停用牌，并指定專人定期保養。

第九條計量器具應依法經檢驗合格或校準后，方可使用，相關輔助設備及化學試劑應完好齊備并在有效使用期內。

第一條出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產品質量是否符合規定要求的重要手段。為嚴把本公司產品質量關，特制訂本制度。

第二條每批成品加工完成后，質檢科派人按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣，并留存出廠檢驗樣品，產品保質期少于2年的，保存期限不得少于產品的保質期，產品保質期超過2年的，保存期限不得少于2年。

第三條檢驗員應按產品執行標準或產品檢驗規程對產品進行檢驗，并建立和保存出廠食品的原始檢驗數據和檢驗報告記錄，記錄應包括食品名稱、規格型號、數量、生產同期、生產批號、執行標準、檢驗結論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內容。

第四條對檢驗合格的產品，由質檢部門簽發產品合格證，并按規定進行包裝、標識，方可入庫，出廠。

第五條“x”號檢驗項目，應委托有資質檢驗機構檢驗，并簽訂委托檢驗合同。

第六條出廠檢驗項目與食品安全標準及有關規定的項目應保持一致。

第七條為確保檢驗數據準確，每年應與簽訂委托檢驗協議的食品檢驗機構進行一次比對檢驗，并保存比對記錄。

第八條產品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應齊全、清晰，質檢部門負責各項記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。

第一條為加強本公司采購不合格產品和不合格產品的控制與管理，防止不合格產品的再次出現，特制訂本制度。

第二條質檢部門負責本公司不合格產品的管理與控制，有關責任部門負責不合格的糾正，質檢科負責跟蹤驗證。

第三條不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產品明顯違反了法律法規的要求或強制性標準的要求；所提供的產品出現了重大質量事故，已造成嚴重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。

第四條當采購的原料、食品添加劑和食品相關產品出現不合格時，由驗收部門加以標識及隔離，并提出處置意見（如：讓步放行、退貨、銷毀等），報質量負責人審批后，由采購部門實施退貨或銷毀處理，質檢部門進行跟蹤。

第五條當生產過程中出現一般不合格時，由生產部門提出處置意見，待質檢部門批準后實施，出現嚴重不合格時，山質檢部門提出處置意見，報質量負責人審批后組織實施。

第六條產品交付后，由客戶舉報或投訴發現的不合格，經查實，若屬嚴重不合格，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質量負責人審批，妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關責任人依據相關制度追究責任。

第七條質檢部門建立并保存不合格產品的處理記錄，保存時間不得少于二年。

第一條為避免和減少不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全，根據《中華人民共和國食品安全法》等法律法規，制定本制度。

第二條不安全食品，是指有證據證明對人體健康已經或可能造成危害的食品，包括：

（一）已經誘發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害甚至死亡的食品；

（二）可能引發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害的食品；

（四）有關法律、法規規定的其他不安全食品。

第三條供銷部門負責收集各部門（包括媒體、執法部門）傳來的有關食品質量、安全問題和客戶投訴信息，質檢部門負責對食品進行檢驗和分析，并提出糾正措施，生產部門負責不安全食品糾正措施的實施。

第四條對于在銷售前發現的問題，應立即停止銷售產品，隔離存放，并對該產品進行檢驗。

第五條對于顧客反映的質量問題，由供銷部門負責了解并記錄問題發現的地點、時間和批號等信息，并及時向質檢部門報告。

第六條一確認所生產的食品具有嚴重質量問題，且已進入銷售，應立即予以召回。

為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。

一、適用范圍。

本療案適用于公司內各種緊急事故的處置工作。

二、基本原則。

（一）預防為主，常抓不懈。

各部門應定期對可能發生的食品安全事故進行分析、預測，并有針對性地采取有效的預防措施，防止重大食品安全事故的發生。

（二）統一領導，分別負責。

總經理是本公司的食品，安全第一責任人，負責對重大食品安全事故應急處理工作，并根據食品安全事故的級別，組織實施分級監控、分級管理。

（三）依靠科學，加強協作。

要依靠科學妥善處理重大食品安全事故。各有關部門要按照各自的職責，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速采取救治和控制措施。

三、組織領導機構。

公司成立食品安全事故應急處理領導小組。當發生重大食品安全事故時，公司食品安全事故應急處理領導小組負責事件應急協調處理；組長由總經理擔任，副組長由各部門主管組成，辦公室設在質檢部門。

四、預警預防。

（一）定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況，及時消除食品安全事故隱患。

（二）加強食品安全知識教育，開展食品安全的日常監測，做到早發現、早預防、早整治、早解決。

五、宣傳培訓和演練。

（一）辦公室負責組織相關人員學習所有應急預案，且每年必須組織學習一次。新入公司人員的員工培訓內容包含相應的應急預案。

（二）應急預案演練：依據生產情況或社會關注趨勢，每年應組織一次相應的應急預案演練。演練前，由公司經理組織各個部門編寫演練計劃，經總經理批準后生效實施，并保留演練記錄，演練結束后，及時組織演練效果評價。

六、報告程序。

（一）全年設立食品安全事故處理報告電話：實行每日24小時值班，接到報告后填寫《食品安全事故報告登記表》，并及時上報。

（二）全體十部職工對可能造成或已經造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內上報本單位食品安全事故處置工作小組。

車間品質管理制度（優質15篇）篇二

本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。

生測實驗室。

qc主管生測員。

無

嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

6.1、無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

6.2、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

6.3、嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

6.4、無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。

6.5、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

6.6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

6.7、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

6.8、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

6.9、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

6.10、每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

6.11、吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

6.12、接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。

6.13、帶有菌液的.吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

6.14、如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

6.15、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

6.16、無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

車間品質管理制度（優質15篇）篇三

一、計量監督檢查分為上級主管部門及計量行政部門監督檢查,用戶的監督和內容的監督檢查。

二、加氣站計量工作接受上級主管部門及計量行政部門國家計量法及實施細則規定范圍內的監督檢查,并為計量監督檢查的順利進行提供方便。

三、加氣站計量實施,人員接受上級計量部門的檢查、考核合格才能執行計量任務。

四、加氣站計量工作接受用護監督。

五、未即使發現,解決計量工作中存在的問題,總結、交流經驗,在本部范圍內實行定期檢查,評方和不定期抽查結合的計量監督檢查,本站設計量監督員,進行經常的計量監督檢查。

六、監督檢查的主要內容。

(一)各項計量規章制度的執行情況;。

(二)標準器具送檢率、計量器具合格率、計量系統無泄漏;。

(三)計量技術資料、檔案填寫,管理情況;。

(四)計量基礎,基本技術掌握水平;。

(五)對計量工作中違法、失職、不嚴格執行各項品質計量管理制度,可根據情節,提出處理意見,接有關規定進行處理。

車間品質管理制度（優質15篇）篇四

主要職能：

1.堅決服從分管副總經理的指揮,認真執行其工作指令,一切管理行為向主管領導匯報；

2.嚴格執行公司規章制度,認真履行其工作職責；

7.負責對公司產品、工作和服務質量進行監督、檢查、協調和管理；

8.負責搜集和掌握國內外質量管理先進經驗,傳遞質量信息；

14.按時完成公司領導交辦的其他工作任務；

車間品質管理制度（優質15篇）篇五

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的`就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產；檢查完畢后才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的產品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。

在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。

在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數量是否正確，后投入生產，拋光時，首先應該注意產品的結構性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）

在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產中。注意事項：光面產品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產品的形狀、結構、功能性，雙線、主邊、產品是否殘缺等。

綜合性：

（1） 每位職員必須有高度敬業精神，謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。

（2） 必須熟悉每一個操作細節（如：長度、方向、變動、審核）不斷地要求自己，提高自身專業水平。

（3） 必須做到不放過任何有誤質量的細節，準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。

（4） 必須對照樣板，對照訂單要求細致審核，弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。

（5） 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產的，須確認后，方可按生產程序進行生產。

（6） 所有產品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現象。

（7） 配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

（8） 了解、審核板與產品既要局部的完美，又要整體對稱與協調，必須正確自主地判斷產品的可行性。

車間品質管理制度（優質15篇）篇六

附件-6：5s活動內容。

2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。

3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的`物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業前狀態。

6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《xxx作業指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。

附件-7：產品檢驗作業標準書。

3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：

(3.2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來。

4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持“三不原則”：

(4.1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。

(4.2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題。

(4.3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)。

三項基本原則。

(5.1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

(5.2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。

制定：審核：批準：

車間品質管理制度（優質15篇）篇七

為提升品質，降低不良率，控制不良品，確保產品之品質，特制訂本制度。

制造部所有涉及產品品質均適應。

3.1、廠長：核準品質績效考核辦法，批準品質績效考核結果，督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長：加強科組管理，確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況，指導員工依照sop作業，對本科的品質負責，主導對本科組員工品質績效考核，確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班：負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導，對造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質狀況記錄，對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員：嚴格按sop或樣品作業，認真落實首件檢驗和自主檢驗工作，不生產不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區分、隔離工作。

3.5、品管員：依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產，及時做好不良品的簽定及標識工作，發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善，負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

4.1.1、產前原材料檢驗。

a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗。

b、原材料入倉庫前，由iqc進行檢驗，不符合產品要求，判定退回供應商，符合要求視為合格并貼合格標簽，倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間，倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如：三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時，必須見物料合格標簽，再經自己初步判定是否有異常，方可領取物料；原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

e、操作工在產前發現物料品質異常，不能再使用，要及時向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認：

a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準備：確定工位和設備，領取物料，領取模夾具和輔助工具等。

b、產前由師傅調試好機器，先由師傅制作第一件產品后，與操作工講解產品要求、注意事項，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品，稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后，操作工本人拿首件產品找現場品管員確認，品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認合格后方可批量生產，對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告，造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產過程中要經常要對照首件有無差異，直至批量任務完成后，首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產中檢驗：

a、操作工在做完首件確樣后，生產的前十個產品必須一一自檢，可對照樣品、圖紙或sop表等，這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性，在品質保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發現并解決，從而降低物料浪費和返修時間的節約，提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產過程中，一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征，要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產品品質。

d、生產現場，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量，要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細，并多次宣導加強操作工的意識，特別是新產品的上線生產。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎識圖的'知識，以便在工作中更好的運用，減少生產誤差。

f、生產中，當操作工對產品存在疑問或不明白時，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產。

4.1.4、交貨檢驗：

a、操作工在生產過程中，要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊，小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

b、對于生產出現的不良品，要在制程過程中挑選出來，統一放置或及時維修，對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務后，應先整頓工位，清點產出產品數量，找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產品確認合格后，操作工到物料員處領取《流程卡》，由物料員填寫內容，再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后，方可接收操作工的產品，當面清點數量，作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后，方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

4.2.1、原材料不良品的處理：

a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征，對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時，必須見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時，判定不良的物料或配件應先挑出另放，不良輕微待返修后達到品質要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理：

a、首先在制作產品中，要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業，對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據。

b、制作過程中，對于已出現不良品，輕微時應及時維護，較嚴重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修；嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品，要經師傅和品管判定后方可報廢，物料員才可以給予補發物料；報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》，予廠長、經理批準。

d、交貨時，經品管或師傅判定產品不合格，操作工要及時返修，不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理：

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現的不良品而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長級向pmc部申請。

c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修，必須向pmc部申請，制造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例：相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

a、獎勵。

a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決，給予發現者記2次嘉獎。

b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發現有故意破壞產品品質行為，能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報，給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標，給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

b、處罰。

a、物料收發員在發料時應根據派工單仔細核對相關資料，對發料錯誤而造成批量返工者，視情節輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產過程中應按模具定位操作，對未經車間師傅同意而私自更改模具者，視情節輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產過程中，由于操作手法不當，堆放方式不合理，而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次；對勸說不聽，我行我素，使產品繼續惡化者加倍處罰。

d、返工后產品經品檢復查不合格，如重復返工，累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視，且繼續惡性生產，使品質不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產，如拒絕執行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過一次處分。

車間品質管理制度（優質15篇）篇八

1.員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。

2.員工應無條件從工作分配、調動的指揮。

3.員工必須高度集中精力，認真負責地進行工作，把好工作質量關，節約原材料，愛護設備、工具等一切公共財物。

4.員工應自覺遵守文明生產、文明辦公的制度規定，經常保持工作地環境的整潔，維護企業良好形象。

5.員工應忠誠企業，保守本廠的技術、商務等機密。

考勤和請假制度。

1.上下班作息時間，根據生產經營實際需要和季節變換，由廠部作出決定，并發書面通知執行。

2.考勤工作各部門自行負責進行。各部門負責人或負責人指定的考勤員，必須對考勤的正確性負責。

3.考勤內容包括：出勤、病事假、遲到、早退、曠工、工傷、加班、公出等項目。

4.考勤記錄表，由表勤員每天按時正點考勤，班中、班后考勤，并準確填好記錄表，經部門負責人簽字后，在次月二日前連同各種假條或有關證明，交財務作為核發資和扣罰款的考勤依據。

5.員工因病、因事請假，必須先提出書面申請，經所在部門負責人審核批準(急病、急事可事后補辦請假手續)，假期不發工資、午餐補貼。

6.員工因工受傷，需要休息，必須由事故發生部門寫出書面報告，經廠辦公室審核，確定工傷性質和傷殘程度，報請廠長同意簽字后，方可按工傷有關規定處理。

7.凡未按上規定辦妥請假手續而不上班者，一概以曠工論處。

獎懲制度。

本廠對全體員工實行有功者獎，有過者罰，獎罰分明制度。獎勵堅持精神鼓勵和物質鼓勵相結合的辦法。對犯有過失的員工，堅持思想教育和處罰相結合的原則。

對于有下列十個方面的有功員工，給予一次性獎勵和經常性獎勵：

2、為本廠研制、開發適合市場的新產品、新項目做出顯著成績的，予以一次性獎勵;。

3、為本廠產品打開市場銷路，對產品銷售增長做出積極貢獻的，予以一次性獎勵;。

5、對提出并實施重大技術革新，經評定，確具有實用價值，能節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵。

6、為樹立社會正氣，企業形象，維護企業聲譽，而身心受到傷害的，予以一次性獎勵。

7、為保護公共財產，防止或者搶救事故有功，使國家和本廠利益免受重在損失的，予以一次性獎勵。

8、對一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍己為人，事跡突出的，予以一次性獎勵;。

10、其他應當給予獎勵的。

一次性獎勵分為記功，授予先進生產(工作)者等，在給予上述獎勵時，同時發給一次性獎金，獎金最低不少于100元，最高不封頂。經常性獎勵以發給獎金體現，獎金最低不小于50元，最高為1000元。

對犯有過失行為的員工，視情節輕重，給予經濟處罰和行政處分。經濟處罰分為罰款，賠償經濟損失。行政處分分為警告、記過、記大過、撤職、辭退、開除。對于員工的行政處分，必須在弄清事實、取得證據的基礎上，按規定審報程序辦理。

對犯有以下過失行為的員工，分別給予以下罰款和賠償經濟損失的處罰。

1、以犯有以下過失行為的員工，每發現一次罰款10元：

上班遲到、早退或中途溜號在一小時之內的(超過一小時作曠工半天論處，超過四小。

時作曠工一天論處);。

穿拖鞋或赤膊上班的;。

工作時有非工作性竄崗、脫崗或有嘻鬧、閑談、看無關書報行為的;。

在要求禁煙的倉庫等地隨便吸煙的;。

亂丟煙蒂、果殼、紙屑;亂倒飯、菜、茶葉、亂扔雜物，隨地吐痰等影響環境衛生的;。

攀折、損壞、挪用廠區樹木、花草的;廁所、浴室、洗盥處用水后龍頭不關的。

未經批準擅自留宿外來人員的;。

有違反工藝操作規程和安全生產管理制度行為，但未造成不良后果的。

曠工半天的：工作器具、倉庫材料、機電另部件等，不按規定存放的;。

非電工人員，亂拉、亂開用電設備的;。

非本設備操作人員，擅自動用該設備的;。

在本廠范圍內干私活的;。

上班時睡覺、喝酒的(業務接待例外);。

多次違反工藝操作規程的安全生產管理制度，或違反情節嚴重，但未造成不良后果的;。

在員工宿舍使用電爐及功率較大的電器具以及明火的;。

門衛當班不嚴格執行門衛制度和巡查制度的。

(1)曠工一天的;。

(2)謊報虛報考勤的;。

(3)在禁煙禁火區未經主管領導同意，擅自明火的;。

(4)非緊急情況，未經主管領導同意，動用消防器材的;。

(5)非駕駛員或無證開鏟車、汽車的;。

(6)隨意挪用、損壞設備或安全器材的;。

(7)有賭博或打架斗毆行為的;。

(9)因工作失職，造成財產受損或失竊500元以下的;。

(10)發生產品的質量事故，造成廢品或其他經濟損失在500元以下的;。

(11)違反工藝操作規程和安全產管理制度，發生人身傷害或其他經濟損失500元以。

下的各類責任事故的;。

(12)占用、挪用本廠原材料、設備、工具、上班干私活的;。

對違反(7)(8)(9)(10)(11)(12)各條的，還可酌情同時給予賠償經濟損失的處分。

節特別嚴重的，可送交公交、司法機關處理。

1、有賭博行為，受罰款教育后仍不改的;。

2、有行兇斗毆、盜竊及其他違法行為的;。

3、損害企業形象的社會公德，給社會、本廠及他人造成不良影響或損害的;。

4、擅自挪用本廠資金和財產、經教育不及時歸還的;。

5、玩忽職守，造成事故，使本廠財產或員工生命蒙受嚴重損失的;。

6、無故曠工，經教育不改的;。

7、經營違反本廠規章制度，屢教不改的;。

8、有意損害公共財物的;。

9、偷竊本廠、同事或客戶錢物的;。

10、觸犯國家刑事法律的;。

11、無理取鬧或不服從工作分配的調動、指揮而影響生產秩序、工作秩序、生活秩。

序和社會秩序的;。

12、工作不負責任，產品廢品，損害設備工具、浪費原材料、能源，造成嚴重經。

濟損失的;。

13、泄露或出賣商務，技術機密，使本廠經濟和聲譽蒙受重大損失的。

在給予上述行政處分時，可同時給予一次性罰款或降薪處理。

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車間品質管理制度（優質15篇）篇九

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

3、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

4、認真執行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。

5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

1、嚴格貫徹執行工藝規程。

2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規定，及時報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

1、車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

1、車間的設備應指定專人管理。

2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

5、車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

6、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

7、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。

9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

1、嚴格執行各項安全操作規程。

2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的.素質。

3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。

4、新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

5、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

6、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

8、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。

9、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

10、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

11、發生事故及時上報。

12、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

13、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理。

14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。

車間品質管理制度（優質15篇）篇十

機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：

1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。

2、保養及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。

3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。

4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。

5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。

6、設備大修保養后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續。

車間品質管理制度（優質15篇）篇十一

為強化安全生產管理，認真落實各項安全管理制度，加強各項領導值班管理，及時協調解決生產中存在的問題，提高應急處置能力，消除各類事故隱患，特制定本制度。

1、安全生產值班時間：副經理以上領導為24小時值班制，其它人員為當日下午下班到次日早上班夜間值班制。

2、值班人員：由公司領導帶班，成員由部長、辦公室、安全部、財務部、值班司機等有關人員組成。

3、值班地點：值班人員必須在各自崗位進行值班。

4、值班人員按公司制定的公司機關值班表的安排，按時到崗值班，并在值班室簽到。

5、值班人員要嚴格執行值班制度，不得擅離職守或隨意缺崗，有事請假，由別人替崗時必須由帶班領導批準。否則，嚴厲處罰。

6、班中要由值領導帶隊對分公司進行安全生產值班檢查，并將檢查情況認真填入值班檢查表中。

7、值班責任：

a、行政值班負責全公司安全生產事務的督促檢查及事故處理；

b、辦公室值班負責公司機關外務接待、接傳電話、大樓值班等事務；

d、財務部值班負責本部安全。

8、值班記錄由經理辦保存，并整理歸檔。

9、值班人員在崗要求：辦公室、安全部、財務部值班人員在各自辦公室值班，其他人員必須在公司值班室值班。

1、值班時間。分公司領導為24小時值班時從當日整8點至次日整8點。

2、值班人員。分公司每天必須有一名經理帶班，成員由安全、生產科各一名，看監控接聽電話一人，共4人組成。

3、值班地點。值班人員必須在礦上洞口安全生產調度室。

值班人員按時到崗，并在值班室簽到。

4、值班人員職責。不得擅自職守或隨意缺崗，值班帶班經理負責當日安全生產工作中的信息收集（如：入坑人數、跟班領導下井、安全隱患等情況）掌握安全生產動態。發現安全隱患和突發事件，及時采取有效措施進行處置，如發現重大問題，立即上報公司指揮中心或公司值班領導。

5、安全、生產科及監控看管人員，協助值班領導，做好實時監控、電話接聽、信息傳遞及安全生產中存在的問題。

6、值班人員如果未認真履行職責，按照公司制定的相關制度進行處理。

1、礦山車間必須每班有一名車間主任在車間內值班室值班，選場車間每班有一名車間主任在車間辦公室值班。

2、當班值班主任負責協調解決本車間當班安全生產中存在的問題，掌握生產作業安全情況，了解現場作業人數，發現問題采取有效措施，立即解決處理。

3、如發現重大安全隱患，危及職工生命時，立即停止作業，撤離人員，并報告洞口安全生產調度室。

4、參與監管各班組織召開班前班后會。

5、班中隊所有作業場所的安全生產狀況進行巡查，每班不小于兩次，并做好當班安全生產情況記錄。

6、對當班未處理的問題及存在的安全隱患，必須向下班接班主任交待清楚，并提出整改建議或注意事項。

車間品質管理制度（優質15篇）篇十二

一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產情況，加強安全生產管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保安全生產，必須認真貫徹安全生產會議制度。

二、會議內容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：

1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。

2、學習安全生產標準、安全規章制度、安全操作規程等知識，傳達上級部門的有關通知、文件精神。

3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。

三、會議形式和會議負責人。

1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。并在安全會議記錄中進行會議記錄。

2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經理負責召開，地點公司辦公室。并在基礎臺賬中進行會議記錄。

3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結合倉庫和運輸安全會議，總結本月的安全工作情況，抓住安全工作的關鍵環節，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發生，針對具體情況，制度下月安全工作計劃，并做好會議記錄入檔。

4、各專業性安全會議由各主管領導負責，根據需要召集有關人員召開，由召集人負責記錄。

5、緊急會議視情況由公司領導決定召開。

四、會議召集者在開會之前，應做好有關資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應列出，重要會議后腰下發會議紀要。

五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會后要及時了解會議情況。

六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執行，及時完成。

七、對未經允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權對其進行經濟處罰。

xxxx有限公司。

一、依照國家有關規定的內容和時間，對全體員工進行安全生產知識的培訓和考核，未經培訓或者考核不合格的，不得上崗作業。

二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產的基礎，是提高職工安全技術素質、搞好安全生產的前提。通過安全教育提高各級生產管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產的`科學知識，提高管理水平和操作技術水平，增強自我防護能力。

三、安全教育主要內容包括安全生產思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。

四、嚴把新進員工素質關，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經考試合格后方能上崗，并做好新員工二級教育記錄檔。

五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉崗再就業、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格后才可重新上崗。

六、對外來參觀學習或外來施工單位作業人員進入庫區，要由公司進行安全培訓，方可進入。

七、特殊工種作業人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經有關主管部門培訓考核，取得崗位資格證后并再接受有針對性的安全培訓方可上崗作業。

八、公司對各級管理人員每年進行一次有關安全法律、法規、規章、規定和文件及公司安全生產管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。

九、公司每月組織一次一線作業人員安全學習，不斷提高一線作業人員的安全意識與操作技能。

十、在雨季、冬季，要根據季節的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節性安全教育。

十一、安全教育培訓的形式或根據各自的特點因地制宜，采取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、墻報、簡報等等。安全教育要講究實效，并要堅持經常化、制度化。

xxxx有限公司。

車間品質管理制度（優質15篇）篇十三

1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。

2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。

3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。

4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。

5、設備維修應由專業人員進行，任何人不得擅自作業；設備的搬遷應在專業人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。

6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。

7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。

8、各機臺需引接電線時，應請專業人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。

9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。

10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。

12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。

13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。

14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。

15、進車間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進間。

16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。

17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。

18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。

車間品質管理制度（優質15篇）篇十四

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6s責任區及責任人。

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

車間品質管理制度（優質15篇）篇十五

壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:

1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。

7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。

16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應停機后方可進行。

18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。

為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事后報復。

1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續后方能離開。

為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規范:

1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執行調整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續生產。

7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。

12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調整機臺參數。

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統:

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統:

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關是否正常。

g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關模動作是否連貫平穩。

潤滑系統:

l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。

m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統:

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續生產。

q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環境衛生及其它輔助設備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

機臺環境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。

z.本班產品應按規定存放到指定區域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養及開機注意事項:

1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。

6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

由于壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:

1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養。

3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養記錄。

壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

4.工業用鹽:

工業用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。