規章制度是通過規定和約束來引導員工的行為，從而達到規范工作秩序、統一管理標準的目的。規章制度的落實和執行需要充分的溝通和培訓，以下是一些建議和方法。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇一

第一條為加強儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規及《xx公司管理制度》，特制定本制度。

第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。

第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

第四條本制度適用于儀表車間。

第二章管理機構與職責范圍。

第五條?儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下，負責公司儀表設備的管理。

（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

（三）檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

（四）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

（五）負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃，匯總到設備采購，負責審批儀表車間???上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

（六）負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

（七）負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

（八）負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

（九）負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

（十）參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，及時上報儀表設備事故分析報告。

（十一）組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。

第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的'原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。

第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行。

第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》（gb50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行，按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：

（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；

（二）設計修改文件和材料代用文件。

（三）隱患工程資料和記錄；

（六）接地電阻測試記錄；，

（四）儀表安裝及質量檢查記錄；

（五）電纜絕緣測試記錄；

（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；

（九）儀表校驗和試驗記錄；

（十）回路試驗和系統試驗記錄；

（十一）儀表設備交接清單；

（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；

（十三）智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單；

（十四）未完工程項目明細表等。

第十三條儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章儀表設備分類。

第十四條儀表設備按以下類別進行分類：

（一）過程控制系統；

（二）檢測儀表；

（三）控制儀表；

（四）聯鎖回路儀表；

（五）在線分析儀表；

（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；

（七）特殊儀表；

（八）其它儀表。

第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

第十六條常規儀表選型應考慮以下原則。

（一）在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

（二）選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經gb/t19000或iso9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。

（三）儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。

（四）儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業生產管理水平。

（五）對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh3005-1999）之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求：

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。

第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

（一）檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

（二）儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。

（三）特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。

（四）嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。

（五）儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（六）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

（七）當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

（八）常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

（十）儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。

第二十一條壓力表。

壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

第六章?控制系統管理。

第二十二條。

控制系統主要包括集散控制系統（dcs）、安全儀表系統（sis）、可編程控制器（plc）、工業控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優化過程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。

第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。

第二十五條對已投入使用的控制系統，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由工藝提出，生產技術科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。

第二十六條?對控制系統機房的管理，達到以下要求：

（一）機房必須定專人管理。

（二）機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

（三）機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。

（四）機房內應配備相應的消防器材。

（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。

第二十七條控制系統的備件管理，達到以下要求：

（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。

（二）保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。

（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。

第二十八條為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統。

第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

（一）每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求；供電及接地系統符合標準；按規定周期做好設備的清潔工作。

（二）系統軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執行規定范圍內的操作內容；系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。

（三）系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（四）控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認；大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》（shs07008-20xx）要求進行。

（五）加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。

（六）在對系統進行維修操作前，必須做好技術準備工作，杜絕盲目操作。

電塑料袋中，不得隨意擺放。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇二

第一條為加強南京化學工業有限公司儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規及《中國石化設備管理制度》、《中國石油化工集團公司設備管理辦法》，特制定本制度。

第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。

第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

第四條本制度適用于公司本部各單位，分公司、子公司參照執行。

第二章管理機構與職責范圍。

第五條儀表設備由機動處負責歸口管理。各單位在設備管理部門應設相應崗位和專職技術人員。機動處在主管設備管理的副經理領導下，負責公司儀表設備的管理。

第六條機動處儀表設備管理職責：

（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行集團公司儀表設備管理制度、規程和規定。

（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

（三）檢查各單位執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

（四）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

（五）負責審批公司各單位上報的儀表設備零購、更新計劃，匯總到供銷部采購，負責審批公司各部上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

（六）負責審查或制定公司各單位儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

（七）負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術狀況表。

（八）負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

（九）負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

（十）參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，督促所屬各單位及時上報儀表設備事故分析報告。

（十一）組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

第七條檢維修部儀表設備管理職責。

（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

（二）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

（三）上報儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃到機動處。

（四）參加儀表設備及其系統的技改技措項目。

（五）負責儀表設備的日常運行、維護管理工作。

（六）參加運行部重要儀表設備的檢修項目及方案，參與運行部重要儀表項目驗收工作。

（七）組織參加儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

（八）參加儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告到機動處。

（九）建立健全儀表設備臺帳及檔案。

（十）制定儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。

第八條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

第九條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表設備主管部門負責制定本企業儀表設備規劃。

第十條儀表設備主管部門應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

第十一條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。

第十二條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行。

第十三條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》（gb50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行，按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：

（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；

（二）設計修改文件和材料代用文件。

（三）隱患工程資料和記錄；

（四）儀表安裝及質量檢查記錄；

（六）接地電阻測試記錄；

（五）電纜絕緣測試記錄；

（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；

（九）儀表校驗和試驗記錄；

（十）回路試驗和系統試驗記錄；

（十一）儀表設備交接清單；

（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；

（十三）智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單；

（十四）未完工程項目明細表等。

第十四條儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章儀表設備分類。

第十五條儀表設備按以下類別進行分類：

（一）過程控制系統；

（二）檢測儀表；

（三）控制儀表；

（四）聯鎖回路儀表；

（五）在線分析儀表；

（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；

（七）特殊儀表；

（八）其它儀表。

第十六條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

第十七條常規儀表選型應考慮以下原則。

（一）在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

（二）選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經gb/t19000或iso9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。

（三）儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。

（四）儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業生產管理水平。

（五）對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh3005-1999）之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

第十八條防爆型儀表管理應符合下列要求：

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

第十九條放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。

第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

（一）檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

（二）儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。

（三）特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。

（四）嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。

（五）儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（六）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

（七）當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

（八）常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

（十）儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。

第二十一條壓力表。

壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

第六章控制系統管理。

第二十二條。

控制系統主要包括集散控制系統（dcs）、安全儀表系統（sis）、可編程控制器（plc）、工業控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優化過程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。

第二十三條機動處、儀表隊應參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。

第二十五條對已投入使用的控制系統，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由裝置提出，運行部到生產處辦理審批手續后到機動處，由機動處負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。

第二十六條對控制系統機房的管理，達到以下要求：

（一）機房必須定專人管理。

（二）機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

（三）機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。

（四）機房內應配備相應的消防器材。

（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。

第二十七條控制系統的備件管理，達到以下要求：

（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。

（二）保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。

（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。

第二十八條為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統，增加信息管理系統必須打報告到機動處，機動處報到公司主管儀表副總工程師批準后安排施工。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇三

1儀表工應熟悉所管專區主要工藝流程,熟練掌握主要儀表控制點,測量范圍介質性質,主要儀表的原理,使用和校驗方法,會正確使用各類標準儀器和工具。

2儀表工每天早8:30進入現場,進行衛生清掃巡回檢查儀表運行狀況及強制保養制度中規定的內容,下午14:30進入現場檢查儀表運行狀況,發現問題及時處理,保證每天兩次現場檢查。

3現場故障主動及時處理,重點故障處理應兩人以上操作,并按有關規定程序進行,完畢后向班長匯報。

4現場維護應做到從一次元件,執行機構到二次儀表運行正常,零部件齊全,衛生規格化。

5現場儀表應標識準確、清楚,儀表檔案、成績單填寫清楚、及時、準確。符合iso9000系列標準。

6現場儀表應做到靈、準、好用,無泄露符合精度要求。

7冬季保溫工作應做到專責人每天檢查一次,夜間值班人員應在接班后檢查一次,并有記錄。

8隨機級儀表開車前24小時,儀表應做單體、聯動校驗、聯鎖空投模擬試驗等到工作,確保一次開車成功。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇四

防爆電氣儀表設備管理制度之相關制度和職責，防爆電氣設備工程的設計應符合現行的國家標準和規范要求。1．防爆電氣設備的選型原則是安全可靠、經濟合理。防爆型防爆電氣設備的明顯部位應有清晰的防爆標志。2．根據爆炸危險場所區域等級對電氣設...

防爆電氣設備工程的設計應符合現行的國家標準和規范要求。

1．防爆電氣設備的選型原則是安全可靠、經濟合理。防爆型防爆電氣設備的明顯部位應有清晰的防爆標志。

2．根據爆炸危險場所區域等級對電氣設備防爆結構的要求選擇相應的電氣設備。

3．選用防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該區域內爆炸性物質的級別和組別。當存在兩種以上爆炸性物質時，應按危險程度較高的級別和組別來選用。

4．爆炸危險場內的電氣設備，應同時符合周圍環境內化學的、機械的、熱的、霉菌以及風沙等不同環境條件對電氣設備的要。

5．防爆電氣設備的運行與維護應按《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》（試行）規定執行，并定期檢查執行情況。

6．防爆電氣設備的檢修按《爆炸性環境用電氣設備的檢修》和有關規定執行，防爆電氣設備的檢修人應經過防爆電氣設備知識的培訓。

防爆型儀表管理應符合下列要求：

1．危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

2．防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。

3．在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

4．在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

5．防爆型儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，培訓合格后才能上崗。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇五

儀表聯鎖系統按其重要性以獨立的閉環回路分成a、b兩類。

a類儀表聯鎖系統。

（a）涉及全裝置或大范圍停車的儀表聯鎖系統。

（b）關鍵設備和重要工藝系統的儀表聯鎖系統。

（c）關系到人身、設備或產品質量的儀表聯鎖系統。

b類儀表聯鎖系統。

除a類以外的儀表聯鎖系統均為b類。

1儀表聯鎖系統的設置。

在生產過程中儀表聯鎖系統的設置由儀表車間負責，會同生產車間、生產設備科共同編制各生產裝置a、b類儀表聯鎖系統設置清單，經副總工程師或主管副經理審批后發布實施。

2儀表聯鎖系統設定值的確定。

儀表聯鎖系統設定值由儀表車間負責會同有關生產車間制定，生產設備科負責人審批確認。其中設備保護性參數（軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓等）的儀表聯鎖系統須經副總工程師或主管副經理審批確認。所有負責人員都必須執行簽字確認程序。

儀表聯鎖系統中報警及控制回路的配備組成方案由裝置儀表維護班提出。a類儀表聯鎖系統的配備組成方案應由車間、生產設備科負責組織有關部門、車間共同審定，設備部門負責人確認審批。所有負責人都必須執行簽字確認程序。

所有儀表聯鎖的實施由儀表專業或裝置儀表維護班負責，與儀表聯鎖系統有關的其它專業，要按儀表聯鎖系統中的要求條件予以保證。

1.在下列情況下必須對儀表聯鎖系統進行全面的檢查和試驗。

（a）新建裝置在單機或聯動試車前。

（b）單機設備或單元系統檢修后。

（c）裝置大修后。

2.試驗內容。

（b）儀表專業會同工藝、電氣、機修等有關部門共同檢查確認儀表聯鎖系統對電源、氣源、工藝環境外部條件的要求是否符合規定。

儀表聯鎖系統的投運由生產車間生產主任負責。通知該裝置儀表維護班長，儀表維護班長指定專人將該系統回路再次檢查確認無誤后，由儀表維護班長向生產車間生產主任報告系統準備完畢。儀表聯鎖系統的投運由生產車間工藝操作人員按操作程序執行。

1.儀表聯鎖系統的解除分為永久性解除和暫時性解除。

2.由于生產原因生產車間要求儀表聯鎖永久性解除，應由生產車間生產主任負責提出。解除前按系統回路開具《儀表聯鎖系統解除（恢復）申請書》，在解除性質一欄填寫永久字樣，同時附詳細的永久性解除聯鎖的技術報告，上報生產設備科，由生產設備科組織相關部門會簽后，由副總工程師或主管副經理批準，并交儀表專業或裝置儀表維護班組織實施，所有的永久性解除資料分別由儀表專業、生產車間和資料室存檔。

3.由于生產原因要求暫時解除儀表聯鎖系統應由生產車間生產主任負責提出。在解除前按系統回路開具《儀表聯鎖系統解除（恢復）申請書》交該裝置儀表維護班班長確認。如該聯鎖系統回路無需實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長簽注意見后交由生產工藝操作人員執行。如該聯鎖系統回路解除需要實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長負責制定出具體作業步驟寫在《儀表聯鎖系統解除（恢復）申請書》上并指定專人執行操作，作業完畢報告生產車間生產主任或運行值班長。所有指揮、操作人員都必須執行簽字確認程序。a類儀表聯鎖系統的解除必須經副總工程師或主管副經理批準。

4.由于儀表方面原因要求暫時解除儀表聯鎖系統或某一聯鎖參數時，由該裝置儀表維護班班長負責提出。在解除前按系統回路開具《儀表聯鎖系統解除（恢復）申請書》經生產車間生產主任或運行值班長審批同意，崗位操作人員確認并采取必要的安全措施后方可將該聯鎖系統回路解除。操作時要由專人負責實行一人工作、一人監護制，作業完畢報告崗位操作人員。如系統處理完畢需將該聯鎖系統重新投運，應由運行值班長或生產主任確認批準后，由崗位操作人員將該系統聯鎖重新投運。所有指揮、操作、作業人員都必須執行簽字確認程序。

a類儀表聯鎖系統解除必須經副總工程師或主管副經理批準。

備用設備及輔助油泵等的自啟動儀表聯鎖系統，凡工藝條件許可的應每月檢查試驗一次。定期檢查試驗由生產車間工段長負責，試驗前按系統回路開具《儀表聯鎖報警系統試驗記錄》，儀表、電氣維護班長參加共同進行自啟動聯鎖試驗。試驗結束后，所有指揮、試驗人員都必須執行簽字確認程序。

1.儀表聯鎖系統設定值的修改。

儀表聯鎖系統設定值的修改由生產車間生產主任負責提出，按系統回路填寫《儀表聯鎖系統設定值修改任務書》，經生產設備科負責人審批后交儀表車間負責組織實施。儀表維護班長指定專人將該儀表聯鎖系統解除，然后實行一人工作、一人監護進行儀表調整操作，作業完畢報告工藝操作人員。操作人員經生產主任批準后將該儀表聯鎖系統重新投運。所有組織、操作、調整人員都必須執行簽字確認程序。

a類儀表聯鎖系統設定值的修改必須經副總工程師或主管副經理批準。

2.儀表聯鎖系統配備的修改。

儀表聯鎖系統配備組成的修改由儀表專業主管，主任負責，按系統回路提出儀表聯鎖系統配備組成修改方案，經生產設備科負責人審批后交該裝置儀表車間班長負責組織實施。所有組織、審批、實施人員都必須執行簽字確認程序。

a類儀表聯鎖系統配備組成的修改必須經副總工程師或主管副經理批準。

1.儀表聯鎖系統必須具有鑒別第一事故的能力。

2.儀表聯鎖系統電源開關的斷/合位置，旁路開關的投用/解除位置應有明顯的標志。

3.并列運行的設備或備用設備，與運行設備或同類關鍵設備的儀表聯鎖系統不允許合用一個分電源保險。

4.室外安裝的一次發訊儀表、開關型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍措施，行程開關、位置接點等應有防銹措施，保證接觸良好。

5.儀表聯鎖系統用的一次發訊儀表、繼電器、邏輯塊、cpu、各種插卡及電磁閥等，每一種類與每一規格有一定的備用量。

儀表聯鎖系統中的所有一次測量及發訊儀表（包括變送器、流量開關、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等）都必須檢定校準合格，檢定校準記錄應有檢驗人和審核人兩人簽字。

儀表聯鎖中的行程開關、閥位及位置開關應有防銹潤滑，保證接觸良好。

儀表聯鎖系統的切斷閥、放空閥必須經過校驗，其泄漏量及全行程時間必須在規定數值范圍內。

儀表聯鎖系統的電源保險大修時必須更換新品。

在開車前要對所有儀表聯鎖系統按回路進行全面的檢查和試驗，必須做到：

（a）儀表聯鎖系統回路邏輯關系正確無誤。

（b）關聯的執行機構如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門擋板等動作正確、迅速、可靠。

（c）各功能按鈕及開關動作正確，標志明顯。

（d）所有指示燈、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的顯示狀態、動作正確，顏色符合規范要求。

儀表專業或裝置儀表維護班負責儀表聯鎖檔案及資料的管理。應備有所負責的各生產裝置儀表系統回路系統圖，a類及b類儀表聯鎖系統清單，自啟動儀表聯鎖系統清單，儀表聯鎖系統設定值一覽表。

儀表車間應備有a類及b類儀表聯鎖系統清單。

修改后的儀表聯鎖系統圖紙、資料及文件應及時由儀表專業或裝置儀表維護班整理歸檔。

裝置儀表維護班應有所附的生產裝置的儀表聯鎖系統回路系統圖；a類及b類儀表聯鎖系統清單；自啟動儀表聯鎖系統清單；儀表聯鎖設定值一覽表；修改后的儀表聯鎖系統的圖紙、資料及有關規定。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇六

為加強全廠儀表的維護和保養工作,確保儀表的正常運轉,準確地監測高爐的變化趨勢,特制定本標規程.

2、適用范圍。

本文件適用于煉鐵廠所有儀表的維護和保養。

3、職責。

3.1本規程由工程技術人員編寫,由廠領導審批。

3.2本規程由崗位操作人員和儀表維修工負責執行。

3.3本規程由煉鐵廠設備科和設備檢修部管理部門監督、檢查。

4、內容及要求。

依據儀表對高爐生產影響的重要程度,按測量參數對儀表分為a、b、c、三大類,該測量參數儀表包括所屬測量元件、變送單元、顯示單元以及轉換儀表:。

4.1.1a類。

風機系統:各軸瓦溫度、潤滑油壓力、水壓、軸位移;。

除塵系統:布袋除塵前溫度;。

噴煤系統:支罐電子稱、支罐壓力、支管氮氣流量、支管噴吹口壓力、廢氣殘氧分析儀。

4.1.2b1類。

熱風爐系統:煤氣總流量、助燃風總流量、支管調節系統、冷卻水壓力;。

風機系統:出風壓力、潤滑油溫度;。

除塵系統:重力除塵前后溫度、氮氣壓力、布袋總壓差、檢漏儀;。

噴煤系統:噴吹壓力調節系統、皮帶稱。

4.1.3b2類。

風機系統:冷卻水溫度、進出風量調節系統;。

噴煤系統:氮氣罐壓力、磨機壓力、溫度、風機流量調節系統。

4.1.4c類。

高爐本體部分:蒸氣流量、蒸氣流量調節系統;。

熱風爐系統:煤氣支管流量、助燃風支管流量、換熱器助燃風進、出口溫度、壓力;。

風機系統:出風流量、出口風溫度;。

除塵系統:重力除塵前后壓力、煤氣流量、氮氣流量;。

水泵系統、空壓機系統;。

噴煤系統:燃燒爐壓力溫度、氮氣進口流量調節、煤倉溫度、噴吹罐溫度。

4.2校驗周期。

a:a類、b1類儀表校驗周期為六個月。

b:b2類、c類儀表校驗周期為一年。

c:電子稱每月校驗一次。

4.3允許不正常運行狀態時間。

a:a類為二小時。

b:b1類為四小時。

c:b2類為八小時。

d:c類為十二小時。

e:電子稱不允許不正常運行。

4.4.1操作工負責儀表表面日常衛生。

4.4.2儀表維修工負責儀表的內部衛生及盤后衛生。

4.4.3儀表盤后和一次儀表室不得存放任何非儀表元件。

4.4.4由帶班人負責儀表記錄紙和筆尖的更換及記錄筆加墨水。

4.4.6操作工負責儀表的`潤滑和加油工作,。

4.4.7儀表每月潤滑一次,確保儀表動作機構運動靈活。

4.4.8執行機構潤滑時,要填寫《設備潤滑記錄表》。

4.5.2操作工要協助儀表維修工做好電子稱的校驗工作。

4.5.5備用儀表要保持完好無損、隨時可以使用。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇七

3安全規定。

3.1儀表維護調試。

3.1.1工作前應了解工藝及設備的`運行狀態。

3.1.2拆裝一次儀表或元件時,應切斷被測介質通路和儀表動力源。現場操作應有人監護,防止管螺紋或焊縫的斷裂。

3.1.3監控系統或調節系統中儀表參數整定前,應使儀表與受監控設備脫離。

3.2易燃易爆場所的儀表維修。

3.2.1不應帶電進行儀表開蓋檢修或調整。

3.2.2儀表維護時應使用防爆工具。

3.3儀器儀表導線、電源、電纜檢查。

3.3.1儀表盤(臺、箱)以及接線盒等應有接地和密封。

3.3.2儀表及輔助設備所用熔斷絲應符合技術要求。

3.3.3信號導壓管和導線應有端子號,電纜應掛牌。電源裝置銘牌應齊全鮮明。

3.4監控、聯鎖和報警系統儀表。

3.4.1用于監控、聯鎖的報警系統儀表及開關等不應隨意拆除或短接。

3.4.2報警儀表的試驗、復位、消音、記憶以及音調區別等功能應完好。

3.4.3儀表系統所屬電磁閥、安全閥、調節閥及調速裝置等儀表執行器應定期校驗和定位。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇八

為確保生產秩序，保證各項生產運作，持續營造良好的工作環境，促進公司的健康發展，結合本公司的實際情況，特制訂本制度。

部門主管：負責對本部門范圍內所有人員的培訓及監督執行;

組長：負責對本組的全體人員進行培訓及貫徹執行。

生產車間各部門管理人員及全體員工

(一)工作作息：

(1)工作時間：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情況或者時間調整，按工作需要安排。

(2)車間規定早上提前5分鐘需開例會，所有人員不得缺席、遲到。否則按管理制度嚴格處理。

(3)員工上下班施行指紋打卡簽到制，指紋打卡記錄將作為公司考勤考核的重要組成部分。

(4)如指紋打卡打不上或者忘記打卡，將申報組長，組長確認，填寫《打卡失效申請單》交給主管審核，提交財務部核對考勤。

(5)員工如因事需在工作時間內外出，必須申報組長，主管同意后方可離開公司，離崗時間不得超過15分鐘。

(6)員工遇到突發疾病須當天問組長，主管請假，事后補交相關證明。

(7)事假需提前向組長，主管提出申請并填寫《請假申請單》，經批準后方可休息。

(二)車間紀律

(1)員工必須服從公司的整體管理，包括職務，崗位的分配及工作內容的安排。

(2)員工須尊重上級，按照上級領導進行工作，并主動向上級匯報工作情況及異常情況現象。

(3)員工如不服從上級管理、安排、頂撞上級、態度極其惡劣，而影響公司指導系統的正常運行，根據情節嚴重程度，給予嚴肅處理。

(4)車間內，上班時間嚴禁大聲喧嘩，嬉戲打鬧，閑聊，打瞌睡，吃零食，玩手機等一切與工作無關的事情。

(5)工作時間內不得無故隨意走動串崗，離崗時需助拉或多功能頂位，方可離崗。

(6)員工上班時間內不得消極怠工，偷懶耍滑，陽奉陰違，必須全心投入，保持高效率的工作。

(7)所有人員不可隨意進入倉庫，領料退料人員不可在倉庫逗留，閑逛。

(8)不得在公司內打架斗毆，互相謾罵等不良現象，一經發現將嚴肅處理，情節嚴重者，將移交當地派出所處理。

(9)不得從事非法違規的活動，經人舉報或發現，公司將予辭退，情節嚴重者，將移交當地派出所處理。

(10)所有人員不可利用公司資源，從事私人活動或未經允許挪用公司資源，盜取公司財物，一經發現，將嚴肅處理，情節嚴重者，公司將予辭退將移交當地派出所處理。

(三)獎懲辦法

(1)員工懲罰分為口頭警告、警告、小過、大過。員工獎勵分為口頭表揚、嘉獎、特殊獎勵。

(2)口頭警告作為提醒，警示，不予罰款，警告罰款10—30元，小過罰款30—50元，大過罰款100—500元。口頭表揚沒有獎金，嘉獎獎金30—100元，特殊獎勵獎金100—500元。

(3)有以上事跡的員工，在調查核實固定基礎上，經過組長申報確認，主管審核，總經理核對研究，給予相應的處罰或嘉獎。

(四)現場“7s”

(1)員工每天清潔個人工作區的衛生，確保地面，工作臺面以及設備的整潔。

(2)員工須自覺保持公共區域的衛生、發現不清潔的情況，應及時清理。

(3)每天安排值日員工下班前整體打掃好衛生，關好用電開關，以及空調設備等方可下班。

(4)物料，工具，半成品，成品，機臺設備應放置在相應的區域，不得隨意亂擺亂放，亂扔等現象。

(5)生產作業過程中的不良品，廢品，垃圾必須及時整理，清除。

(6)車間設備，墻壁，廠線工作臺、拉線鐵架等不允許隨意粘貼膠紙，膠帶等粘性物件。

(7)過道上不允許堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必須保持過道隨時暢通。

(五)生產管理

(1)車間嚴格按照生產，出貨計劃排產，根據車間設備狀態和有效人力，精心組織生產，并完成當天生產任務，保證質量。

(2)生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中，發現有錯誤，應立即停止并通知相關部門共同研討，經確認后簽字更改。

(3)員工如違反作業規定，不論是故意或者失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心應受到連帶處罰)

(4)員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程，質量標準，工藝要求進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法，否則造成工傷或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

(5)領取物料，必須通過倉管員配放好，不得私自拿取物料。

(6)組裝車間完成好當次工單后要將所有多余的物料退回倉庫，不得滯留在車間工作區內，生產過程中，組長，助拉將車間區域內的物品，物料，工具，周轉箱有條不素的擺放，并做好標識，不得混料，否則對責任人依照《車間管理制度》處理。

(7)在生產過程中，良品，不良品物料必須分清楚，標識好，同時注意節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料要及時撿起，否則按《車間管理制度》處理。

(8)生產過程中出現質量問題應立即上報組長，主管，發現原材料或上道工序有質量問題，不符合規定，有權拒絕生產，并立即報告上級。

(9)認真執行“三檢”制度，操作人員對自己操作的工序要做到自檢，合格后方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

(10)要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料，不投產，不合格的半成品不轉下工序。

(六)安全生產

(1)車間應做好安全宣傳教育，安全防護保障工作，貫徹“安全第一，預防為主”的思想。

(2)經常開展安全檢查，認真整改，清除隱患。

(3)嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”的觀念，時刻注意人身安全，設備操作安全，對于安全規定必須無條件符合。

(4)員工在操作機臺設備時，須集中精神，不得說笑或在疲倦不清醒的`狀態下工作，并在無緊急情況下，禁止在車間現場跑動。

(5)新進員工上崗操作機臺設備應有組長，助拉或技術人員帶領指導，不得私自獨立操作。

(6)消防器材定期檢查更換，確保是使用的有效期。

(7)員工須熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路線。

(8)消防栓1米以內不得擺放任何東西，并且消防通道，安全通道時刻保持暢通。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇九

壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:

1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。

7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。

16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應停機后方可進行。

18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。

為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事后報復。

1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續后方能離開。

為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規范:

1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執行調整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續生產。

7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。

12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調整機臺參數。

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統:

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統:

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關是否正常。

g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關模動作是否連貫平穩。

潤滑系統:

l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。

m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統:

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續生產。

q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環境衛生及其它輔助設備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

機臺環境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。

z.本班產品應按規定存放到指定區域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養及開機注意事項:

1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。

6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

由于壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:

1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養。

3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養記錄。

壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

4.工業用鹽:

工業用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇十

1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。

2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批準。

2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。

2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。

2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽mp3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。

2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。

2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。

2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。

3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。

3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。

3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。

5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.

5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。

5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。

5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

7.1、車間設備指定專人管理

7.2、嚴格執行《設施及環境控制程序》，認真執行設備保養計劃，嚴格遵守操作規程。

7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。

7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。

7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

7.13、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。

9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。

9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。

9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。

9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。

10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。

11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

11.10、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11.14、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

11.16、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。

12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備

12.12、重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。

12.20、發生事故按有關規定及程序及時上報。

13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。

13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批準。

13.4、考核內容包括：

13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；

13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；

13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；

13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；

13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況

14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇十一

1.安全文化建設設立安全文化建設領導小組,設安全文化宣傳專欄,宣傳教育內容,安全理念法律法規,崗位風險或安全知識,支部負責人,班組積極投入安全稿件每月不少于四篇,落實人班長。

2.年度安全培訓教育計劃按期實施,新從業人員經過三級教育并考核合格后上崗。按月計劃開展安全學習活動,班組安全活動時間應不少于規定學時,管理人員定期參加(檢查)活動記錄并簽字做評語。安全員安排學習內容,班長主持,班組成員認真學習做好記錄,缺一次考核班長。

3.監視和測量設備規范管理,技術員負責人,班組定期校準和維護并保存記錄,不按時或不規范時考核班長。

4.嚴格執行檢修管理制度,實行日常檢維修和定期檢維修管理,檢維修作業時嚴格執行檢修前危害識別,培訓教育,編制方案,措施確認,防護到位,技術員負責人,班長安排檢修時應向員工說明檢修危害,防范措施,有三違現象考核班長。

5.嚴格執行隱患排查治理報告制度,班組建立隱患自查臺帳,每周一次,做好日常巡檢記錄,有缺次考核班長。

6.車間成立應急救援成員,救援物資,經常維護保養,記錄完好狀態。責任人安全員,每月檢查一次完好狀態。

7.安全檢查內容規范,查出隱患有整改措施,明確責任人,驗收確認,限期完成,記錄規范,對暫不能整改的向車間回報,列入整改計劃。

8.加強5s管理制度,班組環境整潔,擺放規范,桌面整齊;班組成員要互相尊重,待人要講禮貌,接聽電話要及時,態度認真。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇十二

本標準規定了車間各班組應建立和嚴格執行的管理制度。

2.職責。

2.1本標準由生產車間修訂和解釋。

2.2各車間負責在所轄班組內貫徹實施本制度。

2.3有關部門應協助各車間實施本制度。

3.管理內容、要求與方法。

3.1崗位責任制。

3.1.1嚴格遵守《工藝規程》《安全技術規程》《崗位操作法》等各項規章制度，堅守崗位、精心操作、不準脫崗、睡崗，不準做與生產無關的事。

3.1.2努力鉆研，做到精通本崗位的生產技術。

a.對生產做到“四個掌握”：掌握工藝原理與操作，掌握工藝控制，掌握設備使用和維護，掌握安全生產技術。

b.對設備做到“四懂三會”：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;會使用。會維護保養、會排除故障。

3.1.3按時準確地填寫記錄，字跡要清楚、端正，記錄紙要潔凈、完整。

3.1.4及時消除跑、冒、滴、漏，清除生產中的隱患，搞好設備及工作環境的衛生，做到安全文明生產。

3.1.5負責聯系本崗位所轄區域內的各種設備、儀表等的檢修事宜。

3.1.6搞好崗位之間、工種之間、班組之間的團結協作，認真執行交接班制度。

3.1.7負責本崗位的安全、警衛工作，發生意外要及時報告，并保護好現場。

3.2崗位設備的使用與維護保養制度。

3.2.1操作人員要認真學習崗位操作法和設備維護檢修規程，并經考試合格后，方能持證上崗，在實際生產中要做到：

a.對設備啟動、運行和停車嚴格做到：啟動前細心檢查、運行中定期巡檢、停車后妥善處理，嚴禁超壓、超溫、超速、超負荷運行。

b.堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，定時、定點按巡檢路線對設備、工藝、儀表等進行仔細巡檢。

c.認真填寫運行記錄，嚴格執行交接班制度。

d.搞好本崗位范圍內的設備、管線、儀表箱及所轄衛生區的衛生，本崗位范圍內的物品工器具做到定置管理，及時消除“跑、冒、滴、漏”現象，做好文明生產。

e.操作人員發現設備不正常，要立即查找原因，及時向領導反映，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并及時通知班長、車間領導、調度室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目開車，已處理和未處理的缺陷，必須記錄在操作記錄上，并向下一班交待清楚。

f.本崗位所轄設備、管道、支架、廠房、設備基礎的接地線要保持完整;設備、管道上的儀表和安全裝置要齊全、好用。

g.未經主管管理部門同意，不得將配套設備拆開使用，閑置設備按規定辦理入庫手續。

3.2.2維修工要明確分工，實行包機或包片制，與崗位操作人員密切協作，對分工負責的設備做好維護保養工作。

a.定時上崗檢查，并主動向操作人員了解設備運行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷應在巡檢后向車間領導和設備管理部匯報由設備管理部或車間拿出書面處理意見。

b.記錄好各機泵的運行時數，協助車間和設備部制定設備檢修計劃，并按計劃保質、保量的實施。

c.在設備部和計量部的統一組織下，定期對設備儀表進行維護、保養大檢查。

d.檢修、檢查記錄要做到及時、完整、準確、認真，并按時歸檔。

3.3交接班制度。

3.3.1接班人員要在班前30分鐘到崗，換好工作服，在班長的帶領下，認真進行班前預檢查檢查現場后進行交接班。，預檢查內容：

a.交工藝，當班人員應對管理范圍內的工藝現狀負責，交班時應保持正確的工藝流程，并向接班人員交待清楚。現在的晶體生長情況，各工藝參數的變化等指標與情況，一些關鍵閥門的開啟狀態等并查看操作記錄，掌握工藝、設備運行狀態，了解交班班組的生產任務、產品質量、產率等情況。

b.交設備，當班人員應嚴格按工藝操作規程和設備操作規程認真操作，對管轄范圍內的設備狀況負責，交班時應向接班人員移交完好的設備。交待所有動靜設備的現狀，尤其是大型設備的情況，如真空泵、中頻電源、控制柜、爐體等的'完好情況。如遇檢修，則要講明檢修的部位與進度。

c.交衛生，當班人員應做好設備、管線、儀表、地面、爐體、控制柜的清潔衛生，交班時交接清楚。(注：設備運行時需注意相關安全。)。

d.交工具，交接班時，工具應擺放整齊，無油污、無損壞、無遺失。

e.交記錄，交接班時，崗位運行記錄、工藝操作記錄、巡檢記錄、設備維護保養記錄等應真實、準確、整潔。

3.3.2交接班的內容和要求。

a.交班者要交清的內容：當班設備、儀表運行情況及存在的問題、工藝存在的問題，下班需繼續完成的工作、注意事項等。

b.接班者要掌握的內容：上級指示精神，上班生產任務和產量完成情況，本班生產任務，原料、質量、產率要求情況。

c.交班人員應認真填寫記錄，按“人、機、料、法、安、環”六項內容，反映出本班人員出勤情況，設備運行狀況，物料熔融，操作、安全和環保等情況并注明時間、班次和人員。

d.接班人員在記錄上簽字，交班者方可離崗。無人接班時不得離崗。

e.要做到“五不接”：

(1)·操作不正常、原因未弄清、隱患未消除不接。

(2)·設備狀況不清，衛生不好不接。

(3).記錄不齊全、不清楚、不準確、不真實不接。

(4)·工具、消防器材、防護用具不齊全不接。

(5)·定期工作未做、分析數據不全不接。

3.3.3班前10分鐘交班班長和接班班組到交接班室，參加班前會。內容如下。

a.接班班長宣布開會，交班班長匯報上班工作情況，回答接班人員提出的問題，匯報完畢即回本崗位。

b.接班班長根據上班情況布置本班生產，然后接班人員到各自崗位接班。

3.3.4崗位交接。

a.崗位交接實行對口交接，交班者向接班者匯報本崗位工作和注意事項。

b.交接雙方共同到現場檢查、交接。

c.接班者簽字后，交班者方可離崗。

d.由于現場接班不到位，交接班不清出現的后果，由接班者負責;由于隱瞞情況，交班不清出現的后果，由交班者負責。

3.3.5班后會：

交完班后，交班人員到交接班室，各崗位人員匯報本班工作情況，班長作全面總結。

3.4崗位學習制度。

3.4.1崗位學習要從生產實際出發，以崗位為課堂，以達標考核內容為教材，從難從嚴大練基本功，對設備要做到“四懂三會/對生產要做到“四個掌握”不斷提高各崗位、各工種的技能水平。

3.4.2崗位學習活動要堅持班班練、天天練，持之以恒。學習中不分高低，互幫互學，共同提高。

3.4.3積極組織班組人員參加公司舉辦的各種技術業務學習，不斷提高理論技術水平。

3.4.4在有關人員的指導下，每月進行一次模擬事故演習，以提高處理各種事故的能力。

3.4.5車間應按照每年的培訓計劃，對職工進行培訓，并由車間審核、存檔。

3.4.6建立職工崗位培訓檔案，引導職工樹立“愛崗爭優”的思想，實行崗位技能工資。

3.4.7各種學習應有考勤、成績、總結，講課人員應有教案。

3.5崗位防火責任制度。

3.5.l認真貫徹落實“以防為主、防消結合”的方針把防火工作納入各項工作的議事日程，做到防火工作與生產、行政思想工作同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。

3.5.2嚴格執行重點消防工作標準和消防法規。熟悉本廠生產、檢修、物資儲運等工作的火災危險性質和等級，嚴格遵守本廠及車間相應的防火管理制度。

3.5.3加強對防火防爆裝置、設施及消防設施、器材的管理，使之隨時處于良好狀態。

3.5.4嚴格遵守和執行火源管理制度，廠區內嚴禁吸煙。

3.5.5堅持每周防火安全檢查，認真研究、整改防火隱患，對重大防火隱患，要及時上報主管部門，并采取切實可行的防范措施。

3.5.6普及消防知識，各崗位人員應熟練掌握撲救初級火災和緊急事故處理的方法。

3.5.7各車間應有明確的防火責任區和崗位防火責任制。

3.5.8車間職工必須做到“五會”，即會消除一般火險隱患，會防止火災進一步擴大、會報火警，會使用消防器材，會撲滅初級火災。

3.5.9發生火災后，崗位人員要在積極撲滅的前提下，迅速逐級上報。

3.5.10發生火警，業余消防隊員要堅守崗位聽從指揮，緊張而有序地參加滅火戰斗，直至撲滅火災為止。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇十三

為強化安全生產管理，認真落實各項安全管理制度，加強各項領導值班管理，及時協調解決生產中存在的問題，提高應急處置能力，消除各類事故隱患，特制定本制度。

1、安全生產值班時間：副經理以上領導為24小時值班制，其它人員為當日下午下班到次日早上班夜間值班制。

2、值班人員：由公司領導帶班，成員由部長、辦公室、安全部、財務部、值班司機等有關人員組成。

3、值班地點：值班人員必須在各自崗位進行值班。

4、值班人員按公司制定的公司機關值班表的安排，按時到崗值班，并在值班室簽到。

5、值班人員要嚴格執行值班制度，不得擅離職守或隨意缺崗，有事請假，由別人替崗時必須由帶班領導批準。否則，嚴厲處罰。

6、班中要由值領導帶隊對分公司進行安全生產值班檢查，并將檢查情況認真填入值班檢查表中。

7、值班責任：

a、行政值班負責全公司安全生產事務的督促檢查及事故處理；

b、辦公室值班負責公司機關外務接待、接傳電話、大樓值班等事務；

d、財務部值班負責本部安全。

8、值班記錄由經理辦保存，并整理歸檔。

9、值班人員在崗要求：辦公室、安全部、財務部值班人員在各自辦公室值班，其他人員必須在公司值班室值班。

1、值班時間。分公司領導為24小時值班時從當日整8點至次日整8點。

2、值班人員。分公司每天必須有一名經理帶班，成員由安全、生產科各一名，看監控接聽電話一人，共4人組成。

3、值班地點。值班人員必須在礦上洞口安全生產調度室。

值班人員按時到崗，并在值班室簽到。

4、值班人員職責。不得擅自職守或隨意缺崗，值班帶班經理負責當日安全生產工作中的信息收集（如：入坑人數、跟班領導下井、安全隱患等情況）掌握安全生產動態。發現安全隱患和突發事件，及時采取有效措施進行處置，如發現重大問題，立即上報公司指揮中心或公司值班領導。

5、安全、生產科及監控看管人員，協助值班領導，做好實時監控、電話接聽、信息傳遞及安全生產中存在的問題。

6、值班人員如果未認真履行職責，按照公司制定的相關制度進行處理。

1、礦山車間必須每班有一名車間主任在車間內值班室值班，選場車間每班有一名車間主任在車間辦公室值班。

2、當班值班主任負責協調解決本車間當班安全生產中存在的問題，掌握生產作業安全情況，了解現場作業人數，發現問題采取有效措施，立即解決處理。

3、如發現重大安全隱患，危及職工生命時，立即停止作業，撤離人員，并報告洞口安全生產調度室。

4、參與監管各班組織召開班前班后會。

5、班中隊所有作業場所的安全生產狀況進行巡查，每班不小于兩次，并做好當班安全生產情況記錄。

6、對當班未處理的問題及存在的安全隱患，必須向下班接班主任交待清楚，并提出整改建議或注意事項。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇十四

1、本制度所稱勞動防護用品是指由公司為員工配備的，使其在勞動過程中免遭或者減輕事故傷害及職業危害的個人防護裝備。

2、勞動防護用品分為特種勞動防護用品和一般勞動防護用品。特種勞動防護用品是指列入特種勞動防護用品目錄的防護用品（由國家安全生產監督管理總局確定并公布），未列入目錄的勞動防護用品為一般勞動防護用品。

1、公司綜合部負責勞動防護用品的采購，采購人員必須到有資質的勞動防護用品生產單位或經營單位購買勞動防護用品。

2、采購人員購買的特種勞動防護用品必須各種證件齊全，符合國家標準或行業標準。

1、勞動防護用品入庫前必須經生產部驗收合格后，方可辦理入庫手續。

2、勞動防護用品驗收人員根據國家標準或行業標準進行驗收，各種證件必須齊全，特種勞動防護用品必須有安全標志，外觀合格、不得過期。否則，禁止入庫。

3、驗收人員驗收合格后填寫勞動防護用品驗收合格單，倉庫管理人員接到勞動防護用品驗收合格單后，方可辦理入庫手續。

1、勞動防護用品由成品庫保管員負責儲存和保管。

2、保管人員必須認真學習勞動防護用品說明書，按說明書要求進行儲存和管理，防止勞動防護用品過期或變質。

3、勞動防護用品管理人員必須加強勞動防護用品在儲存過程中的檢查，發現問題及時處理。

1、生產部應根據國家頒發的勞動防護用品配備標準以及有關規定，嚴格按要求發放。

2、生產部負責勞動防護用品的領取、發放和監督，并建立車間勞動防護用品發放臺帳，定期檢查勞動防護用品發放情況。

1、生產部必須加強對員工正確配戴、使用勞動防護用品的教育和培訓，車間主任應監督、檢查員工正確配戴和使用。

2、員工在生產過程中必須按要求正確配戴、使用勞動防護用品，并做好勞動防護用品的維護和保養工作。

3、生產部定期、不定期對員工正確配戴、使用勞動防護用品情況進行檢查，發現不按規定配戴勞動防護用品的員工，除進行教育外，嚴重違反規定并造成一定后果的`進行處罰。

4、凡屬個人保管不當，丟失和損壞勞動防護用品者，一律折價賠償。

1、勞動防護用品由于正常使用造成的損壞，由車間主任出具證明，到生產部辦理更換手續。

2、對于特種勞動防護用品的更換或領取，必須以舊換新，對于過期、損壞等報廢的特種勞動防護用品必須集中存放，定期消毀，嚴防流失。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇十五

第一條為貫徹公司《安全生產制度》，結合噴霧干燥車間的實際情況，特制定本規定。

第二條操作人員上崗前須經過培訓，經考試合格后方可上崗。

第三條操作人員要嚴格遵守操作規程，不準違章作業，確保設備安全運行。

第四條設備運行中如出現異常現象，要立即采取緊急措施，絕對不可帶病運行。

第五條車間設安全員，定時進行巡檢，發現問題及時解決，并做好記錄。

第六條注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發生。

第七條保證設備上重要安全附件的靈敏有效，做到經常檢查，定期校驗，并做好記錄。

第八條車間內環境要保持清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業現場要及時清掃，不準潮濕臟亂。

第九條認真貫徹執行公司《防火安全制度》，消防器材要定點放置，專人管理并熟練掌握消防器材的使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。

第十條定期進行設備維護保養和檢修，并做好記錄。

第十一條按時到崗，做好交接班工作。

第十二條本規定由生產部制訂和檢查，報生產總監批準后自發布之日起執行。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇十六

理體制通知如下：

為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，

1.職工應按時上班，不得遲到或早退。

2.工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。

3.上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。

公司正常生產秩序移交相關機構。

5.酒后上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解雇，

嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

6.車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7.工作中禁止做私活。

8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，并予以。

解雇。

9.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。

10.未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。

11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

12.上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。

動。

14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。

15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并。

由電工接電，用后應及時按期限拆除。

16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。

17.操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。

18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電。

源。

本制度從即日起開始試行，在試行過程中發現遺漏，公司將出臺附件作為補充，

附件和本制度有同樣的效力。

二、工作時間和加班工作政策。

工作時間和加班工作政策是企業管理的基礎性工作，是涉及到員工身體健康，計發工資獎金，勞保福利待遇的重要依據。

1、嚴格遵守公司規定的作息時間，不遲到，不早退，實行上下班刷卡制度。

2、公司實行每周5天，每天8小時工作制(17：45—11：45，13：45—17：45;28：00--12：00，14：00—18：00)，8小時外(超出正常時間15分鐘計0.5小時)為加班，工資按正常工資的1.5倍計。

天，周六和周日工作，工資按正常工資的2倍計算。

4、法定節假日，包括元旦節1天，清明節1天，春節3天，勞動節1天，端午節1天，中秋節1天，國慶3天，為有薪假期，法定節假日，如果加班工資按正常工資的3倍計算。

5、加班工作必須以員工自愿為基礎，并按照國家勞動法要求，如因生產需要每天可加班1小時，特殊情況不可超過3小時，但每月加班不可超過36小時(有政府延長工作時間批文除外)。

6、員工請假應先辦理手續，填寫請假單，并交人事部作記錄憑證，不能事先請假的，可用電話，口信等方式請假，事后必須補辦相關手續。

7、連續曠工15天，或1年累計曠工30天，作自離處理。

8、被依法追究刑事責任的員工一律開除處理。

9、考勤統計員必須在每月工資發放前將考勤統計結果送交財務部。財務部根據統計結果計發工資。

儀表車間管理制度（專業18篇）篇十七

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6s責任區及責任人。

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

儀表車間管理制度（專業18篇）篇十八

為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。

1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。

2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。

3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。

4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產品質量。

5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

9、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

13、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

15、下班時應清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。

16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。

18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。