規章制度是為了規范管理、營造和諧環境、實現良好發展而制定的規范性文件。規章制度的執行需要依靠全體成員的共同努力和遵守，以下是一些執行規章制度的好方法。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇一

為了加強受限空間內作業安全管理，確保進入受限空間人員的人身安全和健康，防止發生中毒、窒息、著火和爆炸事故，特制定本制度。

2適用范圍。

本制度適用于進人生產區域內的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。

3.職責。

3.1安全環保科負責辦理《進入受限空間作業許可證》，并對執行情況進行監督檢查。

3.2進入受限空間單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。

4.工作程序。

4.1進入有限空間作業，必須辦理《進入受限空間作業許可證》，辦理程序為：

4.1.4安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后，報廠安全環保科審批后，方可進入作業。

4.2進入有限空間作業的綜合安全技術措施。

4.2.3對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。

4.2.4根據危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換；如危險設備內裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。

4.2.6檢修作業人員進入有限空間前30分鐘應取樣，且取樣要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；分析合格后才允許進入設備內作業。其中：

4.2.6.1有毒有害氣體含量符合gbz1-《工業企業設計衛生標準》規定的容許濃度，氧含量應為18.5%-21%。

4.2.6.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下；

4.2.6.5使用具有揮發性溶劑、涂料時，應做連續性分析檢測并加強通風措施。

4.2.10在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產生電氣火花造成事故；作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。

4.2.11進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

4.2.12在有酸堿等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的`沖洗裝置和水源等。

4.2.13在設備內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣。

4.2.14進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號。

4.2.15作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具、滅火器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。

4.2.21作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇二

產品質量是企業的生命，好的產品是生產出來的，在生產過程中發現產品質量問題務必立即停產整頓，找出發生質量問題的原因，提出解決辦法，將不合格產品消滅在萌芽狀態。

一、發生下列狀況之一者為質量事故：

1、產品理化指標不合格;。

2、產品外觀不合格(酒量有沉淀、酒質混濁、酒中有異物);。

3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標簽;。

4、未執行工藝操作規程，出現的不合格產品。

二、當發生產品質量事故時，應立即停止生產，維護好現場(已發出產品應立即退回，全部返工，重新生產)。

三、立即由分管質量的經理，組織質檢、車間等有關部門到現場調查處理。

四、做好質量事故分析處理，找出產品質量事故的原因，提出改善措施，并納入工藝文件中去，以防再次出現質量故障。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇三

為保證現場危險作業人員的安全，結合作業項目情況，特制定本制度。要求各部門所有人員嚴格遵守、互相監督、杜絕違章、保證安全。

1、安監部（專職安全員）：負責明火作業安全檢查，動火證的批準；負責高處作業、有限空間作業安全設施的檢查、驗收；監督安全技術措施和交底的落實情況；對現場進行日常檢查，發現隱患下發整改通知書，以及時消除隱患。

2、物資部：購置、發放、更新危險作業勞動保護用品及安全防護設施；購置時要審核供貨單位的資質材料，嚴禁三無、不合格產品入場；做好有關記錄材料。

3、工程部（技術人員）：編制安全保障措施和方案，并對作業人員進行交底。措施或方案要做到：操作性強、有針對性、科學優化。

4、機械部：根據作業項目教育培訓制度的規定對有關特種作業人員進行教育，交底及考核；審核特種作業操作證，杜絕假證、過期證入場。

1、安全技術交底：在安排危險作業前，相關部門或人員要組織力量對作業人員進行安全技術交底，要明確危害的嚴重性，發表主預防措施。

2、指定作業安全監督員：作業過程中要有安全監督員負責現場管理，如明火作業的看火人、各班組的工班長。安全監督員要堅守崗位，嚴禁私自脫崗，發現安全隱患時要立即處理或上報處置，情況危急時可指令人員停止作業，離開作業點，待處置安全后再組織施工。

3、合理組織施工作業：有作業禁忌證人員、生理缺陷、勞動紀律差、喝酒及不良心理狀態人員，不準直接從事危險作業。

高處作業：作業點必須按標準設置安全防護措施。

1）困難不能設置安全防護設施時必須采取臨時保障措施以保證作業人員安全；作業人員要系好安全帶，使用的工器具要放好，嚴禁隨意拋擲；遇有五級以上強風、大霧、雷爆等不良天氣時，需停止露天作業。作業場所要有足夠的照明措施。

2）臨電作業：作業必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。作業時要佩戴好絕緣保護用品，掛設禁止合閘等標識標牌。

3）明火和易燃易爆作業：主要涉及現場的氧氣、乙炔焊接作業、防水作業和食堂液化氣使用。現場明火作業時必須執行“明火審批制度”，做到持證上崗；防水作業要加強通風，嚴禁與明火作業同地點同時進行；食堂管理員要定期組織對氣體報警及自動切斷裝置進行定期檢測，保證其動作靈敏性及可靠性。

4）有中毒或窒息危險作業：嚴格執行先檢測、先通風、后作業的原則組織作業。作業前要進行申報，待審批后方可進行施工。

5）吊裝起重作業：作業必須做到持證上崗，嚴禁無證操作。吊裝前要先對機械設備、吊索器具進行檢查；操作：作業過程中做好周邊防護，嚴禁無關人員進入。對于超過一定規模的起重吊裝工程，要編制專項方案并請有關專家進行論證，并嚴格按方案組織生產。

6）安裝拆除作業：對臨建房屋要委托相應有資質單位進行作業，并簽訂安全生產管理協議。設備的安裝與拆除，要制定施工方案，作業前要對作業人員進行安全技術交底，工區要指定施工人員進行全過程監管。

7）作業人員要正確佩戴和使用勞動保護用品。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇四

一、凡進行爆破、吊裝等危險作業的單位和個人必須執行本制度。

二、進行爆破、吊裝作業前,作業單位必須組織力量,分析、研究現場狀況,提交由負責人簽字的危險作業實施方案,報安環部和公司主管安全生產工作的領導審查、批準,方可實施。

三、進行吊裝作業,作業實施單位必須安排至少一人的現場兼職安全管理人員。

四、進行爆破作業,作業實施單位必須安排專職、兼職的現場安全管理人員。

五、凡從事爆破、吊裝等危險作業的人員必須嚴格執行國家法規和標準。

六、凡從事爆破、吊裝等危險作業的人員必須嚴格執行公司的安全生產操作規程和規章制度。

七、現場安全管理人員必須認真負責,發現作業中人的不安全行為、物的不安全狀態和環境的不安全條件,對檢查中發現的問題,必須立即處理。立即處理有困難的,要采取臨時的安全措施,并及時報告有關負責人。對于重大安全問題,有關負責人應立即報告公司主要負責人。主要負責人或者有關負責人應立即召集有關部門或者人員研究安全問題,制定整改方案和安全措施,限期整改;對于危及人身安全的緊急重特大危險情況,應立即下令停止作業,并采取盡可能的應急措施;采取應急措施無效的,應立即撤離現場和危險區域內的作業人員到安全地點。

八、發生生產安全事故,現場負責人必須必須立即報告,并保護好現場。

九、易燃易爆場所的焊接、用火,進入有毒的容器、設備工作,非建筑行業的高處作業,以及其他容易發生危險的作業,都必須執行本制度。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇五

1、各單位必須建立健全施工現場危險作業申報、審批制度,加強對危險作業的管理。

2、危險作業必須編制嚴密的施工組織設計(或施工方案),并經審核批準后,方可組織施工。

施工前,應對作業人員做好安全教育和安全技術交底,并認真對作業場所進行全面安全檢查,確保安全防護措施到位,安全裝置靈敏可靠。

3、高空作業應衣著靈便,不得攀登腳手架、物料提升機或乘吊籃上下,工具材料嚴禁向下拋擲;交叉作業,要保證隔離防護棚牢固嚴密。

4、深基礎、人工挖孔樁施工前必須進行現場勘察,摸清作業環境條件,要充分考慮地下可能出現的地下水、流砂、淤泥、有毒氣體、塌方、漏電、斷繩、落物等諸多不安全因素,保證各類裝置完好、靈敏可靠,人工挖孔樁作業人員連續作業每班不得超過2小時。深基坑邊坡支護要經力學計算并經審核、審批。槽、坑、溝、井邊設圍護,1m以內不得堆土,1.5m以內不得存放材料、機具。

5、臨時用電必須做到三級配電兩級保護,其安裝、拆除、維修必須由專業電工完成,搬運、移動用電設備,必須切斷電源并做妥善處理后進行,停用的機械設備必須切斷電源并鎖好開關箱。非電工人員嚴禁亂動電氣設備。在潮濕、危險場所作業,必須使用安全電壓。

6、嚴禁機械設備帶“病”運轉,塔式起重機、施工升降機、物料提升機等大型機械設備的安裝、拆卸、頂升、加節等工作,必須編制專項施工組織設計(施工方案),由具備相應資質等級的專業隊伍完成。

7、各種氣瓶的運輸、儲存、使用,應嚴格遵守有關規定,有防火、防爆、防曬、防劇烈震動措施,距離明火10m以上。

8、現場動火應按規定辦理動火審批手續,要指定專人監護。高空施焊,要清除下方及周圍易燃易爆物品,并用阻燃板接住火花。

9、在強腐蝕、放射性場所作業時,必須保持防護設施的安全、有效;鍋爐、壓力容器安裝、維修作業時,必須加強通風。

10、起重吊裝作業,必須充分做好準備,四周不得有障礙物,保證起重機械設備、吊具及安全裝置的靈敏和受力部件、索具的可靠,每次作業前須經試吊檢驗。

11、裝卸爆破器材要白天進行,性質相抵觸、滅火方法不同的爆炸物品不得同車運輸和同庫存放。爆破前要設警戒線、發出信號,待危險區域人員全部撤到安全地點后,方可實施爆破作業,爆破完畢,經檢查確認安全后,方可解除警戒。

12、拆除作業,必須編制專項施工組織設計(施工方案),嚴禁順序顛倒,不得傷及毗鄰,腳手架和模板拆除應按設計,遵循先搭后拆、后搭先拆、非承重先拆、承重后拆的原則,嚴禁向下拋擲。

13、吊架、挑架、掛架、模板支撐系統和高度15m以上落地腳手架的搭設,必須編制專項施工組織設計(施工方案),有經過審核、批準的設計計算書、相應的操作規程和安全措施。

14、現場各種腳手架、臨建、洞口臨邊防護、模板工程、基坑支護、臨時用電、物料提升機、施工升降機、塔式起重機及施工機具搭設安裝完成后,必須經驗收合格方可投入使用,驗收單必須有量化的驗收內容,簽字手續齊全。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇六

產品質量是企業的生命，好的產品是生產出來的，在生產過程中發現產品質量問題務必立即停產整頓，找出發生質量問題的原因，提出解決辦法，將不合格產品消滅在萌芽狀態。

一、發生下列狀況之一者為質量事故：

1、產品理化指標不合格；

2、產品外觀不合格（酒量有沉淀、酒質混濁、酒中有異物）；

3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標簽；

4、未執行工藝操作規程，出現的不合格產品。

二、當發生產品質量事故時，應立即停止生產，維護好現場（已發出產品應立即退回，全部返工，重新生產）。

三、立即由分管質量的經理，組織質檢、車間等有關部門到現場調查處理。

四、做好質量事故分析處理，找出產品質量事故的原因，提出改善措施，并納入工藝文件中去，以防再次出現質量故障。

1、廠部成立安全生產領導小組，廠長任組長，對全公司安全生產負責。

2、安全生產教育要定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。

3、酒為易燃品，公司內和倉庫要嚴禁煙火，酒庫附近嚴禁堆放易燃品。

4、安全用電，電器設備要加防護罩，線路和開關要經常檢查，杜絕各類事故發生。

5、安全生產目標，全部無火災，無重大事故，無傷亡事故。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇七

為了進一步加強安全生產管理，減少職業危害，保障員工安全作業，特制定本規定。本制度適用于存在危險因素作業的管理，直接進行操作的員工，管理人員及監管部門均須遵守本規定。

一、用電安全。

1、安裝和維修電器設備線路，必須由電工按《電力設備技術規范》進行操作，安裝接電時需向用電管理部門申請，經審核批準后由電工負責施工。

2、因工作需要必須架設臨時用電線路的，應由使用部門、用電管理部門提出申請，經審查批準后方可安裝，安裝的臨時電氣線路必須符合電器安裝規范的有關規定，保證安全用電，用后及時拆除。

3、臨時電器線路使用期間，由使用部門監督，電工負責維護，操作人員停止使用時必須及時切斷電源，臨時電器線路限期使用，最多不得超過一周，確需延期使用的必須辦理延期審批手續，否則由電工按期拆除。

4、非電工人員嚴禁拆裝、挪移臨時電氣線路，否則造成事故的，由使用部門負責人與肇事者承擔全部責任。

5、電器設備的操作人員，必須嚴格遵守安全操作規程，并定期對設備進行檢查、維護，及時發現問題及時報告，由專業人員負責維修，工作結束后必須切斷電源，做到人走電斷。

6、嚴格執行電力部和供電部門頒發的各項安全用電規章制度。作業時必須穿戴好絕緣防護用品，思想高度集中，帶電操作時必須有人在現象監護。

7、高空和登高作業，應先作安全檢查，系好安全帶，佩戴工具袋，梯子要牢固，腳墊要穩實，做到一人作業，一人監護，牢記安全第一。

8、值班作業在四小時前不能喝酒。

9、配電室除值班電工外，其他人員不得隨便進入，配電間的大門應配備擋鼠板并及時關鎖。

1、實驗室進行儀器設備操作人員，嚴格遵守設備使用操作規程進行作業，保證設備正常使用，不發生故障引發不安全問題。

2、實驗室操作人員在進行配液等操作時，要注意有毒有害藥品的使用，佩戴防護用具，嚴格遵守實驗室管理規定，確保實驗室安全。

3、車間操作儀器設備的人員也應嚴格遵守設備使用規程，，確保安全有序順利生產。

4、操作人員離開工作區域時，按照規定檢查應該檢查的環節，然后鎖門離開。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇八

2.1本制度適用于公司各單位，外協施工及協作單位。2.2需辦公司內危險作業許可證的項目。

1、公司內動火作業：在公司危險區域內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業。

2、進入受限空間作業：進入設備內部；進入專用管道、地溝、地井、煙道；進入專用貯料池、庫等，進行檢驗、檢測、維修、養護、清理等。

3、破土作業：公司內進行的內部地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等。

4、臨時用電作業：公司內一切臨時用電的作業。

5、高處作業：按照《高處作業分級》（gb/t3608－93）標準規定的各種作業。

6、起重吊裝作業：在公司內進行的安裝、拆除、維修等作業。

7、抽堵盲板作業：因檢修或其他作業須抽堵盲板的作業。

8、斷路作業：生產區域內的交通道路上進行施工及吊裝吊運物體等影響正常交通的作業。

9、交叉作業：兩個或以上的工種在同一個區域同時施工的交叉作業。

主管單位：安全生產處，負責公司內各項作業安全管理制度的監督執行；

4.1各項作業必須辦理危險作業許可證。4.1.1申辦公司內危險作業許可證的程序。

1、由作業或被作業單位提出，指定專人向管理部門提出申請。

2、危險作業許可證由安全生產處或相關單位簽發并進行監督，注重時效性。

1、危險作業許可證應注明作業內容和作業的起止時間。

2、應規定具體的防范措施和作業區域。

3、需通知的相關單位和具體的防護要求。

4、明確作業負責人和作業監護人。4.1.3危險作業許可證的使用要求。

1、嚴格遵守作業的起止時間，如超時應及時補辦相應手續。

2、對作業區域應有明確的警戒標識。

3、防范措施應告知所有作業人員，并按規定穿戴和使用防護用品。

4、作業監護人應堅守崗位，不得擅離職守和做其他工作。

5、作業完成后應及時按防范標準清理作業現場，通知相關單位撤除警戒標識，并及時向主管部門匯報作業完畢。

4.1.4作業涉及到公-§司關鍵裝置和重點部位時應進行風險評價和制定相應的控制措施。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇九

一、安全生產人人有責，生產務必安全，安全促進生產。

二、各級領導在所屬職責范圍內，是安全第一職責人。

三、定期進行安全大檢查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方針，確保無安全事故。

四、新工人進廠務必堅持進行安全知識教育，考核合格者方可上崗。

五、酒庫、酒成品倉庫、包裝材料倉庫，嚴禁使用明火燒焊，要有嚴格的防火安全措施，要有明顯的禁火標志，室內要持續良好的通風，降低空氣中的酒精濃度。

六、發現機、電設備運轉聲音異常或有異味，務必立即關掉電源、掛牌、停機檢查、維修，不得帶病運轉操作，設備運轉部位都務必要安裝防護罩。

七、車間內不準帶小孩、洗衣服。

八、車間、倉庫內嚴禁吸煙、烤火、燒飯，非倉庫人員不得擅自入內。

九、公司生產區域及倉庫各處要配備必要的消防器材，并妥善保管。

十、公司的所有電器保險絲要適當，不準任意調大或調小，更不能用銅絲代替，不準用濕手濕布去擦電器設備。

十一、特殊工種務必持有特殊工種上崗證方可上崗。

十二、事故發生后“三不放過”

1、事故原因不清不放過;。

2、事故者及廣大職工不受教育不放過;。

3、沒有防范措施不放過。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇十

為指導重大危險源的辨識，規范本公司的危險源管理，保證公司的安全生產，保障員工的人身安全，特制定本制度。

本制度適用于本公司內的重大危險源管理。

主管部門：安全部。負責指導本公司重大危險源辨識和對重大危險源的管理工作。

相關部門：公司各部門、各車間。負責本部門重大危險源的辨識和管理工作。

重大危險源：指長期或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。

臨界量：指對于某種或某類危險物質規定的數量，若單元中的物質數量等于或超過該數量，則該單元定為重大危險源。

4.2.1、公司聘請具有資質的安全評價機構對重大危險源進行安全評估，并根據評估結論、意見進行改進，保證重大危險源單元處于良好的安全狀態。

4.2.2、現場配有事故噴淋水源、消防水源、滅火機防毒面具、空氣呼吸器、防毒衣等消防防護用品，做為處理事故之用，所屬單位要加強管理，使之處于良好的備用狀態。

4.2.4、嚴格外來人員登記制度。

無關人員嚴禁進入庫區，非本工序、本車間人員確需進入的，必須經領導批準，并由公司人員陪同，進入重大危險源單元必須嚴格登記，庫區操作工交待清注意事項并監護。

公司按應急預案的編寫導則，編制了應急預案，并定期組織演練。公司員工發現險情必須迅速啟動事故應急預案進行處理并上報。

公司對所有重大危險源進行了登記建檔，并嚴格進行檢查，監控，使危害辯識、風險評價和風險控制成為一個持續的過程。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇十一

第一條為認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，加強對重大危險源的管理，預防重、特大事故的發生，根據《安全生產法》等有關法律、法規，特制定本辦法，重大危險源安全管理制度。

第二條本辦法引用標準gb18218—20xx《危險化學品重大危險源辨識》和國家安監總局《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》。

第三條重大危險源是指長期或臨時生產、加工、搬運、使用或貯存危險物品，且危險物品的數量等于或超過臨界量的單元。

第四條各工程公司（項目部）、承包單位、各職能部室要認真履行職責，分工合作，積極配合，加強重大危險源的安全監督檢查和管理，消除隱患，確保安全生產。

第五條必須根據國家標準定期對本單位的危險源進行危險（安全）評價，即工程公司（項目部）所有構筑物、承建的施工現場、鍋爐、壓力容器（管道）、庫區（庫）、貯罐區（貯罐）、危險化學品使用、儲運等危險性作業的工業設施和作業以及其他具有危險性、可能發生或曾經發生過重大事故的生產場所予以危險危害辨識與風險評價。

第六條重大危險源的風險評價和安全評價由公司組織有關專業技術人員或聘請安全評價中介機構進行。根據評價結果制定有效的控制措施與應急救援預案，降低危險性，保障重大危險源安全運行。

第七條公司對有重大危險源的施工現場，必須開工前進行一次風險分析評估；劇毒品作業每年進行一次安全評價。根據重大危險源的危險特性、發生事故的可能性及其嚴重性與后果做出定量或者定性的分析評價，并將評價報告按管理權限上報有關部門。

第八條重大危險源進行辨識和評價后，將根據安全評價結果和國家有關標準對危險源劃分等級，確定不同的管理權限和責任，制定相應的管理制度與控制措施。

第九條重大危險源實行分級監控。按照“集團公司—銅城建設公司—各分公司”三級分工，在各自職責范圍內做好監控管理。

第十條建立危險源登記臺帳制度，及時掌握重大危險源數量與等級變化以及運行控制、安全管理與維護、人員培訓、安全責任落實等情況，有效控制引發事故的危險因素，消除違章作業和違章指揮現象。

第十一條重大危險源所在工程公司（項目部）、承包單位必須制定事故應急救援預案，配備必要的應急器材與工具，并組織應急救援演練，檢驗應急響應的有效性和時效性，并根據演練效果及時修改補充。

第十二條重大危險源所在工程公司（項目部）、承包單位必須制定書面的、科學清楚的崗位安全技術操作規程，保證其適用有效。

第十三條實行重大危險源動態管理，生產工藝條件、設備、材料、生產過程等因素發生變化后必須重新進行風險分析與安全評價，重新進行危險源分級登記，修訂相關技術資料、文件與控制措施。

第十四條建立和實施重大危險源從業人員安全教育培訓制度，建立安全培訓檔案，提高從業人員的安全意識。

第十五條重大危險源所在區域必須設置安全標識。

第十六條各單位新建、擴建、改建有重大危險的設施或工程項目時，必須嚴格執行“三同時”制度，在投運前進行安全評價，對具有重大危險的設施或設備應制定保障安全運行的控制措施和操作規程。

第十七條要重視重大危險源的管理、監控和隱患治理工作，掌握公司重大危險源分布及其動態變化情況，公司及所屬各公司（項目部）、承包單位和有關部門領導對所轄區域內的重大危險源負有安全管理責任。建立和完善應急救援組織和應急救援預案，制定相應的治理計劃和長遠規劃。

第十八條各公司（項目部）、承包單位和在安排與之有關的工作時，做好安全防范措施，嚴禁違章指揮、冒險作業。

第十九條對重大危險源負有實施監督管理的各有關部門，必須嚴格執行國家有關法律、標準，認真履行職責，做好分管工作。

（四）保衛部門負責重大危險源部位的消防、保衛工作，參與安全評價工作；

第二十條重大危險源崗位人員必須認真履行崗位安全生產責任制，熟練掌握重大危險源控制措施及應急救援預案，嚴格執行安全操作規程和安全管理規章制度，發現隱患及時匯報，嚴禁違章作業。

第二十一條當重大危險源發現新問題及時處理，不能自行解決的要及時上報，確保安全運行。

第四章罰則。

第二十二條由于崗位人員不負責任、玩忽職守、忽視安全、違反本辦法造成事故的，視其情節輕重給予所在單位經濟處罰；給予責任人經濟處罰、行政處分；觸犯刑法的依法追究其刑事責任。

第二十三條由于單位領導或有關部門不認真履行職責、忽視安全、玩忽職守或者瀆職，造成管理混亂，發生事故的，視其情節輕重給予所在單位經濟處罰；給予有關責任人經濟處罰、行政處分；觸犯刑法的依法追究其刑事責任。

第二十四條本制度與上級有關規定相抵觸時，按上級規定執行。

第二十五條本制度由公司安全管理部負責解釋。

第二十六條本制度自印發之日起施行。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇十二

為了加強對危險作業的安全管理，預防事故發生，確保本單位生產工作安全進行，特制定本制度。

本規定明確了危險作業許可的類型、危險作業安全管理的策劃、危險作業許可的實施及關閉等要求。

本規定適用于本單位各類危險作業許可的控制。

《中華人民共和國安全生產法》。

20xx年中華人民共和國主席令第13號。

《xx市安全生產條例》。

xx市第xx屆人民代表大會常務委員會第xx次會議修訂。

a)臨時用電；

b)動火作業。

e)吊裝作業。

5.1為危險作業許可的歸口管理部門，負責確定本單位危險作業許可類型；組織建立危險作業安全管理規定；負責危險作業許可的監督。

5.2危險作業部門負責危險作業安全生產方案、措施的編制和實施，并對危險作業實施檢查。

6.1.1申報與審批。

6.1.1.1需要進行危險作業的班組應落實作業現場各項安全控制措施，編制作業方案，包括相應安全措施，報備審批。

6.1.1.2審批負責人應到危險作業現場核實作業方案中安全措施的有關內容，在各項安全措施滿足要求的前提下予以批復。

6.1.2.1作業班組接到經批復的作業方案并履行告知后，方可進行危險作業。應嚴格遵守安全措施有關要求，在規定的區域、時間內完成。嚴禁未經許可擅自實施危險作業、擴大危險作業區域或私自延長危險作業許可時間。

6.1.2.2危險作業人員必須佩帶相應勞動防護用品，嚴禁作業時違反相關規章制度以及操作規程。

6.1.3.1危險作業時限一次不得超過七天，危險作業未關閉前，作業班組安全負責人每天負責檢查危險作業實施情況和安全措施落實情況。發現違章或異常情況時，應立即勒令其停止危險作業。

6.1.3.2危險作業轄區負責人負責監督危險作業許可的實施，確定監督頻次、方式。監督中發現違反本規定或措施要求時，有權勒令其停止危險作業并提出整改要求。

危險作業結束后，作業單位應清理作業現場，經所在班組負責人簽字確認后，危險作業許可關閉，作業單位將作業記錄整理歸檔。

危險作業實施前，應制定安全措施，明確如下要求：

a)實施作業許可的對象、范圍和類別；

b)具體的安全作業措施；

c)風險分析；

d)風險消減措施及現場確認；

e)作業過程的監督、監控；

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇十三

為充分辨識危險源，合理評價風險，進行風險控制策劃，特制定本辦法。

本文件適用于本公司危險源辨識、風險評價和風險控制策劃的管理。

3.1重大風險(或不可承受風險):指級別較高或危險程度較大、能夠造成或可能造成嚴重后果的風險。

3.2管理方案:對重大風險，需投資或加強培訓實現職業健康安全目標，明確相關職能和層次的職責和權限，制定方法、資源和時間表，落實、檢查所采取的措施。

4.1生產安環部負責危險源辨識、風險評價和風險控制策劃管理工作。

4.2設備技術部負責建設項目危險源辨識、風險評價和風險控制策劃管理工作。

4.3各單位負責本單位(包括相關方)的危險源辨識、風險評價和風險控制策劃工作。

5.1危險源辨識:

5.1.1劃分作業活動

5.1.1.1危險源辨識是針對作業活動進行的，進行危險源辨識首先要劃分作業活動。

5.1.1.2劃分作業活動方法

a按生產(工作)流程的階段劃分；

b按地理區域劃分；

c按裝置劃分；

d按作業任務劃分；

e上述幾種方法的結合。

5.1.2危險源辨識范圍

5.1.2.1所有常規和非常規的活動；

5.1.2.2所有進入作業場所人員的活動；

5.1.2.3所有作業場所內的設施。

5.1.3危險源辨識內容:危險源類別的分類見附錄一

5.1.3.1物的不安全狀態；

5.1.3.2人的不安全行為；

5.1.3.3作業環境的缺陷；

5.1.3.4安全健康管理的缺陷。

5.1.4在危險源辨識過程中，要考慮三種狀態(正常、異常和緊急)和三種時態(過去、現在和將來)。

5.1.5危險源辨識方法具體內容見附錄二

5.1.5.1基本分析法

5.1.5.2工作安全分析法

5.1.6危險源辨識充分性的確認

a覆蓋已發生事故的原因；

b覆蓋法律法規的要求。

5.2風險評價

5.2.1風險評價采用直接評價法、mes法和ms法(mes法、ms法和風險程度的具體內容見附錄三)。

5.2.1.1凡有下列情況之一的，用直接評價法判定為重大風險(或不可承受風險):

b近三年發生過重傷、死亡、重大財產損失(30萬元及以上)一次；或輕傷、非重大財產損失(30萬元以下)三次以上，至今未采取有效防范控制措施，仍有可能發生事故。

5.2.1.2除上述情況外，人身傷害事故采用mes法，單純財產損失事故采用ms法。

5.2.1.3風險分級

二級以上(含二級)風險(即一、二級風險)屬政府部門級危險源；三級屬公司危險源；四級、五級屬車間(部門)級危險源。

5.2.1.4對5.1、5.2條款中記錄填寫《危險源辨識和風險評價表》，公司級危險源填寫《重大風險控制計劃表》，其中控制計劃為“制定目標管理方案”的填寫《職業健康安全管理方案》表，并填寫《重大危險源清單》。

5.3匯總和調整工作

5.3.1各車間(部室)對所屬各班組；公司對所屬各車間(部室)上報的危險源辨識評價表分別進行匯總。匯總過程中對所列出的危險源可合并同類項，但要指出危險源所涉及的作業活動。

5.3.2生產安環部組織相關人員對各車間(部室)上報的危險源進行辨識評價和確認，結果上報公司。

5.4風險控制策劃

5.4.1風險控制措施選擇的優先順序:

首先考慮消除風險(如技術、工藝改造)；其次考慮降低風險(如增設安全監控、報警、連鎖裝置或隔離措施)；再次考慮采用個體防護裝置。

5.4.2風險控制措施:

5.4.2.1二級以上(含二級)風險，由公司主管部門和廠充分討論確認后，制定重大風險控制計劃，公司生產安環部根據控制計劃組織實施，公司主管部門進行跟蹤監督、檢查。二級以上(含二級)風險，應及時上報政府有關安全監督行政部門備案。

5.4.2.2三級風險，生產安環部和相關車間(部室)討論確認后，制定風險控制計劃，由公司主管領導審批后，所屬單位實施控制計劃，生產安環部進行監督、檢查。四至五級風險，由各車間(部室)制定管理辦法，進行管理。

5.4.3生產安環部每月組織一次對三級危險源監督檢查，重點檢查職能單位的三級危險源日常監督檢查工作開展情況、各類安全監測與監測設備設施維護情況、安全防護設施維護情況、安全管理制度落實情況、崗位職工按章操作情況、職工應急預案與處置方案的掌握情況；各車間(部室)每月進行一次對本單位三級危險源的檢查，重點檢查各類安全監測與監測設備設施維護情況、安全防護設施維護情況、安全管理制度落實情況、崗位職工鞍章操作情況、職工應急預案與處置方案的掌握情況；作業區(班組)每月對四級、五級危險源的檢查，，重點檢查各類安全監測與監測設備設施維護情況、崗位職工鞍章操作情況、職工應急預案與處置方案的掌握情況。

5.5危險源的更新

5.5.1各單位每年按本文件對危險源進行更新確認，并將確認結果于七月底前報公司生產安環部。

5.5.2對屬于公司管理的建設項目，在施工前，設備技術部組織進行危險源辨識、風險評價工作，以便對工程承包商提出采取有效措施進行風險控制的具體要求。并將結果報生產安環部備案。

5.5.3當下述情況發生變化時，各單位應及時辨識危險源，更新(或補充)危險源辨識的相應表格。

5.5.3.1適用的法律法規及其他要求等發生變化；

5.5.3.3發生人身傷害事故后的責任單位，要對相應的作業活動進行危險源重新識別、評價，評價結果在事故處理結束5個工作日內，報生產安環部備案(書面和電子版)。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇十四

為了加強對易燃、易爆、放射性物質以及劇度的化學危險物品使用、貯存、運輸的安全管理，確保職工生命安全和身體健康，特制定本制度。

1.爆炸品：易于燃燒和爆炸的物品、受到高溫、摩擦、沖擊或其它物質接觸發生作用后劇烈反應而引起爆炸，如、炸藥等。

2.氧化劑：有強烈的氧化性能，本身雖不燃燒，但在空氣中遇酸類或潮濕，強熱或易燃物、可燃物接觸，即能分解引起燃燒和爆炸，如孝銨、過氧化鈉。

3.壓縮氣體和液化氣體：經過壓縮后的氣體具有因受熱、撞擊或氣體膨脹而發生爆炸的危險，如氧氣、氫氣、液氨、液化氣。

4.自燃物：未與明火接觸，但在適當溫度的空氣中能發生氧化作用，放出熱量而引起燃燒、如黃磷、硫化鐵等。

5.遇水燃燒物品：遇水能發生劇烈反應，產生氫氣或其他易燃氣體而引起燃燒的物品，如電石、家屬鈉等。

6.易燃液體：易欲燃燒和揮發，其閃點(引火點)在攝氏四十五以下，或稍高于攝氏四十五度的液體物質，如汽油、乙醚等。

7.易燃固體：引火點較低、受熱、沖擊、摩擦或氧化劑接觸，能引起急劇及連續性的燃燒或爆炸，如赤磷、硫磺等。

8.劇毒*：具有強烈的殺害性，少量侵入人、畜體內或接觸皮膚即可造成中毒或死亡，如三氧化砷、氰化物等。

9.腐蝕物品：具有強烈腐蝕性，對人身和其它物品能因腐蝕作用而發生破壞現象，甚至引起燃燒和死亡，如硫酸、燒堿等。

10.放射性物品：能放射出一種或多種穿透力很強，人們感覺不能察覺到的放射線，如鈷60、硝酸釷等。

1.易燃易爆物品的管理：

(1)易燃易爆物品應儲存在符合安全防火條件好的地點，使用時應在無任何火種的排風良好處進行。

(2)使用汽油、苯及醚類等易燃液體時，禁止明火，嚴禁在灼熱物上放置。

(3)禁止將易燃物質用明火蒸餾和加熱，其沸點低于100℃者(如苯、汽油、乙醚、二硫化碳、乙醇、甲醇)在水浴或蒸汽浴上加熱，其沸點高于100℃者可用油浴或沙浴等加熱蒸餾，水浴、油浴也不準采用明火。

(4)絕對禁止在杯皿中沸和蒸發可燃物質，蒸發可燃物質之液體必須利用能避免其蒸汽逸入空氣中的裝置，其加熱器安排及方法必須遵守實驗室安全規則。

(5)飽和蒸汽壓力較大的液體、醋酸、醚類、二硫化碳以及丙酮，不允許放在燒瓶中，應放在堅固的容器中。

(6)在有易燃、易爆氣體、粉塵的室內，所有電氣設備和照明都應采用防爆型的設備和裝置。

(7)化學易燃品的容器，包裝應該牢固、密封、材質適應化學易燃易爆物品的性能，容器包裝外部須印貼明顯的警告標志，說明物質名稱、化學性能和注意事項。

(8)儲存室內溫度保持在10~25℃范圍之內。

1.性質相抵觸，滅火方法不同的化學危險物品，應該隔離貯存，更不準與食物、醫藥等同庫貯存。

2.化學危險物品應該分類、分堆貯存，堆剁不得過高過密，堆碼之間應該留出一定的間距、通道和通風口。

3.性質不穩定，容易分解和變質以及混有雜質而引起燃燒爆炸的化學物品，應該經常進行檢查、測溫、化驗，防止自燃爆炸。

4.在貯存化學危險品的庫房內或露天堆垛附近不準進行試驗、分裝、打包、焊接和其它可能引起火災的操作。

5.化學危險品倉庫的安全間距，應根據性質、規模和貯存物質危害性質，按照國務院頒發的規定執行。

6.化學危險品倉庫應有良好的通風和必要的避雷裝置，配備相應的放火、防爆、防毒的安全設施。

7.為了確保化學危險品庫的安全，應加強門衛，嚴格出入制度，容器包裝要密閉、完整，對破損滲漏要立即進行妥善處理，倉庫區域內嚴禁煙灰火。

1.必須輕拿輕放，嚴防振動、撞擊、摩擦、重壓和傾倒。

2.嚴禁性質相抵觸容易引起燃燒、爆炸物品混合裝載。

3.對怕熱、怕潮的化學危險物品，要采取隔熱和防潮措施。

4.裝卸搬運毒害、腐蝕性、放射化學危險品時，應備有相應的防護用品和工具，工作結實后應清洗消毒。

5.裝卸和搬運的職工應經常進行安全生產知識教育，并且有一定的業務知識和固定的人員擔任。

1.各單位必須選拔具有一定化學知識、身體健康和責任心強的同志擔任保管工作。

2.保管人員必須經過安全教育，考試合格的人員擔任，因工作需要調動必須把工作交接清楚。

3.保管人員要熟知化學危險品的性質、中毒的急救方法，消防器材的使用等，并不斷提高業務知識。

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇十五

危險源作業管理制度（匯總16篇）篇十六

危險源管理組織結構：

組長： 楊獻國

副組長：施超

成員：于波、高潔、張志、李中源、 陳洪立、劉海軍

職責：

2.1、組長對高爐作業區的危險源管理負全面責任。

2.2、副組長協助組長管理高爐作業區的危險源，在組長外出期間對高爐作業區的危險源管理負責。

2.3、各成員根據職責分工，對各自業務范圍內和所管轄區域的危險源管理負責。

2.4、各成員對根據聯保互保網絡所確定的責任區危險源管理工作負責。

2.5、作業區安全員負責監督檢查危險源管理工作，并對各崗位的工作實施幫助和指導。

2.6、高爐作業區每班作業前都要對危險源辨識工作進行部署，對新增的危險源、事故隱患及控制措施、寫出《隱患報告表》，《隱患報告表》一式兩份，一份由安全員報生產科作為監督檢查的依據，一份由高爐作業區作為隱患整改的依據。

2.7、對于大的檢修或特殊的作業活動，各參戰崗位及人員都要進行臨時危險源辨識，并將辨識的危險源連同控制措施一同上報生產科。

2.8、對于高度危險的作業活動，在進行危險作業審批時，應將臨時辨識的危險源及控制措施報生產科。

2.9、各辨識組成員要根據業務職責，對新增危險源或隱患，每月24日前通過《隱患報告表》報生產科，報告內容包括隱患（或危險源）名稱、消除、控制情況。

2.10、隱患報告表要由高爐作業區、各崗位主要負責人審核簽字，并加蓋公章有效。

2.11、隱患報告實行零報告制度，即高爐作業區有無新增危險源、隱患都必須上報，高爐作業區不能實行零報告。

2.12、在高爐作業區從事建筑、運輸、學習、參觀訪問等相關方的危險源辯識由各相關負責任人負責。

考核：

1、對危險源定期辨識沒有落實的班組，發現一次考核100元。

2、對屬于臨時性辨識的危險源，沒有辨識的，一次考核責任班組100元。

3、隱患報告表每少報一次考核責任班組50元，報表沒有主要領導審核簽字及蓋章的，視為沒報予以考核。

本規定從下發之日起實行，相關文件中有關規定如發生沖突以煉鐵廠安全規定為準。