工作計劃書是一項重要的工作準備工作，它可以幫助我們合理安排時間和資源，提高工作效率。以下是小編為大家收集的工作計劃書范文，供大家參考。這些范文包括了不同領域和不同類型的工作計劃，希望能給大家提供一些啟示和靈感，讓我們一起來看看吧。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇一

在學習焊接技術之前，我們需要先進行一些理論的學習。了解焊接的基本原理、焊接材料的種類及使用情況，各種焊接方法的特點以及應用范圍等等。理論學習是我們掌握實際操作的基礎，如果沒有一定的理論基礎，我們就很難掌握實際的操作技巧。在學習理論知識時，我們可以結合實際案例進行學習，這樣能夠更好地幫助我們理解知識和方法。

二、實際操作。

理論學習后，我們需要進行實際操作。因為焊接技術需要我們通過操作實踐才能逐漸掌握。在實際操作中需要注意的是，要根據各種焊接方法和焊接材料的不同進行選用。要嚴格按照操作規程進行操作，一步一步進行，不能操之過急，存在風險。在實際操作中，我們也要注重安全，化學品、火焰、電流等都可能產生危險，在進行實際操作時必須仔細分析風險和采取安全措施。

三、對焊接材料的認識。

焊接的材料是十分重要的，不同的焊接材料對焊縫的強度，耐腐蝕能力和機械性能都有著很大的影響。在操作焊接材料時需要對其種類和特性有一定的了解，從而能夠根據實際操作需求選擇合適的材料。不同種類的焊接材料都具有自己的優缺點，需要我們在實際操作中進行分析比較，選擇最合適的材料進行操作。

四、注意其他因素。

焊接技術的操作不僅僅是焊接本身，還與其他因素息息相關。比如環境因素有時會對焊接產生影響，如過于潮濕的環境，空氣中的氧氣含量等都會對焊接產生影響。此外，在進行焊接操作時，需要注意搭配的焊接器材是否合適等問題。

五、實踐與總結。

只有不斷實踐，才能不斷提高我們的焊接技巧。在實踐中我們可以發現操作中存在的問題，并及時地總結出解決方法，從而提高我們的焊接技術。我們需要通過不斷的實踐和總結，來提高我們的技術水平，使自己能夠更好地掌握焊接技術，為后續的工作打下良好基礎。

以上就是關于“焊接技術心得體會”的文章。通過理論學習，實際操作，對焊接材料的認識，注意其他因素，實踐與總結等環節，我們能夠更好地掌握焊接技術，提高我們的技術水平。只有對焊接技術有著深刻的認識，不斷取得實踐經驗，才能夠更好地為我們的工作和生活提供幫助。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇二

將遵照學校德育工作要求，著重加強確立健康的自我意識，自覺抵制不良行為思想的誘惑，形成良好的行為習慣和思想品德的引導，開展多種適合中專學生特點的教育活動，促使他們健康成長。

1.在班中開展多種主題教育活動，幫助學生學會生活，學會做人。

2.強調集體精神，加強集體互助精神，增強我為集體添榮耀的意識。

3.樹立良好的人生觀，培養良好的文明習慣，和堅定的意志。

1.培養有責任心的班干部，提高他們的工作能力和工作熱情。

2.制訂更加利于班級建設的規章制度，實行衛生包干制度。

3.各個班委有明確的分工，并且有督促的機制。班委干部會議有目標明確，2周一次，職責分明，并經常開展批評與自我批評。

1．多對學生進行學習方法的指導，講究科學合理的學習方法，并且經常用事實和道理指導學生。

2.培養學生堅韌的毅力和克服困難的勇氣，努力在這一學期有大的進步。

組織學生做好課間操與課外活動，完成學校分配的各項任務，努力提高本班全體學生的各項素質，使本班在這一學期有更大進步。

9月份

1．中學生日常行為規范教育。

2．抓好班級一日常規，杜絕遲到曠課現象，抓好自修課紀律，提高效率。

3．制訂更加利于班級建設的規章制度，實行衛生包干制度。

4．各個班委有明確的分工，并且有督促的機制。班委干部會議有目標明確，2周一次，職責分明，并經常開展批評與自我批評。

5．提高板報、墻報質量，營造良好的學習氛圍，構建良好的班級文化。布置“學習園地”。

10月份

1.日常行為規范教育：講文明，講禮貌。

2.安全常規教育。

3.主題班會：建立自信，爭創美好未來

4.安排期中考試工作

11月份

1.準備學校校籃球會組織檢查。

2.主題班會：焊接技能學習經驗交流會。

3.主題班會：中專學生如何積極應對社會激烈競爭。

12月份

1．行為規范教育：認真作業。

2．法制教育：青少年保護條例。

3．迎元旦畫展評比。

4．主題班會：改變一生的五句話

1月份

1.認真學習，養成良好的學習習慣，準備復習迎考工作。

2.學生思想品德考評．

3.學期結束工作，假期前的安全教育。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇三

焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料【焊條或焊絲】將兩塊或兩塊以上的母材【待焊接的工件】連接成一個整體的操作方法。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

編輯摘要。

目錄。

焊接(weld)1.焊接過程的物理本質。

焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釬料成分相近。

戰國時期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。

古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具和武器。

19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。

20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。

在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。

1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、藥芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。

1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又制成真空擴散焊設備。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

采用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料制品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。

焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因。

(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。

(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。

(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。

(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。

(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。

焊接作業中發生火災、爆炸事故的防范措施。

(1)焊接切割作業時，將作業環境lom范圍內所有易燃易爆一380．。

物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。

(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。

(3)應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

(5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

內容摘要:作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了分析。

關鍵詞:金屬藝術焊接。

藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。

金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來,這是因為:。

圖1。

其次,焊接藝術語言是獨特的。

上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。

選用不同的金屬材料,使用不同的焊接工藝,焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致:。

1.金屬焊接雕塑。

在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在,而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑,粗的焊縫裸露在雕塑表面,各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言??在很多情況下,由于焊接雕塑所追求的粗糙質樸的風格,金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。

在圖2中。

圖2,雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大,從焊接工藝的牢固性來看,這顯然不僅僅是出于對雕塑結實程度的考慮,在這件雕塑中,下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看,不論是上半部分的文字造型,還是下半部分的肌理處理,到處有扭曲的焊接痕跡的出現,整個作品達到了整體視覺語言的統一。

2.金屬焊接壁飾。

如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話,畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲,應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同,不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色,鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅??而且就鋼材來說,不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外,切割也是焊接藝術壁飾創作的方法之一,既可以與焊接結合使用,也可以單獨使用,這完全取決于創作者的創作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來,變化的豐富可想而知。

圖3所示作品。

圖3。

采用的是手工等離子切割的方法,利用切割時電流的熱量,使切割邊緣產生熱影響區,這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。同時,通過對焊接規范的調節,割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣“吹”起一圈隨機形成的肌理,在切割完成金屬冷卻后,固化為一道美麗的割痕,與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性,但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。

從尺寸的角度考慮,尺寸較大的焊接藝術壁飾可采用半自動co2氣體保護焊,較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇四

用電烙鐵焊接元件是基本的裝配工藝，它對保證電子產品的質量起著關鍵的作用。下面介紹一些元器件的焊接要點。

1.焊接最好是松香、松香油或無酸性焊劑。不能用酸性焊劑，否則會把焊接的地方腐蝕掉。

2.焊接前，把需要焊接的地方先用小刀刮凈，使它顯出金屬光澤，涂上焊劑，再涂上一層焊錫。

3.焊接時電烙鐵應有足夠的熱量，才能保證焊接質量，防止虛焊和日久脫焊。

4.在焊接晶體管等怕高溫器件時，最好用小平嘴鉗或鑷子夾住晶體管的引出腳，焊接時還要掌握時間。

5.烙鐵在焊接處停留的時間不宜過長。

6.烙鐵離開焊接處后，被焊接的零件不能立即移動，否則因焊錫尚未凝固而使零件容易脫焊。

7.半導體元件的焊接最好采用較細的低溫焊絲，焊接時間要短。

8.對接的元件接線最好先絞和后再上錫。

這里講的焊接技術是指電子電路制作中常用的金屬導體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來更為方便。

1、握持電烙鐵的方法。

通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。

（1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30w的內熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個斜面或圓錐狀的，適宜焊接面積較小的焊盤。

（2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。

2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。

印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現在電子產品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法：

（1）、直通剪頭。引線直接穿過通孔，焊接時使適量的熔化焊錫在焊盤上方均勻地包圍沾錫的引線，形成一個圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線剪去。（具體的方法見板書）。

（2）、直接埋頭。穿過通孔的引線只露出適當長度，熔化的焊錫把引線頭埋在焊點里面。這種焊點近似半球形，雖然美觀，但要特別注意防止虛焊。

烙鐵使用的注意事項。

（1）新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。

（2）電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。

（3）電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發安全事故。

一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、cmos電路一般選用20w內熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結點溫度超過200℃時就會燒壞）和使印制導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在1.5～4s內完成。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇五

答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。

2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？

答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。

3.什么叫熔深？

答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。

4.什么叫焊接位置？有幾種形式？

答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。

5.什么叫向下立焊和向上立焊？

答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。

〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。

6.什么叫焊接結構？

答：用焊接方法連接的鋼結構稱為焊接結構。

7.為什么對焊件要開坡口？

答：坡口--根據設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。

8.為什么對某些材料焊前要預熱？

答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。

9.為什么對某些焊接構件焊后要熱處理？

答：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。

10.為什么焊前要制訂焊接工藝規程？

答：保證焊接質量依靠五大控制環節：人、機、料、法、環。

人—焊工的操作技能和經驗。

機—焊接設備的高性能和穩定性。

料—焊接材料的高質量。

法—正確的焊接工藝規程及標準化作業。

環—良好的焊接作業環境。

焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規程是“法規”，是保證焊接質量的重要因素。

11.為什么焊前要對母材表面處理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質，熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

12.什么叫焊絲的熔化系數？

答：焊絲的熔化系數是指單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah)。

焊絲越細，其熔化系數越大，既效率越高。

13.什么叫焊接工藝參數？

答：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。

14.什么叫焊接電流？

答：焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。

15.什么叫電弧電壓？

答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。

16.什么叫焊接速度？

答：單位時間內完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。

17.什么叫干伸長度？

答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。

18.什么叫焊接線能量？

答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。

19.什么叫焊縫金屬的熔合比？

答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。

20.什么叫焊縫形狀系數？

答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

21.什么叫左向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。

22.什么叫右向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。

23.為什么說焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節？

答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節。

24.為什么說通過工藝途徑可獲得優質的焊接接頭？

答：提高焊接接頭的質量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節焊接熱循環特征，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優質的焊接接頭。

汽車焊接工藝的特點。

汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數的焊接方法，但由于是薄板件，因而剛性差、易變形。

在結構上，焊接散件大多數是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀、結構復雜。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。

汽車焊接方法主要有co2氣體保護焊和電阻焊，co2氣體保護焊應用范圍較廣，且對夾具結構要求不十分嚴格。電阻焊對夾具要求嚴格，尤其是多點焊、反作用焊和機器人點焊。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對電阻焊夾具的設計進行探討。

汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。

從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質量，這就要求相互關聯的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準應具有統一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產品質量，即使出現質量問題也易于分析原因，便于糾正和控制。

焊接過程以流水線生產為主，所以夾具設計應有利于流水線的布置和設計，同時也考慮給生產管理提供方便。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇六

一般焊接場效應管需要溫度是多少？？大的場效應管一般340度左右，風速中上，另外貼片散熱大的pin需要使用烙鐵同時加熱，這樣速度快又防止吹時間過長導致的pcba變形或者變色。

焊接io需要溫度風速調到多少？大于或者等于1寸小照片面積的芯片，需要中號風嘴（洞口大概6~8mm左右），320度左右，-中風，來回不停的旋轉吹。小零件不會吹飛。使用捻子夾住角上腳或者ic黑色固體。

風槍口離器件是2cm嗎？是不是可以低點。1~2cm夠了，再低適合吹大面積散熱物體。需要烙鐵一同加熱。

怎樣防止貼片件被吹飛？買一個高溫膠帶（可以重復利用）。貼與周邊可能會吹飛或者吹變形的物體表面，注意風向。

另外再吹芯片的時候，如果20秒以上沒有動靜拿不下，而溫度很高局部可焊腳變色。這個時候需要停下，如果繼續吹可導致pcb變形或者汽包，芯片吹焦....檢查是否有周邊風動影響或者其他原因，如風嘴部分...

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇七

1.對焊接的要求。

電子產品的組裝其主要的任務是在印制電路板上對電子元器件進行錫焊。焊點的個數從幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達不到要求，就要影響整機的質量，因此在錫焊時，必須做到以下幾點。

（1）焊點的機械強度要足夠。

為保證被焊件在受到振動或沖擊時不至脫落、松動，因此要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。如表3-4就很直觀地說明了一些焊點缺陷。

（2）焊接可靠，保證導電性能。

為使焊點有良好的導電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上。

在錫焊時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，用儀表測量也很難發現問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現時通時斷的現象，這勢必造成產品的質量問題。

（3）焊點表面要光滑、清潔。

為使焊點美觀、光滑、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且要選擇合適的焊料和焊劑，否則將出現焊點表面粗糙、拉尖、棱角等現象。

表3-4常見焊點缺陷及分析。

焊點缺陷外觀特點危害原因分析。

焊料面呈凸形浪費焊料且可能包含缺陷焊絲熔化時間過長。

導線或元器件引線可移動導通不良或不導通焊錫未凝固前引線移動造成空隙。

引線未處理好（浸潤差或不浸潤）。

出現尖端外觀不佳，容易造成橋接現象助焊劑過少，而加熱時間過長。

烙鐵撤離角度不當。

焊料未形成增滑面機械強度不足焊絲撤離過早。

焊縫中夾有松香渣強度不足，導通不良，有可能時通時斷加焊劑過多，或已失效。

焊接時間不足，加熱不足表面氧化膜未去除。

焊點缺陷外觀特點危害原因分析。

焊錫未流滿焊盤強度不足焊料流動性不好，助焊劑不足或流動性差，加熱不足。

相鄰導線連接電氣短路焊錫過多，烙鐵撤離方向不當。

目測或低倍放大鏡可見有孔強度不足，焊點容易腐蝕焊盤孔與引線間隙過大。

焊點剝落（不是銅箔剝落）斷路焊盤鍍層不良。

焊錫適當、焊點表面無裂紋、無針孔夾渣、外表具有金屬光澤，表面平整成半弓形下凹，焊料與焊件交界處平滑過度，外形以焊點為中心，均勻、成裙形拉開。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇八

常用電烙鐵分內熱式和外熱式2種。內熱式電烙鐵的烙鐵頭在電熱絲的外面，這種電烙鐵加熱快且重量輕。外熱式電烙鐵的烙鐵頭是插在電熱絲里面，它加熱雖然較慢，但相對講比較牢固。

２、烙鐵使用的注意事項。

（１）新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。

（２）電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發安全事故。

（３）不要把電烙鐵猛力敲打，以免震斷電烙鐵內部電熱絲或引線而產生故障。（４）電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。

這里講的焊接技術是指電子電路制作中常用的金屬導體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來更為方便。

通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。

（1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30w的內熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個斜面或圓錐狀的，適宜焊接面積較小的焊盤。

（2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。

2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。

印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現在電子產品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法：

（1）、直通剪頭。引線直接穿過通孔，焊接時使適量的熔化焊錫在焊盤上方均勻地包圍沾錫的引線，形成一個圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線剪去。（具體的方法見板書）。

焊接技術是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術，需要多多練習才能熟練掌。

握。

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一挑，離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵架上。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇九

電子手工焊接技術競賽總結為弘揚勞動光榮、技能寶貴、創造偉大時代風尚，落實州教育局關于開展好每年5月“職業教育宣傳月”，積極向社會宣傳和展示我縣職業教育發展成果，推進踐行“以賽代訓，以賽促教”職業教育教學理念和壯大我縣職業教育規模，“平塘縣2015年職業技能文話活動月”由縣教育局主辦，平塘中等職業學校承辦，各鄉鎮中學協辦的形式有序開展，并且已圓滿結束。

作為承辦單位下屬的專業部門，電子信息專業部的比賽項目主要有：電子手工焊接技術、辦公自動化、電子產品裝配與調試、電機與電氣控制、單元電路模擬仿真技術、計算機組裝與維護、圖像處理、動畫制作等項目。在學校領導的關心與支持下，在每一位老師的精心準備與付出下，此次活動取得了極大的成功。

作為子項目電子手工焊接技術的主要負責人，與其說是寫技能大賽活動總結，更應該說是開展此子項目的經驗總結和在此工作過程中出現的問題和大家一起分享。以下是我在此次技能競賽中的一些經驗總結和工作中出現的問題。

一、同學們報名踴躍，參與積極。

電子手工焊接技術是電子專業學生必須掌握的基本技能。此項目同學們報名踴躍，參與積極，自活動宣布開始，各班就積極激勵學生參加。所以此項目是我部參與競賽人數最多的一個項目。初賽一共有60人參加。共有30人進入決賽。

二、同事之間相互合作，各項準備充分。各班自從報名參賽以后，都各自對參賽項目方面的知識進行了學習與補充。同時專業老師在技術方面給予了指導。使得參賽人員的技能水平有了極大的提高。作為此項目的主要負責人我根據學生的技能水平，詳細的寫了電子手工焊接技術項目的競賽規程及比賽試題和項目的評分準則。

在本賽事之前我們項目的三位負責人岑仕群、劉國力、王應嬌，還有韋發幫老師等相互配合與協助，為參賽選手們準備了一個干凈整潔，裝備配套設施齊全的賽場環境。即使是賽場的每一個插座，每一個烙鐵都一一作了排查和檢修。為確保選手在比賽中能賽出自己的真正水平，賽出自己的真正的成績，每一個烙鐵事先都是上電預熱試用過的。老師們都為大賽的開展作足了充分準備。

三、競賽緊張而有序的進行。

不管是初賽還是決賽大部分同學都是沉著冷靜，認真的按要求完成了任務，交上了自己滿意的作品。

四、裁判公正的評判。

競賽時間結束后，每一位裁判都認真仔細的給每位參賽選手的作品打分，做到了公平公正，使學生賽出了水平，賽出了成績。

五、不足之處，努力方向。

這次競賽雖然做了充足的準備，但在競賽過程中還是出現了一些問題值得去思考與改進。

1、比賽之前雖然對比賽工具進行了檢查與檢修，但在比賽過程中仍有部分工具出現了問題，影響了個別參賽選手賽的進度與作品。如有的烙鐵使用一段時間以后發熱管燒壞，就得更換烙鐵，而且備份的烙鐵都是新買的馬蹄烙鐵，學生平時使用的是尖口的烙鐵，很少使用馬蹄烙鐵，影響了他們的發揮。在以后的比賽中我們應對工具進行嚴格的檢修，而且要有備份的工具。備份工具要跟比賽的工具一樣。還有以后應盡可能多的培訓學生使用不同種類的烙鐵，這樣學生不管使用什么種類的烙鐵時才能得心應手。為以后學生參加州賽，省賽做準備。

2、場面有點混亂。活動開始前雖然經過了具體分工，詳實安排，但在實際過程中由于參賽人數較多，場面有點混亂，比如在初賽時要分兩組進行競賽，但由于第一組競賽完畢后，剩余時間比較多，就接著安排第二組進行競賽。有的老師就不能到位。個別成員沒有完成自己的分工。今后要把各項工作落實到個人，避免人員之間的互相推諉。而且要相互監督。

3、試題的難易程度不夠合理及其評分準則不夠完善。

初賽的試題相對簡單了一些，而且評分細則不夠明了，所以決賽的試題相對更適合，而且評分形式以表格的形式出現，更容易評分。

4、競賽場面不夠莊嚴，嚴肅。

本次活動是縣教育局主辦，平塘中等職業學校承辦，各鄉鎮中學協辦的形式開展。比往年的規格提升了，但教師的積極參與度不夠，競賽場面感覺還是達不到要求，讓同學們感覺好像是在做一次普通的考試，場面不夠嚴謹，嚴肅，還有規模不夠氣派。雖然賽場的標語等都做的很好，但是我認為在比賽的進程中至少有5位老師始終坐在主席臺上觀看學生操作，直至競賽結束。如評委3人，計時員及統分員各一人。這樣比賽看起來更加的嚴肅，讓學生明白這是一次很重要的比賽，有這么多的評委老師參與，學生會更加的自信，賽場會更加規范，賽場氛圍會更好。更能體現這次競賽的品質和規模。

六、活動的結果及意義。

雖然在這次活動中有一些不足的地方，但總體上還是做得比較好，積極向社會宣傳和展示我縣職業教育發展成果，收到了很好的效果。在以后的競賽中我們可以揚長避短，不斷改進。不斷進步。這次的競賽豐富了學生的校園文化生活，展現了學生的風采，極大的提高了學生的實用技能和實際動手操作能力。同時此次技能大賽給了同學們一個展現自我的平臺，激發了大家動手實踐的濃厚興趣，同學及老師們都在此次競賽中獲得寶貴的經驗。（岑仕群）。

平塘中等職業學校電子信息專業部2015年6月9日。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇十

1.1焊接過程的物理本質。

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。

1.2焊接的分類。

金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。

1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了分析。

2.1藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來，這是因為焊接具有藝術性。

2.2焊接可以產生豐富的藝術創作的表現語言。

焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區);焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現象:焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致。

在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個作品達到了整體視覺語言的統一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾可采用半自動co2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術壁飾創作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創作者的創作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。

3、焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因。

3.1焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。

3.2在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。

3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。

4、焊接作業中發生火災、爆炸事故的防范措施。

4.1焊接切割作業時，將作業環境lom范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。

4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。

4.3應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

4.5焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。

上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇十一

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。

一、焊接工具。

電烙鐵是最常用的焊接工具。新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

（1）電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

（2）使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。

（3）電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。

（4）使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑。

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。

使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

3、輔助工具。

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。

二、焊前處理。

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層。

可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫。

在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

2、焊接質量。

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。

焊接技術是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術，需要多多練習才能熟練掌握。

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、每個焊點要象個小山坡，焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵架上。

焊接方法及要領。

先將準備好的元件插入印刷電路板規定的位置上，在元件與印刷電路板銅箔的接點上（稱為焊點或焊盤），涂上少許焊劑，待電烙鐵加熱后用電烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據焊點的大小來決定。焊接時，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點與元件引線腳，根據焊點的形狀稍作一定的移動，使流動的焊錫布滿焊點并滲入被焊物的縫隙，接觸時間大約在3~5秒左右，然后拿開電烙鐵。

電路元件的安裝、焊接中存在的問題。

1、元件安放不整齊，有的電解電容腳留得太長，這樣既影響機械強度又不美觀。

2、有的元件腳剪得太短而造成焊接脫焊。

3、由焊接方法不正確（例如烙鐵頭沒有接觸到焊接面上或者停留于焊接面上的時間太短，以至于焊錫沒足夠的溫度熔化），造成焊點質量差、虛焊等現象。

4、焊點不要太大，要防止焊點間搭錫而短路，焊點不要太小，機械強度不高，易虛焊和假焊而斷路。

5、一個焊點焊接時間不要超過4秒，時間太長會溫度太高，易損壞元元器件和線路板上的銅箔，時間太短而溫度太低，焊錫不能很好地熔化。

焊接技術及工作計劃大全（12篇）篇十二

焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯系，并且在微觀上建立了組織之間的內在聯系。

熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。

釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散形成一個接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。

焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產生電弧，把電能轉換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。

藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：

酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。

堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結構焊接。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。

原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產生的氣體和液態熔渣不僅起著保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發生一系列冶金反應，保證了形成焊縫的性能。

特點：工藝靈活，適應性強；應用廣泛、質量易于控制；設備簡單、成本低廉。

弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構成供電用電系統。為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊接參數穩定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數穩定。

焊接工藝參數：是指焊接時為保證焊接質量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數。

一、焊接直徑：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。

2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。

3、焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據焊件厚度選用較大直徑焊條。

4、接頭形式：搭接接頭、t形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產率。

二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。

1、焊條直徑：ib=（35~55）dib焊接電流a；d焊條直徑，mm。

4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。

判斷選擇電流是否合適：

看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。看焊縫形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側易產生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側與母材熔合好，呈圓滑過渡。看焊條熔化狀態：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發紅；電流過小，電弧燃燒不穩定，易粘在焊件上。

三、電弧電壓。

焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。

四、焊接層數：打底3.2其他4。

氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。

氣割采用氧氣與乙炔燃燒產生的氣體火焰——氧-乙炔焰。

混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~。

最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。

氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。

原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進行，熔化盡速冷卻形成焊縫。

特點：設備簡單、操作方便、成本低、適應性強。

缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區寬、罕見變形大和過熱嚴重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質合金。

氣焊設備工具：氧氣瓶（40l,150at，15mpa，藍色），乙炔瓶（白色），液態石油氣瓶、減壓器、焊炬。

氣焊工藝參數：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。火焰性質及能率：

性質：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（l/h），盡量選取較大能率調高生產率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導熱性。焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。

氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產中剛才分離重要手段。

原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。預熱-燃燒-吹渣。本質是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應該是放熱反應，且金屬導熱性小；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。

氣割工藝參數：

1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。

2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產生很大后拖量或割不穿。

3、預熱火焰能率：根據割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產生連續朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。

4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。

5、割嘴離工件表面距離：根據預熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當加大；厚度大于等于20mm，反之。

焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質那些不符合設計或工藝要求，或具體焊接產品使用性能要求的焊接缺陷。

根據位置不同分為：外部缺陷、內部缺陷。

根據產生原因分為：構造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。

熱裂紋：結晶裂紋和液化裂紋。特征：產生的溫度和時間，一般產生子啊焊縫的結晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續發展。產生部位，絕大多數產生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結構上的特征，都發生在晶界上。

產生原因：

1、晶間存在液態薄膜，雜志或fes-fe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風金屬降溫時積聚在晶界形成液態薄膜。

2、節投中存在拉應力，焊縫金屬結晶過程中產生拉應力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產生的裂紋。

特征：產生的溫度和時間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產生，故又稱延遲裂紋。產生部位，大多產生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發亮。金相結構上的特征，一般為穿晶裂紋，少數情況下可能沿晶界發展。

咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷即為咬邊。

危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，同事咬邊處容易引起應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂紋甚至引起結構破壞。原因：操作工藝不當、操作規范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當。

防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。

未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

防止氣孔產生：

1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。

2、踐行焊條對h2，co敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。

3、焊前預熱，減緩冷卻速度。

4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。

堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中feo活度比較大，熔渣中feo稍有增加，寒風中的feo就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因為這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有co氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。