規章制度不僅要求執行者嚴格遵守，也需要管理者及時修訂和完善，以適應變化的需求。如果你有任何關于規章制度的問題和困惑，請參考以下小編為您提供的常見問題解答，希望能幫到您。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇一

第一條本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。

其次條經設備管理部門進行可行性方面的技術詢問，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。

第三條為保證設備平安、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，幫助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者根據操作規程正確使用。

第四條設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。第五條施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。

第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部協作，組織操作人員接受操作培訓，修理部負責支配技術人員講解。

第七條使用人員達到會操作，清晰日常保養學問和平安操作學問，熟識設備性能的程度，修理部簽發設備操作證，上崗操作。

第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，仔細遵守交接班制度，精確填寫規定的各項運行記錄。第九條修理部要指派人員與各部門負責人，常常性地檢查設備狀況，并列入員工工作考核內容。

第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑒定與詢問。

第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞狀況、影響工作狀況、殘值狀況，更換新設備的價值及貨源狀況等進行鑒定與評估，填寫看法書交使用部門。

第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附看法書一并上報，按程序審批。第十三條申請批準后，交付選購部辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。

第十四條報廢、報損舊設備由工程部負責按有關規定處置。

第十五條發生設備事故，工程部主管、值班人員要到現場察看、處理，準時組織搶修。

第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、緣由、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。

第十七條工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理看法，報主管總經理。

第十八條對重大事故由修理部門通知人事部及有關部門，按處理程序準時上報。第十九條事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

其次十條人為事故應依據狀況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者賜予行政、經濟處分。其次十一條屬設備自然事故，修理部門進行處理，實行防護措施。

其次十二條工程部設備主管人員編制設備檢查保養半年方案，填制“半年設備檢修方案表”，報部門經理審核批復。

其次十三條工程部經理審核方案，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養方案。

其次十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養方案表”，并按月方案表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停通知單”。

其次十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養方案表”、“保養申請單”、“停通知單”一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽留意見，下達執行。

其次十六條值班人員依據批準的月檢修保養方案，簽發“設備級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，支配詳細人員負責實施。

其次十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目準時間。

其次十八條公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“修理通知單”，經部門主管簽字交工程部。

其次十九條修理部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常修理工做記錄簿”上登記接單時間，依據事故的輕重緩急準時支配有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

第三十條修理工作完畢，主修人應在“修理通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回修理部門。

第三十一條修理部門在記錄簿中登記修理完工時間，準時將修理內容登記入設備卡片，并審核修理中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。

第三十二條將處理完畢的“修理通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第三十三條緊急的設備修理，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員修理，同時使用部門補交“修理通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

第三十四條修理部門在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明緣由，應實行特殊措施，盡快修復。

第三十五條設備運行動態管理，是指通過肯定的手段，使各級維護與管理人員能把握設備的運行狀況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第三十六條建立健全系統的'設備巡檢措施各作業部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的詳細運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

第三十六條建立健全巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的全部巡檢點進行檢查，專業修理人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業部門都要依據設備的多少和簡單程序，確定設置專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面把握設備運行動態。

第三十八條信息傳遞與反饋

1.生產崗位操作人員巡檢時，發覺設備不能連續運轉需緊急處理的問題，要馬上通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

2專職修理人員進行的設備點檢，要做好記錄，除支配本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

3．專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。

4．有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應準時輸入電腦，便于上級公司有關部門的綜合管理。

第三十九條動態資料的應用

1．巡檢工針對巡檢中發覺的設備缺陷、隱患，提出應支配檢修的項目，納入檢修方案。

2．巡檢中發覺的設備缺陷，必需馬上處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無力量處理的，由多作業部門領導確定解決方案。

3．重要設備的重大缺陷，各作業部門主要領導組織討論，確定掌握方案和處理方案。

第四十條設備薄弱環節的立項處理凡屬下列狀況均屬設備薄弱環節：

1．運行中常常發生故障停機而反復處理無效的部位。

2．運行中影響產品質量和產量的設備、部位。

3．運行達不到小修周期要求，常常要進行方案外檢修的部位（或設備）。

4．存在擔心全隱患（人身及設備平安），且日常維護和簡潔修理無法解決的部位或設備。

第四十一條對薄弱環節的管理

1．各分公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。

2．各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修方案。

3．設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，做出評價看法，經有關領導批閱后，存入設備檔案。

第四十二條設備發生故障，崗位操作和維護人員能排解的應馬上排解，并在當班記錄中具體記錄。

第四十三條崗位操作人員無力排解的設備故障要具體記錄并逐級上報，同時細心操作，加強觀看。

第四十四條未能準時排解的設備故障，必需在每天生產調度會上討論打算如何處理。

第四十五條在支配處理每項故障前，必需有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇二

1、了進一步規范車間平安設施及防護器材用、維護、使用、保養工作,確保平安設施及防護器材的齊全和完善,依據車間實際狀況制定本規定。

2、檢修設備上及檢修過程中,起保障人身和設備平安作用的全部設施:護罩、平安閥、減壓器、起重設備及起重設備行程限制裝置。作業過程中佩戴和使用的愛護人體平安的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃命器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、平安帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。

1、各種平安設施要有專人負責,定期巡回檢查。維護保養,保證靈敏好用。

2、班組對平安設施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)

3、車間平安管理人員(技術人員)對全車間的平安設施定期進行專業檢查和校驗,班組存檔案。

4、平安設施不準隨便拆除、挪動、或棄置不用,應拆除的,檢修完畢后必需馬上恢復。

5、凡經過改造或新方案安裝的平安設施,必需經過技術鑒定,試驗合格后方可使用。

1、依據車間的作業性質、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關技術標準,正確使用和實行合適的勞動愛護用品和工具。

2、各種防護器材都應定點存放在平安、便利的地方,并有專人負責管理,定期檢查和維護。

3、各種防毒面具的使用人員須經過特地培訓,熟知各種面具的結構、性能、使用和保養方法。

4、各種防毒面具的'使用前、后應認真檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。

5、各班組的氣防柜應定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題準時報車間管理人員。

6、平安帶使用前要認真檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規范,防止變霉、受熱、通風,平安帶每年應進行一次強度試驗。

7、對常用的電動工具,要按《電器平安工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有特別準時反饋。

8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發之日起執行。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇三

潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備平安運行和正常的生產,特制定本制度。

(一)設備動力部門必需加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理閱歷,組織操作人員學習潤滑學問,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用方案,詳細執行設備潤滑制度,仔細作到:。

1.按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”,詳細內容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養工負責。

(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必需經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不潔凈的油(脂)。

(4)定時:對設備的加油部位,根據規定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的`潤滑油(脂)。“三級過濾”

(1)領油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2.濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特別油品,按特別規定執行。

3.自動注油裝置,要常常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發覺不正常,應準時處理。

4.常常檢查潤滑部位的溫度狀況,軸承溫度應保持在規定指標內。

5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必需隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。

(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關鍵設備在用潤滑油必需定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應準時更換。

(六)依據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。轉變油品,必需經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的狀況下,應盡量削減潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇四

1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和把握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯系溝通。點檢人員無故不得缺席。

2.每天的方案檢修項目，網上發往一檢修技術組。如遇網絡故障，必需準時告知一檢修技術組。

3.點檢人員每天上報當日已處理項目和方案檢修項目，內容要求完整、詳實、精確，不得謊報瞞報漏報。

4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成狀況和設備狀況，以及方案檢修項目和存在缺陷的`設備狀況。

5.方案檢修項目應標明方案完成期限，特別要求另外注明。

6.方案檢修項目應依據設備狀況、生產要求和備件材料的預備狀況等因素綜合考慮上報。

7.點檢人員每天、每周五統計方案檢修未完成的項目，做到心中有數，并準時與一檢修技術組聯系協調處理，不得對生產造成影響。

8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有準時處理的或未能處理完畢的項目，要準時向車間匯報并說明緣由。

請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

b)可以等到高爐方案休風時同步停機處理的設備問題，應準時寫入方案檢修項目。

c)以上兩種狀況之外者，點檢人員應準時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

10.對于其他人員發覺的設備問題，點檢人員要仔細核實，原則上列入方案檢修項目。急需處理者，點檢人員要準時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。

11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間全部。

13.本制度自公布之日起執行。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇五

1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

3.點檢人員的手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。

4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

5.原則上檢修項目必需按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的`，每次考核xx元。

8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間全部。

10.本制度自公布之日起執行。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇六

一、機械設備安裝應根據有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝，安裝前應向操作人員進行具體的平安技術交底，由安裝隊長、技術員、平安員在現場指揮安裝。

二、經過大修改造，重新組裝的機械設備在使用前應進行技術試驗和平安裝置試驗，未經檢驗和檢驗不合格不準使用。

三、機械設備的選購、租賃，設備的技術資料、說明書、修理后的.檢驗和試驗，由設備管理處負責管理。

四、機械設備操作人員，必需遵守平安操作規程和保養規程，做到細心保養，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會修理、會排解故障、細心保養、細心操作。

五、機械操作人員必需聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量，并對機械設備進行定期平安檢查，如發覺故障應馬上停止使用，以確保設備和操作人員的平安。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇七

建立生產設備清潔管理制度，保證生產設備符合工藝衛生要求。

2范圍

車間一般生產區、干凈區設備。

3責任

3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。

3.2工藝員、質監員負責監督、檢查。

4內容

4.1一般生產區設備的清潔

4.1.1設備內表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試潔凈。

4.1.2設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面,留意不行讓水流入電器開關及掌握盤內。

4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗潔凈。

4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。

4.1.5清潔時留意手勿被設備尖物刺傷。

4.1.6電器開關清潔前必需切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

4.2干凈區設備清潔

4.2.1生產完畢后，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內外的殘留物。

4.2.2設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產用容器具清潔sop進行清潔。

4.2.3設備主體按各設備清潔sop實施，內部要清潔潔凈，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。

4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗潔凈，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。

4.2.5設備清潔完后，按挨次進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇八

噴涂車間主任xx電器有限公司xx電器有限公司,xx。

1、負責人力需求的編制。

2、負責生產進度的`掌握。

3、負責勞動定額的編制。

4、負責勞動紀律的撐控。

5、負責現場5s管理工作。

6、負責噴涂成本掌握。

7、負責工藝、質量過程管控工作。

8、負責生產平安管理工作。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇九

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇十

加強對電氣設備的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規范，是確保電氣設備安全、正常運行，防范各種事故發生，延長設備使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。為此，特制定本制度。

2、管理職責。

2.1對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細致的工作作風，因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。

2.2由于電氣設備的管理專業性很強，公司總師辦及設備動力科應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。

3、電氣設備預防性試驗管理。

3.1凡新建、技改安裝的電氣設備，必須經交接試驗合格，方可交付車間（部門）投入運行。

3.2預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備（電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等）的。絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣設備安全運行的重要手段。

3.3預防性試驗周期規定，原則上結合各車間（分廠）的電氣設備大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作，超周期不試驗，由設備所在部門負責。

3.4由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。

3.5預防性試驗工作，由設備主管部門統一歸口管理，其工作程序如下：

3.5.1配電室高壓電氣，由機修車間提出計劃，直接與市供電部門聯系試驗工作，計劃交設備科備案。

3.5.2各生產車間的高壓電氣，由設備所屬部門提出計劃報設備科審核、備案，電氣副總批準，交機修車間負責試驗工作。試驗后，由機修車間提供試驗報告，試驗數據要準確可靠，交設備科和設備所屬部門歸檔備查。

3.5.3設備所屬車間應派出電工配合被試設備進行拆裝線，并協助機修車間進行高壓試驗工作。

3.6列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。

3.7電氣在預試過程中，若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導匯報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格后，方可投人運行。

4、繼電保護裝置的整定、校驗。

4.1繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士，它可以排除或縮小故障的范圍，保護電力系統和設備的安全運行。

4.2各種高壓電氣設備保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。

4.3繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，運行要正確，動作率必須達百分之百。

4.4凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。

4.5按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。

4.6投人運行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查，在運行日志上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即向車間匯報，車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。

5、電氣設施的防雷保護。

5.1建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。

5.2各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，參數配合恰當，動作靈敏可靠。

5.3隨著電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷采用國內外先進防雷措施和設備，提高全廠電網系統的耐雷水平。

5.4要定期對防雷設施進行檢測，以保持其性能良好可靠。

5.5全廠應于每年雷雨季節到來之前，以機修車間為主，設備科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的問題應限期解決。

6、絕緣油的管理。

6.1絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理，管理好可以提高絕緣強度，延長電氣設備的檢修周期，保證電氣設備的安全正常運行。

6.2運行中電氣設備的絕緣油，必須符合國家頒發的試驗標準，凡不合格者，不得投人使用。

6.3不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用，必須混合使用時事前應做好混合試驗，符合下列要求，方準許投人使用：

6.3.1混合油質不低于其中安定性較差的一種油質。

6.3.2新油與運行中的油相混合時，其油質不應低于運行油之質量。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇十一

1、點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

2、無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

3、點檢人員的手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。

4、車間配備的`點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

5、原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

6、記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

7、漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

8、本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。

度沖突，則以本制度為準。

9、本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

10、本制度自公布之日起執行。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇十二

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到:。

1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。

“五定”

（1）定點:按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人:設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

（3)定質:按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油(脂）。

（4）定時:對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5)定量:按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂）。

“三級過濾”

（1）領油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

4、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

5、常用閥的。絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。

（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

（六)根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油(脂）的品種，以利管理。

（七)設備(裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏。車間設備管理制度3。

一、適用范圍。

1、制訂計劃。

設備器材采購應有計劃，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有關部門應將第二年擬采購的設備器材的計劃報設備采購小組；年中需添置的設備器材，有關部門也應預先擬定計劃報設備采購小組。

2、申購計劃單應寫清以下主要內容：

1)儀器名稱（包括附件、備件）；

2)型號、規格、數量、預計單價；

3)生產廠商及其地址、郵政編碼、傳真電話；4)申請購置理由；

5)技術質量標準程度；

6)本單位有否此儀器設備；

3、審查批準。

1)申購計劃由設備采購小組匯總并簽注意見，大宗設備需黨組研究決定后由采購小組采購并報辦公室備案。

1、設備采購小組根據經批準的申購計劃，確定專人，以單位各義盡快與廠商取得聯系，采取“貨比三家”，原則進行供方評定，在技術質量、價格、售后服務、付款方式、送貨方式等方面進行綜合比較，確定購買商家后報主管領導同意，再簽訂購貨合同，辦理財務手續。各部門不得自行簽訂購貨合同，否則財務將拒付款。

2、驗收與入庫管理。

收到提貨通知單后，由設備采購小組安排提貨，通知有關職能部門組織人員進行驗收和安裝調試，驗收的內容包括：1)包裝有效性；2)整機完整性；3)配套材料；4)零配件數量；5)使用說明書、圖紙、有關資料及產品合格證書，并詳細填寫驗收單，根據發票辦理財務報銷、入庫手續和財產登記入冊。設備器材入庫必須由有關職能部門確定專人接收保管，明確保管責任。

3、退貨。

設備器材在驗收和安裝調試中發現質量問題、殘缺零件及資料不全等由設備采購小組負責與生產廠家、外商、商檢等有關部門辦理退貨、索賠或追補等事宜。

本辦法由本單位辦公室督查。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇十三

1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并照實、仔細、精確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3.點檢人員要按規定上報各種方案。

4.設備事故必需查明緣由并準時上報。

5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6.點檢人員負責怪品備件的管理和質量檢驗工作。

7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8.點檢人員要求參與每天的`早調會和早例會以及16：00的點檢工作匯報會。

9.點檢人員工作時間內必需隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。詳細問題與檢修方面協商解決，必要時賜予技術指導。

11.對于工作中消失的疑難問題，點檢人員應準時上報車間和設備部區管員，懇求技術支援。

12.點檢人員根據設備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間全部。

15.本制度自公布之日起執行。

車間設備三級管理制度（熱門14篇）篇十四

潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。

(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執行設備潤滑制度,認真作到:

1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養工負責。

(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時:對設備的加油部位,按照規定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規定執行。

3、自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。

4、經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規定指標內。

5、常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。

(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。

(六)根據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。