7.規章制度可以幫助提高工作效率，減少資源浪費和沖突糾紛。規章制度的執行過程中可能會出現的問題和挑戰，以下是一些常見問題和解決方案供大家參考。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇一

第一條 為加強生產作業場所安全管理和生產設備設施運行的安全性、可靠性,減少各類事故的發生,確保公司安全生產,根據《中華人民共和國國安全生產法》、《河南省安全生產條例》有關要求,結合公司生產實際情況,制定本規定。

第二條 本規定中所稱的生產作業場所是指公司的復合車間、工務維修車間、鍋爐房以及各工程施工現場等生產作業場所的總稱。所指的生產設備、設施指公司各生產場所,除特種設備(鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、桁吊、叉車等)以外的用于生產、施工及有關保障的各種設備、設施等。

第三條 生產作業場所及設備設施安全管理,實行“誰主管,誰使用,誰負責”的原則。各部門對其管轄范圍內的生產作業場所和設備、設施的安全負責。

第一條 生產作業場所的新、改、擴建工程項目建設,其安全設施的建設應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第二條 生產作業場所應設置醒目的安全警示標志。安全標志應符合國家標準及有關要求。

第三條 生產作業場所消防器材應按《消防法》和其他有關規定配備,放置的地點應取用方便,且不影響正常作業。不準配置和使用國家明令淘汰的消防器材。崗位員工能正確使用和保養,并建立消防器材管理臺賬。

第四條 生產作業場所應按有關規定配備相應的防護、檢測器具。防護、檢測器具部件應齊全、完整、安全有效,放置地點不影響正常施工作業且取用方便。

第五條 生產裝置區的安全通道要時刻保持暢通,生產區與生活區應有明顯的標志或隔離措施,未經允許嚴禁任何車輛駛入生產區。

第六條 安全管理部門應定期組織崗位員工對存在重大危險源的.生產作業場所開展識別和評價工作,做好危險源的風險評價和監控,并制定削減措施和應急預案。

第七條 安全生產部門定期組織開展生產作業場所安全監督檢查工作,及時發現存在的安全隱患,確定整改方案和相關責任人,并督促落實整改。

第八條 生產作業場所實行準入制度,進入生產場所的一切人員應出示相關證件或批準手續,將手機和隨身攜帶的火種等交由門衛保管,經門衛進行安全提示和登記后,方可進入。非本崗位操作人員未經允許不得亂動和擅自操作設備。

第九條 凡在生產作業場所進行帶氣作業、動火作業、密閉空間作業、高空作業、破土作業、臨時用電作業等危險作業時,由施工單位編寫作業方案,經安全生產部門審核,報主管領導審批通過后,方可進行施工作業。

第十條 生產作業場所的技術改造、重大隱患整改等重點施工作業項目應編制施工作業計劃書,報相關主管領導審批后方可實施。施工前公司要對施工人員進行相關安全管理規定、應急預案的培訓和教育,并派出安全監督人員對施工作業過程進行現場安全監督。施工作業區域設置明顯警示標志,嚴禁與施工作業無關人員或設備等進入施工區域。

公司在與工程施工承包商簽訂工程施工合同的同時,必須與承包商簽訂工程施工安全協議,明確雙方在施工作業中各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施,指定安全監督人員,進行安全檢查和協調。

第十一條 責任部門定期組織生產作業場所的崗位員工進行安全教育,提高員工的安全意識,豐富員工所必需的安全生產知識,熟悉有關安全生產規章制度,清楚生產作業場所及崗位存在的危害因素和安全防范措施,熟練掌握本崗位的安全操作規程及事故應急預案等。

第十二條 特種作業人員必須按照國家有關規定,經具有有效資質的機構進行特種培訓、考核并取得職業資格證書后,方可上崗作業。

第一條 生產設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針,安全設施必須符合國家有關法律、法規和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。 堅持不斷更新改造,積極采用新技術、新材料,提高安全技術水平的原則。及時有效地消除生產設備設施運行過程中的不安全因素,確保公司財產和人身安全。

第二條 生產設備設施選購必須把“安全可靠”放在首位。沒有相關國家機構安全認證的設備、設施原則上不得選購。

第三條 生產設備設施的安裝、調試必須要制訂專門計劃或方案,要指定專業人員或設備生產廠家技術人員進行,且必須具有相應的安全防護手段和措施。

第四條 設備安裝好后,應由公司技術部門逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全要求。檢查分靜態和動態兩方面,靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性、安全防護距離等;動態檢查包括控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性等。合格后填寫《設備設施安裝調試驗收單》,并注明有關注意事項后交使用部門使用。

第五條 設備設施投入使用前,要由公司技術部門協同生產部門制定安全操作規程,安裝配套的安全防護裝置。使用部門要建立設備檔案,明確設備維護保養責任和有關記錄,并對使用人(員工)進行相關培訓。培訓內容包括:設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等,經考核合格后,方可持證上崗。

第六條 崗位操作員工應在每班使用前對設備進行安全檢查,及時發現和消除事故隱患。如無法解決的應立即如實向班組長和上級領導報告。在隱患未整改前要制定可靠的安全措施和應急預案,劃定安全警戒區,設置明顯醒目的安全警示標志,并重點進行監控。

第七條 生產操作人員應自覺愛護生產設備設施,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。要按設備設施規定要求做好日常維護保養工作。做到管線、閥門不滲不漏,潤滑、緊固點狀態良好。可由生產管理人員、技術人員共同確定生產設備設施“點檢”位置和技術要求,由部門經理和生產設施管理人員負責檢查實施。同時建立《生產設備設施日常檢查維護保養記錄表》進行記錄備案。生產設備設施維修人員,按要求定期對設備進行全面檢查,并將檢查結果記錄備案。

第九條 若設備出現事故根據損壞程度,分為下列三種類別

1、一般設備安全事故:零部件損壞,經濟損失在5000以下。

2、重大設備安全事故:設備受損嚴重,直接經濟損失在5001元至50000元。

3、特大設備安全事故:導致設備報廢或直接經濟損失在50000元以上。

第十條 一般設備安全事故發生后,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任;重大、特大設備事故發生后,操作人員應立即采取保護現場并報告公司負責人及有關職能部門,公司立即組織有關人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任;對各類設備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認真調查及時報告,嚴肅處理;對玩忽職守,違章指揮,違反設備安全管理規定造成設備安全事故的領導、管理人員和直接責任者,根據情節輕重,責任大小,分別給予處分、經濟處罰,構成犯罪的交由執法機關處理,追究其法律責任。

第十一條 為安全期間下列情況的生產設備設施必須申請報廢:

1、國家或行業規定需要淘汰的生產設施。

2、生產設施己過正常使用年限,繼續使用達不到正常安全生產要求的。

3、生產設施發生操作意外事故,造成無法修復或修復后達不到正常安全生產要求的。

第十二條 由技術部門建立和保存生產設備設施技術管理檔案,記載生產設備設施全過程的狀態。按照選購、維護保養、檢修、報廢處理等程序進行存盤保存。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇二

1.檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。

2.停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

3.詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類機具、材料、設備的擺放布局。

4.裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術措施。重大技術措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經理簽發的安全檢修方案。

5.凡進入現場檢修的'人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入項目作業時，單位要進行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。

6.生產裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。

7.聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術部門的統一監督檢查。

8.聘請外單位檢修的項目，發包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術交底。

9.動火票審批人必須親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。

10.動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。

11.生產裝置停工檢修必須做到：

11.1吹掃管線，并做記錄；

11.2專人負責加設盲板，并做記錄；

11.3將檢修現場劃分成區域，專人負責防火；

11.4專人負責排污檢查；

11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。

12.工作現場嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。

13.下水井、電纜溝等要有安全標志，夜間要設安全燈。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇三

一、電氣設備清掃：

l、清掃必須全部停電并由兩人以上進行。容性設備在驗電證明電源已斷開后，要進行放電。

2、現場要明確負責人，工作人員要嚴格按負責人要求去做，負責人不得隨意離開工作現場。

3、清掃周期：每月一次。

4、清掃內容：除塵；檢查接點、觸點燒蝕情況；信號、儀表指示裝置；液位控制裝置；傳動機構等。

5、清掃結束后要由負責人檢查工作完成情況，確認設備無問題，現場無遺留工具，人員離開工作現場后再指定值班員合閘送電。確認被清掃的設備已正常運行后與值班人員交接清楚方可離開現場并由負責人填寫記錄。

二、電氣設備檢修：

l、設備發生打火、閃絡、發熱、異響、機構失靈、信號儀表指示異常等情況，應及時退出運行進行檢修。

2、檢修現場要明確負責人、監護人。工作人員要嚴格按負責人要求操作，監護人不得隨意離開工作現場。

3、停電時要嚴格按《電氣安全工作規程》中停電驗電程序進行，容性設備放電后方可工作。

4、監護人的技術等級應高于操作人，并要認真執行《電氣設備安全工作規程》中的工作監護制度。

5、檢修完畢，要清理現場，驗點工具，對檢修的`設備做必要的測試后方可通電運行。待檢修負責人與值班人員共同確認正常后，檢修人員方可離開現場。并由檢修負責人填寫檢修記錄。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇四

第一條為了加強對設備的安全管理，確保設備處于安全可靠狀態，避免或減少設備事故的發生，保證石化企業的安全生產，特制定本規定。

第二條各企業必須遵照國家和集團公司有關設備安全的規范標準、規定和制度，制定或完善本單位設備安全管理制度、規定和設備安全操作規程。設備運行必須按制度或規定進行。

第三條設備操作人員必須接受有關設備安全運行的教育、培訓，做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養、會排除故障），按照設備操作規程進行操作，不得超溫、超壓、超負荷運行。

第四條加強壓力容器和壓力管道安全管理。

1、必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數據和現狀，建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業是易燃易爆危險性較大的行業，壓力容器數量大，規格多，介質種類多，必須高度重視，嚴格管理，保證處于安全可靠的狀態。

2、嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據國家勞動部“壓力容器安全技術監察規程”要求，結合石化企業具體情況，要求如下：

（1）未進行檢驗的壓力容器不準投用；

（2）新投用壓力容器使用前未到勞動部門辦理使用許可證的不準使用；

（3）投用以來一直未進行檢驗的要立即安排檢驗；

（6）材料焊接性能差，容器在制造時曾多次返修的，要加強監控，直至停用；

（7）用新材料制造、試用的壓力容器必須經過鑒定方可投用，投用后必須縮短檢驗周期。

3、對壓力容器的設計依據和標準、生產制造單位的資質和施工質量、容器制造的監制及檢查驗收情況等進行全面清查，發現問題立即糾正，對設計、制造及檢驗中存在的隱患必須及時消除。

4、嚴格壓力容器、壓力管道的安全管理，堅持“安全第一”的方針，落實壓力容器、壓力管道的監控、檢驗、處理和更新的'責任，因忽視或放松壓力容器、壓力管道監控、檢驗、修理和更新而造成事故，要嚴肅追查責任。

5、加強對壓力容器的安全閥、爆破片（板）、壓力表、液面計和測溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設計、制造、安裝、檢驗等均應符合“壓力容器安全技術監察規程”的規定，安全附件必須選用有制造許可證單位生產的產品。事故快開閥要有專人維護管理，確保緊急狀態時靈敏可靠。

6、對安全等級為4級的容器（液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級容器）要立即制定監護措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定為5級的容器不準使用。

第五條加強大機組和關鍵設備的管理。

1、對重點、關鍵設備實行“機、電、儀、操、管”五位一體的聯合檢查，對大機組實行特級維護制，建立制度，明確標準，定期聯檢，落實責任，嚴格考核。

2、完善機組安全保護系統，加強對大機組安全保護設施的管理，抓好機組狀態監測，減少大機組事故。

3、大機組嚴格按照規定運行，大機組操作人員要嚴格培訓考核，持證上崗，認真執行操作規程，保證安全運行。

第六條生產中不允許拼設備、超負荷運行和設備“帶病”運行，在生產和安全有矛盾時，服從安全，如違章作業和違章指揮造成事故，要嚴肅追究有關人員責任。

第七條加強聯鎖保護系統的管理。

1、提高聯鎖保護系統投用率。聯鎖保護系統應100%投入使用。目前未能投用的，要組織有關技術人員，分析原因，落實整改措施，限期投用。

2、聯鎖、自保停車系統要處于完好、可靠狀態，不得擅自摘除。各單位要建立健全聯鎖摘除管理制度和規定，聯鎖摘除一定要由企業主管領導或總工程師批準，摘除期間要有相應保護措施及責任人員，審批手續必須齊備。因無故摘除聯鎖發生事故，要嚴肅追查有關人員責任。

第八條嚴格執行電氣運行安全管理規章制度。

1、嚴格執行電力部“電業安全工作規程”和集團公司有關規程及規章制度，工作票、工作許可證、工作監護、工作間斷、轉移和終結制度必須逐條執地，一絲不茍。

2、加強電氣系統的改造和隱患治理。電力系統主接線方式不符合一級負荷或設計規范要求的，應組織有關單位的技術人員進行研討，盡快解決，增強主接線方式的可靠性。

3、加強電廠、電站管理，確保安全供電、供汽。

4、加強爆炸危險場所電氣設備的管理和監督。嚴格執行臨時用電票制度。對爆炸危險場所與配電間、儀表控制室等相通的溝道，要有可靠的隔斷。爆炸危險場所電氣設備的防爆等級不符合國家或行業規程規定的要立即整改，貽誤整改而造成事故的，要嚴肅追究有關人員責任。

5、加強電工的培訓、考核，按照特殊工種的管理規定，電工必須考核上崗，定期復審，沒有經過考核上崗造成事故，要追究主管領導責任。

6、電氣工作必須嚴格執行“三三二五”制，即三圖，三票、三定、五規程、五記錄。

三圖：系統模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。

三票：工作票、操作票、臨時用電票。

三定：定期檢修、定期試驗、定期清理。

五規程：檢修規程、運行規程、試驗規程、安全作業規程、事故處理規程。

五記錄：檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設備缺陷記錄。

7、對電力系統各段母線做短路計算，核對各級開關的遮斷容量，凡不能滿足遮斷電流的必須采取措施，防止開關切斷短路電流時發生爆炸事故。

8、對電力系統保護定值要定期核算，對繼電器整定值要定期校驗，防止誤動作引起事故擴大。

第九條各企業加工和儲運能力大幅度增強，吞吐量增加，單臺儲罐容量增大，由靜電引起的火災事故和雷擊著火事故機率大大增加且時有發生，因此要切實重視和抓實防雷、防靜電工作，健全設施、加強檢測。

1、設備防雷、防靜電設施要符合國家標準、集團公司有關規定的要求。

2、防雷、防靜電設施檢測方法要正確，檢測數據要準確，檢測日期要保證，檢測責任

要落實，使防雷、防靜電設施完好可靠，處于良好狀態。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇五

第一條為規范xx礦設備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全特制定本制度。

第二條本規定適用于xx礦內、外部檢修作業(施工)的安全管理。

第二章安全措施的制定與審批。

第三條作業區日常設備維修、維護作業不必單獨制定安全措施、該項檢修活動的安全作業標準即為安全措施;當日常檢修活動因環境、環節發生變化或安全作業標準內容不能涵蓋該項檢修全部作業活動及危險源時,由檢修作業區設備技術人員制定安全措施、作業區主管領導審批。

第四條系統檢修、臨邊或臨危環境的檢修、有吊裝作業或較大規模的檢修、多工種或多人參加的檢修以及大型設備調運、安裝、調試作業前,由作業區技術人員制定安全措施、礦職能部門審批。

第五條各類搶險、事故搶修前,必須制定安全技術措施。如遇夜間進行檢修,由作業區值班負責人制定安全措施,礦當值的管理、技術人員進行審核簽字,值班負責人交底簽字后,方可進行檢修。

第六條外協檢修單位檢修安全技術措施由外協單位制定、實施、檢查、控制。

第七條編制檢修施工安全措施前,應先編制、審批施工組織方案,根據方案和檢修作業活動的危險源編制安全措施并由相關科室審批。施工組織方案和安全技術措施也可以合并為作業指導書,但審批程序必須得當、即先審批施工組織方案后審批安全措施。

第八條檢修施工安全措施要包括現場安全負責人、安全互保對子、作業活動主要危險源及控制措施等內容,報審的安全措施必須有編制人、施工(檢修)負責人的簽名和主管領導的審批意見及簽字。特殊作業必要時由有關部門會簽。

第九條報審的安全措施,檢修項目所需時間在4小時以下時,應當在項目實施前一天報給作業區,經作業區管理人員審核后,由主管領導或安全員批準后執行;4小時以上項目,應當在項目實施前三天上報給安全監察科,經安全監察科審核批準后執行。

第三章檢修前安全交底。

第十條檢修作業前必須對作業人員進行安全交底。

(一)日常檢修作業可在班前會中依照該項檢修作業危險源辨識清單、安全作業標準進行安全交底,并要將該項檢修有關的注意事項、安全防范要點進行安全交底。

(二)制定檢修安全措施檢修施工項目時,必須組織所有參加檢修的人員專門開會交底,交底過程中可以組織人員討論、對安全措施理解不清或描述不詳細的內容要重點說明、對有遺漏的地方要進行補充并記載。

(三)有較大危險的檢修及系統檢修前,作業區還應組織有關人員進行安全教育并書面考試,確保檢修人員對安全交底內容能充分掌握。

(四)外協檢修單位的安全交底由外協單位負責進行,安全監察科負責向檢修單位進行安全告知。

第十一條安全交底過程要詳細記錄,交底人、被交底人必須簽字確認。

第四章檢修現場管理。

第十二條檢修前,檢修負責人和相關的指定負責人應共同到達現場,進一步確認是否具備安全檢修條件,并對安全措施的可靠性進行評估,確認具備安全條件后方可允許檢修。

第十三條嚴格執行檢修掛牌制度和停送電工作票制度,檢修現場負責人要對停電情況進行確認,確認無誤后,檢修負責人與設備操作人員,用檢修牌換回操作牌,并將檢修牌掛于操作手柄、按鈕或操作臺上。

第十四條檢修過程中需要試車時,檢修負責人必須與崗位操作人員互換檢修牌、操作牌,換牌前必須進行安全確認,確認檢修人員撤離、采取防護措施后,方可進行試車。如需再次進行檢修作業時,必須從新履行停送電、掛牌手續。

第十五條檢修現場有吊裝、動火等危險作業以及在危險作業場所檢修時,必須由專業(持有效證件)人員進行指揮;同時,要指定專人對吊裝等危險作業進行現場安全管理。

第十六條檢修現場安全負責人必須明確安全互保對子,需要監護作業的檢修,現場監護人必須嚴格履行監護職責,不得以任何原因離開監護崗位。

第十七條檢修使用的電氣設備、電動工具等必須符合安全技術要求,保證接線整齊、牢靠,嚴禁亂搭接線路;使用的吊索具、工器具等要事先檢查確認。

第十八條檢修現場的設備、備件、材料、拆卸的物件等要定置擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄桿、孔蓋要采取臨時防護措施、檢修完畢后應立即復位。

第十九條在帶電設備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺,操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全距離,距離不足時,必須裝設臨時遮攔或將鄰近線路停電。

第二十條禁止帶電檢修或搬動任何帶電設備(包括電纜和電線),若須檢修或搬動前,必須切斷電源,并將導體完全放電和接地。

第二十一條固定安裝的絕緣設備,不準拉設臨時線,裝設臨時線時必須用絕緣良好的絕緣線,要采取懸掛和沿墻敷設,臨時線裝置必須有單獨能帶負荷拉閘的總開關控制,每一分路須裝熔斷器。

第二十二條電焊機必須安置在防雨和通風良好的地方,一次線長度不大于3米、二次線長度不大于30米,一次線到電焊機間必須裝設隔離開關,移動電焊機時,必須停電。

第二十三條特種檢修作業人員必須持證上崗,所有檢修人員必須執行安全操作規程、安全作業標準等安規制度,檢修作業中嚴禁違章作業、違章指揮。

第二十四條工作完畢后,及時清理現場、恢復安全設施,由專人負責檢查確認后方可離開現場。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇六

第一條進入工地必須戴好安全帽。

第二條二米以上的高處作業，無安全措施的必須系好安全帶，扣好安全鉤。

第三條高處作業時不準往下或往上拋材料和工具等物件。

第四條各種電動機械設備必須有漏電開關，有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。

第五條不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。

第六條吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方嚴禁站人。

第一條按規定正確使用安全“三寶”（安全帶、安全帽、安全網）。

第二條機械設備防護裝置一定要齊全有效。

第三條塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。

第四條架設電線線路必須符合當地電管局的規定，電器設備必須全部接零接地。

第五條電動機械和手持電動工具設置電閘裝置。

第六條腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規程要求。

第七條各種纜風繩及其設置必須符合規程要求。

第八條在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口，必須有防護設施。

第九條嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

第十條施工現場的懸崖、陡坎等危險地區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。

第一條新工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規程。未經安全知識教育和培訓，不得進入施工現場操作。

第二條建筑材料和構件要按規定堆放整齊穩妥，不要過高。

第三條在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

第四條特殊工種（電工、焊工、司爐工、爆破工、起重及打樁機司機和指揮、架子工、各種機動車輛司機等）必須經過有關部門專業培訓考試合格發給操作證，方準獨立操作。

第五條施工現場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經過施工負責人同意。

第六條不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。

第七條手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

第八條拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木摸，支撐要及時整理，圓釘要及時拔除。

第九條砌墻斬磚要朝里斬，不準朝外斬，防止碎磚墜落傷人。

第十條工具用好后要隨時裝入工具袋。

第十一條不準在運轉的卷揚機鋼絲繩中間跨越；不準在井架提升后下去清理砂漿、混凝土等物；不準吊籃久停空中；下班后吊籃必須放在地面處，且切斷電源。

第十二條腳手架上霜、雪、泥等要及時清除。

第十三條腳手板兩端要扎牢，防止空頭板（竹腳手片應四點扎牢）。

第十四條腳手架超載危險：

結構階段腳手架每平方米不得超過300公斤，裝飾階段每平方米不得超過200公斤，并按規定均勻堆放。腳手架連接物嚴禁拆除。嚴禁坐在防護欄桿上休息。搭、拆腳手架、井字架必須系安全帶。

（一）單梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。掛梯上部要掛牢，下部要綁扎。

（二）人字梯中間要扎牢，下部要有防滑措施，不準人坐在上面，騎馬式移動。

（三）高處作業：

從事高處作業的人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神病，深度近視眼在500度以上人員，以及經醫生檢查認為不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。對井架、起重、架子工等從事高處作業的工種人員要有特殊工種上崗操作。

（一）在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶。

（二）高處作業不要用力過猛，防止失去平？而墜落。

（三）在平臺等處拆木摸，撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落。

（四）遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應停止室外作業。

（五）夜間施工必須要有充分的照明。

第一條起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。

第二條起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。

第三條鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。

第四條多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板不用卸夾不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。

第五條吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩妥，疊放不齊不準吊。

第六條樓板、大梁等吊物上站人不準吊。

第七條埋入地面的板樁、井點管等以及磚籠粘連、隨著的物件不準吊。

第八條多機作業，應保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一軌道上多機作業，無安全措施不準吊。

第九條六級以上強風區不準吊。

第十條斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。

第一條焊工必須持證上崗，無特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。

第二條凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行動火。

第三條焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割。

第四條焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。

第五條各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的.容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。

第六條用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。

第七條有壓力或密閉的管道、容器，不準進行焊、割。

第八條全措施之前，不準焊、割。

第九條附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。

第十條與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇七

為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。

(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。

(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

(2)各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。

(3)維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。

為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

1、點檢制的特點。

(1)生產工人負責日常管理。

(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按設備分區進行管理；

(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；

(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；

(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求。

(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；

(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；

(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工。

(1)按點檢的周期劃分。

日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。

短周期點檢:由專職點檢員承擔。

長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。

精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。

重點點檢:當設備運行到一定周期或發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

(2)按分工劃分。

操作點檢:由崗位操作工承擔。

專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。

(3)按點檢方法劃分。

解體點檢；

非解體點檢；

4、日常點檢工作的主要內容。

(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；

(2)小修理:小零件的修理和更換；

(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；

(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。

5、短周期點檢的主要內容和要求。

(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。

(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。

(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內容和要求。

(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

(2)在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環使用。

7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規定和標準確定。

(1)設備的非解體定期檢查；

(2)設備解體檢查；

(3)劣化傾向檢查；

(5)系統的精度檢查及調整；

(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

9、建立設備的“五層”防護線。

a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理)；

c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；

e、設備維修:。

通過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清設備的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。

1、操作點檢。

(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規程實施點檢作業，并按要求認真做好記錄。

(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業區領導和維檢單位，并將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。

(3)當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。

(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。

(5)負責協助對當班時間內發生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協調和配合處理。

(6)各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。

(7)加強當班時間內的設備維護與保養，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。

(8)負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。

(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

2、專業點檢。

(2)每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域設備，認真進行點檢作業，并做好記錄。

(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。

(4)根據設備狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。

(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。

(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

(7)收集設備狀態信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規律。

(8)根據點檢內容和設備的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。

(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。

(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。

(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

(12)在點檢作業中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。

(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。

(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

(15)收集所管轄區域內的設備故障的信息。

(16)收集委托施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

(17)根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。

(18)根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。

(19)根據設備狀態信息，修改和補充備件、材料需用計劃。

(20)根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。

(21)認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。

(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。

(27)參與專業點檢和精密點檢工作。

3、設備科。

(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。

(2)監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。

(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。

(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。

(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。

(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

4、點檢發現問題的處理。

(1)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。

(2)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業區、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協調處理解決。

(3)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

(4)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，并做好記錄。

(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業區區長，進行緊急停機處理，并做好記錄。

(6)夜班設備點檢發現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統一做出處理決定，并簽字確認。

(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠調度室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。

1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，并做好記錄。未按時點檢與監測而發生設備故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。

2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。

3、重大隱患一經發現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。

(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印制和發放。

(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。

(3)設備科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。

(4)點檢記錄不規范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。

(5)專業點檢人員檢查發現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇八

（1）作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。

（2）作業前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。

（3）固定鋼絲鐓頭的鋼板上圓孔直徑應比拉鋼絲的直徑大0.2mm。

（4）高壓油泵啟動前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業。

（5）作業中，操作應平穩、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統的'任何零件。

（6）高壓油泵不得超載作業，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。

（7）在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。

（8）用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

（9）張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。

（10）高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇九

本規定適用于集團公司各單位對設備日常檢修及節假日檢修的安全管理。

2術語和定義(無)

3職責

3.1機動部門

負責組織設備日常檢修及節、假日、停產期間的檢修,并負責做好檢修前的安全教育及檢修期間現場監護工作。

3.2安全部門

負責檢修期間危險作業的審批和現場的安全監督檢查,并負責外委單位的安全教育。

3.3防火部門

負責檢修期間動火作業的審批及現場的防火監督檢查,并負責外委單位的防火教育。

4工作內容和要求

4.1設備檢修前安全要求

4.1.1檢修前的準備

4.1.1.1機動部門根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.1.1.2檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,應按檢修方案的要求,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案及可能造成的危害,并落實檢修安全措施。多人(三人及以上)檢修作業必須設專人負責安全工作,并及時進行安全喊話,提醒檢修時注意安全。

4.1.1.3高處作業及其他危險作業前,機動部門必須按《危險作業審批管理規定》要求,做好預先危險性分析工作。

4.1.1.4大型(節、假日、停產)設備檢修前,機動部門應組織召開設備檢修平衡會,安全部門、防火部門必須參加,并提出相關安全、防火要求。機動部門在檢修前3天應將安全保證措施交安全部門備案。

4.1.2檢修前的安全教育

4.1.2.1檢修前,檢修單位必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。

4.1.2.2安全教育內容

a)檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。

b)檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的'不安全因素及對策。

c)檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

d)檢修作業項目、任務、檢修方案、檢修安全措施(應急措施)。

4.1.3檢修前的安全檢查和措施

4.1.3.1應對檢修作業使用的各種設備設施及工具進行檢查,凡不符合安全要求的設備設施及工具不得使用。

4.1.3.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電源,并經啟動復查確認無電,掛“禁止合閘”標識后方可作業。

4.1.3.3對檢修所使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。

4.1.3.4對檢修現場的坑、井、溝等應設置圍欄、圍繩或警示標志等防護設施,防止發生事故。

4.1.3.5對在節、假日、停產期間的外委施工項目,應由安全部門、防火部門在檢修前組織召開施工單位專題會,對施工單位進行安全、防火教育,并簽訂安全、防火協議后方可施工。

4.2檢修作業中的安全要求

4.2.1嚴禁違章指揮、違章作業、冒險作業。

4.2.2參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品,正確使用各種防護設備。高處作業必須系安全帶,交叉作業必須戴安全帽,并設專人監護。

4.2.3檢修作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程的規定。

4.2.4特種作業人員作業時必須持證上崗。

4.2.5檢修過程中,必須停電,并懸掛“禁止合閘”標志,做到誰掛牌誰摘牌,在設備試車過程中,要求首先進行全面檢查,在確保各工序、工位完全安全后方可進行試車操作。

4.2.6供電系統停電檢修時,必須認真執行《電氣安全管理規定》。

4.2.7檢修接臨時線時,遵守《低壓電氣線路(臨時線)標準》。

4.2.8對高處作業等危險作業,必須落實預先危險性分析所制定的安全措施,確保安全。

4.2.9檢修過程中,需臨時拆下安全防護裝置的,必須經安全部門及相關部門同意后,方可進行。

4.2.10大型(節、假日、停產)設備檢修時,安全部門應安排對檢修現場進行安全監督檢查,對現場存在的違章現象要及時制止,避免事故發生。

4.2.11外委施工單位在檢修期間必須遵守所在單位安全防火有關規定,以免由于違章作業,給本單位或所在單位造成人員傷害或財產損失。

4.3檢修結束后的安全要求

4.3.1檢修結束后,要進行試車,確保檢修質量。

4.3.2對臨時拆下的安全防護裝置應及時恢復,并經安全部門、使用單位等進行驗收確認。

4.3.3檢修完畢,檢修人員要及時將檢修現場清理干凈,消除事故隱患,垃圾按規定分類收集存放。

5相關文件

5.1《危險作業審批管理規定》

6相關記錄及保存期(無)

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇十

1、設備進場前實行檢驗制度：每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證(在有效期內)或檢測、檢驗證明，各工區必須組織有經驗的管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。

2、實行設備登記制度：對每臺進場設備均登記并做好臺賬。調配設備做好折舊記錄，租賃設備做好租金支付記錄。

3、實行操作人員崗前培訓制度：設備進場對其操作人員進行設備安全施工的培訓工作，主要是安全操作，機械保養、故障識別、施工現場的互相協調、統一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓后頒發培訓合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。

4、特種設備管理制度：如起重設備、鍋爐等，須經過常州、無錫兩地特種設備檢驗研究院安檢合格后方可使用。

5、制定設備操作規程，完全按操作規程使用設備。每臺設備均在明顯位置設立此設備的操作規程，挖機、鏟車等可掛在駕駛室內，便于司機學習掌握。并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規程的操作人員培訓。

6、實行執證上崗制度：所有大型設備的操作人員均執證上崗，上崗證必須是國家權威部門頒發的、在有效期內的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符。

7、實行維修保養制度：每一臺設備的操作人員詳細填寫《設備維修保養記錄》和《司機交接班記錄》將設備的管理責任到人，增強設備管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

8、實行機械設備施工前安全檢查制度：根據機械設備隱含或表現出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂等情況，聯系機械設備的結構、工作原理判斷出設備的安全隱患，及時給予正確、有效的處理，使其更趨合理有效并可安全施工。

10、既有線施工設備移位實施方式：當設備移動時松開固定在地錨上的纜風繩，松開纜風繩一米后固定，設備可移動一米，如此類推(此項根據現場實際情況而定，但不可無纜風繩固定而移動設備)。設備移動到指定位置后在重新進行加固纜風繩。設備移位應有工區副職以上領導在場，并做好記錄。

11、每臺大型機械設備工區必須和操作人員簽訂“設備包保責任狀”。對設備維修保養、安全使用等落實到個人。

12、每臺大型機械設備均噴涂“中國鐵建”字樣及標識，并做好設備編號，便于管理。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇十一

1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：

1、1交接班時巡視。

1、2值班期間正常定期巡視和節日期間的加強巡視。

1、3天氣變化或設備異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內）。

1、4主管部門技術人員的重點監督性巡視。

1、5夜間巡視。

2、每天正常巡視的時間一般規定如下：

2、1兩班制：8：3020：00。

2、2重要節日前要對設備進行全面巡視檢查，節日期間要縮短巡視周期。

3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規程規定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。

4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：

4、1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。

4、2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。

4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。

4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現象及覆冰積雪現象。

4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發熱情況。

4、6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監視。

5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發現的缺陷，如接觸不良，接點發熱，局部輕微放電以及點暈等。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇十二

第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發生突發性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。

第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。

第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。

第四條點檢定義。

1.日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。

2.定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條點檢“五定”:定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第二章職責。

第六條各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢，對點檢中發現的設備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。

第八條崗位操作工職責。

1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

2、當發現電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

3、參加設備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條電修車間職責。

3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。

4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

5、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。

第三章點檢周期及區域劃分。

第十條電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規定為一周。

2、具體區域和點檢時間劃分如下:。

周一，天車系統。

周二，轉爐系統。

周三，連鑄系統。

周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統。

周五，上料系統。

周六，地面設備。

周日，高低壓配電系統。

以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、plc系統、計算機等。

第四章附則。

第十一條本辦法的附件有:。

第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。

第十三條本辦法如與上級有關規定相抵觸，按上級規定執行。

第十四條本辦法自下發之日起實施。

第十五條本辦法由電修車間負責解釋。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇十三

對設備進行預防性監控，及時發現并消除設備隱患，為定修提供依據，確保設備處于良好的狀態。

2范圍。

3職責和權限。

3.2.生產部設備組負責編制設備操作、專業點檢表；

3.3.設備的專業點檢由專職點檢員負責；

3.4.設備作業前的操作點檢由操作人員負責。

4工作程序。

a)設備的專業點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監測；

d)設備的運行狀態調整，修正；

e)提出并實施設備故障預防措施；

f)提出并實施設備的完善化技改項目；

g)設備的備件、設備用資材申購，安全庫存管理；

h)設備安全隱患整改。

4.4.一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現場了解設備、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態信息。

4.5.當設備出現故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決進程。

大分類行車叉車項目編號。

中分類作業準備責任部門生產部。

4.6.實施點檢項目如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，盡量減少非生產性停機。

4.7.當點檢時發現設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。

4.8.點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。

4.9.點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的項目發生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇十四

為降低設備故障，提高設備作業率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

（1）瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

（2）技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

（3）點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執行廠領導提出的工作要求。

（4）對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

（5）各專業技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

（1）各責任區點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發現隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

（2）填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

（3）各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發放下月點檢記錄表。

（4）點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

（5）資料員（材料員兼）負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現的異常率、事故率進行分類統計，以供領導決策。不按規定整理統計，考核資料員50元，數據錯誤一項考核資料員20元。

（6）點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經抽查發現不按規定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。

（1）xxx礦山設備巡檢記要。

（2）xxx礦山設備點檢記錄表。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇十五

為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

2.1高爐主風機。

2.28#、9#高爐循環水泵。

2.3爐頂設備(包括加料)。

2.4開口機。

2.5泥炮。

2.6中速磨煤機。

操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。

3.2對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

3.3對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

3.4對于c類設備，每周點檢2一3次。

4.1每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；

5考核。

5.1《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.4因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；

5.5“點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。

6其它。

6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇十六

1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的有關規定。

2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。

3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。

4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。

5.靜態點檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，并在設備操作開關部位懸掛點檢牌，同時要確認操作手柄歸零位，才可點檢。

6.動態點檢前，必須將點檢牌交給操作工，并與操作工協調、確認好安全注意事項，保證安全，才能進行動態點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規程進行操作。

7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間，同時簽上雙方的姓名。

8、點檢員對設備點檢需要停電時，應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施，并懸掛點檢牌。

9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進行安全監護。

10、操作工不準自行摘掉點檢牌，擅自開動設備，做到誰掛牌，誰摘牌。

11、操作工必須按規定做好點檢配合工作。

12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規定和所到單位制訂的有關安全規章制度。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇十七

1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

2.點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設備、定項目)和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3.點檢人員要按規定上報各種計劃。

4.設備事故必須查明原因并及時上報。

5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。

11.對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。

12.點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇十八

1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

2. 點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3. 點檢人員要按規定上報各種計劃。

4. 設備事故必須查明原因并及時上報。

5. 點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6. 點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

7. 每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8. 點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16：00的點檢工作匯報會。

9. 點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10. 點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。

11. 對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。

12. 點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13. 本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

15. 本制度自公布之日起執行。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇十九

第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規定。

第二條 設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

第三條 本規定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。

第二章部門與職責

第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:

(一) 貫徹執行國家及上級部門頒布的各項有關法規、規定和規程；

(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；

(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執行情況進行考核；

(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；

(七) 負責組織設備點檢管理人員業務培訓和考核；

(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。

第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

第六條 車間的工作職責:

(一) 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

(二) 貫徹執行公司、廠部設備點檢管理規定；

(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；

(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行設備點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對設備狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程序及時進行處理和上報。

第三章點檢程序、具體要求

第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統一、規范的管理要求，執行如下基本程序:

第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的`專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:

第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:

(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

(二) 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準

(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

(一) 檢查時域的劃分如下:

1. 設備運行期間的檢查；

2. 設備停機過程中的檢查；

3. 設備停運期間的檢查；

4. 設備開機過程中的檢查。

(二) 檢查類別的劃分如下:

1. 日常點檢，是指執行周期在24小時以內(包括24小時)的設備檢查；

2. 定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

(三) 檢查人員的劃定如下:

1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；

2. 電氣，是指電氣維護人員；

3. 儀表，是指儀表維護人員；

4. 運行，是指生產車間工藝人員；

5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。

第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的填寫《點檢檢查記錄》。

第十三條 設備點檢檢查的原則分工:

(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；

(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

(三) 廠部負責定期對點檢執行情況進行檢查。

第十四條 設備點檢發現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。

第十六條 設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:

設備基礎數據

動態監測數據

點檢檢查情況

故障事故情況

檢修維修情況

其它相關情況

資料數據整理分析

組織專業例會評價

編報分析評價報告

改進點檢管理意見

設備修理、改造、更新建議

第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規定對設備點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對設備動態數據記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數據統計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。

第十八條 設備點檢的檔案主要包括:

(一) 《設備點檢通用標準》；

(二) 《設備點檢專用標準》；

(三) 《設備日常點檢記錄》；

(四) 《設備定期點檢記錄》；

(五) 《設備定期檢查記錄》；

(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；

(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；

(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

(九) 《設備故障記錄》；

(十) 《設備事故報告》；

(十一) 《設備檢維修記錄》；

(十二) 《設備狀況分析評價報告》。

第十九條 要逐步引用現代化手段，實行設備點檢信息系統的計算機管理，搞好設備狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

第四章附則

第二十條 本規定由生產技術部負責解釋

第二十一條 本規定自下發之日起施行。

設備點檢安全管理制度大全（20篇）篇二十

科學地分析設備可能發生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。

（二）定標準。

按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

（三）定人。

按區域、按設備、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業點檢員。

（四）定周期。

制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。

（五）定方法。

根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

（六）定量。

采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

（七）定業務流程。

明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。

（八）定點檢要求。

做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。

公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。

第二章管理職責。

第五條機動分廠。

（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

（二）主要工作職責。

1、確定公司范圍內需要進行點檢的'設備。

2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。

5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。

6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人。

（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業務指導。

（二）主要工作職責。

1、制定和修改設備《點檢表》。

3、對點檢發現的設備異常現象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員。

4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

第七條設備操作人員。

（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

（二）主要工作職責。

1、按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。

2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行短時間的檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

4、簡單的設備調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

5、設備及環境的衛生。

6、對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快通知專業點人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）。

7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

第八條設備維修人員。

（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

（二）主要工作職責。

1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。

2、對設備操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。

3、每天查看日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。

第九條點檢的實施。

（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。

（二）專業點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。

（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。

第十條點檢的十大要素（點檢內容）。

點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

第十一條點檢的的工作程序。

（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。

（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。

第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。

1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。

2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。

第五章附則。

第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

第十五條本制度自發布之日起施行。