在當下社會，接觸并使用報告的人越來越多，不同的報告內容同樣也是不同的。優秀的報告都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？下面是我給大家整理的報告范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。

電子工藝與實訓報告篇一

在電子工藝實習的過程中，我們很好的完成了調頻調幅收音機的組裝，電子工藝實習總結報告。期間，我學到了很多寶貴的經驗和相關的電子技術知識。在這次的收音機組裝中，焊接工藝占了很重要的分量。對于零散的電子元件，透過焊接，才能構成一個完整的系統。而焊接的好壞，就直接影響著這個系統的穩定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術，光靠看書本和講解是不行的。我們務必深入到實習中，畢竟實踐出真知。同時，在實習中，我們還務必將書本中的知識很好的應用到實踐操作中。

透過這次實習，我深刻的認識到了，理論知識和實踐相結合是教學環節中相當重要的一個環節，只有這樣才能提高自己的實際操作潛質，并且從中培養自己的獨立思考、勇于克服困難、團隊協作的精神。

實習，能夠很好地培養我們的動手潛質。透過實習，我們不僅僅學會了調頻收音機的組裝，還從中學會了電子元件的焊接，以及收音機的檢測與調試。在整個實習過程中，對于我們，挑戰性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來容易，實則不然。

（一）插接式焊接（tht）

操作步驟：首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。然后將電烙鐵預熱，使其到達必須的溫度，之后將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化必須量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

操作要點：在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，因此一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中能夠使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構成的焊點，不好讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化構成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產生毛刺。

完成資料：用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

（二）貼片式焊接（smt）

此刻越來越多的電路板采用表面貼裝原件，同傳統的封裝相比，他能夠減少電路板的面積，易于大批量的加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。

操作步驟：固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風槍吹出的熱風將原件和電路板之間的焊錫融化，在焊錫融化的瞬時將原件取下。

操作要點：

1、在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用熱風槍處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。

2、用鑷子留意地將電子芯片放到pcb板上，注意不好損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把熱風槍的溫度調到300多攝氏度，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在pcb板上對準位置。

3、開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳持續濕潤。利用熱風槍的熱風使焊錫融化，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要持續熱風槍與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發生搭接。

4、焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉剩余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑。

5、電子元件不能用手直接拿。用鑷子夾持不可加到引線上。貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。貼片過程要求元件與相應的焊盤對位正確，在貼片的過程中盡可能的避免貼偏后，再去糾正。同時注意保護各種元器件不在操作時發生管腳變形、靜電擊壞、污染等現象。貼裝完的板子要做到輕拿輕放，避免元器件受震動產生偏移。

完成資料：將手機電路板上的元件依次取下后，再依次將元件焊接上電路板。透過將元件的取下與焊接，進一步的熟悉了貼片式焊接的焊接方法和注意事項。

（三）制作電路板（pcb板的制作）

我們采用的是激光打印法，老師給我們早已印刷好電路圖的熱轉印紙和敷銅板，我們用砂紙將敷敷銅板打磨干凈，將熱轉印紙貼在敷銅板上用膠帶固定好，反復透過照片過塑機，這樣墨粉就完全吸附在敷銅板上，趁熱揭去熱轉印紙，將揭去熱轉印紙的敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕，腐蝕完后取出用熱水沖洗，最后用砂紙磨去電路板上剩余的墨粉，印刷電路板便制作成功了。

（四）收音機的制作

上午我們在老師那里領到了這次收音機的零件，透過老師對在制作過程中的注意事項的囑咐，我們來到了實驗室埋頭開始了自己制作之旅。我們在安裝前對零件進行了檢查：

（1）對照圖紙檢查印制板（smb）：觀察圖形是否完整，有無短、斷缺陷，孔位及尺寸是否和圖紙一樣，表面涂覆（阻焊層）是否完整。

（2）檢查外殼及結構件：按材料表清查零件品種規格及數量（表貼元器件除外），檢查外殼有無缺陷及外觀損傷，耳機是否完好。檢查完零部件后就開始絲印焊膏，并檢查印刷狀況，按照工序流程貼片：貼片順序：c1/r1，c2/r2，c3/v3，v4/r3，c4/c5，sc1088/c6，c7，c8/r4，c9，c10，c11，c12，c13，c14，c15，c16。其中有幾點注意事項：smc和smd不得用手拿，用鑷子夾持不可夾到引線上，ic1088的標記方向，貼片電容表面沒有標志，必須要保證準確及時貼到指定位置。將貼片焊接完后記得及時檢查貼片數量及位置并檢查焊接質量將沒有焊接好的地方重新焊接好，確保最后的成功。安裝完smt后就要安裝tht元器件。在安裝的過程中必須要注意元件的正確安裝，例如變容二極管的極性，發光二極管的安裝高度等。

當元器件全部安裝完畢后，就要開始調試和總裝：所有元器件焊接完成后目視檢查。搜索電臺廣播，調接收頻段，調靈敏度。固定smb，裝外殼。當一切完成后再次檢查：裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。

（五）企業見習參觀

xx日下午我們來到xx公司，走進該公司的生產車間，琳瑯滿目的生產設備映入眼簾，經過帶隊老師的說，我們熟悉了各種生產設備的工作原理及其先進性，初步了解了生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。

透過短暫的對企業的參觀，雖然沒有進入車間近距離參觀，但是透過玻璃還是能夠感受到工人們的那份刻苦和細致，現代科技時代飛速發展中，高技術產品的種類越來越多，生產工藝以及生產流程也各不相同。但不論是何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循必須的生產原理，透過一些主要設備及工藝流程來完成的。而且永遠也不好妄圖用機器替代手工，機器無論在怎樣快速也無法替代人的勞動。而且這不僅僅僅時勞動，還是熱情的傳遞。

實習的過程雖然短暫，但是我從中獲得了很多：

一對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用，透過這次電子工藝實習，我掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作。這些知識不僅僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導好處，在日常生活中更是有著現實好處。

二對自己的動手潛質是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手潛質，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。

我很感謝老師對我們的細心指導，從他那里我學會了很多書本上學不到的東西，老師教會我們怎樣把理論與實際操作更好的聯系起來，這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫忙。

一周的實習雖然短暫，但卻磨練做事的心態，改變不良的習慣。透過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手潛質得到了很大的鍛煉，培養了應對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的潛質。

實習讓我們更充實，更豐富，這就是一周實習的收獲吧！但愿有更多的收獲伴著我，走向未知的將來。

電子工藝與實訓報告篇二

任何電子設備，從原材料進廠到成品出廠，往往要經過千百道工藝的生產過程，一個工廠的工藝壯況正是該廠生產管理狀況的概括。工藝工作是企業生產技術的中心環節，是組織生產和指導生產的一種重要手段。電子設備結構和裝聯工藝方面的基本知識包括：電子設備設計制造概要，整機機械結構，電子設備的可靠性，電子設備的防護及電磁兼容性，印刷電路板的設計制造，電子設備的組裝工藝，焊接技術，電子設備的調試工藝及整機技術文件等。為了使我們學習了解電子產品的生產工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內容，掌握基本的工藝技術，進一步提高學生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識，學校組織安排了為期兩周的電子工藝實習，以我們自己動手，通過51單片機學習板的焊接、調試，掌握一定的操作技能并對電子工藝有深刻的認識。

通過本次電子工藝實習，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設計步驟和方法，掌握了用電烙鐵焊接的技巧和開發板調試技巧，鍛煉了我與我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神，幫助其他同學進行開發板的調試也是我對開發板有了進一步的認識。最終，我成功地完成了開發板的焊接與調試，通過燒入程序驗證開發板各功能實現良好。手捧著自己親手制作的學習板，心中充滿了喜悅與激動。本次電子工藝實習不僅是理論聯系實踐的重要過程，更留下了這段值得回憶的難忘經歷。短短的兩周時間，我們從理論走上了實踐的光輝大道。我們學到了不僅僅是書本上學不到的知識，更重要的是毅造了我們一種精神，一種耐力，一種創新，一種挑戰！

1、學習電子產品的生產工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內容，掌握基本的工藝技術，進一步提高學生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識。

2、 熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用萬用表。

3、掌握電子技術應用過程中的一些基本技能。 鞏固、擴大已獲得的理論知識。 了解電子設備制作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法。 培養學生綜合運用所學的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養學生獨立分析和解決問題的能力。

4、學習識別簡單的電子元件與電子線路，按照圖紙焊接元件，組裝一塊51單片機學習板，并掌握其調試方法。

5、初步了解印刷電路板制作流程，本次實習主要是學習了pcb板的制作，對于現階段實驗室的條件只能在實驗室做些簡單的單層板。

1、通過理論學習掌握基本的焊接知識以及電子產品的生產流程；

2、熟練掌握手工焊接的方法與技巧；

3、完成51單片機開發板的安裝、焊接以及調試。

電子工藝實習是對電子技術基礎理論教學的補充和鞏固。本次實習主要內容有：

1、練習手工焊錫技術，掌握手工焊接的操作及技巧。

2、學習識別簡單的電子元件與電子線路并初步了解單片機學習板的工作原理，按照圖紙焊接元件，組裝一塊單片機學習板，并掌握其調試方法。

3、初步了解印制電路板（pcb板）的制作。

1、 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。

2、螺絲刀、鑷子等必備工具；一塊電路板，用于練習焊接；銅絲，用于練習焊接模型。

3、萬用表：開發板調試時測量電壓、電流等數據，進行學習板的調試與檢測。

4、松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散布在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

5、印制電路板刷錫膏、載流焊烤箱等一系列儀器。

5.1 插接式焊接（tht） 操作步驟：

首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。 然后將電烙鐵預熱，使其達到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

操作要點： 在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產生毛刺。完成內容： 用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

5.2 錫膏絲網印刷、貼片與載流焊 操作步驟：

將pcb板按規定方向放在刷錫膏儀器上，利用刮刀均勻地將錫膏刷在pcb板對應的矩形塊中，按照圖紙標識，將電阻、電容、二極管、芯片等微小器件放在涂好的pcb板上的相應位置，貼片完畢后平放入載流焊儀器中，待加熱一段時間后，用鑷子拿出，并檢查貼上的小器件是否平整的焊在pcb板上，以及芯片管腳是否有粘連等情況，如存在此種情況，則利用電烙鐵熱熔相應的小器件并擺正。

操作要點：向pcb板上刷錫膏時用力要均勻，不宜太多，也不能太少；貼片時要特別注意方向，切勿貼反貼倒；移動時要平穩，盡量不產生震動，不要在人多的地方來回走動，以免將貼好的器件碰掉或移位；貼完芯片后要再次仔細檢查是否已全部貼好，以及是否貼在了對應位置。

完成內容：將所有微小器件或芯片貼在相應位置，并利用載流焊完成焊接，以及解決糾正部分存在偏移、芯片管腳有粘連的情況。

5.3 單片機開發板其余器件的手工焊接：

進行完單片機開發板的貼片工作之后，接下來就開始了手工焊接任務。 在前面提到的焊接材料當中，有很多的器件都是有方向性的。因此在焊接的時候必須注意元件的方向，以免出現不必要的失誤。在焊接時也一定要注意焊接元件的順序，基本上秉承著方便性原則，先焊接小部件，在焊接大部件，焊接元件管腳多時（雙排40腳排針）要注意焊接工藝，尤其注意的是在焊接芯片插槽時切不可把芯片連到插槽上一同焊接，因為焊接時過熱的溫度會燒壞芯片，一定要把芯片插槽焊接完畢之后，再把芯片插到插槽中。焊接的時間也不宜過長，否則不僅會燒毀元氣件、而且易使焊點容易脆裂。

另外，焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應不足，焊點錫面不光滑，結晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現燙壞電子元件及印刷電路板。總之焊錫量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現象。虛焊是比較難以發現的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發現搖動應重新焊接。

每次焊接完一部分元件，均應檢查一遍焊接質量及是否有錯焊、漏焊，發現問題及時糾正。這樣可保證焊接器件的一次成功而進入下道工序。

5.4 整板系統調試：

調試過程所遇到的故障以焊接和裝配故障為主；一般都是機內故障，基本上不出現機外及使用當造成的人為故障，更不會有元器件老化故障。對于新產品樣機，則可能存在特有的設計缺陷或元器件參數不合理的故障。

整板系統測試主要有以下幾步：

（1） 將撥碼開關k23，k24打開，k25，k26關閉，按下電源開關。

（2） 靜態數碼管檢測及按鍵檢測。按k1，蜂鳴器發出“滴”聲，靜態數碼管中間一段亮。然后按k1-k16，蜂鳴器發出“滴”聲，靜態數碼管對應顯示0-f。

（3） 8路流水燈檢測。按復位按鈕，對單片機復位。按k2，蜂鳴器發出“滴”聲，八路led會閃爍發光。

（4） 動態數碼管檢測。復位單片機，按k3，蜂鳴器發出“滴”聲，動態數碼管會顯示12345678。

（5） 繼電器檢測。復位單片機，按k4，蜂鳴器發出“滴”聲，繼電器會一秒吸合一秒切斷，對應指示燈會閃爍。

（6） ds18b20測溫檢測。復位單片機，按k5，蜂鳴器發出“滴”聲，動態數碼管后三位會顯示“---”，等待ds18b20初始化后，動態數碼管后三位顯示溫度

電子工藝與實訓報告篇三

電度表配電線路的安裝與調試。

了解單相電度表的工作原理和構造；

了解空氣開關的作用和構造；

學會正確安裝電度表以及室內動力、照明線路。

電度表工作原理：

當電度表接入電路中，電流通入檢測電壓的并聯線圈與檢測電流的串聯線圈時產生交變磁場。當交變磁場穿過鋁質轉盤時，鋁盤上感應出渦流。渦流在這兩個通電線圈的磁場中，受到電磁力的作用，致使轉盤受到一轉動力矩的作用而轉動，從而帶動計數器轉動，得到消耗的電能數值。

電源插頭、電度表、空氣開關、白熾燈、日光燈、導線若干。

先把閘刀開關、吊線盒、拉線開關預置的位置固定好。

閘刀開關的安裝，必須使閘刀向上推時為閉合狀態，不可倒裝。

拉線開關必須與火線串接，螺口燈頭的螺旋套必須與零線連接。燈頭和吊線盒接線時裸銅絲不能外露，以防短路和觸電。

閘刀開關的進線端用插頭接線，接線時注意不要使連接插頭的兩根導線的裸露部分相互接觸而發生短路現象。

經檢查無誤后，在閘刀開關上接好功率相配的保險絲，裝上燈泡后將電源插頭插入實驗室電源插座內，將閘刀開關合上，拉動拉線開關，看燈泡是否發光。

用試電筆測試你的開關是否接在火線上，如果沒有，可將電源插頭調向。 將插頭取下，拆除電路。

電度表應垂直于地面安裝。

在拆除電路時，應首先將總電源斷開，方能動手拆除電路。

嚴禁帶電操作，以防觸電事故發生。

在早上做照明電路的基礎上，這次我們做電度表配電電路的安裝和調試，總體來說就是在照明電路的基礎上加了電度表和空氣開關，不過在接線上要注意接線的順序和位置，零線接哪，火線又接哪。看懂電路圖是安裝好電路的基礎，所以在加強動手能力的同時還要結合理論知識。