總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧。那關(guān)于總結(jié)格式是怎樣的呢？而個人總結(jié)又該怎么寫呢？以下是小編為大家收集的總結(jié)范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
閥門專業(yè)工作總結(jié)篇一
大檢修期間，從事閥門維修試壓檢驗的工作，從工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等相關(guān)知識，同時加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修、檢驗工作有了更深刻的認(rèn)識。
閥門維修主要是解體、清理、加工處理、組裝以及試壓工作。每個步驟都要按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的執(zhí)行，每個步驟都有相應(yīng)的要求，
解體的閥門做好記錄，并對損壞部位做出標(biāo)示；
閥門專業(yè)工作總結(jié)篇二
我于1990年開始從事管道閥門檢修工作，工作中逐步掌握了閥門的`結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等相關(guān)知識，同時加 強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修工作有了更深刻的認(rèn)識，三十多年的工作經(jīng)驗也讓我對管道焊接及安裝有了更多的工作心得。
管道焊接及安裝：
1、對內(nèi)壁光潔度要求一般的管道多采用手工電弧焊單面焊雙面成型。
對管道內(nèi)壁清潔度要求高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。薄壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬全氬弧焊工藝。厚壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法。大直徑厚壁管道全位置焊接時如果焊接量較大，焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，如果現(xiàn)場條件允許可采用周向自動焊接技術(shù)。co2半自動焊接適合于大直徑薄壁管道全位置，以有效的控制焊接變形。若厚壁管道多層焊接，焊接量大對焊縫表面成型要求不高，也可采用co2半自動焊接。在工程施工中應(yīng)根據(jù)具體工程選擇具體焊接方法。
2、焊接工藝參數(shù)選擇
焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度，另外還應(yīng)該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。壁厚越大，要求焊縫尺寸也越大，選擇大一些的焊條可以提高焊接生產(chǎn)速
度。最常用的焊條直徑為ф、ф，底層焊縫焊條直徑不得超過4mm。
3、焊接電流選擇
焊接電流的選擇只取決于焊條直徑和焊件厚度，在保證不燒穿和成型良好的情況下，盡量采用較大的電流，配合適當(dāng)?shù)暮附铀俣取Ｔ诠艿乐睆捷^大且管壁較薄時，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。
4、焊接層數(shù)選擇
焊接層數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)壁厚確定，每層厚度以不大于4~5mm為宜，每層的厚度應(yīng)等于焊條直徑的倍。
5、焊接電壓與焊接速度選擇
電弧電壓和焊接速度由焊工根據(jù)自身的情況掌握，電弧電壓與弧長有關(guān)，應(yīng)盡量采用短弧焊接，應(yīng)在保證焊縫尺寸和外型，保證焊透的原則下提高焊接速度。
6、大直徑厚壁管道自動焊接的工藝參數(shù)
應(yīng)通過工藝試驗進(jìn)行試驗確定，根據(jù)不同的管道直徑、壁厚進(jìn)行相應(yīng)的工藝評定。參照上述原則確定焊接工藝參數(shù)后現(xiàn)場施工不得修改。若條件變化需要修改應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定后修改。
7、焊接人員、材料要求
施工現(xiàn)場派一名經(jīng)驗豐富的焊接工程師指導(dǎo)施工。從事管道焊接的焊工必須持證上崗。
焊條（絲）選擇與母材金屬性能和化學(xué)成分相當(dāng)。焊條使用前按規(guī)定烘干，使用過程中在保溫筒中放置，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污銹蝕等。
焊接保護(hù)氣體的純度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，氬氣的純度不小于。co2保護(hù)氣體的純度應(yīng)大于，含水量含氮量均均不應(yīng)超過1%，否則應(yīng)進(jìn)行提純。
8、焊接坡口制備
管道的坡口形式和尺寸根據(jù)設(shè)計文件確定。若設(shè)計文件無規(guī)定時應(yīng)根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行選擇。坡口加工根據(jù)施工現(xiàn)場條件選用機(jī)械方法或熱加工方法。熱加工的坡口應(yīng)用機(jī)械方法對坡口加以清理和打磨。
焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。
9、焊接施工
盡量選用水平位置焊接。管道預(yù)制時可采用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉(zhuǎn)動。焊接位置可選擇在平焊位置也可選在斜立焊位置。
固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置，應(yīng)根據(jù)不同的焊接位置采用不同的焊條傾斜角度和焊接參數(shù)以控制焊接質(zhì)量。
管道組對后應(yīng)及時點(diǎn)固。點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)在對口處均勻分布。點(diǎn)固焊時電流應(yīng)稍大于正常焊接時的電流以保證焊透，焊點(diǎn)應(yīng)有一定的尺寸，起始和結(jié)尾處應(yīng)圓滑過渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂紋氣孔等缺陷，否則必須鏟除干凈后重新點(diǎn)固。
打底層焊縫不宜太厚，焊接速度應(yīng)均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿。打底 焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。不銹鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時管道內(nèi)部應(yīng)充壓保護(hù)。施焊時，應(yīng)保證起弧收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑添滿。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗電流。收弧時防止電弧擦傷母材。
多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。為防止夾渣、氣孔等缺陷，在外層施焊時應(yīng)將其底層焊道清理干凈后施焊。外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷。
co2半自動焊接采用短路過渡形式時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型良好。因此細(xì)絲co2半自動焊接多采用短路過渡的形式，適宜于大直徑薄壁管道的全位置焊接。
采用顆粒狀過渡時，應(yīng)盡量選用較大的焊接電流，以減小顆粒減少飛濺，適合于厚壁管道的焊接。
10、焊接后的處理
碳鋼及不銹鋼管道焊接完成后應(yīng)及時除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗。
不銹鋼管道焊縫焊接后應(yīng)及時對焊縫進(jìn)行酸洗處理，一般使用酸洗膏或酸洗液進(jìn)行。先將焊縫表面的浮銹擦掉，然后均勻的涂上酸洗膏或酸洗液，待20-30分鐘左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水沖洗干凈。酸洗時間根據(jù)氧化情況和酸洗效果現(xiàn)場調(diào)節(jié)。
1、管道支、吊架安裝
首先確定管道支、吊架的位置，測量其是否保證管道的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計要求。管道支、吊架安裝時應(yīng)滿足以下要求：
1）支、吊架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子的中心線平行。
2）無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一桿件。
3）在無補(bǔ)償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。
4）活動支架不得防礙管道由于熱膨脹引起的移動。管道保溫層不得防礙熱位移。
5）補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)分別安裝1~2個導(dǎo)向支架，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架。
6）支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求。 7）大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。
8）安裝時，墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋入深度符合設(shè)計要求或有關(guān)圖集的規(guī)定。有預(yù)埋鋼板的支架，可將支架直接焊接在預(yù)埋鋼板上。
9）在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚或混凝土上，可采用射釘或膨脹螺栓安裝支架。但不宜安裝推力較大的固定支架。
2、干管安裝
先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度等，正確的按尺寸裝好支架，待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件以及預(yù)制管段可先在現(xiàn)場地面組裝，以長度不防礙吊裝為宜。起吊后在支架上用卡環(huán)固定。采用螺紋或法蘭連接的管子，吊上后即可上緊。采用焊接連接的管道可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置要在預(yù)制和組裝時考慮好。干管安裝后，還要撥正調(diào)直。干管的變徑要在分出支管之后，距離分支管的距離等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每一段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段的“拱起”或“塌腰”
3、支管的安裝
支管的安裝在干管安裝完畢后進(jìn)行。用線墜吊掛法來確定立管的位置，水平管長度可用線墜垂吊、，鋼尺測量得出。安裝方法與干管相似。
與管道相連的法蘭一般都可提前點(diǎn)固或焊好，但是與設(shè)
備接口的法蘭先不要焊死，在其他部分管段預(yù)制好后，將待焊法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將預(yù)制管段吊起，將其與設(shè)備連接的法蘭對好，看預(yù)制件是否有誤差，如有誤差可以修正。然后再電焊定位，做好標(biāo)記，拆下進(jìn)行焊接。
4、閥門安裝
法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝前應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管上的閥門其閥桿一般應(yīng)安裝在管子的上半周范圍內(nèi)。閥門按裝應(yīng) 整齊美觀，便于檢修和操作。
法蘭閥門安裝時法蘭之間應(yīng)平行，同心，螺栓緊固力矩均勻適度，避免因強(qiáng)制連接或受力不均造成損壞。
5、補(bǔ)償裝置安裝
熱（冷）媒管道直管段每隔一定的距離應(yīng)設(shè)置熱膨脹（冷收縮）的補(bǔ)償裝置，以保證管道在熱狀態(tài)下的安全和穩(wěn)定工作，減少并釋放管道受熱膨脹時所產(chǎn)生的應(yīng)力。在管段的配置中應(yīng)優(yōu)先考慮利用管道彎曲的自然補(bǔ)償。在管道自身不能滿足補(bǔ)償要求時可以考慮設(shè)置“п”形或“ω”形、填料或波形補(bǔ)償器等補(bǔ)償。
6、管道安裝的要求
1）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。
2）管道穿越樓板或墻壁時應(yīng)加保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出
地面或墻壁50mm。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃軟材料填塞。
3）法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入，螺栓安裝方向應(yīng)一致。
4）環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯開，其間距不得小于100mm。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。
5）不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼法蘭用的非金屬墊，采用氯離子含量不超過50ppm的塑料或橡膠墊片。不銹鋼管道與碳鋼管托間應(yīng)墊不銹鋼、鋁合金或橡膠墊片。
自己逐漸從對閥門檢修與維護(hù)懵懵懂懂到對設(shè)備解體后個部分有所了解、掌握了一些實際操作能力，再到對結(jié)構(gòu)功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗知識。今后，我將繼續(xù)加強(qiáng)專業(yè)學(xué)習(xí)，多看書，多和同事們交流，互相學(xué)習(xí)，充分利用資源，繼續(xù)充電，希望在以后能以新的高度完成更嚴(yán)格的工作任務(wù)。
閥門專業(yè)工作總結(jié)篇三
本人王春發(fā)，性別：男，1975年6月17日出生于江西省東鄉(xiāng)縣小璜鎮(zhèn)，1994年6月，在江西省東鄉(xiāng)縣小璜鎮(zhèn)高中畢業(yè)。1995年3月至1999年月2月，在永嘉縣冶金閥門廠當(dāng)車工，1999年3月轉(zhuǎn)為浙江四方閥門有限公司任生產(chǎn)主管，負(fù)責(zé)閥門生產(chǎn)及工藝工裝技術(shù)工作，參與閥門新產(chǎn)品開發(fā)，配合做好各大體系運(yùn)行工作，2006年 3 月至今，在溫州市遠(yuǎn)通閥門有限公司主管閥門工裝工藝及技術(shù)難題攻關(guān)工作，參與閥門新產(chǎn)品開發(fā)，配合做好閥門制造質(zhì)量保證體系運(yùn)行工作，任生產(chǎn)部部長、生產(chǎn)設(shè)備責(zé)任人。現(xiàn)將專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下：
我于1994年6月高中畢業(yè)后，先后從事機(jī)械加工車工、車間主任、生產(chǎn)部部長職務(wù)。主管閥門生產(chǎn)及技術(shù)革新和新產(chǎn)品研發(fā)工作、配合做好各大體系運(yùn)行工作。
溫州市遠(yuǎn)通閥門公司專業(yè)生產(chǎn)油田注水、天然氣、采油等高中壓閥門其中有平板閘閥、截止閥、節(jié)流閥、止回閥等系列閥門產(chǎn)品。閥門產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量的保證，關(guān)系到公司發(fā)展大計，多年來，我公司產(chǎn)品銷往全國各大油田。訂單銷售額共
計1億多元。對每一份合同、訂單，我認(rèn)真組織做好產(chǎn)品的生產(chǎn)開發(fā)、采購、生產(chǎn)制造、檢驗與試驗等能力及產(chǎn)品價格、交貨期等合同評審工作，確保顧客要求及時準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的技術(shù)要求，以保證設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造能滿足顧客要求的油田閥門，達(dá)到顧客滿意，顧客反饋完好。
在做好產(chǎn)品生產(chǎn)工作的同時，我積極配合技術(shù)部做好油田閥門新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)參與了解決技術(shù)難題工作。因為油田閥門使用介質(zhì)工礦特殊、壓力高流速快對閘板閥座閥瓣要求也很高，對噴焊（堆焊）硬質(zhì)合金選用基體材料及焊前焊后溫度控制有一定工藝難度，以提高閥芯、閥瓣、閘板、閥座的耐磨性和耐沖刷性、我組織并參與了技術(shù)難題攻關(guān)使以上問題得以解決。在閥門產(chǎn)品開發(fā)試制工作中，我負(fù)責(zé)顧客要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的技術(shù)要求工作，評定、審核、修改產(chǎn)品設(shè)計方案100條、工藝文件46套及產(chǎn)品使用說明書等，參與設(shè)計開發(fā)策劃，配合做好設(shè)計開發(fā)計劃。上述三大系列的高壓閥門產(chǎn)品先后投入批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能滿足要求，用戶反映良好，年銷售產(chǎn)值增加2000多萬元，年利潤增加400多萬元，取得了良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。
溫州市遠(yuǎn)通閥門公司先后取得iso9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、ts閥門壓力管道元件制造許可證等，在各大質(zhì)量保證體系運(yùn)行過程中，我做為生產(chǎn)部部長，在積極做好合同評審、生產(chǎn)前的工作安排、工藝工裝保證、交付、售后服務(wù)、顧客滿意度調(diào)查、信息反饋處理等，密切配合管理者代表/質(zhì)量保證工程師做好設(shè)計開發(fā)策劃、內(nèi)審、管理評審、培訓(xùn)、糾正預(yù)防措施等各大體系運(yùn)行工作。有效保證各大體系有效運(yùn)行，用過硬的工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
從20xx年10月開始，我擔(dān)任生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)控系統(tǒng)的責(zé)任人，密切配合質(zhì)保工程師，按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道元件制造許可規(guī)則》，結(jié)合壓力管道元件閥門的特性和本公司的生產(chǎn)實際，編寫特種設(shè)備質(zhì)量保證手冊、特種設(shè)備制造許可標(biāo)志使用管理程序等28個程序文件、閘閥壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書等24個作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)程）、最終檢驗和試驗規(guī)范等18個技術(shù)規(guī)范及97個質(zhì)量記錄，建立了較為完善的壓力管道元件制造質(zhì)量保證體系文件。通過宣貫培訓(xùn)，將壓力管道元件制造質(zhì)量保證體系文件下發(fā)到各車間、部門及設(shè)計、材料、工藝、焊接、熱處理、設(shè)備計量管理、檢驗檢測管理、無損檢測、理化檢驗等9大質(zhì)量控制系統(tǒng)。確保ts壓力管道元件制造質(zhì)量保證體系文件得到可靠運(yùn)行。
我愛崗敬業(yè)，積極工作，任勞任怨，認(rèn)真學(xué)習(xí)閥門制造技術(shù)，刻苦鉆研。為了更好地開展閥門技術(shù)工作， 特此申請評審閥門工程師職務(wù)。
閥門專業(yè)工作總結(jié)篇四
大檢修期間，從事閥門維修試壓檢驗的工作，從工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等相關(guān)知識，同時加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修、檢驗工作有了更深刻的認(rèn)識。
閥門維修主要是解體、清理、加工處理、組裝以及試壓工作。每個步驟都要按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的執(zhí)行，每個步驟都有相應(yīng)的要求，
1、作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程，操作前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內(nèi)部構(gòu)造、用途和工作原理；
2、對所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴(yán)禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時，要注意扳手是否配套；
3、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死無法開啟時，要先進(jìn)行潤滑處理方可操作；
4、對于解體下來的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體的閥門做好記錄，并對損壞部位做出標(biāo)示；
1、解體的閥門零部件，按照要求進(jìn)行清理，去除油垢、污泥、結(jié)巴等臟物，并對缺損部分進(jìn)行修復(fù)；
2、所有的閥門要統(tǒng)一清洗，水沖洗時，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；
3、所清理和清洗的閥門要統(tǒng)一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴(yán)防再次弄臟。
1、磨損比較嚴(yán)重的零部件需要機(jī)械加工，加工時按相關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行；
2、所加工的零部件材質(zhì)要符合或達(dá)到原閥門的各項要求，符合相關(guān)規(guī)定；
3、零部件需要焊接時，要采取防止其他部位（絲杠、軸承）損壞的保護(hù)措施；
4、需要對密封面進(jìn)行研磨的，研磨狀態(tài)與正常工作時狀態(tài)一致；
5、更換盤根填料時，應(yīng)注意盤根切口型式要符合技術(shù)要求。
1、回裝前，檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、密封件和緊固件是否符合要求相配；
2、加工過的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時嚴(yán)格按照安裝閥門步驟進(jìn)行；嚴(yán)禁閥門組件安裝不到位；
3、密封件的組裝要使密封材料是符合設(shè)計和安裝要求，緊固件一定選用配套的螺栓，緊固得當(dāng)?shù)轿唬M裝的啟閉件是否滿足開啟關(guān)閉要求，中間是否存在雜物及其他；
4、在組裝時，發(fā)現(xiàn)有不符合密封要求的要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁強(qiáng)制安裝；
5、回裝完后，應(yīng)對每臺閥門進(jìn)行檢驗，驗收合格后要掛牌統(tǒng)一存放。
1、所有拆卸組裝的閥門都進(jìn)行殼體和密封試驗；
2、進(jìn)入水壓試驗階段的閥門，以不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)；
3、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行壓力試驗；
4、試驗合格的閥門在做出檢驗合格報告后，才投入使用。
對于本次檢修閥門維修工作中，我的得到幾點(diǎn)經(jīng)驗：一點(diǎn)是閥門的修復(fù)所需要得新墊片，每個不同的廠家墊片的尺寸是不一樣的，不能一種規(guī)格型號的就測量一次，還要根據(jù)廠家的不同加以細(xì)化的區(qū)分，以確保做好的墊片一次性成功。另外一點(diǎn)是要確定好那些是急需要用的，優(yōu)先修復(fù)。
檢修過程中也發(fā)現(xiàn)不足，檢測站現(xiàn)有2臺閥門液壓測試臺，在檢修之前未做到對設(shè)的檢查，以至于在大修期間2臺閥門液壓測試臺頻繁出現(xiàn)故障，以至于影響了工作效率，還大大延長了工作時間，增加了員工加班的可能性，使員工在心里對工作有了懈怠與抵觸情緒，這也影響到工作的質(zhì)量與工作的安全問題。對此我的經(jīng)驗是：無論做什么事情，在做之前一定要做好事前準(zhǔn)備工作，“工欲善其事必先利其器”做好設(shè)備，工器具的檢查必不可少。
此次檢修讓我學(xué)到了很多，也讓我重新認(rèn)識了很多事，人只有經(jīng)歷過才會成長，雖然檢修時候會累，但最后學(xué)到了的東西還是很高興。