規章制度是為了防止懈怠和混亂而制定的一系列規范性準則。接下來是一些關于規章制度的案例分析，希望對大家了解和制定規章制度有所幫助。

車間品質管理制度（模板22篇）篇一

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的`就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產；檢查完畢后才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的產品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。

在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。

在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數量是否正確，后投入生產，拋光時，首先應該注意產品的結構性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）

在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產中。注意事項：光面產品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產品的形狀、結構、功能性，雙線、主邊、產品是否殘缺等。

綜合性：

（1） 每位職員必須有高度敬業精神，謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。

（2） 必須熟悉每一個操作細節（如：長度、方向、變動、審核）不斷地要求自己，提高自身專業水平。

（3） 必須做到不放過任何有誤質量的細節，準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。

（4） 必須對照樣板，對照訂單要求細致審核，弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。

（5） 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產的，須確認后，方可按生產程序進行生產。

（6） 所有產品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現象。

（7） 配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

（8） 了解、審核板與產品既要局部的完美，又要整體對稱與協調，必須正確自主地判斷產品的可行性。

車間品質管理制度（模板22篇）篇二

為提升品質，降低不良率，控制不良品，確保產品之品質，特制訂本制度。

制造部所有涉及產品品質均適應。

3.1、廠長：核準品質績效考核辦法，批準品質績效考核結果，督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長：加強科組管理，確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況，指導員工依照sop作業，對本科的品質負責，主導對本科組員工品質績效考核，確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班：負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導，對造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質狀況記錄，對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員：嚴格按sop或樣品作業，認真落實首件檢驗和自主檢驗工作，不生產不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區分、隔離工作。

3.5、品管員：依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產，及時做好不良品的簽定及標識工作，發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善，負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

4.1.1、產前原材料檢驗。

a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗。

b、原材料入倉庫前，由iqc進行檢驗，不符合產品要求，判定退回供應商，符合要求視為合格并貼合格標簽，倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間，倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如：三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時，必須見物料合格標簽，再經自己初步判定是否有異常，方可領取物料；原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

e、操作工在產前發現物料品質異常，不能再使用，要及時向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認：

a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準備：確定工位和設備，領取物料，領取模夾具和輔助工具等。

b、產前由師傅調試好機器，先由師傅制作第一件產品后，與操作工講解產品要求、注意事項，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品，稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后，操作工本人拿首件產品找現場品管員確認，品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認合格后方可批量生產，對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告，造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產過程中要經常要對照首件有無差異，直至批量任務完成后，首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產中檢驗：

a、操作工在做完首件確樣后，生產的前十個產品必須一一自檢，可對照樣品、圖紙或sop表等，這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性，在品質保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發現并解決，從而降低物料浪費和返修時間的節約，提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產過程中，一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征，要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產品品質。

d、生產現場，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量，要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細，并多次宣導加強操作工的意識，特別是新產品的上線生產。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎識圖的'知識，以便在工作中更好的運用，減少生產誤差。

f、生產中，當操作工對產品存在疑問或不明白時，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產。

4.1.4、交貨檢驗：

a、操作工在生產過程中，要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊，小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

b、對于生產出現的不良品，要在制程過程中挑選出來，統一放置或及時維修，對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務后，應先整頓工位，清點產出產品數量，找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產品確認合格后，操作工到物料員處領取《流程卡》，由物料員填寫內容，再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后，方可接收操作工的產品，當面清點數量，作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后，方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

4.2.1、原材料不良品的處理：

a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征，對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時，必須見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時，判定不良的物料或配件應先挑出另放，不良輕微待返修后達到品質要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理：

a、首先在制作產品中，要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業，對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據。

b、制作過程中，對于已出現不良品，輕微時應及時維護，較嚴重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修；嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品，要經師傅和品管判定后方可報廢，物料員才可以給予補發物料；報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》，予廠長、經理批準。

d、交貨時，經品管或師傅判定產品不合格，操作工要及時返修，不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理：

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現的不良品而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長級向pmc部申請。

c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修，必須向pmc部申請，制造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例：相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

a、獎勵。

a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決，給予發現者記2次嘉獎。

b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發現有故意破壞產品品質行為，能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報，給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標，給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

b、處罰。

a、物料收發員在發料時應根據派工單仔細核對相關資料，對發料錯誤而造成批量返工者，視情節輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產過程中應按模具定位操作，對未經車間師傅同意而私自更改模具者，視情節輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產過程中，由于操作手法不當，堆放方式不合理，而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次；對勸說不聽，我行我素，使產品繼續惡化者加倍處罰。

d、返工后產品經品檢復查不合格，如重復返工，累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視，且繼續惡性生產，使品質不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產，如拒絕執行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過一次處分。

車間品質管理制度（模板22篇）篇三

車間品質管理制度（模板22篇）篇四

一、目的:為提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產品之品質,特制訂本制度。

二、范圍:制造部所有涉及產品品質均適應。

三、職責:

3.1、廠長:核準品質績效考核辦法,批準品質績效考核結果,督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照sop作業,對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考核,確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業,認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區分、隔離工作。

3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產,及時做好不良品的簽定及標識工作,發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善,負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

四、內容:

4.1、品質管理運作方法

4.1.1、產前原材料檢驗

a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗

b、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標簽,再經自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

e、操作工在產前發現物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認:

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。

b、產前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產品后,與操作工講解產品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產品找現場品管員確認,品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產,對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產過程中要經常要對照首件有無差異,直至批量任務完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產中檢驗:

a、操作工在做完首件確樣后,生產的前十個產品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發現并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節約,提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產過程中,一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產品品質。

d、生產現場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產品的上線生產。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產誤差。

f、生產中,當操作工對產品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產。

4.1.4、交貨檢驗:

a、操作工在生產過程中,要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊,小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

b、對于生產出現的不良品,要在制程過程中挑選出來,統一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務后,應先整頓工位,清點產出產品數量,找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產品確認合格后,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產品,當面清點數量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后,方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業,對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據。

b、制作過程中,對于已出現不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品,要經師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經理批準。

d、交貨時,經品管或師傅判定產品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請。

c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

a、獎勵

a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決,給予發現者記2次嘉獎。

b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發現有故意破壞產品品質行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

b、處罰

a、物料收發員在發料時應根據派工單仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產過程中應按模具定位操作,對未經車間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產品繼續惡化者加倍處罰。

d、返工后產品經品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產,使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產,如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結:

品質就是生產產品的質量,是生產過程重中之重,它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員,要一致慣徹“產品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。

審批:審核:制定:

車間品質管理制度（模板22篇）篇五

為加強農產品質量追溯管理，依據《中華人民共和國農產品質量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規，制定本辦法。

一、加強產地環境管理，推行產地編碼。

指導建立產地編碼，建立生產者農產品質量安全責任制度。以農業企業和農民專業合作經濟組織為主體，分散種植戶為補充，建立有機農產品產地編碼和生產者基礎信息，從源頭做到農產品身份可識別、可追溯。

二、推行良好農業規范及種植標準化，建立農產品質量保障體系。

按照標準化生產要求，大力推廣良好農業規范及種植標準化，規范生產過程，建立健全各種生產檔案，包括生產(經營)者編號、生產(經營)者名稱，種植品種、肥料施用、農藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業記錄以及產品檢測等相關信息，落實質量管理責任制，建立產品質量保障體系。

三、加大產地產品監測力度，建立合格產品準出制度。

加強產品監測，并建立產品合格把關制度，完善不合格產品的處理措施。產品進入批發市場、儲運各環節要有追溯記錄。

四、規范包裝標識，建立相應的備案制度。

對公司的產品，建立規范的包裝標識。包裝標識須標明產品名稱、產地編碼、生產日期、保質期、生產者、產品認證情況等信息，并建立詳細的備案管理，確保產品流向可追蹤。

五、建立質量安全追溯與監管信息平臺。

根據工作推進情況，建立相應的農產品質量安全追溯與監管管理系統，建立農產品生產檔案數據庫、農產品檢測數據庫、以及銷售流向數據庫，通過互聯網，實現農產品質量安全全程可追溯管理。

六、追溯程序的啟動。

對發生問題組織以及個人，根據最初信息源立即啟動追溯程序，包括查找生產日期、確定種植基地和批次號，通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規事實，由相關部門經調查核實后，依法處置相關責任人，并及時進行整改修復。

車間品質管理制度（模板22篇）篇六

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產;檢查完畢后才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的產品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數量是否正確,后投入生產,拋光時,首先應該注意產品的結構性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產中。注意事項:光面產品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產品的形狀、結構、功能性,雙線、主邊、產品是否殘缺等。

綜合性:

(1)每位職員必須有高度敬業精神,謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。

(2)必須熟悉每一個操作細節(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業水平。

(3)必須做到不放過任何有誤質量的細節,準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。

(4)必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

(5)必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產的,須確認后,方可按生產程序進行生產。

(6)所有產品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現象。

(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

(8)了解、審核板與產品既要局部的完美,又要整體對稱與協調,必須正確自主地判斷產品的可行性。

車間品質管理制度（模板22篇）篇七

附件-6：5s活動內容。

2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。

3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的`物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業前狀態。

6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《xxx作業指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。

附件-7：產品檢驗作業標準書。

3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：

(3.2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來。

4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持“三不原則”：

(4.1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。

(4.2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題。

(4.3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)。

三項基本原則。

(5.1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

(5.2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。

制定：審核：批準：

車間品質管理制度（模板22篇）篇八

為了暢通信息渠道，促進信息交流，形成良好的互動格局，以更好地推動我縣產品質量和食品安全整治工作的開展，特制定本制度。

一、重視信息報送工作，并將此列入產品質量和食品安全整治工作的重要議程之中。產品質量和食品安全整治工作領導小組辦公室要及時向上級產品質量和食品安全整治工作領導小組辦公室報送綜合信息，反映產品質量和食品安全整治工作活動中的新經驗、新情況、新問題、新舉措。

二、各產品質量和食品安全專項整治成員單位（特別是牽頭部門）、各鄉鎮，要積極向產品質量和食品安全整治辦公室提供信息，信息報送的內容是：主要活動、做法、成效等。信息撰寫要按通訊報道的格式，事實清楚、長短不限、及時準確、署名完備。

三、信息報送產品質量和食品安全整治領導小組辦公室。辦公室將把信息報送情況列入我縣產品質量和食品安全整治工作的考核內容。

四、信息通報內容。

1、管理的焦點、難點問題；

2、發現較為突出的安全隱患；

3、產品質量和食品安全整治專項檢查開展的`情況；

4、巡查的主要情況，典型案例及查處情況；

5、其他需要通過信息通報的情況。

五、信息通報的組織。

各相關單位的辦公室負責具體信息收集，有情況的應及時向縣產品質量和食品安全專項整治領導小組反饋。

車間品質管理制度（模板22篇）篇九

主要職能：

1.堅決服從分管副總經理的指揮,認真執行其工作指令,一切管理行為向主管領導匯報；

2.嚴格執行公司規章制度,認真履行其工作職責；

7.負責對公司產品、工作和服務質量進行監督、檢查、協調和管理；

8.負責搜集和掌握國內外質量管理先進經驗,傳遞質量信息；

14.按時完成公司領導交辦的其他工作任務；

車間品質管理制度（模板22篇）篇十

本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。

生測實驗室。

qc主管生測員。

無

嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

6.1、無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

6.2、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

6.3、嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

6.4、無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。

6.5、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

6.6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

6.7、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

6.8、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

6.9、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

6.10、每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

6.11、吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

6.12、接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。

6.13、帶有菌液的.吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

6.14、如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

6.15、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

6.16、無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

車間品質管理制度（模板22篇）篇十一

一、計量監督檢查分為上級主管部門及計量行政部門監督檢查,用戶的監督和內容的監督檢查。

二、加氣站計量工作接受上級主管部門及計量行政部門國家計量法及實施細則規定范圍內的監督檢查,并為計量監督檢查的順利進行提供方便。

三、加氣站計量實施,人員接受上級計量部門的檢查、考核合格才能執行計量任務。

四、加氣站計量工作接受用護監督。

五、未即使發現,解決計量工作中存在的問題,總結、交流經驗,在本部范圍內實行定期檢查,評方和不定期抽查結合的計量監督檢查,本站設計量監督員,進行經常的計量監督檢查。

六、監督檢查的主要內容。

(一)各項計量規章制度的執行情況;。

(二)標準器具送檢率、計量器具合格率、計量系統無泄漏;。

(三)計量技術資料、檔案填寫,管理情況;。

(四)計量基礎,基本技術掌握水平;。

(五)對計量工作中違法、失職、不嚴格執行各項品質計量管理制度,可根據情節,提出處理意見,接有關規定進行處理。

車間品質管理制度（模板22篇）篇十二

壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:

1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。

7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。

16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應停機后方可進行。

18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。

為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事后報復。

1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續后方能離開。

為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規范:

1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執行調整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續生產。

7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。

12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調整機臺參數。

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統:

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統:

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關是否正常。

g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關模動作是否連貫平穩。

潤滑系統:

l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。

m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統:

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續生產。

q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環境衛生及其它輔助設備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

機臺環境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。

z.本班產品應按規定存放到指定區域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養及開機注意事項:

1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。

6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

由于壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:

1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養。

3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養記錄。

壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

4.工業用鹽:

工業用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。

車間品質管理制度（模板22篇）篇十三

一、基本職責、工作標準。

1貫徹執行國家全面質量管理的工作方針、政策和規章制度，擬制本企業全面質量管理工作的長期規劃與近期計劃，根據上級要求，結合本企業實際情況廈市場調查，參與擬制企業方針。做到目標明確，重點突出，計劃落實，措施具體。

2對企業方針與全面質量管理計剮制度的貫徹實施，以及各部門車問的全面質量管理工作進行檢查、督促、協調和考核。做到：檢查經常，協調及時，措施落實，考核準確，有獎有罰。

3組織管理群眾性的質量管理活動和評審、獎勵。做到：活動正常，辦法妥當，深入持久，效果明顯。

4研究推廣可靠性與質量管理教育以廈數理統計優選法、價值工程、系統工程等現代科學管理方法和先進質量控制方法，做到：教育經常，科學管理方法適用，效果明顯。

5組織井指導從新產品研制設計、生產制造、輔助使用、服務等生產全過程的質量管理工作，完善和健全質量保證體系。做到：全廠各部門參加質量管理，組成嚴密的協調和高效的縱橫交織的質量管理網，使產品質量得到可靠的保證。

6負責收集匯總分析傳遞和上報全廠質量信息。做到：路線清楚，脈絡分明，數據準確，傳遞迅速，反饋及時，效果明顯。

7負責對各種型號產品的質量分析，并及時反饋檢查落實，做到：有數據、有分析、信息準確，反饋迅速。

8負責對新產品方向性，技術經濟先進性的驗證和監督，對各過程的原材料、元器件、半成品、成品的.質量及檢驗制度實行監督。并參與新產品和老產品改型的鑒定。

9負責對全廠以及各級質量責任制為核心的質量保證體系實行監督和檢查，做到堅持原則，不徇私情，稽核有根據，抓住要領要害，有事實，有觀點。有萬法，有說服力，有明顯效果。

二、權限。

1有權調查研究綜合分析提出企業方針供廠長參考。

2有權擬制企業全面質量:管理的長期和近期計劃，擬訂全面質量管理的規章制度，并代表廠長對全廠質量管理體系實行監督、檢查與保證實施。

3有權對全廠新老產品的方向性、戰略性、關鍵性的重大問題進行監督、檢查。

4有權協調全廠質量管理中的糾紛，并有權代表廠長進行仲裁，有權對各車間部門上報質量數據進行審查核對，并提出獎懲建議。

三、責任。

1對擬制的企業方針、工作計劃、各種規章制度的正確性、合理性及科學性負責。

2對質量保證體系實行監督、檢查的廈時性、準確性、完整性負責。

3對代表廠長發布指令、協調、仲裁的正確性負責。

4對發布或上報的質量數據的正確性、廈時性負責。

5對因質量管理未能廈時監督、協調，造成質量事故負責。

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車間品質管理制度（模板22篇）篇十四

1.員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。

2.員工應無條件從工作分配、調動的指揮。

3.員工必須高度集中精力，認真負責地進行工作，把好工作質量關，節約原材料，愛護設備、工具等一切公共財物。

4.員工應自覺遵守文明生產、文明辦公的制度規定，經常保持工作地環境的整潔，維護企業良好形象。

5.員工應忠誠企業，保守本廠的技術、商務等機密。

考勤和請假制度。

1.上下班作息時間，根據生產經營實際需要和季節變換，由廠部作出決定，并發書面通知執行。

2.考勤工作各部門自行負責進行。各部門負責人或負責人指定的考勤員，必須對考勤的正確性負責。

3.考勤內容包括：出勤、病事假、遲到、早退、曠工、工傷、加班、公出等項目。

4.考勤記錄表，由表勤員每天按時正點考勤，班中、班后考勤，并準確填好記錄表，經部門負責人簽字后，在次月二日前連同各種假條或有關證明，交財務作為核發資和扣罰款的考勤依據。

5.員工因病、因事請假，必須先提出書面申請，經所在部門負責人審核批準(急病、急事可事后補辦請假手續)，假期不發工資、午餐補貼。

6.員工因工受傷，需要休息，必須由事故發生部門寫出書面報告，經廠辦公室審核，確定工傷性質和傷殘程度，報請廠長同意簽字后，方可按工傷有關規定處理。

7.凡未按上規定辦妥請假手續而不上班者，一概以曠工論處。

獎懲制度。

本廠對全體員工實行有功者獎，有過者罰，獎罰分明制度。獎勵堅持精神鼓勵和物質鼓勵相結合的辦法。對犯有過失的員工，堅持思想教育和處罰相結合的原則。

對于有下列十個方面的有功員工，給予一次性獎勵和經常性獎勵：

2、為本廠研制、開發適合市場的新產品、新項目做出顯著成績的，予以一次性獎勵;。

3、為本廠產品打開市場銷路，對產品銷售增長做出積極貢獻的，予以一次性獎勵;。

5、對提出并實施重大技術革新，經評定，確具有實用價值，能節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵。

6、為樹立社會正氣，企業形象，維護企業聲譽，而身心受到傷害的，予以一次性獎勵。

7、為保護公共財產，防止或者搶救事故有功，使國家和本廠利益免受重在損失的，予以一次性獎勵。

8、對一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍己為人，事跡突出的，予以一次性獎勵;。

10、其他應當給予獎勵的。

一次性獎勵分為記功，授予先進生產(工作)者等，在給予上述獎勵時，同時發給一次性獎金，獎金最低不少于100元，最高不封頂。經常性獎勵以發給獎金體現，獎金最低不小于50元，最高為1000元。

對犯有過失行為的員工，視情節輕重，給予經濟處罰和行政處分。經濟處罰分為罰款，賠償經濟損失。行政處分分為警告、記過、記大過、撤職、辭退、開除。對于員工的行政處分，必須在弄清事實、取得證據的基礎上，按規定審報程序辦理。

對犯有以下過失行為的員工，分別給予以下罰款和賠償經濟損失的處罰。

1、以犯有以下過失行為的員工，每發現一次罰款10元：

上班遲到、早退或中途溜號在一小時之內的(超過一小時作曠工半天論處，超過四小。

時作曠工一天論處);。

穿拖鞋或赤膊上班的;。

工作時有非工作性竄崗、脫崗或有嘻鬧、閑談、看無關書報行為的;。

在要求禁煙的倉庫等地隨便吸煙的;。

亂丟煙蒂、果殼、紙屑;亂倒飯、菜、茶葉、亂扔雜物，隨地吐痰等影響環境衛生的;。

攀折、損壞、挪用廠區樹木、花草的;廁所、浴室、洗盥處用水后龍頭不關的。

未經批準擅自留宿外來人員的;。

有違反工藝操作規程和安全生產管理制度行為，但未造成不良后果的。

曠工半天的：工作器具、倉庫材料、機電另部件等，不按規定存放的;。

非電工人員，亂拉、亂開用電設備的;。

非本設備操作人員，擅自動用該設備的;。

在本廠范圍內干私活的;。

上班時睡覺、喝酒的(業務接待例外);。

多次違反工藝操作規程的安全生產管理制度，或違反情節嚴重，但未造成不良后果的;。

在員工宿舍使用電爐及功率較大的電器具以及明火的;。

門衛當班不嚴格執行門衛制度和巡查制度的。

(1)曠工一天的;。

(2)謊報虛報考勤的;。

(3)在禁煙禁火區未經主管領導同意，擅自明火的;。

(4)非緊急情況，未經主管領導同意，動用消防器材的;。

(5)非駕駛員或無證開鏟車、汽車的;。

(6)隨意挪用、損壞設備或安全器材的;。

(7)有賭博或打架斗毆行為的;。

(9)因工作失職，造成財產受損或失竊500元以下的;。

(10)發生產品的質量事故，造成廢品或其他經濟損失在500元以下的;。

(11)違反工藝操作規程和安全產管理制度，發生人身傷害或其他經濟損失500元以。

下的各類責任事故的;。

(12)占用、挪用本廠原材料、設備、工具、上班干私活的;。

對違反(7)(8)(9)(10)(11)(12)各條的，還可酌情同時給予賠償經濟損失的處分。

節特別嚴重的，可送交公交、司法機關處理。

1、有賭博行為，受罰款教育后仍不改的;。

2、有行兇斗毆、盜竊及其他違法行為的;。

3、損害企業形象的社會公德，給社會、本廠及他人造成不良影響或損害的;。

4、擅自挪用本廠資金和財產、經教育不及時歸還的;。

5、玩忽職守，造成事故，使本廠財產或員工生命蒙受嚴重損失的;。

6、無故曠工，經教育不改的;。

7、經營違反本廠規章制度，屢教不改的;。

8、有意損害公共財物的;。

9、偷竊本廠、同事或客戶錢物的;。

10、觸犯國家刑事法律的;。

11、無理取鬧或不服從工作分配的調動、指揮而影響生產秩序、工作秩序、生活秩。

序和社會秩序的;。

12、工作不負責任，產品廢品，損害設備工具、浪費原材料、能源，造成嚴重經。

濟損失的;。

13、泄露或出賣商務，技術機密，使本廠經濟和聲譽蒙受重大損失的。

在給予上述行政處分時，可同時給予一次性罰款或降薪處理。

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車間品質管理制度（模板22篇）篇十五

一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產情況，加強安全生產管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保安全生產，必須認真貫徹安全生產會議制度。

二、會議內容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：

1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。

2、學習安全生產標準、安全規章制度、安全操作規程等知識，傳達上級部門的有關通知、文件精神。

3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。

三、會議形式和會議負責人。

1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。并在安全會議記錄中進行會議記錄。

2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經理負責召開，地點公司辦公室。并在基礎臺賬中進行會議記錄。

3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結合倉庫和運輸安全會議，總結本月的安全工作情況，抓住安全工作的關鍵環節，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發生，針對具體情況，制度下月安全工作計劃，并做好會議記錄入檔。

4、各專業性安全會議由各主管領導負責，根據需要召集有關人員召開，由召集人負責記錄。

5、緊急會議視情況由公司領導決定召開。

四、會議召集者在開會之前，應做好有關資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應列出，重要會議后腰下發會議紀要。

五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會后要及時了解會議情況。

六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執行，及時完成。

七、對未經允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權對其進行經濟處罰。

xxxx有限公司。

一、依照國家有關規定的內容和時間，對全體員工進行安全生產知識的培訓和考核，未經培訓或者考核不合格的，不得上崗作業。

二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產的基礎，是提高職工安全技術素質、搞好安全生產的前提。通過安全教育提高各級生產管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產的`科學知識，提高管理水平和操作技術水平，增強自我防護能力。

三、安全教育主要內容包括安全生產思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。

四、嚴把新進員工素質關，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經考試合格后方能上崗，并做好新員工二級教育記錄檔。

五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉崗再就業、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格后才可重新上崗。

六、對外來參觀學習或外來施工單位作業人員進入庫區，要由公司進行安全培訓，方可進入。

七、特殊工種作業人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經有關主管部門培訓考核，取得崗位資格證后并再接受有針對性的安全培訓方可上崗作業。

八、公司對各級管理人員每年進行一次有關安全法律、法規、規章、規定和文件及公司安全生產管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。

九、公司每月組織一次一線作業人員安全學習，不斷提高一線作業人員的安全意識與操作技能。

十、在雨季、冬季，要根據季節的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節性安全教育。

十一、安全教育培訓的形式或根據各自的特點因地制宜，采取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、墻報、簡報等等。安全教育要講究實效，并要堅持經常化、制度化。

xxxx有限公司。

車間品質管理制度（模板22篇）篇十六

規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。

1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。

2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。

3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外

4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。

5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。

6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。

9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。

10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

電子裝配車間管理制度

為了樹立公司真題形象,加強規范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:

1、嚴格執行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。

2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。

3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。

車間品質管理制度（模板22篇）篇十七

機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：

1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。

2、保養及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。

3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。

4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。

5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。

6、設備大修保養后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續。

車間品質管理制度（模板22篇）篇十八

為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。

1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。

2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。

3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。

4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產品質量。

5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

9、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

13、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

15、下班時應清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。

16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。

18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。

車間品質管理制度（模板22篇）篇十九

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

3、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

4、認真執行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。

5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

1、嚴格貫徹執行工藝規程。

2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規定，及時報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

1、車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

1、車間的設備應指定專人管理。

2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

5、車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

6、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

7、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。

9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

1、嚴格執行各項安全操作規程。

2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的.素質。

3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。

4、新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

5、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

6、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

8、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。

9、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

10、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

11、發生事故及時上報。

12、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

13、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理。

14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。

車間品質管理制度（模板22篇）篇二十

理體制通知如下：

為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，

1.職工應按時上班，不得遲到或早退。

2.工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。

3.上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。

公司正常生產秩序移交相關機構。

5.酒后上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解雇，

嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

6.車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7.工作中禁止做私活。

8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，并予以。

解雇。

9.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。

10.未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。

11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

12.上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。

動。

14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。

15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并。

由電工接電，用后應及時按期限拆除。

16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。

17.操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。

18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電。

源。

本制度從即日起開始試行，在試行過程中發現遺漏，公司將出臺附件作為補充，

附件和本制度有同樣的效力。

二、工作時間和加班工作政策。

工作時間和加班工作政策是企業管理的基礎性工作，是涉及到員工身體健康，計發工資獎金，勞保福利待遇的重要依據。

1、嚴格遵守公司規定的作息時間，不遲到，不早退，實行上下班刷卡制度。

2、公司實行每周5天，每天8小時工作制(17：45—11：45，13：45—17：45;28：00--12：00，14：00—18：00)，8小時外(超出正常時間15分鐘計0.5小時)為加班，工資按正常工資的1.5倍計。

天，周六和周日工作，工資按正常工資的2倍計算。

4、法定節假日，包括元旦節1天，清明節1天，春節3天，勞動節1天，端午節1天，中秋節1天，國慶3天，為有薪假期，法定節假日，如果加班工資按正常工資的3倍計算。

5、加班工作必須以員工自愿為基礎，并按照國家勞動法要求，如因生產需要每天可加班1小時，特殊情況不可超過3小時，但每月加班不可超過36小時(有政府延長工作時間批文除外)。

6、員工請假應先辦理手續，填寫請假單，并交人事部作記錄憑證，不能事先請假的，可用電話，口信等方式請假，事后必須補辦相關手續。

7、連續曠工15天，或1年累計曠工30天，作自離處理。

8、被依法追究刑事責任的員工一律開除處理。

9、考勤統計員必須在每月工資發放前將考勤統計結果送交財務部。財務部根據統計結果計發工資。

車間品質管理制度（模板22篇）篇二十一

1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。

2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。

3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。

4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。

5、設備維修應由專業人員進行，任何人不得擅自作業；設備的搬遷應在專業人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。

6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。

7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。

8、各機臺需引接電線時，應請專業人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。

9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。

10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。

12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。

13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。

14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。

15、進車間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進間。

16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。

17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。

18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。

車間品質管理制度（模板22篇）篇二十二

2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

1、 裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；

2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5s、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.

1. 工作程序

1.1 嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。

1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。

1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。

2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。

2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。

2.8 嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.

2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。

2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。

2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。

2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。

2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。

2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；

2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批，

3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,

3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,

3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,

4. 5s管理

4.1 嚴格按照5s管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

4.3 現場整頓

b.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

c.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

4.6 每周進行一次大掃除。

4.7 5s管理獎罰制度

4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%

5.安全

5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。

5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。

5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

5.7 每半年舉行一次消防演習。

5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，

6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，

6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，

6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,

6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,

6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發現罰款50元.

7.品質管理

7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,

7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,

7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,

7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,

7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,

7.10 品質管理獎罰制度

7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,

7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和品質異常單,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.

8.訂單管理

8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,

8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,

8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理,

8.6 訂單管理獎罰制度

9.會議制度

9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，

9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，

9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，

9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.

10.教育訓練管理制度

10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，

11.績效考核制度

11.3員工績效考核分以下幾個項目：5s，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,