規章制度的制定和執行需要有相應的監督和管理機制，以確保其有效性和公正性。在制定規章制度時，可以借鑒下面給出的范文，在此基礎上進行修改和完善，以適應組織的實際情況。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇一

(一)必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作規程。

(二)改變或修正工藝技術指標,生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。

(三)安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。

(四)在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監護。

(五)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。

(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業,通知無關人員撤離現場等)。

(七)在工藝過程或設備處在異常狀態時,不準隨意進行交接班。

(八)正常生產執行崗位操作規程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。

(九)必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入開車現場。

(十)生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡,嚴格按配方的'工藝要求進行。

(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。

(十二)正常停車按崗位操作規程執行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。

(十二)發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。

(十三)工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理。必要時,按步驟緊急停車。

(十四)發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇二

工藝管理管理制度（優質19篇）篇三

為了規范本公司安全生產的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結合公司的實際情況，特制定本制度。

本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。

變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控，往往會引發事故。

1、工藝、技術的變更：

（1）新建、改建、擴建項目引起的技術變更；

（2）原料介質變更；

（3）工藝流程及操作條件的重大變更；

（4）工藝設備的改進和變更；

（5）工藝參數的變更；

（6）公用工程的水、電、氣、風的變更等。

2、設備設施的變更：

（1）設備設施的更新改造；

（2）安全設施的變更；

（3）更換與原設備不同的設備或配件；

（4）設備材料代用變更；

（5）臨時的電氣設備等；

（6）監控、測量儀表的變更；

3、管理的變更：

（1）法律法規和標準的變更；

（2）人員的較大變更；

（3）管理機構的變更；

（4）管理職能的變更；

1、項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理；

2、工藝部門負責現有工藝設備，原料介質，操作條件，工藝參數等變更管理；

4、勞動人事部門負責機構和人員的變更管理；

5、相關部門負責相關安全法律法規、標準、規范的變更管理。

1、變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。

2、在實施變更時，變更申請人（單位）應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。

3、變更審批。《安全變更申請表》填好后，應報主管部門和分管公司領導審批。

4、變更實施。變更批準后，各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。

5、變更驗收。變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。

1、工藝、技術的變更：

（1）使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。

（2）各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定，監督工藝指標執行，優化操作技術及工藝技術，消化吸收外來經驗和技術。從實踐中找出影響安全，成本和生產過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。

（3）各級技術管理人員要深入現場，督促檢查工藝指標的執行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。

（4）工藝參數變更

一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產技術負責人協調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單，經公司技術負責人批準，下發生產單位，調度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發。

（5）工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更

a、生產單位不準私自變更工藝配方（優化試驗配方除外），降低原輔材料質量標準，變更品種。

b、對于優化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經理簽發后，由生產處和相關單位組織實施。

（6）公用工程的水、電、氣、風的變更

公用工程的水、電、氣、風的變更，由動力處根據生產能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經理辦公會批準后，由動力處組織實施。

2、設備設施的變更：

關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理辦公會批準后由設備處組織實施。

3、管理的變更：

（1）安全技術處必須關注國家安全法律法規更新變化情況，并根據安全法律法規的變化，及時修訂企業相關的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規的'要求。

（2）工藝、技術部門必須根據國家或行業安全標準、規范的變更，及時更新企業的相關標準和安全操作規程，變更的標準和安全操作規程經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。

（3）相關部門必須按照最新的安全技術標準、規范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。

（4）關鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經理批準，方可人員調動。

（5）任何人無權做出組織機構（包括生產工段和班組）的變更，確需變更的，由生產單位提出變更理由，寫出組織機構變更申請，經主管部門同意，報主管經理審核，總經理批準，方可進行變更。

1、對以下變更需進行驗證或確認：

（1）原輔料、包裝材料質量標準的改變或產品包裝形式的改變；

（2）工藝參數的改變或工藝路線的變更；

（3）設備的改變，主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等；

2、安全設施的變更。

3、變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執行，不準超越批準的范圍。

4、變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。

5、發生重大變更時，銷售公司應在變更發生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規部門。

6、變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。

1、工藝、技術的檔案實行統一管理原則，總工辦統一管理技術檔案。

2、設備檔案由設備處負責管理。

3、組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。

4、安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關部門或車間可保留復印件。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇四

工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標，作業指導書上要求的工藝參數以及進行生產調整時，可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內。

1、因工藝運行條件、環境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應，需對原指標進行變更的，在變更、修改前各相關單位必須做出科學和符合實際的分析，經有關領導審批后報廠長辦。

2、工藝指標的變更、調整程序

2.1指標變更、調整時應遵循科學性、安全性、先進性、經濟性、合理性的原則。

2.2因車間某一項工藝條件不適應現在的'生產運行情況需進行調整時，由所在車間提出申請，報廠長辦審核，分管領導批準后執行。

2.3如工藝運行條件影響設備的安全、穩定運行，由廠長辦進行申請更改。

2.4如工藝運行條件影響到生產的安全運行，由安環部進行申請調整。

2.5如工藝指標的變更影響到生產任務的完成，由調度室進行申請調整。

2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。

2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。

3、工藝指標調整的審批

3.1正常工藝運行條件的調整，由廠長辦審核后，報請分管領導進行批準。

3.2涉及到影響設備長周期運行的工藝調整，由相關部門進行評審后，報請分管領導進行批準、執行，報廠長辦備案。

3.3涉及到生產安全、穩定運行的工藝調整經安環部進行評審后，報請分管領導進行批準、執行，報廠長辦備案。

3.4涉及到產品產量的工藝調整，由調度室進行評審后，報請分管領導進行批準、執行，報廠長辦備案。

3.5工藝運行條件的調整，由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式，申請調整，經分管領導批準后，以書面通知的形式下發至車間(工段)等相關部門執行。

4、工藝交接班

4.1交接班必須保證工藝指標在穩定范圍內，達不到指標范圍不準強行交班。

4.2交接班記錄做到真實、完整。

4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。

4.4交接班雙方應對本崗位的所有工藝指標對口交接，重點部位一點一點的交接，重點數據一個一個交接，不能出現死角，接班者同意接班，雙方填寫交接班記錄并簽名后，交班者方可離崗。

4.5因交接班不清出現工藝波動，根據時間對責任人加倍處理，接班后出現的任何問題追究接班者責任。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇五

1、工廠環境衛生由辦公室負責管理，監督有關部門搞好環境衛生。

2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。

3、廠區內的物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。

4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

1、車間倉庫衛生由各單位的負責，廠辦公室負責監督檢查。

2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進行文明生產。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇六

一、為保證我公司出口產品符合國家相關出口檢驗檢疫標準，公司實行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責配合檢驗檢疫部門開展工作。

二、廠檢員必須及時學習并掌握國家檢驗檢疫部門對竹木藤草制品出品的各項檢疫要求，并對全廠生產、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。

三、出口貨物開始生產時，及時跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達到檢疫要求后進行成品生產工序。

四、成品生產時，按照各產品屬性要求，進行抽檢，嚴格控制水分，如有不符合要求及時反應到相關部門，產品包裝時確保內盒中放置足夠的'防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標準的情況，廠檢員有權力要求有關部門進行整改，整改后繼續生產。

五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產車間、包裝車間、成品堆放區進行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇七

1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。

2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養,由化驗室負責再生、檢測。

3.廠化驗室負責對制出的.去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。

4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區的工位器具,消毒液配置等。

5.非潔凈區工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。

6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產無關物品或浪費。

7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規程為:。

1、先用去離子水清洗;。

2、沖干;。

3、用1%甲醛溶液消毒;。

4、用去離子說沖洗;。

5、水質檢測。

8.制水量應能滿足生產需要,并要有制水記錄。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇八

為加強對人員、管理、工藝、技術、設備設施、場所等永久性或暫時性的變化及時進行控制，規范相關的程序和對變更過程及變更所產生的風險進行分析和控制，防止因為變更因素發生事故，制定本制度。

適用于對本公司各種變更的適時性動態管理。

3.1主管部門：公司行政部。適時地組織各相關部門對公司內發生的各項變更進行評價和采取針對性的措施。

3.2相關部門：各部門應按照公司管理要求對各項變更采取動態管理。

4.1本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設備設施變更、場所變更；變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術、設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。

4.1.1管理變更：政策法規和標準的變更，公司機構和人員的變更、管理體系的變更等。

4.1.2人員變更：新入公司職工、內部崗位調動、離崗復崗、臨時來公司的人員等。

4.1.3工藝變更：因新、改、擴建項目引起的技術變更，原料及介質變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設備的改進，操作規程的變更等。

4.1.4設備設施變更：因更換與原設備不同的設備和配件，設備材料代用，臨時性的電氣設備變更等。

4.1.5場所變更指工作場所、環境發生變化。

4.2管理變更時，由辦公室組織相關部門在全公司范圍內培訓、學習。

4.3人員變更管理。

4.3.1公司新進員工和調換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓制度》中有關內容進行三級教育。

4.3.2外來施工隊伍按照《相關方安全管理制度》中有關內容執行。

4.3.3進入企業參觀、學習的人員，由接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人負責帶隊。

4.4.1工藝變更由技術質量部門負責制定所需的新規程、制度，并對使用部門、人員進行工藝變更培訓教育。教育內容包括變更的'內容、使用注意事項、新的規程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。

4.5.1設備設施變更由變更部門負責制定新的技術操作規程、制度等，并對使用人員進行變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。

4.5.2在報廢、拆除生產設施時，按照公司《生產設備設施安全管理制度》中有關內容執行。

4.6場所變更時由所屬部門主要負責人對員工進行變更交底和安全注意事項。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇九

產品材料消耗工藝寇額是編制物資供應計劃的主要依據，也是搞好材料管理及開展經濟核算的必要條件。

2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術科負責，車間由材料定額員負責。

2.2技術科有關材料寇額工作方面的主要職責范圍，

2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產品零件定額，單臺產品材料定額及其匯總工作。

3.1制訂材料寇額的依據。

3.1.1計劃部門下達的生產技術準備計劃。

3.1.2技術科提供的、標有產品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表，另外還有各種材料標準和技術條件。

3.1.3供應部及車間提供的各種材料實耗統計分析資料。

3.2制訂材料定額的方法：

3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。

3.2.2單臺產品定額的匯總應包括產品圖紙中所有的零部件、外購件、外協件等。

3.3材料定額的審批。

3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術科編制完成后，須經技術副廠長批準后實行。

3.3.2產品材料消耗工藝定額，由技術科編制，分管廠長審批，經標準化會簽。

3.3.3產品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇十

提高生產過程的安全水平，規范開采活動的各工藝環節，預防和減少露天采石場生產安全事故，保障從業人員的安全與健康。

本制度適用于本礦山生產工藝過程的管理控制工作。

3.1主管安全生產的副礦長在采礦專業技術人員指導下，組織制訂并落實本制度。

3.2安全科負責檢查本制度執行情況，對于存在的不符合應采取糾正措施，以消除不符合原因，防止符合再發生，糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。

4.1開采范圍控制。

4.1.1礦山每年由有資質的地勘單位進行一次儲量動態檢測，對礦山采場進行測量，畫出現狀圖，檢查是否存在不符合礦產資源開發利用相關法規的開采行為。

4.1.2委托進行動態檢的測地勘單位每年進行一次現場打樁或畫線定位，按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。

4.1.3每次進行穿孔作業前，由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內并保持一定的余量，禁止界外穿鑿炮孔，如出現越界穿孔現象，及時通知穿孔作業負責人調整穿孔位置。

4.2開采方式和開采順序控制。

4.2.1每次穿孔前由安全科根據設計文件要求確定穿孔區域，通過控制穿孔作業控制開采順序。

采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式，嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。

4.2.2實施中深孔爆破，保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米；工作邊坡角和最終邊坡角根據巖體的穩定性確定，但最大不得超過設計的.邊坡角。

各分層炮孔的孔底應處于同一高程，最大誤差不超過0.5米，以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收，做好驗收記錄。

爆破前，應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點，并切斷電源。

4.3設備、設施、工序相互匹配管理。

4.3.1本礦山主要生產工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產過程中的主要設備設施包括鑿巖設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎篩分設備及其配套設施。主管安全生產的副礦長負責制訂生產計劃，控制保證設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求；各工序之間相互匹配，并滿足企業生產要求。

4.3.2各工序的設備數量應滿足安全生產需要和礦山生產能力要求，并保持一定富余，富余系數不得超過1.4。

4.3.3按設計要求對各工序設備進行配置后，生產管理人員根據現場跟蹤調查情況，及時對生產薄弱環節進行能力補充。

4.3.4鑿巖作業人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業時，應配置安全繩、安全帶和鉆機穩繩等安全設施。

4.3.5礦山應設置避炮設施，如無合格的避炮設施，爆破前必須將所有人員轉移至距爆破點400米以外的安全地帶。

4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側應設置護欄、檔車墻等。對主要運輸道路及聯絡道的長大坡道，可根據運行安全需要設置汽車避難道。道口必須設置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調車寬度。卸礦地點必須設置牢固可靠的檔車設施，并設專人指揮。檔車設施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

4.3.8礦山電力裝置應符合gbj70和水電部有關規范、規程的要求。采場的每臺設備，必須設有專用的受電開關；停電或送電必須有工作牌。礦山電器設備、線路，必須設有可靠的避雷、接地裝置，并定期進行全面檢查和監測，不合格的應及時更換或修復。

4.4隔離帶管理。

為防止出現超層越界開采現象，在開采過程中保留一定規格的隔離礦帶。

在水平方向，與鄰礦區的隔離帶寬度不小于30米，隔離帶礦體只能由一方開采并應簽訂合同予以確定。

在垂直方向上，為防止超過采礦許可證規定的深度，最后一個開采水平穿孔時應保證孔底標高不低于采礦許可證規定的最低開采標高。

臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設計要求控制。執行邊坡管理制度。

《采礦工藝系統專項安全檢查記錄》。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇十一

公用工程是保障安全生產的主要輔助工程,公用工程的安全直接影響到車間生產安全,為了使公司安全生產的順利進行,節約水電,節約能源,制定本制度。

2.1公用工程包括公司的電氣、蒸汽、循環水、冷凍鹽水、消防系統等。

2.2本制度適用于公司所有部門。

3.1動力車間負責電氣、蒸汽、循環水、冷凍鹽水的`安全供給,保證相關系統運行正常。

3.2安全部總負責消防系統的正常工作。

3.3各部門車間負責本部門轄區內的消防系統的正常運行。

4.1電氣安全管理。

4.1.1動力車間電工負責公司高低壓配電室安全管理(日常維護、檢修、巡檢等)。

4.1.2動力車間電工負責公司應急發電機的應急發電工作。

4.2.3生產部負責將用電高峰安排到夜間峰谷期間使用,節約能源。

4.1.4其他電氣的安全管理遵循公司《電氣安全管理制度》(本制度第二十一章)。

4.2蒸汽安全管理。

4.2.1動力車間負責蒸汽分汽包的日常維護和檢修,要對蒸汽主管道進行定期檢查。

4.2.2各車間負責本部門內部蒸汽管道的日常維護和檢查,并在滿足生產條件下節約用汽。

4.2.3使用蒸汽的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。

4.3循環水安全管理。

4.3.1動力車間負責循環水泵和循環水涼水塔的日常維護和檢修,對循環水主管道進行定期檢查。

4.3.2各車間負責本部門內部循環水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產條件下節約用水。

4.3.3使用循環水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。

4.3.4動力車間負責循環水溫度滿足生產工藝使用。

4.3.5生產部負責車間與動力部門之間的協調工作。

4.4冷凍鹽水安全管理。

4.4.1動力車間負責冰機及鹽水循環泵的日常維護和檢修,對循冷鹽水主管道進行定期檢查。

4.4.2各車間負責本部門內部循冷鹽水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產條件下節約用水。

4.4.3使用循環水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。

4.4.4動力車間負責冷凍鹽水溫度滿足生產工藝使用。負責定期補充氟利昂。并定期檢測鹽水濃度不得低于1.15。

4.4.5生產部負責車間與動力部門之間的協調工作。

4.5消防系統安全管理。

4.5.1相關部門遵循公司安全管理規章制度第八章《消防安全管理制度》。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇十二

為加強工藝管理,嚴肅工藝紀律,確保產品質量。

本制度適用于公司半成品和成品生產車間生產的工藝管理。

生產技術部負責工藝文件的編制及對生產車間的技術工藝進行指導和監督、檢查,進行工藝紀律的考核等。

生產車間負責工藝制度的貫徹執行。

根據產品的技術質量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收準則等。

1、工藝文件的種類和編制要求。

(1)工藝文件的種類。

本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規程、材料。

清單等。

(2)編制要求。

工藝文件應做到正確、完整、統一、先進、符合實際,保證產品質量達到設計要求。

現行的技術法規,相關國家標準和行業標準;相關的典型工藝、工藝技術文件;公司的現有生產設備、工裝、檢測手段、工藝技術水平及生產組織情況。

(三)工藝文件的`貫徹。

1、產品工藝文件一經批準,就成為公司的技術法規,有關單位必須嚴格執行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執行工藝文件,是執行工藝紀律的主要內容之一。

2、工藝文件下發后,技術部應及時到車間進行技術指導,指導內容一般包括:設備、工具是否需要增添和調整;生產組織和生產流程調整意見;產品試生產時,指導操作者操作、調整、直至產出合格產品;產品的關鍵部件及技術保證措施;應注意的事項;估計在制造過程中容易出現的問題及其預防措施。

隨著設計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。

1、工藝更改有技術部提出更改方案,經評審后報主管領導批準,然后下發《工藝更改通知單》,各部門遵照執行。

2、對更改工藝后的產品質量進行評審認可,以驗證產品質量是否達到預期的效果。

(五)工藝紀律和考核內容。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇十三

一、原料工作必須嚴格執行生產作業計劃，按《工藝技術操作規程》中鋼坯技術條件或公司下達的鋼坯標準對鋼坯進行檢查、驗收。

二、原料員在接收鋼坯時，持煉鋼傳遞小票核對每車鋼坯（包括牌號、爐號、數量）是否準確，并對鋼坯質量進行檢查和驗收，不符合標準的鋼坯及時挑出或返車。

三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結算的憑證。

四、上料前，原料員必須先通過北營網輸入鋼坯的熔煉號，核對所要入爐鋼坯的相關信息（包括牌號、成分等）是否符合相應計劃，確認無誤后方可入爐，否則不準入爐。

五、原料員每班對冷坯長度、斷面尺寸等進行抽查一次，如發現鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時反饋到生產區和調度室。

六、原料垛位要求擺放整齊、規范；不同鋼種鋼坯必須單獨擺垛，不準混放，并設置標識；不合格鋼坯必須嚴格區分，同時設置標識。

七、原料工必須執行《按爐送鋼制度》，正確進行熔煉號和軋制號的對映轉換，并填寫《上料記錄》。

八、原料員在鋼坯入爐后1小時內，及時、準確地進行網上信息錄入，確保后續信息的.傳遞。

九、原料員必須隨時了解原料庫內鋼坯質量情況及庫存信息。

十、其它未盡事宜按《工藝技術操作規程》有關規定執行。

以上各項如有違反，考核100元。

一、廢品報表及新產品報表每日上午10：00之前必須通過辦公自動化網傳到技術質量科（節假日順延），遲報考核該部門100元/次。

二、各生產區負責上報人員要履行職責，不得出現瞞報、漏報、盲報、錯報等失職現象。否則考核100元/次。

三、上報人員不得擅自更改報表格式，如未按規定要求上報，考核100元/次。

四、各生產區建立新產品及廢品統計，以便自行進行追溯。

五、如有工作調動，必須安排好交接工作，避免影響上報工作。否則按上述規定考核。

一、軋制號編制原則：軋制號是按年、月及生產線號和入爐鋼坯軋制的順序號編制。例如：

1780線：軋制號按年、月及入爐板坯軋制順序號、卷號按該軋制順序號對應的板號編制，且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起。

××××h×××××。

年月生產線代號軋制順序號卷號。

其中：

年――標明生產年份，2位數，如xx年即標明“07”；

工藝管理管理制度（優質19篇）篇十四

員的業務活動制度化，特制定本規定。

2、適用范圍：凡本公司銷售人員的管理，除另有規定外，均依照本制度所規范的體制管理。

3、權責單位：銷售部負責本辦法制定、修改、廢止的起草工作；總經理負。

責本辦法制定、修改、廢止的核準工作。

二、工作職責。

銷售人員除應遵守本公司各項管理規定外，應職守下列工作職責：

1、部門主管。

（1）、負責推動完成銷售目標。

（2）、執行公司所交辦的各種事項。

（3）、督導、指揮銷售人員執行任務。

（4）、控制產品銷售的應收賬款。

（5）、控制銷售部門的經費和預算。

（6）、隨時審核銷售人員各項報表、單據。

（7）、按時向上級呈報：產品銷售報告、收款報告、銷售日報告、考勤報表。

（8）、定期拜訪客戶，借以提升服務品質，并考察銷售效果及信用狀況。

2、銷售人員。

（1）基本事項。

a、應以謙恭和氣的態度和客戶接觸，并注意服裝儀容之整潔。

b、對于本公司各項銷售計劃、行銷策略、產品開發等應嚴守商業秘密，不得泄漏予他人。

c、不得無故理解客戶的招待，不得于工作時間內酗酒。

d、不得有挪用公-款的行為。

e、遵守公司規定，有經驗銷售人員幫忙和指導新銷售人員完成日常工作。

（2）銷售事項。

a、向客戶描述公司產品功能、優勢特點、價格的說明。

b、客戶抱怨的處理，催收貨款。

c、定期拜訪客戶，收集并記錄下列信息：對產品的反應，對價格的反應，客戶需求，客戶對競爭產品的反應、評價及銷售狀況。

d、整理各項銷售資料，即時填寫《客戶拜訪記錄表》和《客戶資料登記卡》。

（3）、貨款處理。

a、收到客戶貨款應當日繳回。

b、不得以任何理由挪用貨款。

c、不得以其他支票抵繳收回之現金。

d、不得以不一樣客戶的支票抵繳貨款。

e、產品不貼合客戶需求能夠交換，但不得退貨或以退貨來抵繳貨款。

三、工作規定。

銷售人員每年應依據本公司《年度銷售計劃表》，制定個人的《年度銷售計劃表》，并填制《月銷售計劃表》，主管核定后，按計劃執行。

2、作業計劃。

銷售人員應依據《月銷售計劃表》，填制《拜訪計劃表》，主管核準后實施。

3、客戶管理。

銷售人員即時填寫《客戶資料登記卡》，將客戶資料詳細錄入客戶管理系統。

4、銷售工作日報表。

（1）、銷售人員依據作業計劃執行銷售工作，并將每日工作之資料，填制于《銷售工作日報表》和《客戶拜訪資料登記表》。

（2）、《銷售工作日報表》應于次日外出工作前，交于主管查看。

5、月收款實績表。

銷售人員每月初應填制上月份之《月收款實績表》，呈報主管核實，作為績效評核，賬款收取審核與對策的依據。

（1）、產品銷售一律以本公司規定的售價為準，不得任意變更售價。

（2）、如有贈品亦須依照本公司的規定辦理。

（1）、銷售人員負責客戶開發、網絡銷售、催收貨款等工作。

（2）、銷售主管應與各銷售人員共同負起客戶考核的職責。

（3）、產品售出一律不得退貨，更不準以退貨抵繳貨款；產品本身存在技術問題可依照公司有關規定辦理退貨。

7、收款管理。

（1）、銷售人員收款，必須于收款當日繳回公司財務。

（2）、銷售人員應于規定收款日期，向客戶收取貨款。

（3）、所收貨款如為支票，應及時交財務辦理銀行托收。

（4）、未按規定收回的貨款或支票，除依據相關規定懲處負責的銷售人員外，若產生壞帳時，銷售人員須負賠償的職責。

8、貨款回收：銷售人員應貨款回收事宜負責，回收貨款必須遵守下列規定：

(1).在受理合同簽訂或提出方案和報價時，應與對方談妥付款條件。

(2).產品售出或實施完成后立即提出清款單，付款日向客戶提出催款通知。

(3).經常與客戶堅持密切聯絡，不斷設法使對方如期付款。

9、無法收款時的賠償：當貨款發生無法兌現，判定已無收款可能時，負責人員須由其薪資中扣除相當于此貨款的30%額度，作為賠償。

10、不良債權的處理：交貨后六個月內，對方仍賒欠貨款時，一般視為不良賬款，應由負責人員從其薪資中扣除相當于該款項的15%金額，賠償給公司。可是，前項規定實施后的兩個月以內，如果該貨款的總額已獲回收，則賠償金的23應退還給負責人員。

11、事前調查：從事銷售業務人員，對于對方的付款本事等，應做事前調查，并衡量我公司的研發是否能滿足客戶的需求，再行決定是否受理該業務。

12、嚴格遵守產品價格及交貨期。在銷售產品時，除了遵守公司規定的售價及交付實施外，也應確實遵守：付款日期、付款地點、現金或支票、支票日期、收款方式。

13、合同簽訂：如前述條件已具備，應將客戶需求書、報價單、實施方案、及。

合同等資料，一齊提出給所屬的主管。

14、免費追加產品：產品銷售和實施后，若基于客戶的要求或其他情景的需要，必須免費追加產品或功能的情景，必須事前提出附有說明的相關資料給總經理，取得其裁決。

15、銷售價格表：銷售價格表須隨身攜帶，但不可借給或流傳到第三者手中。經過公司許可借出的資料，也應迅速設法收回。

16、宣傳資料：產品配套的宣傳冊和彩頁等必要資料，必須慎選對象后發放。

17、回扣的范圍：客戶回扣必須以簽約或交貨方為主，發票金額內的回扣須扣。

除增值稅，客戶尾款結清后結算回扣，轉賬到客戶方經過手機信息或qq所指定的銀行賬戶，國營機構和政府公務人員回扣不予認可。

以作為對公司的賠償。

19、產品售后的折扣：如產品賣出或實施后，貨款被打折，應將對方的相關資料連同合同，訂單等提交給所上司。不管被打折扣是事出何因，負責人都應從薪資中扣除相當于折扣金額的款項給公司，作為賠償。

20、實施技術人員的派遣：關于派遣技術人員到其他公司服務時，須事先向所屬主管請示，取得許可，并填寫派遣委托書方可派遣。

四、工作移交規定。

銷售人員離職或調職時，除依照《離職工作移交辦法》辦理外，并得依下列規定辦理。

1、銷售單位主管。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇十五

為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

2、適用范圍。

本規定適用于公司各單位的工藝技術管理控制。

3、職責范圍。

技術部是工藝技術控制的歸口管理單位，負責正常生產的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發放及監督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產單位工藝文件執行情況的監督檢查與考核工作。

4、規定內容。

4.1.1各生產單位必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實填寫原始記錄。

4.1.2為確保工藝指標的嚴格執行，生產單位要對工藝指標執行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

4.1.3技術部組織對各生產單位工藝執行情況進行現場巡檢,每月對公司各生產單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。

4.2.1通過技術改造后,工藝需要變動的,技術部應重新編制或修訂工藝文件,。

4.2.2安全環保部將根據實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關人員評審確定，組織對修改的內容進行會簽,報董事長（總經理）或管理者代表批準。

4.2.3工藝控制指標一經確定，各單位必須嚴格執行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報技術部，經董事長（總經理）或管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執行。

4.3關鍵工序的確定及工藝指標的.管理。

4.3.1產品生產工藝確定后，技術部應依據關鍵工序的確定原則，組織生產車間對關鍵工序進行確定。

4.3.2關鍵工序確定后，由生產車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。

4.3.3關鍵工序確定、標識后，技術質量部到現場進行檢查核實。

4.3.4關鍵工序工藝指標的執行情況必須有記錄,技術部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據實際生產經驗，對部分主要指標執行情況進行記錄，技術部每月抽檢覆蓋率要達到60%。

4.4.1技術部是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.3生產車間的工藝記錄要真實、及時、規范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。

4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求,嚴格進行接收登記、借閱和發放,并有具體人員負責管理。

4.5.2工藝文件不允許復印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。

4.5.3技術部將對發放到各單位的工藝文件進行檢查監督管理。如發現文件保管不好，將對責任單位及相關責任人進行相應處罰。

4.5.4工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現象。

4.5.5因文件丟失或工作需要，要求補發工藝文件的單位,應提交申請，寫明原因，經生技部確認后,報董事長（總經理）或質量管理者代表批準，方可發放。

為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規定的單位，將根據如下規定進行處罰：

b.因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能夠進行及時查找原因并調整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。

c.關鍵工序質量控制點工藝指標如出現超標現象，通報批評并一次罰款100元。

d.因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發現一次罰款100元。

e.對一月內造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調離本崗位。

f.因不安規定操作而造成產品質量不合格、系統降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發生的經濟損失數額等要素，經過經理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇十六

為穩定和提高工廠產品質量、嚴格工藝紀律，特制定本制度。

2.1總則

嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內容，是建立工廠正常生產秩序、確保產品質量、搞好安全生產、降低消耗、提高經濟效益的可靠保證。工廠各級領導和有關人員都應嚴格執行工藝紀律。

2.2工藝紀律管理內容

2.2.1企業領導及職能部門的工藝紀律。

2.2.1.1企業要有健全、統一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責任制。

2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰。

2.2.1.3生產安排必須以工藝文件為依據，并做到均衡生產。

2.2.1.4凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。

2.2.1.5設備必須確保正常運轉、安全、可靠。

2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置，并應經常保持良好的技術狀態，計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定，并保證量值準確、統一，工藝裝備完好。

2.2.1.7要有專業培訓規定，做到工人初次上崗要必須經過專業的培訓，做到定人、定工種。

2.2.2生產現場工藝紀律

2.2.2.1車間技術質量負責應組織職工進行工藝規程和車間工藝紀律的學習，車間領導應對工藝紀律貫徹執行負責。

2.2.2.2操作者要認真做好生產前的準備工作，生產中必須嚴格按設計圖樣、工藝規程和有關標準的要求進行加工裝配，對有關時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數，除嚴格按規定執行外，還應做好記錄，以便存檔備查。

2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質量檢測人員等必須經過嚴格考核，合格后發給操作證，憑操作證操作。

2.2.4新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

2.3工藝紀律的檢查與考核

2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監督體系，是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質量和穩定提高產品質量的重要措施。

2.3.2全廠性的工藝紀律應由分管副廠長委托技術科組織質檢科、供應部等有關職能部門進行檢查評定，生產現場的工藝紀律應由質檢科負責日常監督，技術科進行抽查，車間領導負責進行日常檢查并作好相應的記錄。

2.3.3工藝紀律主要考核內容：

a.工藝管理機構、職能落實和人員配備;

b.工藝管理制度是否完備;

c.技術文件的.準確率，完整率與統一率;

d.工藝文件的貫徹率;

e.設備完好率;

f.工藝裝備的完好率;

g.計量器具的周期檢定率;

h.生產的均衡率;

i.定人、定機、定工種的符合率;

j.定置管理的定置率和文明生產情況。

2.3.4檢查與考核

2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。

2.3.4.2生產現場的工藝紀律由質檢部門負責日常監督，各車間技術質量負責人負責日常執行情況的檢查(有記錄)，技術科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字，上報有關職能部門。

2.3.4.3技術科負責按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查，每月至少2次。

2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術科負責。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇十七

(修訂版)。

第一章總則。

工藝紀律是公司在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執行,確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。

第一條現場作業管理的工藝紀律。

1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件,生產時要嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化動作要領正確地操作,要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時,以現場工藝指導為準。現場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。

2.技術通知等臨時性工藝文件的管理。

2.4總裝車間應對職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管,以備查詢。

3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發生轉機型時的生產線進行首檢工作,首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進行并保留相關文字記錄以備查詢。

4.2一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時,應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。

5.標識管理。

5.2《工序記錄卡》的使用與管理。

5.4一線員工在生產過程中發現的不合格物料要按要求進行標識。

第二條現場定置管理的工藝紀律。

1.總裝車間場地規劃的定置管理。

1.3總裝車間現場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理。

2.2總裝車間生產現場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m;。

2.5一線員工要遵守文明生產的相關規定,對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理。

3.1物料的管理。

3.1.1總裝車間現場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;。

3.1.5拉式物料統一放在拉式物料架上,并標識清楚,拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。

3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

3.2半成品、成品及返修機的管理。

3.2.2總裝車間生產現場成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。

第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律。

1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行;。

1.6工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

2.設備及動力能源方面的管理。

2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養,確保設備運行正常和設備完好率;。

第四條生產現場不合格品管理的工藝紀律。

1.不合格品的定義:在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;。

4.領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理,當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。

第五條一線員工培訓上崗的管理。

4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率;。

5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規定要求(6sk檢查規范)進行負責。

第六條工藝紀律貫徹執行和檢查考核由總經理助理和技術工程部部長全面負責。

第七條總裝車間主任(財務部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

第八條現場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協同責任。

第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法),發現違反工藝紀律現象及時糾正,同時記錄在工藝紀律檢查表上。

第十一條周檢:由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查,并填寫'工藝紀律周檢記錄卡'。

第十二條由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查,并填寫'工藝紀律月檢記錄卡'。

第十三條技術工程部把每次檢查結果進行統計,并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

第十四條技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報,各部門根據檢查結果對相關責任人進行考核(評)。

第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。

第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。

第十七條對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進行50元的累積資金獎勵。

第十八條多部門責任項目,按考核時部門責任分別計分。

第六章附則。

第十九條本辦法由技術工程部負責修訂、解釋。

第二十條本辦法自下發之日起實施,原**商字[20xx]027號文件作廢。

附:。

工藝管理管理制度（優質19篇）篇十八

1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規定。

2.生產現場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。

3.每季由行政部組織工程部、生產部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。

4.每半年由總經理組織工藝紀律檢查監督機構進行對全系統的工藝紀律檢查、評定。

5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經理。

7.工藝紀律考核要求和辦法。

序號考核項目、要求考核辦法考核對象。

工程部生產部。

8生產作業計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產。考核每月生產情況。生產部。

采購業務部。

采購業務部。

各車間。

各車間。

各車間。

批準審核編制。

日期日期日期

工藝管理管理制度（優質19篇）篇十九

1.堅決貫徹執行“安全第一、預防為主、防消結合”的方針,積極做好防火工作。

2.各級領導應該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。

3.對全體員工要加強防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。

4.落實防火安全的領導和管理,應建立、健全各級防火安全責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產和員工的人身安全,以利促進生產的發展。

5.建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6.在生產區內嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如維修需要辦動火手續后方可使用。

7.嚴禁在生產區內吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區內吸煙。管理人員若發現有違反吸煙規定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。

8.禁止在生產區內進行動火作業。需要動火時必須按規定向有關部門申報,經保衛、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現場安全措施方可動火。動火時應嚴格執行動火許可證背面的安全規定。

9.乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發生危險。

10.易燃、易爆物品應妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11.倉庫內易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應及時清除,不準設吸煙室,以防火患。

12.凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發生火災。

13.生產線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經常對其進行維護、保養,保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養、檢測記錄留檔。

14.生產現場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,被送到401、411、602倉及袋濾器內必須派人到各自工段管轄范圍內的有關部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認安全后辦理有關手續和簽名,方可開機生產。

15.在生產區內嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16.防雷設備每年應在雷雨季節前會知有關單位進行檢查測試一次。注意維護、保養以確保其正常工作。

17.值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設備巡檢按巡檢要求執行。

18.禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產工段內,以免發生火災事故,需儲存、停放在指定地點內。

19.生產現場(工段)、倉庫未經有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產現場、倉庫參觀、學習、探訪等。

20.外單位人員(包括運輸)進入廠區范圍內進行作業、參觀、學習及運輸等工作時,需由聯系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產區域內吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。

21.原料場內木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。

22.車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。

23.凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。

24.凡在生產過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因,直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。

25.電飯煲原則上是用于生產工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災。

26.臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關規定辦理手續及操作,并會知生產技術部。

27.消防器材實行分區管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨意挪用,消防器材附近應留有一定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。

28.現根據生產防火安全要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統、211風送系統、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統、432廢料輸送系統、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。

28.1.生產班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、仔細檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行情況。在生產過程中按規定每小時巡查一次,并做好記錄、簽名手續。

28.2.檢查巡檢內容。

28.2.1.熱磨工段。

28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段。

28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。

28.2.3.砂光工段。

28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發現上述部位有異常或有燒焦的異味時應立即停機檢查,處理程序參閱《火警處理程序》。

28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度。

28.3.1.自動火花報警及滅火系統每月檢查一次,將檢查結果作好記錄并簽名,經安技主管驗收簽名合格后方能開機生產。

28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況,軸承發熱情況(軸承溫度不超過80度),在運行狀態下由設備組驗收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。

28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干燥管不少于一次,由設備組驗收。

28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統,重點檢查打散片是否變形,軸承是否發熱,由設備組驗收。

28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積,室內電機由設備所屬工段負責,室外電機由電儀工段負責,由調度室負責檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規一大清,屋頂風管每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗收簽約,具體操作細節必須填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序。

28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統;若無異常,向當班調度匯報,由調度決定是否停機;若不能復位或復位后在4小時內第二次報警。必須立即停機檢查,由調度驗收確認安全后方能開機。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。

28.4.2.檢查時若發現生產線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機撲滅后除檢查起火設備所屬系統外,其前后聯接設備也必須仔細檢查,并通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。

28.4.3.報火警后各系統檢查內容。

28.4.3.1.208干燥系統火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打開觀察孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內的情況。下同)、風機、旋風分離器、401倉。

28.4.3.3.452、514、513系統檢查風機、旋風分離器、袋濾器;鋸邊吸風口;光機吸風口。

28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排除或確定無火警后,方可離開現場。

29.各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。

30.部門、工段(工段)的防火安全責任人應履行下列防火安全職責。

30.1.貫徹執行消防法規和機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定及本公司防火安全管理規定。

30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。

30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火安全標志的維護、保養,確保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。

30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火知識、技能的宣傳教育和培訓。

31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責,實施和組織落實下列防火安全管理工作。

31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。

31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監督。

31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔、登記、簽名。發現問題及時向安技組反映處理。

33.0.對違反防火安全管理規定的進行處理。

33.1.違反下列規定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規定辦理動火手續而強行焊接的,造成火災事故按集團。

33.1.2.摩托車不按規定停放造成安全事故負一切事故責任。

33.1.3.未經同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規吸煙者及發現違規吸煙而不加制止的相關管理人員。

33.2.2.未經公司領導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產現場、倉庫進行參觀、學習、探防的當事人。