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產品經理管理制度（實用18篇）篇一

1、公司推行以"5s"運動為核心的現場目視管理，堅持"5s"就是品質的理念。

2、公司管理人員輪值負責公司"5s"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。

3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業前狀態。

6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。

2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《xxx作業指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。

附件-7：產品檢驗作業標準書。

3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：

(3、2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來。

4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持"三不原則"：

(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。

(4、2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題。

(4、3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)。

(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。

產品經理管理制度（實用18篇）篇二

為求倉庫存貨及財產保管的正確性和安全性以及庫存數字的準確性。倉庫管理事務處理有所遵循，并加強管理人員的責任，以達到財產管理的目的，特制定本制度。

(一)原材料：包括脂料類、化工類、纖維類、泥料類、砂石類、木材類、塑料類、鋼材類、埋件類、辦公類、包裝類、勞保類、后勤類、油漆類、膠水類、油類、工具類、槍類、砂紙類、毛刷類、螺絲類、接頭類、鉆頭類、開關類、燈線管類、切割片類、釘類、皮帶類、輪子類、軸承類、水龍頭類、其它類等不同類別。

(二)產成品：按不同客戶、不同類別、不同質量分類。

(三)模具：按不同類別分類。

1、存貨的堆置，應力求整齊、集中、分類，設置存貨卡。

2、按貨物類別特性與庫存條件確定存放地點。

3、各項財產卡依編號順序，事先準備妥當，以備盤點。

4、按照入庫的品名、規格、型號驗收實際重量，會同質檢部門驗收貨物質量。

5、對不合格的貨物停止入庫并向上級報告，等候上級指令處理。

6、按照領料單的品名、規格、型號、數量準確發放貨物。

7、各項財務賬冊應于當日下班前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，將尚未入賬的有關單據如繳庫單、領料單、退料單、交運單、收料單等于次日上午上班前登記完成。

每月向上級部門報告原料、成品、模具進、出、庫存情況，包括月度入庫匯總表、月度出庫匯總表、月度結存庫存表，年度入庫匯總表、年度出庫匯總表。并于安全庫存量以下時及時將庫存量通知生產部門、項目部及財務部，以便及時實施采購。

存貨的盤點，以當月最末一日實施為原則。

(一)按月盤點：由倉庫管理員在倉庫主管的監督下進行。

(二)年中、年終盤點。

1、存貨：由資材部門或經管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。

2、物資：由物管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。

(三)檢查。

由財務部門照會其倉庫主管后，做存貨隨機抽樣盤點。

(四)特定的不定期抽點的盤點工作，亦設置盤點人、會點人、抽點人，其職責與年中(終)盤點同。

(一)倉庫主管崗位職責。

1、倉庫主管隸屬物管科，是公司重要的崗位。主要負責對公司的材料倉、成品倉進行組織管理，并對包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進行組織管理。

2、輔導、組織、授權倉管員開展工作。按照公司的政策和規章制度嚴格要求倉管員，并對倉管員進行考核，督導各倉庫財產物資的安全流動。

3、管理倉管員的內容必須包括：按要求檢驗入庫材料或產品，按各種計量標準計量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發現有問題的材料或產品入庫應要求入庫人改正并及時向上級報告。

4、監督和檢查倉庫物品的收、發、存記錄，要求材料倉和成品倉賬本、貨物卡、實物必須相符，在工作流程上輔導和培訓倉管員。

5、檢查倉庫5s工作的情況。

6、對倉庫作業流程、崗位責任、規則制度的編制提出意見。

7、組織按月定期的盤點工作，及時向相關部門提交盤點結果。

8、對倉庫物料存量實行abc分類法，設定庫存量的高低限制，定期檢查實物存量與高低限的差距情況。

(二)原料倉倉管員崗位職責。

1、在倉庫主管的領導下開展工作。遵守公司的各項制度，按照倉庫領料制度執行領料手續。

2、監督搬運工工作，制止野蠻裝卸。

3、負責原料倉安全保管。有責任制止違反倉庫防火安全的行為。

4、負責本倉庫物品的收、發貨，核對品種、數量，填寫有關入庫、出庫單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。

5、倉庫按照5s要求進行管理，報表管理、文件數據管理。

6、原料倉領料規程、管理制度的編制或提出修訂意見。

7、檢查入庫的原料品名、規格、型號、數量、外包裝是否符合要求、有沒有缺斤少兩，有沒有貨不對辦，有沒有劣質材料、并及時通知質檢員檢驗質量，對不要求的材料要求退貨或說明原因不予入庫，并及時向倉庫主管反映情況。

8、做好原料的狀態標識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區域。

9、發貨執行“先入先出、按單發放”的原則。加強與車間的溝通。

10、及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發、防蛀工作，發現問題及時解決。隨時留意物品質量、有效期限，如有問題及時向倉庫主管反映。

11、監控物品庫存數量，負責向上級遞交需要補貨的原料，做到及時、準確。

12、在非當班時間，有需要時，須回廠收、發貨。

13、每月定期盤點，按時上報相關表冊。

14、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。

(三)成品倉倉管員崗位職責。

1、在倉庫主管領導下開展工作。嚴格遵守、認真貫徹落實公司的方針政策和各項規章制度。嚴格遵守倉庫安全制度，認真執行倉庫管理辦法。

2、督導搬運工工作，制止野蠻裝卸。

3、負責本倉庫安全生產，有責任制止違反倉庫防火安全的行為。

4、負責本倉庫保密管理、5s推行、資產管理、文件數據管理。

5、負責本倉庫物品的收、發貨，核對品種、數量，填寫有關單據、賬卡，保證賬物相符。

6、每天早上將庫存數上報倉庫主管。

7、對進出倉產品的數量負總責。

8、成品進倉時，檢查產品的完好性。對污漬、破損的產品停止入庫、并及時向倉庫主管反映。

9、加強與各有關部門的溝通，保證收發貨的及時。

10、及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環境衛生。

11、成品庫存數量異常應及時通知專案部門。

12、在非當班時間，有需要時，須回廠發貨。

13、每日做好出入庫的記帳工作。每月定期盤點。

14、負責協調本倉庫與包裝發貨組之間的工作，出現問題及時上報。

15、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。

(一)賬載數量如因漏賬、記錯、算錯、未結賬或賬面記載不清者，記賬人員應視情節輕重予以申誡以上處分，情況嚴重者，應層呈財務經理議處。

(二)賬載數字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構數字者一律由直接主管簽報財務經理議處。

財、物料管理人員、保管人有下列情況者，應送總經理議處或賠償相同的金額：

(一)對所保管的財物有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者：

(二)對所保管的財物未經報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者：

(三)未盡保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。

產品經理管理制度（實用18篇）篇三

品質部門的工作分兩大部分。

1.質量管理工作。

2.質量檢驗。

由于公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定合同）要求進行。

二.品質部工作的特點。

1.質量教育培訓。

宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。

質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業基礎知識培訓和崗位技能培訓。

2.質量控制檢測。

對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協、加工、焊接、調試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執行更改代用手續。

3.質量統計。

根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統計工作并上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指標完成情況、存在問題、表彰優秀。

4.質量信息反饋。

公司建立統一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。

反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。

對于用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現場服務。

5.質量分析會議。

加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發現的問題，并分析發生質量問題的原因，采取改過的措施達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。

6.計量工作。

計量工作是開發、生產、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。

7.質量事故的處理。

公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。

公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。

1.主題內容與適用范圍。

2.內容與要求。

2.1.公司質量工作計劃的組織、協調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。

2.2.組織編寫有關質量管理的程序文件。

2.3.收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態。

2.4.質量檢驗統計工作。

2.5.組織編制檢驗指導書。

2.6.質量獎懲工作。

2.7.組織產品例行試驗。

2.8.參與新品開發和關鍵項目的審查和鑒定工作。

2.9.匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標。

2.10.質檢人員的培訓、學習和提高工作。

3.責任和權限。

3.1.責任。

3.1.1.對公司出廠的'產品質量負責。

凡公司出廠經過檢驗的產品出現質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。

3.1.2.公司內部加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。

3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。

3.2.權利。

3.2.1.對未經檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。

4.檢查與考核。

4.1檢查。

4.1.1各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

4.1.2品質部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。

4.2考核。

4.2.1公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。

4.2.2由主管經理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。

1.為了提高開發產品試制件的質量，控制試制件流向，加強生產管理，特制訂本規定。

2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用”章。

3.生產試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同。

時填寫試制件生產作業流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫。

4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。

5.庫房應為試制件單獨分區保管，單獨立卡建賬。

6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產部配料處。

7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試制件，嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。

8.外協試制件時，承辦人應負責外協質量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續。如果公司檢驗員復驗不合格，外協人負責進行處理。

9.開發部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規定辦理借用手續，需經主管經理批準。

10.開發部或經營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調試、試用等，應征得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。

11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應催促還貨或付款。

旭升電子有限公司。

20xx年10月5日。

產品經理管理制度（實用18篇）篇四

2、消費群體簡介及分析。

4、營銷方案。

5、營銷預測問題及解決。

6、營銷預算。

7、效果預測。

保定學院于20xx年11月18日正式遷入位于保定市七一東路的新校區辦學，新區占地面積廣大，環境優美，學生人數一萬八千左右，是一個非常具有潛力的手機銷售市場。據初步調查統計，基本每一位在校生都擁有一部手機，但大多人都有換手機活購買第二步收集的想法，這就為電信品牌的打入保定學院市場提供了契機。

1、大學生目前市場狀況：隨著人們經濟水平的提高，信息通訊業日益發展完善，漸漸深入人們的生活，成為一種生活必需品。而大學生是半只腳踏入社會的人群，手機便成為他們無論是生活、學習還是迎接未來的工作，并與社會接軌的必須產品，因此手機的選擇十分重要。

2、市場需求分析：手機在大學生人群中十分普遍，因為手機具有便攜性、實用性、實惠性等特點。手機雖然有不同品牌、不同型號、不同大小，但都重量輕、體積小，便于攜帶。而且手機功能眾多而強大，通訊、短信、網上沖浪、游戲、娛樂等功能都很符合大學生的.需求。而大學生是一個非常特殊的消費群體，他們擁有強烈的購買欲望而受到自身消費水平的限制，因此價格低將成為吸引大學生購買電信產品的一大優點。其對剛脫離家庭的大學生來說，在還沒有足夠能力完全支撐自己時，一部電信手機相較于電腦、psp、mp4、dvd而言是非常實惠的。

再者，大學生是未來消費的主體，從長遠的角度來看，掌握大學生消費市場，在大學生心中樹立良好的形象和口碑，將十分有利于今后多年內的產品銷售。

1、電信產品特點及優勢。

2、競爭分析。

一）營銷目標：

1、品牌宣傳，擴大電信在該區的知名度。

2、搶占市場，擴大電信在該區的占有率。

二）營銷方案。

1、營銷平臺：針對企業和商家急于在大學校園中擴大市場，宣傳品牌，創業者協會構建了由報紙平臺、創業之聲網站、群眾性座談、網絡化代理、現場活動、展板宣傳、校園廣播平臺等眾多模塊組成的校園終端銷售網絡，這些模塊將全方位應用于電信產品的宣傳。

1）報紙平臺：名稱為保定學院《創業者號角報》，依靠此報紙發行量大，內容可讀性強，普及率高的特點，在報紙的相應版面加入電信產品基本信息、電信產品銷售內容等，提高產品曝光率，擴大宣傳。報紙將發送到學生宿舍，張貼到食堂前等學生流量大的地方。

2）創業之聲網站：作為保定學院首個學生網站，此網站有充分自主性。協會將刊登相關電信產品及活動信息，是會員、游客瀏覽，拓寬宣傳渠道。

3）群眾性座談：安排在校學生到達指定會場參加活動，進行產品介紹，使學生對電信產品進一步了解，有利于產品銷售。

4）網絡化代理：創業者協會擁有347名社員，遍布保定學院14個系、56各專業、103個班級，龐大的成員組成系統形成網絡，將會把電信產品的信息迅速傳播于學校的各個角落。

產品經理管理制度（實用18篇）篇五

1、建立健全公司質量保證體系，嚴格杜絕質量事故，防止一般質量事故和較嚴重質量問題的發生。嚴格執行質量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創行業產品質量標準化。

2、積極參與爭創各類優質產品，全面提升企業質量品質，做好產品售后服務和消除產品缺陷，減少產品質量投訴。

3、要求員工人人是質檢員，在生產過程中每20分鐘自檢一次，出現問題及時調整，在不肯定正確的情況下請求工友和質檢員檢測確認后再生產，避免出現大批量的次品。

4、在質檢員檢測、核準數量后打包，填寫操作員名單、生產日期、產品名稱及規格型號。以便入庫及銷售后出現質量問題直接追查到人。

5、加工新產品要求當班質檢員首檢合格后，才能批量生產。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產不合格產品的崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產統計記錄。當班下班后兩小時內上交到質檢科科長處。

6、成品庫轉運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發貨物的規格型號、生產人及生產日期，客戶反應有質量問題經調查追究到人。

7、開展“質量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質檢員”的理念，做到質量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產和抓質量同步進行。

8、積極改進生產工藝質量缺陷，提高質量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產品的質量要求，領會業主意圖后安排生產，對員工及質檢員做好技術交底。協作完成售后服務工作，確有質量問題包換。

9、發貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數量和規格型號，查看表面和抽檢產品質量無誤后發貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現場調查取證，確認是我公司的問題將調查結果上報公司領導，同時給對方補發產品。

產品經理管理制度（實用18篇）篇六

第1條目的。

為加強公司新產品研制計劃的管理，制訂科學合理的研制計劃，提高研發工作績效，從而提高公司的技術研發水平，增強公司的競爭實力，特制定本制度。

第2條適用范圍。

本制度適用于公司新產品研發與試制計劃的編制、實施與調整等各項工作。

第3條管理職責。

產品研發部經理負責組織制訂新產品的研制計劃，相關部門負責嚴格執行研制計劃。

1．編制研制計劃，包括研發計劃與試制計劃。

2．組織計劃實施與計劃調整。

3．檢查考核計劃執行情況。

4．建立研制工作的各項統計資料和數據。

第5條年度研制計劃編制時間要求。

年度研制計劃應于每年度預算下達之后的七個工作日之內完成，在十個工作日之內報主管副總與總經理審閱，并轉交給各相關部門作相關的部門計劃。

第6條計劃編制依據。

1．相關國家法律法規。

2．國內外市場分析數據。

3．公司經營發展戰略與產品規劃。

4．本年度研制計劃執行情況預測及下年度人力、物力和財力的`實際耗用預測。

第7條優先納入研發計劃的產品類別。

凡符合下列條件之一的新產品，應優先納入新產品研發計劃。

1．節約能源和原材料、出口創匯、防止環境污染的新產品。

2．消化吸收引進技術和進口設備、基本實現國產化的新產品。

3．符合國內外市場急需、應用量大的新產品。

4．國內高新技術研究成果產業化的新產品。

第8條研制計劃的審批原則。

1．符合技術發展方向且技術經濟效果良好的產品方可列入研制計劃。

2．研制計劃報批手續需完備，準備資料需齊全。

3．避免重復安排，新產品研制允許不同途徑的探索，但平行進行的研制項目組原則上不應超過兩個。

4．研制經費許可。研制經費在一般情況下不可超出預算。

第9條研制計劃評審。

1．產品研發人員負責編制研制計劃，由產品研發部經理審核簽字。

2．主管副總組織相關部門及人員對經產品研發部經理簽字后的研制計劃進行評審，對其各項計劃的合理性、可行性進行評估。

3．若評審通過，與會人員會簽“研制計劃評審表”，報總經理簽字確認。若評審通不過，則將該計劃退回修改。

第10條執行研制計劃。

1．研制計劃一經批準下達，即應組織實施，以維護計劃的嚴肅性。

2．研制計劃的實施等相關工作，按分級管理的原則進行。

第11條研制計劃執行控制。

1．產品研發部開始項目研發后，派出專員隨時了解和掌握研制工作的實際現狀和進度狀況，如發生進度延誤，應督促相關部門進行改善。

2．產品研發部對已發現的問題或不良現象，會同相關人員查明原因，并組織研制人員對每天的研發狀況進行總結。

第12條研制計劃調整原因。

出現下列情形之一者，產品研發部可申請調整研制計劃。

1．政治、社會、經濟環境發生大的變化，導致公司需改變經營策略。

2．公司內部發生重大變化，致使公司需改變產品規劃。

3．行業內同類產品競爭對手的產品策略發生重大變化。

4．出現其他影響因素導致研制計劃必須進行調整。

第13條研制計劃調整申請流程。

1．產品研發部在遇到上述情形后，要對現有情況進行評估，以確認是否必須進行研制計劃調整。

2．產品研發部確定需要調整研制計劃時，應編寫“研制計劃調整報告”，報主管副總批示。

3．技術研發部根據批準的“研制計劃調整報告”編寫“研制計劃調整通知單”。

4．與產品研制相關的部門，如生產部、財務部等職能部門，負責根據“研制計劃調整通知單”調整本部門的計劃。

第14條本制度由產品研發部負責制定、修改和解釋。

第15條本制度自發布之日起執行。

產品經理管理制度（實用18篇）篇七

1、認真貫徹執行國家和上級主管部門有關農產品質量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹立質量第一的思想,強化質量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質檢結果的公正。

2、定期對檢測室技術人員進行質量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。

3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時了解和掌握新的檢驗方法。

4、檢測室人員嚴于律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來訪者進入實驗室請穿戴工作服和鞋套,非實驗室人員非請勿入。

5、禁止在檢測室內吸煙、喝酒、打牌、進餐、會客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內清潔衛生。

6、愛護實驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,并用標簽標明,做好記錄;所有用品未經批準不得擅自外借、轉讓、占為私有。

7、按照規定標準規范使用實驗儀器等物品,使用過程中發現問題及時反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價賠償。

8、檢測室實行全面質量管理,嚴格按規定標準、規程進行樣品抽檢、驗收和檢驗。

9、檢測室內有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應按有關要求執行,以免污染環境,引發事故。

10、檢測結束后,要及時清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。

11、離開檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務必使其處于安全狀態。

12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。

1、實驗器材應符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經計量部門檢定合格方能使用。

2、實驗器材實行專人負責制,使用前聯系負責人,出現問題追究負責人。

3、實驗器材的使用務必按照規定標準規范操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無誤后方可操作,使用結束后及時關掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。

4、器材設備不經負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處于正常狀態。

5、精密儀器不得隨意移動,使用過程出現問題,立即停用并將問題反映給器材負責人,不得私自拆動,經負責人同意填報修理申請后,報送維修部門檢修。

1、藥品管理按其性質分類存放、專柜保存,放置有序、避光、防潮、通風干燥,藥品標簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。

2、藥品的保管、發放和回收由專人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。

3、藥品定制、采購由專人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計劃,以免影響檢測。

4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時需經負責人同意,并做好記錄。

5、藥品的使用要講究節約,按規則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應蓋緊封嚴,及時歸位,做好使用登記。

6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環境,造成事故。

1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數據、實驗記錄等紙質版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負責。

2、屬不宜公開的資料檔案一律保密,未經主管領導同意,任何人不得隨意調閱、更改;有關部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請,經領導同意后方可提供,否則,一律不予接待。

3、檢測數據要真實可靠,實驗記錄應規范整潔,并需要檢測人員簽字確認。

4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。

5、清理和處理資料檔案時,要按《檔案法》的要求處理相關資料。

產品經理管理制度（實用18篇）篇八

對產品的搬運、貯存、包裝、防護與交付的管理作出規定，使其符合產品質量和安全衛生的要求，特制定本制度。

2.1生產科（車間）負責組織產品搬運、裝卸、包裝和防護管理。

2.2生產科（車間）負責物質貯存管理。

2.3生產科（車間）和銷售部組織食品的交付管理。

3.1產品應有明確和明顯的標識。

3.2產品在搬運過程中要以適當的方法進行，防止因搬運不當使產品受損。

3.3倉庫負責對食品貯存管理。

3.3.1對驗收入庫的物質要分類擺放，設原輔料倉和成品庫，庫內物質擺放整齊，一定的間隔，并掛牌標識，在標識中要標明物質的產地、品名、數量，做到賬物卡相符。

3.3.2對未出庫的食品要做好防護和標識。

3.3.3倉庫物質應堆放整齊，標識清晰，存取方便。

3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲、防鼠等防范工作。

產品經理管理制度（實用18篇）篇九

第1條目的。

為加速產品更新換代，推動公司技術進步，加強新產品研發管理工作，提高公司的市場競爭力，特制定本制度。

本制度所稱的“新產品”是指在結構、材質和工藝等方面比老產品有明顯改進，顯著提高了產品的性能或擴大了產品使用功能以及采用了新技術原理、新設計構思的產品。

1．產品具有先進性、適用性、適銷對路等潛在的經濟效益和社會效益。

2．產品符合產業、產品結構調整方向，以及國家技術政策和技術裝備政策。

第4條組織管理。

為了促進公司新產品研發，有效地進行系統管理，公司特成立新產品研發小組，專門負責研發項目的管理工作。

第5條小組構成。

新產品研發小組由組長、副組長及組員構成。組長由主管副總經理擔任，副組長由產品研發經理擔任，其他小組成員依個案性質不同，由主管副總（兼組長）指派公司內其他現有人員或招聘新員工擔任。

第6條相關人員的職責。

1．組長。

（1）負責新產品研發工作開展事宜。

（2）負責召開新產品研發會議及主持研發會議。

（3）負責指派其他小組成員。

（4）負責擬定及呈報新產品全部投資及利潤分析方案。

2．副組長。

（1）負責擬定研發時間規劃、產品研發計劃。

（2）協助組長做好研發會議聯絡及記錄。

（3）協助組長對新產品研發工作進行追蹤。

（4）負責提供研發所需的材料及物品。

3．其他小組成員。

聽從組長的安排，做好研發項目中的各項專職工作。

第7條研發計劃編制依據。

1．國家法律法規的規定。

2．國內外市場分析。

3．公司的實際情況和經營發展戰略。

第8條優先納入研發計劃的產品類別。

凡符合下列條件之一的新產品，應優先納入新產品研發計劃。

1．節約能源和原材料、出口創匯、防止環境污染的新產品。

2．消化吸收引進技術和進口設備基本實現國產化的新產品。

3．符合國內外市場急需、應用量大的新產品。

4．國內高技術研究成果產業化的新產品。

第9條研發項目申請。

申請列入新產品研發計劃的項目，應提交技術經濟可行性研究報告和計劃任務書，報上級領導審批同意。

第10條調研范圍。

新產品可行性分析必須對產品的社會需求、市場占有率、技術現狀、發展趨勢及資源效益5個重要方面進行分析論證及科學預測。

第11條調研內容。

1．調查國內市場和重要客戶及國際重點市場的技術現狀和改進要求。

2．以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格及使用情況。

3．廣泛收集國內外有關情報和專利，然后進行可行性分析研究。

第12條可行性分析內容。

1．論證該產品的技術發展方向和動向。

2．論證市場動態及發展該產品所具備的技術優勢。

3．論證該產品發展所具備的資源條件和可行性（含物資、設備、能源等）。

4．初步論證技術經濟效益。

5．寫出該產品批量投產的可行性分析報告。

第13條研發與試制要求。

1．新產品研發經過市場調研后，確定試制目標和實施方案，由產品研發部人員進行研發和試制。

2．經過小批量試制、試銷，穩定工藝、完善工裝和檢測等程序，制定產品標準后，才能大批量投產。

第14條研發標準。

1．國家級、省級新產品設計必須采用國際標準或采用與國際先進水平相當的標準。

2．新產品定型投產前必須通過標準化審查，未經審查不得投產。

第15條試制。

新產品試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

1．樣品試制。

樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考察產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在產品研發部進行。

2．小批量試制。

小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品的.工藝性，以進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所支持為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。

1．新產品鑒定是對新產品從技術和經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和客戶負責，要求嚴肅、認真和公正地進行。

2．在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，產品研發部方可按項目管理級別申請鑒定。

第17條鑒定的類別。

1．鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準跨流程進行。

2．屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制鑒定和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。

第18條新產品樣品鑒定必須具備的條件。

1．符合試制計劃規定的技術經濟指標要求，有檢測驗證報告。

2．有產品研制任務書或合同書、產品圖紙、標準、研制報告等技術文件。

3．有產品應用功能試驗報告或用戶試用證明。

第19條新產品定型或投產鑒定必須具備的條件。

1．工藝穩定合理，具有正式投產必需的工藝規程、操作規范、工裝、設備、檢測手段及質量保證能力。

2．符合標準化要求，試生產的產品質量合格穩定。

3．有試生產的技術文件，原始記錄健全，數據可靠。

4．技術經濟指標先進，符合設計要求，試銷用戶反映良好。

5．符合環保、安全、衛生等有關規定。

第20條成果報審。

新產品根據鑒定級別，按照國家有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和本公司“關于技術改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續。

第21條評審時間。

為節省開支，新產品成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行，成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。

第22條簡單產品的研發周期。

對于簡單產品，公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，研發周期定為個月。

第23條經過試驗考驗的產品的研發周期。

從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工裝）的技術資料，并應重新調查分析論證，對于這類產品，研發周期定為個月。

屬于老產品在性能和結構原理上有較大改變的研究以及新品類產品的研發，研發周期一般規定為個月，具體程序周期規定包括以下六個方面的內容。

1．調研論證和決策周期，一般產品為個月，復雜產品為個月。

2．產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）為個月。

3．工藝（含工裝）設計周期為個月。

4．產品試制（含工裝制造、樣品鑒定）周期為個月。

5．批量試制周期為個月。

6．產品鑒定和移交生產周期為個月。

1．科技研發貸款以及需要固定資產投資支持的技術改造貸款。

2．公司利潤留存中的生產發展基金、新產品試制基金。

3．公司固定資產折舊基金按規定允許使用的部分。

4．按國家規定范圍攤入生產成本或經財政部門批準按銷售收入一定比例從成本中提取的研發費用。

5．屬于公司的新產品（科研）項目，從公司自籌資金中按規定撥給的經費。

6．可作為研發新產品（科研）費用的公司對外的技術轉讓費。

7．按國家有關規定向社會集資得來的費用。

第26條新產品研發資金的主要支出范圍。

1．新產品設計、研制及在設計、研制中購置所需儀器、儀表、工模夾具、專用設備。

2．消化吸收國外先進技術、引進樣機樣品以及實現國產化的研發。

3．推廣新技術、新工藝以及新產品研發軟課題研究。

新產品的試制經費按單項預算撥給，單列賬戶，實行專款專用。經費經主管副總審查、總經理批準后，由產品研發部掌握和財務部監督，不準挪作他用。

第28條優秀產品研發獎。

本公司設立優秀新產品研發獎，每年評比一次，對評選出的在新產品研發工作中做出顯著成績的人員給予獎勵。

第29條懲罰。

對于在新產品鑒定工作中弄虛作假、違反財經紀律者，由各相關業務部門宣布其鑒定結果無效，并對直接責任者和有關領導給予行政處分。

第30條技術資料管理。

1．圖紙幅面和制圖要符合國家有關標準和公司標準。

2．成套圖冊要按順序編號，藍圖應與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號連貫。

3．產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔保存。

4．驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

5．技術資料的驗收匯總及管理由產品研發部負責。

1．新產品證書由產品研發部負責辦理。

2．產品研發部門負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。

3．在新產品鑒定后一個月內，產品研發部負責辦理完新產品證書的報批手續。

第32條本制度由產品研發部負責制定、修改和解釋。

第33條本制度自發布之日起執行。

產品經理管理制度（實用18篇）篇十

確保服務過程中不合格物品和服務得到有效地識別和控制，以防止非預期的使用或交付。

適用于公司提供的各項服務過程中不合格物品及服務的控制。

3?1各項服務過程產生的不合格由責任人在規定時間內進行糾正；

3?2各部門倉管員負責對采購物品的檢驗，對不合格物品要進行記錄并提出處理意見；

1）質檢員識別不合格品（項），進行標識和記錄；

2）對一般及嚴重不合格品（項）應進行評審，提出處置方案；

3）盡可能對不合格品（項）進行隔離；

4）不合格品（項）應在消除不合格后進行再驗證；

5）關注交付后不合格品（項），采取與此相應的措施消除其影響?

6?1公司各有關人員對不合格物品及服務都應在相關的工作記錄表，工作檢查記錄表上記錄。

6?2倉管員在檢查采購的物品出現不合格時，應填寫《不合格物品處理單》，呈請部門負責人審批，并由采購人員按部門負責人的意見對不合格物品進行處理。

6?3當物品在使用過程中出現不合格后，由使用人報上一級主要管理人員驗證屬實后，填寫《不合格物品處理單》并呈請部門負責人審批、決定處理辦法。

6?4對不合格物品的處理方法包括但不限于：

a）隔離并進行標識；

b）讓步使用，放行或接收；

c）報廢；

d）退貨或更換；

6?5不合格服務依據其程度的不同，可分輕微不合格和嚴重不合格，如果本部門在短期（一小時內）可予以糾正的，不會造成嚴重后果，對系統不會產生重大影響的不合格可視為輕微不合格，其余的為嚴重不合格。

6?6發生輕微不合格時，識別出的人員應要求有關服務人員立即糾正，并當場驗證是否符合要求，做好記錄。

6?7發生嚴重不合格時，識別出的人員應立即向部門（管理處）負責人報告，由負責人做出處理決定，并將產生不合格服務的原因及糾正措施記錄在《糾正措施報告》中交管理部進行驗證。

6?8當服務完成交付給顧客開始使用后發現不合格時，應針對不合格所造成的后果及時采取適當措施進行糾正。

6?9不合格服務的處理措施包括但不限于：

a）實施調換、修理等補救措施進行彌補；

b）重新提供服務；

c）道歉或賠償；

d）降低服務收費；

e）免去服務收費。

6?10有關部門對不合格服務提出讓步處理時應經本部門（管理處）負責人批準，必要時應征得顧客同意，并填寫《不合格服務讓步處理表》。

6?11必要時管理部將《糾正措施報告》或《預防措施報告》報呈總經理審閱，并由管理部存檔。

6?12管理部應記錄所有的不合格及其處理情況，進行分析和總結，為持續改進提供數據。對重復發生的不合格應執行《糾正和預防措施控制程序》。

a）《糾正措施報告》qr―c

b）《預防措施報告》qr―c

c）《糾正和預防措施控制程序》

d）《不合格服務讓步處理表》qr―c

e）《訪問住戶記錄表》qr―c

f）《工作檢查記錄表》qr―c

g）《不合格物品處理單》qr―c

產品經理管理制度（實用18篇）篇十一

我們公司是做食品銷售的，倉庫和公司又是分開的。為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本品倉庫管理制度。

一、食品入庫前必須做好檢查和驗收工作，有發霉、變質、xx、不潔的食品和原料，不準入庫。

二、對采購的食品和原料認真驗貨，做好登記，驗收合格后方可入庫保存，收集索證材料，分類存檔，登記臺帳。

三、食品及原料分類分架、隔墻離地存放，食品庫房內不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。

四、貨架上應對每類每批食品嚴格標明采購日期、產品名稱、產地、規格、生產日期及最終保質時限，做到帳、卡、物相符，掛牌存放，并做到先進先出。

五、存放的食品及原料應有包裝，并標明產品名稱，定型包裝食品應貼有完好的出廠標識。禁止存放無標識及標識不完整、不清晰的食品及原料。

六、經常檢查所存放的食品及原料，發現有霉變或包裝破損、銹蝕、鼓袋、胖聽等感官異常、變質時做到及時清出，清出后在專用區域內落地另放并標明“不得食用”等字樣，及時銷帳、處理、登記并保存記錄。

七、保持倉庫內通風、干燥，倉庫內嚴禁吸煙。做好防蠅、防塵、防鼠工作，倉庫門口設防鼠板，倉庫內滅鼠使用粘鼠板，不得采用鼠藥滅鼠。

八、冷藏冷凍設施運轉正常，冷藏溫度在0℃―10℃，冷凍溫度應達零下18℃。

九、加強入庫人員管理。非倉庫管理人員，未經許可不得進入倉庫。

摒棄以往的條條框框，思維發散。

產品經理管理制度（實用18篇）篇十二

1、公司推行以“5s”運動為核心的現場目視管理，堅持“5s”就是品質的理念。

2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。

3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業前狀態。

6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。

2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《xxx作業指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。

附件-7：產品檢驗作業標準書。

3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：

(3、2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來。

4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持“三不原則”：

(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。

(4、2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題。

(4、3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)。

三項基本原則。

(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。

產品經理管理制度（實用18篇）篇十三

產品經理管理制度（實用18篇）篇十四

進口肉類產品質量如何保證？有什么安全制度規范？下面一起來了解吧！

1、目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現不合格產品。

2、適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環節的質量控制。

3、部門職責：業務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環節的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。

4、進口肉類產品質量安全管理制度

4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》（26號令）和國家認證認可監督管理委員會批準的存放冷庫中。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。

4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。

4.3進口產品外包裝發布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識；使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。

按規定隨機抽取進口肉類產品數件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數量是否超出規定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。

4.4檢驗品種規格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規定抽樣送檢。

根據現場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：

1）貨證不相符或不符合我國國家標準規定的，作退回或銷毀處理；

2）腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理；

3）疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。

4.5存儲冷庫管理

1）確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。

2）庫房溫度應當達到—18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。

3）保持無污垢、無異味，環境衛生整潔，布局合理。

4.6進庫管理

1）指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯正本，并保留其復印件。

2）凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：

1、貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規定要求的；

2、腐敗變質、有異味的。

3）不同產品（包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主）不得在庫內的同一區域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。

4）指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記（包括貨物資料的登記、貨主資料的登記）、衛生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監督管理。

5）指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。

6）指定存儲冷庫如發現有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。

4.7出庫管理

1）指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯正本，并保留復印件。

2）產品出庫時，由專人負責做好出庫登記。

3）產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。

出境。輸入國家或地區政府另有要求的，按照其要求執行。

4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。

4.10監督管理

1）指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監督管理設施。

2）指定存儲冷庫的監督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發現非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。

3）檢驗檢疫機構在檢查時，發現有違反有關規定的，應當責令其限期改正；情節嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。

4）指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。

5）指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。

6）進境肉類產品出入庫裝卸過程中的.廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。

7）檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。

產品經理管理制度（實用18篇）篇十五

1、執行有關工程質量的政策及施工驗收規范、質量檢驗評定標準和有關規程，對施工質量負有監督、檢查把關的責任。

2、參加質量檢查和重點工序關鍵部位的質量復檢工作，負責對單位工程和分部、分項、隱蔽工程檢驗記錄的簽證。

3、對違反國家規定、規范和忽視工程質量的有關單位和個人提出批評和處理意見，對不符合質量標準的工程，有權責令停工，行使質量否決權。

4、掌握工程質量信息，搞好質量預測預檢，負責工序過程控制。

5、指導兼職質量員的質檢工作，負責向質量管理部門、總工程師等反饋質量信息。

6、負責分項、分部驗評資料齊全、有效，按時填報“分部分項工程質量檢查統計報表”。

產品經理管理制度（實用18篇）篇十六

1.1公司對每一個具體的項目或服務所需的過程進行策劃和開發,針對過程有關的輸入和輸出制定相應的程序或質量計劃,以確保每一個過程都得以識別和受控。

1.2識別和考慮這一過程與公司質量體系其他過程之間的相互聯系與相互作用的關系,就有關的要求應保持一致,避免和其他過程發生沖突而影響服務的質量。

1.3在進行策劃或開發過程中,如果不形成文件化的程序就不能保證所提供服務的質量,公司將這一過程形成文件化的程序、作業指導書、規章制度、流程圖或質量計劃等書面的文件,對過程予以指導和控制,以確保所提供服務的質量。

1.4從以下幾個方面對具體的項目、服務的提供和實現策劃進行確定:

a)這一項目或服務的質量要求;

b)為達成質量要求所需要的過程及與過程有關的程序和應配備的資源(包括在意識和能力方面勝任的人員,服務提供所需要的設備設施、基礎設施和工作環境等)。

c)有關驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動及相應的規定和準則,包括接受的準則;

d)過程所需的質量記錄;

1.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-01《服務策劃控制程序》進行管理和控制。

2與顧客有關的過程

2.1與產品有關要求的確定

2.1.1為確保我們所提供的產品和服務滿足顧客及其他相關方的需求和期望,公司結合物業管理服務業務的特點,建立、的途徑,確保顧客有關的需求得到識別,并將有關的需求轉化為對公司質量管理體系的要求和我們所提供服務的要求。

從以下幾個方面對顧客要求進行確認:

a)顧客明示的要求:包括合同、協議的要求,與顧客直接溝通得到的有關要求等。

b)隱含的要求:顧客雖然沒有明示,但規定用途或已明確的預期用途所必需的要求。

c)有關法律法規方面必須履行和滿足的要求;

d)公司確定的附加要求。

2.1.2公司領導層負責各類要求的識別,公司全體員工都有滿足顧客要求、遵守有關法律法規規定和遵守公司規章制度的義務和責任。

2.2與產品有關要求的評審

2.2.1在完全接受有關要求,并向顧客作出提供服務的承諾之前(包括接受口頭、書面和電子形式的合同、標書、訂單及其更改等),組織有關人員,按規定的流程,根據有關的標準對顧客的要求進行評審,以確保我們有能力滿足有關要求,保障顧客和公司的利益。

與產品有關要求的評審須確保:

a)產品(服務)的各項要求都得到明確和規定;

b)與以前表述不一致的合同或訂單的要求已經解決;

c)公司有能力滿足與產品(服務)有關的各項要求;

2.2.2建立jsnhwy0-02《合同評審程序》,對評審方式、評審流程、評審內容、評審人員的資格和評審的標準與依據進行明確和規定。

2.2.3評審的結果和評審所確定的措施應得到明確和實施,有關的質量記錄按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》予以控制。

2.3顧客溝通

2.3.1公司建立jsnhwy0-03《與顧客溝通的程序》,明確與顧客

溝通的方法方式和有關要求,為顧客的投訴、建議和有關意見的傳達提供相應的渠道和途徑。

2.3.3公司與顧客的溝通中必須了解的信息包括:

a)有關產品(服務)信息;

b)問詢、合同的處理,包括有關的修改。

c)顧客的反饋,包括投訴和建議的信息。

3設計和開發

公司業務不涉及設計和開發的內容,在這里列出是為了和iso9001:20xx標準的格式保持一致。

4采購

4.1物資采購的過程

4.1.1根據物業管理服務業務的特點,將服務提供所需要的物資進行合理的分類。

4.1.2根據物資分類情況,明確與各類物資的采購相關的采購職責和審批權限;確定適宜的采購方法和工作流程,包括對采購人員的要求,驗收和入庫的流程等規定。

4.1.3對于各類物資的采購,基于公司的質量目標和質量要求評估和選擇合格的供應商,建立有效的合格供應商評估方法,包括對供應商的評估、選擇、更換和重新評價的流程和方法,明確選擇和評估的標準、期限及評估依據。相關的評估結果應形成質量記錄,并根據評估結果建立合格供應商名單,有關記錄和合格供應商名單應按程序jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》進行管理和控制。

4.2采購信息

4.3采購產品的驗證

4.3.2有關驗收方法、驗收標準和處理規定的建立可根據具體業務性質的不同,采購物資的不同而有區別地進行設定。

4.3.3采購物資驗證的處理情況應形成記錄,有關記錄的控制按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》進行管理和控制。

4.3.4為實現以上要求,建立jsnhwy0-04《采購管理程序》進行管理和控制。

4.4分承包方的控制

4.4.1服務外包是物業管理行業的一項重要業務,也是物業管理未來發展的一個趨勢。外包服務的質量直接影響到我們所提供服務的質量和公司的聲譽,分承包方的服務質量應得到切實的保證。

4.4.2對于分承包的選擇應考慮以下要求:

a)分承包方的資歷、信譽、服務歷史、相關經驗和與其競爭對手相比的業績;

b)分承包方在公眾中的地位和所起的作用及被社會認可的情況;

d)分承包方滿足法律法規的情況;

e)分承包方的質量保證系統情況;

4.4.3公司應建立對分承包方管理、評估和控制的方法并得以切實

實施,以確保分承包方所提供服務的質量。

4.4.4根據分承包方的服務質量和顧客要求,公司對分承包方進行適當的幫助,提高分承包方的服務水平和服務能力。

4.4.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-05《分承包方管理程序》進行管理和控制。

5服務提供

5.1服務提供過程的控制

5.1.1對于與物業管理服務服務提供有關的每一個過程進行策劃,確保其在受控的狀態下進行,以保障服務質量。在物業管理服務方面,識別和策劃從物業接管、驗收、入住、遺留問題的處理,到日常的安全、環境、設備設施的維護管理和客戶服務的操作等所包含的各類過程和與之相關的各個過程,并對這些過程進行管理和控制。

5.1.2在提供服務前,通過對與過程相關的輸入的掌握,采用調查了解等方式獲得關于過程特點、特性的信息。

5.1.3對于每一個服務提供過程,各部門都應制定相應的程序進行指導和控制。如果沒有書面化的程序則不能確保服務質量時,將相應的程序書面化,制定形成文字的程序、作業指導書、工作流程圖等,適當的情況下應使其可以在工作場所得到。

5.1.4確保在物業管理服務提供的過程中,服務人員或服務場所擁有該項服務所需的適宜的設施設備,以及檢驗服務的結果是否滿足有關要求所必備的檢驗和測量設備。

5.2服務提供過程的確認

5.2.1服務行業具有在服務過程進行的同時服務的結果就已進行交付的特點,當服務的結果已經可以由后續的監視或測量加以驗證時,服務的結果已不可改變。因此公司要求對于每一項服務的提供都應進行相應確認,確保盡量一次就把事情做好。對有關的服務過程進行策劃時須遵循以下要求:

c)對與那些直接和顧客發生的,并與顧客的切身利益密切相關、一旦發生不合格就會對顧客和公司造成較大損失的服務過程,有針對性的制定出適宜和有效的方法對每一個環節予以詳細的描述和規定,并經確認后予以實施。

d)與質量有關的所有服務過程都應保留質量記錄,質量記錄的控制和管理按jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程序》進行。

5.2.2公司各部門和各級人員都應按既定的標準和準則對過程進行確認,公司品質主管負責從公司層面會同各部門根據具體要求,對各項服務過程進行監控。為實現以上5.1和5.2的要求,建立相關文件進行控制(詳見'7支持性文件')

5.3標識和可追溯性

5.3.1建立明確的辦法對與服務相關的各類標識進行規范,包括各類設備設施和物資、消防通道、地下室出入口及方向和道路交通的標識;嚴禁煙火、嚴禁高空拋物、高壓危險等注意性標識;服務過程中如油漆未干、電梯檢修、清潔中地滑防止摔倒等服務狀態的標識。

5.3.2對于某些在短時間內無法完成的工作,如顧客報修、顧客投訴的處理等,以及其他一些需較長時間才能完成的工作,建立有效的控制辦法,對在一定時間段或某一階段的過程狀態、進展情況、注意事項等進行跟蹤、記載、標識和管理,使整個過程得以受到監控和可追溯,確保工作的持續連貫和有效完成。

5.4顧客財產

5.4.1公司根據物業管理服務業務的特性,識別和驗證如業主的信件、書報、鑰匙和受托的小孩等顧客財產。

5.4.2對于各類顧客財產,建立相應的保護、維護和使用的管理辦法,包括檢驗、登記、存放和保護及交付方法等管理規定的制定,并在相關程序中予以明確。

5.4.3對于顧客財產的損壞、丟失等情況應進行記錄,有關記錄的控制按文件jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程序》執行。

5.5產品防護

5.5.1公司對物資的貯存采取適當的方式進行管理,確定各類物資貯存地點的功能、管理要求和貯存條件,建立物資的分區和標識、物資進出庫控制辦法及盤點辦法等,明確在防火、防盜、防潮等方面防護措施的要求,對物資的借(領)用建立有關的規章制度進行控制。

6檢驗和測量設備的控制

6.1所有在物業管理服務提供的過程中,如果不經檢驗和測量則不能保證服務質量時,則須對該過程和用作檢驗和測量所需的設備進行識別和明確,將有關的設備通過建立清單或臺賬的形式予以統計和登記。

6.2對于有檢驗和測量要求的檢測過程及該過程所需的設備,形成相應的書面程序進行控制,保證該過程和過程所需的設備滿足有關的要求,確保服務提供的質量。

6.3規定適當的時間間隔對檢驗和測量設備進行校驗和調整;在需要時應對檢測設備的精確度作出相應的要求。

6.4所有檢驗和測量設備都根據設備要求貯存在溫度、濕度等相關

條件適宜的場所,并對其搬運、貯存和維護制定相應的措施,以確保設備的完好性,防止設備的損壞和失效。

6.5當發現檢測設備失效時,立即停止該設備的使用,并對該設備進行適當的標識和隔離,防止誤用。同時對經由該檢測設備測量過的產品或公共設備設施重新評估。

7支持性文件

jsnhwy0-01 《服務策劃控制程序》

jsnhwy0-02 《合同評審程序》

jsnhwy0-03 《與顧客溝通的程序》

jsnhwy0-04 《采購管理程序》

jsnhwy0-05 《分承包方管理程序》

jsnhwy0-06 《入住前工作程序》

jsnhwy0-07 《物業接管驗收程序》

jsnhwy0-08 《入住手續辦理程序》

jsnhwy0-09 《裝修管理程序》

jsnhwy0-10 《

商鋪管理程序》

jsnhwy0-11 《緊急事件及重大質量事故處理程序》

jsnhwy0-12 《安全管理程序》

jsnhwy0-13 《清潔綠化管理程序》

jsnhwy0-14 《泳池管理工作程序》

jsnhwy0-15 《家政及維修服務的提供及控制程序》

jsnhwy0-16 《公用設施和服務過程的標識》

jsnhwy0-27 《顧客財產管理程序》

jsnhwy0-28 《物資貯存及管理程序》

產品經理管理制度（實用18篇）篇十七

1.目的使產品標準管理正規化，滿足顧客要求并提高產品標準的適用性，且確保使用的標準為有效版本。

2.適用范圍。

適用于本公司原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、工序產品標準、出廠產品標準（含國外先進標準、國家標準、行業標準、企業標準、產品技術協議等）的管理。

3.依據文件。

4.定義。

4.1原材料采購及驗收標準。

指公司用于外購原材料的采購標準和驗收標準。

指公司內部轉料產品的質量要求標準。

規定產品生產過程的各工序在制品時質量要求的標準。

為保證產品的適用性，對產品必須達到的某些或全部技術要求所做的規定。

4.5分析檢驗方法標準。

指用于各類原材料、鑄錠化學分析方法標準。5.職責權限。

5.1生產技術副總經理負責原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、出廠產品標準以及分析檢驗方法標準的批準。

5.2.1負責原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、出廠產品標準（含企業標準、企業內控標準及產品技術協議）的制修訂、審核、發布、報批、備案與發放、借閱及作廢的控制。

5.2.2負責收集接收、采用轉化國際標準或國外先進標準、國家標準、行業標準及顧客技術協議質量要求。

5.2.3負責完成行業主管部門下達的國標、國軍標、行標的起草任務。

5.2.5根據質量部、生產安全部收集匯總的產品檢驗、生產過程中執行標準的相關信息進行標準制修訂。

5.3質量部。

5.3.1按原材料采購標準、進廠驗收標準、中間轉料產品標準及出廠產品標準進行相關產品的質量評判。

5.3.2負責收集產品檢驗過程中的有關信息，進行匯總并以書面形式提交給技術部作為標準制修訂的依據。

5.4銷售部。

及時準確地向相關部門提供顧客的技術協議質量要求或產品初始規范，以便正確控制產品的生產過程，使產品的各項指標完全滿足顧客要求。

5.5供應部職責權限。

按原材料采購標準組織采購并協助技術部收集有關原材料標準。

5.6生產安全部。

負責按產品標準組織生產，收集產品在生產過程中執行標準的有關信息，進行匯總并反饋給技術部，以作為標準制修訂的依據。

5.7生產車間/工段。

5.7.2嚴格執行相關產品標準并反饋執行過程信息。

5.8各標準接收部門、車間按6.5和6.6之規定對產品標準資料進行管理。

6.制度。

6.1.1外來標準包括：國際標準或國外先進標準、國家標準、行業標準及顧客技術協議質量要求。

6.1.2技術部標準管理人員應定期（每年不少于一次）到區內外收集有關產品、分析檢驗方法和原材料等的國際標準或國外先進標準、國家標準及行業標準，并建立以上標準的收集記錄。

6.1.3國外顧客的技術協議質量要求（不含樣品質量要求）：英文由技術部負責翻譯成中文稿。其它語種由進出口公司or集團科技部組織翻譯成中文稿并連同原文一并傳遞至技術部，再由技術部負責以上國外顧客技術協議/質量要求的采用或編制。

6.1.4國內顧客的技術協議質量要求由銷售部在合同評審時提供給技術部確認并備案。

6.1.5各單位執行收集的國際標準或國外先進標準、國家標準及行業標準須提交技術部按6.2的規定統一管理，其控制按本制度6.5之規定進行。

1)等同采用國際標準或國外先進標準、國家標準及行業標準的，可直接采用。

2)國外顧客的技術協議/質量要求（不含樣品質量要求）由技術部轉化為相。

應的本公司的中文版“產品技術協議”

3)國內顧客的技術協議和顧客圖紙，可直接采用。

由技術部根據上產品標準的執行情況、顧客的意見及顧客與本公司簽訂的技術協議、新產品開發的成熟程度和新產品推向市場的決定等，在調查研究、綜合分析的基礎上，適時地按國家標準《產品標準編寫規定》的要求進行編寫，并在廣泛征求有關單位意見后形成該產品的企業標準/企業內控標準。

由技術部和相關部門根據顧客提出的質量要求及本公司產品的實際質量水平、發貨樣品情況及分析檢驗水平等，在廣泛討論的基礎上形成協議草案，再由綜合銷售科傳遞給相關顧客進行確認并簽訂。

6.2.4原材料采購及驗收標準的采用或編制。

設備科及有采購權的單位將分承包商的產品標準提供給技術部，技術部根據本公司產品標準和工藝要求直接采用或修改制定成本公司外購原材料的采購和驗收標準術協議（包括圖紙）及企業內控標準由技術部備案。

由各生產車間根據產品質量標準或要求，本著從嚴要求的原則編寫工序產品標準報批稿交技術部批準和備案。

6.2.7分析檢驗方法標準的采用或編制。

1)技術部統一組織收集、發布、管理分析檢驗方法的國外先進標準、國家標準或行業標準，分析檢測中心可以協助其收集有關分析檢驗方法標準；采用后需轉化成作業指導書的，其編制、審核、批準執行《文件和資料控制程序》的有關規定。

2)自行研制并經驗證成熟的分析檢驗方法，由分析檢測中心起草成企業標準的初稿，再由技術部按《化學分析方法標準編寫規定》的國家標準編制成該分析檢驗方法的企業標準，轉化成作業指導書時同上款。

6.3.2原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、出廠產品標準以及分析檢驗方法標準由主管生產技術的副總批準發布（或采用）（主管生產技術的副總不在時，急需情況下應報請總經理或其他副總經理批準發布（或采用））。

6.4.1原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、工序產品標準、產品技術協議（包括圖紙）及企業內控標準由技術部備案。

6.4.2產品和分析檢驗方法的企業標準由技術部報上級有關部門審核蓋章后，送自治區質量技術監督局備案。

6.5.1技術部應嚴格核定各種標準的復制數量，按6.7的規定編號，并按《文件控制程序》對每份標準表明發放代碼。標準的發放號各單位按各單位的流水號順延。

6.5.2技術部建立產品標準發放、收回臺賬，并按相應發放號發放。

6.5.3各種標準的正本由技術部存檔。

6.5.4各標準領取部門、車間應指定專人負責接收各種標準，并按產品標準接收、發放臺賬的要求進行登記及管理。

6.5.5技術部建立發放產品標準的總目錄和能識別標準先行修訂狀態的控制清單。

6.5.6產品標準的持有者應妥善保管標準，不得在標準上任意涂寫或擅自更改，不準自行翻印復制。如需增加標準份數或標準破損、遺失，應向技術部申請增加、更換或補發。技術部核實情況后，對破損標準進行更換，原發放號碼不變。對遺失的標準，補發新標準，并標注新的發放代碼，原標準發放號碼作廢。

6.5.7任何外來單位或個人需查閱本公司產品標準，須經技術部同意。

6.6.1各部門、車間或個人若認為需要更改相關標準，應將更改內容、理由和建議以文件的形式報技術部，技術部經過調研并征求有關單位意見按本制度要求的程序進行更改。

6.6.2國外顧客的技術協議/質量要求如有部分內容更改時，由銷售部以信息通報的形式發至技術部，技術部再按原標準的發放份數發放“產品標準更改通知單”至各相關部門及車間。

6.6.3修改后的相關標準及產品標準通知單應經原審批者審批。

6.6.4發放新版標準（包括圖紙）的同時，技術部負責督促各部門及車間標準管理人員從各標準使用現場收回所有已作廢的舊版標準，由技術部蓋“作廢”章。若要保留舊版標準，則須經技術部同意，且蓋“作廢”章。

6.7.1國際標準、國外先進標準、國家標準、行業標準及國內顧客的技術協議等同采用，本公司不另行編號，按原標準或技術協議編號發放。

6.7.2本公司企業標準1）編號的含義qb/ptxxxx——xx。

2)。

標準修訂后，其編號僅將年號改為修訂的年號，其他不變。

3)。

不同類別的產品標準以文字說明加以區別。

6.7.3。

本公司顧客技術協議。

/

圖紙的編號。

qb/。

pt。

—

xx。

xxxx。

—

xx。

7.相關文件。

無

8.質量記錄。

pt/jl1019。

pt/jl1020。

pt/jl1021。

顧客技術協議登記表。

pt/jl1720。

顧客圖紙登記臺賬。

產品經理管理制度（實用18篇）篇十八

第一條?在進行產品開發前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：

1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。

2.以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。

3.廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。

第二條?可行性分析的工作有：

1.論證該類產品的技術發展方向。

2.論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

3.論證發展該產品的資源條件的可行性。

第三條?制定產品發展規劃：由研究所提出草擬規劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執行。

第四條?產品開發研究所的主要職責是：

1.開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧，為企業提供產品生產的科學依據。

2.開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。

3.開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。

第五條?新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

第六條?樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。

第七條?小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。

第八條?在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并。

按zh001—83標準要求編制下列文件：

1.試制總結。

2.型式試驗報告。

3.試用（運行）報告。

第九條?進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。

第十條?進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。

第十一條?進行產品生產圖的工藝性審查。

第十二條?編制試用工藝卡片：

1.工藝過程卡片（路線卡）。

2.關鍵工序卡片（工序卡）。

3.裝配工藝過程卡（裝配卡）。

第十三條?根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。

第十四條?制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

第十五條?零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。

第十六條?編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001--83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。

第十七條?編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規定，并由檢驗室負責按zh0001--83編制型式試驗報告。

第十八條?編寫試用（運行）報告；是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。

第十九條?編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。

第二十條?本制度自頒布之日起施行。

第二十一條?鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

第二十二條?在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

第二十三條?鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。

第二十四條?按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品進的各項測試。

第二十五條?按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。

第二十六條?組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：

1.樣品鑒定結論內容。

（1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。

（2）明確樣品應改進的事項。

2.小批試制鑒定結論內容。

（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。

（2）明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（c評價）。

第二十七條?對于簡單產品、公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發周期定為1—3個月。

第二十八條?從高等院校或有關科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術資料，并應重新調查分析論證。這類產品的開發周期定為2-5個月。

第二十九條?屬于已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發，開發周期一般定為6-7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規定為：

1.調研論證和決策周期：一般產品一個月；復雜產品一個半月。

2.產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）：1—12個月。

3.工藝（含工具）設計周期：1-2個月。

4.產品試制（含工具制造）周期：1-2個月。

5.樣品試制周期：1-2個月（含樣品鑒定）。

6.小批量試制周期：2-3.5個月。

7.產品鑒定和移交生產周期：1個月。

（六）新產品成果評審和報批規定。

第三十一條?為節省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。

第三十二條?成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。

第三十三條?成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執行。

第三十四條?新產品開發都必須具有批準的設計任務書（或。

建議書。

），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批試生產圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開會議確定。

第三十五條?每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。

第三十六條?產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統化和通用化。

第三十七條?每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制后方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定并決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續。

第三十八條?新產品移交生產線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。

第三十九條?批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。

第四十條?移交生產線的新產品必須填寫‘‘新產品移交生產線鑒定驗收表”。

第四十一條?圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求。

第四十二條?成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

第四十三條?產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。

第四十四條?驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

第四十五條?技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。