決議可以提升我們的自律能力和時間管理技巧，幫助我們更好地組織和安排生活。決議的實施過程中，我們需要不斷跟進和調整，以適應環境和變化的需要。請大家認真閱讀以下決議內容，并提出自己的意見和建議。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇一

為了抵御全球經濟危機，和衷共濟，渡過艱難時光，xx企業率先在xx工廠實施精益生產工程，聘請聚人眾咨詢公司為顧問，導入先進的精益生產理念和管理方法。堅定信念笑傲江湖，現在我們幾乎每天都能看到電視，聽到廣播，告訴我們已經在爆發金融危機。由金融危機引發的經濟危機，它起于金融，止于企業，所有經濟危機的最后結束都是以企業承受巨大損失為代價。

現在，我們面臨著以前從沒經歷過的寒冬，在這種嚴冬情況下，難道我們應該等待嗎？等待是被動的，等待就要等到春暖花開的季節，但什么時候才能春暖花開？是明天？是明年？還是后年？我們不知道。我們xx公司不習慣等待，我們要化被動為主動，開拓務實，積極進取，在這個時候我們要主動求變，使我們盡快適應這個寒冬，盡快找到棉被，我們要以xx公司人主動、團結、務實的精神來渡過這場危機。我們與其坐以待斃，不如起而行之，為此，我對所有xx公司人提出三點要求：

一、繼續發揚吃苦的精神，進一步深化xx公司人的吃苦文化，正因為我們傳承了吃苦的精神，我們才以踏實的精神渡過了一個又一個的困難與危機，勤奮與踏實是企業基業長青的基石，我們要發揚、深化這種文化。只要我們都吃苦，都勤奮，就沒有我們xx公司人戰勝不了的困難。

二、要求各工廠生產出高品質的產品，減少因退貨造成的直接損失，減少因產品質量造成客戶流失的間接損失。充分為市場提供一個有力的支撐。

三、我們要節約開支，降低成本、降低庫存。我們所引入的精益生產工程，就是要達到這個目的，使我們的效益最大化，效能最大化，使我們的人、財、物盡可能最大發揮作用，起到好的作用，促進工廠的發展。所以我們以xx公司為龍頭，在全集團的每個工廠推行、實施精益生產工程，力求成本最小化，競爭最大化。在這種危機時刻，讓我們xx的產品最有競爭力，xx的品牌最有競爭力。xx公司要成為這次推行、實施精益生產工程的排頭兵，我也期望xx公司成為其他公司的榜樣，我相信在顧問公司的指導之下，在副總裁等人的帶領下，xx公司一定會成為xx集團的榜樣。

危機的代名詞是危險加機遇，是危險與機遇并存的代名詞。我們能不能在這場危機之中排除危險、抓住機遇是我們所有xx公司人的課題，也是我們xx公司所有領導班子的課題。有人問：“你們能不能度過這場危機？你們這個行業將來處于什么狀態？危機度過之后，將會是什么樣的水平？”我的回答是四個字：“笑傲江湖”。我堅信在我們所有xx公司人的共同努力與奮斗下，我們會像過去一樣度過一個又一個的難關，克服一個又一個的困難，走向一個又一個的勝利。定能在危機之后笑傲江湖。

最后，我宣布：“xx公司精益生產工程正式啟動”。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇二

大家知道，精細化管理作為一門管理學的分支學科，當然不可能是用一節課的時間可以說得清楚，而且我們的研究也非常有限，因此在這里只能是重點講清楚它的基本概念，然后突破它的一個點來給大家做一個相對詳細的解說。

剛才主持人說的，吳敬璉老師在寧波考察時講過一句話：面對全球經濟一體化的直接壓力，中國民營企業必須走精細化管理的路子。但非常遺憾的是，我們查了相當多的資料，沒有發現吳敬璉老師對精細化管理的具體解釋。他只是提到具體表現為三個方面：專業化、歸核化和國際化。今天在這里重點介紹專業化的問題。

我們對精細化管理做了一個定義：精細化管理是一種管理理念和管理技術，是通過規則的系統化和細化，堅持規范化、標準化、數據化、信息化的原則，使企業管理各個單元精確、高效、協同和持續運行。之所以要強調管理技術，是因為中國的學者大部分是不太喜歡用數理的方式進行思維，更多是用抽象、寫意和藝術的、文學的方式來思考問題。所以中國的管理學極少有很嚴密的科學性和方法論的一面，更多是理念的部分。所以我們認為精細化管理是一種管理方法，這種方法是基于對規則的系統化和細化來展開的。

昨天有一部分記者在采訪，我就講了，中國人對規則的重視程度是遠遠不夠的，我們喜歡用自己的所謂智慧，嚴格來說是喜歡用自己的小聰明做事情，一個人做一個事情總是認為非常容易，不像西方人表現出極其謹慎的態度，他們會認真搞清楚這個事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何達到這個標準，達到什么標準需要什么工具，應該接受什么訓練。而我們往往憑自己的聰明認為很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的時候五花八門，各不相同。我們對規則的漠視產生了對管理的混亂，實際上管理既是一門復雜而簡單的理論，說復雜是涉及到太多的人和事，之所以簡單是因為完全靠規則推進。

其次，我們通過四種手段來解決：規范化、標準化、數據化和信息化。今天由于時間的原因，不能展開講，我在這里給大家提出至關重要的八個關鍵詞：清晰、可控、規則、條例、細節、底線、客觀、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能夠掌控的，不能把管理變成一個遙不可及的東西，或者說我們只能看著辦。看著辦不是管理，它是不受操控的狀態，所以管理的可控性是必須的。怎么去做到清晰、可控呢?主要依賴規則和條例，條例是規則的細化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企業之所以強大，無一例外地有非常詳細而系統的規則條例，像麥當勞這么一個簡單的企業，產品幾乎比我們在座的每一個老板做的東西都要簡單，不超過20個品種，但是它的管理文件加起來有一米高。人家為什么要花那么大的精力做這個東西?因為管理需要通過非常詳細的、認真的、具體的、可操作的、系統化的規則來實現，甚至把它變成手冊、條例來執行。當然，規則是需要細化的，要落實到細節上，要落實到底線上，最起碼要達到什么標準。當然這種細節和底線要盡可能以客觀量化的方式來達成。我們認為這八個關鍵詞是非常關鍵的，如果放棄這八個詞的基本理解，我們就無法了解精細化管理，甚至無法了解管理的真諦。

管理首先是從目標開始，有些企業有很多提法，目標提的更大的是戰略，比戰略更大的是使命，我想我們做企業的不需要太花哨，集中為一點，就是目標。在目標的引導下，我們需要把目標展開為流程，企業管理當中是需要通過流程來分解目標的，想達成這個目標要做多少事情，這些事情的步驟是什么，流程展開就是活動，每一個活動會變成管理要求的若干程序，落實到每一個崗位上。程序包括步驟和標準，即任何一個件事要分成幾步走，每一步應該達到什么標準。

昨天我接受幾位年輕的記者的訪談，當時我手上正好有一杯服務員送來的茶，我說：倒茶是一種活動，而這個活動是有程序的：第一是給這個杯子注入70%的水;第二，把茶葉袋放進去;第三，把茶葉袋抖動幾下，使茶汁散發出來;第四，把茶葉袋的繩子繞在水杯的把子上，以防把紙片沖進去。很多酒店的服務員根本不懂這些，就是因為我們的管理者沒有教別人怎么去倒一杯水，我們總認為倒水是常規的，但進入管理的狀態，倒水是一個活動，是一個需要規范的活動，是需要予以程序規范的。

崗位累積起來或者說崗位的組合就是組織。因此企業一方面研究流程，一方面研究組織，一方面研究程序，一方面研究崗位。總之一句話，管理研究人和事，人以崗位來描述，以組織來構建。事以程序來表現，以流程來構建。這就是我們認為管理的問題，而這些問題都是由規則來限制的。不是由領導的意圖來限制的，不是由員工的個人的小聰明來推測的。管理就必須假定所有人都不會，這樣管理者才會用心研究每一件小事怎么做，如果把這些東西變成了規則，企業就可以在規則指導下做事情。因此管理者85%時間是用來處理因此管理者過忙本身就是管理不足的表現。所以我們認為管理當中規則是重點，而這些規則如何形成員工的能力呢?只有一個辦法。那就是訓練。前不久我在一個部隊講課，說規則轉化為能力最重要的是靠訓練。當時有學政工的研究生給我發信息說我說錯了，說我們主要靠毛澤東思想的教育，我承認有用，但更有用的是訓練，因為沒有毛澤東思想的國家同樣有軍隊，他們的軍隊同樣有能力。所以，軍隊一定是靠訓練出來的，而我們的員工也是靠訓練出來的，因為訓練可以把規則變成員工的習慣，可以把要求變成素質，沒有更好的辦法。所以剛才主持人介紹我的《細節決定成敗》，《細節決定成敗》分1、2兩本，大家看到的紅皮本的使第一本，主要講細節的重要性，第二本是藍皮本，主要講細節怎么做，里面講了關于訓練的內容，重點在第三章。當然這一系列的活動在中國需要領導重視，以及持之以恒地貫徹才能把這個事情執行到底。文化是一個企業的價值觀，是一個滲透在所有行為和所有人心靈深處的某種東西，這是貫徹在企業整個活動所有環節當中的，因此這是一個包容的東西。因此我們如果要把管理簡單的用一個公式來說，當然這個公式很不嚴謹，我只是想說明問題，那就是(規則+訓練)文化。實際企業就要靠大量系統的、細化的、可操作的規則，然后加上大量的針對崗位的程序訓練，在文化的深度影響下形成企業的管理核心競爭力。

什么意思呢?

精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求;是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術、經驗之大成，制定形成科學、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業標準，在組織學習、培訓的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正、及時處理等等。

我們在日常工作中，不僅要和同事團結合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學習，努力改進工作方法，提高服務質量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經到來，細節決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都作到精心，每一個環節達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設備部員工，細節更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導致設備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情,必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個環節,每一道流程著手,通過抓好過程,導致好的結果;通過評價結果,不斷修正過程,從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!

所以我們要用積極的心態投入到我們的工作中，在崗位一分鐘，我們就要做好六十秒，嚴格要求自己，始終樹立顧客第一的主人翁精神。辦事處是我家，服務靠大家。始終把辦事處興我榮，辦事處衰我恥緊記在心中。只要我們為了辦事處美好的未來，貢獻出自己的一份力量，那么我們辦事處將成為山東電力集團公司中的一顆閃耀的明星，一道靚麗的風景線。

到最后我更想說的是，作為辦事處最基層的一名員工，我更希望精細化管理能給我們一個和諧的學習環境、工作環境、發展環境，能有一個精細和諧的獎勵制度給予我們的進步一個不斷的認可。我相信有了和諧的土壤加上我們員工的努力，我們有信心和能力讓每一個服務都是精品。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇三

通過學習《精細化管理》這本書，使我深刻的認識到精細化管理強調將管理工作做細、做精，以全面提高企業管理水平和工作質量，精細化管理是企業超越自我、超越競爭者的需要，是企業追求卓越、實現完美的必然選擇，也是企業確保在激烈市場競爭中實現基業長青的重要指導思想和管理理論。

精細化管理是將精細管理思想和作風貫穿于企業所以工作環節的一種全面管理模式，這種模式必須將精細化管理工作引向深入，向工作態度、工作方式、職業素質、職業道德等深層次方面發展;同時，結合公司企業文化建設和精神文明建設，創造性地開展精細管理工作，力爭經過一段時間的努力，逐漸改變員工工作態度、工作方式、提高員工的職業素質和職業道德，最終改變公司的管理模式，適應現代化企業管理的要求。

學習〈〈精細化管理〉〉結合自身的工作崗位和工作情況，怎樣才能把自己的工作干“細”干“精”，以下是我的一些認識：

一、轉變觀念，做到事事有安排。

工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進安全生產精細化管理過程中，管理干部必須認識到位。一要轉變觀念。部分管理人員對安全生產精細化管理存在一些錯誤認識，有的已經習慣于粗放式的管理方法，對各項工作都是以包代管，大而化之。二要轉變作風。單位領導和部門負責人要做到靠前指揮、深入現場，深化、細化管理，養成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣，要經常深入現場、深入基層，嚴密控制各個工作環節，理順工作過程，細分工作職責，明確目標任務，對每項工作、每個任務，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點，做到事事有安排。三要加強學習。管理人員必須不斷加強學習，提高安全生產精細化管理知識和專業技能知識，成為管理高手和本專業的內行，才能在安排工作中做到科學合理，細致周到，有利于工作任務的完成。

二、完善制度，做到事事有標準。

管理制度是職工在工作中遵守的規定和準則，如果沒有統一的規范性的管理制度，單位就不可能正常運行，因此，要保證單位安全生產的規范化和精細化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。

三、強化責任，做到事事有人管。

按照責、權、利相統一的原則，細化各種目標，層層簽訂生產、經營、管理責任書，明確責任，推行管理目標責任制，是我們實行精細化管理一條最基本、最有效的做法。通過建立完善的安全生產崗位責任制和各項工作的量化分解，使每個崗位都有責任、各項工作層層分解，實現從單位、班組到個人，都權責清晰、責任明確。

四、實行風險抵押，做到事事有考核。

實行風險抵押金制度，保證責任目標的實現。從公司領導到各基層單位負責人都實行風險抵押制度，通過風險抵押、責任承包、目標分解，有效地調動廣大管理者及員工的工作熱情，增強各級人員的責任心和使命感，為企業各項任務的完成奠定基礎。

總之，把精細化管理認真的落實到自己的工作當中去，才能實現公司的長治久安，才能實現公司的又好又快發展。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇四

為響應公司及礦號召，運用精益管理的思想和方法，減少浪費，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我隊從以下幾個方面入手。

科學合理的生產組織模式，對提高生產效率至關重要，提高檢修效率，優化生產組織結構，控制非生產性影響；降低設備故障率，最大限度延長生產時間。四月份我隊首先從班前會入手，提高班前會質量，嚴格控制班前會的時間，開會時間嚴格控制在30分鐘之內，從開班前會到換衣服領燈、自救器到入井必須在一個小時之內完成，對超過規定時間的對當班跟班隊干每次處罰200。四點班、零點班每小班必須生產3個循環，生產作業期間，各工種之間盡可能平行作業，各負其責，互相配合，共同完成工作面的掘進、支護、接風筒、更換電瓶、運送材料及清理巷道等工作，以免相互影響，其次每班交班前必須給下一班備一個循環的支護材料，以免下一班接班后首先需要去備料影響支護時間，進而影響到掘進生產。生產期間，如設備出現故障，生產班人員無法處理，設備包機人及機電副隊長必須及時到達工作現場積極搶修，及時處理設備故障。檢修班嚴格執行礦里制定“4、6、8”檢修時間，日常檢修時間4小時，延皮帶6小時，更換大型部件8小時，并且做好預防性檢修工作，更換大型部件盡量利用預防性檢修時間。

其次從材料領用、回收方面入手，精益化從材料領用無非就是消除浪費、降低成本、培養員工節約意識。

1、隊內材料領用要有專人負責，檢修班下班后，包機人必須到隊內提報第二天所需備件，材料員必須當天根據提報明細進行核實、準備備件所需，第二天下料工利用開班前會時間將需要的東西裝到下料車上，以便及時下發到工作面。

2、專用工器具，必須包機人自行借用。使用完畢后，包機人必須將專用工器具交到材料員手中，嚴禁在井下長時間存放以防丟失。

3、更換下的舊件必須放置到井下回收區域，并在回收記錄本上寫清回收件的名稱、數量、損壞部位及程度，是否可以維修利用。下料工將舊件回收后，在地面要進行分類存放。并在記錄本上簽字。

4、重點加強對油脂的檢查與回收，做好潤滑記錄，并嚴格執行好“五定”制度，即定人、定質、定量、定點、定期。發現油脂乳化、變質應立即更換，更換下的廢油嚴格按公司20xx年廢油回收要求進行回收。

5、井下各檢修工必須對設備情況十分熟悉，提前向區隊材料員上報急缺、易損配件，保證井下設備急需配件時能及時到位。

第三加強設備的包機工作，健全包機制度。

1、包機實行“三定”、“四包”、“一保證”責任制，即定人員、定設備、定任務；包管理、包維修、包排除故障、包完好；保證設備正常運轉。做到每臺設備有人管，工作有標準，有檢查。

2、為充分調動員工學習的積極性。每個月對設備包機人調換一次，實行a/b角色包機制度，a為主包機人，b為副包機人。主包機人不在時，副包機人要對所包設備認真負責。

3、加強設備運行管理，包機人每天對設備進行全面檢查，每天必須要有記錄，發現設備遭到碰撞及時匯報跟班隊干和班長，并追查責任人，給予處罰。

4、設備在生產過程中如果遇到故障，影響生產，操作工真實的向檢修工反映情況。包機人要及時給予解決。

第四加強設備檢修，降低設備故障率：

1、形成“三位一體”的點檢管理體系。

“三位一體”即崗位工點檢、維修工點檢（遵照精細化檢修標準）、專職點檢員巡檢，構筑了設備24小時處于狀態受控的點檢模式；生產工崗位工制定專門有針對性的點檢表。

2、建立“四定”點檢標準化作業機制。

一是定人，每臺設備由誰負責；二是定標準，明確每一臺設備點檢內容及點檢項的標準；三是定周期，不同設備的點檢項目定不同周期（日檢、周檢、月檢）四是定流程，定出點檢作業和點檢結果的處理程序。

3、建立“三級”提報機制：一級是設備維護工提報設備運行情況及所有備件；二級是跟班隊干得到信息后，安排領用所需備件、編寫安全技術措施；三級是主管隊干提報礦機電科，申請預防性檢修計劃。

4、建立連采及主要設備現狀診斷分析：采集設備運行參數及更換部件數量：記錄檢修頻次及問題統計。

5、規范操作：詳細地定制了操作步驟，標準方法，重要參數等，定期組織員工硬性培訓，規范員工日常操作行為，強化標準作業流程的應用，降低人為因素造成的設備故障，提高工作效率。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇五

大家知道，精細化管理作為一門管理學的分支學科，當然不可能是用一節課的時間可以說得清楚，而且我們的研究也非常有限，因此在這里只能是重點講清楚它的基本概念，然后突破它的一個點來給大家做一個相對詳細的解說。

剛才主持人說的，吳敬璉老師在寧波考察時講過一句話：面對全球經濟一體化的直接壓力，中國民營企業必須走精細化管理的路子。但非常遺憾的是，我們查了相當多的資料，沒有發現吳敬璉老師對精細化管理的具體解釋。他只是提到具體表現為三個方面：專業化、歸核化和國際化。今天在這里重點介紹專業化的問題。

我們對精細化管理做了一個定義：精細化管理是一種管理理念和管理技術，是通過規則的系統化和細化，堅持規范化、標準化、數據化、信息化的原則，使企業管理各個單元精確、高效、協同和持續運行。之所以要強調管理技術，是因為中國的學者大部分是不太喜歡用數理的方式進行思維，更多是用抽象、寫意和藝術的、文學的方式來思考問題。所以中國的管理學極少有很嚴密的科學性和方法論的一面，更多是理念的部分。所以我們認為精細化管理是一種管理方法，這種方法是基于對規則的系統化和細化來展開的。

昨天有一部分記者在采訪，我就講了，中國人對規則的重視程度是遠遠不夠的，我們喜歡用自己的所謂智慧，嚴格來說是喜歡用自己的小聰明做事情，一個人做一個事情總是認為非常容易，不像西方人表現出極其謹慎的態度，他們會認真搞清楚這個事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何達到這個標準，達到什么標準需要什么工具，應該接受什么訓練。而我們往往憑自己的聰明認為很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的時候五花八門，各不相同。我們對規則的漠視產生了對管理的混亂，實際上管理既是一門復雜而簡單的理論，說復雜是涉及到太多的人和事，之所以簡單是因為完全靠規則推進。

其次，我們通過四種手段來解決：規范化、標準化、數據化和信息化。今天由于時間的原因，不能展開講，我在這里給大家提出至關重要的八個關鍵詞：清晰、可控、規則、條例、細節、底線、客觀、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能夠掌控的，不能把管理變成一個遙不可及的東西，或者說我們只能看著辦。看著辦不是管理，它是不受操控的狀態，所以管理的可控性是必須的。怎么去做到清晰、可控呢?主要依賴規則和條例，條例是規則的細化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企業之所以強大，無一例外地有非常詳細而系統的規則條例，像麥當勞這么一個簡單的企業，產品幾乎比我們在座的每一個老板做的東西都要簡單，不超過20個品種，但是它的管理文件加起來有一米高。人家為什么要花那么大的精力做這個東西?因為管理需要通過非常詳細的、認真的、具體的、可操作的、系統化的規則來實現，甚至把它變成手冊、條例來執行。當然，規則是需要細化的，要落實到細節上，要落實到底線上，最起碼要達到什么標準。當然這種細節和底線要盡可能以客觀量化的方式來達成。我們認為這八個關鍵詞是非常關鍵的，如果放棄這八個詞的基本理解，我們就無法了解精細化管理，甚至無法了解管理的真諦。

管理首先是從目標開始，有些企業有很多提法，目標提的更大的是戰略，比戰略更大的是使命，我想我們做企業的不需要太花哨，集中為一點，就是目標。在目標的引導下，我們需要把目標展開為流程，企業管理當中是需要通過流程來分解目標的，想達成這個目標要做多少事情，這些事情的步驟是什么，流程展開就是活動，每一個活動會變成管理要求的若干程序，落實到每一個崗位上。程序包括步驟和標準，即任何一個件事要分成幾步走，每一步應該達到什么標準。

昨天我接受幾位年輕的記者的訪談，當時我手上正好有一杯服務員送來的茶，我說：倒茶是一種活動，而這個活動是有程序的：第一是給這個杯子注入70%的水;第二，把茶葉袋放進去;第三，把茶葉袋抖動幾下，使茶汁散發出來;第四，把茶葉袋的繩子繞在水杯的把子上，以防把紙片沖進去。很多酒店的服務員根本不懂這些，就是因為我們的管理者沒有教別人怎么去倒一杯水，我們總認為倒水是常規的，但進入管理的狀態，倒水是一個活動，是一個需要規范的活動，是需要予以程序規范的。

崗位累積起來或者說崗位的組合就是組織。因此企業一方面研究流程，一方面研究組織，一方面研究程序，一方面研究崗位。總之一句話，管理研究人和事，人以崗位來描述，以組織來構建。事以程序來表現，以流程來構建。這就是我們認為管理的問題，而這些問題都是由規則來限制的。不是由領導的意圖來限制的，不是由員工的個人的小聰明來推測的。管理就必須假定所有人都不會，這樣管理者才會用心研究每一件小事怎么做，如果把這些東西變成了規則，企業就可以在規則指導下做事情。因此管理者85%時間是用來處理因此管理者過忙本身就是管理不足的表現。所以我們認為管理當中規則是重點，而這些規則如何形成員工的能力呢?只有一個辦法。那就是訓練。前不久我在一個部隊講課，說規則轉化為能力最重要的是靠訓練。當時有學政工的研究生給我發信息說我說錯了，說我們主要靠毛澤東思想的教育，我承認有用，但更有用的是訓練，因為沒有毛澤東思想的國家同樣有軍隊，他們的軍隊同樣有能力。所以，軍隊一定是靠訓練出來的，而我們的員工也是靠訓練出來的，因為訓練可以把規則變成員工的習慣，可以把要求變成素質，沒有更好的辦法。所以剛才主持人介紹我的《細節決定成敗》，《細節決定成敗》分1、2兩本，大家看到的紅皮本的使第一本，主要講細節的重要性，第二本是藍皮本，主要講細節怎么做，里面講了關于訓練的內容，重點在第三章。當然這一系列的活動在中國需要領導重視，以及持之以恒地貫徹才能把這個事情執行到底。文化是一個企業的價值觀，是一個滲透在所有行為和所有人心靈深處的某種東西，這是貫徹在企業整個活動所有環節當中的，因此這是一個包容的東西。因此我們如果要把管理簡單的用一個公式來說，當然這個公式很不嚴謹，我只是想說明問題，那就是(規則+訓練)文化。實際企業就要靠大量系統的、細化的、可操作的規則，然后加上大量的針對崗位的程序訓練，在文化的深度影響下形成企業的管理核心競爭力。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇六

精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求;是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術、經驗之大成，制定形成科學、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業標準，在組織學習、培訓的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正、及時處理等等。

我們在日常工作中，不僅要和同事團結合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學習，努力改進工作方法，提高服務質量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經到來，細節決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都作到精心，每一個環節達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設備部員工，細節更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導致設備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情,必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個環節,每一道流程著手,通過抓好過程,導致好的結果;通過評價結果,不斷修正過程,從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!

所以我們要用積極的心態投入到我們的工作中，在崗位一分鐘，我們就要做好六十秒，嚴格要求自己，始終樹立顧客第一的主人翁精神。辦事處是我家，服務靠大家。始終把“辦事處興我榮，辦事處衰我恥”緊記在心中。只要我們為了辦事處美好的未來，貢獻出自己的一份力量，那么我們辦事處將成為山東電力集團公司中的一顆閃耀的明星，一道靚麗的風景線。

到最后我更想說的是，作為辦事處最基層的一名員工，我更希望精細化管理能給我們一個和諧的學習環境、工作環境、發展環境，能有一個精細和諧的獎勵制度給予我們的進步一個不斷的認可。我相信有了和諧的土壤加上我們員工的努力，我們有信心和能力讓每一個服務都是精品。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇七

大家上午好！

今天大會，我們主要分享的關鍵詞有3個：“熱情”、“變革”、“精益”工作需要熱情，熱情是活力的源泉，是生命價值的體現，更是員工發展自我、展現自我的催化劑，熱情是個人和團隊成功的基石，是工作的靈魂。但是，光有熱情還不夠，當前的市場環境下，企業面臨的機會和威脅均在無止境的膨脹，競爭越來越激烈；所以，需要適時變革，去迅速適應環境的變遷；市場是多變的，我們不是供方市場而是客戶市場，一切都以滿足客戶的需求為導向；所以，不適時變革是不行的，因為客戶的需求在變，管理者必須要不斷地變革管理才能保證企業生存和發展。

前面講到了市場的變化和變革,下面來說說我們保護自動化系統公司的所面臨的變革：近年來，隨著保護自動化公司產品市場份額的逐步提高，短周期需求的合同數量也越來越多，不斷增多的急要、插單合同對現有的生產運營體系造成了很大沖擊，形成了生產效率低下、盲點多、計劃無序且頻繁調整的情況，最終結果是大部分合同不能按需求交付，對市場造成了不好的影響。保護自動化公司目前的主要產品有常規變電站、智能變電站及新能源電站的監控與保護，產品的多種類及持續不斷的更新換代，形成了設備涵蓋的物料種類繁多、型號切換頻繁的特點，加上產品的系統集成及區域需求的多樣化，從而對規模化、批量化的生產造成了影響和制約，出現了交貨拖期、產品質量不穩定、有訂單做不出來、生產系統效率相對低等不良現象；當然，這些問題不是某個人或某一環節導致的，歸根結底是客戶需求、市場在轉變而我們沒有適應而已，暫時改變不了市場，唯一能做的就是變革自己去適應市場，如果我們不進行改革，這些問題必將會成為阻礙公司發展和生存的致命因素。

所以，變革不僅是必要的，而且是緊迫的！世界上任何企業都需要變革管理。企業之間的競爭是創造能力的較量，沒有創新就沒有進步，要創新就必須要有變革！變革是為了做得更好，不是否定過去，是在繼承過去經驗的基礎上做出改進；是一種持續改進的思想；更重要的是通過變革，使企業對變化萬千的市場迅速做出反應，以確保企業能在激烈的市場競爭中保持優勢；當然，變革之前必須要做的首要工作，就是要有破釜沉舟的決心和改變的勇氣，只有先下定改變的決心，才有可能改變、改善、改革。

當我們有了充足的變革決心，就要有變革的方式和手段---精益生產。那么什么是精益生產呢？精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量。精益生產方式是竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對電力裝備制造業具有積極的意義。精簡產品開發設計、生產管理、售后服務中一切不產生附加值的工作成本并提高效率，對市場需求作出最迅速的響應。通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無不良品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，通過5s現場改善與目視管理、員工改善管理制度，精益項目管理制度等多種手段，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位，逐步優化工序流程，形成標準化生產體系。

恰逢xx年保護自動化系統公司被集團公司列為精益生產開展單位，這是一個非常好的變革契機。我們的推進工作得到了集團公司領導及運營管理部精益辦的高度重視與支持。精益管理工作是一項全員工程，其內部推進離不開公司相關領導、各部門領導和全體員工的參與和支持，“是否能夠建立全員參與工作機制”是精益管理推進工作能夠取得成功的關鍵，為此，希望公司各級領導能夠帶頭垂范，做好表率和引導。能夠站在公司發展大局層面統籌安排部署本年度所負責領域工作，希望全體員工能夠積極投身于精益改善之中，不斷學習、持續改進。提升公司的整體水平。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇八

減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業目前的狀況出發，結合中國企業的特點講述了中國企業如何實施精益生產。

參與對象。

高層管理、中基層管理人員及全體員工。

培訓師介紹。

安岷著名生產管理專家、有著40年制造業企業管理經驗。

中國企業聯合會認證高級管理顧問、美國aita認證ptt國際職業培訓師。

國家人事部認證高級經濟師、深圳大學管理咨詢研究中心研究員。

曾擔任多家國有和民營企業總經理和高層管理。

從事管理顧問和培訓工作五年、在全國做過的公開課和內訓課程達800場。

為韓國著名企業三星集團做過5s咨詢服務，任首席顧問。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇九

同志們：

公司今天在這里召開20xx年精益管理工作會，目的是總結前一階段的工作，重點是對房地產公司下一步貫徹落實大冶有色集團公司推進精益管理、實現管理提升的工作結合本單位實際情況進行安排部署，下面我講三點意見和大家共勉：

1、推行精益化管理是集團公司的硬性管理要求，是對標國際化的需要。精益化管理是一張網絡，集團公司決心灑這張網，就一定會將這張網抓牢抓實，集團公司領導在多個場合都著重強調這一點，我們作為集團公司的一分子，是網絡中的一個點，無論是集團公司還是我們自己，都不允許網上出現漏洞，尤其是出現在我們這個點上，所以大家在這個問題上不能抱有任何僥幸心理，也就是說，這項工作做也得做不做也得做，而且必須做好。集團公司在今年的工作報告中明確提出開展國際化經營的工作要求，有限公司成功上市，這個成果來之不易，但更重要的是在上市以后，必須要按國際規則開展經營活動，必須要接軌國際公認的管理體系和管理方法，企業的生產經營指標必須以國際標準為準。集團公司對標國際，我們對標集團公司實質也就是對標國際。對標國際化，說到具體化一點，就是必須按統一規范的標準流程做事，做到“人要規范化、事要流程化、物要組織化”。這同時也是不斷提高我們自身的能力和素質的需要和過程。

2、推行精益化管理是房地產公司自身生產發展的實際需要，是提高企業“執行力”的需要，企業有好的生產經營硬件很重要，有好的經營戰略企業和完善的管理制度也很重要，但好的硬件設施還是需要人來操作，好的經營戰略企業和完善的管理制度的戰略更需要人來落實，沒有好的執行力，企業前景規劃再美好，終歸也是空中樓閣。何況現在我們面臨的環境和形式都極為嚴峻。對于一個企業而言，沒有執行力就沒有競爭力。房地產公司管理中面臨許多問題，有些問題還相當嚴重，諸如辦事效率低、工作質量差；不遵守制度，不執行流程，不按標準做事；有責不負，相互推諉；有分工無合作，辦事難、內部協調難；多一事不如少一事，該做的不做，該管的不管……諸如這些執行力低下的表現，是企業的最大內耗，不僅浪費大量人力、財力，還將錯良失機，影響企業的生存和發展。這些問題將在我們今后持續進行的管理提升工作和治庸提勁工作中重點加以整改和解決。希望同志們成為整改先進典型，不要成為落后典型。

我們各級級管理人員特別是領導干部首先要深入學習精益思想，樹立正確的思想認識。什么是精益管理理念？集團公司在多個場合多個層面都對精益管理理念進行過歸納和闡述。我認為簡單來說就是就是實現處處有標準、人人嚴格按標準和程序做事，并且使這種嚴格按標準和程序做事理念成為每一個人的習慣。5s精益管理是工具、是方法，不是額外增加的工作任務。當然每個人的崗位不一樣，理解可能也會不一樣，但變人治為“法治”，按程序辦事、同樣的問題解決起來更規范和快捷的這個核心思想不會變。所以每名管理人員要經常思考這個問題。我們只有不斷強化對精益管理理念的理解和認識，才能在我們的實際工作中更好地貫徹應用。

貫徹落實精益思想，就是要求我們高效率、高質量地做好每一項工作，不斷改進影響效率和質量的各種因素；就是要求我們要對每一項工作進行細化分解，為每一項工作建立確保工作優質高效完成的標準與流程，每個人都能嚴格按照制度、標準、流程進行工作。就是要求管理重心下移，管理是為了支持和服務現場，管理的優劣都將在現場顯現。我們防止出現決策和判斷的失誤。

貫徹落實精益思想，就是要求我們要管理下基層，發動全體員工廣泛參與。精益管理不是哪個部門的事情，更不是哪個人的事情，而是我們大家共同的事情和每個人的事情；尤其是我們領導和部門負責人在處理問題時，不能當老爺，僅靠聽匯報、看材料，必須親臨現場，察看現物，聽取基層業務管理員工的建議和意見；更不能當傳聲筒，上傳下達，簡單照搬和模仿，形式主義，應付了事，形成上頭熱下頭冷，一定要結合房地產自身的實際和特點，要追求實效。

1、精益化管理的推進工作，領導必須帶頭垂范，做好表率和引導。管理可以分層次，但不能分內外，也就是說管理和要求不能只是對下級的，領導者可以置身于外。讓員工遵守制度執行標準，自己卻不按制度流程做事；讓下屬辦事善始善終，自己辦事卻有頭無尾；要求下屬執行計劃慎重、嚴密，自己處理事務卻隨隨便便……這些領導行為統統會傳導給我們的企業，我們的下屬。所以，對于房地產公司出現的一些不好現象，我們領導層也要進行反思，不能一味指責下屬員工，執行是從上至下貫穿而成的，上面有執行型的領導，下面才會有執行型的員工，執行力要從領導者做起，上面這樣做，底下就會跟著做。領導干部如果不身體力行、以身作則地做執行的表率，就是把執行力掛在口頭上的領導者，長此以往，這種作風就會變成企業破壞執行力的基因。好的執行力要求各級領導干部在管理過程中必須堅持以身作則。

2、必須建立好落實好有效的獎罰保障制度，才能確保精益化改善工作不斷向前邁進。工作僅靠自覺性是不夠的，還要有保障執行的激勵約束機制，沒有一個好的激勵約束機制，就會造成執行力的缺失。要強化約束，建立對執行情況的績效考核機制，安排落實每一項工作，都要做到定人、定時、定要求、定責任，把具體的工作責任明確到具體的單位和個人，不讓工作落空，并定期進行檢查考核。要把執行力與責任掛起鉤來，對落實不夠、執行不力的，加大對責任人員的責任追究。要注重激勵，對按時按質按量完成工作的及時給予肯定，對于責任意識強，執行有力的個人和組織要予以大力宣揚和表彰。會上已經拿出了相關獎罰方案，但還可以在今后的工作中進一步細化。

我相信，有集團公司的正確領導，有我們經營層的決心，有全體房地產全體員工的堅定信心，我們一定能運用好5s精益管理理念，不斷創新工作方法，切實提升執行能力，為房地產的發展作出自己的貢獻！

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇十

精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。下面是關于精益管理培訓心得范文，歡迎閱讀!

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。

豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤;第二，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(目標)，再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇十一

近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業的新人進行了一次精益生產內容的培訓活動。我們身為一家專業的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學習到了幾點對于精益生產管理的知識，在此我談談對于精益生產管理培訓的心得領會。

精益生產管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應，所以流傳到全國各地。對于精益生產管理我以為需要做到以下幾點：

一、精益生產需要向“均衡化”與“多樣化”發展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的出路。

二、精益生產是利用減少各樣浪費來提高生產效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產效率的目的'。

三、精益生產目的是要實現少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術才可實現。自動化除了設施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預期的工作任務。

四、精益生產需要推行柔性生產方式。柔性生產實質就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術一定多給員工有培訓及實踐的時機，我們要多關懷他們的學習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。

經過此次精益培訓學習，我認識到精益生產對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇十二

日常養護工作中常規采取的養護方式是由養護單位來完成日常養護工作，養護工區和養護管理部負責過程管理和質量驗收。但在近幾年的養護工作中，養護工程質量出現了很多因素影響工程質量，施工過程中工作環節，沒有嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，工程質量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對工程質量過程控制感觸頗深。

一是方案設計做好基本功課。牢固樹立工程質量意識，養護方案設計是工程質量保障的第一步，只有正確的、合理的設計才能為好的養護工程提供正確的方向。設計方案一定要符合實際情況、可操作，必須經過現場查看和充分論證。

二是做好施工前準備工作。工、料、機的準備是確保工程質量的基礎，只有把合格的、優質的.材料、設備應用于工程這中，工程的質量品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，將無法使工程質量得到保障。

三是施工過程嚴格把控。提高養護工程質量必須從源頭進行控制，即從施工單位第一現場進行管控。養護工區現場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現場能夠發現問題，且能夠立即解決問題，因為有些工程的質量問題可能無法從后道工序發現并彌補的，這更要求我們在第一時間把事情做好。

四是樹立質量責任意識。質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

二是操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；

三是操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什么后果；四是操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質量管理目標努力。

工程質量沒有最好，只有更好，它是一個持續改善、不斷完善的過程，對于養護工程而言，工程質量做得好，可將養護成本降到最低，如果工程質量不好，反而會加大養護成本投入，降低公司盈利。生產型企業中有一句話“產品是生產出來的”,他們把產品質量視作企業生命，嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養護工程，只有路養護好了，我們才有為企業創造更多的價值，為社會創造財富，養護工程即是高速公路的生命。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇十三

首先感謝領導給我接觸企業和到車間一線鍛煉實踐的機會。在這半個多月的時間里，一方面，我積極做好本職工作，注重方法技巧，提高工作效率，并主動為處（配供處）里做一些力所能及的事情。另一方面，我充分利用閑暇和下班時間，到車間生產線觀察學習，并積極主動向工人師傅及各部門人員請教交流，經過努力，對企業有了一些初步的了解。

長安客車以“適用、節約、可靠”為品牌核心價值，精確定位，滿足市場差異，致力于客戶價值最大化，雖在金融危機大的經濟背景下，卻能迎來了一比又一比訂單，企業效益蒸蒸日上，可以說正處在一個快速發展和騰飛的時期，無疑，這離不開公司各級領導智慧的戰略指導和有效的協調管理。

金無足赤，相信每一個成功的企業都是在不斷的改進中慢慢發展狀大的。在與企業接觸的這段時間里，也發現了企業中一些小的問題，以下是我的一些拙見，愿向領導請教和交流。

“6s管理”是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其工作的落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。以下兩張照片對比了小車總裝車間和客車總裝車間的作業現場，顯然在現場物質的頓環節，我們做的還有差距。

了解到咱們企業也在執行“6s管理”，而且對其也比較重視。但實際上這一思想從中層到基層并沒有得到很好的貫徹。盡管每次例會都會提一下“6s”，但不夠明確，沒能形成具體的實施執行方案。“6s管理”需要在日常的工作去實際的執行和監督，不應只是空頭口號。另外，職員對這方面的培訓也有些不重視不積極，私下里向幾個一線職工作過了解，他們對“6s”的含義和作用并不很。，何談去實踐應用。

建議：各部門根據自身工作特點制定具體的“6s管理”實施方案和細則，并對實際執行情況的進行監督、通報、激勵。

物資的購接收和供應，關系到生產計劃能否順利完成，同時也是企業同外界交流產生貿易、合作的重要窗口環節。這一環節工作和管理的質量，直接影響著企業形象的建立。

案例：丹東某廠于8月13號下午三點左右送到廠一批異型鋼管，物料入。約需2小時，種種原因，直到14號上午11時許才卸了貨，讓供貨商長時間等待，造成不積極的影響。

建議：加強同供應商的協調和溝通，以服務的態度對待同外界交流的窗口，避免來貨置之不。的現象，人人多盡一份責，維護企業。體的形象和榮譽。

這里發現存在送收交接環節不暢和物料損壞丟失的問題。

配供處人員送物料到總裝車間后，或因包裝或因數量等常遭到拒收，交接環節欠協調。

物料配件記錄保管不清晰，存在丟失和損壞現象，物料上生產線后，發現后視鏡、汽車玻璃等配件損壞或有質量問題的不少，一則可能延誤生產，二則造成不必要的損失。

建議：

1、做好交接環節溝通協調，明確職責，和諧交流，保障供應順暢。

2、做好“6s管理”，保證物料擺放。齊，物資區清掃干凈，以防止丟失和損壞。

3、加強物資進廠檢驗，入。檢驗，減少損失，堅決杜絕問題物資上線，延誤生產。

班前班后做講評總結。企業要搞好，需要一個有組織、有紀律、有創新的團隊，每個部門，每個班組則是組成。個團隊的脊梁。每天講評和總計，一方面，可以及時糾正偏差，總結不足，做好計劃，及時發現問題及時處理，有效的控制生產。另一方面，可以很好的傳達公司理念，規范紀律，是建立企業文化，形成積極向上的工作氛圍的有效途徑。在這一點上，企業做的還不是很到位，大多車間部門對班前后的講評不夠重視，甚至根本就沒做。相比之下，小車生產車間每天的班組車間講評做的很規范。

車間生產線上，各個工位上工作任務量的劃分也許有待調。在總裝車間，經常發現有的工位上工人總是很忙碌，有的工位上工人卻時常很清閑，造成生產能力的損失。職工工作不積極，有“磨洋工”的現象。

建議：

1、重視班前班后的講評，形成規范積極的工作氛圍。

2、合。調。和平衡各工位任務量，最大限度的利用人力資源。

3、加強績效考核，工資透明化，和產量質量掛鉤，加大獎懲力度。

一般說來，“綠色”表示安全，“紅色”表示危險，“黃色”表示警示。可是，在我們的總裝車間地面各區域的顏色劃分，有些耐人尋味。比如，總線車間內正對著2號門和4號門的兩個主要安全通道地面涂得是紅色漆，其他通道、工作區和物品擺放區均是用的綠色漆。雖然各區域之間用黃色線隔著，但總體來說，顯得很不規范。去過焊裝和涂裝車間，也存在類似情況的，走在紅色的通道上，多少總有些不安全的感覺。

建議：規范地面區域劃分標識，合。規劃工作區域，為員工創造嚴肅、。潔、安全的工作環境。（可以利用節假日，將各車間地面按照標準重新涂刷）

“沒有規矩不成方圓”，只有多用標準來衡量，才能更好的考核和指導我們的工作。對于生產一線的具體操作工作來說，標準化工作可以直接利用和體現。

以拆卸“yc6j180—20玉柴出口用內噴發動機”木箱為例：

拆卸過程大體分為四個步驟：

1、拆卸頂蓋——約3min

2、撬開箱體上部四個固定金屬角板、打開前后擋板——約5.5min

3、撬開箱體下部四個固定金屬角板、打開左右側擋板——約4min

4、拆下塑料遮布、取出隨機配件等——約1.5min

可見。個過程共需時3+5.5+4+1.5=14min，若考慮中間可能停頓休息時間（3min足矣），正常拆卸一個此類發動機箱體需17分鐘，如果超過了17分鐘，則說明操作方法存在問題，再或許就是在存偷懶了。

建議：在各個車間工序，對每一套技術操作動作進行合。的標準化，嚴格按標準操作，使工作定時化定量化，這樣不僅可以提高工作效率，便于改進，而且可以更精確的做計劃排產，用事實解決員工無。抱怨工作量大的問題。

由于工作崗位職責所限，其他部門或車間很多的技術、操作和業務流程等接觸不到，僅將在本職工作身邊發現的這些問題及建議與領導交流匯報，望指點。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇十四

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3—5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇十五

豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三第一，維持企業生存，為股東創造利潤;第二，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論先設定理想狀態(目標)，再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話說看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱一是精益生產運營體系(tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇十六

煙草專賣社區化管理，下面是關于精益管理在煙草行業的應用的論文，歡迎各位企業管理的同學閱讀!

摘要：精益管理理念源于精益生產。

精益生產是以日本豐田公司的生產方式為基礎，通過不斷的調查和對比分析形成的一整套適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”。

“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

國家煙草專賣局李克明副局長在行業企管會上提出了五個精益：導入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現精益目標的工作要求，由此指明了煙草行業在傳統iso9000質量管理體系的基礎上新的發展方向。

煙草行業將全面實踐“五個精益”的指導思想，努力達成煙草精益綜合管理標準體系建設的目標。

煙草行業實行“統一領導，垂直管理、專賣專營”的經營管理體制，負責特定區域的煙葉生產經營、卷煙經營和煙草專賣管理工作。

在目標任務相對明確的前提下，認真落實“兩保持、三提高”要求，大力實施“四大工程”，著力夯實“四個基礎”，積極轉方式、調結構，保持了良好發展態勢，狠抓企業管理工作，推進貫標、對標和創優工作，通過管理體系打下了堅實的管理基礎。

一些發展態勢較好的煙草公司為深入推進標準化示范企業試點工作，進一步研究整合管理方法，優化配置管理資源，按照國家局“管理創一流”要求，已經開始著手對國家局下發的《國家煙草專賣局關于推進企業精益管理的意見》進行全面貫徹落實，實施精益綜合管理標準體系建設項目。

根據煙草行業自身的管理現狀和國家局的要求，現就精益理念在煙草行業中的應用做如下探討：

一是將質量管理體系、標準化、現場管理和精益管理進行整合，全面梳理管理現狀、業務流程、組織機構等基本管理信息和管理體系文件、職能流程、規章制度等，進行深入分析，評價，準確尋找改進空間。

按照行業《煙草商業綜合標準體系構成與要求》、《國家煙草專賣局關于推進企業精益管理的意見》的要求，完成整合并有效融合企業現有管理方法和工具，企業編制科學、合理、實用的精益綜合管理標準體系，形成適合煙草行業的精益體系整合方法。

圍繞“提升服務、提高效率、降低成本”，對倉儲、分揀、送貨、現場管理、設備管理等進行流程梳理優化，降低物流成本，提升物流配送效率。

編制技術標準、管理標準、工作標準，推動業務模塊與管理體系文件的充分銜接融合。

精益綜合管理標準體系實施應以當前的質量管理體系為基礎，以實現顧客及相關方(消費者、員工、政府)滿意為導向，以價值流分析牽引企業流程優化，以煙草商業企業標準體系為前提，整合管理體系文件優化(編制技術標準、管理標準、工作標準)。

通過科學、合理的精益現場管理，優化主要任務模塊：煙葉生產與購儲管理、專賣管理、營銷管理、物流管理等。

具體體現在如下方面：

減少浪費，降低費用率，追求7個零的目標：零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴。

第二，增強全員參與的精益意識，形成精益文化，通過精益現場管理(10s管理)達到“現場零無序”的目標。

第三，以現在運行的質量管理體系為基礎，統一、協調各分體系共性要求，將上述成果形成企業標準化文件(編制技術標準、管理標準、工作標準)。

第四，充分對企業現有的質量管理體系、標準化、現場管理、精益管理等進行分析、整合、轉化和融合，形成強大精益管理鏈條，提升企業綜合管理和運營能力。

四、精益管理實施的突破點。

結合煙草行業的業務實際和《煙草商業綜合標準體系構成與要求》、《國家煙草專賣局關于推進企業精益管理的意見》的要求及國家煙草專賣局領導的講話精神，煙草行業在對現有質量管理體系優化整合方面的精益實施突破點如下：

1.精簡高效。

以精益管理徹底消除浪費為目標，檢視企業現有管理流程和架構，刪除不增值流程，優化低效率流程，建立7個零的目標：零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴。

減少浪費，降低費用率，構建卓越經營模式。

立足企業經營管理工作實際，對現有的各類規范性文件進行整合、優化、精簡、完善，最終建立層次清晰、簡潔高效、便于執行的管理體系文件。

我們將把精益管理的思想和工具融入到本項目的流程優化之中。

2.和諧統一。

將和諧統一作為企業綜合標準體系文件優化整合的出發點和落腳點，將質量管理體系、制度、標準化等各類規范性文件有機融合，摒除相互交叉、矛盾和重復的要求，從而建立企業和諧統一的規范化基礎管理平臺。

以標準為接口對其進行協調、統一，解決跨部門間流程混亂現象，使不同目標管理體系有機兼容在精益綜合管理標準體系中。

3.動態銜接。

一是進行管理單元劃分，保持體系修訂便捷。

二是整體策劃、預留接口。

為職業健康和安全標準化管理體系整體融合預留空間。

4.精品特色。

煙草行業在近幾年管理上突發猛進，形成了諸多管理先進管理經驗，如“生態煙葉”管控標準，內訓師選撥評價制度等。

以煙草行業的產品特色為指引，總結行業的管理特色，運用精益理論和工具，形成具備自身特色的管理模式。

五、精化管理流程打造精益管理體系。

根據煙草行業的運營現狀和所處的商業體系條件，通過如下六個方面的價值流分析和持續改善，精化管理流程，形成一整套適合煙草行業各自特點的精益管理體系。

這六個方面基本涵蓋了煙草行業的整體運作的方方面面，與精益理念的結合，將帶動整體業務水平的持續上升。

1.精品煙葉。

通過導入精益管理理論和工具，打造精益煙葉生產。

結合各煙草公司的.獨特特色，以打造“生態煙葉”為突破口，全面推行不適用煙葉處理和專業化分級散葉收購，打造特色生態煙葉示范區，優化煙葉結構，彰顯濃香型煙葉特色為管理核心。

推廣測土配方施肥、小苗膜下移栽、病蟲害統防防治、精準烘烤等關鍵技術為主體，實施煙葉標準化生產和gap管理，實現煙農和企業效益最大化。

2.陽光專賣。

通過導入精益管理理論和工具，實現精益專賣管理。

以規范執法、文明執法為契機，以亮證執法為基礎，進一步總結和深化柔性執法。

在執法和許可辦理過程體現陽光和公正。

以“公開執法辦證身份、公開執法辦證流程、公開執法辦證標準和公開執法辦證結果”的四公開為載體，梳理專賣流程，對證件管理、市場監管、行政處罰、罰沒物品管理四大過程進行流程再造，使專賣過程在完全符合專賣法律法規和行業規范性文件的基礎上，實現陽光和公正，為卷煙市場保駕護航。

3.雙贏營銷。

通過導入精益管理理論和工具，實現精益卷煙營銷。

以深化名牌市場建設為契機，深入實施品牌培育工程和零售戶致富工程，圍繞精確把握市場需求，突出品牌培育，提高服務水平，集約營銷資源，消除一切不為品牌和服務增加價值的浪費，追求企業效益的最大化，實現精益營銷。

理順卷煙營銷業務鏈，再造營銷流程，以bpr工具對卷煙營銷實施流程再造，以“流程最短、反應最快、零售戶盈利最多”為目標，實現卷煙零售戶和企業的雙贏。

4.精準物流。

通過導入精益管理理論和工具，實現精益卷煙物流。

以“提升服務、提高效率、降低成本”為管理核心，積極開展物流管理體制、運行體制及業務流程創新，構建快速響應、高效運作、柔性生產、智能作業、精準服務的精益供應鏈物流體系。

理順物流配送業務鏈，對倉儲、分解、送貨、現場管理、設備管理五大過程進行流程再造，并進一步完善現有的10s現場管理，降低物流成本的同時，提升物流配送效率，使得煙草行業的物流配送持續保持領先。

5.責任目標。

通過導入精益管理理論和工具，優化企業目標管理體系，形成責任目標管理系統。

從目標的制定、目標的分解、目標的實施、目標的測量、目標的分析和評審以及目標的改進6個方面，對目標管理體系進行優化，突出管理職責與目標匹配管理，突出崗位目標建設，對已經建立的三級“目標樹”進行優化，切實發揮目標的引領作用，讓崗位、部門、企業在目標的引領下，形成合力、形成共振，服務于企業發展戰略。

6.滿意服務。

通過導入精益管理理論和工具，打造精益綜合管理體系。

綜合管理過程是為煙葉生產經營、卷煙營銷、物流配送、專賣管理等業務過程服務的，以滿足一線生產經營為核心，以服務一線生產經營為目的，以一線滿意為宗旨。

對計劃管理、財務管理、人力資源管理、服務現場管理等過程進行流程梳理和再造，進行價值鏈分析，做到減少投入和消耗，提高服務效益。

六、總結。

精益理念在煙草行業的靈活運用，須以價值流分析和持續改善為手段，通過各個精益生產工具的具體實施，在煙葉生產、采購、物流、儲運、營銷、成本核算等方面不斷追求更高的優化目標，從而切實將精益管理融合到煙草行業中來。

參考文獻：

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[2]現場管理操作手冊[m].廣州經濟出版社，.

[3]肖智軍，黨新民，劉勝軍.精益生產方式jit[m].海天出版社，2002.

[5]萊克梅爾.豐田人才精益模式[m].錢峰譯.方法、標準與作業設計.清華大學出版社，.

熱門精益管理稿件（匯總17篇）篇十七

這段時間比較清閑，看了下精益生產，每天看幾頁，為了加深理解特意將每天讀的內容結合自己的實際經驗進行總結。

精益生產是豐田生產模式（tps）的系統總結和概括，在tps的看板管理、準時生產（jit）和員工參與的基礎以科學論述進一步深化。精益生產總的來說包括5個重要特征：

1、以客戶為導向，以多樣化的產品和最短的交貨期、最“適用”的品質來滿足客戶需求。

以客戶為導向——同客戶保持密切聯系，從產品開發——試產——量產——產品周期結束，整個過程都于客戶進行溝通交流，從前期的產品設計開發以fae模式與客戶共同參與，將可能發生的產品問題在設計開發上進行優化和避免。

多樣化的產品——無論是tps模式還是精益生產模式，于其對立面的就是福特大批量生產模式。從這點上不難理解精益生產對小量多樣的產品結構是有很大幫助的。因為精益生產采用的后段拉動式按需生產。

最短的交貨期——精益生產模式保留并延續了tps中的準時生產，并將原有tps模式和其他一些生產管理模式中的自動化、看板管理、均衡化生產、流程化生產、5s、降低浪費、tpm、全員品質管理等結合起來。保證了產品能夠準時足量的被生產出來交付客戶。

最“適用”的品質——在精益生產理論中，消除浪費是一個非常關鍵的環節。任何不產生附加價值的活動都是浪費，這其中就包括品質。高要求的品質不一定是客戶需要的，適用的品質才是最符合經濟規律的。

2、以“人”為本，發揮一線員工的聰明才智，下發部分權利，讓一線員工能夠自主控制。

以人為本——運用ie（工業工程）手法，降低員工勞動強度、簡化勞動過程。對員工進行多技能培訓，讓員工具備多項技能，鼓勵員工提議。

下放權利——一線員工發現不合格品有停線的權利。而不是發現不良品后逐級上報，然后由管理層來下達停線通知。只有這樣，品質才能夠得到保證，不良產生的原因才能得到徹底的追查和改善。在我的工作生涯中，員工發現不良品能夠立即停線的只有在統將才看到過，其他的公司幾乎看不到這種主動性。看到更多的情況是要停線，可以，請品質部開出停線通知單。

3、團隊合作。

精益生產理論中講到的團隊合作，不單指管理層團隊。任何一個改善項目，甚至包括客戶產品的設計，都可以成立一個團隊合作小組。qcc也算是團隊合作。見過很多團隊合作，有成功也有失敗，兩者的差別就是目標、分工是否明確均衡、績效考核是否公平公開。至于團隊默契并不是決定團隊合作成功或失敗的決定因素。

4、精簡。

在精益生產中，將企業活動分為兩類：增值活動和不增值活動。精簡就是將不增值活動減少到最少。就是要去除一些多余的環節（類似ie流程優化，操作優化）和人員（員工多技能）。

5、準時供貨方式。

這里的準時供貨方式指的是與供應商建立良好的合作關系。準時供貨方式可以使企業的物料庫存減少到最小和最少的在制品。因為這些多出來的庫存和在制品都是浪費，都不能增值。

精益生產追求的目標就是精益求精、盡善盡美、不斷的降低成本，做到零廢品、零庫存和產品的多樣化。