規章制度是一種組織管理行為、規范行為準則和約束行為方式的制度安排。規章制度的執行是保證組織秩序和穩定的基礎，以下是一些規章制度范文，供大家參考和學習。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇一

為加強對酒店設備維護檢修及保養的管理，規范酒店設備檢修保養工作，特制定本辦法。

2、適用范圍。

1、工程部負責設備設施的專業管理工作，組織安排檢修工作。

2、各部門負責本部門轄區內設備設施的管理工作，負責建立管理檔案，組織落實運行管理、日常維護工作。

1、必須堅持“安全高于一切”的設備設施選購原則，要求做到設備運行中，在保證自身安全的同時，確保操作工的安全。

2、設備管理人員應根據本企業生產特點，工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業的生產技術水平，設備安全可靠程度。價格、售后服務等);經過論證提出初步意見報總經理批準實施。

1、制定安全操作規程。

3、安裝安全防護裝置。

4、員工培訓，內容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等，經考驗合格后，方可持證上崗。

1、嚴格執行設備安全管理制度，由公司主管領導和設備管理人員共同落定。

2、設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養工作，生產過程中設備發生故障應及時給予排除。

3、為了便于操作工日常維護保養，有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求，由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。

4、預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發生事故的有效措施，設備管理人員根據設備狀況和使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施，將設備質量保持在最好狀態，確保設備從本質上的安全性。

1、設備設施是公司固定資產的主要組成部分，是公司安全生產的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備檢修的工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必需的物質基礎。

2、生產部門在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。總結評比生產計劃和檢修計劃。

3、在生產與設備維修發生矛盾時，應當根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

4、要對員工進行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術教育，培養員工主人翁責任感和自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，是設備更好地為生產服務。

5、安全設備設施納入設備設施管理，由屬地單位報計劃，設備部組織維護保養。

1、設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，再修前三個月左右進行，修前檢查要列入月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列入周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要檢查下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。

2、設備的清洗和油箱的換油。設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境和油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。

1、按完成時間、進度的安排分：

1.1年度檢修計劃－安排全年的檢修任務。

1.2季度檢修計劃－按年計劃，安排季度檢修任務。

1.3月份檢修計劃－按季度計劃，安排每月的檢修任務。

2、按修理的程度和內容分：

2.1年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。

2.2年度中修、二級保養（預防性試驗）計劃。

3、設備年度技術狀況的普查鑒定。

設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：

3.1每年第三季度由機電設備部進行全公司設備普查工作。

3.2各部門的普查工作，由部門主任負責組織有設備技術員、班組長、維修工人參加的部門普查工作。查清設備存在的問題和使用情況。由設備管理員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報機電設備部。

3.3機電設備部負責設備普查鑒定工作，會同各部門設備管理人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目。

4、計劃的編制。

4.1為了保證生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應當于年前兩個月編制完成。

4.2年度檢修計劃應當包括：年度大修計劃（包括專用設備、通用設備的局部大修）中修、二級保養預防性試驗計劃等部分。

4.3機電設備部根據公司設備的普查情況對各部門提出申請大、中修設備技術鑒定，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃意見。二級保養計劃由部門自行編制，報機電設備部歸口。

4.4年度大、中修和二級保養計劃編訂后，分發各部門征求意見。各部門應當根據下年度的生產任務以和各方面情況對計劃提出修改意見。

4.5設備部根據各部門的意見和要求，機修部門修理能力，各部門自己維修的能力和技術準備情況，進行綜合平衡，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養計劃，并分部門、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和驗收要求。

5、檢修計劃的審批和下達。

5.1年度設備大、中修計劃編制后，中修報生產設備經理審批，大修需轉報總經理批準，計劃批準后，由機電設備部發送各有關部門（生產、計劃、財務等）和各有關部門。

5.2部門維修，有能力承擔中修和二級保養的，則計劃下達到部門，如部門維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修部門承擔，由生產部門和機修部門合作完成的中修任務，計劃分別下達到生產部門和機修部門。

設備檢修必須建立檢修卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備部管理員填寫（承擔部門存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數和設備每次的開動臺時。

1、預檢：在大修前三個月左右進行，預檢內容有：

1.1設備主要精度和性能的檢查。

1.2查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。

1.3電器部分檢查。

1.4根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

1.5測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。

1.6研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

2、復檢：在大修拆機時進行，由主修人員、維修鉗工和使用部門設備管理員參加，對預檢作核對和補充。

3、編制修理技師準備書。

在預檢測繪后，由設備技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大中修、事故損壞和改裝情況等），修理前的設備技術狀況和送修部門提出的意見和要求、預檢記錄等主要內容是：

3.1編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

3.2編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

3.3編訂修理后驗收精度標準和技術要求。

3.4其它有關的技術文件和資料。

修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用部門。承修部門和機電設備部設備管理員存檔。

1、設備二級保養后的檢查驗收：二級保養后的檢查驗收由生產部門組織維修人員和操作人員進行，填寫檢修記錄。二級保養后應當對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。

2、設備中修后的檢查驗收：設備中修后由機電設備部組織設備主修人員，部門設備負責人，設備技術員、操作工人參加驗收。進行外部質量檢查和空運轉試驗，負荷試驗，技術性能試驗。檢修部位應當按技術準備書中所規定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應當能達到最低工藝要求。驗收后，由設備技術員填寫設備修理完工驗收單，一式三份，送機電設備部、設備使用部門、財務部各一份。

3、設備大修后的檢查驗收：設備大修后由機電設備部組織設備主修人員，部門設備負責人，設備技術人員、操作工人參加驗收，驗收合格后，填寫“設備修理驗收單”一式三份，送機電設備部、使用部門、財務部各一份。

3.1備大修后，應當全面恢復原設計能力、技術性能和精度應當達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

3.2對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

3.3長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。

3.4大修后，應當進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應當進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。

3.5驗收后由設備技術員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書。缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

3.6驗收投產三個月內，由于維修質量造成設備故障，由原承修人員負責返修。

3.7驗收中交接雙方意見不統一時，應當由機電設備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

1本文件由人力資源部負責解釋。

2本文件自下發之日起開始執行。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇二

為保證空壓機處于良好的運轉狀態，延長機器的使用壽命,避免出現突發問題，特制定本規則。空壓機的操作人員及責任人必須按規定的要求了解、熟悉基本操作及保養方法，實行專人負責制。

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態，緊固件有無松動等。

2、嚴格遵守空壓機安全操作規程密切監視氣壓、水壓和溫度情況正確調整各種參數。

3、用手轉動空壓機風扇2-3轉，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、按規定做好空壓設備運行的日常工作定期沖洗壓力表、排污和試驗安全閥等。

5、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態下啟動，啟動后約三分鐘，若無異常現象，則將輸氣閥門慢慢關閉，使氣罐內壓力逐漸升高。

6、機器運行過程中，應經做好巡回檢查工作檢查儲氣罐、壓力管道等受壓部件以及干燥器、閥件等是否有泄漏、變形等異常現象。

7、機器運行過程中，應經常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現象，發現問題及時處理，積極參加事故分析研究吸取事故教訓。

8、閑人免進空壓房如需進入空壓房必須履行登記手續并由單位主管部門領入。

注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

1、保養細則。

（1）空壓機的維護保養應結合巡回檢查進行經常性的維護修理。

（2）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（3）勤聽機器運轉的聲音，如氣閥、螺桿、軸承等部位。

（4）勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發現不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。

（5）勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發現問題及時解決。

（6）空壓設備運行時保持本體清潔無滲漏、腐蝕現象，認真詳細地填寫設備維修保養記錄。

（7）認真搞好機房安全衛生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。

（8）安全管理人員應當對壓力容器使用狀況進行經常性檢查發現問題應立即處理情況緊急時可以停止使用設備并及時報告本單位有關負責人。

（9）對在使用壓力容器的壓力表、安全閥等附件實行安全技術性能的定期檢驗、檢修做好特種設備的日常使用記錄及運行故障和事故記錄以備查詢。

（10）安全閥手動放汽或放氣水實驗每天至少一次常壓中的自動排汽或排氣水保持正常。

（11）壓力表正常運行時每周沖洗一次每半年至少校驗一次并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線校驗后鉛封。

（12）設備維修保養和安全附件試驗校驗情況要詳細做好記錄，生產部管理人員（生產科長）需定期抽查。

通過維護保養，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發現問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄，即使出現故障，也便于判斷和采取措施。

3、操作注意事項。

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉。

3.2如果空氣壓縮機散熱出風口溫度經常在94℃以上，需采取強制風冷措施。

4、保養責任部門。

一級：生產部，負責制定詳細巡檢組及其組成人員和巡檢周期表。

二級：設備部，執行相關的檢修工作。

5、維修保養記錄。

《設備定期維護保養記錄》、《設備日常點檢保養記錄》。

6、有操作不明之處由設備部解釋。

如若有機器無法工作，更換部位及部件均需在《設備維修記錄》上注明。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇三

1全院醫療設備的維護保養工作由信息設備管理部負責和承擔。

2使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤后可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室設備負責人要經常巡檢，發現問題，及時上報設備信息管理部。

3設備信息管理部主任全面負責組織實施全院醫療設備各級維護和保養工作。設定切實可行的儀器設備維護、保養計劃表，定期進行維護保養。

4設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是急救設備及重要設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或設備負責人確認簽字后交設備信息管理部保管。

5在巡查過程中發現有醫療設備不能正常運行或臨床使用科室有醫療設備需要維修，及時上報設備信息管理部，維修人員要盡快組織力量檢修或請廠商維修，修理完畢，設備是否能正常運行？告知使用科室。

6凡大型貴重設備和急救設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對設備進行維護保養，確保臨床工作順利進行。

7每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。

1使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）及常規設備應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤后可開機使用。

2設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是大型貴重設備和急救設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。

3凡大型貴重設備、急救設備及重要設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對設備進行維護保養。

4每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇四

本標準規定了正確、合理地使用設備和設備的“三級”保養及保養的具體要求。

2.1使用設備必須實行定人、定機、定操作規程，憑證操作設備。

2.2操作者必須經過一定的基礎教育，熟記“三好四會”，嚴格執行維護及使用設備的“四項要求”和“五項紀律。

3.1日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

3.2一級保養：以操作工人為主，維護工人參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位，設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。

3.3二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，氣電系統檢查修理，設備運轉叁千小時要進行一次二級保養。

4.1班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。

4.2班中遵守設備操作規程，正確使用設備。

4.3發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

4.5做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。

4.6堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇五

第一條為保證設備和設施檢修的安全、順利實施，必須做好設備設施檢修的作業前準備、安全教育、安全檢查和落實安全措施，以及在檢修中的安全要求等各項工作，特制訂本制度。

第二條生產部建立“生產設備設施臺帳”，安全管理人員對設備出現的故障和檢、維修情況應及時記錄進“設備設施管理檔案”中。

第三條維護保養及檢維修安排。

（1）時間安排：設備維護保養每個月一次，日常檢維修1個季度進行一次。

（2）停工大修，由電工及生產設備廠家共同編制檢修任務計劃方案或檢修任務書報請公司領導批準。

第四條安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后應立即復原。

第五條生產不允許并設備、超負荷運行和設備“帶病”運行，生產和安全有矛盾時，服從安全，如違章作業和違章指揮造成事故，要嚴格追究有關人員責任。

第六條檢修前，應根據檢修任務書的要求，做好檢查和準備工作。

（1）生產部要為檢修單位創造安全檢修條件，沒有辦完交接手續的檢修單位，不得任意拆卸設備、管道。

（2）檢修傳動設備和傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經兩次起動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

（3）設檢維修若需要進行高處作業、臨時用電作業時，則必須要按照相應規定執行《高處作業許可證》、《臨時用電作業許可證》。

（4）對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠，并符合檢修場所的安全要求。

（5）檢查檢修現場的消防器材和檢修中需用的防護器具等準備情況，以及檢修現場安全措施的落實情況。

第七條現場安全管理人員在檢修中應檢查和掌握的主要內容：

（1）電源設備管線是否有效切斷。

（2）設備內清洗和置換是否符合規定要求，有無死角或漏項。

（3）安全防護措施（滅火器、防護用具、安全警告牌、現場水源等）是否逐項落實。

（4）檢查、督促檢修過程是否按有關規程辦理作業證。

第八條檢修前，檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板封堵正確等情況。每次作業前，按要求對現場進行詳細的檢查，符合規定要求后方可進行作業。

第九條檢修臨時行燈必須采用安全電壓。

第十條檢維修安全要求。

（1）必須穿戴好安全帽、工作服進入現場；

（2）禁止穿涼鞋、高跟鞋進入現場；

（3）禁止上班前飲酒者進入現場；

（4）在作業中，禁止打鬧或有礙作業的行為；

（5）禁止在檢修現場吸煙；

（6）禁止用汽油或其他化工溶劑清洗設備、機具和衣物；

（7）禁止阻塞消防通道；

（8）禁止挪用或損壞消防工具、設備；

（9）現場器材禁止為私活所用。

第十一條檢修完畢后必須做好安全檢查：

（1）檢查工具、器材等防止遺留在設備或管道內。

（2）檢查因檢修需要而設置的盲板、柵欄等是否拆除；閥門是否靈活，電氣儀表是否復位；檢查設備管道內有無異物及封閉情況。

（3）一切安全設施恢復正常狀態。

（4）按規定進行水壓或氣密性試驗，做好記錄備查。

（5）清理現場。檢查材料和工具是否堆放正確，保持道路暢通。

（6）試車正常，由設備、檢修人員與生產部主管共同驗收合格并進行交接，辦理交接手續。生產車間準備正常生產運行。檢修后的設備，必須按規程進行試運行，合格后，生產和檢修雙方辦理交接手續。

（7）檢修任務書歸檔保存。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇六

一、設備的大、中、小修都必須按規定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。

二、各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務。

三、對于老化、報廢的設備，班組上報車間，由車間統一報到公司，由主管經理批準方能更換。

四、班組應建立設備臺帳和固定資產卡片，對車間內的設備要逐臺登記建卡，做到數量準確，技術資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。

五、每個檢修項目都應落實到專人負責，每個參加檢修人員都要明確檢修任務、內容。要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務。

六、每次檢修完畢后，要召開設備檢修總結會。總結經驗和教訓。

七、各班按規定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。易松動部件及部位，檢查各安全防護及操作系統。

八、隨時觀察和掌握設備轉運狀況，保持設備清潔良好的工作狀況，保證設備在工作中不發生故障。

九、下班前清掃擦拭設備外部及工作場地，清點整理。如工器具和備品，并做好交接班工作。

十、檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調正各潤滑系統及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。

十一、檢修設備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。

十二、設備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設施恢復原狀。

十三、檢修地點，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業。

十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業不許合閘”的警示牌。

十五、學徒工在師傅的監護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇七

為了加強設備設施維護保養,做到正確使用,精心維護,使設備經常處于良好狀態,特制定本制度。

1、設備操作工在獨立使用設備前,須掌握該設備的操作技能。

2、設備使用應定人定機,對公用設備由專人負責保養。

3、操作工要養成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作,使設備經常保持良好的潤滑與清潔。

4、操作工要遵守設備操作規程,合理使用設備,管好設備附件。

5、對私自操作設備人員,要進行嚴肅的批評教育,由此發生的一切后果由私自操作者負責。

6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養細則、保養周期和檢定周期。

7、設備保養人應嚴格按照常規維修設備檢查保養周期進行保養,做好記錄交設備管理員驗收。

8、設備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設備管理員做好維修記錄。

9、設備發生故障應及時停機,使用部門應立即通知設備管理員或單位領導,請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時,操作人員應積極協助修理人員排除故障。

10、對設備使用年久,部件嚴重損壞,又無法修復和沒有改造價值的,可辦理報廢手續報請經理批準。

11、對設備的檢查、保養、修理應做好所有記錄,由設備員歸檔,以便檢查。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇八

為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，加強設備操作中的安全性。

本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。

設備操作人員應掌握 關于設備的“三好”、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質、定量、定點。

設備使用結束后，應對設備進行保養，做到機床內部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，設備處于初始狀態，并填寫完《設備保養記錄表》。

設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源(嚴禁直接拉閘)。

設備維護保養時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。

設備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。

設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。

設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產，設備維修完畢由維修人填寫《設備維修申請單》并由操作人員和該部門主管簽字確認。

操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。

當設備發生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

3.10 目前,車間每一臺設備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門將根據車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。

3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。

3.12 操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態下進行。

3.13 開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。

3.14 機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。

3.15 操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大于三分鐘。

3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發展共同努力。

4.1 保養優秀：

設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。

4.2 保養合格：

設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。

4.3 保養不合格：

設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門進行。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇九

為保證生產設備的正常使用，及時消除設備所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產法》及相關安全法律法規特制定本制度。

本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。

3.1維修技術人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。

3.2安全主任負責監督檢查設備/設施維修保養的落實情況。

3.3安全生產領導小組負責本制度的執行。

4.1設備的采購

4.1.1設備應到具有相應資質的生產單位進行采購，并要求其提供該單位的資質證明復印件。

4.1.2安全主任和申購部門負責所購設備的驗收工作，除檢查供應商的相應資質處，還必須檢查所購設備的“三證一書”，即質量合格證，安全鑒定證，生產許可證和使用說明書。

4.2設備的使用管理

4.2.1各部門需增置的設備經批準購買后，須報管理部設備科備案。

4.2.2各部門負責人應按設備的類型建立臺帳，做好公司生產設備編號。

4.2.3所有設備的相關資料統一由設備管理部保管(使用說明書，設備圖紙及技術文件等)。

4.2.4新設備投產使用前，必須經過安全專業人員的風險評估，否則不得投入使用。

4.2.5各部門負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制，并張貼于設備的醒目位置。

4.2.6設備操作人員必須經過專門的崗前培訓與實際操作，考核合格后方可上崗作業。

4.2.7各部門應全力協助管理部設備科對設備進行管理，監督、指導本部門設備操作人員的正確使用與維護。

4.2.8操作人員每天上崗作業前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動和緊急停止開關的有效情況。

4.3設備的維修

4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專業技能，在維修作業前應首先應切斷電源、電源開關上鎖、掛上“停機檢修牌”等，在確定安全后方可進行檢修作業。

4.3.2如生產過程中設備出現故障，必須遵從“先維修、后使用”的原則，應立即停機并上報班組長，嚴禁私自維修或設備帶病運行。

4.3.3設備發生故障后，使用部門應填寫《設備維修申請單》交維修負責人，由維修負責人安排專業技術人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。

4.3.4接到《設備維修申請單》后，維修人員應當及時趕往故障設備現場，核實故障后懸掛故障維修標志。

4.3.5維修設備時必須先關閉電源后上鎖，并掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標志，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動電源開關，導致意外事故的發生。

4.3.6如設備故障比較復雜，管理部設備科無力維修，需通知設備代理商送廠外維修時，填寫《設備外修申請表》，并負責跟蹤維修情況。

4.3.7如當天不能維修完畢的機器，應做好相應的現場保護措施，并做好交接手續。

4.3.8設備維修如需進行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴格按照《動火作業管理規定》的內容與要求來執行。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇十

1、加強責任管理,做到臺臺設備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。

2、操作人員經過崗位培訓,對所用的設備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養、會排除故障),經考試合格才能單獨操作設備。

3、日常維護保養,由裝置各班組進行,分為日保養和周保養。日保養每班一次,每次不少于20分鐘,周保養每周末一次,每次1~2小時;每班保養工作由班長驗收,每周保養工作由裝置經理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。

4、一級保養,以操作工為主,維修人員配合,保養內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質、油位、疏通油路,清洗設備各個內臟、配齊零件、由生產技術部門逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉正常。

5、定期保養,由公司統一安排,以操作工為主,維修人員配合作業,保養內容:擦拭外表、檢查油質、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉正常。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇十一

為加強對收塵設備的維護使用和管理，預防或減少可能產生的環境影響，保證收塵設備完好，長期穩定運行。

1.電除塵器:。

電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現，故加強日常工作中設備的維護保養，是保證電除塵器正常工作的基本條件。

1.1加強對電除塵器管理與監控，做好設備點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過程中，應每隔2h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情況，各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，并做好相應數據記錄和故障記錄。

1.2依據粉塵排放情況及時調整時序控制器的工作周期，控制振打頻率;或將陰極振打由自動轉為手動。

1.3檢修時對電場內部要認真檢查，及時更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對掛灰過多的'電暈線、陽極板要分析其原因，及時做出處理或調整，注意觀察極板和陰極框架是否變形，電暈線是否松弛，極距偏差是否在規定范圍內，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。

1.4定期對硅整流變壓器進行維護，特別是對其油位、油質、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監測，確保其指標在規定范圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地，接地電阻應小于4ω。

1.5檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況，對漏風部位應采取措施，及時堵漏。要注意對各傳動裝置的檢查，如振打裝置卸灰螺運機的減速器是否缺油及電動機運轉是否正常等。

1.6設備停機時，要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源，防止再起動時造成高壓沖擊;同時，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機積灰而發生棚料。

2.袋式除塵器。

2.1袋收塵維修作業的安全措施如下:。

2.1.1把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發生的事故;。

2.1.3必須切斷開關的總電源。

2.2.1外部維護。

外部維護主要檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。

2.2.2內部維修。

檢查鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分、安裝除塵濾袋的花板邊緣等易被腐蝕的部位，發現問題及時密封處理。

2.2.3縫隙維修。

經常檢查箱體縫隙橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體泄漏。

2.3.1運行當中維修項目。

2.3.2動作狀況，閥門開閉是否靈活、準確;2.3.3漏水、冷卻排水量。

2.3.4氣缸的動作狀況，氣源配件的動作狀況;2.3.4閥門的密封性。

2.4停機時的維修項目。

2.4.1變形及破損;。

2.4.2閥門的密封性及動作靈活狀況。

2.5灰斗管理維護。

粉塵大量積存于灰斗的主要危害是:阻力增大，處理風量減少;已落入的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞;使入口管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現象，造成排灰困難;濾袋中進入粉塵可造成濾袋破損、伸長、張力降低等。

1.各生產部門崗位人員要嚴格按照《收塵設備操作規程》對收塵設備進行操作，維護和保養。

2.各生產部門要嚴格規定在開主機前必須先開收塵設備，停主機后收塵設備再運行一段時間后方可停機。

3.各部門收塵崗位人員隨時與中控操作人員保持聯系，中控操作人員要按照工藝操作規程規范操作，保證入收塵設備氣體滿足收塵設備的工作條件(尤其是電收塵以及煤磨袋收塵)。

4.各部門中控操作人員要時刻關注電收塵的電壓、電流等參數的合理性和正確性。

5、各崗位人員要通過收塵設備的出口含塵濃度判斷收塵設備的運轉工況，發現排放超標情況應立即匯報中控人員及上級領導。

6.當主要收塵設備出現嚴重故障時，若短時間內不能恢復，須停機處理，生產部門必須立即報生產技術處，由生產技術處安排專人檢查、確認后(對于電收塵必須進行放電、驗電合格后)，各專業維修人員在安全允許條件下方，辦理危險作業申請單后可進行搶修，確保在最短時間內恢復正常使用。

7.因工藝操作錯誤或人為原因造成02或c0超出收塵設備使用允許范圍而導致收塵設備長時間跳停的，嚴格按照相關條例進行考核。

8.各部門要定期組織相關人員對收塵設備進行動、靜態分析，優化控制參數達到最佳運行效果。

9.對于收塵設備短時間臨時性的故障，可以在短時間能夠恢復的，可以不停主機處理，生產部門在處理時應滿足參數指標要求。

10.當主要收塵設備出現故障需長時間處理的，生產部門必須立即報生產技術處，在同意后方可停機處理。

11.各部門的崗位人員在當班期間要定時對收塵設備進行巡檢(包括下料閥、電機等輔助設備)，認真填寫收塵設備的運行記錄。

12.對袋收塵因破袋造成粉塵排放超標，停機后所屬使用部門應立即組織人員換袋。

13.電氣人員要定期對收塵設備防雷裝置完好情況進行檢測，并做好記錄。

1.本辦法由保全處起草并歸口管理。

2.本辦法自下發之日起實施。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇十二

(1)檢查各緊固件的螺栓、彈簧墊是否緊固齊全。

(2)檢查各電氣設備,如電動機、開關等聲音是否正常,溫度是否超限。

(3)檢查處理電纜接線中雞爪子、羊尾巴、明接頭等失爆問題。

(4)檢查信號照明系統的性能及電纜接線情況,符合完好標準和保護系統靈敏可靠。

(5)檢查維護采煤機電纜和電纜夾板以及底槽電纜,不得有電纜吃勁、受力和從底槽擠出。

(6)檢查試驗饋電開關、移動變電站、饋電開關的漏電、過流、接地三大保護靈敏、可靠、齊全,并有試驗記錄。

(7)每班必須做一次煤電鉆綜合保護裝置的試驗記錄,并做好記錄。

(8)檢查備用電氣設備是否達到完好狀態。

(9)清掃設備,如實認真填寫檢修記錄。

(1)檢查電動機的接線柱是否緊固,有無燒傷痕跡。

(2)檢查電動機的絕緣狀況,并做好記錄。

(3)檢查各控制設備腔內螺栓是否緊固,是否有燒傷痕跡,更換損壞元件,并做好記錄。

(4)檢查各種設備元件和接線端子是否有松動和擠壞現象。

(5)檢查采煤機電動機電控箱各種元器件工作狀況,螺栓松動受潮銹蝕等現象。

(6)如實認真填寫檢修記錄。

(1)檢查各電氣設備開關、接線盒電纜插銷、防爆面清潔度,防爆間隙是否符合規定,并進行除銹除油。

(2)測量電動機、開關、變壓器絕緣電阻值,對繼電器保護裝置進行檢查和整定。

(3)測量低壓網絡對絕緣電阻值,更換絕緣程度和軸承損壞嚴重的電機。

(4)電動機軸承注油一月一次。

(5)檢查移動變電站高、低壓側各接線極以及電氣設備是否完好,有無燒痕、更換損壞元件。

(6)根據工作面推進度,外移移動變電站、泵站開關列車,如實填寫檢修記錄。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇十三

為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠生產實際，制定如下液氨儲存使用管理制度:

1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。

2、設備巡檢間隔為2小時。

3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。

4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的設備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監督。

5、操作和液氨有關的設備時，必須攜帶防毒面具在現場備用。

1、制氫車間操作人員進入車間前，必須消除人體靜電后，方可進入車間值班。

2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。

3、檢修人員在對制氫設備進行檢修作業時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業。

4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進行有關設備操作。

1、氨車到達現場后，必須先進行靜電檢測，檢測合格后方可進行卸車操作。

2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。

3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。

4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線夾放入端子箱內，并關閉端子箱門。

5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。

6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發現電量不足時，及時更換電池。

1、防化服每天檢查一次。

2、壓縮空氣罐每天檢查一次。

3、呼吸器每天檢查一次。

4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。

5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，并進行標識，以便于區別。

6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。

1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；

2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。

3、每月進行一次噴淋系統使用效果檢驗。

4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。

5、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。

6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進行記錄。

1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。

2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。

3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。

4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發，查看報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統正常。

5、將點檢情況記錄在值班日志上。

1、嚴禁帶煙火進入nh站。

2、 nh站內嚴禁吸煙。

3、未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區域。

4、動火施工需辦理動火審批手續，經審批同意后方可施工。

5、施工方須指定一名現場施工負責人，負責現場施工安全和施工協調工作。

6、施工人員須遵守中聯玻璃公司進入監獄生產區的各項管理規定。

7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產設備。

8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。

9、施工人員必須服從現場監督人員的管理。

10、施工現場工器具使用后必須存放到規定位置，避免丟失。

11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經過同意后方可進行，且使用后必須入庫上鎖。

說明：

1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。

2、違反以上管理制度的，按公司和分廠績效考核辦法進行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。

3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇十四

為了規范公司辦公設備日常保養維護及故障處理方式，劃分各部門職責，提高辦公設備工作效率和使用壽命，規范設備維修申請、審核程序，特制訂本制度。

2.1本辦法適用于所有公司下屬部門。

2.2辦公設備的種類為：打印機、復印機、電腦、電話、飲水機。

3.1打印機、復印機、電腦、電話日常保養及故障申報

3.1.1各部門負責本部門辦公設備的日常維護和故障申報；

3.1.2各部門應正確使用辦公設備，使用人需了解辦公設備的使用方法；

3.1.3辦公設備應保持外觀完整清潔的狀態，做到每日擦試清潔；

3.1.4每日下班后關閉辦公設備電源；

3.1.5行政管理員每周定期對打印機、復印機檢查，按需加粉、加墨；

3.1.7行政管理員需對維修的辦公設備做好維修臺帳。

3.2飲水機、直飲機日常保養及故障申報

3.2.1辦公室飲水機由使用部門負責日常清潔衛生；

3.2.4飲水機出現故障，由使用部門報行政部，由行政部聯系送水單位維修。

本規定自發布之日起開始執行，如實施過程遇到有悖規定的，按本規定實施。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇十五

為保證生產設備的正常使用，及時消除設備所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產法》及相關安全法律法規特制定本制度。

本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。

3、管理職責。

3.1維修技術人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。

3.3安全生產領導小組負責本制度的執行。

4.1設備的采購。

4.1.1設備應到具有相應資質的生產單位進行采購，并要求其提供該單位的資質證明復印件。

4.1.2安全主任和申購部門負責所購設備的驗收工作，除檢查供應商的相應資質處，還必須檢查所購設備的“三證一書”，即質量合格證，安全鑒定證，生產許可證和使用說明書。

4.2.1各部門需增置的設備經批準購買后，須報管理部設備科備案。

4.2.2各部門負責人應按設備的類型建立臺帳，做好公司生產設備編號。

4.2.3所有設備的相關資料統一由設備管理部保管(使用說明書，設備圖紙及技術文件等)。

4.2.4新設備投產使用前，必須經過安全專業人員的風險評估，否則不得投入使用。

4.2.5各部門負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制，并張貼于設備的醒目位置。

4.2.6設備操作人員必須經過專門的崗前培訓與實際操作，考核合格后方可上崗作業。

4.2.7各部門應全力協助管理部設備科對設備進行管理，監督、指導本部門設備操作人員的正確使用與維護。

4.2.8操作人員每天上崗作業前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動和緊急停止開關的有效情況。

4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專業技能，在維修作業前應首先應切斷電源、

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇十六

一、嚴格執行操作規程，嚴禁超負荷運行。

二、堅守崗位，認真執行巡回檢查制度。認真填寫運行記錄，認真填寫故障缺陷記錄，并做好掛牌工作。

三、嚴格執行交接班制度。

四、認真執行密封管理制度，及時消除跑、冒、滴、漏，保持設備衛生。

五、閑置封存的設備應定期維護保養，要注意防塵、防潮、防腐蝕、防凍。

六、做好特種設備及其安全附件的定期檢測工作。

七、對于關鍵設備說明書或操作手冊中明確要求的必須定期保養的工作，應盡可能執行，以確認設備的完好。

八、認真做好設備及其管線的防腐與保溫工作。

九、認真執行其他各項設備管理工作。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇十七

為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。

一、用范圍

本制度適用于生產設備、動力設備的管理

二、職責：

1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。

2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養。

三、工作程序

1、新增設備

（1）生產部根據公司生產發展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數、數量，經總經理批準后，進行購置。

（2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。

（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。

2、設備的使用、維護保養及考核。

（1）生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。

（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。

（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長設備的使用壽命。

（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛生，關閉電源。

（5）操作工人要在周末或節假日前對設備進行徹底清掃。

（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節嚴重的進行處罰。

（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。

3、設備檢修

（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協助執行。

（2）設備在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。

（3）完好設備要有明顯標識。

4、設備事故的處理

（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。

（2）設備發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。

5、設備管理部門考核指標：

（1）設備完好率95%以上；

（2）設備利用率82%以上；

（3）設備故障停機率2%以下；

（4）設備故障安全率1%以下；

設備使用基本要求一、三好

1、管好

（1）操作者應對設備負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；

（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；

（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；

（4）設備發生事故后應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。

2、用好

（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態；

（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；

（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。二、四會

1、會使用

（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；

2、會保養

（3）操作者應該按設備說明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。

3、會檢查

（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；

（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。

4、會排出故障

（1）操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除；

（2）操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保設備正常運行；

（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。

1、整齊

工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。

2、清潔

設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。

3、潤滑

按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。

4、安全

1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程；

2、經常保持清潔，并按規定加油潤滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

5、發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清

1、設備清潔

2、操作間清潔

3、現場清潔

1、無油垢

2、無雜物

3、無明火

4、無磕碰劃傷七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏電

4、不漏氣

5、不漏膠

八、潤滑五定

1、定點：按規定的油眼、注油口加油

2、定時：按規定的時間加油

3、定質：按規定的牌號加油

4、定量：按規定的數量加油

5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責

九、設備一、二級保養要點

1、一級保養

亦稱日常保養，每天由操作者進行。

（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；

（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備；

（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；

（4）班中：定時檢查設備主要部位，發現問題及時處理；

（5）班后：擦拭設備，整理生產現場，做好交班；

（6）周末：全面進行清洗、保養設備

（7）保養周期：每班一次

（8）保養工時：每班10―――――15分鐘

周末30――――――――45分鐘

2、二級保養

以操作者為主、必要時配合

（3）保養周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；

（4）保養工時：（f為復雜系數）

設備安全操作規程

一、車床安全操作規程

1、上班前要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；

2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；

3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象；

4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛生，關閉電源；

5、操作人員必須持證上崗。

二、氬孤焊機安全操作規程

1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；

2、操作前必須檢查設備是否工作正常；

3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；

4、檢查循環水是否暢通；

5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；

6、下班前打掃好工作地衛生；

三、鉆、銑、鏜床安全操作規程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；

2、檢查各手柄位置是否正確；

3、檢查升降軸手柄是否有效；

4、工作前要加潤滑油；

5、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。

四、電阻焊機安全操作規程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；

3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

4、下班前打掃好設備，工作地衛生，關閉電源。

五、烘箱安全操作規程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；

3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發生意外；

5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生；

六、波紋機安全操作規程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；

3、非波紋機操作人員不得亂動設備；

4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛生，不得有灰塵；

5、操作時不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。

七、剪板機安全操作規程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；

3、剪板開關操縱桿只能一人操作；

4、操作時雙手離腳必須有適當距離；

5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

6、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源；

八、插齒、滾齒機安全操作規程

1、上班前要穿好工作服，留長發的女職工，要戴好工作帽；

2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；

3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；

4、操作時不準戴手套；

5、下班前打掃好設備和工作地衛生，關閉電源。

九、扣壓機操作規程

1、將調節器設備成快換數值1。80；

3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；

4、工作完畢，斷開電源，保養設備，清理作業現場。

十、軟管切割機操作規程

1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態；

3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；

4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；

5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。

6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十一、電動軟管剝膠機操作規程

1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；

6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十二、接頭預裝操作規程

1、啟動空壓機，并調節設定預裝接頭機供氣壓力；

2、放入裝直頭的推進塊；

3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；

4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；

5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。

6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十三、靜壓爆破測試臺操作規程

1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；

2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；

3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；

4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；

5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；

6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；

7、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十四、升降機安全規程

1、堅決杜絕人員乘坐；

3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；

4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；

5、升降機技術保養每月一次，由生產部負責。

十五、臺鉆操作規程

1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業中發現異音、異味和電機發熱，應立即停鉆檢查，排除異常。

2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。

3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協調。

4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發生。

5、作業中遇停電、故障或作業完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業場地。

十六、砂輪機操作規程

1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩定時方可作業。

2、在砂輪機上作業，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。

3、作業時必須逐漸施加壓力，禁止作業件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發生爆炸。

4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業面直徑最大不得超過20%。

5、砂輪機停止或斷續工作持續時間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。

6、完成作業應及時切斷電源，清掃作業面衛生。

設備使用維護保養管理制度（模板18篇）篇十八

設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：

一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。

二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

（6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

六、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

七、操作人員必須認真執行交接班制。

八、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。