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數控機床論文（匯總21篇）篇一

摘要：文章首先介紹了數控機床的優點與缺點，接著闡述了數控機床的種類，最后指出了數控機床控制技術的發展與數控機床控制技術的發展趨勢。

數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發展，機電一體化技術迅猛發展，數控機床在企業普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。

對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數控機床也能實現自動加工。

加工精度高，加工質量穩定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。

生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。

良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用;同時還能節省工裝設計、制造費用;數控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。

自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。

數控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

按工藝用途分類。按工藝用途，數控機床可分類如下。普通數控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床：數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

按運動方式分類。按運動方式，數控機床可分類如下：點位控制數控機床。數控系統只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床：數控系統能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。

數控機床論文（匯總21篇）篇二

畢業論文。

二〇一五年四月。

摘要。

自從20世紀中葉數控技術出現以來，數控機床的產生給機械制造業帶來了具有革命性意義的改變。數控加工技術具有以下特點：具有高度柔性，加工的精度高，加工質量穩定、可靠，生產效率較高，還可以減輕操作者的勞動強度、改善工作條件，既能促進生產管理的現代化又能促使經濟效益的提高。數控機床是數字控制機床（computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。它是一種機電一體化程度較高的產品，可以用于加工各種小批量零件，或者結構較復雜、精度要求較高的零件等等。數控機床的優良特點及其廣泛的應用范圍使得它成為當代機械制造業的主流裝備，也是市場熱門商品。我國的數控機床經歷了多年的進步與發展已經取得了不錯的成績，但在科技日益進步的今天，如何進一步推進其發展在今天是一個很關鍵的問題。

關鍵字：數控機床趨勢發展策略。

目錄。

第一章數控機床的產生。

第一章數控機床的產生。

1.1數控機床。

51,861.00臺增長至2013年的209,287.00臺。2013年，我國數控金屬切削機床行業產量呈現增長態勢，比2012年205,695.13臺同比增長1.75%。據統計，目前我國可供市場的數控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅。按專項規劃，到２０２０年，我國航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備約８０％立足國內。高檔數控機床與基礎制造裝備總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先。

從上面的內容中我們看到了我國在數控機床領域取得的一些成績。而另一方面，盡管我國數控金屬切削機床行業近年來取得了長足的發展，數控化率穩步提高，但機床消費和生產的結構性矛盾仍然比較突出。目前，國內對中高檔機床的需求量逐漸超過低檔機床。但國產數控金屬切削機床以低檔為主，高檔數控機床絕大部分依賴進口。我國數控金屬切削機床行業技術創新投入不足，自主創新能力較弱，導致國產數控金屬切削機床在質量、交貨期和服務等方面與國外著名品牌相比存在較大的差距。

第二章數控機床的發展趨勢。

段。綜合分析國內外數控機床發展形勢，我國數控機床的發展還應順應以下發展趨勢：

2.1向工序集中化發展。

精度和速度是數控機床的兩個重要指標，直接關系到產品的質量和檔次、產品的生產周期和在市場上的競爭能力。高精度、高速度是機械加工的目標，數控機床因其價格昂貴，在這些方面的發展也就更為突出。

誤差補償技術，如絲杠螺距誤差補償、刀具誤差補償、熱變形誤差補償、空間誤差綜合補償等等。

數控機床在提高單機柔性化的同時，朝單元柔性化和系統化方向發展，如出現了數控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設備；出現了由多臺數控機床組成底層加工設備的柔性制造單元、柔性制造系統、柔性加工線。

隨著人工智能在計算機領域不斷滲透和發展，數控系統向智能化方向發展。在新一代的數控系統中，由于采用“進化計算”、“模糊系統”和“神經網絡”等控制機理，性能大大提高，具有加工過程的自適應控制、負載自動識別、工藝參數自生成、運動參數動態補償、智能診斷、智能監控等功能。

2.4.1引進自適應控制技術。

2.4.2智能故障回放和故障仿真技術。

2.4.3刀具壽命自動檢測。

利用紅外、聲發射、激光等檢測手段，對刀具和工件進行檢測。發現工件超差、刀具磨損和破損等，及時進行報警、自動補償或更換刀具，確保產品質量。

2.4.4智能4m數控系統。

在制造過程中，加工、檢測一體化是實現快速制造、快速檢測和。

快速響應的有效途徑，將測量（measurement）、建模（modeling）、加工（manufacturing）、機器操作（manipulator）四者（即4m）融合在一個系統中，實現信息共享，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

2.4.5智能化交流伺服驅動技術。

目前已研究能自動識別負載并自動調整參數的智能化伺服系統，包括智能化主軸交流驅動裝置和進給伺服驅動裝置，使驅動系統獲得最佳運行。

2.5向高可靠性方向發展。

所謂的數控機床可靠性，就是指數控機床產品及其系統能夠在限定時間內完成一定的動作指令的能力。數控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標，它主要取決于數控系統各伺服驅動單元的可靠性。為提高可靠性，目前主要采取以下措施：

2.5.1采用更高集成度電路芯片。

采用更高集成度的電路芯片，采用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，可以減少元器件的數量，有效地提高可靠性。

2.5.2實現硬件功能軟件化。

通過硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時通過硬件結構的模塊化、標準化、通用化及系列化，提高硬件的生產批量和質量。

2.5.3增強故障自診斷、自恢復和保護功能。

數控車床復合加工技術，即是在一臺設備上完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、鉸孔、擴孔等多種加工要求，復合加工機床的最突出優點是可以大大縮短工件的生產周期、提高工件加工精度。在全球數控機床制造和金屬加工領域，復合加工技術正以其強大的加工能力被不斷發展與應用。為了實現復雜形狀工件的加工，使在一臺機床上能完成復數工序和復數工種的加工，這樣的數控機床稱為復合加工機床。就是說，在復合化機床上可以實現完全不同性質加工過程的加工。

今天的復合加工技術，是針對以普通的數控車削中心和加工中心為基礎，發展到復合車銑加工中心。這要求機床制造業應以現有的技術水平為基礎，研發、制造、穩定和推廣具有高效、復合、穩定、成本低廉的，適合于現代加工技術的高水平數控機床。

第三章中國數控機床發展策略。

眾所周知，科學技術是第一生產力，科技對于產業發展的促進作用在今天已經不言而喻了。數控機床是其他制造業得以實現的基礎，因為它的水平關系著其他行業產品制造質量的高低。我國數控機床科技水平一直處于較低水平，雖然在某些領域可以與世界機床強國比較高低，但是整體的弱勢也是造成我國數控機床行業無法進入“世界機床強國”行列的原因。在美國，特別講究“效率”和“創新”，注重基礎科研。在機床技術上不斷創新，美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、制造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。而德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局結構、數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上力求越來越好。

3.2進一步提高數控機床產品的自主開發、制造能力。

我國如今已成為一個制造業大國，提高數控機床產品的自主開。

發、制造能力是一個關鍵的問題。共性和關鍵技術攻關必須與數控機床和功能部件的基地建設有機結合，要以高檔數控機床發展為主攻目標，提高整機可靠性和產業化水平，提高國產數控系統和關鍵功能部件的配套能力，特別是要提高在國產中高檔數控機床中的配套能力；加強數控機床基礎開發理論的研究、基礎工藝技術研究及應用軟件開發，做好行業標準和專利工作，為我國數控機床行業的發展打下堅實的基礎。

3.3加快高性能數控功能部件的研發，提升數控機床品質。

數控功能部件作為數控機床的一個子系統同樣具有機電一體化的特征，這也是它區別于一般配套件和附件之處。因此，它的組成通常是由動力能源、信息傳遞反饋與控制、廣義機械執行裝置三者的總成。這些功能部件有高速運動的電主軸單元、直接驅動的直線電機單元和力矩電機的回轉運動單元等；有先進結構精密切削的雙擺主軸頭、數控動力刀架和主臥轉換頭等；有快速交換及高速的自動刀具交換裝置、自動托盤交換裝置和刀具在線智能補償裝置等功能部件的研發及其專業化生產，不僅能為機床主機制造廠提供功能完善和品質優良的選件，而且有利于縮短機床新產品的開發和制造周期，也有助于降低數控機床成本。高性能的功能部件將具有智能化接口，能與整機協調匹配，并與數控系統構成分布式的控制，因此，加強為主機廠的售前服務，充分滿足主機的個性化需求是提高其競爭力的重要措施。功能部件向功能多樣化、運行高可靠性化和結構緊湊化的發展也將促進數控機床復合化加工的擴展并推動新一代可重構機床的出現。

數控系統、功能部件、關鍵部件是發展高檔數控機床的基礎，目前我國在這方面發展十分薄弱，而這也已經成為制約數控機床發展的瓶頸，必須加快發展，提高專業化、批量化生產技術水平和能力。產品的發展和自主創新能力的提高必須依賴于核心技術的掌握，依賴于共性技術的支撐。基礎技術研究是機床整體水平提高的前提和保障，是機床設計的關鍵和基礎，對于我國機床行業進入一個全新的層次會有很大的幫助。

3.4加快技術引進與國際合作學習。

新技術幾乎是所有企業共同的追求，為了較快得到最新技術，企業可直接與國外科研院所和國外一流企業合資、合作，通過以市場換技術，以有限的資金換取無限的發展，實現主流產品生產的高起點、成批量、專業化。在引進與合作過程中，我們還需要加強引進技術的消化吸收與再創新。具體來說：在某些領域上，與國外差距較大，國外先進技術有引進的可能，則通過引進技術，加強消化吸收，實現再創新，滿足用戶的需求；在技術基礎較好的領域中，可以充分利用已經形成一定優勢的技術，與用戶結合，產學研結合，開發滿足用戶需要的產品，形成技術創新能力，這樣也可能在原創上做出突破。總之，加快技術引進與國際合作學習在當前來說是一個明智的選擇。

結語。

發的制造裝備發展的良機，也遭遇到了當今激烈的國際市場競爭的巨大壓力，加速推進數控機床的發展是解決有關機床制造業持續發展問題的一個關鍵。隨著制造業對數控機床的不斷擴大的需求以及計算機技術和現代設計技術的飛速進步，數控機床的應用范圍仍然在不斷擴大中。數控機床行業是為制造業提供裝備的產業，當代中國制造業的崛起，必然給數控機床行業帶來巨大的商機，并且帶來新的發展空間。因此，數控機床行業可以抓住這個大好機會，盡快減小其世界先進水平的差距，全面提高我國數控機床行業水平，創品牌、擴市場、當進口、爭出口，爭取將國產數控機床做大做強。

參考文獻。

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數控機床論文（匯總21篇）篇三

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摘要：本文針對我國數控機床，尤其是經濟型數控機床服務的現狀，提出了構建數控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。

我國數控機床在近十余年來已經取得了較大的發展和普及，尤其是經濟型數控機床發展更快，在一些地區和行業初步形成了規模。然而，其服務與發展相比還不相稱，明顯滯后于發展。必須建立系統的綜合服務體系，數控機床才能健康持續地發展。

數控機床是在普通機床的基礎上發展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發展和使用歷史已經悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：

培訓上崗普通機床的操作者和調試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的。“師傅帶徒弟”就是培訓；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。

人員專業化“機修工”是一個常見的職業工種，已經普及和滲透到企業、社會。對于普通機床的調試、維修、保養等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產廠的。

服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業維修服務，且不受機床的生產廠家、型號規格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。

數控機床是典型的機電一體化產品，除普通機床作基礎外，一般配備有數控系統、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。

然而，我國的數控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數控機床生產廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。

數控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產。中、高擋數控機床的人員配備相對還好一點，普及的經濟型數控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數控機床（即便是經濟型）怎么能允許未經培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產廠或配套廠。說到底，還是人們對數控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。

盡管隨著數控機床的發展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質，強調用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。

因此必須盡快構建與數控機床發展相適應的綜合服務體系，才能加快數控機床的發展和普及。

機床廠是產品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。

機床廠既然生產數控機床，對數控系統是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質和能力，增強競爭力。

控機床及其配套部分的技術已經比較成熟，質量穩定提高，用戶反映的問題集中在調試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。

數控機床使用中反映的問題是相互關聯和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉刀架動作失靈，就要檢查刀架、數控系統、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發現問題解決了，各自的時間和費用已經浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經常發生的。

機床廠自身要培養出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數控機床的調試及維修工作。

機床廠要強調對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規范操作、能處理常見故障。擁有數控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。

由機床行業與教育部門協調，繼續并加強在各類大、中專學校、技工職業學校辦好機電一體化專業，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數控機床服務的內容。已經從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。

綜上所述，數控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數控機床生產廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業和社會的培訓。有了高素質的數控機床服務人才和隊伍，才有構建數控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質的用戶，整個行業和社會的素質才能得以提升。從而最終形成專業服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數控機床才能獲得更快、更好的發展。

數控機床論文（匯總21篇）篇四

對于數控機床來說，合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數控機床的故障發生幾率。

首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。

其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數控系統內的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。

另外，對數控系統的電網電壓要實行時時監控，一旦發現超出正常的工作電壓，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件的損壞。所以配電系統在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監視，以及盡量的改善配電系統的穩定作業。

當然很重要的一點是數控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。

2.1檢查。

在設備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現的具體位置和產生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發現一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產生的原因。

2.2系統自診斷。

數控系統的自診斷功能隨時監視數控系統的工作狀態。一旦發生異常情況，立即在crt上顯示報警信息或用發光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術的發展，興起了新的接口診斷技術，jtag邊界掃描，該規范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統的自我診斷能力。

2.3功能程序測試法。

功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數控系統，然后讓數控系統運行這個測試程序，借以檢查機床執行這些功能的準確定和可靠性，進而判斷出故障發生的可能原因。

2.4接口信號檢查。

通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統的接回信號，并與接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點。

2.5診斷備件替換法。

隨著現代技術的發展，電路的集成規模越來越大技術也越來越復雜，按常規方法，很難把故障定位到一個很小的區域，而一旦系統發生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現代數控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。上述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據診斷的結果間接或直接的找到問題的關鍵，或維修或替換盡快的恢復生產。

由于數控機床的驅動部分是強弱電一體的，是最容易發生問題的。因此將驅動部分作簡單介紹：驅動部分包括主軸驅動器和伺服驅動器，有電源模塊和驅動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉換為三相交流，并驅動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉。因此這部分最容易出故障。以cjk6136數控機床和802s數控系統的故障現象為例，主要分析一下控制電路與機械傳動接口的故障維修。

如在數控機床在加工過程中，主軸有時能回參考點有時不能。在數控操作面板上，主軸轉速顯示時有時無，主軸運轉正常。分析出現的故障原因得該機床采用變頻調速，其轉速信號是有編碼器提供，所以可排除編碼器損壞的可能，否則根本就無法傳遞轉速信號了。只能是編碼器與其連接單元出現問題。兩方面考慮，一是可能和數控系統連接的ecu連接松動，二是可能可和主軸的機械連接出現問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ecu的連接。若不存在問題，就卸下編碼器檢查主傳動與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽，結果發現就是這個問題。修復并重新安裝就解決了問題。

數控機床故障產生的原因是多種多樣的，有機械問題、數控系統的問題、傳感元件的問題、驅動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點，切勿盲目的亂動，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進一步擴大。總之，在面對數控機床故障和維修問題時，首先要防患于未燃，不能在數控機床出現問題后才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結構和工作原理，這樣才能做到有的放矢。

[1]陳蕾、談峰,淺析數控機床維護維修的一般方法［j］,機修用造,2004(10)。

[2]邱先念,數控機床故障診斷及維修[j],設備管理與維修,2003(01)。

[3]王超,數控機床的電器故障診斷及維修[j],蕪湖職業技術學院學報,2003(02)。

[4]王剛,數控機床維修幾例[j],機械工人冷加工,2005(03)。

[5]李宏慧、謝小正、沙成梅,淺談數控機床故障排除的一般方法［j］,甘肅科技,2004(09)。

[6]萬宏強、姚敏茹,基于網絡的數控機床設備遠程故障診斷技術的框架研究[j],精密制造與自動化,2004(04)。

數控機床論文（匯總21篇）篇五

1、論文選題不恰當（技術含量低）。

常見為一些技術改造方面，將幾個接觸器及繼電器改進為plc控制，程序步數很少，程序所用的指令就為基本指令，毫無技術含量，也無改造的實用性，存在浪費。另有一些論文根本就未涉及到plc、變頻器、觸摸屏等技師所需掌握的“四新”技術，項目可能是自己主導的，但技術含量太低，不能反映技師和高級技師的相應技術等級水平。

2、論文格式不正確（把說明書變為論文遞交上去）。

常見一些學生將論文直接把設備的說明書大部分復制下來，論文變成了設備使用說明書；還有一些將圖表、電路圖、程序等在論文內容中插入太多，而無一附件，正確應將其歸為附件說明。

3、論點不明確，內容含糊，表達不清。

有些論文未將專業知識或關鍵詞介紹清楚，可能寫論文的人自己很清楚，但讓一個不了解這一行的人確很難理解，由此讓考評員對此論文內容難以讀懂，不知道寫論文作者的論點是什么，要說明他的什么思想觀點，要知道考評員面對的是幾十個學生的`論文，不可能花很大的精力去研究這篇文章。

4、主電路、plc控制電路圖問題。

常見為未按正規畫圖方式畫圖，電氣元件未按國家標準標注；電路圖模糊不清，極似網上下載，文字和電路圖的縮放比例而不當，讓人認為有抄襲論文之嫌；i/o接線圖錯誤百出，不知道傳感器作輸入時的接線；輸出點y0與com端之間直接接負載輸出，無供電電源；特殊功能模塊和基本單元一樣直接接ac220v電源給予供電；圖中無plc品牌型號標注；三菱fx2n系列類型plc輸入com端接+24vdc等等。

5、論文中插圖問題。

論文中插入與開發改造設計的圖片能增加論文的真實性和可讀性，但是插圖的數量多少，插圖的擺放位置，插圖的大小和標注說明都要一定的合理性和解說論文的價值點，并且圖片一定要真實清晰不能拉伸是真變形，否則考評員看不清是什么物品，插圖起不到應有的作用。

6、論文內容矛盾錯誤。

例如在i/o圖中使用的i/o點只有幾個，但在plc的實圖中接線卻有十幾個，明顯出現漏洞；論文中使用的伺服或步進電機，在接線中直接當成普通電機接線，表現為完全不懂伺服或步進方面的知識；程序中出現指令用錯情況，梯形圖程序并非在編程軟件中用打印功能出來，而是用office軟件編輯而成；還有一些有梯形圖而后又增加指令表來充論文頁數，多此一舉且論文內容空泛，其實個人認為只需要用部分梯形圖并解釋清楚論文中關鍵點就行，比較直觀；另外還有使用論文參考文獻資料方面與實際使用的plc品牌不相符或者和論文完全無關等。

二、正確撰寫論文應具備的內容。

1、選題恰當。

選擇的題目決定論文水平的關鍵，應該選擇自己熟悉的，親身開發或參與的項目，所寫內容應涉及到plc、觸摸屏、伺服、步進、文本顯示器、特殊模塊、工控通信等其中的方面知識，能反映出具有技師和高級技師相應技術水平的論文，并在實際生產應用中有良好的社會效益和經濟益。

2、格式規范、條理清淅、內容真實。

按標準格式撰寫，標題、作者及單位、摘要、關鍵詞、前言、正文、結束語、參考文獻、附錄等必須完整；頁腳中應插入頁碼及總頁數，例如第2頁共30頁；所寫的內容要真實，不能憑空捏造、無中生有；表達條理分明，內容通俗易懂。

3、圖形完整清楚。

圖形應包括一些實際的照片、主電路圖、控制電路圖、i/o分布圖、梯形圖等；應使用專用軟件制圖，例如用cad或cax等，所畫圖形比例適中，標注規范完整，打印清淅，切勿下載模糊的圖形充次。

4、正文要求。

中心明確，重點突出；論據充分，邏輯嚴密；端正態度，實事求是；闡述清楚，層次分明是正文的基本要求。在正文當中應包含提出問題、解決問題、結果與分析進行全面論述。

三、答辯時應注意的問題1、準備好所有答辯時需要的資料，如論文、祥細的圖紙、電子資料（u盤）、其它相關硬件物品或軟件資料。

2、精神狀態良好，態度端正，在答辯過程中保持對考評員禮貌的言行舉止，不與考評員進行爭吵。

3、按準備的發言提綱發表論文，不要照論文宣讀，回答問題要簡明扼要，充滿自信，語言流暢，吐字清晰，從容答辯，同時要謙虛謹慎、實事求是。

考評員對論文評審的基本標準。

a)論點、論據是否正確。這是全篇的龍頭，論點是否正確，論據是否充分，這是評價論文的立足點。

b)措施是否可行。在實踐中的措施是否可行，這是衡量技術實踐是否合乎客觀實際、符合生產要求的重要步驟，技術措施不行，就不符合實際需要，也就失去了意義，所撰寫的論文的技術價值就大大降低了。

c)理論分析是否合理。用專業知識對實踐中發生的現象、所取用的技術措施進行分析是衡量論文作者技術水平的重要標志。

d)闡述是否清楚。文字的說明是否清楚，層次是否分明，中心是否突出，這反映了作者的文字表達能力。

e)效果是否良好。是反映該實踐是否符合客觀要求的重要依據。

f)問題是否存在。存在的問題是一般性錯誤還是實質性錯誤等都是對論文進行評審的重要內容。

數控機床論文（匯總21篇）篇六

有人說，二十一世紀機械制作業的.競爭本質就屬于數控技術的競爭，數控技術的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創新，數控技術的推廣及應用，可以為國家科技創新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創新大國，如今工業化建設，機械化發展，都離不開數控技術，隨著數控技術越來越被重視，社會對數控人才的需求更顯得迫切。結合數控技術的特點，綜合看待數控機床操作，以建立數控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數控機床操作技能的訓練模式，并對其發展現狀提出幾點思考，希望有助于提高數控人才的綜合能力，緩解數控人才缺失的現狀。

一、數控技術人才層次的劃分。

綜合分析國內數控技術人才，可以將數控人才分為三個層次，分別為“金領層”數控操作人才、“灰領層”數控操作人才與“藍領層”數控操作人才。

（一）“金領層”數控操作人才。

“金領層”數控操作人才，屬于數控操作人才中的頂尖部分，也是數控操作人數中最少的一部分，為復合型數控人才。成為“金領層”數控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數控操作、數控工藝編程、數控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數控機床機械結構設計、數控機床數控系統電氣化設計、數控機床數控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領層”數控操作人才擔任企業中數控機床產品開發設計主管或企業數控技術負責人。

在目前看來，眾多的企業中都缺少“金領層”數控操作人才，缺少這種同時精通多種數控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。

（二）“灰領層”數控操作人才。

“灰領層”數控操作人才在企業數控技術崗位中，約占25%的比例。“灰領層”數控操作人才是數控操作人才的中間部分，主要負責數控機床的維護及維修工作與數控編程工作，分為數控機床維護維修人員與數控編程工藝員兩大類。成為“灰領層”數控操作人才所需要具備的技能及知識結構如下：

1.數控機床維護維修人員需要掌握數控機床的工作原理，并對數控機床的結構有很深的了解；掌握機電聯調知識、plc知識、接口技術及數控系統的特點；可以進行數控機床操作、數控機床機械調試維護、數控機床電氣調試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業之中待遇較高，這類人才的培養，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經驗培育而來。

2.數控編程工藝員需要掌握基本的數控加工工藝知識及基本數控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業學院培訓之后，基本可以具備數控編程工藝員的資格。

（三）“藍領層”數控操作人才。

“藍領層”數控操作人是數控操作人才的基礎部分，負責生產崗位上數控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業需求量最大的數控技術人才。這類人才需要掌握機床結構的基本知識及數控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。

二、數控人才的學歷狀況分析。

根據目前數控技術人才學歷統計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數控人才占了數控人才總數的60%，大專學歷占了數控人才總數的30%，僅僅這兩項就占了總數的90%，可見高等職業院校在數控人才的培養方面，有著很大的優勢。

從數控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數控人才培養的主力，如何更好的提高數控機床操作技能，建立數控人才的知識夸獎及能力結構，改變數控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。

（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進。

在目前中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術”、“機械制造技術”等專業知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數控技術要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結合，缺少實踐是主要的原因。

所以要在教學環節中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉面零件加工、內圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內容。

在實際操作訓練中，需要有專業教師一旁講解并結合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。

在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。

數控機床論文（匯總21篇）篇七

摘要：本文根據自身實踐和理論研究，對數控機床中的閉環控制系統進行了具體的論述，重點闡述了伺服閉環控制系統的主要特點，以及pid控制方法在速度閉環控制方面的應用，并以fanuc機床位具體案例，詳細的分析了pid參數的調試方法，對閉環控制在數控機床中的推廣應用提供了有力的技術支撐。

1引言。

在現代化的設備生產中，數控機床的應用變得越來越廣泛，而且對數控機床加工精度和速度的要求也越來越高。為了更高精度、更高自動化水平的控制數控機床的加工，需要在加工過程中加入反饋調節，從而對機床加工過程中的誤差因素進行實時調節，使誤差不會隨時間的延續進行累積，即在數控機床上實施閉環控制。目前，在數控機床上應用閉環控制系統的設備很多，并且這些機床在加工復雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據自身實踐經驗和理論研究，對閉環控制在數控機床中的應用理論及具體案例進行了詳細的論述，為閉環控制在數控機床中的應用和推廣提供了有力的技術支撐。

在數控系統中，伺服控制系統必須具備較好的穩定性、動態特性、穩態特性、魯棒性等。在所有的伺服系統中，穩定性是其最根本的要求，系統的穩定性有兩種重要的作用，一是能自動排除外界對系統的干擾，能在有外部干擾的環境下，精確調節定位，二是自動恢復穩定狀態，不管系統處于什么樣的初始狀態，都能夠快速準確的進行定位；在閉環伺服控制系統中，動態特性是其最重要的衡量指標，它主要表現在系統的響應速度和振幅，在通常狀態下，系統的最大振幅就表達這系統的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統的響應速度是影響振幅的重要因素，系統的響應速度越快，系統的過渡時間就越小，系統的誤差就越小，控制精度也就越高；穩態特性閉環控制系統的正常工作狀態特性，主要是是指控制系統經過過渡階段后，進入穩定狀態的情況下，其最終輸出的穩態指與預期的穩定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環控制系統會因為自身結構、內部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導致系統的實際的穩態值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩態誤差，穩態誤差是衡量閉環控制精度的重要指標，而通過加入穩態誤差補償，可以有效的調整伺服控制系統的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環控制系統控制誤差，其主要特點是在系統的約束條件發生變化時，保持系統自身的功能特性不變，即對于具有較好魯棒性特征的閉環控制系統，即使參數發生了變化，控制自身仍有保持穩定性不變，系統的響應速度和振幅也不會隨參數變化而變化，如魯棒性好的數控機床長期使用造成的機械零件磨損不會導致機床自身誤差的增大。

2.2閉環控制系統中的pid控制技術。

pid控制技術是閉環控制中最早發展起來的一門技術，它以算法簡單、可靠性高、調整方便、魯棒性好等優點在工業控制領域廣泛應用，尤其在一些被控對象的結構和參數有一定的不確定性，沒法得到精確的數學模型的情況下，可以采用pid控制技術依據現場調試和經驗確定系統控制器的結構和參數。在實際工程應用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統。pid控制技術是一種線性調節技術，它將系統的偏差分為比例、積分、微分三類運算對被控量進行具體的調節。它對速度的調節主要是根據速度指令（rt）與傳感器反饋的回來的實際y（t）進行比較構成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進行線性組合，最終形成控制量u（t）對驅動器進行控制，從而達到對電機速度的精確控制的目的，具體列公式如下：

2.3閉環控制系統在數控機床中的應用。

在數控機床的閉環控制系統中，pid控制技術的應用非常廣泛。本文以fancoi機床為例，其控制器的調試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個部分，具體調試過程如下：首選將驅動器設置成速度控制模式控制，對便于對伺服驅動器參數進行優化調節。伺服驅動器的調節參數就是比例常數kp、微分參數kd和積分參數ki，根據實踐經驗和現場控制需要，手動對pid的三項控制常數進行具體的調節。首先，確定速度比例增益常數kp的值。當閉環控制系統安裝完畢后，第一步是對比例增益常數kp就進行調節，因為在三個增益參數中，比例增益對振幅起到最主要的作用，確定比例參數的值后，再對積分增益ki和微分增益kd進行調節，調節比例參數的方式是在對先將積分增益ki和微分增益kd設置為零，再從零逐漸增加比例參數kp的值，觀察伺服電機停止時的振蕩情況以及電機轉速的忽快忽慢現象，如果隨著kp值的增加，系統產生振蕩現象，就降低kp值，消除振蕩，穩定轉速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統的積分增益常數ki的值，觀察積分增益的效應現象，當積分增益參數超過臨界值后就會導致控制系統的振動不穩定，這時將ki值進行回調，消除振蕩，穩定轉速，此時的ki值就是初步確定的控制系統參數。最后，對控制系統的微分增益進行具體的調節。微分增益的調節可以有效的降低控制系統的振幅，它的主要工作原理是對系統進行預先控制，就是在系統的振蕩發生之前對其進行校正，在實際調節時，從零開始逐步增加kd的值，從而改善旋轉速度的穩定性。

3結論。

本文根據自身實踐和理論研究，對伺服閉環控制系統的特點進行了論述，并對pid控制技術的原理以及實際生產中的參數調節方法進行了具體的闡述，不僅為閉環控制技術在數控機床中應用提供了有力的技術支撐，也為閉環控制系統在數控機床中的推廣應用提供了有效的理論依據。

參考文獻：

數控機床論文（匯總21篇）篇八

：文章從數控技術定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數控技術應用現狀展望數控技術未來發展趨勢。

：數控技術；機械加工；應用；發展前景。

自改革開放以來，我國工業化進程不斷深化。數控技術作為一項新型技術，以其自身靈活性、專業性等優勢成為企業機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實現對企業生產經營的優化，確保系統始終處于高效運行狀態當中。因此加強對數控技術的研究具有非常重要的現實意義。

數控技術，是指運用數字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術。該項技術是多項技術整合的產物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數控技術出現以來，為世界制造、裝備工業的發展產生了強大的推動力。

數控技術在機械加工中的應用體現在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：

2.1船舶制造方面。

數控技術在實踐中具有高品質、高精度等優勢，符合船舶制造行業對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘等方式近進行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發展奠定堅實的物質基礎。

2.2工業生產方面。

工業機器人由控制、驅動及執行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數控技術能夠有效改善工作環境，提高生產質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發出指令，最終由執行機構開展操作活動。

2.3采煤機生產方面。

目前，采煤機開發速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產規模較小，難以滿足生產需求。因此可以利用數控技術取代數控傳統的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統工藝進行優化，使得切割速度顯著提升，且產品質量得到了保障。

2.4機車工業方面。

近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業帶來了更多發展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發展。數控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續發展帶來了更多便利。

數控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現對機床加工全過程的實時控制，最終形成數控機床。目前，數控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數字代碼形式呈現出來，在控制介質的同時，將數字信息傳輸到計算機控制系統當中，最后控制機床伺服系統，完成生產目標。

3.1高精度。

面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業現代化發展進程，且能夠提升產品質量[2]。有效縮短產品生產周期，滿足市場多元化需求。

3.2開放化數控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統數控技術是一種專用性、封閉性系統，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業需求提供不同的技術服務，從而促使數控技術功能的發揮。

3.3集成化。

在數控系統中引入ic器件、nc系統等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數控系統運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現集成化發展目標。

3.4智能、網絡化。

新形勢下，數控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經網絡等控制方向發展[3]。在系統運行過程中，通過內部專家系統，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發現加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環狀態當中。而數控設備網絡化，能夠滿足生產線、制造系統等對信息集成的需求，進而創新出新型制造模式，從根本上提高產品生產質量及效率。在不久的將來，數控技術會逐漸實現上述目標，為經濟社會發展提供更多技術支持。

根據上文所述，數控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創造出良好的效果。數控技術以其自身綜合性、靈活性等優勢，能夠為機械加工等產品注入更多新力量，提高生產系統效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數控技術的研究力度，不斷創新數控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發展進程，從而促進我國機械制造產業經濟、社會效益得到充分發揮。

[2]李俊男，趙強。數控技術在機械加工技術中的應用研究[j].科技經濟市場，2015（4）：17.

[3]王愛民。數控技術在機械加工中的應用及其發展前景[j].電子技術與軟件工程，2015（23）：170.

數控機床論文（匯總21篇）篇九

數控系統是數控機床的核心部件，因此，數控機床的維護主要是數控系統的維護，數控系統經過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對數控系統進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。

根據各種部件特點，確定各自保養條例。如明文規定哪些地方需要天天清理(如cnc系統的輸入/輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次)。

2、應盡量少開數控柜和強電柜的門：

因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統超負荷長期工作，打開數控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此，應該有一種嚴格的規定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。

3.定時清掃數控柜的散熱通風系統：

4.經常監視數控系統用的電網電壓：

fanuc公司生產的數控系統，允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動。如果超出此范圍，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件損壞。

5.定期更換存儲器用電池：fanuc公司所生產的數控系統內的存儲器有兩種：

(1)不需電池保持的磁泡存儲器。

(2)需要用電池保持的cmosram器件，為了在數控系統不通電期間能保持存儲的內容，內部設有可充電電池維持電路，在數控系統通電時，由5v電源經一個二極管向cmosram供電，并對可充電電池進行充電;當數控系統切斷電源時，則改為由電池供電來維持cmosram內的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數控系統供電狀態下進行。

數控機床不宜長期封存不用，購買數控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，數控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數控系統長期閑置不用時，為了避免數控系統損壞，需注意以下兩點：

(2)每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟件、參數的丟失。

數控機床論文（匯總21篇）篇十

近年來，我國的機械行業進入了發展的高峰期，機械數控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術仍然與西方發達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術的發展起到積極的促進作用。

伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發展的重要因素之一，雖然國家幾年來對機械數控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術水平落后于西方發達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現我國綜合國力的不斷提升。

機械數控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業的發展，并且隨著信息技術的不斷發展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發揮出來，與此同時由于機械數控加工系統的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現失誤而影響加工質量。可以看出我國的機械數控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術的基礎上，充分發揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現我國機械數控加工技術水平的不斷提升。

2.1在編寫程序方面的問題。

程序的編寫質量直接影響著機械數控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：

（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。

（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。

（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發生。

2.2人為因素。

我國的機械數控加工技術正處于發展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業的機械數控加工設備出現大量問題，這個現象有著逐步加劇的態勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發現問題應立即通知維護人員進行保養和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。

2.3換刀問題。

當加工數量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。

3.1建立完善的人力資源管理模式。

21世紀科學技術是第一生產力，企業發展的核心就是人才，因此企業應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養力度，實現企業專業化、高素質人才的不斷輸出，為企業的長遠發展提供足夠的助力。總之，企業應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業應將編程人員的培養放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優化編程人員結構的方式，促使企業編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現企業數控機床加工能力與加工精度的提高。

3.2采用先進的機床設備管理模式。

與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術進行優化，使我國的數控加工技術水平穩步提升。

3.3合理選擇刀具型號與種類。

機械數控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術水平。

綜上所述，為了提高企業的核心競爭力，機械數控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰線，但是對機械數控技術的現狀有著充分的了解，機械數控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業的發展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數控技術水平的提升有所幫助。

[1]李文明。芻議我國數控加工技術水平的提升方法[j].科技致富向導，2011，12.

[2]龐洪亮。淺析當前數控加工技術地應用現狀[j].中國房地產業，2014，12.

數控機床論文（匯總21篇）篇十一

（一）高等教育質量標準體系的基本內涵。

標準體系就是標準的集合，即標準體系是一定范圍內“所需要的標準群”。因此，高等教育質量標準體系本質上就是高等教育領域有關質量標準的集合。由于標準體系是由標準形成的有機體，而標準又是標準化活動的結果。可以說，無論是單個的高等教育質量標準，還是由單個相關標準形成的高等教育質量標準體系，均是為整個高等教育質量標準化服務的環節。因此，對于高等教育質量標準體系基本內涵的探討需要將其納入高等教育質量標準化這個大環境中進行探討。筆者根據標準、標準化、標準體系等之間關聯的分析設計了高等教育質量標準化三階段流程圖來進一步解釋高等教育質量標準體系的基本內涵。

（二）高等教育質量標準體系的特征解析。

高等教育質量標準體系作為一個人造系統，其功效的有效發揮離不開其本身所固有的特性。對高等教育質量標準體系特征的深入理解對于高等教育質量標準體系運行實施機制等環節的科學制定都具有十分重要的指導意義。根據對高等教育質量標準體系基本內涵的有關探討，筆者認為高等教育質量標準體系主要具有整體效應性、層次多元性、結構優化性。

1．整體效應性。

具有內在關聯的單項標準所組成的標準系統有明確的特定功能指向，其通過執行實施能產生相應的系統效應。高等教育質量標準體系之所以具備整體效應性，是由于高等教育質量標準體系是由相互關聯的單個高等教育領域有關質量的標準所形成的科學有機系統。高等教育質量標準體系作為高等教育領域內所有質量標準的整體系統通過執行實施所產生的系統效應不是單個標準發揮獨立效應的簡單匯總，而是通過單個標準的內外在協同和關聯性來共同發揮單個標準所不具備的相關效應。

因此，高等教育質量標準體系通過將相互關聯的單個高等教育質量標準進行整體系統化并通過執行實施時的單個標準間相互作用產生相關效應。從本質看，高等教育質量標準體系具有整體效應性的根源在于體系內各維度上若干高等教育質量標準及其相關要素間的復雜關聯與協同。通常來說，高等教育質量標準體系作為科學的人造系統，其執行實施產生的相關效應遠遠大于組成該體系的各個單項高等教育質量標準所產生的單個效應之總和。高等教育質量標準體系具備的整體效應性使整個高等教育質量標準化過程會更多地從整體關聯與協同的視角來考慮高等教育質量標準的研制、高等教育質量標準體系規劃以及其有效的運行實施機制設計。

2．層次多元性。

高等教育質量標準的絕對性與相對性是普遍共性與特殊個性的關系。由具有各種關聯性的高等教育質量標準所構成的高等教育質量標準體系同樣也具有層次上的絕對性與相對性，因而構建大眾化高等教育階段的高等教育質量標準體系，既需要強調層次和維度方面的高等教育質量管理共性，又要強調其個性。若將高等教育質量標準體系看成樹狀的層次體系，那么這個層次體系的形成過程可以看成是下一層次組成元素具有的各種個性到上一層次的共性來抽取共性特性，或者是由上一層次整體的共性到下一層次組成元素的個性進行層次分解。

可見，高等教育質量標準體系具有層次多元性，并且高等教育質量標準體系中的各個層次組成元素通過共性與個性進行各種繼承性的關聯和聚合性的關聯。高等教育質量標準體系的絕對性是決定不同價值利益主體的訴求度與滿足度的統一表征，具體來說是對時代階段、層次類別、學科專業等各維度的差異性的高等教育質量標準基本共性的要求限定。高等教育質量標準體系相對性的基礎是高等教育質量標準的絕對性，不同時代階段和相關利益主體價值訴求的不同反映出的對有關高等教育質量標準研制內容和功能的相對差異性，這些不同層次的價值訴求與分類質量要求共同成為多元化高等教育質量標準體系構建的需求。總之，高等教育質量標準體系是在不同層次維度和多方價值主體不同價值訴求等要素的共同作用下制定的各層次高等教育質量標準所整體構造的分層多元化體系。

3．結構優化性。

標準化工作具有時代性，標準和標準體系作為標準化工作的重要內容也具有時代性。伴隨時代與技術等大環境的不斷變化發展，標準制訂呈現出動態特征，其表現為新的有關標準不斷被制訂并用來進行實踐指導，同時舊的標準也面臨逐漸被廢止或及時進行相應修訂調整的必然選擇。標準體系的組成元素不斷處于動態變化導致標準體系本身具有相對穩定性即表現出動態結構變化性。總之，標準系統形成的結構是通過不斷優化所產生的結果且其存在不斷繼續優化改良的余地。也就是說，標準體系作為人造系統必須具有相應的調整彈性，即其要通過具體標準化工作過程的不斷優化與修正循環來達到一種動態的相對穩定體系結構。同樣，高等教育質量標準體系也需要通過其執行實施與評價反饋等不同流程環節的信息流傳遞才能不斷適應系統內外各種環境變化所需要的相應調整，可以說，一個優良的高等教育質量標準體系是通過其本身所具有的結構優化特性并進行不斷的循環優化與完善才能形成。高等教育質量標準體系的結構優化性是其本身具有的相對穩定性所導致，伴隨著對高等教育質量價值需求的改變，其也需進行相應的動態變遷發展。可以認為，高等教育質量標準體系具有結構優化性與其本身所具有的整體效應性和層次多元性是密不可分的關系。

二、高等教育質量標準體系制定模式與管理工具。

按照公共支出領域的分類原則，公共教育屬于社會性公共服務，同時高等教育屬于公共服務下的非基本公共服務大類。為充分發揮國家層面高等教育質量標準體系的宏觀政策指引功能和提高高等教育機構參與高等教育質量標準體系構建和實施的積極性，筆者認為高等教育質量標準體系制定模式應采取多重模式，即對于國家層面高等教育質量標準體系和涉及高等教育通用基礎性質量國家標準的制定采取“教育部主導與全程監管+高等教育管理部門、科研機構和行業企業協會共同參與”的模式，而對于高等教育質量的專業人才培養等相關標準采取“教育部引導+高等教育管理部門監督+行業部門和高等教育機構聯盟共同制訂”的模式。高等教育質量標準體系制定的多重模式既考慮了高等教育的公共服務屬性，又考慮了高等教育行業部門和機構參與高等教育質量標準完善乃至整個高等教育質量標準化工作的積極性。高等教育質量標準體系需要通過科學的組織管理工具才能高效地指導相應的高等教育質量標準制（修）訂工作。標準體系表作為表征標準體系概念的模型是用以表達標準體系的相關構思、設計和整體規劃，其由相應的體系結構圖、明細表、統計表和編制說明組成。同時，標準體系表主要用于指導標準化工作中相應標準體系中標準的制（修）訂工作。

同樣，高等教育質量標準體系表作為高等教育領域的質量標準體系表是表達高等教育質量標準體系相關概念的圖形化模型，其主要用于指導高等教育質量標準化過程中有關高等教育質量標準體系規劃、創制與修改等內容的組織管理工具。為了更好地發揮出高等教育質量標準體系表對于整個高等教育質量標準體系進行有效管理的效用，筆者認為，高等教育質量標準體系表的主要內容除了高等質量標準體系結構圖、高等教育質量標準統計表、高等教育質量標準明細表和編制體系報告，還應包括高等教育質量標準體系階段表和高等教育質量標準制定階段表。高等教育質量標準體系結構圖主要用以表達高等教育質量標準體系各層次維度具有的縱向層次關系、橫向門類關系和具體過程的序列流程關系。標準體系研究和構建中使用的主要方法包括分類法、層次法、系統法和過程法，這些方法可用來進行高等教育質量標準體系結構圖的設計構建。

需要說明的是，由于各種構建方法均具有相應的優缺點，因而為避免使用單一方法所帶來的缺陷可綜合使用各種方法，比如可以使用分類法、層次法來進行高等教育質量標準體系結構圖的分類和層次劃分，而使用過程法進行具體高等教育質量管理過程的序列結構設計并使用系統法進行高等教育質量標準體系的系統糾錯與檢查分析。高等教育質量標準統計表通常是為從宏觀上對高等教育質量標準體系的構建現狀、應用情況、未來的規劃設計等情況進行整體把握從而更加科學合理地指導高等教育質量標準體系的科學構建與完善。具體說，高等教育質量標準統計表作為高等教育質量標準體系的組成部分，其主要包括兩方面內容：一方面，其要全面覆蓋整個高等教育領域有關質量標準及其相應標準體系的研制過程中應參考引用的現行國際標準、國家標準、教育行業標準、相關地方標準、教育法律法規或政策制度規章；另一方面，其要針對目前高等教育質量標準體系的構建與應用實施現狀，提出未來一段時期內應從事的高等教育質量標準化工作，如高等教育質量標準體系中某個子體系的內容修正、具體的高等教育質量相關標準的制、修訂或廢止工作等。高等教育質量標準明細表是高等教育質量標準體系表的組成內容，其對高等教育質量標準體系中子標準體系及其具體標準規范文件的研制工作具有一定的指導意義。通常，高等教育質量標準明細表的表頭條目無固定內容，不過一般應明確標準編號、標準名稱、標準層級、標準性質、建議研制單位等內容。高等教育質量標準體系編制報告是高等教育質量標準體系編制的有關說明性文件，其主要內容包括編制依據和需達到目標，結合標準統計表分析現狀與薄弱環節并明確后期主攻方向，與其他體系交叉、協調配套的情況等。高等教育質量標準制定階段表主要用于反映標準體系中具體的單個標準目前所處的研制相應階段，以便有利于高等教育質量標準體系中具體標準的編制工作。此外，高等教育質量標準體系階段表主要用來反映各個子標準體系所處的階段情況（創制階段、執行實施階段、效果評價階段、調整完善階段），以便從宏觀上對整個高等教育質量標準體系構建過程進行管理。

三、高等教育質量標準體系評價反饋機制。

為使高等教育質量標準體系功能有效實現，除了對以上高等教育質量標準體系表包含的工具進行充分利用外，還應建立有效的高等教育質量標準體系評價反饋機制。因為高等教育質量標準體系執行過程中和實施之后面臨如下問題：首先，高等教育質量標準體系執行過程有效度和力度等情況如何？其次，其實施后對于高等教育質量提升有無正面的價值影響和實際效應？再次，高等教育質量標準體系的執行實施綜合績效水平情況及其實施后發現的優缺點如何？最后，接下來如何對其進行相應的修正和調整完善？這四個問題對于高等教育教育質量標準體系的執行實施與管理具有重要價值，而回答這些問題就需要進行高等教育質量標準體系的績效評價。可以說，要想實現高等教育質量標準體系的可持續發展，就需對其經過執行實施后所產生的效應進行及時的評價反饋，高等教育質量標準體系評價反饋機制既是高等教育質量標準體系運行實施機制的`組成內容，又是對其綜合績效進行測度的后續環節。

總之，高等教育質量標準體系評價和公共政策評價一樣符合中國決策管理模式的需要，其有助于高等教育質量標準體系實現決策管理的科學化和民主化，是高等教育質量標準體系實現科學化管理十分必要的動態循環過程。高等教育質量標準體系是由若干要素或子系統通過各種關聯而形成的有機整體。高等教育質量標準體系評價反饋機制是在高等教育質量標準體系內涵與特點的基礎上，將評價反饋機制中涉及的各個評價要素圍繞高等教育教育質量標準體系評價目的進行系統化合理安排的過程。通常認為評價要素包括評價主客體、評價中介、評價目標、評價目標、評價參照、評價結果。評價反饋系統要素應是反映評價活動的本質內涵并貫穿整個評價運行過程的因素，不同的評價反饋系統需要圍繞評價目的來設置所需要的要素。根據高等教育質量標準體系評價的特征與目標，筆者從整體上將高等教育質量標準體系評價反饋系統要素分成高等教育質量標準體系評價基礎支撐子系統和高等教育質量標準體系評價運行實施子系統兩部分。前者主要包括評價環境子系統、評價信息子系統、評價過程監督子系統，后者主要包括評價主體子系統、評價方法與指標子系統、客體子系統、評價結果反饋利用子系統。

四、結語。

標準情報工作是科技情報工作的組成部分，開展針對某一領域標準及其體系的領域標準化研究是標準情報工作的范疇。情報研究人員應重視對領域標準化的研究，通過發揮情報學的科學應用與決策功能來服務于國家領域標準化戰略。可以說，領域標準化研究為情報學學科走向決策應用提供了新的方向。高等教育質量標準體系研究作為教育領域的標準化研究內容，其對于領域標準化研究具有指導意義，筆者希望通過對高等教育質量標準體系開展相關的組織管理與評價研究從而為高等教育領域的標準化建設提供相應的情報決策支持。由于高等教育質量標準體系研究是一項復雜的系統工程，其既需要具備高等教育質量標準體系研究的跨學科視角，又需從高等教育質量標準化工作中涉及高等教育質量標準體系具體內容及其邏輯流程的視角來開展相關研究。

一方面，通過對高等教育質量標準體系基本內涵的研究探討，可發現高等教育質量標準體系是涉及標準化科學、公共政策分析、高等教育質量管理、知識管理、圖書情報學、科技情報管理等眾多科學領域的交叉研究。而通過對高等教育質量標準體系進行相關研究現狀的分析可發現，目前該領域的研究內容呈現出較為零散且研究成果的學科研究視角較為單一，大多數研究均僅從高等教育學研究視角來開展。因此，從高等教育質量標準體系研究的跨學科需要看，基于跨學科的研究視角來進行高等教育質量標準體系的研究本來就是一種創新的方式與途徑。

另一方面，本文通過對高等教育質量標準體系的基本功能和內涵、特征等進行相關辨析，并探討了高等教育質量標準體系組織管理工具和綜合評價的基本理論等問題，為進行開展高等教育質量標準體系相關研究奠定了理論基礎。從高等教育質量標準體系作為高等教育質量標準化工作的基本任務看，其具體內容主要涉及高等教育質量標準體系設計模式、高等教育質量標準體系表、高等教育質量標準體系執行實施機制與評價反饋機制等。因此，按照內容的邏輯流程看，高等教育質量標準體系研究可沿著如下路徑框架進行開展：首先進行高等教育質量標準體系設計模式的選擇，其次建立高等教育質量標準體系表，再次針對高等教育質量標準體系的具體執行實施過程機制進行研究，最后對高等教育質量標準體系執行實施綜合效果進行評價反饋以進一步完善高等教育質量標準體系構建。

數控機床論文（匯總21篇）篇十二

近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環節發生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。

機械模具；數控加工；制造技術。

在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業的發展，各行各業也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。

1.1明確產品的基本特征。

模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環節中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。

1.2全面了解模具制造開發的各種不確定因素。

進行模具設計過程中，最主要是產品開發。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發時，開發的時間具有不確定性，且開發的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。

1.3盡可能減少誤差。

在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。

1.4嚴格規范機械加工。

一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。

我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發展。在較短的時間內，我國已經自主研發了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發達國家的水平。

在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業獲得了長足發展。現在，很多模具制造企業都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。

3.1數控車削加工技術。

在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。

3.2數控銑削加工技術。

在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發展非常快，模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。

3.3數據電火花加工技術。

通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。

4.1精準度高。

在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。

4.2具有良好的柔性。

通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發生變化后，整個技術流程也應該發生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發生的變化。在數據系統和整個機床系統中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統。所以，數控系統應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環境下更好的體驗，還能調整整個系統，從而使系統更加符合加工環境。如今，我國適應的數控系統比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。

4.3完善數據加工的高效化。

在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。

4.4智能化的加工。

在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。

以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩，防止切削方向發生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。

機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節約模具加工成本，使模具加工企業的經濟效益穩步提升。隨著我國機械加工制造業的不斷完善，模具加工方式也發生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。

作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業學校。

[2]周紅珠。數控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經濟，2011，（15）：139.

數控機床論文（匯總21篇）篇十三

隨著工業的發展和科技的進步，對工業生產的效率和自動化要求越來越高，數控技術應運而生。本文分析了數控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網絡化對數控技術發展的影響，并對加工機械中數控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經濟效益。

加工機械；數控技術；自動化。

隨著工業科技的發展，現代工業對自動化、集成化、網絡化和智能化發展的要求逐步提高。在生產制造過程中，機械加工設備是工業生產的基礎，其性能直接影響生產過程的自動化水平，影響生產效率和經濟效益。隨著現代科技的發展，數控技術廣泛應用于工業生產中，極大地提升了制造水平。

根據目前的工業科技發展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業領域的廣泛應用，傳統的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經無法滿足工業生產的需要。而數字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業的進步。

（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現相應模塊的編程，實現不同的模塊開發，使數控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現不同的功能，滿足不同領域不同環境的工業應用，使之具有廣泛的適應性。

（二）具備高精度和高穩定性。隨著科技的進步，對工業產品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產過程進行控制。

（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數控系統對設備進行控制。為了方便生產人員對生產過程進行調整與控制，要求數控系統具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。

（四）具備網絡化能力。現代化的工業要求各個系統進行集成，整合優質資源進行生產，這就要求數控系統具備網絡化能力，不僅能實現遠程操控能力，還能通過網絡化通訊能力，進行聯網，實現設備的集成，實現集成化制造。

隨著工業科技的進步，數控設備向著高精尖方向發展，也要求數控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發展，對數控技術在加工機械中的應用也產生了深刻的影響。

（一）計算機技術對數控技術的影響。

數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統性能。目前計算機微處理器發展良好，使得數字控制系統的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數控技術的發展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產控制行業，新的人機交互方式被不斷開發，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數控設備的發展。

（二）人工智能對數控技術的影響。

目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統，自主學習，積累經驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數控系統，并結合加工數據庫，可以使數控系統具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。

（三）網絡化對數控技術的影響。

隨著現代生產規模的不斷擴大，對數控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現單機的控制，也要能夠實現整個生產過程的控制，這就要求數控設備擁有聯網能力，能實現生產過程的集成。通過網絡通訊將生產現場各個單獨數控設備進行有機整合，組成集成控制系統，可極大的提高生產過程的自動化水平，實現集成制造，提高生產率。

加工機械是生產制造的工業母機，是生產過程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數控技術對設備進行改造，可以實現智能化生產，提升經濟水平。數控系統通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執行器包括伺服電機或液壓系統。隨著電機技術的發展，近幾年出現了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現運動控制的反饋，實現閉環控制，保證系統精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統根據操作人員的指令通過處理器向執行器發送相應的命令，以實現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過數控系統，可以實現對加工位置、加工參數和加工時間的控制。在加工行業采用數控設備，對操作工人、企業和行業來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環境，減輕勞動強度，由于數控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監測加工狀態，進行故障預警與排除，在發生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發生和事故的損失，保障企業的經濟效益。對企業而言，采用數控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。

在生產加工過程中，采用數控加工機械或對傳統設備進行數控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產效率和經濟效益。無論是對企業還是對行業，采用數控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產的進步。隨著加工制造行業的不斷發展，加工機械中的數控技術的應用將會發揮著越來越重要的作用。

[1]李俊男，趙強。數控技術在機械加工技術中的應用研究[j]。科技經濟市場，2015（04）。

[2]趙旭。論現代機械加工中數控技術的應用[j]。福建質量理，2015（08）。

[3]辛長德。數控技術在機械制造中應用及發展[j]。科技創新與應用，2012（08）。

[4]馮紅艷。分析機械制造中數控技術的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。

數控機床論文（匯總21篇）篇十四

按照山東財經大學（以下簡稱“我校”）“培養理論基礎扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質高、具有國際視野的應用型人才”總體培養目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務專業人才培養現狀、培養目標進行分析的基礎上，提出了“加強信息技術與商務融合，以實踐能力培養為主線”的電子商務專業復合型高級應用人才的培養目標。具體來說，我校電子商務專業培養具備管理、經濟、法律、計算機、電子商務等方面知識，具備人文精神、科學素養和誠信品質，能在企事業單位從事網站網頁設計、網站建設維護、企業商品和服務的營銷策劃、客戶關系管理、電子商務項目管理、電子商務活動的策劃與運作等工作的應用型、復合型人才。根據學生興趣分電子商務開發技術和電子商務運營管理兩個專業方向進行培養。

數控機床論文（匯總21篇）篇十五

為了使數控機床各部件保持良好狀態，除了發生故障應及時修理外，堅持經常的保養是十分重要的，堅持定期檢查，經常維護保養，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發生。不同型號的數控機床日常保養的內容和要求不完全一樣，對于具體的數控機床，說明書中都有明確的規定，但總的說來主要包括以下幾個方面。

(1)使機床保持良好的潤滑狀態。定期檢查、清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態，降低機械磨損速度。

(2)定期檢查液壓、氣壓系統。對液壓系統定期進行油質化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或過濾網進行清洗或更換，對氣壓系統還要注意及時對分水濾氣器放水。

(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。

(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關，由于切削液等原因容易產生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。

印制電路板太臟或受潮，可能發生短路現象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛生清掃等。

(6)數控機床長期不用時的維護。數控機床不宜長期封存不用，購買數控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質或損壞，如數控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環境濕度較大的梅雨季節，應增加通電次數，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發熱來降低機內濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發現有無電池報警發生，以防系統軟件、參數的丟失等。

(7)定期更換存儲器用電池。一般數控系統內對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態下進行，以防更換時ram內信息丟失。

(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。

(9)經常監視cnc裝置用的電網電壓。cnc裝置通常允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動，如果超出此范圍就會造成系統不能正常工作，甚至會引起cnc系統內的電子元器件損壞。為此，需要經常監視cnc裝置用的電網電壓。

(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調整反向間隙等。

數控機床論文（匯總21篇）篇十六

機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業的發展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。

機械數控加工技術；影響因素；加工水平。

數控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩定、生產效率高等等優點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優化數控加工技術進行討論分析。

數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩定、操作人員勞動量少等優點，在各種工業生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進行，數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車床根據控制系統的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業的發展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業的整體素質及經濟效益，隨著工業的發展，機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械制造業發展的必然趨勢。

就目前來說，我國數控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。

2.1換刀方式及走刀路線。

操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。

我國的機械制造業已經發展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。

針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業必須采取一定的改進措施，優化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業的可持續發展奠定良好的基礎。

3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。

換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。

3.2培養高素質的編程人員。

編程人員的專業素質對于數控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業必須要重視編程人員的培養，實際的管理過程中要能夠通過專業技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優化數控加工的技術水平，促進企業的可持續發展。

數控機床的維護管理是機械制造企業的重要任務，企業相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養護能力，做好上下班時候的設備養護工作，為數控機床的穩定運行奠定良好的基礎。

數控加工技術對于我國制造業的發展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車床管理、培養高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業相關人員的工作有所啟發。

[1]陳震。我國機械數控加工技術現狀及提升對策[j].時代農機，2015（07）.

[2]王桂林。模具制造與數控加工技術的探究[j].科技展望，2016（34）.

[3]劉方方，施允洋。現代數控技術的發展趨勢[j].工程技術研究，2016（06）.

數控機床論文（匯總21篇）篇十七

面向云制造的數控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創新。本文從數控加工云制造的角度進行分析，對數控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現數控加工技術的創新發展，提升數控加工技術的服務水平具有積極的意義。

云制造；數控加工；關鍵技術。

云制作主要服務于生產制造行業。云制造是以現代網絡信息技術應用為基礎的，通過現代信息科技手段，實現技術創新。數控加工云制造是以提升生產制造業生產效率為目的，構建的網絡服務系統。在數控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網絡服務系統，眾多企業就可以共享相關控制技術和數控機床的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務的效率和服務水平。因此，企業要能夠積極實現數控加工服務的云制造服務形式，以實現創新發展。

1.1對數控加工云服務基本原理的認識。

數控加工服務從技術層面上講，指的是利用數控機床實現特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數控加工行業內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯系，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營價值不高。而如果能夠實現數控加工的云服務，能夠借助網絡科技手段實現數控加工技術的創新發展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統中去，從而形成一種數據加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過云服務系統建立直接有效的聯系，這樣數控加工資源和技術手段可以實現共享，實現數控加工服務的價值的充分的發揮。

1.2解決云服務的關鍵問題。

數控加工領域實現云服務是非常必要的。因為，數控加工技術是相當復雜的，數控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等復雜的技術。可以說數控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區分度高的數控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數控服務方面的關鍵問題，才能促進數控加工領域的不斷發展。要構建數控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數控機床的類型和具體加工參數，對數控機床的類型，功能和關鍵運行參數進行實質分析，把相關分析數據引入到云服務平臺上去，不斷提升數控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數控加工的制造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現。其實，數控加工的實際能力與操作人員素養，數控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。

2.1功能結構設置。

要構建數控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統和云服務及數據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業服務體系中去。基礎數據層是對數控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數據進行集成，以實現服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數據接口平臺和服務集成應用工具組成的。

2.2運行機理設計。

在構建數控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數據分析，并根據相關數據在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數控加工需求。在數據加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數控加工資源進行優化控制，實現節能，滿足用戶的需要。

2.3平臺的應用方式設計。

數控加工云服務平臺構建主要是為了實現更好的應用，提供優質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術發展情況分析，當前云制造數控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發揮的作用是中介和進行資源提供服務監督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數據資源擁有者通過云平臺為數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務，從而實現服務。

總之，數控加工技術與現代網絡信息技術結合，能夠有效實現技術創新，推動數控加工產業的深入發展。因此，研究面向云制造的數控加工服務關鍵技術，不斷推動數據加工技術的發展具有較強的現實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數控加工服務水平具有一定的促進作用。

[1]中小企業云制造服務平臺共性關鍵技術體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統。2011(03)。

[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統。2011(03)。

數控機床論文（匯總21篇）篇十八

摘要：企業會計風險具有明顯的風險聯動性，就未來企業發展而言，良好的會計風險預防體系的形成對整體企業發展至關重要。在經濟發展迅速，企業市場競爭激烈，良好的管理已經成為了企業效益保證的基礎和前提。對于企業的會計風險不容小覷，企業會計風險不僅僅是我國國企和民營企業，乃至所有的個體企業都共同面臨的重要的風險。

關鍵詞：企業會計；風險防范；預防體系。

伴隨著市場經濟的不斷發展進步，我國各領域企業改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風險預防在整體企業發展過程中的重要作用。企業的會計風險主要因為財務管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業會計風險預防體系的形成策略對實際的企業發展具有重要進步意義，成為人們關注的重要研究課題。企業會計風險預防體系的形成和發展需要以實際的企業發展經營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業經營理念和長遠的企業發展目標為依據，制定合理科學的企業會計風險預防體系。

一、企業會計風險預防概述。

（一）什么是企業會計風險防范。

企業會計風險預防體系從宏觀概念角度分析屬于企業財務風險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業風險防范體系，具有重要的風險控制和管理功能。企業會計風險防范主要是企業的經營和管理主體，從企業的經營以及管理的流程入手，對各個環節可能存在的會計風險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風險控制方案。總體上堅持經濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業會計財務管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業發展經營經濟利益不受到損失和影響。企業會計風險防范的主要是達到財務風險降低和減少損失的目標，因此，企業需要在進行會計風險預防體系的構建過程中充分考慮到成本和效益之間的關系。應該采取更為合理和經濟的手段進行財務風險分析和處理，制定合理配套的財務風險管理預防機制。企業會計風險預防擁有明顯的動態發展特征，主要是由企業的會計風險動態發展特性所決定。同時，企業的發展內部和外部環境也具有一定的變化特征，所以需要根據具體的.會計風險變化狀態進行會計風險預防方案調整，如果存在發現整體的預防體系存在偏差要及時處理[3]。

（二）企業會計風險防范體系概述。

企業的會計風險防范體系的構建主要是以企業會計風險的識別和風險度量為前提，由企業的管理經營人員為主導，針對所存在的企業會計風險構成因素采取系統的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業會計風險，減少所造成的經濟損失[4]。企業的會計風險防范體系的構建需要符合企業發展實際的風險預防策略的制定，以此來進一步降低企業會計風險的不確定性。企業的會計風險防范需要貫穿于企業經營管理活動的始終。因為內部環境變化因素的影響，整體的企業風險防范需要以動態發展的角度進行把握。主要的企業會計風險預防首先要在風險發生前進行預防，對于風險構成負面影響之前的合理預防已經越來越得到人們的關注和支持，建立風險防范體系就是重要的方法。

（三）企業會計風險預防目標。

企業的會計風險預防的主要目標是利用風險防范體系的構建，最終達到良好的企業會計風險預防和控制的目標，總體分析屬于企業財務風險管理的重要組成部分。企業的會計風險預防目標的制定需要與企業的整體發展經營目標相一致，通常意義上來講，企業的會計以及財務目標就是企業的價值的最大化實現目標，因此，企業的會計風險預防體系的總目標是以企業經營成本的最小風險來實現企業的最大化價值目標。因此，企業會計風險預防目標的實現需要發揮整體的企業財務管理系統的作用，來實現企業財務管理的目的。需要綜合考慮企業的風險容忍程度和企業會計風險的實際偏好，降低總體的企業風險成本。對于企業的會計風險防范不是單一的降低風險和減少損失，還需要考慮到企業風險最小化同時企業價值的最大化目標的實現。

（四）如何構建企業會計風險防范體系。

企業的會計風險預防體系的構建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環境，企業在進行會計風險預防的同時需要對所有風險管理要素進行合理分析，其中，最基礎的就是控制環境，控制環境是對其他各類基礎變量提供最終規則和整體結構的重要部分。通常情況下，企業的風險偏好主要是企業的管理階層所決定的，會對企業的整體戰略發展規劃產生重要影響。第二：目標設定，企業只有在對風險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業會計風險的評估和控制。第三：風險評估，需要對整體的會計風險產生因素進行識別，明確內外兩部分存在的風險影響因素。第四，控制活動，企業的風險控制對策主要涉及風險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。

二、企業會計風險防范體系構成。

一個較為成熟和完整的企業會計風險防范體系主要是由企業的會計風險預防信息系統、風險評估系統、風險反應系統和風險監測與報告系統組合構成。企業的會計風險預防體系主要包含兩方面內容，首先是企業的會計風險預防體系組織規劃，也就是研究如何在企業管理和整體企業組織結構內部建立起風險管理整體體系，二是企業的會計風險防范體系的管理活動內容以及關系。從風險預防信息系統角度來看，企業的風險預防信息系統主要包含了企業的內部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協調配合。風險評估系統主要是將企業的會計風險進行識別和度量。通過風險反應機制來進一步減少風險發生的可能性，最終通過風險監測和報告系統來實現企業會計風險的相應措施及時實施到位。

三、企業會計風險防范存在的問題。

到目前為止，我國的大部分企業的會計風險防范體系已經構建，但是整體的體系發展還是存在一定的問題。首先，企業的會計風險防范制度不健全，企業的會計風險防范會直接關系到企業的資金流動和企業的資產財務，都是關系公司發展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業的會計風險預防缺乏戰略性，如果沒有戰略性方案指導很容易導致企業的戰略管理不能適應內部外部企業發展環境，造成企業經營風險。第三，企業會計風險管理組織不完善，主要原因是企業的會計風險管理技術不到位，價值相關專業人才稀缺，都會導致整體的風險效果不佳。

四、如何完善企業會計風險防范體系。

（一）規范企業治理結構。

企業治理結構的規范是企業完善會計風險防范體系的關鍵所在，通過企業治理結構的進一步規范可以使得企業的各項財務活動更加有序進行。進一步保證企業的資產安全，通過規范企業治理結構也可以實現企業整體發展的規范性提高。在進行企業治理結構規范的過程中應該對企業的財務權利進行有效控制，應該建立健全企業的會計風險預防機制，明確各部分在治理結構規范過程中的職責和義務。第二，應該形成科學合理的企業決策機制，進而保證企業會計審核的準確性。第三，應該進一步抓好預算管理工作，預算屬于企業實行各項調整計劃的財務數字呈現方式，提高企業在會計風險預防過程中的預算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業會計分配和財務管理的科學性和計劃性。第四，應該建立起科學有效的企業會計風險監督機制，對企業會計風險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優化處理。

（二）完善企業會計運行機制。

企業的會計運行機制不僅僅涉及到企業的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業運作每一個環節的每一個員工，需要大家協同配合。首先，企業的會計運行機制要求企業會計部門工作人員不僅僅具備會計領域的專業知識和專業素養，還要求企業的會計工作人員擁有企業財務管理和風險控制以及相關高科技軟件應用技術的適當掌握，在建立企業會計風險預防信息系統的同時能夠熟練利用大數據信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業在完善會計運行機制的同時還應該建立起健全的企業風險管理機制，達到協同配合，降低企業運作風險的良好效果。

（三）建立財務風險預防。

企業的財務風險預防系統是進行企業會計風險管理的重要工具，可以盡早發現企業的經營管理風險問題進而進行風險控制和管理，讓企業的經營管理人員在第一時間掌握會計風險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業財務風險預防的過程中應該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業的會計風險分析和處理機制，以企業的計算機管理系統為技術輔助。同時可以建立起企業的對外擔保風險管理制度。（四）建立對外擔保管理制度在建立對外擔保管理制度的過程中，應該了解企業對外擔保也是企業會計風險引發的重要因素。企業應該嚴格控制對外擔保，制定出符合企業發展要求的內部管理制度和責任追求制度，對企業的被擔保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業對外擔保過程中造成的企業會計風險。

五、結語。

綜上所述，企業的會計風險預防體系的形成進一步為我國企業風險防范提供了重要制度支持和策略指導。是影響企業發展進步的重要的因素，建立起良好的企業風險預防體系是減少企業經營發展的重要前提和基礎，關系到整體的企業經濟效益和產業升級發展，需要企業經營管理者投入重視，財務合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風險防范體系構成過程中。從風險形成因素角度分析，我國的企業會計風險形成主要存在內部和外部良好因素影響。企業會計風險預防體系的形成為我國企業風險防范提供了重要制度和策略指導。本文從企業會計風險防范概述入手，綜合分析了企業會計風險防范體系的構成和所存在的問題，最后對企業會計風險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業會計風險防范的概念以及具體體系構建構成了解，進一步明確了企業會計風險防范體系的構成和所存在的問題，從而有利于對企業會計風險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業未來會計工作的順利進行，減少會計風險，實現企業未來健康可持續發展，提高綜合競爭實力。

參考文獻：

[1]袁衛華.淺談我國企業會計風險的防范[j].東方企業文化,2014,18:268.

數控機床論文（匯總21篇）篇十九

服務外包已成為世界軟件產業發展的重要趨勢，而中國軟件服務外包缺少中高端人才成為制約發展的一大瓶頸，培養滿足外包企業要求的各類專業人才成為當務之急[1-2]。但目前國內高等院校和it培訓機構培養的軟件人才與軟件外包服務企業的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務外包專業現有人才培養模式，滿足新形勢下企業對軟件服務外包人才的需求是一個亟待解決的課題。

1服務外包人才培養的背景。

隨著服務外包行業快速發展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發展的需求下，我國信息技術外包行業每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業中高端人才僅達到整體從業人數的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業人數的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務的中高端人才。

2國內外軟件服務外包人才培養模式。

發達國家大多制定標準來培養軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務外包聞名的印度結合cmm5，以培訓機構為依托，培養人才。國內高校教師理論水平高，對專業理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養體系完備性問題。學生大型項目和外包項目實訓少，缺乏軟件外包項目工作經驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養無法單純依賴于高等院校和教育機構，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學校本身特點，確定特色培養方向，以高校研發能力為基礎，和企業、教育機構進行產學研結合，共建課程體系和培養方案，共同培養。

3高校軟件外包人才培養新模式。

定位是基礎，特色是突破口，課程體系和培養方案是內核，師資隊伍是保障。先給學校軟件外包人才培養定位，接著確定學校軟件外包人才的特色培養方向，以外包人才培訓基地為依托，找特色方向的相關企業共建的實習基地，把基礎學習、理論研究和實際生產結合，和實際應用結合。讓實習基地的公司提出實際問題和生產技術需求，形成項目，讓學生在學習基礎知識的基礎上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。

3.1專業培養目標定位。

培養具備國際化視野和跨環境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務行業為重點的.軟件開發、軟件測試中高端外包人才。

3.2特色。

和外包服務公司和機構合作，結合學校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務領域軟件開發和測試外包為特色方向。

3.3課程體系和培養方案。

在金融、電子商務領域軟件開發和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學科基礎模塊、專業方向基礎模塊、專業技術基礎選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務選修模塊和實驗實踐教學模塊。參考國內知名院校軟件外包專業的培養方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業技能學習+1年項目實訓+1年企業實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養方案，全方位地培養軟件系統開發和軟件測試外包中高端人才。著重培養學生的實踐能力和創新能力，突出在實踐中學習和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習基地綜合項目實驗+1年企業實踐”的實驗實習方案。

3.4師資隊伍建設。

為了適應新的培養方案，采取如下措施建設師資隊伍。

（1）支持教師定期到軟件與服務外包企業培訓或進修，提高工程實踐能力。

（2）培養軟件開發與測試相關的各類考評員。

（3）積極外聘有豐富軟件外包經驗的企業工程師來學校開設實訓課程。

4結語。

作者在產學研結合培養軟件研發外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發力量為主，讓外包服務企業和外包培訓結構為我所用才更好地進行產學研結合，共建模塊化教學的課程體系，共同培養中高端軟件研發外包人才還需更多學者一起研究。

數控機床論文（匯總21篇）篇二十

經過多年的發展，國內數控機床的使用逐漸從經濟型、普及型數控機床發展到中、高檔數控機床，呈現出“數控系統多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經濟型數控系統的簡單車、銑床數控實驗臺逐漸難以滿足數控機床行業蓬勃發展的需要。1.2數控機床功能部件裝拆實訓不夠數控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產型數控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數量有限，種類不全。近年來，隨著數控技術向著高速高精、五軸聯動、功能復合的方向快速發展，新型的功能部件不斷出現，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發展，現有的組建數控裝拆實驗室的模式不適合數控機床行業快速發展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。

數控機床論文（匯總21篇）篇二十一

復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發展，各行各業對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數控加工技術，對比傳統的加工方法實現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。

復雜工件；數控加工；技術。

數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數控編程，然后促進精加工的實現，因此復雜工件數控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。

1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態也會呈現出不同特點，其中圓角的特征會出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數對所生成的面進行計算，求出面的方向數如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續的處理。滿足單向方向數的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。

1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態之中會有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。

1.3孔特征識別。孔特征是復雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征。孔特征的識別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環是內環類型，且內環邊是為凸邊，內環所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。

使用簡化技術可以實現加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現逐一刪除的簡化步驟。

特征識別和簡化技術是復雜工件數控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數控加工工藝。

[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.