規(guī)章制度是組織行為準則的重要組成部分，它為員工提供了明確的工作指南。如果你正在為制定規(guī)章制度而苦惱，不妨閱讀以下范文，或許能夠找到靈感和思路。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇一

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇二

(一)工藝設備選型。

(二)工藝說明。

(三)工藝流程。

三、無塵車間裝修項目產(chǎn)品營銷規(guī)劃方案。

(一)營銷戰(zhàn)略規(guī)劃。

(二)營銷模式。

在商品經(jīng)濟環(huán)境中，企業(yè)要根據(jù)市場情況，制定合格的銷售模式，爭取擴大市場份額，穩(wěn)定銷售價格，提高產(chǎn)品競爭能力。因此，在可行性研究中，要對市場營銷模式進行研究。

1、投資者分成。

2、企業(yè)自銷。

3、國家部分收購。

4、經(jīng)銷人情況分析。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇三

1.深圳無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。深圳超潔凈工作臺潔凈度應達到100級。

2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

3.嚴防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的'新潔爾滅溶液，等等。

5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經(jīng)過適宜的方法滅菌。

7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭雙手），方可進入無菌室進行操作。

8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

13.帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時后取出沖洗。

14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

15.凡帶有活菌的物品，()必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

16.無菌室應每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30――35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3――5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30――35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇四

潔凈生產(chǎn)區(qū)是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規(guī)定的區(qū)域。

潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產(chǎn)后能否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要以及能否可靠地防止生產(chǎn)過程的污染或交叉污染至關重要。

管理區(qū)是潔凈廠房內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的生產(chǎn)管理、技術管理用房和必要的`操作人員的休息、福利用房。

設備區(qū)即凈化空調(diào)系統(tǒng)、公用動力系統(tǒng)等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇五

目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產(chǎn)車間全體工作人員。

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時間應控制在15分鐘。

5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可有效)，否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

4.員工請假核準權限:(同廠規(guī)一致)。

(1)一天以內(nèi)由班長批準;三天以內(nèi)由車間主管批準;。

(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準;。

(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、地面、生產(chǎn)線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃;。

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，3.手袋.食品等。

2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產(chǎn)線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環(huán)，嚴禁代簽。

4.員工在作業(yè)過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的.左手邊。

7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，

應在上班后兩小時內(nèi)通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產(chǎn)，未經(jīng)主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。

4.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請。

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面;保持清潔整齊;。

12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規(guī)定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。

14、工作期間不得私自調(diào)換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內(nèi)吸煙。

19、不準攜帶任何與生產(chǎn)有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)獎懲條例予發(fā)獎勵。

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。

3、材料應輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內(nèi)。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數(shù)量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線的材料。

10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。

1、員工有義務向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

1背景。

1.1半導體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進行，在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項目的成功，現(xiàn)場的每一位人員都必須遵守。

1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內(nèi)的地方。

1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內(nèi)的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規(guī)定的原則進行管理。

-責任與義務。

2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規(guī)則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區(qū)域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規(guī)則和程序。

2.2承包商負責執(zhí)行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區(qū)域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執(zhí)行潔凈規(guī)則和程序的人員和設備。

2.3承包商建造區(qū)域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區(qū)域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區(qū)域工作的人員身份認定和管理。

2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規(guī)則和程序的執(zhí)行。

2.5重復違反規(guī)則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執(zhí)行本規(guī)則和程序的供應商將被除名。

3草案細則。

潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區(qū)域的施工場地帶入臟物。

3.1第一部分。

-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現(xiàn)場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當?shù)母蓛簟，F(xiàn)場安全規(guī)則必須時刻遵守。

-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現(xiàn)場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。

-施工現(xiàn)場內(nèi)不允許吃東西，吸煙，喝酒。

-每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現(xiàn)場每天必須保持干凈。

3.2第二部分。

-第二部分主要針對直到gridlineb西邊潔凈區(qū)域的內(nèi)墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區(qū)域。其他供應商如果要進入潔凈區(qū)域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經(jīng)過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。

gridlines1和2之間的通向成品倉庫的外門。

gridlines15和16之間的通向原料倉庫的外門。

-其它入口必須經(jīng)過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區(qū)域。進如潔凈區(qū)域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。

-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經(jīng)過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。

-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

-第二部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域必須每天吸塵。

3.3第三部分。

-第三部分主要針對直到生產(chǎn)車間全部建成。氣體鼓風機將持續(xù)運行以維護房間的壓力要求。

-進入的工人穿鞋套和工作服。

-所有進入潔凈區(qū)域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。

4潔凈安裝。

-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

-各類部件如節(jié)氣閘，擴散體在進入施工現(xiàn)場時應潔凈并且拆掉包裝。內(nèi)部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。

-潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發(fā)現(xiàn)、立即糾正。

5最后潔凈。

-潔凈區(qū)域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。

-最后潔凈完成后，gridlineb東邊通過的區(qū)域?qū)⑹俏ㄒ贿M入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。

-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現(xiàn)場經(jīng)理的批準。

6設備、物品進入潔凈室規(guī)定。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇六

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇七

無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質(zhì)量第一、預計為主的安全生產(chǎn)原則，同時施工安全也是無塵車間施工首要前提，同時是也無塵車間質(zhì)量的根本保證，因此我們必須落實以下常見施工管理規(guī)范：

1、提高無塵車間施工員的安全意識，認真學習并落安全管理規(guī)范和制度。

2、建立健全和完善的安全生產(chǎn)管理制度，并定期考核。

3、認真貫徹有關安全生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章施工。

4、嚴禁進行無安全設施的高空作業(yè)，進入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設備由專人操作及管理。

5、對于有害健康的施工作業(yè)，要戴專業(yè)的防毒口罩，并且配備良好的通風設施。

6、工地要配備專門的消防器材并設于醒目位置，做到安全防火、人人有責。

7、嚴禁在施工現(xiàn)場使用明火，需要動火工種需審報相關部門并且有相關安全防護措施。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇八

eva太陽能封裝膠膜的生產(chǎn)過程對無塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須要對車間的環(huán)境、人員、設備和生產(chǎn)過程等進行控制。

a)進入車間的管理，包括對車間工作人員的進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入車間。

b)操作管理技術。對車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內(nèi)設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

c)嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規(guī)程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)，各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設備和工器具等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

d)清掃、滅菌管理，對車間內(nèi)德各類設備、設施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、消除車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

e)車間環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或者氣體或化學品和生產(chǎn)設備、工器具等污染物的控制。

3.適用范圍。

eva太陽能封裝膠膜所有生產(chǎn)區(qū)及輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關生活用室等)、車間內(nèi)管理區(qū)(包括部分辦公、值班、管理和休息室等)和將來新建、改建、擴建的廠房及其輔助用房。

4.責任與義務。

1.車間人員有義務保持車間內(nèi)的衛(wèi)生干凈整潔，嚴禁不通過風淋而直接走旁通道進入車間。

2.作業(yè)人員在工作時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發(fā)塵和大幅的動作。

3.作業(yè)人員在車間工作時，盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個別工位五特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。

4.不允許將與生產(chǎn)無關和容易產(chǎn)生灰塵的物品帶進車間，嚴禁在車間內(nèi)部吸煙、飲食和進行非生產(chǎn)性活動。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇九

結合自己主持車間管理工作的經(jīng)歷和體會，闡述作為車間管理者管理好車間的基本做法。以起到經(jīng)驗推廣、宣傳教育、交流借鑒、共同提高的目的。

思想決定行動，態(tài)度決定一切，一些任務沒能按時完成，有時確有客觀因素，但歸根到底還是思想原因、態(tài)度問題。沒有不重要的工作，只有不重視工作的人。不同的態(tài)度，就會產(chǎn)生不同的結果?？朔叩蛪喊邋V鑄造氣泡等生產(chǎn)難題，實現(xiàn)質(zhì)量一致性，需要有一支思想認識先進、到位，工作作風過硬的職工隊伍。思想政治工作絕不是表面上看來比較隨意的工作，它對提高職工責任意識和技能素質(zhì)有著重要的作用。在實際工作中，職工會產(chǎn)生各種各樣的思想問題，這些都會間接或直接影響生產(chǎn)工作。車間通過平時與職工多交流溝通、在值班室懸掛職工意見簿、每月做一次職工思想問卷調(diào)查等一系列措施，了解職工需求，聽取職工意見。這樣在做職工的思想工作時，車間對職工思想方面存在的問題能做到全面了解，利用月度例會、每周質(zhì)量分析會的機會，有側重地開展思想政治工作，消除引起思想問題的客觀因素，準確把車間的管理意圖傳達到車間的每一個員工，使其明白做每件事的目的和意義。認識是行動的先導，落實的前提，思想認識上有了新提高，解決問題才能有新成效。通過不斷的做職工思想工作，開展意識培訓，職工甩掉了思想包袱，思想境界發(fā)生了重大變化，大局意識、責任意識、奉獻意識明顯增強，工作熱情、工作干勁、進取精神明顯提升。

安全工作只有在思想上重視，方能落到實處。車間安全工作目前呈現(xiàn)了領導重視，全員參與，形式多樣，成效顯著的良好局面。通過安全案例講座、安全演講、危險點控制、板報宣傳、召開安全例會等多項措施，讓每位職工都清楚地知道安全事故所造成的殘酷現(xiàn)實及安全生產(chǎn)的重要性，從而達到職工從思想上重視和認識：安全是自己最大的福利，沒有安全就沒有了一切。再者是把安全生產(chǎn)工作列入班前會必講內(nèi)容，時刻提醒廣大職工關愛生命，勿忘安全。制定了《安全生產(chǎn)考核細則》、《安全聯(lián)保互保方案》及《現(xiàn)場管理考核辦法》等多項安全制度，很反三違，利用嚴格的獎罰措施提高廣大職工的安全意識，起到處罰一個，教育一片的效果。針對車間新人多的實際情況，采取了集中培訓學習、一日一題、以師帶徒等多種形式，使職工的操作技能水平不斷得到提高。開展了“安全演講賽”、“安全隱患合理化建議”“安全知識競賽”和“反事故演習”等多項貼近生產(chǎn)實際，行之有效的安全活動，營造了的良好的安全生產(chǎn)氛圍，使每位職工在安全工作上都有一種如履薄冰、如臨深淵、戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢的感覺，從而確保了安全目標的順利實現(xiàn)。

進一步理順工作流程，完善優(yōu)化生產(chǎn)工藝，圍繞板錠質(zhì)量進行技術攻關，抓實、抓細、抓具體。實行班組質(zhì)量指標與班組整體工資掛鉤，狠抓職工的質(zhì)量意識和開展全員質(zhì)量管理，維護了生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。對影響板錠質(zhì)量的工藝及設備進行細化操作，從成分配比、工藝參數(shù)的控制、過程關鍵點的控制、設備狀況等方面進行分析研究，制訂預防措施。對加入的原輔材料加強質(zhì)量控制，不符合生產(chǎn)要求不準入爐；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，通過不懈的摸索研究，合理優(yōu)化鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度及結晶器液位高度；加強過程管控，通過對生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后等鑄造關鍵控制點的確認控制，保證板錠內(nèi)部組織優(yōu)化；操作上細化操作步驟，規(guī)范操作方法。通過一系列卓有成效的得力措施，職工質(zhì)量意明顯提高，過程控制更加規(guī)范，確保了“板錠質(zhì)量攻關”活動上水平、上層次、出成績。

如果板錠出現(xiàn)質(zhì)量問題，不論問題大小，車間都要立即召集班組人員，召開質(zhì)量分析會，分析原因，劃清責任，依據(jù)質(zhì)量考核辦法，進行責任追究，總結經(jīng)驗教訓，制定整改措施，舉一反三，讓各班組人員都能吸取教訓，杜絕類似問題再次發(fā)生，達到質(zhì)量的保證與提高。

每天從車間領導到其他管理人員一律深入生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)控每班現(xiàn)場生產(chǎn)情況，了解工藝質(zhì)量狀況，全面掌握第一手資料，做到生產(chǎn)現(xiàn)場始終有工藝管理人員監(jiān)督考核。制定了質(zhì)量管理考核辦法，細化了操作規(guī)程，構筑起了車間工藝質(zhì)量管理的框架，使每個職工所做所為都有指導、有方向。同時每天利用班前例會，總結前一天的質(zhì)量情況、匯總大家心得體會及意見建議、明確當天工作等。要求質(zhì)量管理人員以工藝質(zhì)量管理為核心，強化現(xiàn)場管理工作。對人、物、料進行嚴格的監(jiān)督和考核，對物料進行了定置、定線管理；對產(chǎn)品標識進行嚴格的檢查，從源頭杜絕影響板錠質(zhì)量的問題發(fā)生。在嚴把質(zhì)量關的同時，加強服務指導意識，給操作人員講解工藝質(zhì)量方面的知識，提高全員質(zhì)量意識。管理人員全程跟班，實現(xiàn)了24小時管理無縫銜接，質(zhì)量管理無盲區(qū)，出現(xiàn)質(zhì)量問題便于追溯，讓一切工作都動起來，提高了工作效率，提高了管理水平。

為規(guī)范績效考核，充分調(diào)動職工積極性，車間對績效考核方案進行討論和修訂，對勞動紀律、培訓管理、現(xiàn)場管理、安全管理等考核細化，對各級人員實行了績效考核，考核成績與工資掛鉤。根據(jù)職工的安全生產(chǎn)情況、勞動強度、任務完成情況、工作質(zhì)量、技能水平、勞動態(tài)度等六項指標進行考核，極大調(diào)動了職工生產(chǎn)積極性，通過績效考核、用數(shù)據(jù)說話等科學管理方式營造良好的生產(chǎn)氛圍，多勞多得，產(chǎn)量高多得，質(zhì)量優(yōu)多得，安全現(xiàn)場搞的好多得，合理拉開了工資差距，調(diào)動了職工積極性，各班組形成了比、學、趕、幫、超的強烈競爭意識，有力地促進了車間各項工作的順利開展。

在安全、操作規(guī)范、勞動紀律、工作流程、工藝管理、學習培訓等各方面，精細要求，嚴格考核，堅持制度面前人人平等，對事不對人。車間本著“考核什么就能避免什么，獎勵什么就能得到什么”的原則，做到制度面前人人平等。通過日常操作標準化、人員行為規(guī)范化、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔化、班組記錄真實化、檢查考核制度化等，全方位、全員齊抓班組管理，全面提高了管理水平。對違反車間制度的員工從重、從嚴、從快進行處理，對車間有貢獻的員工進行及時嘉獎和鼓勵。激發(fā)了員工的工作激情，提高了操作標準，推動了既定任務目標的如期順利實現(xiàn)。

有句話很現(xiàn)實“火車跑得快，全靠車頭帶”，一列火車的速度、方向、目的地全部是由車頭控制的?；疖囶^確定方向和路線后，整列火車就可以全力前進，以正確的方式、最快的速度行進在既定的道路上。一個班組，班組骨干就是火車頭，班組成員是車廂，要帶好班組成員勇往直前，班組骨干發(fā)揮著重要作用。班組骨干用得好，往往車間就有戰(zhàn)斗力和凝聚力。班組骨干考核上，建立了一套以質(zhì)量、產(chǎn)量、安全現(xiàn)場、成本為主要內(nèi)容的考核辦法，將考核結果與工資掛鉤，只要干得好，就會有面子、有票子，既避免了分配制度上的平均主義，也對班組骨干形成一種激勵和鞭策。在骨干任用管理工作上，車間依照賽馬不相馬原則，一切用事實說話，用成績說話，實行優(yōu)勝劣汰，做到人員能上能下，收入能多能少，讓每一位職工都有公平競爭的機會，都有施展自己能力的平臺。從而挑選出精兵強將組成車間骨干隊伍，提高班組戰(zhàn)斗力和凝聚力。選好骨干、用好骨干，把骨干隊伍緊緊吸引在自己周圍，就能促進車間管理工作的發(fā)展。

職工技術水平的高低，決定著車間的興衰成敗。車間非常注重職工知識技能的培養(yǎng)，每月擬訂好培訓計劃，內(nèi)容以應知應會、操作規(guī)范、工藝技術和質(zhì)量標準為主，一日一題與集中培訓相結合，充分利用班組空閑時間，對班組開展內(nèi)容多樣化的技能培訓，努力探索如何利用職工班前學習主陣地，讓職工們學得更扎實，更貼近生產(chǎn)實際，努力提高員工的學習、實踐和創(chuàng)新能力，并及時有效地讓他們把新學到的知識運用到實際生產(chǎn)工作中去。在日常操作中職工碰到技術難題或者職工的操作不規(guī)范，車間技術人員及時給以指導。每月月末組織一次摸底考試，考試成績與業(yè)績工資掛鉤，調(diào)動職工學習積極性。通過強化培訓，精細操作，加強考核，為板錠質(zhì)量一致性的實現(xiàn)奠定了基礎。

從加強職工車間榮譽感和自豪感入手，切實把職工的疾苦、困難放在心上，盡最大努力，關心幫助職工解決工作、生活上的困難，真正把職工當作兄弟來看待。在車間管理上，本著幫助員工的目的，該指出的指出，該批評的批評，賞罰分明。當員工在工作、生活上遇到難處時，我們盡自己所能給予關心和幫助，為員工解決實際問題。避免因思想問題帶來安全隱患，使職工全心投身生產(chǎn)。以人為本，使每位職工都你能產(chǎn)生一種車間歸屬感，從而增加班組凝聚力，對車間的管理起到很好的促進作用。

對車間管理人員按照其性格、專業(yè)特點進行明確分工，橫到底，豎到邊，各項工作都有管理人員分工負責，各司其職。有分工有合作，管理范圍清晰，使得車間現(xiàn)場面貌發(fā)生了很大轉變。通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場、與員工溝通交流、鼓勵員工根據(jù)工作中的發(fā)現(xiàn)提出合理化建議，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難。對管理人員的進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立為職工服務，為生產(chǎn)服務的意識，對生產(chǎn)過程中的一些不合理的環(huán)節(jié)進行改進，盡量為員工創(chuàng)造一個輕松舒適的工作環(huán)境，工作開展起來就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就好做了，管理的目的也就達到了。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇十

質(zhì)量是企業(yè)的生命。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如何關系到該企業(yè)能否生存下去。沒有好的產(chǎn)品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實際上是把好企業(yè)的生命關。從采購到出成品，每個環(huán)節(jié)都要管好。

1、協(xié)助管理者代表建立，實施和保持質(zhì)量管理體系，執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。

2、組織，協(xié)調(diào)，檢查公司的質(zhì)量管理工作。

3、負責產(chǎn)品的檢驗和實驗工作和檢驗試驗狀態(tài)的控制（檢驗處）。

4、負責不合格品的評審及歸口管理工作。

5、負責內(nèi)部審核的組織管理工作。

6、負責計量工作，測量設備的檢定，校準工作（計量中心）。

7、負責質(zhì)量記錄的歸口管理工作。

2、品質(zhì)活動制定和推動。

3、品質(zhì)規(guī)范的建立。

4、制程能力的解析。

5、異常之對策改善活動。

6、提示品質(zhì)報告。

7、供應商之輔導。

8、品質(zhì)抱怨的處理。

9、品質(zhì)成本的計算。

10、各種檢查工作的執(zhí)行。

1、從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)：

1）進料品檢iqc，incommingqualitycontrol。

2）制成品檢ipqc，inprocessqualitycontrol。

3）成品品檢pqc，productsqualitycontrol。

4）試驗品檢qa。

2、從功能來分，品管的基本環(huán)節(jié)：

1）發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良狀況。

2）分析品質(zhì)不良原因。

3）主導品質(zhì)改善對策。

4）如何管理品質(zhì)：品質(zhì)管制的最高目標在于使顧客能獲得滿意的產(chǎn)品與服務。工作如下：

a、重視告戒，實施標準化。（給予品管部為一級部門）。

b、重視執(zhí)行。品質(zhì)管理涵蓋四個步驟：制定品質(zhì)標準，檢驗與標準是否一致，采取矯正措施并追蹤效果。修訂新標準。（第3個步驟最重要）。

c、重視分析。

d、重視不斷的改善。

e、重視教育訓練。

f、改善循環(huán)與維持循環(huán)。

g、推行5s運動（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）如同我們?nèi)艘粯樱瑥男【鸵B(yǎng)成好習慣。企業(yè)也是這樣，建立好的習慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

品管人員如沒有責任心，常做出一些不負責任的行為：

1、虛假檢驗報告，心理問題是：

a、供貨商沒病，干嗎做出爛東西？

b、即使有問題，比例很小，關系不大。

c、每次檢查都沒問題，這次也不會有事。

2、質(zhì)量問題未歸零：發(fā)現(xiàn)問題后不處理，不改善。出現(xiàn)了問題，開始會引起轟動，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉庫里的物料就有次品，出來的產(chǎn)品有瑕疵。結果沒有人將次品物料拿出來。次品原料又到了生產(chǎn)線。

3、缺乏科學的方法和設備：（憑經(jīng)驗來檢驗。沒有科學有效的檢驗方法和設備。憑主觀想象是行不通的了）。

4、品質(zhì)標準不統(tǒng)一。品管內(nèi)部就不一致。

5、倉庫管理制度不嚴。（物料中就有不良品無人處理）。

6、品質(zhì)標準不正確。（對品質(zhì)標準沒吃透，把握不準）。

7、處理問題不即使：（發(fā)現(xiàn)不良品未及時告之有關人員）。

8、樣板收集或制作不全。

9、無生產(chǎn)排程，無計劃性。（被動工作）。

它是品管的靈魂，沒有品質(zhì)改善跟蹤，品管部門就是一個擺設。品質(zhì)改善跟蹤的重要意義在于：

1、只有進行品質(zhì)改善跟蹤，品質(zhì)問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。

2、品質(zhì)改善跟蹤也是品管部門展示自已的存在和存在意義的機會。

3、具體操作方法見：產(chǎn)品專項跟蹤表。和匯總表。

1、穩(wěn)定的人員：我們要提供條件，使人員隊伍穩(wěn)定，尤其是關鍵部門，關鍵崗位的人員要穩(wěn)定。

2、良好的教育。

3、建立標準化。

4、整潔的環(huán)境。

5、統(tǒng)計品管。

6、信譽好的供應商。

7、完善的機器，設備保養(yǎng)制度。

防止不良品的出現(xiàn)，可以提高我們企業(yè)的知名度。增強我們產(chǎn)品在市場的銷售。降低我們的生產(chǎn)成本，增加效益。

銷售總收入=質(zhì)量成本+制造成本+利潤。

質(zhì)量成本（預防+鑒定+失敗）。

預防成本是指對員工的教育。

鑒定成本是質(zhì)量檢驗。

失敗成本就是不良產(chǎn)品。

如果我們適當增加預防成本和鑒定成本，也就是說增加對我們員工的思想教育，對產(chǎn)品質(zhì)量的重視，增加我們對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的主動性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產(chǎn)品就會有競爭力，我們的效益就會提高。

我們前面已講到品質(zhì)管制問題。而檢驗是實施品質(zhì)管制最基礎的手段。通過檢驗工作，可以評定品質(zhì)狀況，獲得品質(zhì)資訊的回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗的目的是不讓不良的物件，流入下個流程。因此，檢驗制度通常包括：

1、進料檢驗（incommingqualitycontrol，iqc）。

2、制程檢驗（inprocessqualitycontrol，ipqc）。

3、最終檢驗（finalqualitycontrol，fqc）。

4、出貨檢驗（outgoingqualitycontrol，oqc）。

5、品質(zhì)稽核（qualityaudit，qa）該制度的實施，是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。在一個企業(yè)，就品質(zhì)方面就制定了不少規(guī)章制度，這些制度是否在運作？有關人員是否在執(zhí)行？我們必須加以查核。

（1）工程設計資料。

（2）作業(yè)規(guī)范，管理資料之管理使用。

（3）原材料的管理。

（4）機器設備的操作與保養(yǎng)。

（5）采購與供應商的聯(lián)系。

（6）不合格材料的處置。

（7）流動品標示與放置。

（8）環(huán)境與衛(wèi)生。

（9）生產(chǎn)計劃。

（10）作業(yè)方法。

（11）量規(guī)與儀器校驗。

（12）進料管制。

（13）制程管制。

（14）成品管制。

（15）檢驗人員。

（16）包裝與裝運。

發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，要立即通知有關部門或有關人員進行處理。情況特別嚴重的要停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。（汽車招回制）。

它是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。在企業(yè)，包括品質(zhì)功能設計了許多制度在運作。這些制度是否確實在運作，或執(zhí)行人員是否在執(zhí)行，我們要加以查核。品質(zhì)稽核規(guī)劃有以下主要機能：

1、出廠前的產(chǎn)品查驗。

2、公司（或品管）運作系統(tǒng)，規(guī)范之查核。

3、對客戶（消費者）產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計和調(diào)查。

能提供好品質(zhì)的產(chǎn)品，是占領市場，拉住客戶的最好方法。但對客戶的抱怨以至退貨迅速采取行動也是占領市場，拉住客戶的最好方法，是售后服務的最好表現(xiàn)。因此，我們的產(chǎn)品賣出去后，對于客戶和市場的反應，我們不能輕視，而是要主動去搜集?？蛻魧Ξa(chǎn)品品質(zhì)不滿意時，我們應從設計的銷售的過程中，查出問題，設法解決。

接到客戶的。抱怨或投訴（退貨），業(yè)務部要開具客戶抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時，我們品管部要會同生產(chǎn)部，技術部進行分析，并擬具對策措施。有關措施交由業(yè)務部回饋顧客。

1、不知問題之所在，不感到問題的存在。

2、推托問題責任（不是想法去解決，而是推卸責任）。

3、不能區(qū)別問題的原因與結果。

4、受習慣做法影響。

5、缺乏新方法。

6、有依賴性，不想改變。

7、失去信心，怕被懲罰。

8、缺少干勁，對問題反應遲鈍。

1、把握問題點。

2、找出影響問題的原因。

3、調(diào)查影響交大的原因。

4、提出改善對策。

5、對策實施。

6、效果確認。

7、效果維持。

1、5w2h思考法：

（1）why——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

（2）what——是什么？目的是什么？做什么工作？

（3）where——何處？在哪里做？從哪里入手？

（4）when——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？

（5）who——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？

（6）howtodo——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？

2、腦力激蕩法，充分創(chuàng)意，突破現(xiàn)狀。（海爾激勵員工提合理化建議，采納后獎勵。

3、檢查4m及作業(yè)環(huán)境（4m1e）。

1e：environments（環(huán)境）。

4、愚巧法，徹底解決問題，預防再發(fā)生。

5、使用簡單的實驗設計。

注：對策之實施須考慮：本公司或本部門的能力；需要哪些部門協(xié)助？可能性如何？重大的改善計劃，要提交報告，報批審核。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇十一

1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域。

5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交行政中心嚴厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7.工作時間內(nèi)，倡導全體人員說普通話，現(xiàn)場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產(chǎn)無關的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內(nèi)的任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領導批準外)，若有此行為且經(jīng)查實者，將予嚴厲處理。

11、現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切破壞現(xiàn)象。

1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產(chǎn)，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。

2.生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理。

3.員工在生產(chǎn)過程中嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)定進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。

5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標示醒目。

6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任。

7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作，打掃場地和設備衛(wèi)生并將電源關閉。

8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全;。

9.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

1.車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查。

2.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉序。

3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標示明顯，數(shù)量準確，處理及時。

1.嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按照規(guī)定進行檢查，做好記錄。

2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應保持完好。

3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

1.定置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇十二

回顧20xx全年的工作，我們車間以圍繞安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務為前提主要做了以下幾方面的工作：

1、合理調(diào)整勞動組合確保完成生產(chǎn)任務。

在生產(chǎn)工作中包裝車間根據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)計劃安排，為了確保生產(chǎn)計劃的順利完成，特別是在旺季生產(chǎn)的時期，充分調(diào)動生產(chǎn)技術骨干和員工的積極性，在勞資部門和生產(chǎn)科的積極支持下合理招收短期合同工，合理調(diào)整勞動力、有效利用工作時間。通過車間。工段長和各班組長的積極配合努力，本年度1—10月車間完成了公司及生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)任務，及各項生產(chǎn)質(zhì)量技術指標。保證了銷售的供貨需求。

2、嚴把質(zhì)量關。

1、車間在生產(chǎn)過程中各班組對自己的產(chǎn)品負有主人翁的責任感，對產(chǎn)品的質(zhì)量有高度的認識。本著對消費者負責和對公司利益負責的精神，嚴格按生產(chǎn)工藝要求嚴格把好質(zhì)量關，不管是工段長。班組長對自己所包裝的成品負責，配合檢驗員層層把關，有效的杜絕不合格的產(chǎn)品流入下道工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

2、在生產(chǎn)旺季到來以前車間配合質(zhì)管和其他部門對凈化間進行了管理提升，增加了專用擦手毛巾以及專用消毒噴霧機和專用消毒液。對車間員工進行質(zhì)量的意識教育，做到自覺遵守規(guī)則，人人自覺消毒。更進一步加強了凈化間的管理有效地阻止細菌產(chǎn)生。保證產(chǎn)成品的無菌入庫率為100%。

3、在新產(chǎn)品面膜的試制和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，在操作技術都不建全的情況下，車間本作對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品銷售負責地太度積極地配合質(zhì)管以及相關部門反復摸索，成功地完成了新產(chǎn)品地試制和生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)的過程中車間將繼續(xù)不斷地摸索，提高，逐步規(guī)范適應今后各種新產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4、今年七月質(zhì)檢部門發(fā)現(xiàn)黃芪系列出現(xiàn)質(zhì)量問題，是公司從未出現(xiàn)而且是生命力十分頑強的芽孢菌。公司和質(zhì)管部門對此事高度重視積極的出主意想辦法到處尋醫(yī)問藥查資料。我們車間也極積的配合質(zhì)管和其他部門解決芽孢菌。同時動員車間力量組織人員利用休息時間（期間正處于公司放年休假），對全車間所使用全部設備以及生產(chǎn)用具進行全面酒精浸泡清洗和雙氧水消毒，經(jīng)過質(zhì)管部門反復抽查，化驗確定無菌后此項工作才算完成，成功地杜絕了細菌在此地的發(fā)生。

3、安全生產(chǎn)。

1、年生產(chǎn)過程中認真宣傳貫徹公司的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，嚴格按操作規(guī)程進行操作。車間向員工進行安全教育、培訓、答卷，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發(fā)生。

2、車間對安全事故做到了齊抓共管。九月出了一個輕傷事故，由于臨工本人操作不當造成托盤倒下砸傷事件，車間配合勞資部門對當事人進行教育以及醫(yī)療鑒定妥善地解決了此事。車間同樣對此事高度重視，找原因，排故障，做到了安全事故“四個不過”的原則。并采取了相應的措施，杜絕此類事件的再度發(fā)生。通過此事車間再次對車間長期合同工和短期合同工進行操作規(guī)程和安全的意識教育。把事故消滅在發(fā)生之前。

3、通過車間工段班組細致的工作，車間在本年度的安全生產(chǎn)基本達到了公司對車間的指標和要求。

4、學習、提高。

車間領導，工段長以及班組長在部門主管領導的'帶領下，發(fā)揚團結協(xié)作的精神，戰(zhàn)勝了“5.12”給大家?guī)淼闹刂乩щy，員工們努力克服自己的恐懼心理，調(diào)整好心態(tài)，加強理論和技術方面的學習，提高自身的政治素質(zhì)和管理水平帶領全車間各班組員工，不斷學習提高，重視產(chǎn)品質(zhì)量，配合各部門保證安全生產(chǎn)不折不扣地完成公司下達的生產(chǎn)任務和各項指標。

5、發(fā)揚成績找差距。

公司經(jīng)過改制通過全員購買的方式變成了民營企業(yè)員工又變成了股東。多年的國營企業(yè)機制在員工心目根深蒂固，不管是需求，心態(tài)和勞動態(tài)度以及積極性都和民營企業(yè)的要求差之甚遠。要改變現(xiàn)狀只有公司加深改革力度，要么就用時間來磨合完成。

6、xx年工作計劃。

20xx年就要到了，在即將開始的新的一年的工作，車間將繼續(xù)帶領員工加強自身的思想和業(yè)務學習，將繼續(xù)調(diào)動生產(chǎn)技術骨干和各工段，班組人員的積極性，配合各部門保質(zhì)保量的完成公司、生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)任務和各項指標。在生產(chǎn)過程中加強加大現(xiàn)場管理的力度做到安全生產(chǎn)，消除隱患。要讓安全生產(chǎn)在車間員工心目中警鐘長鳴，安全生產(chǎn)意識不減。加強質(zhì)量管理嚴把質(zhì)量關，杜絕各類事故的發(fā)生。積極配合、完善生產(chǎn)現(xiàn)場條件達到化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范〔2007年版〕要求，高標準的完成20xx年的各項工作。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇十三

企業(yè)活著就要做事，做事就有流程。企業(yè)流程只有高效、低效或無效的差別，而不是有或無的區(qū)別。中國多數(shù)企業(yè)的員工都以低效的方式在工作，不少人歸結為員工執(zhí)行力差，其實不然，根本原因在于管理方式落后。各種復雜低效的流程制約著員工的作用發(fā)揮，影響工作效率。我們司空見慣的重復簽字、重復審批，層層請示、層層匯報，無事生非，漫長的'等待，議而不決的會議，毫無意義的人生攻擊等等低效無效流程吞噬著員工時間、企業(yè)成本，削弱員工智慧、障礙企業(yè)運行。

小型企業(yè)最大的缺點就是----隨意。必須要建立統(tǒng)一的做事標準，和驗收標準。

小型企業(yè)第二大的缺點就是人才流動大。建立各項關鍵的標準建成，不會因為個別員工的離開而使正常的運營終止。

內(nèi)外部溝通很重要，“水能載舟，水也能覆舟”。小型企業(yè)本來就較無優(yōu)勢吸引、留住人才，培養(yǎng)人才時間太長，且效果不一定好，人心的經(jīng)營非常重要。

中層的成長與否是企業(yè)運營效率高低的關鍵。若中層未成長，執(zhí)行力是絕對差的，所有的事情都必須老板親自做或跟蹤，既累，效果更是差。把握問題預防，標準制度，人才的培養(yǎng)等。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇十四

7、負責出廠產(chǎn)品的工序質(zhì)量控制工作。

1、大專及以上學歷，工科或管理類相關專業(yè)；

2、3年以上車間生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，有焊接、拉伸、注塑管理經(jīng)驗者優(yōu)先；

5、具有較強的組織、溝通、協(xié)調(diào)能力。

無塵車間管理制度及流程（通用15篇）篇十五

為確定生產(chǎn)秩序正常運作，車間管理需要，特制定本條例如下：

1、按廠部規(guī)定的時間上下班。遲到、早退超過15分鐘者，一次罰款20元。

2、在上班時間嚴禁有離崗、閑聊、看報紙、手機的行為，違者一次罰款20元。

3、愛惜公物，有破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為者，不論-公物或他人財產(chǎn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即無薪開除，并依照盜竊之物價款兩倍賠償或視情節(jié)輕重送公安機關處理。

4、全體員工要有互尊互愛的精神，嚴禁打架斗毆，如有發(fā)生，先動手者，處以500元以下罰款，并承擔醫(yī)藥費用，情節(jié)嚴重者，開除出廠。

5、家庭有特殊情況，預先請假，未經(jīng)允假而離崗的一次性罰款30元。

6、員工在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具。不開無人機、不點無人燈、氣瓶及時關閉，如有違反，一次性罰款30元。如有造成設備損壞的，全額賠償。

7、所有員工做好車間的清理、清掃工作，必須保證車間的整潔，如發(fā)現(xiàn)車間地面骯臟、有煙頭雜物、工作臺面凌亂，處以20元罰款。

以上條例請各位員工認真執(zhí)行，車間主任監(jiān)督，如有違反嚴肅處理，并追究車間主任責任。