規章制度的執行需要全體成員的共同參與和自覺遵守，形成一種良好的工作氛圍。接下來是小編整理的一些規章制度樣本，希望對大家有所啟發。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇一

一、 起重設備（塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運輸機械、汽車吊橋式吊）在大修達到安全標準后必須經不關部門驗收準入后方可使用，對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責任者責任。

二、 器材科要全面負責日常起重機械的技術工作，安全科負責日常安全監察工作和檢查使用者的安全技術操作規程的執行情況。

三、 安全科、器材科、操作手發現起重設備存在嚴重隱患時均有權停止使用，并及時報告主管經理，采取措施整改后方準使用。

四、 發生調和事故時，使用單位要立即報告器材科、安全科，并保護好現場。器材科組織有關單位進行調查、分析、處理，把處理情況書面報主管經理，不得隱報、謊報、拖報。

五、 起重設備的安全裝置，必須齊全有效，在使用中損失的、缺少的，使用單位要立即采購，組織修復。

六、 露天作業的起重機械，當風力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠。

七、 起重機械的'操作人員必須經過嚴格的安全技術培訓，考試合格后，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提高對設備的機械性能掌握，延長使用壽命。

八、 起重機械的零部件缺損或機械設備存在不安全隱患，個別領導置之不理，長期不予解決，操作人員可以拒絕操作，并報告安全科、器材科及公司領導。

九、 器材科、安全科每年至少要對起重機械進行兩次專業檢查，并確定整改時間、單位，由器材科、安全科督促實施。

十、 器材科要根據檢修制度，編制年度檢修計劃，確定起重設備的大修、中修或報廢并組織實施。

十一、 起重機械操作人員必須做到十不吊：

1、超額定負荷不吊；

2、光線暗淡信號不明不吊；

3、吊索捆綁不牢不吊；

4、整拉斜掛不吊；

5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊；

6、帶棱角缺口物件未墊好不吊；

7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊；

8、行車吊掛物件進行加工不吊；

9、埋在地下死物不吊；

10、違章指揮不吊。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇二

一、新增起重機械在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位必須到當地設區特種設備安全監督管理部門辦理注冊登記手續。

二、起重機械使用單位應將起重機械《安全檢驗合格》標志、安全注意事項和警示標志置于起重機械上易于工作人員注意的顯著位置。

三、起重機械使用單位對制定的各項安全管理制度應嚴格執行，根據實際情況設置安全管理機構或配備專（兼）職的安全管理人員。對起重機械使用狀態進行經常性的檢查，發現問題立即處理。

四、安全管理人員應當掌握起重機械的安全技術知識；熟悉有關的法規和標準；管理起重機械技術檔案；編制常規檢查計劃并組織落實；編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作；組織緊急救援演習；組織起重機械作業人員的安全技術培訓工作。

五、使用單位應當建立完整、準確的起重機械技術檔案，并長期保存。

六、起重機械作業人員及其相關管理人員，應當按照有關規定，經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種設備作業人員證》后，方可從事起重機械作業或者管理工作。七、一旦起重機械發生事故。使用單位應當按照有關規定保護好現場，采取措施組織搶救，防止事故進一步擴大，減少人員傷亡和財產損失。

起重機械使用單位應設專職或兼職的管理人員，并持特種設備安全監察機構頒發的上崗證書上崗，其工作職責是：

1、負責起重機械安全技術管理，貫徹執行國家有關法規和安全技術規范。

2、編制本單位起重機械安全操作規程。

3、負責起重機械的注冊登記、建檔及技術資料的管理和統計上報。

4、對在用的起重機械進行經常性安全檢查，并作出記錄。發現異常情況時，應當及時處理。

5、編制起重機械定期檢驗計劃，并與法定檢驗機構聯系檢驗事宜。

6、負責組織起重機械作業人員的安全技術培訓。

一、年滿18周歲，經身體檢查合格，受過專門的安全技術和操縱起重機的培訓，經設區的特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種設備作業人員證》后，方可從事起重機械作業。

二、起重機械作業人員應具備起重機的機構及裝置的性能和用途以及電器設備的常識，具備對各機構的操作維護知識和操作技能，并熟悉各種指揮信號的涵義。

三、上班前，對起重機構作全面檢查，確認一切正常后，才能合上電源總開關。要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開頭動作的靈敏性，并在交接班記錄本上作好記錄。

四、起重機械作業人員在嚴格遵守各種規章制度的前提下，在操作中應做到以下五點：

1、穩在操作起重機械的過程中，必須做到起動、制動平穩，吊鉤、吊物不游擺；

2、準在操作穩的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停在指定位置上方降落；

5、合理在了解和掌握起重機性能的基礎上，根據被吊物的具體情況，正確地操縱控制器。

五、在操作過程中，要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗不清不吊；棱角物件無防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風不吊。

六、起重機械作業人員在操作時，應嚴格遵守勞動紀律。

七、在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位負責人報告。

八、在下班前應對起重機進行檢查，交給接班的人員。

橋式類型起重機安全操作規程。

1、起重機司機在操作前，應對起重機作全面檢查，要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開關動作的靈敏性，確認一切正常后，方可開始工作。

2、起重機司機在操作中有下列情況下的，應發出警告信號：

（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；（5）在吊運過程中設備發生故障時。

3、操作中，不準用限位器作為斷電停車的手段。

4、嚴禁吊運的物體從人頭上方通過或停留，應使吊物沿吊運安全通道移動。

5、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應劃出危險區并立警示牌，以引起人們的重視。

（7）光線陰暗，視線不清不吊；

（8）有棱角的物件未采取防切割措施不吊；（9）斜拉歪拽的工件不吊；（10）鋼水包過滿，有灑落危險時不吊。

7、在工作完畢后，應將吊鉤升至接近上限位位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等。

8、在工作完畢后，將起重機的小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位。大車應開到固定的停放位置。

9、電磁吸盤和抓斗式起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸掛。

10、下班前，應將所有的控制器手柄回零位，將緊急開關扳轉至斷路位置，拉下電源開關，關閉司機室門后下車。

11、當有大風時，露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被風吹跑。

12、司機在下班前應對起重機進行檢查，將工作中發生的問題及檢查情況記錄在交接班記錄本上，交給接班的人員。

一、使用單位應當對在用的起重機械進行經常性的日常維護保養和定期自行檢查，并作出記錄。發現異常情況時，應當及時處理，同時報告單位負責人。

二、每年至少進行一次全面檢查，必要時進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。

三、月檢至少檢查下列項目：

1、各種安全保護裝置或部件是否有效；

2、動力裝置、傳動和制動系統是否正常；

3、潤滑油量是否足夠、冷卻系統是否正常；

4、繩索、鏈條及吊鋪具等有無超過規定標準的損傷；

5、控制電路與電氣元件是否正常。

四、日檢至少應檢查下列項目：

1、運行、制動等操作指令是否有效；

2、運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；

3、安全聯鎖開關等是否完好（當有這些裝置時）。

五、在日常維護保養過程中應當嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除和損壞起重機械的安全附件。應保持起重機械的整潔和周圍環境的清潔衛生。

六、當起重機械經受了可能影響其安全技術性能的自然災害、發生可能影響其安全技術性能的事故、停止使用1年后重新啟用、經過重大維修改造等情況，應當經過檢驗機構進行檢驗，合格后方可投入使用。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇三

1. 起重設備（塔吊、龍門吊、龍門架等垂直運輸機械）在大修、安裝完工后，必須經安全、設備部門、使用單位按規定驗收合格后方可使用。

2. 設備部門要負責起重機械日常的技術管理工作，安全部門負責日常安全監督工作的檢查使用者的安全技術操作規程的執行情況。

3. 安全、設備部門及操作者發現起重設備存在嚴重隱患時均有權停止使用，并及時報告主管經理，采取措施整改后方準使用。

4. 發生設備事故時，使用單位要立即報告設備、安全部門并保護好現場，設備部門組織有關人員進行調查、分析、處理，把處理情況書面報告主管經理，不得隱報、謊報、拖報。

5. 起重設備的安全裝置必須齊全有效，在使用中損壞、缺少的，使用單位、使用者要立即向設備部門報告，設備部門責成有關人員進行修復。

6. 露天作業的起重機械，當風力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定的`牢固可靠。

7. 起重機械的操作人員必須經過嚴格的安全技術培訓，考試合格后方準持證上崗；起重機械要嚴格定人、定機制度，嚴禁無證人員操作超重機械。

8. 起重機械的操作者，對設備的不安全隱患要隨時向有關領導反映，如反映領導置之不理者，可以拒絕操作。

9. 設備部門每年至少要對起重機械進行專業檢查兩次并把查出的問題定整改時間、整改人、整改措施，由設備部門監督整改情況。

10. 設備部門要根據檢修制度，編制年度檢修計劃，確定起重設備的大修、中修或報廢標準，并組織力量實施。

11. 起重機械操作人員必須做到十不吊。

（1）超額定負荷不吊。

（2）光線暗淡信號不明不吊。

（3）吊索捆綁不牢不吊。

（4）整拉斜掛不吊。

（5）氧氣瓶、乙炔瓶、有爆炸危險的物品不吊。

（6）帶梭角物件未墊好不吊。

（7）被吊物件上站人或物件浮放活動不牢不吊。

（8）行車吊掛物件進行加工不吊。

（9）埋在地下死物不吊。

（10）違章指揮不吊。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇四

由于涂裝車間主要柱形為箱形柱，部分柱長達27米，單根構件重近12噸，柱腳為杯口連接，就位精度要求高，另外箱形的柱面在吊裝時吊索捆綁固定難，因此吊裝難度較大。為此，對所有涂裝車間構件吊裝均安排有豐富經驗的持證吊裝工人負責作業，項目部專職安全員全程旁站監督。在吊裝過程中必須嚴格執行相關的起重吊裝作業規范和安全管理規定。

（1）在吊裝作業前，吊車司機負責檢查吊車的力矩限制器和保險裝置、卡環、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應符合要求。起重設備應進行試運轉，發現轉動不靈活、有磨損時應及時修理。

（2）起重作業時，施索工人應了解被構件的重量、重心等，不得超載作業。參與吊裝人員應戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。轉運、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝構件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區有明顯標志，并設專人警戒。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。

（3）防止吊裝時落物傷人：吊裝時構件綁扎牢固，起吊構件平穩，避免振動或擺動。吊運速度不應過快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件落鉤脫落。構件就位臨時固定前，不得松鉤或解開吊裝索具。

（4）防止起重機傾翻：起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦；不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質一軟一硬。當采用雙機臺吊構件時，吊裝重量不得超過兩臺起重機允許起重重量總和的70%，每臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%，操作時統一指揮，發出的指揮信號必須鮮明、準確；在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重吊裝作業。

（5）防吊裝結構失穩：鋼構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接可靠后方可卸構，最后固定后方可拆除臨時固定工具。構件固定后不得隨意撬動或移位，如需要重校時必須回鉤。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇五

1.檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。

2.停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

3.詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類機具、材料、設備的擺放布局。

4.裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術措施。重大技術措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經理簽發的安全檢修方案。

5.凡進入現場檢修的'人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入項目作業時，單位要進行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。

6.生產裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。

7.聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術部門的統一監督檢查。

8.聘請外單位檢修的項目，發包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術交底。

9.動火票審批人必須親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。

10.動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。

11.生產裝置停工檢修必須做到：

11.1吹掃管線，并做記錄；

11.2專人負責加設盲板，并做記錄；

11.3將檢修現場劃分成區域，專人負責防火；

11.4專人負責排污檢查；

11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。

12.工作現場嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。

13.下水井、電纜溝等要有安全標志，夜間要設安全燈。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇六

(1)起重作業時，應有足夠的工作場所，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。

(2)作業前，必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物及構件重量和分布情況進行全面了解。

(3)操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降動作前、應鳴聲示意。

(4)起重機的指揮人員必須經過培訓、取得合格證后，方可擔任指揮。

(5)遇到五級及五級以上大風、大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重機作業。

(6)起重機變幅指示器、力矩限制器以及各種安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠。

(7)起重機作業，不得超載進行。

(8)嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。

(9)起吊重物時應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

(10)起吊作業時，應先進行試吊，將重物吊離地面20―25cm后停止提升，然后檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、綁扎的牢固性，經確認合格后再進行作業。

(11)起重機在雨天作業時，應先經過試吊，確認制動器是靈敏可靠后，方可進行作業。

(12)起重機不得靠近架空輸電線作業，如限于現場條件，必須在線路旁作業時，應采取安全保護措施。

(13)起重機作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁無關人員進入作業區和操作室。

(14)當使用起重機與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。

(15)起重機操作人員必須身體健康，并經過專業考試合格，在取得有關部門操作證后，方可操作。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇七

一、起重的使用、管理和保養，由廠長負責，運行吊車必須指派有特種設備操作證的人操作。

二、使用前應仔細檢查電機是否缺油；滑輪是否在軌道上、有否磨損；鋼絲繩是否有毛刺、斷股等現象；吊鉤有無裂紋；電源是否缺相等。

三、起吊重物時應保持水平，起重繩應保持垂直；不得將重物長時間懸吊在空中運行；起重設備下方不得有人行走或停留；大車行走時注意左右行程極限，嚴禁行程超限撞擊電機。

四、鋼絲繩在卷揚機上排列整齊，工作時不可放盡，嚴禁利用吊鉤載人。

五、操作人員在吊運工作時，應精神集中不得與別人閑談。

六、捆綁、吊運具有尖銳邊緣的物體時，須用木板等軟料墊好，防止鋼絲繩被克斷。

七、使用完畢后及時斷電，行車停在防雨篷內，操作器放在指定位置。

八、遇雷雨、大風天氣或夜間照明不足能見度較差時不得啟動吊車。

九、檢修時應將吊鉤垂放在地面，并切斷電源，未經允許不得擅自爬吊車軌道或私自打開配電箱、操作器。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇八

1、各種機械設備都應遵守《建筑機械使用安全技術規程》。要加強對操作人員的安全教育，經常深入施工現場檢查規程執行情況，發現問題及時解決，消除安全隱患。

2、對操作人員必須經過安全操作技術培訓、考核，取得操作證后，方可單獨操作。

3、執行定機、定人、定崗位制度，加強責任心教育，要求操作人員不僅要保證本機的安全，且要保證協同作業人員的安全。

4、結合機械設備的定期檢查，委派專人對設備的安全保護裝置和指示裝置進行檢查，以確保安全裝置齊全、靈敏、可靠。

5、機操人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。對于施工人員違反使用安全技術規程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執行。

二、設備科安全生產責任制。

1．貫徹執行上級頒發的機械設備安全生產的有關規定與通知，作出詳細實施方案并安排落實。

2．執行、建立和健全機械設備安全管理、安全使用的規章制度。

3．組織對項目使用施工設備的定期和不定期安全檢查，對檢查出來的問題提出整改措施并督促落實。

4．做好機械操作的三定工作，堅持持證上崗制度，組織操作維修工的安全技術學習與培訓。

5．做好新機械和重新安裝大型設備的技術試驗和檢驗驗收以及安全交底工作；負責機械事故調查、分析，提出對事故責任者的處理意見及上報工作。

三、（兼職）安全員安全生產責任制。

1．對現場使用的施工設備進行定期和不定期檢查，檢查出來的問題及時發出整改通知書，并負責檢查整改完成情況，同時填寫相關安全資料。

2．執行定機、定人、定崗和堅持持證上崗制度，加強人員安全教育，督促機械作業人員遵守作業規程。發現制止并糾正違章作業。對不遵守安全規定的人提出處理意見。

3．經常深入現場檢查使用機械的安全狀態。對不符合安全要求的設備提出改善措施，并報告領導安排人員著手整改。

4．參與機械事故的調查分析處理和上報工作，填寫事故報告單。

5．組織新進工人和即將派駐工地上崗的機械作業人員進行安全教育安全學習。經常宣傳安全生產的重要性。

四、機電工長安全生產責任制。

1．做好大型機械的定期檢查，深入現場對大型設備的安全保護裝置及指示裝置進行檢查測試，發現隱患立即安排機電人員排除改正，以確保施工設備安全裝置齊全有效動作靈敏可靠。

2．在大型機械進出場過程中，嚴格遵照預先制定的施工方案進行作業，并執行相應的安全技術措施，同時對參與人員進行安全技術交底，保證施工作業順利進行。

3．參與對安裝好大型施工機械的試驗驗收，填寫收集驗收必需的安全及技術資料。

4．經常對機電設備巡視檢查并做好工作記錄、檢查出來安全隱患或不合乎規范要求的地方提出整改措施并安排落實下去。

5．負責施工機械安全使用、安全檢查，并負責分析處理一般的機械事故和上報工作。

6．組織好機械班組的安全教育和安全學習。每月一次向操作、指揮維修人員進行安全交底，并提出具體要求。

7．執行機械定機、定人、定崗三定原則，堅持持證上崗制度。

8．新進和重新要裝的機械，在投入使用前，都應進行技術試驗和安全裝置的檢驗，合格后投入生產。失修、安全裝置失靈的施工設備嚴禁投入使用。

9．負責機械設備各種資料收集、積累、保管、上報工作。

五、設備科機電設備安全檢查制度。

（一）、每班檢查。

1．項目機操班組每天上班前由機長負責檢查試驗設備的安全保護裝置和常規情況，發現問題及時通知機電維修人員予以修復。

2．項目機電班每天對設備電氣裝置、機械結構、傳動制動以及各種安全保護裝置進行檢查，發現問題及時報告主管工長或技術領導后立刻予以解決。

（二）、不定期檢查。

1．設備科領導、項目工長經常深入現場巡視、詢問、檢查設備的運行情況和安全狀態，發現隱患和不合規范的地方及時安排解決。對違章指揮、違章作業予以制止、糾正和處理。

2．按照上級文件通知和要求，組織相關人員對機電設備進行專項檢查。3．雨季和臺風到來之前，項目機電工長召集相關機電人員對機械設備進行檢查和防護，確保機械不受影響。風雨過后，由機修電工對設備的電氣線路及安全裝置進行檢查，確認沒問題后才可投入使用。

（三）、定期檢查。

1．項目機電工長和安全員每周一次對使用的機電設備進行檢查，對存在的問題及時安排解決。

2．設備科匯同質安部人員在每月25~30日對各項目使用的塔吊、施工電梯、井架以及小型施工機具及施工用電進行檢查評分，對檢查出來的問題制定措施予以整改消除。

1．對新進工人必須從建筑施工的四大傷害以及機械作業的一般安全知識進行教育學習，樹立其安全防范意識。

2．安排從事機械操作指揮的工人由設備科申報本地的勞動局，按照安全技術、設備性能、操作規程、安全制度和禁止事項等內容進行培訓教育，經考試合格后，持證上崗。

3．電工、機修工、電焊工、駕駛員等特殊工種，設備科、質安部安排，學習相應工種的安全技術與工作技能，經考試合格后持證上崗。

4．即將安排到工地從事機械操作的人員，由分管工長和安全員負責按照相關安全操作知識進行進場前教育。

5．變換工種作業的工人，在上崗前必須進行相應工種的安全技術教育與學習。

第三節大型設備（塔吊、施工電梯）拆裝崗位責任制。

一、現場指揮工作職責。

1．負責編制安拆方案和安全技術措施。

2．負責組織作業班組進行拆裝規程和相應技術標準的學習，對拆裝工作提出安。

全技術要求。

3．負責安排拆裝的各項工作任務，明確人員分工以及各人的工作職責。

4．負責保證預定安全技術措施的實施，解決拆裝過程中碰到的各種技術問題。5．負責拆裝作業過程中的設備安全與人身安全。

6．負責安排安裝好機械檢測試驗和驗收工作以及安拆資料的建立填寫。

二、吊車司機崗位職責。

1．應熟練掌握汽車起重機的主要技術參數，掌握特性曲線的使用方法。2．負責保證車輛各部分的技術狀態完好，確保吊車安全使用。

3．負責對工作場地情況提出安全保證意見，對吊裝作業提出建議和措施。4．負責吊車的安全操作、安全駕駛。

5．負責與信號工、起重工良好配合，保證吊裝作業順利完成。

三、信號工崗位職責。

1．熟練掌握和使用各種起重吊運指揮信號。2．負責執行起重指揮的作業規程和相關要求。

3．負責與起重工、吊車司機密切配合，確保吊裝作業的安全進行。

四、起重工崗位職責。

1．熟練掌握起重吊裝指揮的安全技術知識。

2．負責參與編制機械設備的拆裝方案，提出相關吊裝辦法和防護措施。3．負責合理選擇各種起重機具和索具，并保證其安全使用。

4．負責排除工作現場的各種起重障礙，針對地基情況，提出吊車擺放的加固措。

施，確保吊車安全使用。

5．負責計算異形構件的重心位置，選擇合適吊點以利平衡起吊。6．執行起重作業的安全技術要求，負責起重吊裝與運輸的安全。

五、機修工（鉗工）崗位職責。

1．熟練掌握機械設備整機構造和安拆作業的方法順序和步驟。

2．在安裝拆卸前，負責檢查機械設備的金屬結構、安全裝置、各工作機構和機。

械零部件的安全狀態是否符合要求。

3．按照相關技術標準和編制的方案進行安拆作業，負責拆裝作業過程中的機械。

安全工作。

4．對作業過程中碰到的各種技術和安全問題提出建議及解決辦法。

5．參與設備檢驗驗收工作，保證安裝好機械設備的良好運轉、安全可靠。

六、電工崗位職責。

1．熟練掌握機械設備線路安裝調試方法和電氣工作原理。

2．在安拆作業前，負責檢查設備的電氣線路、安全限位裝置、電氣零部件、絕。

緣和接地情況，應符合相關要求。

3．按照相應的技術標準和預定方案進行電氣安裝拆卸作業，負責此過程中的電。

氣安全工作。

4．對作業過程中碰到的各種問題提出建議和解決辦法。

5．參與設備檢驗驗收工作，保證安裝好機械設備電氣線路工作正常，安全可靠。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇九

第一條 為加強生產作業場所安全管理和生產設備設施運行的安全性、可靠性,減少各類事故的發生,確保公司安全生產,根據《中華人民共和國國安全生產法》、《河南省安全生產條例》有關要求,結合公司生產實際情況,制定本規定。

第二條 本規定中所稱的生產作業場所是指公司的復合車間、工務維修車間、鍋爐房以及各工程施工現場等生產作業場所的總稱。所指的生產設備、設施指公司各生產場所,除特種設備(鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、桁吊、叉車等)以外的用于生產、施工及有關保障的各種設備、設施等。

第三條 生產作業場所及設備設施安全管理,實行“誰主管,誰使用,誰負責”的原則。各部門對其管轄范圍內的生產作業場所和設備、設施的安全負責。

第一條 生產作業場所的新、改、擴建工程項目建設,其安全設施的建設應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第二條 生產作業場所應設置醒目的安全警示標志。安全標志應符合國家標準及有關要求。

第三條 生產作業場所消防器材應按《消防法》和其他有關規定配備,放置的地點應取用方便,且不影響正常作業。不準配置和使用國家明令淘汰的消防器材。崗位員工能正確使用和保養,并建立消防器材管理臺賬。

第四條 生產作業場所應按有關規定配備相應的防護、檢測器具。防護、檢測器具部件應齊全、完整、安全有效,放置地點不影響正常施工作業且取用方便。

第五條 生產裝置區的安全通道要時刻保持暢通,生產區與生活區應有明顯的標志或隔離措施,未經允許嚴禁任何車輛駛入生產區。

第六條 安全管理部門應定期組織崗位員工對存在重大危險源的.生產作業場所開展識別和評價工作,做好危險源的風險評價和監控,并制定削減措施和應急預案。

第七條 安全生產部門定期組織開展生產作業場所安全監督檢查工作,及時發現存在的安全隱患,確定整改方案和相關責任人,并督促落實整改。

第八條 生產作業場所實行準入制度,進入生產場所的一切人員應出示相關證件或批準手續,將手機和隨身攜帶的火種等交由門衛保管,經門衛進行安全提示和登記后,方可進入。非本崗位操作人員未經允許不得亂動和擅自操作設備。

第九條 凡在生產作業場所進行帶氣作業、動火作業、密閉空間作業、高空作業、破土作業、臨時用電作業等危險作業時,由施工單位編寫作業方案,經安全生產部門審核,報主管領導審批通過后,方可進行施工作業。

第十條 生產作業場所的技術改造、重大隱患整改等重點施工作業項目應編制施工作業計劃書,報相關主管領導審批后方可實施。施工前公司要對施工人員進行相關安全管理規定、應急預案的培訓和教育,并派出安全監督人員對施工作業過程進行現場安全監督。施工作業區域設置明顯警示標志,嚴禁與施工作業無關人員或設備等進入施工區域。

公司在與工程施工承包商簽訂工程施工合同的同時,必須與承包商簽訂工程施工安全協議,明確雙方在施工作業中各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施,指定安全監督人員,進行安全檢查和協調。

第十一條 責任部門定期組織生產作業場所的崗位員工進行安全教育,提高員工的安全意識,豐富員工所必需的安全生產知識,熟悉有關安全生產規章制度,清楚生產作業場所及崗位存在的危害因素和安全防范措施,熟練掌握本崗位的安全操作規程及事故應急預案等。

第十二條 特種作業人員必須按照國家有關規定,經具有有效資質的機構進行特種培訓、考核并取得職業資格證書后,方可上崗作業。

第一條 生產設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針,安全設施必須符合國家有關法律、法規和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。 堅持不斷更新改造,積極采用新技術、新材料,提高安全技術水平的原則。及時有效地消除生產設備設施運行過程中的不安全因素,確保公司財產和人身安全。

第二條 生產設備設施選購必須把“安全可靠”放在首位。沒有相關國家機構安全認證的設備、設施原則上不得選購。

第三條 生產設備設施的安裝、調試必須要制訂專門計劃或方案,要指定專業人員或設備生產廠家技術人員進行,且必須具有相應的安全防護手段和措施。

第四條 設備安裝好后,應由公司技術部門逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全要求。檢查分靜態和動態兩方面,靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性、安全防護距離等;動態檢查包括控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性等。合格后填寫《設備設施安裝調試驗收單》,并注明有關注意事項后交使用部門使用。

第五條 設備設施投入使用前,要由公司技術部門協同生產部門制定安全操作規程,安裝配套的安全防護裝置。使用部門要建立設備檔案,明確設備維護保養責任和有關記錄,并對使用人(員工)進行相關培訓。培訓內容包括:設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等,經考核合格后,方可持證上崗。

第六條 崗位操作員工應在每班使用前對設備進行安全檢查,及時發現和消除事故隱患。如無法解決的應立即如實向班組長和上級領導報告。在隱患未整改前要制定可靠的安全措施和應急預案,劃定安全警戒區,設置明顯醒目的安全警示標志,并重點進行監控。

第七條 生產操作人員應自覺愛護生產設備設施,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。要按設備設施規定要求做好日常維護保養工作。做到管線、閥門不滲不漏,潤滑、緊固點狀態良好。可由生產管理人員、技術人員共同確定生產設備設施“點檢”位置和技術要求,由部門經理和生產設施管理人員負責檢查實施。同時建立《生產設備設施日常檢查維護保養記錄表》進行記錄備案。生產設備設施維修人員,按要求定期對設備進行全面檢查,并將檢查結果記錄備案。

第九條 若設備出現事故根據損壞程度,分為下列三種類別

1、一般設備安全事故:零部件損壞,經濟損失在5000以下。

2、重大設備安全事故:設備受損嚴重,直接經濟損失在5001元至50000元。

3、特大設備安全事故:導致設備報廢或直接經濟損失在50000元以上。

第十條 一般設備安全事故發生后,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任;重大、特大設備事故發生后,操作人員應立即采取保護現場并報告公司負責人及有關職能部門,公司立即組織有關人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任;對各類設備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認真調查及時報告,嚴肅處理;對玩忽職守,違章指揮,違反設備安全管理規定造成設備安全事故的領導、管理人員和直接責任者,根據情節輕重,責任大小,分別給予處分、經濟處罰,構成犯罪的交由執法機關處理,追究其法律責任。

第十一條 為安全期間下列情況的生產設備設施必須申請報廢:

1、國家或行業規定需要淘汰的生產設施。

2、生產設施己過正常使用年限,繼續使用達不到正常安全生產要求的。

3、生產設施發生操作意外事故,造成無法修復或修復后達不到正常安全生產要求的。

第十二條 由技術部門建立和保存生產設備設施技術管理檔案,記載生產設備設施全過程的狀態。按照選購、維護保養、檢修、報廢處理等程序進行存盤保存。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇十

為確保塔吊的安全使用，嚴格執行建設部《建筑施工安全檢查標準》，特制定本制度。

塔吊進入施工現場后，任何非塔吊操作人員不得上落塔吊。在作業過程中，作業下方不得有人停留或通過。

二、塔吊司機和指揮人員必須持證上崗，不得帶病或酒后操作或指揮。司機必須正確執行指揮員的信號指示，在進行各項操作前必須鳴笛示意。

三、司機上機前應當檢查電源是否在220～380v之間。送電前各啟動控制開關應在零位。接通電源、確認各金屬結構不帶電后方可上機。

四、司機在操作前應檢查確認各限位（制）器靈敏可靠，傳動機構運轉正常，螺栓無松動，電纜無破損。

五、塔吊在工作過程中，應當嚴格遵循“塔吊十不吊”原則，作業時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，嚴禁未停穩反向操作和急開急停，嚴禁帶載自由下降。

六、吊鉤提長接近臂桿或小車行馳接近臂端點時，應減速緩行至停止位置。提升平移重物應高出障礙物0.5米以上。多機作業時應保持安全操作距離，各機吊鉤上懸掛重物的距離應不小于3米。

七、有重物懸掛在空中時，司機與指揮員不得離開工作崗位。

八、作業完畢后，將各控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉門窗，下機切斷總電源。塔頂高于30米時，應打開紅色防撞指示燈。

九、司機必須做好塔吊使用、保養、維修和交接班記錄。出現問題及時上報。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇十一

全面貫徹《特種設備安全監察條例》等法規政策,通過采用技術、經濟和組織管理一系列措施,應用先進的科學管理手段與方法,對起重機械實行綜合管理,做到周密規劃、擇優選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產、定期檢驗、適時改造、適時報廢等全過程管理。以獲得起重機壽命周期費用經濟,綜合效率最高,確保安全運行,促進企業生產發展技術進步和高效經營。

1.1安全技術檔案。

起重機械使用企業要建立健全設備安全技術檔案,起重機械檔案包括:。

(1)起重機械出廠技術資料、產品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監督檢驗證明文件等有關資料。

(2)安裝過程中需要的技術資料,安裝位置,啟用時間。

(3)特種設備檢驗機構出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。

(4)日常保養、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。

(5)設備事故、人身事故記錄。

(6)上級主管部門的設備安全評價。

(7)特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。

要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規章制度,使作業者有章可循,管理者有法可依。健全與落實特種設備組織管理機構,配置強有力的專業管理隊伍,并保持相對穩定以適應管理工作要求,管理制度應有如下內容:。

(1)起重機械事故應急救援預案。

(2)職能管理部門與司機的崗位責任制。

(3)安全操作技術規程。

(4)維保大修、改造、報廢制度。

(5)日常檢查及定期檢查維修保養制度。

(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。

(7)操作人員交接班制度。

1.3特種設備事故應急措施和援救預案。

根據《特種設備安全監察條例》第31條規定,特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。特種設備使用單位應設立以單位領導牽頭,特種設備安全管理部門為主,相關部門配合的緊急事故救援領導小組,明確職責,責任到人。根據本單位特種設備使用情況,判斷可能出現的故障、引發的險情、意外事故的發生,制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則,緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等,并定期組織現場演習。

2.1操作人員的管理。

操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規程、保養維修制度等相關知識和國家有關法規、規范、標準進行學習掌握。經當地技術監督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。

“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。

2.3定期檢查維護管理。

起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進行動態監測,有異常情況隨時發現,及時處理,從而保障起重機械安全運行。

(1)日檢。

由司機負責作業的例行保養項目,主要內容為清潔衛生,潤滑傳動部位,調整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監聽運行中有無異常聲音。

(2)周檢。

由維修工和司機共同進行,除日檢項目外,主要內容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現象。

(3)月檢。

由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行,除周檢內容外,主要對起重機械的動力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進行狀態檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統,檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術狀態,檢查確定異常現象的故障源。

(4)年檢。

由單位領導組織設備安全管理部門挑頭,同有關部門共同進行,除月檢項目外,主要對起重機械進行技術參數檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。

起重機械安全技術檢驗方法有兩種,一種是感官檢查;另一種是利用測試儀器、儀表對設備測控。

3.1感官檢查。

起重機械安全技術檢查很大部分憑檢驗人員通過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械檢驗規程》(20xx)296號所規定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷,來獲得所需信息和數據。

看:通過視覺根據起重機械結構特點,觀察其重要傳動部位、承力結構要點、故障現象源兆。

聽:通過聽覺分析出起重機械設備各部位運行聲音是否正常,判斷異常聲音出自部位,了解病因,找出病源。

嗅:通過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味,辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。

問:向司機及有關人員詢問起重機運行過程中,易出故障點,發生故障經過、類別。判定起重機安全技術狀況。

摸:通過用手觸摸起重機運行部件,根據溫度變化、振動情況,判斷故障位置和故障性質。

3.2測試儀器的檢查。

根據國內外起重機械發展趨勢,現代化的應用狀態監測和故障診斷技術已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態下,利用監測診斷儀器和專家監控系統,對起重機械進行檢(監)測,隨時掌握起重機技術狀況,預知整機或系統的故障征兆及原因,把事故消除于萌芽狀態。

3.3起重機通用部件的安全檢查。

(1)吊鉤。

檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求,吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷;吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形,是否超標;吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。

(2)鋼絲繩。

檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。

(3)制動裝置。

制動器的設置,制動器的型式是否符合設計要求,制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷;銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標,液壓制動是否漏油;制動間隙調整、制動能力能否符合要求。

(4)卷筒。

卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況;繩槽與筒壁磨損是否超標;卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配;導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。

(5)滑輪。

滑輪是否設有防脫繩槽裝置;滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況,滑輪轉動是否靈活。

(6)減速機。

減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音;軸端是否密封完好,固定螺栓是否松動有缺損等狀況;減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行,開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。

(7)車輪。

車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象,車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。

(8)聯軸器。

聯軸器零件有無缺損,連接松動,運行沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連接的兩個部件是否同心。

3.4起重機安全保護裝置的檢查。

(1)超載保護裝置。

超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求,液壓超載保護裝置的開啟壓力;機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。

(2)力矩限制器。

力矩限制器是臂架類型起重機防超載發生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性,并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規定范圍內。

(3)極限位置限制器。

檢查起重設備的變幅機構,升降機構、運行機構達到設定位置距離時能否發生報警信號,自動切斷向危險方向運行的動力源。

(4)防風裝置。

對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應檢查風速儀,當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器,應檢查對突發性陣風防風裝置與大車運行制動器配合實現非錨定狀態下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的可靠性。

(5)防后傾翻裝置。

對動臂變幅和臂架類型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性,電氣聯鎖的靈敏性,檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。

(6)緩沖器。

對不同類型起重量、運行速度不同的起重機,應檢查所配置的緩沖器是否相匹配,并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。

(7)防護裝置。

檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠,起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動;聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩,起重機上人行通道,爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄,是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。

3.5電器控制裝置。

(1)控制裝置。

應檢查電氣配件是否齊全完整,機械固定是否牢固、無松動、無卡阻;供電電纜有沒有老化、裸露;絕緣材料應良好。無破損變質;螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠;起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環境及工作條件相適應。對裸線供電應檢查外部涂色與指示燈的`設置是否符合要求;對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理;對集電器要檢查滑線全長無彎曲,無卡阻接觸可靠。

(2)電氣保護。

在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關,起重機上要設緊急斷電開關,并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻,電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地(零)保護。

3.6金屬結構。

應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有松動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐涂漆應良好。

3.7司機室。

應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性,司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36v以內的安全電壓。

3.8安全標志。

應檢查起重機起重量標志牌,技術監督部門的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等,是否按規定要求噴涂安全標志色。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇十二

塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

1.1各機構的制動器應經常進行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。

1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。

1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。

1.5經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，(可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態)，所有連接銷軸都必須有開口銷，并張開。

1.6經常檢查各機運轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除。

2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規定進行加油和換油，并清洗油箱內部。

2.2溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。

2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。

2.4濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。

2.5油泵、油缸和控制閥，如發現滲漏應及時檢修。

2.6總裝和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，電動轉動方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無誤后空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體后，再進行升降作業。

2.7在冬季起動時，要開開停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。

3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。

3.2在使用期間，必須定期檢修與保養，以防銹蝕。

3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動等情況。

3.4每隔1-2年噴刷油漆一遍。

4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時包扎和更換已損壞的部分。

4.2遇到電動機有過熱現象要及時停車，排出故障后繼續運行，電機軸承潤滑要良好。

4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔，及時清掃電氣設備上的灰塵，并保持電氣設備干燥。

4.4各安全裝置的行程開關觸電開關動作必須可靠，發現問題應及時修復和更換，否則起重機嚴禁使用。

4.5每年搖測保護接地電阻兩次(春、秋)，保證接地電阻不大于4ω.

4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時，應更換。

5.1日常保養(每班進行)。

序號。

項目。

要求。

1檢查配電箱及電線。

各接線頭，保險絲的接頭，如有移位、松動，應緊固，電線破損處應用絕緣帶包扎或更換新線。

2檢查制動器。

制動應靈敏可靠，各連接部分不應有斜卡現象，各緊固件無松動現象，電磁鐵的板面應清潔，彈簧欄桿作用良好，制動閘瓦與制動輪的間隙不大于0.5-0.8mm，制動時，接觸應均勻，接觸面積不得小于全面積的80%。

3各部連接及鋼絲繩。

各連接處不得松動，檢查鋼絲繩磨損，斷絲程度，斷股超過5%或名義直徑磨損超過5%均應換繩。

4潤滑工作。

按潤滑表執行。

5安全裝置。

檢查各限位裝置(高度、力矩、變幅)要有效可靠。

5.2一級保養(每工作50小時進行)。

序號。

項目。

要求。

1檢查各鋼絲繩固定。

檢查吊索的受力是否均勻，各繩扣是否松動。

2檢查各傳動機構。

檢查各聯軸器，法蘭盤的固定螺栓是否松動，齒輪傳動合情況。

3檢查減速器。

是否缺油，及時補加或換油，是否有不正常現象或噪音過大，溫升過高。

4檢查連接螺栓。

各連接螺栓要緊固，螺紋處要加鈣基潤滑脂。

5.3二級保養(每工作200小時進行)。

序號。

項目。

要求。

1進行一級保養的全部工作。

2檢查鋼結構。

各部件不應有扭曲，變形、裂紋，各緊固件不應有松動現象，制動器磨損情況，電磁鐵是否松動，各焊縫不應有裂紋。

3檢查制動器。

清洗制動器的油污，檢查鉚釘有無松動過高現象，制動器磨損情況，電磁鐵是否松動、受潮發熱。

4檢查各軸承。

各軸承是否有損傷，是否缺油，應更換損壞件，補加潤滑油。

5檢查回轉支承潤滑。

補加回轉支承中的潤滑脂。

5.4三級保養(每工作400小時)。

序號。

項目。

要求。

1進行一、二級保養的全部工作。

2清洗各減速器。

放出舊齒輪油，清洗減速箱，檢查齒輪磨損情況，予以調整更換。

3檢查各滑輪。

檢查各部滑輪潤滑、磨損情況，清洗更換潤滑脂，更換損壞的齒輪。

4檢查跑車。

檢查滾輪潤滑磨損情況，更換潤滑脂，磨損嚴重的滾輪應更換。

5檢查回轉支承。

檢查回轉支承運轉情況，更換潤滑脂。

6整體檢查。

更換或解決認為有必要予以解決的部件或構件。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇十三

公司的施工機械，車輛和修理，加工設備是公司生產力的重要組成部分，是完成各項施工生產任務的主要手段，因此，設備管理是企業管理工作不行忽視的重要環節，其設備素養和操作技術水平直接關系到企業的經濟效益和社會效益。

第一條為了加強設備管理，更好地貫徹執行國家有關施工企業機械設備管理規定，促進設備管理工作制度化、規范化、系列化，結合公司實際，特制定本制度。

其次條設備管理工作的基本任務是：對施工機械設備實行“綜合管理”，做到合理裝備，正確使用，細心維護，科學檢修，適時更新，不斷改善和提高本企業技術裝備素養，充分發揮設備效能，確保發揮設備效能，確保各項施工生產任務的完成。

第三條本制度所稱的“機械設備”，系指公司的起重機械設備、施工機具。

第四條設備配置依據施工需要實行大型集中，大中型專業固定的管理原則，做到有利于管理，有利于施工生產的機械化作業，有利于充分發揮設備效能，有利于調動各級設備管理人員的樂觀性。

第五條各公司應依據本單位設備配備狀況和擔當工程任務特點建立健全設備管理機構。并配備足夠的專業技術管理人員，并保持相對穩定。

一、各級都要有一名領導主管設備管理工作，做到：定期聽取工作匯報，貫徹國家施工企業機械設備管理規定，對設備進展規劃、更新、改造、機械、人員設置等重大問題做出決策，滿意施工需要，促進企業向施工機械專業化方向進展。

二、公司設備管理部門的職責：

1、貫徹國家施工企業機械設備管理規定，并依據本企業的詳細狀況制定相關的管理制度。

2、監督設備平安生產，合理使用，并參加設備事故的分析和處理工作，參加重要工程施工組織設計。

3、對下屬公司的設備從購置使用到報廢處理的全過程實施管理、監督。

4、負責對下屬企業設備報廢，處理審批工作。

5、對專用設備的管理和使用進行技術指導和設備修理管理進行業務指導。

三、各分公司設備管理使用單位職責：

1、貫徹執行上級頒發的規章、制度、規章，并結合本企業實際狀況制定管理細則，隨時檢查落實狀況。

2、參加本企業施工組織設計編制，平衡調配設備；負責大型設備的安裝、使用、修理及拆卸；監督、檢查設備的平安生產，合理支配設備使用和修理、保養工作；負責設備事故分析、處理工作。

3、負責編制設備年、季、月修理方案，檢查設備月保養、修理方案落實狀況，對主要大型設備實行跟蹤管理。

4、對施工現場安裝的'設備，進行驗收和試運轉工作。

5、負責安裝后自驗合格的設備進行上報，申請有關部門驗收，發證。

6、建立設備技術檔案和臺帳，把握設備分布狀況，并定期進行清查，做好設備各種原始資料的統計和積累，精確，準時地填報各種統計報表。

7、負責設備的更新、改造、報廢、處理工作，辦理資產變更手續。

8、抓好“三定”（定人、定機、定崗）制度落實工作。

9、參加機械操作的技術培訓，辦理設備操作人員操作證的申領工作，機務人員持證上崗。

四、“機務人員”是基層設備管理工作人員，其素養狀況直接影響設備基層管理工作。機務人員要經過專業培訓，持證上崗，其職責：

1、執行上級下發的各種管理制度，完成施工現場生產任務和設備管理、修理、使用、保養任務。

2、制定設備的月、季保養、修理方案，并抓好落實。

3、負責設備“三定制度‘”交接班制度“的落實工作。

4、填寫好當日設備使用、修理、交接班記錄。

5、建立設備履歷卡、臺帳。

6、實行措施，降低設備使用費用。

7、負責設備各種原始資料積累及設備建檔工作。

8、負責設備的平安使用，嚴格執行操作規程，堅持持證上崗，發覺問題準時處理，參加設備事故的分析、處理工作。

9、對設備進行定期檢查，總結設備管理，使用閱歷。

一、設備購置必需與本單位的生產進展需要相適應，量力而行。

二、購置的設備，要對設備的技術性能，規格型號等進行仔細選擇、論證，做到品種適用，性能牢靠，便于修理保養，符合環保要求，嚴禁購置非定型產品。

三、新設備到貨后，要進行清點、驗收、試運轉工作，發覺問題準時與供貨單位聯系處理，避開造成經濟損失。

凡新購，自制設備，單機價值在20xx元以上，耐用期超過兩年者，都要組成固定資產進行統一管理。

一、凡屬固定資產設備，按規定統一編制管理號碼。

二、設備報廢，該設備管理號自行消退，嚴禁連續使用，以免混淆。

三、設備管理號碼采納阿拉伯數字組成，按公司下發資料要求編號。

四、各類設備采納掛牌、編號使用。設備的掛牌、編號要與設備管理資料牌、號相符合。

第九條設備帳、卡的建立。各公司的設備要實行分類、分臺、分型號建立設備帳、卡（設備檔案），內容：購置可行性報告、購置批件、驗收記錄（裝箱單、技術資料、說明書、合格證、圖紙等）、試運轉記錄、設備檢驗報告、設備履歷簿)。

一、設備凡具備下列之一者，均可申請報廢。

1、設備主要結構、部件已嚴峻損壞，雖經修理其力量仍舊達不到技術要求和不能保證平安生產的。

2、修理費用過高，在經濟上不如更新合算的。

3、因意外災難或事故，設備受到嚴峻損壞已無法修復的。

4、技術性能落后，耗能高，沒有改造價值的。

5、非標準專用設備及國家列為淘汰機型或超過使用年限無配件來源的。

二、設備報廢程序。

1、對需報廢的設備，設備管理部門和設備使用單位，組成“三結合”（主管領導、技術干部、技術人員），技術鑒定小組進行全面的技術鑒定。

2、依據“三結合”技術鑒定小組對設備鑒定狀況，報設備管理部門，設備管理部門會同有關單位，對需報廢的設備進行核查，經核查、勘測，鑒定無誤后，正式下文批復報廢。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇十四

加強危險作業安全管理，防范人身傷害事故，保證安全生產。

適用于公司各類危險作業的安全控制管理。

3.1安環管理室負責危險作業審批，對危險作業安全技術措施和組織措施的執行情況進行監督。

3.2作業單位負責制定并具體組織實施危險作業的安全技術措施和組織措施。

4.1危險作業范圍。

4.1.1高處作業：凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的作業。

4.1.2帶電作業：電壓在42伏以上的帶電維修作業。

4.1.3有中毒危險的作業：指進入密閉容器、地下管道、有毒有害物資存放和使用場所等有可能產生中毒或窒息危險的作業。

4.1.4禁火區動火作業：指在公司規定的'禁火區及壓力容器與管道、儲（輸）油容器與管路和易燃易爆物資貯存和使用場所等設備或設施上的動火作業。

4.1.5大型物件吊裝作業：指公司大型設備、設施吊裝作業或使用多臺起重設備的安裝作業。

4.2一般規定。

4.2.1各單位在進行危險作業前，應制定安全技術措施（含應急措施）、組織措施，填寫《危險作業審批表》報安環管理室審核，主管安全的公司領導批準后，才可進行作業。

4.2.2患有高血壓、心臟病、恐高癥等病癥的人員，不得從事危險作業。

4.2.3采取的安全措施、組織措施要明確作業前、作業中及作業后三個時期及正常情況、異常情況、緊急情況三種情況的操作方法，教育每個作業人員熟練掌握，并認真落實執行。

4.2.4危險作業都必須有監護人員和必要的安全設施，監護人員必須具備相應的安全知識，堅守崗位，認真負責。

4.2.5危險作業的安全用具及作業工具必須配備齊全，完好有效。

4.2.6作業中，作業人員思想要高度集中。作業完畢，要收拾好工具物件，清點人員、工具、設施，熄滅火種，清掃現場。

4.2.7作業及監護人員要經常檢查作業現場的安全狀況，保證采取的安全措施有效落實。

4.2.8作業前應對現場人員進行清理，作業場所不得有與工作無關人員停留。

4.3高處作業安全規定。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇十五

為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，特制定本制度。

1、本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋(塔)式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。

2、企業應根據起重機械的種類、數量和復雜程度，在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。

3、使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程和交接班制度等規章制度。

4、必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。

5、各種不同規格型號的起重機械都要按gb6067-85《起重機械安全規程》的.規定裝設相應的安全保護裝置，塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規程要求。

6、起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規定的安全距離。

7、起重機械實行專責制，每臺起重機械都要由專人負責使用管理。

8、操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障)。并進行專門培訓，經完全部門考試取得合格證后方能操作。

9、新購置起重機械時，必須選購取得制造許可證的專業制造廠生產的產品，安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。

10、使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時，必須根據《起重機設計規范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施，并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準，報當地勞動部門備案。

11、使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內容按gb6067085《起重機械安全規程》的規定執行。

12、新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械，使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗，經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格，并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇十六

第一條依據國家《特種設備安全監察條例》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規則》、《氣瓶安全監察規定》，為了加強我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設備、氣瓶的安全管理，防止和減少事故發生，保障公司經營安全及員工生命安全，結合實際情況制定本規定。

第二條本規定中適用范圍是指各種類型的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備等。

第三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的購買、安裝、改造、維修、使用、檢驗、檢測、監督檢查應遵守本規定。

第四條公司各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理工作由安全技術部負責。

1、認真執行國家有關鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全管理政策、法規、標準、條例，制定公司內部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的管理制度和操作規程。

2、對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造等活動進行監督檢查。

3、負責配合省、市、縣質量技術監督部門組織開展鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作人員培訓工作。

4、負責配合省、市、縣質量技術監督部門檢驗機構對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備檢驗的組織、實施、陪檢、監護工作。

5、負責有關鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備事故的上報并參與調查處理工作。

6、負責鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的工作情況和統計報表的總結上報。

1、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須建立健全設備安全技術檔案、臺帳、各類操作人員檔案，各項管理制度及操作人員崗位責任制。

（1）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備規章制度應包括。

a、設備安全操作規程；

c、設備適用法律、法規和標準；

（2）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全技術檔案應包括：

b、設備的定期檢驗和監督檢驗的記錄；

c、設備的日常使用狀態記錄；

d、設備及其安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀表的日常維護保養記錄；

e、設備運行故障和事故記錄。

第七條各部門、鋁廠、電廠、車間使用鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的操作人員要經國家質量技術監督或安全生產監督管理部門考核合格，取得特種作業人員證書后方可上崗作業，作業中要嚴格執行鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作規程和安全規章制度，并做好使用、運行記錄和交接班記錄。

第八條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用時應對在用設備的安全附件、安全保護裝置及附屬儀表進行定期檢修、定期檢驗。新注冊的設備檢驗周期為3—6年，安全附件及安全閥一年一次整定，壓力表半年一次校驗，液位計、溫度計、自動聯鎖裝置、遠程變送器等要每天進行現場檢查并做好記錄，不定期的進行校驗、校對，確保安全使用。

第九條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須接受安全監察條例規定的定期檢驗和監督，檢驗合格后方可生產、運行。

第十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間購買上述設備須向安全技術部早報備案，經公司領導批準方可招標購買。

第十一條各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械大修前，要報安全技術部批準并報縣、市質量技術監督部門備案后方可進行大修。

第十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的調出、調入、報停、報廢必須向公司安全技術部提交報告，經主管領導批準后，嚴格執行質量技術監督局規定的報批手續。

第十三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的安裝、改造、維修，必須具有質量技術監督部門頒發有資質和許可的單位，并經安全技術部審查合格的單位才能進行工作。

安裝、維修、改造單位應遵守以下規定：

a、不得超出許可范圍安裝、維修、改造；

b、必須是經出廠檢驗合格、出廠資料齊全或使用中經定期檢驗合格的，方可安裝或移裝；

c、不得偽造、涂改、轉讓、出租、出借許可證或將承接的項目轉包給無相應資質的單位。

第十四條安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的安裝、改造、維修設備情況書面報告安全技術部,經主管領導批準后，報縣、市質量技術監督部門批復后方可施工。

第十五條安裝、改造、維修結束后，由縣、市質量技術監督部門按照技術規范、規程進行檢驗驗收合格后方可生產和運行。

第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械驗收合格后，負責該項施工的單位必須將施工的技術資料、文件等移交安全技術部存檔。

第十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械的監測、檢驗必須由省、市、縣質量技術監督部門指定的檢驗機構來實施。

第十八條各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在檢驗合格有效期屆滿前一個月向有資質的檢驗檢測機構提出檢驗申請并進行檢驗。

第十九條未經定期檢驗或檢驗不合格的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得繼續使用。

第二十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用到規定年限，檢驗合格并經監督檢驗部門同意后方可延長使用期限。

第二十一條經批準報廢的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得投入使用。

第二十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全監督檢查人員、應當熟悉相關法律、法規、規章和安全技術規范，具有相應的專業知識和工作經驗，忠于職守，堅持原則，秉公辦事。

第二十三條安全技術部定期或不定期的組織對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備實施安全監督檢查，指出存在的問題，要求相關部門進行整改并做好記錄。

第二十四條對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備進行安全檢查時，發現違章行為或安全事故隱患，應當立即采取有效的措施進行糾正和整改，同時向公司領導報告。

第二十五條違反本規定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用部門、鋁廠、電廠、車間和個人，安全技術部將視情況給予員工100—500元罰款、干部降薪10%等處罰，并將處罰結果報公司領導和省、市、縣質量技術監督部門備案。

第二十六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須成立事故緊急救援小組，必要時可按公司重大事故應急預案進行應急處置。

第二十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備一旦發生安全事故，事故發生設備所屬各部門、鋁廠、電廠、車間必須采取關、停等緊急措施進行處置，防止事故擴大，并緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報安全技術部。安全技術部再上報縣質量技術監督、安全生產監督、公安、消防、環保等部門，并組織各部門、鋁廠、電廠、車間保護事故現場，妥善保存現場相關物件及重要痕跡等各種物證備查。

東方希望（三門峽）鋁業有限公司。

20xx年xx月xx日。

起重設備安全管理制度版（匯總17篇）篇十七

1、認真貫徹執行上級有關部門頒發的各項機械設備管理規章制度、操作規程，負責檢查本項目施工中的執行情況，發現問題及時采取措施，落實整改。

3、配合有關部門做好特種作業人員的技術培訓和考核、復審工作，對違反機械操作規程的作業人員提出處理竟見。

4、嚴格執行公司的機械設備修理、保養、檢查制度，掌握現場機械設備的'使用、維護及保養計劃的執行情況，并積極解決其中存在的問題。

5、定期對現場機械設備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。

6、負責參與現場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作，并做詳細的文字記載。

7、監督檢查機械作業人員的持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認真做好各項原始記錄。

8、積極協助處理現場機械事故，組織落實“三不放過”的措施。