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節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇一

在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇二

摘要：在石油開采中，抽油機的工作效率影響了石油的產量，在油田生產過程中，提高抽油機的節能降耗及管理，是尤為重要的內容。并且為了能夠有效提高我國抽油機的競爭能力及制造效率，對于抽油機的優化研究是非常有必要的，以此能夠使我國石油鉆井工程提高生產效率，并對石油開采中的節能降耗技術進行分析。

關鍵詞：石油開采；節能；降耗。

引言。

我國東部大部分的油田都處于高含水開發階段，大量的石油無法開采，注水開發也具有高含水量，比采出階段要低，石油采收率只有35%~45%，油井的含水率在不斷提高。在此背景下，三次采油技術就被研發出來，雖然此技術具有一定的發展，但是在三元復合驅油技術及聚合物在油田使用過程中，影響了抽油機系統。在三次采油背景下，井液的性質具有較大的變化，潤滑性和密度都有了一定的改變，提高了桿管之間的摩擦載荷。并且井下的工況較為復雜，油井產出腐蝕性較高，影響了三次采油抽油機的開采效果，降低了抽油機開采的效率，提高了抽油機能源的效果。基于此，本文就對抽油機井參數優化進行l研究，將降低能源消耗作為目的，通過參數的合理化配置，提高抽油機生產的最佳狀態。

1石油開采中抽油機問題。

1.1技術裝備。

抽油井技術裝備的性能高低對抽油機生產效率具有一定的影響，根據抽油機動力系統的配置分析，部分油井使用的抽油機為傳統的變壓器，或者使用普通電機、調整電機，此種抽油機的電機能源消耗較高，但是效率并不高，對抽油機系統的整體效率產生了一定的影響。那么在選擇抽油機技術裝備的過程中，就要以先進且節能為目的，從根本上有效解決抽油機系統低效率的問題。

1.2生產參數。

抽油機的生產參數問題主要包括如果在供液不足時，沖次較高，從而提高懸點載荷，但是降低了泵效。以此對抽油機系統的效率產生了一定的影響。

1.3生產系統。

抽油機的生產系統優化設計能夠有效提高抽油機系統的效率，部分油田部門抽油機管理水平較低，因為部分抽油機的使用時間較長，從而使抽油機系統的游梁或者支架出現偏斜的現象，抽油機系統懸點井口無法對齊。部分抽油機出現減速箱漏油的問題，還出現剎車輪磨損或者剎車失靈的問題。此種現象的解決都要求能夠提高抽油機的優化設計水平，從而降低能源消耗，提高抽油機運行效率及生產效率。

1.4管理水平。

目前油井抽油機設備的管理及工作情況的監控，對抽油機系統工作的效率都有著一定的影響。如果管理水平較高，那么就能夠提高抽油機的生產效率。所以就就要實現油井設備工作情況的精準分析，對抽油機采油的工作制度進行及時的調整，從而提高工作效率。

1.5抽油機平衡率。

在抽油機工作過程中，曲柄軸中的懸點載荷及平衡塊產生的扭矩和電機對曲柄軸輸入的扭矩相互平衡。如果抽油機不平衡，那么上下沖程電機電流的峰值就會提高，從而提高電機的能量消耗，因此降低了抽油機的效率。為了有效的說明，本節通過對比分析5口井的功率消耗。對5口井通過負平衡井轉變為正平衡，并且對井進行了跟蹤測試，其中有兩口井功率消耗增加。

2提高抽油機效率，實現石油開采節能降耗。

2.1提高抽油機系統的技術裝備。

針對現代部分抽油機仍然使用傳統變壓器或者使用普通電機等耗能量較高的情況，要選擇使用較為先進的節能型技術裝備，從而從根本上有效解決抽油機系統效率較低的問題，并且還能夠降低能源的消耗。具體方案為：為抽油機選擇針對性且合適的電機設備，從而有效降低電機的額定功率，以實現節能降耗的目的，并且提高效率；使用變頻調速控制抽油機，從而創新傳統抽油機低效做功的狀態，使油井的負荷及抽油機工作的方式相一致，避免出現無效抽取的現象，保證每次都能夠抽油，降低能源消耗，提高系統的節能效果；使用晶變頻器實現抽油機的優化改造，通過改造晶變頻器，降低抽油機的`供電量，提高抽油機的功率因素，以降低變壓器負荷，提高系統的工作效率，增加抽油機產量以及抽油速度，避免抽油機出現機械攻擊，使抽油機能夠長時間使用。

2.2加強抽油機設備的維護。

首先，提高抽油機在日常工作過程中的維護及保養，定時對抽油機的潤滑部位潤滑，從而降低機械磨阻導致的能源消耗，以此有效提高空有機的運行效率。另外，如果抽油機的平衡率較低或者較高，都要對其平衡度進行調整，從而降低電流的峰值，提高電機的節能降耗的效果。

2.3提高油井的日常管理。

首先，如果油井含蠟量較高，并且管線較長，就要對油井進行定期的熱洗或者沖管線，從而能夠有效降低井口的回壓及懸點的載荷，以此降低電機的能源效果；另外，對抽油機的動液面及示動圖進行全面的監測，如果油井出現管漏或者泵漏的現象，就要對其進行維護，從而使其能夠恢復正常的生產工作；如果油井的供液不足，那么就要降低油井的工作參數；如果油井的沉沒度較高，并且地層的能量充足，那么就要對其的工作參數進行優化。其次，對套管氣進行合理的控制，降低受到氣體的影響，以此有效提高泵的使用效率。

2.4優化抽油機的生產系統。

優化抽油機生產系統能夠有效提高抽油機系統的效率，由于抽油機系統工作參數較為不和，所以就要對其進行調整，從而提高抽油機的工作效率。具體來說就是對抽油機系統支架或者游梁導致偏斜的問題進行調整，并且解決抽油機系統懸點不能夠對齊的問題等。使電機皮帶輪的直徑能夠有效降低，并且實現電機的調速，從而能夠有效降低沖次，以此提高泵效，提高井上效率。如果實現抽油機設計水平的優化，那么抽油機電機的功率因素就會在抽油機工作過程中有所提高，以此能夠有效降低抽油機電網及變壓器兩者的負擔，并且降低抽油機無功的損耗，以此提高抽油機系統的工作效率，達到降低能源消耗的目的。

2.5創建專門的抽油機檢查設備。

創建專門的抽油機檢查及維修設備，匯總我國油田開采過程中抽油機專門維修的技術人員，從而保證抽油機維修過程中的專業性。通過一線化的方式實現抽油機檢修管理的統一化，重點分析國外相關先進的抽油機檢修技術，與時俱進，引入先進的維修理念及設備，促進我國抽油機檢修技術的發展。

3結語。

綜上所述，油田本身的性質就較為復雜，在社會科技不斷發展的過程中，驅油的方式也在發生變化，傳統驅油為注水開發，現代已經朝著聚合物、三維復合方面發展，部分滲度較低的油田也有了良好的發展。基于此，本文就針對油田工程開采過程中的抽油機進行分析及優化，提高抽油機的效率，以此能夠提高抽油機的節能降耗作用，從而達到穩產增產的目的。實現抽油機工作效率影響的因素分析，并且使用針對性的優化措施，從而能夠有效提高抽油機的工作效率，降低抽油機在工作過程中的能源消耗。本文希望能夠為抽油機優化課題研究提供基礎。

參考文獻：

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節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇三

摘要：隨著長慶油田勘探開發時間延長，開發條件更加復雜，部分設備老化，抽油機整體運行中能耗較高的問題比較突出。因此，有必要結合抽油機的運行原理、工作特性和能耗因素分析，對節能降耗、節電運行的技術措施進行探究。

關鍵詞：機采系統；影響因素；技術措施。

油田采油作業現場的機采系統能耗占到總體能耗的30%以上，是油田作業的能耗大戶，在當前原油價格持續低位運行的情況下，采油作業降本增效壓力持續加大，本文通過對抽油機現場能耗情況分析，對節能降耗工作進行了探究。

1抽油機能耗基本情況。

1.1抽油機運行原理及工作特性。

抽油機運行可以簡單的看作是活塞運動，也就是通過空氣、水壓入井下壓后，將井下原油抽出的設備，通過利用井下抽油管柱的往復運動，對油氣儲層中儲藏的油氣資源產生吸力，使油氣資源沿管道抽出井口。當前應用較多的是游梁式采油機，動力供應裝置為電動機，通過平衡桿及平衡端的平衡塊裝置帶動抽油桿運動，確保抽油泵的活塞式往復運動，將油氣資源采出。

1.2影響抽油機能耗的因素。

抽油機運行過程即能量轉換過程，每次能量轉換都伴隨能量損失，地面供能系統提供能量扣除能量損失后剩余能量即機采系統的有效能量，后者與前者比值即機采系統運行效率。一是機采系統設備因素。機采系統運行效率主要取決于功率損失和輸入功率的比值，提升機采系統效率就需要降低損失掉的'功率。從機采系統設備方面看，主要功率損失因素有：電機損失，電動機作為抽油機功能設備，主要損耗為自然損耗和不當操作損耗，前者是機械長期運行后的機械疲勞和機械磨損造成的電量消耗增加，后者是未按照正確操作順序操作造成電量增加；皮帶和減速箱傳動損失，主要是皮帶、連桿、齒輪和減速箱等設備構件在傳動中因磨損造成的損失；桿端損失，主要是軸承老化、鋼絲繩變形、抽油桿彈性變形、泵體機械損傷等造成的損失，長期磨損不僅會加大電量損耗，還會造成機械故障引發設備損壞；管柱損失，主要是水力損失。二是抽汲參數因素。抽油機的沖程（s）、沖次（n）、泵徑（d）、下泵深度（l）、抽油桿尺寸等抽汲參數對能耗影響較大，比如在相同條件下，降低沖次可降低能耗，加大泵徑也可以降低能耗。三是管理因素。管理因素主要是考慮合理確定平衡比、舉升高度等，特別是抽油機分布點多面廣的特點，需要配套建設供電線路，所以要合理考慮電路系統設計安裝。同時，在配套設備上，抽油機配套三相異步電動機的就地補償會因為配電箱接線破損、電容擊穿等，造成電容量不足，使無功功率得不到補償，降低運行效率。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇四

靜電，顧名思義，就是指的靜止的、不流動的電荷。

我們知道物質都是由原子構成的。

原子分為原子核和核外電子，電子環繞原子核做高速圓周運動。

原子核帶正電，核外電子帶負電。

在一般情況下，原子核的正電荷數量與核外電子的負電荷數量相等。

所以對外不顯電性。

但在受到外力作用時，這種平衡有可能被打破，此時電子脫離原子核束縛而顯負電性，而原子因為失去電子顯正電性。

當這種只帶一個極性的電荷積聚在某個物體上時就形成靜電。

電荷有正、負兩種電荷。

那么靜電現象也就分為正靜電和負靜電。

隨著靜電的增加，靜電在其周圍形成靜電場，當靜電電場的能量增加到一定范圍后，就能擊穿其介質而對外放電。

比如是我們日常見到火花放電現象，人體容易帶上靜電，當接觸他人或金屬導電體時就會出現放電現象。

冬天空氣干燥的夜晚當人脫下化纖一類衣服時，能看到火花和聽到響聲，這是化纖衣物與人體摩擦人體帶上正靜電的原因。

2靜電的產生。

靜電主要是由以下幾種方式產生，1)摩擦，因不同材料的物體接觸后再分離，由于不同原子核對電子的束縛能力不同，當兩種不同材料物質接觸或者摩擦時，外圍電子將轉移到束縛能力大的一方，導致一材料帶正電，另一材料帶負電。

2)傳導，因為在導體而言，電子能在他的表面自由移動。

當與帶電體接觸時，電子會從發生電荷轉移，導致兩者電荷平衡，從而形成靜電現象。

3)感應，這里的感應是指鄰近電場的感應，對于導體，電子在導電材料表面自由移動，若將該導體放置在另一個靜電場中，由于同性電荷相互排斥，異性電荷相互吸引，正、負離子就會發生轉移，該導體因靜電場感應導致正、負電荷不平衡而形成帶電。

一般情況下，電導率越小的非導體越容易產生靜電，此時產生的靜電荷不容易排出。

其泄露時間能達到秒、時、日數量級。

而對于導體，即使產生靜電也能由導體對外排出電荷。

若導體外殼與大地等絕緣，此時導體上也能靜電帶電。

另外，濕度對靜電產生的作用也很大，濕度為10%～20%時產生的靜電比濕度為70%～90%時要強8-40倍。

3靜電的利用和危害。

利用靜電感應、高壓靜電場的氣體放電等效應和原理，實現多種加工工藝和加工設備。

在電力、機械、輕工、紡織、航空航天以及高技術領域有著廣泛的應用。

人們利用靜電吸塵的原理制造出吸塵器。

它是利用靜電場的作用，使氣體中懸浮的塵粒帶電而被吸附，并將塵粒從煙氣中分離出來而將其去除。

這是靜電應用的主要方面，可用于各種工廠的煙氣除塵。

利用物體容易產生靜電的基本原理制造的復印機，它是利用光電導敏感材料在曝光時按影像發生電荷轉移而存留靜電潛影，經一定的干法顯影、影像轉印和定影而得到復制件。

隨著現代工業生產的發展，靜電放電造成的危害被越來越多的關注和研究。

靜電的危害很多，它的第一種危害來源于帶電體的互相作用。

在印刷廠里，紙頁之間的靜電會使紙頁粘合在一起，難以分開，給印刷帶來麻煩;在制藥廠里。

由于靜電吸引塵埃，會使藥品達不到標準的純度;在放電視時熒屏表面的靜電容易吸附灰塵和油污，形成一層塵埃的薄膜，使圖像的清晰程度和亮度降低。

靜電的第二大危害，是有可能因靜電火花點燃某些易燃物體而發生爆炸。

漆黑的夜晚，人們脫尼龍、毛料衣服時，會發出火花和“叭叭”的響聲，這對人體基本無害。

在煤礦，則會引起瓦斯爆炸，會導致工人死傷，礦井報廢。

靜電放電時會產生電磁輻射，過大的電壓和電流，對于靜電敏感級度低的產品，他能導致其自身內部絕緣層的擊穿。

而且，對電子設備、電子產品也會造成干擾而導致誤動作，從而導致元器件的內部燒傷或短路。

4靜電敏感產品的分級。

靜電敏感度是為定量描述不同元件的相對敏感程度進行敏感度分類。

敏感層次分為多層次是為制定先進的esd防護措施提供原始資料，這些措施用于對更敏感器件的廣泛的防護。

大部分敏感度試驗都是以人體模型為根據以便使得結果與其它模型相關。

根據國家標準《電子產品防靜電放電控制大綱》的分級方法：靜電敏感度介于0～1999v的元器件為1級;介于2000～3999v的元器件為2級;介于4000～15999v的為3級;靜電敏感度為16000v或16000v以上的元器件、組件和設備被認為是非靜電敏感產品。

一般所指的電子產品的防靜電保護是針對1、2級敏感產品，在電子產品中所使用的薄膜電阻、半導體器件等一般都是靜電敏感元件，使用中要選擇最合適的靜電敏感產品，選用恰當。

為提供靜電防護提供依據。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇五

摘要：

化工生產工藝直接影響到國民經濟的健康持續發展，是國家工業化程度高低的重要標志。隨著現代科學技術的蓬勃發展，化工工藝在產品的生產過程中得到了很大提升，特別是現代化計算機技術的日益更新，自動化精密儀器產品不斷出現，同時也出現了多種智能化的化工生產設備，其精密程度有了很大提高。不僅化工生產設備得到了提升，在化工產品生產過程中也可以不斷進行優化處理，從而有效提升整個生產效率。本文結合傳統化工生產工藝的特點，充分講解現代化工工藝帶來的優點，進而全面講解建立化工工藝模型的方法和當前計算機技術對工藝節能降消耗的應用，并提供一些化工工藝節能的辦法，為以后的生產過程提供參考。

關鍵詞：

現代城市化快速發展，基礎建設的不斷更新必將帶來材料的消耗，要節省這些消耗，對不同建筑等生產需要化工材料的工藝有著較高需求。作為能源主要消耗地位的化工生產單位，要想健康、持續地生產和發展，就必須在整個生產過程的開發和研究中處處精益求精，工藝方面不但要考慮到材料的消耗，更要注重整個化工產品的可靠性和應用性。

1、節約集約能源消耗的需要。

從總體的能源消耗來說，化工產品主要消耗的是天然氣和石油等化石燃料，現在這些化石燃料在地球上日益減少，對化工工業來說已經不能全面滿足燃料需要，要解決這些問題，降低能耗，就必須充分考慮生產工藝，提升整個化工工業的生產效率，降低能源浪費。

2、化工產品生產過程控制的需要。

必須注意對化工產品生產過程的控制，有些化工工廠對不同數量的化工原料進行生產的時候進行統一的燃料消耗，或能源消耗過多，或能源消耗不夠。這些都會給生產化工產品造成燃料浪費，有相關報道稱，最多時由于能源過剩而產生的燃料浪費高達70%以上。在這種資源浪費的情況下，要充分考慮化工工藝，盡可能地降低化學工業的成本，嚴格把關生產質量，保證產的得生產效益。可以開展化學工業的優化生產設計的全面競賽類活動，在共同探討中多積累工藝方面的經驗，也是節能的有效方式。現在有多種方法可以在生產工藝上降低二氧化硫等污染氣體的排放，還能控制粉塵等大氣污染物。

1、使用先進的生產方法和技術手段。

通過使用先進的化工生產方法、先進的化工生產技術手段和采用能耗低的化工生產設備來實現化工工藝節能降耗。化工生產的工藝應盡量選用穩定性好、連續性和操控性都可靠便捷的新工藝，只有這樣才能有效避免間歇工藝在開停工過程中產生的能源浪費現象。另外，由于工藝技術不穩定，沒有很好的工藝配合方式和可能會產生一些不必要的能源浪費。節能降耗的途徑現在主要體現在生產過程中，可以按照適當的時機使用催化劑，這樣就可以在化學反應時有效提升反應速率，這要求化工工藝工程師具有扎實的化學知識，懂得反應物所對應的催化劑是什么，并通過計算機計算用量多少。加入相應催化劑可以大大提高化工產品生產過程的反應速率，這也就減少了燃料能源的消耗，抑制了反應過程中副反應的發生，使產品的生成比例更大。

2、采用合理的分離裝置和高效的分離方法。

通過采用合理的分離裝置和高效的.分離方法，優化分離過程，從而達到化學生產中降低能源消耗的目的。采用更為恰當的分離裝置和先進的分離方法，這些方法在國外已經有了很多先例，特別是分離器的配合有很好的工藝制作。注重分離環節的改進不但可以幫助化學反應過程中的分離，使反應物和生成物不被混淆，提升產品的純凈度。同時，也是一種成本控制方式，間接降低了能源消耗。例如，在蒸餾過程中，要注意反應溫度和壓力對化學反應所產生的影響，通過化工生產設備中的容器密閉程度和容器耐熱傳熱的特性，進行最大限度的優化，產物的分離時機一定要選對，不能完全冷卻后再分離，一定要保證生產的產品具有足夠效益。

3、其他有效降低能源消耗的方法。

除上述兩種途經外，在化學生產過程中，要高度重視日常生產管理。因為化工工藝管理水平的整體提高，也是化工工藝實現節能降耗的一條重要途徑。

三、降低能耗的注意事項。

應注意，在化工生產優化過程中，不要盲目求高效率、低成本，應綜合考慮產品的質量和能耗之間的協調性，謹慎使用催化劑，只有綜合考慮多個方面才能真正實現化工節能降耗。第一，化工生產一般采用電機拖動系統，在系統使用中多采用變頻控制的方法，在不同的生產過程中采用不同的功率消耗，所以在對電機拖動系統的優化設計中，應多采用先進的控制芯片，減少延遲時間，使頻率變化更為準確。只有這樣才能擺脫過去化工生產過程中電機長時間處于一種工作方式下，浪費了大量電能，給企業造成不必要的浪費。第二，在產品工藝維護上多進行化工供熱系統的升級改造，在升級過程中，應按照不同的溫度位置熱源特征，優化生產設備熱源相互轉換的效率，這在化工設備設計之初對設計者的技能和經驗有一定要求。只有不斷優化產品設備、改善工藝，才能真正實現能源的最大化利用，達到節能降耗的目的。第三，在化工生產過程中，要充分注意對循環利用技術的使用，保證在化工生產過程中，實現對有效的資源的高效利用，提升化工生產效率。最后，在化學生產過程中，要給予日常生產管理以高度重視。化工工藝管理水平的整體提高，也是化工工藝實現節能降耗的一條重要途徑。建立健全相應的管理規章制度，通過專業監管部門，確保各項節能降耗措施、生產優化措施執行到位。

四、結語。

在整個化工工業生產中，首先要保證生產安全，其次要考慮節能問題、環境保護問題。只有能源節約達到了一定標準，才可以真正實現可持續發展，同時，也是對環境保護的一種貢獻。所以，化工企業應加大力度，在產品生產過程中嚴格把好工藝關，精益求精，堅決杜絕浪費。應從生產的各個環節進行考察和實踐，并不斷建立健全相應的節能制度，提升化工生產效率。

參考文獻：

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇六

為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，優化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。

3.2改善供熱系統，改良工藝生產技術。

化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。

3.3提高催化劑活性，優化化工分離。

化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的`分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。

3.4改進設備，提高利用率。

分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。

3.5做好廢水回收處理及循環利用。

我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。

3.6提高設備運行效率。

引進新工藝隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節能降耗。

4結束語。

隨著可持續發展戰略的推廣，科學信息技術的不斷進步。化工企業必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。化工企業要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。

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節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇七

燃料運輸系統作為火電廠主要輔助系統，承擔著占機組發電成本近80%的燃煤的接卸、儲存、廠內輸送及科學摻配等多個功能，具有受控設備多、分布范圍廣的特點，節能減排可操作性強、空間大，有著很大的節能潛力。有效的降低燃料運輸系統的運行成本，可以提高火電廠盈利能力、競爭實力和抗風險能力，達到成本最小化、利潤最大化的目的。

一、火電廠燃料運輸系統工作環節簡介。

火電廠燃料運輸系統主要由程控操作設備、翻車機、斗輪堆取料機、推煤機、給煤機、皮帶輸送機、滾軸篩、碎煤機、犁煤器、除鐵器、除塵器等設備組成。翻車機負責將火車上的煤翻卸到煤斗里，煤斗里的煤通過皮帶給煤機傳送到皮帶輸送機，經皮帶機輸送至斗輪堆取料機，再由斗輪堆取料機將煤堆存到儲煤場或直通經逐級皮帶輸送機輸送至原煤倉；也可由斗輪堆取料機將煤場的存煤取出經逐級皮帶機輸送至原煤倉；或由推煤機將煤場的存煤推送至地下煤斗，通過往復式給煤機經逐級皮帶輸送機輸送至原煤倉。

燃料運輸系統是火電廠節能工作的源頭，要想達到節能降耗增效的目的，就要堅持價值思維和效益導向，著力強化成本意識，厲行節約，結合燃料運輸系統各設備在燃料運輸生產中的重要程度、影響程度、健康水平、設備最小合理能耗等進行界定與評估，把反映設備性能變化的關鍵部位收集整理并列出清單，理順節能降耗思路，實現效益提升。

1．樹立高效的節能管理思想。

節能管理必須在觀念、機制、制度、措施上努力創新，在節能管理的全過程中，必須統籌規劃年度、季度、月度指標，抓好日常指標的分解、分析和控制。重視激勵，在指標分解中，要本著“千斤重擔萬人挑，人人都管事、事事有人管”的理念，將各項經濟技術指標分攤到各班組和每一個人進行考評。通過“五值競賽獎”、“節能降耗獎”、“檢修經濟技術指標獎”、“科技進步獎”等各種正激勵獎項，提高職工的責任心和積極性，充分發揮主觀能動性，最終實現企業增效益，職工得利益。

2．修訂完善節能管理制度，并嚴格貫徹執行。

一方面，要建立健全科學高效的燃料運輸系統節能管理標準、制度，將與節能管理有關的規章制度、管理辦法對照國家標準進行檢查、補充和完善，提出適合本企業實際的管理思路，強化節能管理的規范化、制度化。另一方面，要重點解決基層執行力差的問題，針對制度執行過程中存在的突出問題，及時分析研究，學習和借鑒先進企業的管理經驗，花大氣力解決燃料運輸系統節能管理各項規章制度執行力不強的問題，抓制度的執行、監督和考核，形成閉環管理。

2.1加強運行管理。

要在保證安全的基礎上，加強運行管理，提高運行的經濟性分析水平，狠抓環保指標，追求能耗指標最低。皮帶機在運行中的跑偏、皮帶的犁煤器、清掃器、導料槽、落煤筒等設劉冬大唐蘭州西固熱電有限責任公司備的損壞是引起皮帶撒煤的主要原因，所以要加強對值班員能力培訓和責任心教育，提高現場運行人員的從業素質。規范運行操作，加強對運行設備的定期檢查監視和巡回檢查力度。管理人員要加大現場檢查力度，積極查找運行的薄弱環節，降低運行成本。

2.2加強檢修管理。

要著重加強生產環節成本控制，降低材料費用。加強對檢修材料的現場跟蹤管理，節獎超罰，保證各項費用可控在控。運行中的設備隨時都會出現故障，應做好實時監護，做到及時發現、及時處理缺陷，減少泄漏，減少損失。把好檢修質量關，對輸煤設備的刮雨器、清掃器、導料槽、護皮等應及時調整，一方面防止不必要的撒煤引起的'燃煤損耗；另一方面防止其與皮帶的不利摩擦增大，增加電機的出力，造成皮帶的磨損和電能損耗。

2.3積極開展技術革新。

要通過實施節能技改項目，提高節能降耗的能力。比如輸煤系統中傳統的落煤管因受煤流的沖擊，容易磨損和腐蝕，為了提高落煤管使用壽命，可以逐步對輸煤系統落煤管受煤流沖擊的受力面加裝采用鉻、鉬、釩等多元素合金的耐磨襯板，這樣就可以杜絕漏煤和堵煤現象，改善現場環境，大大減少檢修維護工作量和維修費用，降低生產成本。

3．切實加強節能管理的過程控制和監督。

節能管理過程控制和監督的目的是及時發現問題，解決問題。要建立指標定期分析制度，做到月總結、周分析、日控制。必須針對燃料運輸系統節能管理的復雜性，持之以恒地摸索總結出一些行之有效的工作規律和方法，堅持施行，鞏固效果。過程控制要突出重點，抓主要環節，重點是節能技改項目的實施和節能設備的檢修維護管理，確保其運行可靠、經濟。

三、火電廠燃料運輸系統耗能產生的主要原因及節能措施。

1．燃料計量和采制化過程存在不足。

由于受煤質和設備消缺不及時等種種原因的影響，導致煤質計量和測量不準確，采樣、制樣過程不能完全按照國家標準要求嚴格進行。節能措施：把好燃煤的計量驗收及質量驗收關口。燃煤到廠之后，很重要的一點是保證煤質不能低于合同要求，要把好入廠采樣關，入廠煤和入爐煤的采、制、化工作嚴格按國家標準進行，杜絕煤質摻假現象發生。保證入廠、入爐煤計量裝置和機械采樣裝置的正常投入和定期校驗，把好入廠煤炭的檢斤檢質關，做到三個“百分百”，即入廠煤檢斤率達到100%、入廠煤檢斤合格率達到100%、入廠煤檢質率達到100%，達到閉環控制。

2．燃料運輸各環節中燃料的非正常損耗。

分析燃料運輸系統運行的各個環節，發現燃料的非正常損耗主要包括火車車皮翻卸過程中的殘留、運輸過程中的皮帶撒煤和揚塵。節能措施：降低燃料運輸各環節中燃料的非正常損耗：一方面建立有效可行的車廂清掃檢查、監督制度，對清掃出來的余煤進行計重和回收，并實施獎勵機制，確保空車清掃率100%。另一方面落實余煤回收責任，嚴格執行輸煤皮帶衛生日常清理和定期清理制度，及時組織人員清理燃料運輸系統的粘、漏、堵煤，并進行嚴格的交接班，落實衛生清掃責任到班、到崗、到人，確保燃煤“顆粒歸倉”。

3．儲煤場儲存過程中燃料的非正常損耗。

煤炭在煤場堆放時間較長時，由于受風吹、雨淋、水沖及煤炭的種類、熱值、硫份、揮發份，水份、灰份等的影響，容易發生流失和自燃。節能措施：加強儲煤場管理。儲煤場存煤時，要分類存放整齊、用推煤機壓實。并做好防風吹、防雨水沖的措施，特別是在雨季，煤場要留有足夠的雨水通道，并做好煤場周邊及溝渠的余煤回收清理工作，盡最大努力減少燃煤流失。目前有的火電廠建設了封閉的干煤棚，或加了防風抑塵墻，都可以借鑒。還要加強對煤場存煤的溫度監測，嚴格進行煤場的定期盤點及分析，保持合理庫存，積極做好堆取煤的記錄，及時燒舊存新，防止煤場自燃。

4．燃料摻配燃燒不合理。

各火電廠盡管積累了一定的摻燒經驗，但仍無法實現科學摻燒，對燃料摻燒的研究急需加強。節能措施：重視燃料科學配煤摻燒工作。不同熱值、不同硫份的煤價格也不一樣，在滿足機組對熱值要求及環保排放要求的基礎上，通過對高熱值與低熱值煤種，硫份較高與硫份較低煤種進行科學合理摻配，已經成為當前火力發電廠降低燃料成本的主要手段之一。要根據煤質變化從配煤摻燒比例、摻配方式上進行突破，嚴格按照“以電定配”原則分時段、分負荷區間實施精確配煤，既滿足低負荷鍋爐穩燃需要，又能根據各煤種混煤特點有的放矢地控制鍋爐燃燒指標，盡最大可能降低發電成本。

5．燃料運輸系統的電能損耗。

一方面，燃料運輸系統設備因為種種原因，在運行中不能在合理的出力下運行，造成不必要的電能損耗。另一方面，由于輸煤系統戰線較長，所需照明燈具數量過多，加之現場環境惡劣、照明時間長等問題造成電能消耗量也很大。節能措施：盡可能降低燃料運輸系統的電能損耗。一方面要提高輸煤系統可靠性，充分做好輸煤系統運行的準備工作，合理安排輸煤設備啟停方式和啟停時間，盡量減少不必要的等待時間和空轉時間，減少頻繁啟停及非計劃停運次數，保證設備運行時合理的負荷率，降低輸煤電耗。另一方面盡量利用自然采光，堅決杜絕常明燈的存在，把照明設備使用的時間降到最低。在照明方案設計時充分考慮工作場地的節能、照明效果及安全性，有針對性的合理選擇燈具種類。使用具有優良的外殼防護特性和防觸電保護的燈具，可以避免因為水濺和粉塵過多造成的燈具損壞。使用發光效率高的光源與燈具，可以減少用燈數量，減少維護量，省去大量的電費，降低生產成本。

6．燃料運輸系統水沖洗系統的損耗。

燃料運輸系統因其生產形式的特殊性，按照文明生產的需要，每天現場的文明衛生工作要消耗掉巨大的水資源。節能措施：燃料運輸系統水沖洗系統的節能。燃料運輸系統水沖洗系統應采用回用水，并做到隨用隨關，杜絕常流水。同時，保證系統的完好，發現有跑、冒、滴、漏等現象時，應及時聯系檢修處理。同時將污水集中收集起來，沉淀后煤粉塵經晾曬后還可以燃燒使用。

四、結語。

綜上所述，要做好火電廠燃料輸送系統的節能工作,就要建立高效的節能思路，認真評估火電廠燃料輸送過程中每個環節的能損情況，確定節能潛力的部位、分布及改進的技術手段，并加強技術監督及管理，做到軟、硬節能的有效結合,以便其相互補充,相互完善。只有真正將節能和對資源的合理利用放在第一要位,在日常工作中采取各種有效可行的措施,不斷的提高燃料輸送系統設備利用率,才能實現效益最大化。

參考文獻：

[2]張小桃,王愛軍.電力經濟與信息化管理[m].河南:黃河水利出版社,.

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇八

目前，先進技術、設備及工藝的應用可有效促進節能降耗目標得以實現。該種方式是以化學反應式所具有的特點作為根據，進可能地在化工生產過程中使用先進的新技術、新設備及新型工藝。所應用的新技術、設備及新型工藝通常均具備有操作簡單、反應迅速等特點，在應用過程中可大大提高產量而降低能源消耗。例如在化工生產過程中應用低能耗電動機、低能耗加熱爐、高效制冷器、高效分餾塔、高效換熱器等新型設備可有效降低生產過程中的能源消耗。

2.2加強對轉化中的外部壓力進行有效控制。

在化工生產過程中，外部壓力的變化對化工的轉化產生極大影響，生產過程中多數副產品均是因為外部壓力未能得到有效控制而產生的。要實現對轉化中的外部壓力進行有效控制需從以下幾個步驟入手：首先，需要應用到精密的計算，通過相關化學方程式來對生產過程中可能會出現的相關副產品進行合理預估，然后將各物質所能承受的具體壓力臨界值進行查找，最后詳細規劃轉化工藝的具體流程，并將各轉化過程所需相應控制壓力值進行標注。通過對外部壓力進行有效控制降低生產過程中副產品的生產量，進而實現能源消耗的降低，促進有效生產得到提高。該種技術方式的應用還可有效保證化工生產過程中的反應具有良好的穩定性和高效性，降低生產成本，提高生產率。

2.3積極應用變頻節能調速技術。

變頻節能調速主要是通過對外部電源的供電頻率進行調整來促進電動機頻率發生改變。當電動機發生變化時，負載轉速也會隨著發生相應的變化。在相關化工裝置中可積極應用變頻節能調速技術，為了使生產過程中電動機拖動系統的輸出及輸入設備均能夠處于良好的平衡狀態，一般情況下均是將化學反應中閥門靜態調節方案調整為變頻節能動態調速方案。在化工生產過程中應用該種技術，可有效促進電動機中拖動系統的工作效率得到大大提高，進而實現降低能源消耗的目的。

2.4積極使用污水回用技術。

在生產過程中，化工行業應高度重視水資源的使用和管理，盡量避免滴水、漏水等不良現象的存在。此外，還應積極使用污水回用技術，提高水資源的.利用率。在化工生產過程中，如能夠對水、電、熱等產生的剩余能量進行充分回收利用，可促進化工行業的節能效應得到大大提升。對生產過程中所產生的余熱、余壓等進行充分使用，可大大節省生產過程中常規能量的損耗量，進而實現能源的綜合轉換和充分利用，使化工生產更加安全性和環保性。

2.5積極升級改造能源。

對供熱系統進行改造時，應擺脫傳統單套裝置的約束，加強對組合裝置進行整體改造，促進其功能得到全面優化。例如，升級供熱系統時，根據各溫位熱源所具有的具體作用及特征，對供熱設備進行合理組裝，促進各裝置間存在的相互作用能夠得到充分發揮，進而促進冷熱轉化效率得到有效提高，最終實現節能降耗。

3結語。

化工工藝的節能降耗可有效實現企業成本的降低，促進企業市場競爭力得到提高，進而提高企業經濟效益。同時，化工工藝的節能降耗有利于緩解能源緊缺問題，促進國民經濟實現可持續發展。因此，化工企業必須正確認識化工工藝節能降耗，并積極使用相關技術和措施促進節能降耗得到真正實現。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇九

化工行業想要實現持續快速發展必須高度重視節能降耗，并積極應用有效技術和措施促進節能降耗得以真正實現。其次，化工工藝節能降耗的實現可有效降低企業生產成本，促進企業經濟效益得到提高。隨著能源危機問題不斷嚴重化，各種能源的價格均呈不斷上漲的趨勢，大大增加了企業生產成本投入。因此化工企業在生產過程中實現節能降耗，可大大降低企業的生產成本，進而提高企業市場競爭力，促進企業實現可持續發展。最后，化工企業實現節能降耗，可有效促進節能降耗和諧發展。眾所周知，化工生產過程中所排出的有毒物質會對河流、大氣等造成嚴重污染。例如二氧化硫的過度排放導致酸雨發生，二氧化碳的過度排放導致全球變暖等。因此，化工企業在生產過程中實現節能降耗，不僅可有效緩解能源危機，同時還可提高企業環保性，實現對環境進行有效保護，促進人類與自然實現和諧發展。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇十

目前，我國正處于經濟轉型和城市化發展的重要階段，能源短缺是制約我國經濟發展的重要因素。而在進行油田工程項目的管理建設時，其項目本身具有周期長、能耗量大等特點，使油田建設需要大量的資金投入，給國家的能源供應造成了巨大的壓力。因此，在進行油田項目的施工過程中，必須采取相應的節能降耗措施，以降低企業的資金投入量，從而提高企業的經濟效益。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇十一

隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等。可以通過一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇十二

隨著我國經濟的快速發展，電器已經在我們的生活中占據著重要的作用。隨著居民電器的逐漸增多，我國的電氣能源提供也面臨著嚴重的問題。電氣能源供給不足，老化的電氣設備還在繼續使用，已經限制了我國能源的有效發展。節能設計技術在電氣自動化中具有重要的意義，要加強節能設計技術的應用，提高電氣自動化工程的節能效率。

電氣自動化；節能技術；自動化工程。

我國社會在迅速的發展，能源得到了巨大的消耗。很多能源在使用過程中不合理，造成了能源的`很大浪費現象。隨著全球能源危機的到來，加強電氣自動化的節能設計技術已經是經濟發展的需要。我國電氣工程師意識到電氣能源的節能技術，正在進行電氣自動化中的節能減排，從變壓器的設計到功率的控制，都進行了一定的選擇，盡量減少電氣自動化過程中的能源消耗。

（1）前提條件。

電氣自動化在進行節能設計的時候，要保證居民的正常用電和工業上的正常生產，滿足人們舒服的生活和工業的生產效率。電氣自動化節能不能以犧牲工業和居民的正常生產生活為代價。例如居民的證明照明、空調、電視、電冰箱等電器能夠正常使用。工業進行生產、加工、銷售環節可以順利進行。

（2）滿足經濟效益。

電氣自動化節能要根據實際情況進行安排，盡量避免出現為了降低電氣消耗而武斷增加節能成本。在進行電氣自動化節能的時候，進行設備改進的資金要控制在合理的范圍中，維護電氣自動化節能的經濟效益。

（3）優先保護環境。

我國進行電氣自動化節能的主要目的就是為了提高能源的使用率，提高企業的綜合效益。電氣工程師在進行節能技術設計的時候，要選擇合適的材料，材料的經濟實用性、安全性、先進性都要得到保證。電器產品老化嚴重的，要進行報廢處理，尤其要注意對電器污染的控制，保護環境不受污染，實現能源的循環利用。

（4）實現可持續發展。

在現在的社會中，電氣自動化節能要符合國家節能減排的要求，對能源的消耗、能源的節省、能源的減排都要進行合理的規劃，保證長遠眼光進行可持續發展的戰略部署。

（1）降低電氣能源損耗。

電氣自動化在運行過程中，會發生很大能源的損耗。想要減小電阻，就要進行以下舉措。首先，應該選擇合適的導線作為電線，加強新材料的應用水平。其次要想辦法減少導線的長度，在選擇路徑的時候，盡量進行直線傳輸，減少彎路的進行。同時，也要讓變壓器盡量的接近用電區，能夠減少供電距離。要盡量增加導線的截面積，盡量選擇橫截面積大的導線，減少電阻的消耗。

（2）合理選擇變壓器。

變壓器是電氣自動化中重要的部分，變壓器負責電功率、電流、電壓的轉換，所以變壓器需要很多的能源。即使變壓器空載運行，也會損耗很多的能源，所以要做好變壓器的節能設計。

第一，變壓器的材料選擇要合理。

變壓器的制作材料要進行優化，使用銅片、絕緣材料、硅鋼片等進行組合，秉承節約理念，擇優選擇最佳的材料。

第二，加強銅材料的使用。

銅材料在變壓器的設計中發揮著重要的作用，要加強銅的使用，在電線和電柜中可以使用銅材料，代替硅材料，可以降低變壓器在空載運行的損耗，達到節能的目的。

第三，現在市場中有專門的節能變壓器，電氣自動化使用的時候要首先選擇節能電壓器。

變壓器的接線方法也很重要，所以要減少變壓器過度使用的情況，保證變壓器處在最佳的狀態。

第四，選擇合適的變壓器的容量和臺數。

變壓器的容量要根據實際需要的電量來進行選擇，若是變壓器的容量太小，就會導致變壓器過度運行，導致了變壓器壽命的降低。若是變壓器容量太大，很容易處在輕載狀態，造成電力資源的浪費現象。所以在進行選擇的時候，要盡量根據實際用電進行參考，有20%的冗余空間。在選擇變壓器臺數的時候，盡量不要使用多臺變壓器，這樣就造成了資源的浪費。若是使用2臺或者以上的變壓器，將他們進行并聯，這樣能夠增加電氣的穩定性。

（3）應用有源濾波器。

電氣設備在進行使用的時候，很容易出現諧波。諧波會降低設備的使用性能，還會造成設備質量的損害，造成很大的能源浪費。諧波經常在電網使用，會讓電網的電壓不穩定，很容易出現失誤。諧波還會降低電動機的使用壽命，對其他的設備進行干擾。所以，可以使用有源濾波器，能夠從根源上消除濾波。雖然有源濾波器價格要高一些，但是既能減少諧波又能降低食物率，保護電氣設備，提高了能源的利用率，還是可以選擇的。

（4）增加光源的使用。

居民在進行生活用電的時候，要進行一定的方法降低能源的消耗。居民可以使用節能燈，提高能源的損耗。還可以進行高效光源的使用，這是電氣自動化節能的創新，能夠降低能源的消耗。

電氣自動化在運行過程中，造成了很大的資源浪費。要進行節能減排工作，就要從多方面進行入手，可以選擇電阻小的導線，使用性能好的變壓器，合理的進行變壓器臺數和材料的選擇。只有多個方面綜合作用，才能夠提高電氣自動化的節能力度，增加資源的利用率。

參考文獻：

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇十三

：隨著可持續發展戰略的逐漸落實，人們對經濟發展與環境保護關系的認識逐漸深化，化工企業為在市場經濟體制中實現綜合實力提升、持續穩定發展，對節能減排的重視程度不斷加深，并有意識的落實節能減排措施。本文通過對循環經濟的分析，針對以循環經濟為基礎的化工企業節能減排實施途徑展開研究，為現代化工企業開展節能減排提供借鑒。

：循環經濟；化工企業；節能減排。

節能減排即縮減資源能源消耗、降低污染物排放，化工企業是現階段資源能源消耗、污染物排放的“大戶”，如果不能實現節能減排，將使經濟發展與環境保護之間的沖突加劇，為可持續發展戰略的落實設置阻礙，所以化工企業以循環經濟為基礎，開展節能減排是其持續發展的必然選擇。

循環經濟強調在資源利用的過程中以資源梯次能量產生的差異分階段合理利用，以此使資源的利用效果達到最理想、資源的浪費程度最低，可見循環經濟其強調在資源循環利用的同時使污染物的排放和能源的形成規模、速度等與自然的自解能力相符，即在企業生產消耗能源、消費排放污染物的同時，大自然的分解和資源的循環利用程度與其相符，企業生產過程并未對環境構成較大程度的損害，或者說造成的損害在自然環境自解的能力內[1]。現階段循環經濟在生產生活中受到高度重視，并以各種形式開展，例如在資源開采的過程中，進行綜合開發，有意識的優化回收利用程度；在資源消耗的過程中有意識的通過提升技術，使開發的程度深化；在廢棄物排放的過程中通過回收技術的優化升級，使廢棄物得到循環利用等，可見循環經濟的開展可提升資源的利用效率，縮減能源資源的浪費，可緩解經濟發展與環境保護之間的矛盾，可推動可持續發展戰略了域的落實。

現階段我國環境污染問題已經不可逆轉，霧霾天氣、沙塵暴天氣的高發，使人類患有呼吸道疾病的概率大幅提升，生命財產安全受到直接威脅；酸雨頻率的提升，使土壤的性能下降，據統計小麥因酸雨天氣減產量高達13%-34%，當酸雨的酸性在3.0以下時，樹木植被的死亡率將顯著提升，在工業污染物排放量和資源開采量不能有效控制的情況下，人類生存發展將受到更加嚴重的威脅。而化工企業是不可再生資源的主要利用主體，其中石油、天然橡膠等我國現有匱乏，需要依賴進口，兩者進口量分別達到40%和70%，使我國能源安全受到直接的沖擊，另外化工企業生產過程中所需要的磷、硫、硼等化學稀有礦產也較缺乏，這決定我國化工企業要以循環經濟為基礎，進行節能減排[2]。

1.增加節能減排經濟投入。

化工企業的自身特點決定，生產過程對煤炭、石油等不可再生資源的依賴性較強，三廢排放量更多，所以其要實現節能減排的難度相對更大，現階段我國大部分化工企業認識到開展循環經濟可以對其傳統資源利用模式進行有效的優化，使資源消耗縮減的同時，污染物排放量減少，在實際落實的過程中有意識的將循環經濟理念落實到化工企業生產的全過程，對傳統生產模式進行改造，這要求在循環經濟落實的過程中化工企業的資本投入需要大幅增加[3]。現階段我國在落實可持續發展戰略的過程中，對企業轉型予以一定的政策優惠和資金支持，化工企業應抓住機會，充分利用國家扶持，加大資金投入，實現生產模式的轉型。

2.加大科技創新力度。

從化工企業發展的角度，開展節能減排可以縮減化工企業生產的資源成本，使化工企業在“三廢”排放方面的經濟、行政處罰成本縮減，所以化工企業在追求持續發展的過程中，對以循環經濟為基礎的節能減排的關注度和認可度加高，但受到自身相關技術、經驗等方面的限制，在實際開展節能減排的過程中缺少有效的“工具”，使資源不能充分的利用、排放物回收循環再利用難以實現。化工企業完全以來西方發達國家在節能減排方面的成功經驗，不僅需要較多的技術引進成本消耗，而且實際應用過程中受生產流程、工藝等方面的現實，實際效果難以保證，所以現階段化工企業應有意識的進行節能減排科技的自主創新，結合自身生產特點和資源能源消耗等，進行節能減排技術研究，例如煙氣脫硝、脫硫技術，用電節能技術等。

3.注重產業流程優化升級。

我國化工企業的常規經濟模式為生產消費的單項線性結構，資源通過一次性的加工使用后就直接排放；而在循環經濟模式中，要求形成從生產至消費后再回收生產、消費再利用的環形封閉結構，在此模式中強調資源的重復利用和充分利用，使資源的功能得到充分的發揮，我國化工企業要實現在循環經濟基礎上的節能減排，需要對自身的生產模式進行調整和改善，形成可對不可再生資源循環利用的產業鏈，通過對各環節資源消耗和污染物排放量的控制，使化工企業在節能減排的基礎上，實現生產效率和生產質量的優化提升，可見化工企業進行以循環經濟為基礎的節能減排產業流程改造，對推動化工企業良性發展具有積極的作用。

通過上述分析可以發現，現階段化工企業已經認識到要順應時代發展、實現可持續發展，必須結合自身產業特點進行科學合理的節能減排，而以循環經濟為基礎可以保證化工企業的經濟效益，使其節能減排措施獲得經濟、社會雙重效益，這對調動化工企業的積極性，為節能減排提供方向等方面具有積極的作用。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇十四

1.1電廠成立以總工程師為組長，節能技術監督成員組成的水務管理領導小組，全面協調、監督、管理全廠的水務工作，定期召開水務管理工作會議。積極依靠技術進步，優化制水工藝，調整設備運行方式，合理利用廢水，減少發電水耗。加強水資源利用與保護宣傳，鼓勵節約用水，制止浪費行為。

1.2制定全廠水務管理制度，編制全廠水量平衡圖、水用戶流程圖與分布圖，記錄用戶的用水狀況，根據實際情況下達用水指標，定期進行考核。

1.3水表定期校正，尤其是保證淡水泵站出口水表計量的準確性與可靠性。加強生活用水管理，建立生活水設施巡查制度，消除一切跑冒滴漏現象。

1.4開展水務管理講座，增強全廠人員的節水意識。在提高化學水處理生產人員制水水平的同時，不斷地強化生產人員的水務管理意識，加強班組的經濟核算管理，以最小的耗水量制出更多合格的廠內各類用水。

2、排水回收途徑的設計。

2.1鍋爐連排水回收鍋爐連排水現有回收途徑是在專用降溫池中冷卻降溫后，回收至冷卻水塔，也可以回收到除鹽水系統的生水池。此種回收途徑的缺點是把連排水當作工業水回收，回收產生的效益低，只相當于回收工業水的價值。連排水溫度高，應先換熱降溫后再回收，建議將降溫后的連排水引到凝汽器的補水泵入口或除鹽水系統的陽床入口等處，供暖季節可以回收到暖氣系統。

2.2油區含油廢水回收根據設計，油區含油廢水從油區用泵送至工業廢水處理站進行油水分離處理后，再與其他廢水混合進行凝聚澄清、中和、過濾處理。如果把油區含油廢水從油區用泵直接送至煤場用于噴淋，不但免于油水分離處理，而且大大降低了電廠排放含油廢水的風險和幾率，環保效益大。

2.3除鹽設備排水回收根據設計，除鹽設備在線硅表、電導表排水直接排入地溝。如果把除鹽水泵出口在線電導表排水引到除鹽水泵入口管即可實現回收。陽床、陰床、混床等除鹽設備的在線硅表、電導表排水可以回收到除碳水箱。

備考資料。

2.5鹽水濃縮技術水回收如果需要進一步節水或減少排放，需要對循環水的排污水或廢水進一步處理，一般采用反滲透加（ro）、蒸發池、鹽水濃縮器、結晶設備等組合組成的深度處理系統。在反滲透處理前―般需要進行過濾處理，新技術的發展產生了微濾、超濾和納濾等精密過濾新材料、新設備據資料介紹。高效反滲透技術，對處理水雜質的允許范圍較寬，可以省去精密過濾。

3、廢水利用技術改進措施。

3.1生活廢水的再利用電廠普遍重視綠化工作，為節約較大的綠化用水量，可對電廠進行綠化用水改造工作，鋪設專用綠化管網。將原設計綠化用生活水改造為利用處理后的生活污水，提高生活廢水的再利用率。

3.2工業廢水的再利用處理后的工業水，原來只用于煤場噴淋，回收利用率較低。經過技術改造，可擴大到渣泵房水池補水、輸煤棧橋沖洗、輸煤皮帶噴淋及道路清洗等用途上。

3.3生活水系統優化電廠的生活水一般為獨立制取、獨立供應，與市政自來水管網無關。生活水壓力在0.7～0.8mpa，考慮到電廠生活水管網系統小，用水量波動較大，生活水如果長期維持在此壓力范圍內，勢必造成管網滴漏與水量的浪費現象發生，并可能增加管網的維護工作量（如水龍頭損壞較快）。因此，可對生活水管網采用變頻方式供水，水泵可自動根據管網系統的用水情況調整出力。同時，對變頻裝置的水壓設定值進行調整，使生活水管網壓力維持在0.4～0.5mpa，減少管網的泄漏。

4、火電廠“零排放”

處理火力發電廠“零排放”是指不對外排放廢水。所有廢水全部被火力發電廠綜合利用。美國對“零排放”的定義為：“零排放即電廠不向地面水域排放廢水，所有離開電廠的水都是以濕氣的形式，如蒸發到大氣中，或是包含在灰及渣中。從”零排放“的定義，結合各種水與廢水處理方法的分析，火電廠實現”零排放“在技術上是可以辦到的，但在經濟上是否可行，必須對水價、工程造價和電價等因素，進行經濟技術比較。火電廠”零排放“不應作為節水的目標，只是在環境容量不允許的條件下的環保措施，因為，”零排放“的節水效果，在經濟上是不合理的。

5、結束語。

目前許多90年代以前設計投產的火力發電廠，設計裝機水耗均偏高，而且1984年9月國家經委、建設部所頒布的發電廠用水定額規定偏大。此外，又由于近年來用電市場疲軟，火力發電廠機組負荷出力不足，無法對設備系統用水采取有效合理的調整，使得其發電水耗居高不下，在此情況下各火力發電廠應結合本單位實際情況，采取合理有效地措施，降低發電水耗，提高企業自身效益。

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節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇十五

近幾年，因為我國在不斷推行技術和科技的發展，在電氣自動化的研究方面有了重大的突破。關于電氣自動化節能技術的設計我國研究人員已經探索了很多新的領域，對不可再生資源和環境的保護具有重要作用，減少了資源的浪費，提高了人們的生活環境的舒適度和生活質量，所以，電氣自動化工程中的節能設計對人類發展起到了積極的推動作用。論文就將針對電氣自動化工程中的節能設計技術進行探索，希望能夠為人們帶來更好的生活環境提供相應的技術條件。

：電氣自動化；節能設計；節能技術。

隨著經濟的發展，人們對資源的需求越來越高，從而導致了資源和能源的緊缺，這樣的情況引起了各個國家的重視和不斷思考。國內在資源浪費方面提出了什么樣的要求？在未來發展的過程中如何能夠減少資源的浪費，并保護好不可再生的資源？此類問題引發了廣泛的思考。

電氣自動化在發展的過程中，不斷地創新著自身的作用，而設計人員也在對電氣自動化的運行能力進行了完善和改動，讓其電氣自動化不斷地作用于人們。早期電氣自動化只是為了能夠單純地滿足人們對生活的需求，所以，在使用電力的過程中，也出現了電力浪費的情況，造成城市供電的緊張。而現在電氣自動化在節能研究上有了重大的突破，例如，在變壓器、電氣設備系統、濾波器或照明系統等位置都使用了節能技術，這就降低了電力的耗損，充分將有限的電力運用到更多的環境中，提高了電力的運行效率。而且電氣自動化節能設計還能夠降低電力企業的整體耗能情況，讓電力企業實現經濟最大化。

3.1安全性。

電氣自動化的安全運行是電氣自動化工程中重要的環節，也是重要的運行原則。而節能設計是電氣自動化設計中的一項內容和要求，也是適應現在城市發展的重點，雖然節能設計在電氣自動化運行中非常重要，但是安全原則卻是最重要的。因為，一切的電氣自動化運作都需要以安全運行為主，所以，在電氣自動化設計的過程中，工程師應該以安全原則為基礎進行相應功能的節能設計。在確保人員安全和環境安全的前提下，進行技術的革新，讓電氣自動化工作在安全的環境下能順利發展。而且電氣自動化設計的過程中，也會利用本質安全性的原則對電氣設備進行設計，以此確保設備在運行的過程中即使出現違規的操作也不會出現安全問題。

3.2優化。

電氣自動化設計主要的目的就是優化相應的功能，在其優化的主體思想基礎上進行電氣自動化的節能設計。在優化設備的過程中，工作人員應該及時對電氣自動化的設備進行檢測和查看，對現有的老舊設備進行更換或優化，或者對設備進行科學合理的維修。若是電氣自動化的設備過于老舊，就需要在優化的過程中將老舊的設備進行更換，這樣就避免出現因為老舊設備而導致的能源浪費，這樣的方式也能夠讓電氣自動化達到節能的目的，提高企業的工作效率。

3.3創新環保。

電氣自動化為了能夠適應城市的發展，需要在設計技術上跟上時代思想的變化，既要在設計上進行創新，還需要在節能技術上體現環保的意義。所以，節能技術設計人員需要在設計的過程中，嘗試各種的新技術，以此來實現達到理想的節能效果。再者，創新的節能科技技術，能夠提高設備的運行技能，例如，在照明系統，在傳統的照明技術都是需要利用電力促進其運作，當太陽能節能技術參與到照明系統中，在夜晚使用的照明亮度則不再需要直接電力的供應，只需要在白天的時候利用太陽能技術就能夠積攢足夠照明所需要的電量，這樣方式不僅創新，而且非常環保。

4.1變壓器的節能設計。

電氣自動化的節能設計過程中變壓器的節能設計占有非常重要的位置，也是一項非常重要的設計內容，因為，變壓器的使用是能夠調節節能效果和運行能源使用量的重要設備。首先，在針對變壓器的選擇時，應該選擇能夠適應節能改變的變壓器。例如，s15型配電變壓器。在節能技術設計的過程中，需要變壓器進行協調，所以，變壓器作為介質是確保電氣自動化節能發揮作用重要基礎。再者，變壓器在電氣自動化工程中，主要就是將電壓與電流之間進行轉換，以此達到相應的需求，同時，也保證者用電者的生命安全和財產安全。所以，在變壓器工作的過程中若是出現空載運行的問題就會產生嚴重的能源浪費，為此有必進行對電氣自動化工程的節能設計。

4.2提高系統運行功率達到節能效果。

電氣自動化在工作運轉的過程中，其功率也是關系到能量耗損的具體數量，所以，在針對電氣自動化工程節能設計過程中，應該對功率運行系統進行改善，只有了解到其運行系統的重要技術，才能夠對其進行有效的改革和完善。首先，在改革的過程中，需要重視自然功率，例如，設計人員應該及時地了解電氣自動化工程中設備的功率情況，進行分析和總結，并適量地減少電動機的數量，以此減少能量的耗損并達到節能的效果。

4.3對電能傳輸的耗損控制。

在電氣自動化運行的過程中，其電力的運行主要通過相應的設備進行，而其中導線就是傳送的主要中介，若是在電力傳送的過程中出現了電阻就會產生相應的能源耗損，但是在導線上的電流是不能夠進行相應的改善，所以，能夠進行改動的就是電阻。只有有效地減少導線電阻，才能夠對導線中的電力進行有效改善，對其進行科學的控制。在選擇導線材質的過程中應該注重選擇較小的導電線體，這樣就能夠直接減少相應的導線量和相應的耗損量。

隨著人們生活水平的不斷提高，科技的水平也發展到了新的境界，而在電氣自動化節能技術的設計和發展中，其領域在不斷擴大，但是在發展的過程中，其能量的耗損不僅影響者能源的消耗，還影響了相應企業的運轉。所以為了能夠節約相應的能源，節能設計師不斷地在探索的路上前行。

【1】黃軒。電氣自動化的節能設計技術[j].科技傳播，2012（01）：101，107.

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇十六

摘要：往復式壓縮機屬于一種容積式壓縮機，應用范圍是比較廣的，也有著很多優點。比如熱效率高、單位耗電量比較少、操作起來非常的方便、造價也比較低、整個裝置系統比較簡單。在實際使用以及操作往復機壓縮機的時候，節能降耗是比較重要的一大問題，而且相關的技術人員對往復式壓縮機節能降耗這方面也有著很大的任務。文章就具體從往復式壓縮機節能降耗技術方面進行相關的探析。

關鍵詞：往復式壓縮機；節能降耗；改造。

提高往復式壓縮機的節能降耗對它的實際應用有著很大的重要意義，想要促使往復式壓縮機節能降耗，那么就一定要了解其工作原理。壓縮機實際內部的相關氣體性質變化，只有將這方面的內容了解透徹之后，再進行相關的技術研究，才能有效地提高它的節能降耗效率和工作效率。往復式壓縮機在具體的生產工作之后，會產生大量的熱量，這時就可以通過優化往復式壓縮機的相關結構，減少其熱量產生，從而發揮相關的節能降耗。

提高往復式壓縮機節能降耗，對實際生活有很多意義，也符合了綠色環保、節能減排的要求。首先，通過提高往復式壓縮機的節能降耗，利用相關的資源，得到資源優化，減少在生產過程中所使用的成本，而且有效地提高生產效率；其次，提高往復式壓縮機節能降耗技術，能夠減少或者降低產品在使用過程中出現的故障，產品在使用時熱量減少，也能夠有效的增強它的使用壽命。

2、影響往復式壓縮機能耗的因素。

1）往復式壓縮機其能耗受相關的氣體性質影響，表現方面也比較多樣化。比如在氣體比重增加的時候，通過相關的氣閥或者是管道時，承載壓力就比較大，增加了往復式壓縮機運行的能耗。在導熱方面也有著很重要影響作用，如果往復式壓縮機的結構不能夠優化，導熱系數比較小，就會增加往復式壓縮機運行的能耗。2）往復式壓縮機的能耗還受其相關的工作參數的影響，工作參數的表現方面也比較多。比如進氣溫度，相關的進氣壓力以及排氣壓力等。往復式壓縮機在工作運行過程中，如果進氣溫度增加，那么排氣量會減小，工作效率下降；如果排氣壓力增大時，壓力也會與增大。根據公式進行計算，當壓力提升到一定程度的時候，排氣量就會相應的減少，功率也會降低。

1）要想提高往復式壓縮機節能降耗技術，必須從多方面進行下手，進行相對應的改造，以及技術的調整。充分的對往復式壓縮機的參數進行分析。具體使用過程中，合理的控制相關的運行參數，盡可能優化參數。比如在具體技術操作過程中，首先根據相關的技術要求，運行參數進行合理的設計，這樣做就可以使其在使用過程中能量減少，增強其使用效果及使用壽命；其次，對往復式壓縮機不合理的結構進行相對應的改造，根據相關的絕熱系數以及壓縮系數進行考察，確保在合理的范圍內進行改造。否則不僅不會使往復式壓縮機起到節能降耗的效果，甚至還會影響它的使用效果以及使用壽命，增加產品的故障發生。根據相關的技術考察，參數性質，進行合理的優化，以確保產品能夠正常的運行，提高運行的速度以及效率。同時在進行節能降耗的研究過程中，還應該注意往復式壓縮機的相關技術要求及工作參數，保證往復式壓縮機在運行使用過程中，能夠有效地控制它的溫度，維持其工藝條件。而且要對其工藝條件進行不斷的完善，不斷的優化，前提一定要經過相關的技術操作，精確的計算，這樣才能夠保證在合理的范圍內控制相關的能量消耗，從而提高節能降耗的效果。

2）合理采用相關的技術手段，優化往復式壓縮機，以提高其節能降耗的效果。在相關的技術操作之前，一定要進行比較專業化的工藝計算。同時采取相關的流程進行模擬，對相關的數據進行恰當合理的.分析，最好能夠優化往復式壓縮機的工作途徑，以提高它的工作效率，有效地發揮其節能降耗效果。在優化往復式壓縮機的各個結構過程中，結合相關的氣體物理化學性質。比如在工作時的溫度，相關氣體的絕熱性等等各方面因素，結合這些因素進行綜合性的改革，完善相關結構，加強其工藝成熟度，使往復式壓縮機的每一個應用系統都能夠得到良好的發展，良好的應用，以提升工作效率，減輕能耗。

3）注重往復式壓縮機的生產單元的相關改進以及研究，這一部分也有著不可忽視的作用，如果能有效的采取比較合理的壓縮單元結構，那么就會使得整個機器的生產效率達到良好的提高，從而起到一定的節能降耗的目的及作用。因此在進行相關的研究改造過程中，要充分地注意其溫度及氣體的相關參數，合理的應用及改造，確保減少相關的參數，對往復式壓縮機機的生產單元進行影響，以提高整體運行效率。

4、結束語。

往復式壓縮機節能降耗技術的應用有著有著很重要的意義，要想合理的利用以及提高其節能降耗技術，必須要從多方面進行考察，完善企業運行結構，使其能耗降低。在實際操作過程中，一定要結合相關的技術要求、相關的工作參數以及原理公式進行操作，這樣才能夠更加合理地更加科學地提高它的生產效率。

參考文獻：

[1]林長健.節能降耗技術在往復式壓縮機中的應用探討[j].化工管理,2016(35):258.

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇十七

近幾年，我國的煉油化工行業得到了飛速發展，企業的規模和實力不斷擴大，但與此同時，由于我國大型煉油化工廠設備密度比較大，且對能源的利用效率遠低于發達國家，因而能源的浪費現象十分嚴重。

1、煉油化工企業節能狀況概述。

近年來，我國煉油企業不斷探索提高能源利用率的方法，雖然降低了部分乙烯裝置的能耗和物耗，但與發達國家的先進水平相比，還是相差甚遠，而且，不同能源在煉油化工企業中的消耗水平也不盡相同。在我國，年產量達到千萬噸規模的煉油化工企業屈指可數，從整體上來看，我國的煉油企業裝置規模偏小，存在許多小型煉油廠。若要降低我國煉油企業的對能源的消耗，首先要擴大煉油廠內的裝置規模，可以新建大規模的煉油廠，也可以擴建原有的煉油廠，增加煉油廠的年產量，除此之外，還可以把小型煉油廠合并，另那些達不到標準的煉油廠停止工作。其次，還應不斷引進國外的先進科學技術，為煉油化工企業配置有利于節能減排的設備裝置，加大對于節能減排的資金投入，并及時攻克技術上面的難題，改善煉油化工企業的工藝條件，充分利用資源，促進我國煉油化工企業的不斷發展。近幾年，延安煉油廠不斷革新技術，創新煉油廠的管理方法，使延安煉油廠常壓裝置的加工能力達到800萬噸/年，催化裝置的加工能力高達400萬噸/年，推動了延安煉油廠的規模化、一體化發展[1]。

2.1煉油化工企業減少動力能耗的技術。

大多煉油化工企業通常采用變頻節能調速的方法減少對動力能的消耗，該方法可以改善傳統的靜態閥門程序，保證電機拖動系統可以在長時間的工作中保持動態平衡，不僅如此，變頻節能調速方法還可以解決因為電機長時間工作，造成電能浪費等問題。還有一種減少動力能消耗的技術，即優化煉油化工企業的供熱系統。在化工生產過程中，不可避免會生成大量污水，在浪費水資源的同時，也消耗了大量的電能以及熱能，將這些污水進行回收利用，可以實現對水資源的二次利用。延安煉油廠通過引用先進的污水處理技術，提高了對水資源的利用率，真正做到了節能減排，為企業節約了能源。

2.2煉油化工企業改善工藝條件的措施。

改善煉油化工企業的工藝條件，需要降低化工生產反應的外部壓力。化工生產中的主要能耗是化學反應中所消耗的能量，只有在了解化工生產外部壓力的條件下，才能更好地控制化學反應帶來的能量消耗，通過降低反應物在傳遞過程中的能量，使生產總能減小。在掌握反應物在化工生產過程中的反應條件的基礎上，可以控制反應物在生產過程中的吸熱程度，從而降低化工生產過程中的溫度，提高熱能的利用率。了解化學反應中的副反應，并提高對熱能的利用率，可以降低化工生產中的能量消耗。

2.3煉油化工企業對新技術、新設備以及新工藝的引進。

新科技不僅可以保證將能源消耗降到最低，同時也能夠使企業的利益最大化。延安煉油廠在化工生產中，引進了結晶分離技術，該技術能更好地適應化學反應，提高煉油廠的能源利用率。提高煉油化工企業的能源利用率，也可以引進國外知名的新型設備，如：加熱爐、換熱器、分餾塔等設備。化工生產的基礎是分離和提純，同時分離和提純是化工生產中浪費最為嚴重的`兩個環節，所以，引進科技含量高的設備，有利于減少能源在提純和分離環節的浪費，但是一定要注意，引進先進設備時，應分析設備的可操作性、節能性以及對能源的轉換效率，促進化工生產的節能降耗。

2.4煉油化工企業對阻垢劑及催化劑的應用。

第一，煉油化工企業對阻垢劑的應用。大部分機電設備在長時間使用之后，都會產生大量的污垢，污垢的存在會使設備的性能受到影響，降低設備的工作效率，同時也浪費了大量的化工能源。去除機電設備中的污垢，可以利用阻垢劑定期清洗設備，達到維護設備正常運轉的目的，減少化工生產中的能源浪費。

第二，煉油化工企業對催化劑的使用。催化劑可以用來增強化工生產中的化學反應轉換率，化工生產中常用的催化劑有兩種，分別是：加快化學反應的催化劑以及減緩化學反應的催化劑，雖然這兩種催化劑的作用不同，但是它們都可以降低對能源的消耗。延安煉油廠依據科學合理的辦法，將催化劑應用到化工生產過程中，在減少化工生產過程中副產物的同時，提高了對原材料的利用率，真正實現了節能降耗的目標[2]。

2.5煉油化工企業蒸餾中對熱泵技術的應用。

在化工生產過程中，蒸餾是應用最廣泛的節能降耗方法，延安煉油廠在蒸餾過程中應用熱泵技術，將蒸餾塔頂部低溫位的熱量傳遞到蒸餾塔底部的高溫位，降低了蒸餾過程中的能量消耗。目前，市場上有間接熱泵蒸餾和直接熱泵蒸餾這兩種蒸餾系統，化工企業可以按照自己的需要選擇蒸餾系統，實現化工企業的節能降耗目標。

3、總結。

綜上所述，煉油化工企業使用合理的工藝并加強各裝置之間的能量轉化效率，可有效減少能源消耗，提高能源利用率。通過使用上述煉油化工企業中節能降耗技術，可以提高對資源的利用率、維護設備正常運轉、增強能源的轉換效率，真正意義上實現節能降耗的目標。因此，煉油化工企業在化工生產過程中，應實施節能降耗技術，減少環境污染以及資源浪費現象的發生，提高企業經濟效益。

參考文獻：

[1]代超奇.煉油化工企業節能降耗技術思考[j].化工管理,2016,26:302.

文檔為doc格式。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇十八

遼西地區進入春秋季，林內柴草干枯，加之風多風大的干旱天氣特點，致使火險等級持續居高不下，特別在清明節期間上墳燒紙人員增多，使森林防火工作非常嚴峻。

把做好森林防火工作作為當前工作的重中之重，擺上議事日程，以求真務實的態度，切實抓好該項工作，為建設北票市生態環境、全面實現社會主義新農村建設提供有力保障。

1.2加強清明節期間護林防火工作。

嚴禁清明節期間，在封山禁牧地上墳燒紙，加大清明節期間的護林巡查力度，對重點地塊、重點墳頭要加強監管，提高全民的防火意識，徹底杜絕清明節期間火災隱患大發生。

1.3增強組織體系建設，提高防預火災的管理水平。

可以協調強化森林火災的預防和撲救，發揮著至關重要的作用。

鄉鎮政府應建立森林防火指揮部，設立自上而下的森林防火組織系統，以負責日常的聯絡工作。

各村應做到加強防火預警監測，尤其是對重點地塊，實現信息的暢通和防火工作的正規建設。

1.4加強森林防火專業隊伍建設。

承擔，對各村加大資金投入力度，確保撲火工具齊全。

1.5加強防火基礎設施建設，積極推進依法治火。

森林防火工作的重要保障是對執法和監督進行強化。

并加大對火災案件的查處力度，廣泛對防火相關的法律法規進行宣傳，促使全民防火法制意識的提高，保證群眾真正知法、懂法、守法。

做到一把手負總責，依照《森林防火條例》，嚴格對野外火源進行管理，對于一些重點地區尤其要加大巡查的力度，及時妥善對火情進行處理。

1.6加強領導負責制力度，建立防火工作新機制。

各鄉鎮村民委員會主要領導為第一責任人，分管領導為主要負責人，成立護林防火領導小組和撲火隊，并簽訂責任狀，做好防火的基礎建設。

對工作失職、瀆職或森林防火責任制不落實而引發的森林火災和造成重大損失的，要依法對當事人和有關部門領導進行相關責任的追究。

1.7加強病蟲害防治工作。

加強領導，明確責任。

確定重點區域，滅蟲保樹。

精心組織，科學防治。

特別是近幾年，楊樹爛皮病、楊干象、白楊透翅蛾等發生較為嚴重，應加大防治力度。

定期組織林農培訓管理知識及先進技術。

2造林措施。

2.1抓住春季、秋季、雨季的有利時機造林。

筆者在馬友營鄉做了試點。

品林面積1533.33hm2，四旁等林地面積3933.33hm2，森林覆蓋率近23%，還有高山、遠山、石質山沒進行綠化。

20春季利用造林的有利時機，全鄉大干30d，完成了秋季坡耕地，整地工程580hm2荒山造林，100hm2京四高速兩側造林，333.33hm2封山補植造林，成活率逾90%。

2.2通過集體造林活動和典型大戶造林。

通過集體造林活動和典型大戶造林，提高全市廣大群眾造林的積極性、自覺性和主動性。

近幾年來，馬友營鄉通過集體造林影響大戶造林，通過大戶造林帶動大多數人造林。

全家人不怕苦，不怕累，利用春、夏、秋閑時，進行整地，通過整地后造林，幾年后光禿禿的大陽坡就成了綠油油的小樹林。

在他的帶動下，鄉鄰們也紛紛承包荒山，開始了新的綠化。

成活率也在90%以上，在他的帶動下，開始了一片又一片的造林活動。

3結束語。

關注森林就等于關注生命。

關注森林，了解森林的重要性，努力搞好護林、造林工作，是人們義不容辭的職責，任重而道遠。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇十九

：我國人口眾多，化工生產工廠遍布全國各地，化工生產帶動經濟發展的同時也給環境造成了巨大的破壞，開發新的化學工藝生產技術，降低化工行業污染物的排放和能源的損耗，有利于改善嚴峻的環境問題、緩解能源的壓力，促進化工行業向“綠色”升級發展。

隨著社會生產力的發展，社會各個行業中對化工產品的需求日益增長。然而，化工產品的生產過程會消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的環境污染，還對居民的身體健康造成了不利影響。

2.1化工技術本身的性質。

化工生產是一個高耗能行業，從化學熱力學角度講，在化工生產中通常需要給化學反應提供所需的非正常條件，比如高溫、高壓，這類化學反應條件就需要大量的能量來維持。同時，從化學動力學角度講，很多化學反應的反應速度緩慢，并且難以反應完全，為了提高化學反應速率，也需要提高反應溫度，這也極大地增加了生產過程中能源的損耗。

2.2生產技術和生產設備落后。

我國在化工生產過程中難以達到相應的技術水平，現階段的化工生產技術難以和發達國家相比，在引進發達國家先進的生產技術上存在瓶頸和各種制約因素，嚴重限制了我國化工生產技術的革新。

2.3缺少先進的管理經驗和管理人才。

我國參與日常化工生產的技術人員的工作素質有待提高，很多經驗缺乏的人員難以發現和解決生產過程中出現的問題，不正當的操作方式和相關設備的不正常運轉極大的增加了化工生產中能量的消耗和相關污染物的排放量，從而對環境造成了嚴重的破壞。

2.4化學催化劑和阻垢劑的研發力度不夠。

化工生產中最為重要的就是催化劑的創新，催化劑能夠極大地提高化工生產中化學反應的反應速率，起到提高生產效率的作用。另外，阻垢劑是化工生產設備保養和維修的重要試劑，能夠有效減少設備中因為化學物質的腐蝕作用和未反應完全的物質在設備中的堆積，影響下次反應的順利進行。在我國企業中，對這兩類試劑的研發數量和規模都很小，而大部分科研機構和大學的研究成果還有待于進一步轉化。

本文通過對國外先進化工生產方式的研究，結合我國化工生產的基本面貌，總結出如下五點意見，以改進我國社會的化工生產方式。

3.1投入先進的設備、技術以及工藝。

“科學技術是第一生產力”，先進設備和工藝對提高生產效益及降低能源消耗起著關鍵作用，引進先進的生產技術和生產設備可以減少設備對能量轉換率過低所產生不必要的浪費。同時先進的生產工藝還可以提高很多化學反應的反應速率或者減少化工生產中的反應步驟，增加生產效益。有些生產技術的開發甚至能夠降低某些反應所需的溫度和氣壓，極大地減少了為了維持這些反應條件所消耗的能源。另外，通過對生產過程中溫度和壓力進行合理的判斷，可以避免生產設備的不合理運用，提高生產效率。

3.2降低生產過程中的動力能源消耗。

化工生產中對于反應條件的要求非常嚴苛，為了保證生成物的質量，需要企業擁有保證其設備內部生產條件的供應系統，該系統中保證溫度的供熱系統消耗的能量通常是最多的，所以通過對該系統進行升級，在傳熱層采用高效的傳熱填料，在絕熱層采用新型絕熱材料以強化其節能降耗的性能，能夠在很大程度上減少化工生產中能量的損耗。

3.3開發新型的催化劑和阻垢劑。

化學技術中對于一些反應緩慢、條件要求較高的化學反應利用全新的催化劑能達到加快反應速度、降低反應條件的目的。開發和利用新型的催化劑可以在化工生產中更新生產流程，減少高耗能步驟的數量，減少化工生產中消耗的能量，從而達到節能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢劑能夠減少化學生產設備中因為化學反應未完全產生的雜質和污垢的生成，減少設備中化學物質的殘留，減少設備在正常運行中出現故障的次數，降低工人清洗設備的難度，增加了企業的生產效率。

3.4制定合理的管理制度。

化工生產中要落實“以人為本”的管理理念，在制定管理制度時要充分考慮人為因素對生產的影響，加強企業人員節約能源的意識，將化工生產中的各個階段都實現最大的能量節約。同時，企業要成立相應的管理部門，對生產過程中不節約能源的操作進行監控和制止，從而達到全面降低生產消耗的目的。

綜上所述，只有通過對化工生產工藝的革新、開發相關的節能降耗技術，才能夠極大地緩解我國能源枯竭帶來的問題及有效的保護自然環境。因此，加快能源技術創新，建設清潔低碳、安全高效的現代能源體系已經成為我國社會發展的驅動力。

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇二十

下文探究電氣工程節能技術概念及內容，深入分析了電氣節能控制系統的內部各個應用程序，旨在解決現階段的工作問題，優化各個電氣節能工作模塊，確保節能方案的有效性推廣，提升電力工程的綜合效益。

隨著社會經濟的不斷發展，我國節能技術體系日益健全，在這個過程中，電氣系統節能技術不斷得到優化及應用，但綜合來看，我國電氣工程節能技術體系尚不健全，缺乏先進性節能設計理念的應用。為了確保系統的正常運行，必須科學降低電氣系統的功率消耗水平，這需要具體問題具體分析，根據不同的電氣工作狀況，進行相關節能措施的使用。

1.1關鍵技術。

為了增強電氣節能水平，必須優化電氣自動化技術方案，從而健全電氣自動化工程設計體系。這需要就其關鍵技術環節展開分析，實現電氣設備工作環節及電氣安裝環節的協調，切實增強電氣自動化工程的效益，提升電氣自動化系統各個程序的節能性。

1.2電氣配電設計應用。

通過對高效性節能技術的應用，有利于適應現階段電氣自動化工程的發展要求，這需要實現電氣配電設計方案的優化，充分考慮節能方案與系統工作的適應性，切實提升設計方案的可行性，滿足電氣自動化系統用電可靠性及設備使用的要求，實現電氣自動化系統的可持續性運作。這需要就配電導線的絕緣性展開分析，確保導線的正常工作。在布線實踐過程中，進行絕緣距離的控制是必要的，使導線維持在動態性、穩定性的狀態，這需要做好相關的防震工作及接線工作。

1.3電氣運行效率的提升。

通過對電氣節能設備的優化選擇，可以提升電氣運行效率，這需要根據實際工作條件，進行合適的節能設備的選擇，提升電力系統的運作效率。為了滿足設備節能性的要求，相關工作人員必須深入分析設備節能問題，確保電力負荷的均勻性，實現電力損耗的降低。這就需要優化配電設計方案，實現電力負荷及配電設計系數的調整，切實增強系統配電設備的運作效益。

節能控制系統包括了電氣控制設備、電氣檢測設備等，是一種反饋控制設備。節能技術的應用對系統信號狀況有一定的要求，控制電路的接通環節、斷開環節，在某些條件下，改變運行參數，實現對非參數電路的控制，確保電氣系統的正常運行。控制系統的功能包括發電機組電源的操作及控制，變壓器的操作及控制，低電壓狀況的監管及控制，變電組變壓器的保護，控制方式切換等。

電氣節能控制系統可以進行遠程操作及控制，其能夠對一些工作信息展開動態性監控，進行相關信息狀況的記錄，然后生成工作狀況報告。三角啟動、變頻調速是節能控制系統的重要工作模式，其實現了系統設備的穩定性運作，即使出現誤操作問題，也有利于相關工作人員進行控制及操作。節能技術的普及滿足了社會可持續性發展的要求，為了提升電氣化行業的整體發展效益，必須優化現階段電氣自動化節能技術方案。

3.1線路傳輸耗損的減少。

通過對線路傳輸耗損的控制，有利于提升電氣系統的節能效益，這可以進行系統電阻狀況的改變，實現電能傳輸損耗的降低，在這個過程中，需要使用較小功率的導線，進行長度較短的導線的使用，這可以提升布線的效率，少走彎路，降低工作人員的工作難度，優化電能損耗控制率。在變壓器的安裝過程中，需要確保其與負荷中心保持較小的距離，進行供電距離的縮短。如果實際環境允許，可以進行較大截面積導線的選用，實現電阻損耗的控制。

3.2無功補償。

在電力系統運作過程中，配電設備的無功功率往往產生巨大的電能消耗，這不利于維持電壓的平衡性，不利于實現對電能資源的有效性利用。電氣設備無功功率狀況主要體現在低功率方面，通過對有效的無功補償設備的使用，可以提升功率的平衡性，實現供電質量的增強。為了提升設備節能效益，工作人員需要優化自身的工作程序，盡量減少電能的不必要損耗，同時確保電氣系統的穩定性、安全性運作。在導線工作過程中，受到電阻的影響，有些電能會在電流傳輸階段釋放出來，這不利于提升設備的節能效益。

為了適應現階段電氣系統無功補償工作的要求，必須進行相關電氣設備的綜合性應用。在電容器無功補償過程中，需要綜合分析設備的自然功率狀況、電壓容量狀況、電壓負荷狀況、目標功率狀況等，進行電容器容量的確定。在無功補償過程中，如果出現了諧波，需要進行串聯定量電阻器的使用，實現諧波的消除。在無功電流、功率參數的分析過程中，需要進參數物理量的確定，避免出現投切振蕩問題。投切電容器、分擔電容器是重要的無功補償方法，在編碼配置及分配過程中其工作效果表現不佳。在現階段系統節能設計工作中，需要進行模糊投切方法的使用。

3.3濾波器。

隨著電氣工程工作程序的日益復雜化，產生諧波電流的電氣設備不斷增加。在這類設備工作過程中，其諧波電流會產生一定的電壓，當電網長時間處于這種環境時，電壓會對抗電網電流，容易出現電壓畸變問題。為了降低系統誤操作率，必須進行諧波電流的有效性消除，這需要進行濾波器的使用，減少設備諧波。

通過對合適的濾波器的選擇，可以消除電流傳輸中的諧波。比較常見的濾波器包括有源濾波器、帶阻濾波器等，有源濾波器具備良好的動態性能，其反應速度較快，在無功補償環境下，能夠實現諧波的有效性消除。在實際工作中，有源濾波器進行了并聯模式的應用，實現電能范圍的擴展。通過對過濾諧波的使用，有源濾波器的諧波消除效率提升，能夠有效避免誤操作問題的出現，實現了電能運作效率的增強，確保電氣設備無功補償達到最好的工作效果，滿足了設備節能性的要求。

隨著我國科技水平的不斷提升，節能環保型發展理念受到社會各界的重視，為了推動社會經濟的可持續性發展，必須建立健全電氣自動化系統節能設計方案，推動我國電氣工業體系的可持續性發展。為了達到這個目的，必須傳播及普及綠色節能技術概念，適應我國電氣工程的未來發展要求。

[1]張琰明。淺析電氣自動化的節能設計技術[j].山東工業技術，2015（19）.

[2]陸偉。電氣自動化的節能設計技術研究[j].中國高新技術企業，2015（07）.

節能降耗的分析與措施論文（優質21篇）篇二十一

近些年來隨著我國科學技術發展和可持續發展戰略的實施，相關部門逐步加大化工工藝中能源消耗問題的研究。通過實施節能降耗技術，不僅符合現階段我國可持續發展戰略的要求，也是化工企業實現自身轉型的必然要求。化工工業自身實際消耗的能源較大，且工業生產過程中大多能源都是非再生能源，所以對于社會以及化工企業來說也是較大的危機。目前通過創新科學技術來優化傳統化工技術，能夠進一步提高生產效率，降低資源損耗，更好地符合社會長遠發展的需要。

經濟飛速發展的時代，資源的消耗量在逐漸的增加，有些資源已經開始面臨著即將枯竭的現狀。針對這一現狀，我國提出了節能降耗的企業發展理念。在科技化的今天，我國各大企業在自身領域都實現了節能降耗方面的突破。化工行業作為我國的一大主要產業，相關的化工企業有必要改善自身傳統的化工工藝，以響應國家對企業發展中的節能降耗要求，真正實現化工行業的可持續發展。本文將從節能降耗應用在化學工業中的重要性出發，分析我國化工生產中的能量、資源損耗問題，并提出更好的實現化工工藝中節能降耗的措施。

1.1推動化工工藝發展持續性。

自全球經濟一體化形成后，國內化工企業所面臨的市場競爭壓力，不僅有來自國內同行的，還有國外其他化工企業的。加之在能源短缺的情況下，人們對于能源的需求卻在不斷增加，面對這樣的情況，化工企業想要獲得發展持續性，就需要采取節能降耗措施。

1.2降低環境污染程度。

化工企業本身的經營生產過程就存在著一些環境污染問題，這是因為他們在生產過程中會產生一些煙塵、二氧化硫、粉塵及二氧化碳等污染物，而這些污染物有些不加以處理便會直接排放到空氣中、河流里，加之化工企業長時間、大量的向空氣、河水中排放污染物，不僅會加劇環境溫室效應，而且在一些污染嚴重地區還會產生酸雨。諸如：當前困擾我國國民生活的霧霾很大程度上是由化工企業生產、污染物排放引起。基于此，對于化工企業而言，想要提升化工工藝水平，采取節能降耗措施非常重要，有效地節能降耗策略，在減少各資源開發利用率的同時，還會降低污染物排放量，這對于環境的保護、生態的保護，以及化工企業可持續發展都有著巨大貢獻。

1.3減少成本投入，獲取最大效益。

化工企業生產化工產品最主要的生產方式便是通過能源消耗，顯然這一生產過程需要大量的能源為支撐，從另一方面說便是對于能源的消耗量較大，而對于當前的社會發展而言，人們的環保意識、能源節約意識在不斷增強，而化工企業想要獲得更高的社會效益和經濟效益，就需要采取節能降耗措施，因為只有這樣才能夠合理縮減產品生產能源投入的情況，逐步增大產品產出比，這意味著合理的節能降耗過程，在保證企業獲取最大經濟效益的情況下，還能保證企業獲得更多的社會效益，塑造良好的企業形象。

2.1投入全新的設備、技術以及工藝。

化工企業降低能源消耗以便于提高經濟效益的主要方式方法有采用先進的技能型設備、技術以及工藝等。現階段，化工工藝降低能源消耗的關鍵技術包括運用本國的或是引用先進國家的新研發的設備、工藝以及技術等。聯系物質的物理化學特性，然后運用一系列較為先進的生產工藝，進而達到經濟效益的最大化。化工工藝技術選擇的過程之中，應優先考慮具有高能量轉換效率、方便以及操作簡易節能的生產技藝，以便于實現節約能源效果的的有效措施，進而實現獲取較高經濟效益的最終目的。

2.2提升工藝設備的工作效率。

提升設備機器的工作效率，重點在于提升工藝設備的性能。經過工作人員的合理作業，于適當的加工條件下，降低能源的消耗，以便于實現節能環保的目的。因此，需要運用科學的計算來確定生產過程之中形成的壓力，減少電機的拖動過程之中，對反應物質的綜合的能耗。與此同時，還能夠運用核算化工生產過程中反應壓力，提升生產過程中的物質穩定性，如此，便可以減少反應系統所需的熱量，進而降低能量的損耗。在化工生產的眾多工藝流程之中，最重要的便是產品的分離與提純，因此，需要提升設備機器的工作效率來降低能源的消耗。

2.3加強化工生產中動力能源的控制。

目前化工生產過程中需要對動力能耗高度重視，降低能源消耗。企業可以推廣使用變頻節能調速，能夠有效降低電機拖動系統電能消耗。通過變頻實現動態調速，將傳統化工企業靜態調節方案全面升級，為電機拖動系統的長期穩定發展提供重要保障，能夠最大程度降低裝備負荷率較低的問題，擴大電機拖動系統使用過程的重要作用，進一步控制能源浪費的情況。現階段化工企業自身發展需要以節能降耗為基本概念，從整體發展系統上進行優化改造。對系統所需資源進行合理配置，從而擴大各個裝置之間的聯動作用，擴大能源的轉換范圍，最大程度降低高能耗現象的出現，達到節能降耗的目的。

2.4余熱回收技術的應用。

化工企業需要注重回收各項能源的余能，能夠節約生產成本，擴大生產效益。在運用發電、制冷等轉換技術的基礎上，通過回收余熱等資源，節省實際生產能耗，也能夠適應低碳環保的基本要求。

為實現我國經濟的可持續發展，我國對各行各業提出了節能降耗的要求，化工企業作為資源和能源消耗的大戶，務必要響應這一要求。文中提出了一定的節能降耗措施，希望對化工工藝方面的節能降耗有所幫助。

[1]郭莉娜。大型煤化工企業循環經濟發展潛力綜合評價研究[d].西安：西北大學，2013.