加工過程中需要注意控制加工參數，保證加工質量和產品性能的穩定性和一致性。我們為大家整理了一些經典的加工案例，供大家參考學習。

模具的數控加工論文（實用16篇）篇一

18外婆的手紋教學目標：1、學習外婆在苦難中追求真、善、美的品質及她樸實而高尚的情操。2、在閱讀中體會作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學時數：一課時教學過程：一、導入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會忽視了許多生活的細節。倘若我們仔細觀察，用心聆聽，就會發現生活中的一些人、一些事值得我們去回味、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預習，初讀課文：1、檢查學生預習情況（1）說出下列加點字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學、藝術、科學、技藝等活動中，由于艱苦學習、長期實踐、不斷積累經驗和知識而突然產生的富有創造性的思維。2、全班朗讀課文三、學習課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠地期待。大家認為填上去的詞語有什么作用，評價一下。這些詞語很美，非常形象生動。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個最恰當的詞語。“藝術品”（第七節）朗讀這句話5、大家認為怎樣的作品算得上藝術品？怎樣的人能創作出藝術品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術品。藝術家能創作出藝術品。6、大家都認為藝術家才能創作出藝術品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動者藝術家能否就和普通勞動者劃上等號？帶著這個問題繼續分析下去。7、學生以四人小組為單位學習課文1dd13節，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個藝術家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術家：1、審美dd實用價值、藝術價值2、準則dd做衣如做人（板書）3、態度dd細致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內心、來自生活小結：正因為外婆有著她獨特的審美、準則、態度和靈感，才為“我們”創作出一件又一件的藝術品。8、時光飛逝，現在，當大多數人已不再接觸針線活時，“我”是如何看待外婆的藝術品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動手，親自仿做9、全班朗讀課文16節。從這節中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯系上下文，體會一下外婆當時是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜。”其實，這是外婆的一種生活態度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態去面對。10、教師小結：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態度。外婆用她那精巧的手藝，縫補著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節。四、布置回家作業：1、這篇散文的語言優美且蘊含哲理，請大家回家細細品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態度和精神世界。在備課時我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術家，她所做的針線活就是一件件藝術品，最后走入這位普通老人的內心世界，體會一下作為普通人所特有的人生態度。在課堂中，通過師生互動，生生互動，基本上能完成本節課的主要教學任務。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學把關鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態度和精神世界，學生往往只會從書本中找答案而不能聯系外婆所生活的年代和外婆的內心世界，這需要教師在教學過程中不斷地點撥。在教學完畢并檢查了學生的兩項回家作業后，覺得所布置的作業可操作性還不夠高，學生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環節。因為作業是教學的延伸，只有真正讓學生有東西好寫了，有東西好說了，他才會對這篇課文留下深刻的印象，從而達到教學的目的`。19雁【教學目標】通過品讀文中對雁的具體而生動的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎知識積累目標：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。口語交際的訓練設計目標：揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著。”你估計“丈夫”會“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發現兩只雁已經死亡了，你估計這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？寫作訓練的借鑒目標：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現實意義。【教學時間】一課時【教學過程】：一、導入：1、檢查課前小組合作收集到的有關雁的生活習性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導入。（“悲情”片段）導語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運的，比如說沒有中彈的，或者只是受點傷的，那么他們是不是真的是“幸運”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預習的情況按要求說出來。（點擊下一張ppt）二、預讀，說“了解”的話設問：請說說你在預習過程中了解到的文章的主要內容。學生回答，教師順勢點撥、引導，以熟悉課文內容。應明確：一只雌雁受傷掉隊了，雄雁不忍離去，結果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內容，然后說一句“積累”的話。看自己喜歡哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節和14節；個讀16-17節。四、尋讀，說“發現”的話1、通過剛才的選讀，我們進一步感知到發生在大雁夫婦間的這個凄婉動人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質？（對情感的真摯，對生命價值的執著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執著追求時，而一旁的張家夫婦和人們卻表現出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請在文章中尋找出描寫張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？（學生尋找、討論、交流；教師點撥。品位出人對生命表現出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內涵那么我們如何對待對待生命呢？zzz引導出“尊重生命、善待生命”zzz進而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個同學朗讀）2、揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著。”你想象“丈夫”會“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發現兩只雁已經死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？六、續讀，說“探究”的話其實，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現象存在的。請大家課外繼續閱讀，尋找這類文章，這類現象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結本節課我們以說讀的方法，學習了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價值那執著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當中還存在的對生命價值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現實意義。那就讓我們一起行動起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業：1、搜集四句關于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會”做準備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。

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模具的數控加工論文（實用16篇）篇二

機械設備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設備保持良好的狀態，同時能夠正常的運行，不會造成設備在正常運行時出現一些故障，對生產造成一定的影響，應采取一定的保養措施和維護條件進行維護和檢查。因此，要對機械設備進行維修和保養，應該不僅僅從表面進行維修，應該在加強對機械設備的內部檢查，著重對機械進行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機械設備質量管理受到的影響，主要從機械設備在預期的檢查上進行分析，其制度沒有制定完善。這個影響比較重要，在近年來，我國已經制定了很多機械設備的預期檢修制度，也在實踐的過程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問題，但是在一些情況下，也出現了很多不足之處。尤其是在設備出現故障的時候，就要探討解決問題的辦法，同時還要應如何避免這樣的故障。然后建立相應的流程，并根據有關質監進行檢驗，使得設備達到最優化，避免出現人員配置浪費的情況。其次，要對機械維修質量的影響因素中的零部件進行仔細的鑒定。一般，在實際的使用過程中，對于機械零部件的應用中，在較長時間內都會出現多多少少的磨損現象，如果不進行及時的校正并對零部件進行整修，就會在使用的過程中出現意外，造成機械設備的加速磨損，嚴重的情況還會引起零部件的短命現象。在組裝的過程中，如果不加以注意鑒定工作，還會引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時再出現測量上的不精確，那么有可能在設備上留下一定的隱患。再次，影響機械維修質量管理的因素還在于零件修復的不足，同時還有質量上的毛病。這是由于在零件制作過程中，以及在維修過程中由于材料和工序方面的原因，使得相關制作方法沒有按照一定的標準嚴格執行，進而讓零件出現不合格問題，造成一定的質量缺陷。尤其是零件的光潔度出現不合格時，在裝配的過程中很容易出現較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對機械設備產生一定的質量問題。機械設備在實際的工作中也會出現不同的損壞現象，其生產的產品也會出現不合格情況，同時影響到企業的經濟效益和社會效益。

模具的數控加工論文（實用16篇）篇三

摘要:文章首先介紹了數控機床的優點與缺點，接著闡述了數控機床的種類，最后指出了數控機床控制技術的發展與數控機床控制技術的發展趨勢。

數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發展，機電一體化技術迅猛發展，數控機床在企業普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。

對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面（如螺旋表面），數控機床也能實現自動加工。

加工精度高，加工質量穩定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量（脈沖當量）普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。

生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。

良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用；同時還能節省工裝設計、制造費用；數控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。

自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。

數控機床的主要缺點價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

數控機床的種類很多，主要分類。

按工藝用途分類。按工藝用途，數控機床可分類如下。普通數控機床:這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床:數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

按運動方式分類。按運動方式，數控機床可分類點位控制數控機床。數控系統只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床:數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床:數控系統能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。

按伺服系統的控制方式分類。按伺服系統的控制方式，數控機床可分類如下。開環控制系統的數控機床。閉環控制系統的數控機床。半閉環控制系統的數控機床。

按數控系統的功能水平分類。技功能水平分類，數控系統可分類如下。經濟性數控機床。經濟性數控機床大多指采用開環控制系統的數控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數控機床。這類數控機床功能較全，價格適中，應用較廣。高檔數控機床。這類數控機床功能齊全，價格較貴。

機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環反饋系統，系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統和交流調速系統不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統。

在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。

隨著計算機技術的迅速發展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。

綜上所述，機械設備控制技術的產生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。

生產技術的發展對產品性能要求越來越高，產品改型頻繁，采用多品種小批量生產方式的企業越來越多，這就要求數控機床向高速化、高招度化、復合化、系統化、智能化發展。

高速化和高精度化。數控系統智能化、信息化。數控系統開放化。

模具的數控加工論文（實用16篇）篇四

摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉變，數控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現故障，所以也更容易控制加工和生產的質量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數控加工制造技術，以供參考和借鑒。

數控生產的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發展，出現了眾多新型的數控加工技術，這些技術的出現很大程度上促進了數控模具加工的發展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數控線切割加工和數控電火花加工技術，這些技術在數控加工行業的發展中都扮演著非常重要的角色。

模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產周期較長，直接影響到模具制造的生產效率以及質量。

1.1模具制造的過程中都是單件生產，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。

1.2模具的開發和設計并不是終端的產品，它主要是為新產品的研發提供一系列支持的一個程序，所以在數量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業能力，同時還應該具備豐富的實踐經驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。

1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產品上得以充分的體現，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產生。

1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。

對模具的數據加工進行了詳細的研究之后可以發現。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數字控制技術和數控機床生產中的精度控制。當前這些技術已經有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數控加工技術可以十分有效的將加工的質量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產和加工的成本，數控加工技術在當今的模具加工中已經有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進的企業中普遍使用的都是數控加工技術進行模具制造，同時還要以數控加工為主要的內容進行模具制造整個步驟的規劃。

2.1數控車削加工。

一般來說，數控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。

2.2數控銑削加工。

由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數控銑削加工。隨著數控加工技術的不斷發展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。

2.3數控電火花加工。

數控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現預期的加工效果。

效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。

4結束語。

當今，數控加工技術已經廣泛地用于模具制造的各個生產領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫療器械、工藝品、兒童玩具等行業得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數控加工技術已經開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產品的數控加工有更高的要求。

參考文獻：

[1]劉淑華.模具受力狀態及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，2014(1).

[2]陳愛霞，金海霞.模具數字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，2011(4).

模具的數控加工論文（實用16篇）篇五

（1）刀具軌跡生成。

所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。

（2）刀具軌跡生成的相關因素。

首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。

2刀具軌跡的生成方法。

對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。

（1）導動面法。

所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。

（2）參數線加工法。

所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。

（3）平行截面法。

所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。

3行距和走刀步長的確定。

（1）行距。

行距經過精算之后，選擇的最優行距對于刀位軌跡的'生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優或者是最合理的行距。

（2）走刀步長的確定。

曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。

4結論。

刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。

參考文獻：

[1]彭芳瑜,周云飛,周濟.復雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學學報:自然科學版,(02):1-4.

[2]王宏遠.復雜型面加工過程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學測試計量技術及儀器,.

模具的數控加工論文（實用16篇）篇六

在pro/enc制造模塊環境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。

（1）工藝分析。

根據行星減速器支架結構尺寸圖及其毛坯件結構尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調整一次鏜刀，才能使鏜刀實現徑向進刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結構剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據誤差復映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調整刀具，完全可以實現自動進刀，而且銑刀屬多刃形式，其結構剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。

（2）制造參數的設置。

在pro/enc制造模塊中設置制造參數，設置內容主要包括nc機床設置、機床零點設置和退刀曲面設置。根據工藝分析，在nc機床設置中機床類型和軸數分別設置為銑床和三軸。加工零點設置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點處。退刀面設置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。

根據工藝分析，分別設置各工藝的nc序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。

（1）圓柱上表面加工nc序列。

在pro/e4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設置為表面銑削方式，并分別設置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數。

（2）柱面外輪廓加工nc序列。

在pro/enc制造模塊新建第2個序列，其加工方式設置為輪廓銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數。

（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。

在pro/enc制造模塊新建第3個序列，其加工方式設置為腔槽加工銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數。

（4）準8mm孔加工nc序列及刀具路徑。

在pro/enc制造模塊新建第4個序列，其加工方式設置為孔加工方式，同樣設置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數。

上面設置了各加工工藝的nc序列，確認正確后，對其進行后置處理并生成cl數據。pro/enc具有較強大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數據文件，即得到零件加工的刀具運動軌跡文件。然而，實際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數控機床能夠識別的數控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數控加工nc代碼。在對nc代碼進行檢查和編輯，確認無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數控機床上進行加工。

利用pro/enc的cad/cam技術，設計了行星減速器支架的制造模型，進行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進行了仿真加工，驗證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數控機床能夠識別的數控加工nc代碼，并將其拷貝到數控機床當中進行加工，進而加工出實體零件。從而縮短了產品設計生成周期，提高了生產效率，保證了加工精度。

模具的數控加工論文（實用16篇）篇七

摘要：隨著我國對社會生產的要求不斷提高，因此制造業也要要與時俱進，那么機械工程師面就要面對這個重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機械數控加工技術，下面的文章內容是就將結合探訪一些機械師們在實際操縱中所，再與機械數控的基本內容結合起來，這對于現在影響機械數控加工發展的產生的一系列因素進行綜合地分析，最后可以總結出來對有效提高機械數控加工的一系列有效的思路和策略進而對以后的機械數控的發展提供理論上的依據。

隨著社會的不斷發展進步，經濟科技的日新月異，這就使得我國對于機械制造業的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機械數控加工業，以來實現社會生產力的不斷提高，這是機械行業需要重點研究的課題。能夠很好地進行復雜零部件的制造加工，這是機械數控加工所要面對的最主要的內容，制造加工業要不斷面對著效率的提高這一問題。現在我國的加工制造業相比于世界的先進技術存在很大一段差距的，生產制造業技術還需要在很多方面不斷提高，下面將要結合機械數控技術的某些問題作出綜合性的分析進而使其有所改善。

機械數控與其他的機床相比較，它是比較先進的，它是采用數字化管理技術的，這樣的技術有高效率、高精度的加工特點，目前已逐漸成為了加工技術的最為主要形式。機械數控加工技術的現代化是把機械加工、電子信息技術、先進的計算機技術三者有效結合，使系統變的更為自動化，將通信和傳感技術有效連接起來，使信息處理變得高效，同時也提高了信息處理的精準度。

1.我國在機械行業里面了較大的發展，機械數控加工技術在制造業上面的應用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現在機械數控加工過程中問題的出現的，造成機械數控加工的水平有一些下降。按照有關規定以及機械的使用說明，維修人員是需要定期對機械數控加工機床進行檢查、養護以及維修的，進而做好維護工作，以保證機械能夠進行正常工作。

2.機械設備若是進行粗加工的過程當中，對機械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會比較高，這就導致機床的精度變的容易差了，會對機械數控加工設備的加工進度產生影響，導致一些較為嚴重后果發生。在進行很長的連續的加工之后，會對細加工產生印象的，因此，企業針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設備進行粗加工，而試用一批精度高的機械數控設備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設備的性能在使用時候各得其所，有利于加長設備的使用壽命，降低了成本，提高了經濟效益。

（二）程序編寫的水平程度對機械數控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機械數控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實自己，要不斷提升能力，進而提高編程質量，進而使得機械數控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計算機編程的語句，要實現機械設備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質量和可靠性能，降低調試率的同時還需要采用恰當的程序，減少機床的空刀率，最終實現生產效率的高效化。

（三）不同機床刀具的使用在機械控制加工中的影響因素。機械數控加工工程中所采用的機床刀具對機械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機械加工精度的一個參考，將直接影響機床和機械加工的質量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機械數控加工零件的質量也是有著巨大的影響的.。

（一）進行科學合理的管理。在企業進行生產加工的過程當中，對于機械數控機床的養護維修是很重要的，這就需要企業對于機床的養護采取合理有效的管理手段。比起普通的機床，數控機床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運用計算機進行集中的管理控制，需要整合管理數據，實現數據共享，這樣有利于同事間的交流，優化加工路線和降低生產成本，使企業的生產保持效率狀態。

（二）采用合適的切割工具。作為數控機床的關鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質量和加工效率的重要的途徑，國內外在數控機床技術方面是在高速地向著精密化和大功率化發展當中的。由于在高強度的加工環境下，因此對數控機床的切割功能有較高就很高，數控機床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進行大功率程度地切割，與此同時還得要保持自身不能夠收損壞，硬質合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數控加工的穩定性能，與此同時還需注意刀具的位置和順序正確等。

（三）培養編程人員的專業技能水平。數控機床的機械加工需建立在對加工路線進行編程的基礎上，因此就需要編程人員在編程和運行上面都能夠盡心盡力，如果專業技術水平低，將會直接影響加工的質量和效果，會導致數控編程的質量降低的，產品的質量就可能出現問題的。不正確的加工方式不僅影響產品質量，還會影響機床的使用，甚至還會使數控機床的使用時間縮短。結語由于機械數控加工質量高低對機械制造業產生有著直接的影響，因此采取科學合理的管理方式、選擇適當的機床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個方面企業在管理中做到位了，對提高機械數控加工的質量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產加工的過程中都能夠負起責任來，機械檢測人員對生產的每個環節做認真的檢測，并及時對數控機床進行保養維護，是可以避免一些不必要的問題的產生，減少因為機床的維修問題的出現而影響機械數控加工質量和生產效率。

參考文獻：

[1]馮愛華.如何提升機械數控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).

模具的數控加工論文（實用16篇）篇八

在目前激烈的市場競爭中，產品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高效率的產品生產工具，模具開發周期占整個產品開發周期的主要部分。因此客戶對模具開發周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質量和價格。因此，如何在保證質量、控制成本的前提下縮短模具開發周期是值得認真考慮的問題。

模具開發周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現的問題都會對整個開發周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認為，人的因素及設計質量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理、并行工程及模塊化設計等管理上及技術上的措施，以提高員工積極性并改善設計質量，最終目的是在保證質量、成本目標的前提下縮短模具開發周期。

1模具開發的項目管理實施方法。

項目管理是一種為了在確定的時間范圍內，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數據，控制項目進度的系統管理方法。

模具之間存在著復雜的約束關系，并且每套模具的開發涉及到較多種崗位、多種設備。因此需要有負責人保證所需生產資源在模具開發過程中能及時到位，因此需要實施項目負責制。另外，項目負責制的實施還便于個人工作考核，有利于調動員工積極性。

模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。模具任務分配方式以競標為主，必要時協商分配。每個項目組設有一個項目經理、約兩個設計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數據編程人員。而其它的各種生產設備及操作員的調度由生產部的調度員統籌安排。如果項目組之間有資源需求的沖突而調度員不能解決時由廠領導仲裁。

廠內員工可通過競職方式擔任項目經理，選拔項目經理有三項標準：（1）了解模具開發的所有工序內容；（2）熟悉模具開發過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。

項目管理的內容之一就是要確定項目經理應擔負的職責。本廠項目經理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內競標、承接新項目；（2）負責與客戶交涉，包括確定產品細節、接受客戶修改產品設計的要求、反映需要與客戶協商才能解決的問題；（3）檢查產品的工藝性，如果產品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質量控制、進度跟蹤及內外協調工作；（6）負責完成組內評審及對重大方案、特殊結構、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內成員的工作分配、培訓及考核；（8）對組內成員的過失行為負責；（9）負責在組內開展“四新”技術的應用與技術攻關項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內的各項整改及維修。

并行工程是縮短產品開發周期、提高質量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產品設計、制造、裝配等多個環節的質量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設計（dfma）[1]。在模具開發中實施并行工程就是要進行產品及模具的可制造性與可裝配性檢查。

筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統一數據庫的pdm系統，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實現了設計過程的集成。基于統一的產品三維特征模型，設計員利用cad工具進行模具設計；工藝師利用cam功能進行數控編程及capp進行工藝設計；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產品及模具的相關尺寸的統一與安全。這就使審查時重點檢查模具的方案和結構。基于統一數據庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側面的信息。

dfma工具的開發是并行工程的工作重點之一。在以往的dfma方法研究與系統實現中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產品特征進行評價，而不能在cad系統產生具體產品特征前即在概念設計階段加以指導，使cad系統要經過多次設計―檢查―再設計循環才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發了集成cad系統的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設計方案到cad，這個方案具有最少的零件數量；第二階段是，而cad系統輸出設計特征模型，經過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統把握方向。

縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性，而實現產品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。

3.1模具模塊化設計的特點。

模具的零部件在結構或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設計方法的條件，但目前模具設計中應用模塊化設計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機械產品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點。

3.1.1模具零件的空間交錯問題。

模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。

筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結構與功能劃分相結合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結構相對獨立的部件按結構進行劃分，設計出所謂的結構模塊；而在空間上離散或結構變化大的部件則按功能劃分，設計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進行相應的程序開發后，結構模塊的結構可由結構參數為主，功能參數為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數為主，結構參數為輔出發進行推理，在多種多樣的結構形式中做出抉擇。

3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預見。

某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產品決定因而無法在模塊設計時預見到，所以只能按常見形狀設計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執行某一功能，但它們的空間布置難尋規律與共性，因此即使按功能劃分也不能產生模塊。

筆者認為，模塊化是部件級的標準化，而零件標準化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標準化是互相配合的。因此，要開發零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當零件必須逐個構造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。

3.1.3模具類型與結構變化多。

模具可有不同的工序性質，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續模等；還有不同的結構形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。

為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數化設計功能及用戶自定義特征功能的基礎上進行二次開發，使模塊具有較大“可塑性”，能根據不同的輸入參數可產生較大的結構變化；（2）分層次設計模塊。用戶可調用任一層次上的模塊，達到了靈活與效率兩個目標。使用小模塊有靈活多變的優點，但效率低，使用大模塊則相反。

為了實施模塊化設計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發，開發出一套模具模塊化cad系統。系統分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統。

3.2.1模塊庫的建立。

模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。

模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本[3]。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。

模塊設計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數：可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。

3.2.2模塊庫管理系統開發。

系統通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊“可塑性”目標。

在結構選擇推理中，系統接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數和結構參數，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數、精度、材料特征及裝配關系的定義。

在自動建模推理中，系統利用輸入的尺寸參數、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數運用c語言與pro/e的二次開發工具pro/toolkit開發而成。udfs的生成方法及參數驅動實現自動建模的程序見參考文獻[4]。

由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調的模具從設計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發周期比以前縮短了約1/4，而且模具質量和成本都有所改善，明顯增強企業競爭力。

模具的數控加工論文（實用16篇）篇九

工藝設計是數控加工的重要內容，在數控加工的過程中居于重要的導向地位。如果設計人員沒有合理安排數控加工的工藝設計，很容易導致數控加工過程中的錯誤，增大數控加工的工作量，進而造成材料、人力資源等資源的浪費。因此，合理的數控加工工藝設計是數控加工工作開展的基礎。因此，數控加工工藝設計成為數控加工的首要工作，數控加工技術人員積極探索數控加工工藝的合理設計。研究數控加工工藝設計原則和步驟不僅能夠優化數控加工工藝設計，而且對數控加工技術的發展有著深刻意義。

根據數控加工經驗分析，大多數數控加工失誤是由于計算編程不細致和工藝技術考慮不周全導致的，因此，在數控加工設計的過程中必須注重數控加工的細節，合理設計數控加工工藝的方案。并且，數控加工工藝具有內容具體、工藝技術復合性強的特點。其中內容具體主要指數控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數控加工中每一個細致的環節。而且，數控加工的內容比較復雜，只有將每一個加工細節做好，才能夠使所有復雜的環節整合起來，形成高效的數控加工。而數控加工的工藝技術復合性主要指在數控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數控加工運用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數控加工工藝的精度和效率。另外，數控加工工藝需要做好準備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術準備工作，合理分析數控加工過程中的技術問題，以實現數控加工設計的優化。

模具的數控加工論文（實用16篇）篇十

摘要：“數控編程”是高職數控技術或機械設計與制造等相關專業的重要課程，其實踐性很強。

如何提高數控教學質量，是培養數控技術專業高技能人才的關鍵。

在分析數控技術教學現狀的基礎上，針對數控教學中普遍存在的設備不足及理論知識過于抽象枯燥的兩個問題，探討了仿真軟件及項目教學法在教學活動中的應用，為職業學校的數控系統教改提供參考。

關鍵詞：數控技術;仿真軟件;項目教學法;教學改革。

“數控編程”是高職數控技術或機械設計與制造等相關專業的重要課程，其基本任務是培養學生掌握金屬切削加工的基本理論知識和工藝規程的編制方法，且能熟練使用數控機床和其他數控設備進行產品加工。

目前，數控教學中普遍存在兩個問題：一是數控設備價格昂貴，成本投入很大，許多院校由于資金問題使得機床不能滿足大批學生的教學活動。

在教學中因為數控設備數量有限使得學生沒有足夠時間參與實際操作，導致教學效果不理想。

二是在傳統的教學中學生被動接受教師講授的知識，教學過程枯燥乏味，致使學生普遍對理論課程不感興趣。

因此，本文主要針對高職院校“數控編程”課程存在的問題，探討了一些教學方法，為國內同行教學提供參考借鑒。

一、加工仿真軟件在數控專業中的應用。

數控加工仿真軟件是一個應用虛擬現實技術于數控加工操作的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環境仿真的功能，通過在pc機上操作該軟件，學生能在很短時間內掌握各種系統數控車、數控銑及加工中心的操作。

目前，華中數控、廣州超軟、南京斯沃和上海宇龍等仿真系統應用比較廣泛。

其優點主要如下：

1.降低教學經費和實訓消耗。

數控設備價格昂貴，許多院校由于資金的限制，無法建立與學生數量相適應的數控實訓基地[1]，而使用仿真軟件可大大減少在數控設備上的投入。

目前，國內成熟的仿真系統包括數控車床、數控銑床、加工中心，教學中大部分的實訓活動都可以在這些仿真系統中實現。

此外，使用仿真軟件，還可以大大減少工件材料和能源的消耗，從而降低實訓成本。

2.在虛擬環境下模擬數控機床的實際操作，操作安全。

對于大部分初學者，由于對機床沒有足夠的了解認識，很容易在操作過程中出現安全意外等情況。

利用數控仿真系統可以很好地解決這一問題，數控仿真系統屏幕能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面，以動態的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等。

利用數控仿真系統可以在計算機上完成程序的檢驗，避免實際實訓中由于誤操作等引起的安全問題。

目前，佛山職業技術學院采用的是斯沃數控仿真系統。

利用此軟件進行仿真，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發現編程有無錯誤，對刀及工件坐標系設置有無問題。

仿真加工時，刀具可以精確地沿著軌跡運動，點到程序的哪一行就可對應突顯刀具軌跡，十分方便檢查錯誤。

3.數控加工仿真軟件可以提高課堂效果。

由于數控編程十分抽象，指令繁多，格式形式多樣，單靠教師在課堂上講解，學生難以理解或理解不到位。

比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統的教學方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數學生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀和工件的運動學生就很容易理解，而且還能自己親手操作來加深認識，理論和實踐也能兼顧了。

利用仿真軟件可以彌補在理論教學過程中的不足，在課堂上將理論知識的講解與軟件的仿真操作兩者有機結合，讓學生邊學邊操作，在鞏固理論知識的同時，提高了學生的動手能力。

其次，采用數控仿真進行教學，由于是一人一機，可以保證每個學生有充足的時間來動手，提高了學習效果。

而教師通過廣播的方式在每個學生的.屏幕上演示其教學內容，可以保證所有的學生均能清楚地觀看并進行模仿，通過動態的仿真操作使教學過程易教易學、教學效果顯著提高。

[1]。

此外，仿真系統界面自然友好，模擬過程逼真，可以使用戶看到真實的三維加工過程，操作者一目了然，從而能更好地激發學生的學習興趣和動力。

隨著數控仿真技術的發展，仿真軟件與機床的差距越來越小，特別是越來越多的數控仿真軟件支持極坐標、螺旋插補及各種循環指令編程，支持各系統子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉等簡化編程指令編程，尤其是近年來加入刀具補償指令及直線和圓弧后倒直角、倒圓角指令的仿真，使得仿真加工可以達到與真實機床完全一樣的效果。

很多大專院校已經開始在教學中利用數控加工仿真軟件，并取得了很好的效果。

二、項目教學法在數控專業中的應用。

項目教學法是指學生在教師的指導下親自處理一個項目的全過程，在這一過程中學習掌握教學內容。

其最顯著的特點是以“項目為主線、教師為引導、學生為主體”，改變了以往“教師講，學生聽”被動的教學模式，創造了學生主動參與、自主協作、探索創新的新型教學模式。

項目法一般流程主要包括：項目制定、項目計劃、項目實施、項目檢查、項目評價。

[2]針對“數控編程”課程而言，其過程如下：第一，項目的選取及設計。

主要是結合學生技能水平、學校資源及崗位需求狀況進行項目的制定，在這一過程中，學生收集相關資料，制定合理的項目任務。

一般該課程選取的項目有：板類、異形類、軸套類等零件的工藝設計與編程加工。

第二，項目計劃。

主要是所選取項目的具體落實，任務的合理分配。

將全班學生分為若干小組，每個小組負責一個項目，明確項目目的、具體操作步驟、訓練技能要求等，學生通過協調、分工合作共同完成項目任務。

[3]在這一階段中主要包括：零件圖紙的數控加工工藝分析、數控加工工藝路線的設計、數控加工工序設計、刀具的選擇、切削用量的選擇、工藝文件的編寫等等。

第三，實施階段。

按照計劃使項目運行，此階段中主要以學生動手思考為主，教師指導為輔。

實際操作中，在學生經過思考的基礎上，教師可以加以引導點撥，或學生之間采用頭腦風暴法共同探討出合理的思路，但教師不必干涉過多，否則不利于學生觀察問題、思考問題、解決問題能力的培養。

第四，檢查階段。

主要是檢查學生項目完成的情況，及時發現學生存在的問題和亮點。

這不僅可以查漏補缺，也可達到知識的再鞏固。

第五，評價階段。

主要是評價項目完成的效果，評價可以分為學生自我評價和教師評價。

[3]自我評價主要通過學生相互之間的交流，分析各自項目存在不足和優勢，通過心得體會等形式加以總結;教師評價主要是進行全面綜合的分析，找出存在的共性問題進行解釋說明，并對完成良好的小組加以表揚，對效果不太理想的小組加以鼓勵。

通過評價，使學生對項目效果有一個總體的認識，使其優點繼續保持缺點盡量避免。

利用項目教學法，學生作為學習的主體，通過獨立完成項目，把理論與實踐有機地結合起來，極好地調動了學生學習的主動性、創造性、積極性等。

此教學法將抽象枯燥的理論知識有機融合在“項目”的完成過程中，強調學生的自主學習、主動參與，學生唱“主角”，而老師轉為“配角”，實現了師生角色的換位，從而有利于加強對學生自學能力、創新能力、解決問題等綜合能力的培養。

三、總結。

針對目前數控教學中普遍存在的設備不足，學生沒有足夠時間操作及數控編程理論知識過于抽象枯燥，多數學生無法堅持學習的現象，可以利用仿真技術和項目教學法。

仿真技術能直觀反映實際數控加工過程，使學生在虛擬條件下進行操作，既可有效解決設備缺乏問題，也增強了教學過程的生動性，可使學生在實訓前建立正確的加工工藝概念，避免由于誤操作等引起的操作安全問題;而項目教學法中，教師的作用不再是一部百科全書或一個供學生利用的資料庫，而轉化為一名向導和顧問，幫助學生在獨立研究的道路上迅速前進，引導學生在實踐中發現新知識，掌握新內容。

在職業學校、職業教育中，仿真技術和項目教學法有其獨特優勢，是值得提倡的一種教學好方法。

參考文獻：

[1]鄒韶明，朱瑞林.數控加工仿真軟件在數控實訓中的應用[j].湖北函授大學學報，，(24).

[2]馮利.基于項目教學法的數控加工工藝教改實踐與思考[j].教改創新，2011，(35).

[3]劉偉青.基于項目教學法的數控加工工藝教改實踐與思考[j].湘潮(下半月)，，(6).

模具的數控加工論文（實用16篇）篇十一

模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產質量量。將數控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質量問題。本文剖析了數控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。

1.1技術概述。

數控加工包括了數字化與自動化學科，將數字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經被普遍的應用到模具制造行業中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經濟快速開展背景下，產品消費程度不時進步，相應的對多樣化產品需求不時加大，需求在傳統技術根底上做更進一步研討提升。而數控技術在模具制造行業中的應用，能夠對數控機床與數控編程技術進行優化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。

1.2技術特性。

第一，進步精度。就模具制造傳統工藝來看，產品制造結果比擬粗糙，而數控加工技術的應用，主要是應用數字化信息系統來對制造工藝進行準確控制。經過多項專業軟件的應用，將產品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質量更高。第二，勞動強度低。將數控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業中具有更明顯的優勢。第三，難度降低。關于重要的數控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅動安裝能夠完成多坐標聯動操作，可以更有效的完成各項復雜作業，降低了模具制造作業難度，能夠滿足更大范圍產品消費請求[2]。

（1）作業高精度控制。數控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經過減少數控系統的方式，能夠在一定水平上進步數控機床制造精度與穩定性，常見的如應用閉環補償控制技術加工。

（2）柔性化加工。柔性即數控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數控機床與數控系統可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產品。為最大水平上來進步數控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數控系統，并配置專用、通用功用，對用戶技術經歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統，作為模具制造控制的重要根據。

（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質量與加工精度效果更佳。完成數控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統與剛性外，還應保證數控系統具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。

（4）網絡化制造。在將數控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統與計算機集成制造系統等，來樹立完善多種通訊協議，然后經過計算機平臺裝備網絡接口，對制造工藝進行遠程監控，同時能夠完成工件制造質量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統的智能化程度，使得整個機床加工系統更好的順應實踐消費請求。

3.1應用技術。

（1）數控車削加工技術。數控車削加工技術多被應用于制造中軸類規范件，如各類形態桿類零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。

（2）數控電火花加工技術。數控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。

（3）數控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。

3.2應用要點。

一方面，要對加工模具進行分類，由于數控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業學問程度，由于數控加工工藝的操作，與傳統模具制造方式相比，對操作人員專業技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數控機床。

數控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數控加工技術的應用曾經獲得一定效果，但是還應繼續研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業的進一步開展。

模具的數控加工論文（實用16篇）篇十二

1、對刀點既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的（）基準或工藝基準上。

2、切削用量三要素是指主軸轉速、（）、（）。對于不同的加工方法，需要不同的（），并應編入程序單內。

3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據，稱為（）。

4、切削用量中對切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。

5、在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。

二、判斷題。

1、數控機床適用于單品種，大批量的生產。（）。

2、銑削時，工件之基準設定，宜先以大面為基準。（）。

3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。

4、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（）。

5、加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。

6、為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。（）。

7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（）。

8、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（）。

9、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（）。

三、選擇題。

1、精細平面時，宜選用的加工條件為。

a、較大切削速度與較大進給速度；b、較大切削速度與較小進給速度；

c、較小切削速度與較大進給速度；d、較小切削速度與較小進給速度。

2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。

a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側銑刀。

3、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為。

a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。

4、能改善材料的加工性能的措施是。

a、增大刀具前角；b、適當的熱處理；c、減小切削用量。

5、工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用。

a、固定；b、快換；c、可換。

6、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫。

a、測量基準；b、裝配基準；c、工藝基準；d、定位基準。

7、銑削中主運動的線速度稱為。

a、銑削速度；b、每分鐘進給量；c、每轉進給量。

8、在下列條件中，是單件生產的工藝特征。

a、廣泛使用專用設備；b、有詳細的工藝文件；

c、廣泛采用夾具進行安裝定位；d、使用通用刀具和萬能量具，

9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續完成的那部分工藝過程稱為。

a、工步；b、工序；c、工位；d、進給。

10、數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱。

a、工件零點；b、機床零點；c、機床參考點。

四、問答題。

2、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？

3、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。

4、確定夾力方向應遵循哪些原則？

5、說明什么是設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）？

答案：一、填空題。

二、判斷題。

1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。

三、選擇題。

1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。

四、問答題。

1、答：在數控機床上加工零件，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。

2、答：對刀點是指數控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。

3、答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。

4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。

（2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。

（3）夾緊力方向應工件變形盡可能小。

5、答：（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。

（2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。

1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產品中位置的基準。

2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。

3）加工時，使工件在機床或夾具占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。

4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。

模具的數控加工論文（實用16篇）篇十三

3．1零件圓弧輪廓表面、平面銑削。

總而言之，在模具制造過程中，數控加工是不可忽視的重要環節之一，數控加工技術被廣泛應用其中。在模具數控加工編程中，相關人員必須結合其存在的問題，合理劃分工序與工步，準確把握其順序，確定好刀點、換刀點，加強路徑規劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優化利用多樣化的模具加工編程技巧，動態控制刀具運動情況，提高模具型面數控加工整體質量，提高加工效益。

參考文獻:。

模具的數控加工論文（實用16篇）篇十四

學習目標：

1、有感情地朗讀詩歌，體會詩歌的思想感情。

2、理清詩歌結構，把握詩歌的主要內容。

3、培養學生的科學精神和探索未知世界的興趣。

學習重點：感受詩歌的思想感情，體會詩歌節奏韻律之美；調動學生的課外積累，發揮學生豐富的想像力。

課前準備：預習課文，結合生物課了解生物的進化；拜訪教師或專家或上網查閱相關資料，了解化石，寫篇介紹某種古生物的小短文。

教學設計：

晉代葛洪《神仙傳·王遠》中寫道：“麻姑自說云，接侍以來，已見東海變為桑田。”大海變為桑田，桑田變為大海。在地球的歷史上，真的如此嗎？如果真的這樣，何以為證呢？在漫長的生物進化過程中，隨著自然環境的變遷，許多物種雖然相繼滅絕，但它們的生命信息卻被化石保存了下來。科學家們通過研究這些化石，從中窺見了億萬年前像奇幻的`神話一樣的生物世界。今天，我們來學習一首贊美化石的詩歌。

整體感知：

1、學生體會，思考下列問題(投影顯示)。

1）概括詩歌的主要內容以及表達的主要思想感情。（寫科學家通過研究化石，展現了億萬年前的神奇景象，贊美了自然的神奇和人類的偉大。）。

2）詩歌可以分為哪幾個層次?結構上有何特點？（第1、2節為一層，通過問句的形式，引發讀者的想像；第3—6節為第二層，具體抒寫遐思的內容；第7節為第三層，回應第1、2節。結構上首尾呼應。）。

2、學生自由朗讀詩歌，體會詩歌的特點。

學法指導：

閱讀詩歌的時候需要有節奏，反復吟誦感悟品味詩歌的思想感情，重點字詞需要用心體會，通過聯想和想象感悟詩歌的情感。

發問想象——遐思飛躍——回答呼應。

神奇景色——人類偉大——贊美科學。

探究研討：

朗讀3～6節，思考問題組：

a．“你把我的思緒引向遠古”一句在全詩中起什么作用?

b．怎樣理解“黑色的軀殼裹藏著生命的信息，為歷史留下一本珍貴的密碼”一句?

c．“時光在你臉上刻下道道皺紋，猶如把生命的檔案細細描畫。”你是怎樣理解的?

d．當你面對復原的恐龍、猛犸時，你有何感想呢?

e、從詩歌中找出你最喜歡的一句，仔細賞析一下，說說你喜歡的理由。

小組討論，代表發言。

齊讀全詩，進一步體會詩歌表達的思想感情。

拓展延伸：學生展示自己收集的圖片或光盤等，宣讀自己撰寫的介紹古生物的短文。

布置作業：將自己收集的圖片、資料等辦成手抄報，在班內交流。

將本文的word文檔下載到電腦，方便收藏和打印。

模具的數控加工論文（實用16篇）篇十五

［摘要］隨著經濟的發展，中職教育面臨著新的機遇和挑戰，這對中職教育的教學方法也提出了新的要求。通過對中職數控加工工藝教學方法的研究，認為可以將引導文教學法、理論實踐一體化教學法、網絡教學法等方法引入教學中。這些教學方法可以有效提高學生學習的自主性和主動性，將中職教學從傳統的“老師為主”轉變為“學生為主”，并提升教學效果。

加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業生產基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔負著培養數以億計高素質勞動者的重要任務，處于整個教學體系中不可或缺的一環。在這樣的歷史時期，中職教育發展面臨著新的機遇和挑戰。傳統填鴨式的教學方法已不能適應當前的教學需求，特別是數控加工工藝這門課程，涉及面廣，數控技術和設備發展速度快，中職數控加工工藝教學方法應與時俱進，不斷改進提高。筆者結合自身的教學實踐和學習，總結了幾個教學方法以供參考探討。

一、引導文教學法。

這種教學方法是由herrpetermibus發明的。這里的引導文就是工作指導性文件。學生通過引導文字，獨立分析教師布置的任務和設置的問題。引導文教學實踐中主要有六個步驟：

（1）咨詢階段。主要是布置任務，學生借助引導問題和引導文的幫助，獨立獲取完成任務所必需的知識，老師負責引導學生利用圖紙、專業書籍、操作指南和表格等去搜集。

（2）計劃階段。由學生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應的操作計劃。

（3）決策階段。由學生來自主決策，除非在學生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應隨便干預、評論學生的計劃。

（4）實施階段。學生獨立完成計劃的實施，老師不做示范，而是讓學生去摸索，必要時指導老師可以提供幫助。

（5）檢驗階段。先由學生自己檢驗，然后老師負責再次檢驗。

（6）評估階段。老師和學生談論通過此次任務獲得的知識和經驗，以及如何將本次的收獲應用到未來的工作中去。學生是教學的主體，教師的身份更多的是學習過程中的組織者、咨詢者和指導者。這種教學法和我國教學改革的方向不謀而合，在現在中職教育中應大力發展。但我們在采用引導文教學方法時應注意，引導文不能過于書面化，要便于中職學生理解。

二、理論實踐一體化教學法。

顧名思義，這種教學方法就是把理論學習和實踐學習相結合。以往我們的教學，常常出現理論與實踐相脫節，因此培養出的學生不能很好地適應企業的要求，進入工作崗位后，還要再次學習才能掌握應有的.技能。數控加工工藝課程理論性很強，學生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學中適當地加入實踐環節，讓學生在學習理論知識的同時，進行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學效果，更好地實現教學目標。能否順利地實施一體化教學，關鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業能力，既有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經驗。因此，中職院校要加大對教師的培養，定期組織教師進入企業或工廠進行交流。也可以聘請企業的技術骨干走進課堂指導學生。

三、網絡教學法。

隨著信息化的普及，網絡在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實上，以多媒體為代表的網絡教學在現代職業教育中的比重越來越大。網絡教學很好地解決了書本教學平面化的問題，將復雜的機械結構立體還原，真實再現，便于學生接受和理解。利用相應的教學軟件，讓學生自己動手進行仿真模擬練習。同時，教學視頻可以反復播放，使學生可以在課堂之外開展有針對性的自主學習，及時查漏補缺。依托網絡而搭建的遠程教學平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業內最新的理論和技術，大大拓寬學生的視野。中職教育應以就業為導向，注重教學實踐，這幾種教學方法的目的就是為了提高學生的主動性和積極性，將教學的主體由教師轉變為學生，使學生從“被動學”轉變為“主動學”。教學的目標從滿足學校的要求轉變為滿足學生的需要和企業的需求。同時，數控加工工藝在課程內容的設置上也要更加科學、合理，順應當前經濟發展的要求。好的教學方法很多，如何選擇適合本學校、本專業的教學方法，要根據實際情況而定，綜合師資力量、教學水平、學生素質、就業環境、行業發展趨勢等因素進行考量。

參考文獻：

［1］丁彥文.淺析中職數控加工工藝教學方法［j］.科學中國人，2015（3）.

［2］盧松.淺談行為導向教學法在中職數控加工技術教學中的應用［j］.新課程學習（下），（7）。

［3］杜強.淺談中職數控專業教學質量改革的方法［j］.中國科技博覽，（27）.

［4］姜志.理實一體化教學模式探析［j］.職業技術教育，（4）.

模具的數控加工論文（實用16篇）篇十六

當今，數控加工技術已經廣泛地用于模具制造的各個生產領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫療器械、工藝品、兒童玩具等行業得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數控加工技術已經開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產品的數控加工有更高的要求。

參考文獻：

[1]劉淑華.模具受力狀態及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，(1).

[2]陳愛霞，金海霞.模具數字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，(4).