加工過程中需要注意控制加工參數(shù)，保證加工質(zhì)量和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和一致性。我們?yōu)榇蠹艺砹艘恍┙?jīng)典的加工案例，供大家參考學(xué)習(xí)。

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇一

18外婆的手紋教學(xué)目標(biāo)：1、學(xué)習(xí)外婆在苦難中追求真、善、美的品質(zhì)及她樸實(shí)而高尚的情操。2、在閱讀中體會作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學(xué)時數(shù)：一課時教學(xué)過程：一、導(dǎo)入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會忽視了許多生活的細(xì)節(jié)。倘若我們仔細(xì)觀察，用心聆聽，就會發(fā)現(xiàn)生活中的一些人、一些事值得我們?nèi)セ匚丁⑷ジ形颉＝裉欤覀兙鸵煌呷肜顫h榮的散文天地，感受一下他的內(nèi)心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預(yù)習(xí)，初讀課文：1、檢查學(xué)生預(yù)習(xí)情況（1）說出下列加點(diǎn)字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學(xué)、藝術(shù)、科學(xué)、技藝等活動中，由于艱苦學(xué)習(xí)、長期實(shí)踐、不斷積累經(jīng)驗(yàn)和知識而突然產(chǎn)生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學(xué)習(xí)課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學(xué)把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學(xué)們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠(yuǎn)地期待。大家認(rèn)為填上去的詞語有什么作用，評價一下。這些詞語很美，非常形象生動。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學(xué)們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個最恰當(dāng)?shù)脑~語。“藝術(shù)品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認(rèn)為怎樣的作品算得上藝術(shù)品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術(shù)品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術(shù)品。藝術(shù)家能創(chuàng)作出藝術(shù)品。6、大家都認(rèn)為藝術(shù)家才能創(chuàng)作出藝術(shù)品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動者藝術(shù)家能否就和普通勞動者劃上等號？帶著這個問題繼續(xù)分析下去。7、學(xué)生以四人小組為單位學(xué)習(xí)課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個藝術(shù)家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術(shù)家：1、審美dd實(shí)用價值、藝術(shù)價值2、準(zhǔn)則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細(xì)致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內(nèi)心、來自生活小結(jié)：正因?yàn)橥馄庞兄?dú)特的審美、準(zhǔn)則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術(shù)品。8、時光飛逝，現(xiàn)在，當(dāng)大多數(shù)人已不再接觸針線活時，“我”是如何看待外婆的藝術(shù)品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯(lián)系上下文，體會一下外婆當(dāng)時是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜。”其實(shí)，這是外婆的一種生活態(tài)度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態(tài)去面對。10、教師小結(jié)：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補(bǔ)著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊(yùn)含哲理，請大家回家細(xì)細(xì)品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術(shù)家，她所做的針線活就是一件件藝術(shù)品，最后走入這位普通老人的內(nèi)心世界，體會一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動，生生互動，基本上能完成本節(jié)課的主要教學(xué)任務(wù)。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學(xué)把關(guān)鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學(xué)生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點(diǎn)就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學(xué)生往往只會從書本中找答案而不能聯(lián)系外婆所生活的年代和外婆的內(nèi)心世界，這需要教師在教學(xué)過程中不斷地點(diǎn)撥。在教學(xué)完畢并檢查了學(xué)生的兩項(xiàng)回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學(xué)生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因?yàn)樽鳂I(yè)是教學(xué)的延伸，只有真正讓學(xué)生有東西好寫了，有東西好說了，他才會對這篇課文留下深刻的印象，從而達(dá)到教學(xué)的目的`。19雁【教學(xué)目標(biāo)】通過品讀文中對雁的具體而生動的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎(chǔ)知識積累目標(biāo)：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。口語交際的訓(xùn)練設(shè)計目標(biāo)：揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達(dá)；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著。”你估計“丈夫”會“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你估計這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標(biāo)：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？寫作訓(xùn)練的借鑒目標(biāo)：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現(xiàn)實(shí)意義。【教學(xué)時間】一課時【教學(xué)過程】：一、導(dǎo)入：1、檢查課前小組合作收集到的有關(guān)雁的生活習(xí)性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導(dǎo)入。（“悲情”片段）導(dǎo)語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運(yùn)的，比如說沒有中彈的，或者只是受點(diǎn)傷的，那么他們是不是真的是“幸運(yùn)”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預(yù)習(xí)的情況按要求說出來。（點(diǎn)擊下一張ppt）二、預(yù)讀，說“了解”的話設(shè)問：請說說你在預(yù)習(xí)過程中了解到的文章的主要內(nèi)容。學(xué)生回答，教師順勢點(diǎn)撥、引導(dǎo)，以熟悉課文內(nèi)容。應(yīng)明確：一只雌雁受傷掉隊(duì)了，雄雁不忍離去，結(jié)果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內(nèi)容，然后說一句“積累”的話。看自己喜歡哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現(xiàn)”的話1、通過剛才的選讀，我們進(jìn)一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個凄婉動人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質(zhì)？（對情感的真摯，對生命價值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內(nèi)涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時，而一旁的張家夫婦和人們卻表現(xiàn)出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請在文章中尋找出描寫張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？（學(xué)生尋找、討論、交流；教師點(diǎn)撥。品位出人對生命表現(xiàn)出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實(shí)“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內(nèi)涵那么我們?nèi)绾螌Υ龑Υ兀縵zz引導(dǎo)出“尊重生命、善待生命”zzz進(jìn)而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個同學(xué)朗讀）2、揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達(dá)；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著。”你想象“丈夫”會“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實(shí)，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現(xiàn)象存在的。請大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現(xiàn)象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結(jié)本節(jié)課我們以說讀的方法，學(xué)習(xí)了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當(dāng)中還存在的對生命價值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現(xiàn)實(shí)意義。那就讓我們一起行動起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關(guān)于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認(rèn)同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會”做準(zhǔn)備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。

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模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇二

機(jī)械設(shè)備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，同時能夠正常的運(yùn)行，不會造成設(shè)備在正常運(yùn)行時出現(xiàn)一些故障，對生產(chǎn)造成一定的影響，應(yīng)采取一定的保養(yǎng)措施和維護(hù)條件進(jìn)行維護(hù)和檢查。因此，要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，應(yīng)該不僅僅從表面進(jìn)行維修，應(yīng)該在加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部檢查，著重對機(jī)械進(jìn)行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機(jī)械設(shè)備質(zhì)量管理受到的影響，主要從機(jī)械設(shè)備在預(yù)期的檢查上進(jìn)行分析，其制度沒有制定完善。這個影響比較重要，在近年來，我國已經(jīng)制定了很多機(jī)械設(shè)備的預(yù)期檢修制度，也在實(shí)踐的過程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問題，但是在一些情況下，也出現(xiàn)了很多不足之處。尤其是在設(shè)備出現(xiàn)故障的時候，就要探討解決問題的辦法，同時還要應(yīng)如何避免這樣的故障。然后建立相應(yīng)的流程，并根據(jù)有關(guān)質(zhì)監(jiān)進(jìn)行檢驗(yàn)，使得設(shè)備達(dá)到最優(yōu)化，避免出現(xiàn)人員配置浪費(fèi)的情況。其次，要對機(jī)械維修質(zhì)量的影響因素中的零部件進(jìn)行仔細(xì)的鑒定。一般，在實(shí)際的使用過程中，對于機(jī)械零部件的應(yīng)用中，在較長時間內(nèi)都會出現(xiàn)多多少少的磨損現(xiàn)象，如果不進(jìn)行及時的校正并對零部件進(jìn)行整修，就會在使用的過程中出現(xiàn)意外，造成機(jī)械設(shè)備的加速磨損，嚴(yán)重的情況還會引起零部件的短命現(xiàn)象。在組裝的過程中，如果不加以注意鑒定工作，還會引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時再出現(xiàn)測量上的不精確，那么有可能在設(shè)備上留下一定的隱患。再次，影響機(jī)械維修質(zhì)量管理的因素還在于零件修復(fù)的不足，同時還有質(zhì)量上的毛病。這是由于在零件制作過程中，以及在維修過程中由于材料和工序方面的原因，使得相關(guān)制作方法沒有按照一定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，進(jìn)而讓零件出現(xiàn)不合格問題，造成一定的質(zhì)量缺陷。尤其是零件的光潔度出現(xiàn)不合格時，在裝配的過程中很容易出現(xiàn)較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生一定的質(zhì)量問題。機(jī)械設(shè)備在實(shí)際的工作中也會出現(xiàn)不同的損壞現(xiàn)象，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也會出現(xiàn)不合格情況，同時影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇三

摘要:文章首先介紹了數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，接著闡述了數(shù)控機(jī)床的種類，最后指出了數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展與數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢。

數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)是集計算機(jī)及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機(jī)械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在企業(yè)普遍應(yīng)用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。

對零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面（如螺旋表面），數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動加工。

加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺最小移動量（脈沖當(dāng)量）普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補(bǔ)償進(jìn)給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動時間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。

良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用；同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費(fèi)用；數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

自動化程度高。數(shù)控機(jī)床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。

數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)價格較高，設(shè)備首次投資大；對操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

數(shù)控機(jī)床的種類很多，主要分類。

按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床:這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床:數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。

按運(yùn)動方式分類。按運(yùn)動方式，數(shù)控機(jī)床可分類點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運(yùn)動坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。

按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。

按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全，價格較貴。

機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī)—電動機(jī)控制系統(tǒng)。

在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。

隨著計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計算機(jī)輔助設(shè)計、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級階段，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。

綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來越顯示出強(qiáng)大的威力。

生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)品性能要求越來越高，產(chǎn)品改型頻繁，采用多品種小批量生產(chǎn)方式的企業(yè)越來越多，這就要求數(shù)控機(jī)床向高速化、高招度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。

高速化和高精度化。數(shù)控系統(tǒng)智能化、信息化。數(shù)控系統(tǒng)開放化。

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇四

摘要：機(jī)械制造技術(shù)和機(jī)械成型技術(shù)不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術(shù)也有了非常大的轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工機(jī)床的自動化程度非常高，同時其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術(shù)更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質(zhì)量，這種加工技術(shù)可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應(yīng)用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，以供參考和借鑒。

數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術(shù)朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術(shù)，這些技術(shù)的出現(xiàn)很大程度上促進(jìn)了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術(shù)中最為常用的一種技術(shù)就是數(shù)控銑床及加工技術(shù)，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術(shù)，這些技術(shù)在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。

模具具有結(jié)構(gòu).型面復(fù)雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點(diǎn)。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫。技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個新的項(xiàng)目。有著不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。因而對于機(jī)械加工的技術(shù)上水平要求較高。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準(zhǔn)度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。

1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個模具在結(jié)構(gòu)方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機(jī)會，所以在編程和控制上都有著非常嚴(yán)格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復(fù)雜的流程支持，通常要選擇第三方機(jī)械軟件對其進(jìn)行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進(jìn)行仔細(xì)的修整。

1.2模具的開發(fā)和設(shè)計并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個程序，所以在數(shù)量上和時間上都有著非常強(qiáng)的不確定性，所以設(shè)計和制造者必須要具備非常強(qiáng)的專業(yè)能力，同時還應(yīng)該具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具腔面的加工流程具有非常強(qiáng)的.復(fù)雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達(dá)到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。

1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴(yán)格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進(jìn)行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達(dá)到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。

1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機(jī)械加工，通常情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著十分明顯的復(fù)雜性，所以對尖角和肋條等比較細(xì)小的結(jié)構(gòu)是很難實(shí)現(xiàn)用機(jī)械加工的，還有一些特殊的商品會要務(wù)求用電火花進(jìn)行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進(jìn)行設(shè)置，模具加工的過程中也應(yīng)該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導(dǎo)電性，從而也有效的對其加工速度進(jìn)行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機(jī)床的性能會產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在加工的過程中也應(yīng)該設(shè)置一些專業(yè)的吸塵設(shè)備，或者是將其浸泡在液體中進(jìn)行加工，同時還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進(jìn)行。

對模具的數(shù)據(jù)加工進(jìn)行了詳細(xì)的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對期間所使用的機(jī)械性能有著非常嚴(yán)格的要求，數(shù)控加工工作是當(dāng)今一種非常重要的機(jī)械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中的精度控制。當(dāng)前這些技術(shù)已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)可以十分有效的將加工的質(zhì)量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術(shù)在當(dāng)今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應(yīng)用，它可以降低對工人實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的要求，所以這種變化也是革命性的轉(zhuǎn)變，在很多比較先進(jìn)的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行模具制造，同時還要以數(shù)控加工為主要的內(nèi)容進(jìn)行模具制造整個步驟的規(guī)劃。

2.1數(shù)控車削加工。

一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標(biāo)準(zhǔn)件，如各種桿類零件，包括頂尖，導(dǎo)柱、等等，同時也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。

2.2數(shù)控銑削加工。

由于模具外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。

2.3數(shù)控電火花加工。

數(shù)控電火花加工方式普遍應(yīng)用在快速成型交工當(dāng)中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術(shù)具備更好的適應(yīng)性，而線切加工主要是針對直壁的模具進(jìn)行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的加工效果。

效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(cirp)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。

4結(jié)束語。

當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具。總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。

參考文獻(xiàn)：

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模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇五

（1）刀具軌跡生成。

所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點(diǎn)走過的軌跡，而復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機(jī)床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計算并生成加工運(yùn)動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。

（2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。

首先，是刀具軌跡拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復(fù)雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應(yīng)曲面局部較為復(fù)雜的特征，在工程制造的實(shí)際應(yīng)用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應(yīng)刀位點(diǎn)的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個方面進(jìn)行評估。質(zhì)量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實(shí)際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應(yīng)能力。

2刀具軌跡的生成方法。

對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現(xiàn)在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導(dǎo)動面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。

（1）導(dǎo)動面法。

所謂導(dǎo)動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運(yùn)動，需要引入一個導(dǎo)動面，來保證切削刀具在零件表面與導(dǎo)動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導(dǎo)動面等距面的交線，導(dǎo)動面法能夠保證是由零件面和導(dǎo)動面決定生成的刀具軌跡。

（2）參數(shù)線加工法。

所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數(shù)線加工法是復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因?yàn)橛嬎懔枯^小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。

（3）平行截面法。

所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。

3行距和走刀步長的確定。

（1）行距。

行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的'生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復(fù)合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導(dǎo)致加工時間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會導(dǎo)致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會導(dǎo)致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質(zhì)量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。

（2）走刀步長的確定。

曲面加工的刀具軌跡在理論上應(yīng)該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復(fù)雜曲線，但是在具體的運(yùn)作中，由于使用的cnc插補(bǔ)能力有限，所以這個復(fù)雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補(bǔ)運(yùn)動跟蹤刀位點(diǎn)，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導(dǎo)致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無論是采用哪種確定方式，都是會產(chǎn)生一定的誤差。

4結(jié)論。

刀具軌跡生成技術(shù)是數(shù)控加工中最為重要的技術(shù)，對于實(shí)際應(yīng)用具有重要影響，現(xiàn)在的技術(shù)還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇六

在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標(biāo)系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。

（1）工藝分析。

根據(jù)行星減速器支架結(jié)構(gòu)尺寸圖及其毛坯件結(jié)構(gòu)尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進(jìn)行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設(shè)置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當(dāng)采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調(diào)整一次鏜刀，才能使鏜刀實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據(jù)誤差復(fù)映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調(diào)整刀具，完全可以實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)刀，而且銑刀屬多刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。

（2）制造參數(shù)的設(shè)置。

在pro/enc制造模塊中設(shè)置制造參數(shù)，設(shè)置內(nèi)容主要包括nc機(jī)床設(shè)置、機(jī)床零點(diǎn)設(shè)置和退刀曲面設(shè)置。根據(jù)工藝分析，在nc機(jī)床設(shè)置中機(jī)床類型和軸數(shù)分別設(shè)置為銑床和三軸。加工零點(diǎn)設(shè)置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點(diǎn)處。退刀面設(shè)置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。

根據(jù)工藝分析，分別設(shè)置各工藝的nc序列，并生成相應(yīng)的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進(jìn)行仿真，從而驗(yàn)證加工路徑的正確性。

（1）圓柱上表面加工nc序列。

在pro/e4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設(shè)置為表面銑削方式，并分別設(shè)置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。

（2）柱面外輪廓加工nc序列。

在pro/enc制造模塊新建第2個序列，其加工方式設(shè)置為輪廓銑削方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數(shù)。

（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。

在pro/enc制造模塊新建第3個序列，其加工方式設(shè)置為腔槽加工銑削方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。

（4）準(zhǔn)8mm孔加工nc序列及刀具路徑。

在pro/enc制造模塊新建第4個序列，其加工方式設(shè)置為孔加工方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量及孔徑等參數(shù)。

上面設(shè)置了各加工工藝的nc序列，確認(rèn)正確后，對其進(jìn)行后置處理并生成cl數(shù)據(jù)。pro/enc具有較強(qiáng)大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數(shù)據(jù)文件，即得到零件加工的刀具運(yùn)動軌跡文件。然而，實(shí)際加工機(jī)床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應(yīng)數(shù)控機(jī)床能夠識別的數(shù)控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數(shù)控加工nc代碼。在對nc代碼進(jìn)行檢查和編輯，確認(rèn)無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。

利用pro/enc的cad/cam技術(shù)，設(shè)計了行星減速器支架的制造模型，進(jìn)行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設(shè)置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進(jìn)行了仿真加工，驗(yàn)證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數(shù)控機(jī)床能夠識別的數(shù)控加工nc代碼，并將其拷貝到數(shù)控機(jī)床當(dāng)中進(jìn)行加工，進(jìn)而加工出實(shí)體零件。從而縮短了產(chǎn)品設(shè)計生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇七

摘要：隨著我國對社會生產(chǎn)的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時俱進(jìn)，那么機(jī)械工程師面就要面對這個重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，下面的文章內(nèi)容是就將結(jié)合探訪一些機(jī)械師們在實(shí)際操縱中所，再與機(jī)械數(shù)控的基本內(nèi)容結(jié)合起來，這對于現(xiàn)在影響機(jī)械數(shù)控加工發(fā)展的產(chǎn)生的一系列因素進(jìn)行綜合地分析，最后可以總結(jié)出來對有效提高機(jī)械數(shù)控加工的一系列有效的思路和策略進(jìn)而對以后的機(jī)械數(shù)控的發(fā)展提供理論上的依據(jù)。

隨著社會的不斷發(fā)展進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)科技的日新月異，這就使得我國對于機(jī)械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機(jī)械數(shù)控加工業(yè)，以來實(shí)現(xiàn)社會生產(chǎn)力的不斷提高，這是機(jī)械行業(yè)需要重點(diǎn)研究的課題。能夠很好地進(jìn)行復(fù)雜零部件的制造加工，這是機(jī)械數(shù)控加工所要面對的最主要的內(nèi)容，制造加工業(yè)要不斷面對著效率的提高這一問題。現(xiàn)在我國的加工制造業(yè)相比于世界的先進(jìn)技術(shù)存在很大一段差距的，生產(chǎn)制造業(yè)技術(shù)還需要在很多方面不斷提高，下面將要結(jié)合機(jī)械數(shù)控技術(shù)的某些問題作出綜合性的分析進(jìn)而使其有所改善。

機(jī)械數(shù)控與其他的機(jī)床相比較，它是比較先進(jìn)的，它是采用數(shù)字化管理技術(shù)的，這樣的技術(shù)有高效率、高精度的加工特點(diǎn)，目前已逐漸成為了加工技術(shù)的最為主要形式。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)代化是把機(jī)械加工、電子信息技術(shù)、先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)三者有效結(jié)合，使系統(tǒng)變的更為自動化，將通信和傳感技術(shù)有效連接起來，使信息處理變得高效，同時也提高了信息處理的精準(zhǔn)度。

1.我國在機(jī)械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)上面的應(yīng)用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現(xiàn)在機(jī)械數(shù)控加工過程中問題的出現(xiàn)的，造成機(jī)械數(shù)控加工的水平有一些下降。按照有關(guān)規(guī)定以及機(jī)械的使用說明，維修人員是需要定期對機(jī)械數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)以及維修的，進(jìn)而做好維護(hù)工作，以保證機(jī)械能夠進(jìn)行正常工作。

2.機(jī)械設(shè)備若是進(jìn)行粗加工的過程當(dāng)中，對機(jī)械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會比較高，這就導(dǎo)致機(jī)床的精度變的容易差了，會對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工進(jìn)度產(chǎn)生影響，導(dǎo)致一些較為嚴(yán)重后果發(fā)生。在進(jìn)行很長的連續(xù)的加工之后，會對細(xì)加工產(chǎn)生印象的，因此，企業(yè)針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設(shè)備進(jìn)行粗加工，而試用一批精度高的機(jī)械數(shù)控設(shè)備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進(jìn)，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設(shè)備的性能在使用時候各得其所，有利于加長設(shè)備的使用壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

（二）程序編寫的水平程度對機(jī)械數(shù)控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機(jī)械數(shù)控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實(shí)自己，要不斷提升能力，進(jìn)而提高編程質(zhì)量，進(jìn)而使得機(jī)械數(shù)控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計算機(jī)編程的語句，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質(zhì)量和可靠性能，降低調(diào)試率的同時還需要采用恰當(dāng)?shù)某绦颍瑴p少機(jī)床的空刀率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效化。

（三）不同機(jī)床刀具的使用在機(jī)械控制加工中的影響因素。機(jī)械數(shù)控加工工程中所采用的機(jī)床刀具對機(jī)械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機(jī)械加工精度的一個參考，將直接影響機(jī)床和機(jī)械加工的質(zhì)量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機(jī)械數(shù)控加工零件的質(zhì)量也是有著巨大的影響的.。

（一）進(jìn)行科學(xué)合理的管理。在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中，對于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的養(yǎng)護(hù)維修是很重要的，這就需要企業(yè)對于機(jī)床的養(yǎng)護(hù)采取合理有效的管理手段。比起普通的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行集中的管理控制，需要整合管理數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)保持效率狀態(tài)。

（二）采用合適的切割工具。作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質(zhì)量和加工效率的重要的途徑，國內(nèi)外在數(shù)控機(jī)床技術(shù)方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當(dāng)中的。由于在高強(qiáng)度的加工環(huán)境下，因此對數(shù)控機(jī)床的切割功能有較高就很高，數(shù)控機(jī)床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進(jìn)行大功率程度地切割，與此同時還得要保持自身不能夠收損壞，硬質(zhì)合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經(jīng)常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性能，與此同時還需注意刀具的位置和順序正確等。

（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工需建立在對加工路線進(jìn)行編程的基礎(chǔ)上，因此就需要編程人員在編程和運(yùn)行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術(shù)水平低，將會直接影響加工的質(zhì)量和效果，會導(dǎo)致數(shù)控編程的質(zhì)量降低的，產(chǎn)品的質(zhì)量就可能出現(xiàn)問題的。不正確的加工方式不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響機(jī)床的使用，甚至還會使數(shù)控機(jī)床的使用時間縮短。結(jié)語由于機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量高低對機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)生有著直接的影響，因此采取科學(xué)合理的管理方式、選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個方面企業(yè)在管理中做到位了，對提高機(jī)械數(shù)控加工的質(zhì)量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產(chǎn)加工的過程中都能夠負(fù)起責(zé)任來，機(jī)械檢測人員對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)做認(rèn)真的檢測，并及時對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，是可以避免一些不必要的問題的產(chǎn)生，減少因?yàn)闄C(jī)床的維修問題的出現(xiàn)而影響機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]馮愛華.如何提升機(jī)械數(shù)控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇八

在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價格。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認(rèn)真考慮的問題。

模具開發(fā)周期包括模具設(shè)計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現(xiàn)的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認(rèn)為，人的因素及設(shè)計質(zhì)量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項(xiàng)目管理、并行工程及模塊化設(shè)計等管理上及技術(shù)上的措施，以提高員工積極性并改善設(shè)計質(zhì)量，最終目的是在保證質(zhì)量、成本目標(biāo)的前提下縮短模具開發(fā)周期。

1模具開發(fā)的項(xiàng)目管理實(shí)施方法。

項(xiàng)目管理是一種為了在確定的時間范圍內(nèi)，完成一個既定的項(xiàng)目，通過一定的方式合理地組織有關(guān)人員，并有效地管理項(xiàng)目中的所有資源（人員、設(shè)備等）與數(shù)據(jù)，控制項(xiàng)目進(jìn)度的系統(tǒng)管理方法。

模具之間存在著復(fù)雜的約束關(guān)系，并且每套模具的開發(fā)涉及到較多種崗位、多種設(shè)備。因此需要有負(fù)責(zé)人保證所需生產(chǎn)資源在模具開發(fā)過程中能及時到位，因此需要實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)制。另外，項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的實(shí)施還便于個人工作考核，有利于調(diào)動員工積極性。

模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項(xiàng)目組，塑模工程部為三個。模具任務(wù)分配方式以競標(biāo)為主，必要時協(xié)商分配。每個項(xiàng)目組設(shè)有一個項(xiàng)目經(jīng)理、約兩個設(shè)計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數(shù)據(jù)編程人員。而其它的各種生產(chǎn)設(shè)備及操作員的調(diào)度由生產(chǎn)部的調(diào)度員統(tǒng)籌安排。如果項(xiàng)目組之間有資源需求的沖突而調(diào)度員不能解決時由廠領(lǐng)導(dǎo)仲裁。

廠內(nèi)員工可通過競職方式擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，選拔項(xiàng)目經(jīng)理有三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內(nèi)容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強(qiáng)的判斷和決策能力，善于管理和用人。

項(xiàng)目管理的內(nèi)容之一就是要確定項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)擔(dān)負(fù)的職責(zé)。本廠項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)有：（1）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目組在廠內(nèi)競標(biāo)、承接新項(xiàng)目；（2）負(fù)責(zé)與客戶交涉，包括確定產(chǎn)品細(xì)節(jié)、接受客戶修改產(chǎn)品設(shè)計的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問題；（3）檢查產(chǎn)品的工藝性，如果產(chǎn)品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項(xiàng)目進(jìn)度計劃；（5）負(fù)責(zé)對承接項(xiàng)目的全過程、全方位的質(zhì)量控制、進(jìn)度跟蹤及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作；（6）負(fù)責(zé)完成組內(nèi)評審及對重大方案、特殊結(jié)構(gòu)、特殊用途的模具的會審；（7）負(fù)責(zé)組內(nèi)成員的工作分配、培訓(xùn)及考核；（8）對組內(nèi)成員的過失行為負(fù)責(zé)；（9）負(fù)責(zé)在組內(nèi)開展“四新”技術(shù)的應(yīng)用與技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目的立項(xiàng)、組織、實(shí)施等各項(xiàng)工作；（10）及時解決新模具在維修期內(nèi)的各項(xiàng)整改及維修。

并行工程是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質(zhì)量與降低成本的有效方法。實(shí)施并行工程有助于提高產(chǎn)品設(shè)計、制造、裝配等多個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設(shè)計（dfma）[1]。在模具開發(fā)中實(shí)施并行工程就是要進(jìn)行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查。

筆者為模具廠提出并實(shí)施了如圖1所示并行工程實(shí)施方案。iman是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的pdm系統(tǒng)，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實(shí)現(xiàn)了設(shè)計過程的集成。基于統(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型，設(shè)計員利用cad工具進(jìn)行模具設(shè)計；工藝師利用cam功能進(jìn)行數(shù)控編程及capp進(jìn)行工藝設(shè)計；審核者利用cae功能進(jìn)行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進(jìn)行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進(jìn)行，而且保證了產(chǎn)品及模具的相關(guān)尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時重點(diǎn)檢查模具的方案和結(jié)構(gòu)。基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側(cè)面的信息。

dfma工具的開發(fā)是并行工程的工作重點(diǎn)之一。在以往的dfma方法研究與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產(chǎn)品特征進(jìn)行評價，而不能在cad系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設(shè)計階段加以指導(dǎo)，使cad系統(tǒng)要經(jīng)過多次設(shè)計―檢查―再設(shè)計循環(huán)才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發(fā)了集成cad系統(tǒng)的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設(shè)計方案到cad，這個方案具有最少的零件數(shù)量；第二階段是，而cad系統(tǒng)輸出設(shè)計特征模型，經(jīng)過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進(jìn)行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統(tǒng)把握方向。

縮短設(shè)計周期并提高設(shè)計質(zhì)量是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實(shí)踐表明，模塊化設(shè)計能有效減少產(chǎn)品設(shè)計時間并提高設(shè)計質(zhì)量。因此本文探索在模具設(shè)計中運(yùn)用模塊化設(shè)計方法。

3.1模具模塊化設(shè)計的特點(diǎn)。

模具的零部件在結(jié)構(gòu)或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設(shè)計方法的條件，但目前模具設(shè)計中應(yīng)用模塊化設(shè)計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機(jī)械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項(xiàng)明顯特點(diǎn)。

3.1.1模具零件的空間交錯問題。

模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進(jìn)行模塊劃分。

筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結(jié)構(gòu)與功能劃分相結(jié)合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結(jié)構(gòu)相對獨(dú)立的部件按結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分，設(shè)計出所謂的結(jié)構(gòu)模塊；而在空間上離散或結(jié)構(gòu)變化大的部件則按功能劃分，設(shè)計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進(jìn)行相應(yīng)的程序開發(fā)后，結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)可由結(jié)構(gòu)參數(shù)為主，功能參數(shù)為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數(shù)為主，結(jié)構(gòu)參數(shù)為輔出發(fā)進(jìn)行推理，在多種多樣的結(jié)構(gòu)形式中做出抉擇。

3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預(yù)見。

某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無法在模塊設(shè)計時預(yù)見到，所以只能按常見形狀設(shè)計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊。

筆者認(rèn)為，模塊化是部件級的標(biāo)準(zhǔn)化，而零件標(biāo)準(zhǔn)化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標(biāo)準(zhǔn)化是互相配合的。因此，要開發(fā)零件庫并納入模塊庫，以彌補(bǔ)模塊覆蓋不全的缺憾。當(dāng)零件必須逐個構(gòu)造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。

3.1.3模具類型與結(jié)構(gòu)變化多。

模具可有不同的工序性質(zhì)，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續(xù)模等；還有不同的結(jié)構(gòu)形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當(dāng)途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。

為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數(shù)化設(shè)計功能及用戶自定義特征功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)變化；（2）分層次設(shè)計模塊。用戶可調(diào)用任一層次上的模塊，達(dá)到了靈活與效率兩個目標(biāo)。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點(diǎn)，但效率低，使用大模塊則相反。

為了實(shí)施模塊化設(shè)計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發(fā)，開發(fā)出一套模具模塊化cad系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統(tǒng)。

3.2.1模塊庫的建立。

模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。

模塊劃分是模塊化設(shè)計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。

模塊設(shè)計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，運(yùn)用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項(xiàng)可變參數(shù)：可變尺寸與裝配關(guān)系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術(shù)取名存儲，即完成模塊庫的建立。

3.2.2模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)。

系統(tǒng)通過兩次推理，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動建模，實(shí)現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu)，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實(shí)現(xiàn)模塊“可塑性”目標(biāo)。

在結(jié)構(gòu)選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結(jié)果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關(guān)系的定義。

在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關(guān)系定義，驅(qū)動用戶自定義特征模型，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構(gòu)造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運(yùn)用c語言與pro/e的二次開發(fā)工具pro/toolkit開發(fā)而成。udfs的生成方法及參數(shù)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)自動建模的程序見參考文獻(xiàn)[4]。

由于采取了上述措施，科龍集團(tuán)某一新品種空調(diào)的模具從設(shè)計到驗(yàn)收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質(zhì)量和成本都有所改善，明顯增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇九

工藝設(shè)計是數(shù)控加工的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工的過程中居于重要的導(dǎo)向地位。如果設(shè)計人員沒有合理安排數(shù)控加工的工藝設(shè)計，很容易導(dǎo)致數(shù)控加工過程中的錯誤，增大數(shù)控加工的工作量，進(jìn)而造成材料、人力資源等資源的浪費(fèi)。因此，合理的數(shù)控加工工藝設(shè)計是數(shù)控加工工作開展的基礎(chǔ)。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計成為數(shù)控加工的首要工作，數(shù)控加工技術(shù)人員積極探索數(shù)控加工工藝的合理設(shè)計。研究數(shù)控加工工藝設(shè)計原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數(shù)控加工工藝設(shè)計，而且對數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展有著深刻意義。

根據(jù)數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)分析，大多數(shù)數(shù)控加工失誤是由于計算編程不細(xì)致和工藝技術(shù)考慮不周全導(dǎo)致的，因此，在數(shù)控加工設(shè)計的過程中必須注重數(shù)控加工的細(xì)節(jié)，合理設(shè)計數(shù)控加工工藝的方案。并且，數(shù)控加工工藝具有內(nèi)容具體、工藝技術(shù)復(fù)合性強(qiáng)的特點(diǎn)。其中內(nèi)容具體主要指數(shù)控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數(shù)控加工中每一個細(xì)致的環(huán)節(jié)。而且，數(shù)控加工的內(nèi)容比較復(fù)雜，只有將每一個加工細(xì)節(jié)做好，才能夠使所有復(fù)雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數(shù)控加工。而數(shù)控加工的工藝技術(shù)復(fù)合性主要指在數(shù)控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數(shù)控加工運(yùn)用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數(shù)控加工工藝的精度和效率。另外，數(shù)控加工工藝需要做好準(zhǔn)備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，合理分析數(shù)控加工過程中的技術(shù)問題，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)計的優(yōu)化。

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇十

摘要：“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術(shù)或機(jī)械設(shè)計與制造等相關(guān)專業(yè)的重要課程，其實(shí)踐性很強(qiáng)。

如何提高數(shù)控教學(xué)質(zhì)量，是培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)專業(yè)高技能人才的關(guān)鍵。

在分析數(shù)控技術(shù)教學(xué)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，針對數(shù)控教學(xué)中普遍存在的設(shè)備不足及理論知識過于抽象枯燥的兩個問題，探討了仿真軟件及項(xiàng)目教學(xué)法在教學(xué)活動中的應(yīng)用，為職業(yè)學(xué)校的數(shù)控系統(tǒng)教改提供參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);仿真軟件;項(xiàng)目教學(xué)法;教學(xué)改革。

“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術(shù)或機(jī)械設(shè)計與制造等相關(guān)專業(yè)的重要課程，其基本任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生掌握金屬切削加工的基本理論知識和工藝規(guī)程的編制方法，且能熟練使用數(shù)控機(jī)床和其他數(shù)控設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品加工。

目前，數(shù)控教學(xué)中普遍存在兩個問題：一是數(shù)控設(shè)備價格昂貴，成本投入很大，許多院校由于資金問題使得機(jī)床不能滿足大批學(xué)生的教學(xué)活動。

在教學(xué)中因?yàn)閿?shù)控設(shè)備數(shù)量有限使得學(xué)生沒有足夠時間參與實(shí)際操作，導(dǎo)致教學(xué)效果不理想。

二是在傳統(tǒng)的教學(xué)中學(xué)生被動接受教師講授的知識，教學(xué)過程枯燥乏味，致使學(xué)生普遍對理論課程不感興趣。

因此，本文主要針對高職院校“數(shù)控編程”課程存在的問題，探討了一些教學(xué)方法，為國內(nèi)同行教學(xué)提供參考借鑒。

一、加工仿真軟件在數(shù)控專業(yè)中的應(yīng)用。

數(shù)控加工仿真軟件是一個應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)于數(shù)控加工操作的仿真軟件，具備對機(jī)床操作全過程和加工運(yùn)行全環(huán)境仿真的功能，通過在pc機(jī)上操作該軟件，學(xué)生能在很短時間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。

目前，華中數(shù)控、廣州超軟、南京斯沃和上海宇龍等仿真系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛。

其優(yōu)點(diǎn)主要如下：

1.降低教學(xué)經(jīng)費(fèi)和實(shí)訓(xùn)消耗。

數(shù)控設(shè)備價格昂貴，許多院校由于資金的限制，無法建立與學(xué)生數(shù)量相適應(yīng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地[1]，而使用仿真軟件可大大減少在數(shù)控設(shè)備上的投入。

目前，國內(nèi)成熟的仿真系統(tǒng)包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心，教學(xué)中大部分的實(shí)訓(xùn)活動都可以在這些仿真系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。

此外，使用仿真軟件，還可以大大減少工件材料和能源的消耗，從而降低實(shí)訓(xùn)成本。

2.在虛擬環(huán)境下模擬數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作，操作安全。

對于大部分初學(xué)者，由于對機(jī)床沒有足夠的了解認(rèn)識，很容易在操作過程中出現(xiàn)安全意外等情況。

利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以很好地解決這一問題，數(shù)控仿真系統(tǒng)屏幕能夠顯示和機(jī)床操作面板一模一樣的界面，以動態(tài)的模擬顯示代替機(jī)床實(shí)際運(yùn)行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機(jī)床碰撞報警信息等。

利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以在計算機(jī)上完成程序的檢驗(yàn)，避免實(shí)際實(shí)訓(xùn)中由于誤操作等引起的安全問題。

目前，佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院采用的是斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)。

利用此軟件進(jìn)行仿真，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發(fā)現(xiàn)編程有無錯誤，對刀及工件坐標(biāo)系設(shè)置有無問題。

仿真加工時，刀具可以精確地沿著軌跡運(yùn)動，點(diǎn)到程序的哪一行就可對應(yīng)突顯刀具軌跡，十分方便檢查錯誤。

3.數(shù)控加工仿真軟件可以提高課堂效果。

由于數(shù)控編程十分抽象，指令繁多，格式形式多樣，單靠教師在課堂上講解，學(xué)生難以理解或理解不到位。

比如對刀過程，其實(shí)是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學(xué)方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數(shù)學(xué)生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，通過車刀和工件的運(yùn)動學(xué)生就很容易理解，而且還能自己親手操作來加深認(rèn)識，理論和實(shí)踐也能兼顧了。

利用仿真軟件可以彌補(bǔ)在理論教學(xué)過程中的不足，在課堂上將理論知識的講解與軟件的仿真操作兩者有機(jī)結(jié)合，讓學(xué)生邊學(xué)邊操作，在鞏固理論知識的同時，提高了學(xué)生的動手能力。

其次，采用數(shù)控仿真進(jìn)行教學(xué)，由于是一人一機(jī)，可以保證每個學(xué)生有充足的時間來動手，提高了學(xué)習(xí)效果。

而教師通過廣播的方式在每個學(xué)生的.屏幕上演示其教學(xué)內(nèi)容，可以保證所有的學(xué)生均能清楚地觀看并進(jìn)行模仿，通過動態(tài)的仿真操作使教學(xué)過程易教易學(xué)、教學(xué)效果顯著提高。

[1]。

此外，仿真系統(tǒng)界面自然友好，模擬過程逼真，可以使用戶看到真實(shí)的三維加工過程，操作者一目了然，從而能更好地激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和動力。

隨著數(shù)控仿真技術(shù)的發(fā)展，仿真軟件與機(jī)床的差距越來越小，特別是越來越多的數(shù)控仿真軟件支持極坐標(biāo)、螺旋插補(bǔ)及各種循環(huán)指令編程，支持各系統(tǒng)子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉(zhuǎn)等簡化編程指令編程，尤其是近年來加入刀具補(bǔ)償指令及直線和圓弧后倒直角、倒圓角指令的仿真，使得仿真加工可以達(dá)到與真實(shí)機(jī)床完全一樣的效果。

很多大專院校已經(jīng)開始在教學(xué)中利用數(shù)控加工仿真軟件，并取得了很好的效果。

二、項(xiàng)目教學(xué)法在數(shù)控專業(yè)中的應(yīng)用。

項(xiàng)目教學(xué)法是指學(xué)生在教師的指導(dǎo)下親自處理一個項(xiàng)目的全過程，在這一過程中學(xué)習(xí)掌握教學(xué)內(nèi)容。

其最顯著的特點(diǎn)是以“項(xiàng)目為主線、教師為引導(dǎo)、學(xué)生為主體”，改變了以往“教師講，學(xué)生聽”被動的教學(xué)模式，創(chuàng)造了學(xué)生主動參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的新型教學(xué)模式。

項(xiàng)目法一般流程主要包括：項(xiàng)目制定、項(xiàng)目計劃、項(xiàng)目實(shí)施、項(xiàng)目檢查、項(xiàng)目評價。

[2]針對“數(shù)控編程”課程而言，其過程如下：第一，項(xiàng)目的選取及設(shè)計。

主要是結(jié)合學(xué)生技能水平、學(xué)校資源及崗位需求狀況進(jìn)行項(xiàng)目的制定，在這一過程中，學(xué)生收集相關(guān)資料，制定合理的項(xiàng)目任務(wù)。

一般該課程選取的項(xiàng)目有：板類、異形類、軸套類等零件的工藝設(shè)計與編程加工。

第二，項(xiàng)目計劃。

主要是所選取項(xiàng)目的具體落實(shí)，任務(wù)的合理分配。

將全班學(xué)生分為若干小組，每個小組負(fù)責(zé)一個項(xiàng)目，明確項(xiàng)目目的、具體操作步驟、訓(xùn)練技能要求等，學(xué)生通過協(xié)調(diào)、分工合作共同完成項(xiàng)目任務(wù)。

[3]在這一階段中主要包括：零件圖紙的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計、數(shù)控加工工序設(shè)計、刀具的選擇、切削用量的選擇、工藝文件的編寫等等。

第三，實(shí)施階段。

按照計劃使項(xiàng)目運(yùn)行，此階段中主要以學(xué)生動手思考為主，教師指導(dǎo)為輔。

實(shí)際操作中，在學(xué)生經(jīng)過思考的基礎(chǔ)上，教師可以加以引導(dǎo)點(diǎn)撥，或?qū)W生之間采用頭腦風(fēng)暴法共同探討出合理的思路，但教師不必干涉過多，否則不利于學(xué)生觀察問題、思考問題、解決問題能力的培養(yǎng)。

第四，檢查階段。

主要是檢查學(xué)生項(xiàng)目完成的情況，及時發(fā)現(xiàn)學(xué)生存在的問題和亮點(diǎn)。

這不僅可以查漏補(bǔ)缺，也可達(dá)到知識的再鞏固。

第五，評價階段。

主要是評價項(xiàng)目完成的效果，評價可以分為學(xué)生自我評價和教師評價。

[3]自我評價主要通過學(xué)生相互之間的交流，分析各自項(xiàng)目存在不足和優(yōu)勢，通過心得體會等形式加以總結(jié);教師評價主要是進(jìn)行全面綜合的分析，找出存在的共性問題進(jìn)行解釋說明，并對完成良好的小組加以表揚(yáng)，對效果不太理想的小組加以鼓勵。

通過評價，使學(xué)生對項(xiàng)目效果有一個總體的認(rèn)識，使其優(yōu)點(diǎn)繼續(xù)保持缺點(diǎn)盡量避免。

利用項(xiàng)目教學(xué)法，學(xué)生作為學(xué)習(xí)的主體，通過獨(dú)立完成項(xiàng)目，把理論與實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合起來，極好地調(diào)動了學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性、創(chuàng)造性、積極性等。

此教學(xué)法將抽象枯燥的理論知識有機(jī)融合在“項(xiàng)目”的完成過程中，強(qiáng)調(diào)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)、主動參與，學(xué)生唱“主角”，而老師轉(zhuǎn)為“配角”，實(shí)現(xiàn)了師生角色的換位，從而有利于加強(qiáng)對學(xué)生自學(xué)能力、創(chuàng)新能力、解決問題等綜合能力的培養(yǎng)。

三、總結(jié)。

針對目前數(shù)控教學(xué)中普遍存在的設(shè)備不足，學(xué)生沒有足夠時間操作及數(shù)控編程理論知識過于抽象枯燥，多數(shù)學(xué)生無法堅持學(xué)習(xí)的現(xiàn)象，可以利用仿真技術(shù)和項(xiàng)目教學(xué)法。

仿真技術(shù)能直觀反映實(shí)際數(shù)控加工過程，使學(xué)生在虛擬條件下進(jìn)行操作，既可有效解決設(shè)備缺乏問題，也增強(qiáng)了教學(xué)過程的生動性，可使學(xué)生在實(shí)訓(xùn)前建立正確的加工工藝概念，避免由于誤操作等引起的操作安全問題;而項(xiàng)目教學(xué)法中，教師的作用不再是一部百科全書或一個供學(xué)生利用的資料庫，而轉(zhuǎn)化為一名向?qū)Ш皖檰枺瑤椭鷮W(xué)生在獨(dú)立研究的道路上迅速前進(jìn)，引導(dǎo)學(xué)生在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)新知識，掌握新內(nèi)容。

在職業(yè)學(xué)校、職業(yè)教育中，仿真技術(shù)和項(xiàng)目教學(xué)法有其獨(dú)特優(yōu)勢，是值得提倡的一種教學(xué)好方法。

參考文獻(xiàn)：

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模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇十一

模具制造工藝不時更新，技術(shù)程度不時進(jìn)步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費(fèi)制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費(fèi)范疇中存在的質(zhì)量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術(shù)特性，并對其在模具制造中的應(yīng)用進(jìn)行了扼要剖析。

1.1技術(shù)概述。

數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動化學(xué)科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動化水平高特性，能夠完成對機(jī)械設(shè)備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應(yīng)用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費(fèi)經(jīng)濟(jì)快速開展背景下，產(chǎn)品消費(fèi)程度不時進(jìn)步，相應(yīng)的對多樣化產(chǎn)品需求不時加大，需求在傳統(tǒng)技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數(shù)控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用，能夠?qū)?shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效進(jìn)步制造工藝施行準(zhǔn)確度與效率。

1.2技術(shù)特性。

第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結(jié)果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是應(yīng)用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進(jìn)行準(zhǔn)確控制。經(jīng)過多項(xiàng)專業(yè)軟件的應(yīng)用，將產(chǎn)品制造的各項(xiàng)請求輸入軟件內(nèi)，由相應(yīng)程序來完成各項(xiàng)請求，進(jìn)而可以使得整個加工過程更為準(zhǔn)確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動強(qiáng)度低。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應(yīng)用流水線消費(fèi)方式，降低勞動強(qiáng)度，在批量消費(fèi)作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關(guān)于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機(jī)與進(jìn)給電機(jī)等局部，面對驅(qū)動安裝能夠完成多坐標(biāo)聯(lián)動操作，可以更有效的完成各項(xiàng)復(fù)雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費(fèi)請求[2]。

（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，主要針對的是數(shù)控機(jī)床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點(diǎn)做好數(shù)控機(jī)床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進(jìn)步數(shù)控機(jī)床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應(yīng)用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)加工。

（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機(jī)床順應(yīng)加工對象的應(yīng)變才能，應(yīng)用相同的數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構(gòu)造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進(jìn)步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對用戶技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)行存儲與處置，在重新編輯后能夠構(gòu)成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。

（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機(jī)床振動問題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機(jī)床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機(jī)床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應(yīng)保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運(yùn)算、高速通訊與高速差補(bǔ)等功用。

（4）網(wǎng)絡(luò)化制造。在將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計算機(jī)集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計算機(jī)平臺裝備網(wǎng)絡(luò)接口，對制造工藝進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進(jìn)步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個機(jī)床加工系統(tǒng)更好的順應(yīng)實(shí)踐消費(fèi)請求。

3.1應(yīng)用技術(shù)。

（1）數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工技術(shù)多被應(yīng)用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關(guān)于數(shù)控機(jī)床來說，普通僅僅能用來進(jìn)行平面加工，在將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進(jìn)行加工制造。

（2）數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控點(diǎn)火花技術(shù)的應(yīng)用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術(shù)相比，此類技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時，線切割主要應(yīng)用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。

（3）數(shù)控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠?qū)?fù)雜水平較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應(yīng)用電極對工件進(jìn)行加工處置，促使電火花成形。

3.2應(yīng)用要點(diǎn)。

一方面，要對加工模具進(jìn)行分類，由于數(shù)控加工技術(shù)類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進(jìn)行分類，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復(fù)雜度高的模具，應(yīng)選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉(zhuǎn)類工件制造，則應(yīng)選擇車加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專業(yè)學(xué)問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進(jìn)行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機(jī)床。

數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，能夠有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強(qiáng)度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應(yīng)繼續(xù)研討，爭取不時進(jìn)步技術(shù)應(yīng)用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開展。

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇十二

1、對刀點(diǎn)既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

2、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速、（）、（）。對于不同的加工方法，需要不同的（），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為（）。

4、切削用量中對切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。

5、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。

二、判斷題。

1、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）。

2、銑削時，工件之基準(zhǔn)設(shè)定，宜先以大面為基準(zhǔn)。（）。

3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。

4、裝夾工件時應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（）。

5、加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。

6、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。（）。

7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）。

8、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點(diǎn)，對刀時，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。（）。

9、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機(jī)床的運(yùn)動軌跡和方向。（）。

三、選擇題。

1、精細(xì)平面時，宜選用的加工條件為。

a、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；b、較大切削速度與較小進(jìn)給速度；

c、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；d、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。

2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。

a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側(cè)銑刀。

3、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為。

a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。

4、能改善材料的加工性能的措施是。

a、增大刀具前角；b、適當(dāng)?shù)臒崽幚恚籧、減小切削用量。

5、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用。

a、固定；b、快換；c、可換。

6、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫。

a、測量基準(zhǔn)；b、裝配基準(zhǔn)；c、工藝基準(zhǔn)；d、定位基準(zhǔn)。

7、銑削中主運(yùn)動的線速度稱為。

a、銑削速度；b、每分鐘進(jìn)給量；c、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。

8、在下列條件中，是單件生產(chǎn)的工藝特征。

a、廣泛使用專用設(shè)備；b、有詳細(xì)的工藝文件；

c、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；d、使用通用刀具和萬能量具，

9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為。

a、工步；b、工序；c、工位；d、進(jìn)給。

10、數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點(diǎn)稱。

a、工件零點(diǎn)；b、機(jī)床零點(diǎn)；c、機(jī)床參考點(diǎn)。

四、問答題。

2、何謂對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)的選取對編程有何影響？

3、簡述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。

4、確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？

5、說明什么是設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）？

答案：一、填空題。

二、判斷題。

1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。

三、選擇題。

1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。

四、問答題。

1、答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。

2、答：對刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)。這個起點(diǎn)也是編程時程序的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。

3、答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計算。

4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。

（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。

（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。

5、答：（1）設(shè)計基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。

（2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。

1）裝配基準(zhǔn)指裝配時用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。

3）加工時，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。

4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇十三

3．1零件圓弧輪廓表面、平面銑削。

總而言之，在模具制造過程中，數(shù)控加工是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一，數(shù)控加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用其中。在模具數(shù)控加工編程中，相關(guān)人員必須結(jié)合其存在的問題，合理劃分工序與工步，準(zhǔn)確把握其順序，確定好刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，加強(qiáng)路徑規(guī)劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優(yōu)化利用多樣化的模具加工編程技巧，動態(tài)控制刀具運(yùn)動情況，提高模具型面數(shù)控加工整體質(zhì)量，提高加工效益。

參考文獻(xiàn):。

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇十四

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、有感情地朗讀詩歌，體會詩歌的思想感情。

2、理清詩歌結(jié)構(gòu)，把握詩歌的主要內(nèi)容。

3、培養(yǎng)學(xué)生的科學(xué)精神和探索未知世界的興趣。

學(xué)習(xí)重點(diǎn)：感受詩歌的思想感情，體會詩歌節(jié)奏韻律之美；調(diào)動學(xué)生的課外積累，發(fā)揮學(xué)生豐富的想像力。

課前準(zhǔn)備：預(yù)習(xí)課文，結(jié)合生物課了解生物的進(jìn)化；拜訪教師或?qū)＜一蛏暇W(wǎng)查閱相關(guān)資料，了解化石，寫篇介紹某種古生物的小短文。

教學(xué)設(shè)計：

晉代葛洪《神仙傳·王遠(yuǎn)》中寫道：“麻姑自說云，接侍以來，已見東海變?yōu)樯Ｌ铩！贝蠛Ｗ優(yōu)樯Ｌ铮Ｌ镒優(yōu)榇蠛！Ｔ诘厍虻臍v史上，真的如此嗎？如果真的這樣，何以為證呢？在漫長的生物進(jìn)化過程中，隨著自然環(huán)境的變遷，許多物種雖然相繼滅絕，但它們的生命信息卻被化石保存了下來。科學(xué)家們通過研究這些化石，從中窺見了億萬年前像奇幻的`神話一樣的生物世界。今天，我們來學(xué)習(xí)一首贊美化石的詩歌。

整體感知：

1、學(xué)生體會，思考下列問題(投影顯示)。

1）概括詩歌的主要內(nèi)容以及表達(dá)的主要思想感情。（寫科學(xué)家通過研究化石，展現(xiàn)了億萬年前的神奇景象，贊美了自然的神奇和人類的偉大。）。

2）詩歌可以分為哪幾個層次?結(jié)構(gòu)上有何特點(diǎn)？（第1、2節(jié)為一層，通過問句的形式，引發(fā)讀者的想像；第3—6節(jié)為第二層，具體抒寫遐思的內(nèi)容；第7節(jié)為第三層，回應(yīng)第1、2節(jié)。結(jié)構(gòu)上首尾呼應(yīng)。）。

2、學(xué)生自由朗讀詩歌，體會詩歌的特點(diǎn)。

學(xué)法指導(dǎo)：

閱讀詩歌的時候需要有節(jié)奏，反復(fù)吟誦感悟品味詩歌的思想感情，重點(diǎn)字詞需要用心體會，通過聯(lián)想和想象感悟詩歌的情感。

發(fā)問想象——遐思飛躍——回答呼應(yīng)。

神奇景色——人類偉大——贊美科學(xué)。

探究研討：

朗讀3～6節(jié)，思考問題組：

a．“你把我的思緒引向遠(yuǎn)古”一句在全詩中起什么作用?

b．怎樣理解“黑色的軀殼裹藏著生命的信息，為歷史留下一本珍貴的密碼”一句?

c．“時光在你臉上刻下道道皺紋，猶如把生命的檔案細(xì)細(xì)描畫。”你是怎樣理解的?

d．當(dāng)你面對復(fù)原的恐龍、猛犸時，你有何感想呢?

e、從詩歌中找出你最喜歡的一句，仔細(xì)賞析一下，說說你喜歡的理由。

小組討論，代表發(fā)言。

齊讀全詩，進(jìn)一步體會詩歌表達(dá)的思想感情。

拓展延伸：學(xué)生展示自己收集的圖片或光盤等，宣讀自己撰寫的介紹古生物的短文。

布置作業(yè)：將自己收集的圖片、資料等辦成手抄報，在班內(nèi)交流。

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模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇十五

［摘要］隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中職教育面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，這對中職教育的教學(xué)方法也提出了新的要求。通過對中職數(shù)控加工工藝教學(xué)方法的研究，認(rèn)為可以將引導(dǎo)文教學(xué)法、理論實(shí)踐一體化教學(xué)法、網(wǎng)絡(luò)教學(xué)法等方法引入教學(xué)中。這些教學(xué)方法可以有效提高學(xué)生學(xué)習(xí)的自主性和主動性，將中職教學(xué)從傳統(tǒng)的“老師為主”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩W(xué)生為主”，并提升教學(xué)效果。

加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產(chǎn)基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔(dān)負(fù)著培養(yǎng)數(shù)以億計高素質(zhì)勞動者的重要任務(wù)，處于整個教學(xué)體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時期，中職教育發(fā)展面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學(xué)方法已不能適應(yīng)當(dāng)前的教學(xué)需求，特別是數(shù)控加工工藝這門課程，涉及面廣，數(shù)控技術(shù)和設(shè)備發(fā)展速度快，中職數(shù)控加工工藝教學(xué)方法應(yīng)與時俱進(jìn)，不斷改進(jìn)提高。筆者結(jié)合自身的教學(xué)實(shí)踐和學(xué)習(xí)，總結(jié)了幾個教學(xué)方法以供參考探討。

一、引導(dǎo)文教學(xué)法。

這種教學(xué)方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導(dǎo)文就是工作指導(dǎo)性文件。學(xué)生通過引導(dǎo)文字，獨(dú)立分析教師布置的任務(wù)和設(shè)置的問題。引導(dǎo)文教學(xué)實(shí)踐中主要有六個步驟：

（1）咨詢階段。主要是布置任務(wù)，學(xué)生借助引導(dǎo)問題和引導(dǎo)文的幫助，獨(dú)立獲取完成任務(wù)所必需的知識，老師負(fù)責(zé)引導(dǎo)學(xué)生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。

（2）計劃階段。由學(xué)生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應(yīng)的操作計劃。

（3）決策階段。由學(xué)生來自主決策，除非在學(xué)生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應(yīng)隨便干預(yù)、評論學(xué)生的計劃。

（4）實(shí)施階段。學(xué)生獨(dú)立完成計劃的實(shí)施，老師不做示范，而是讓學(xué)生去摸索，必要時指導(dǎo)老師可以提供幫助。

（5）檢驗(yàn)階段。先由學(xué)生自己檢驗(yàn)，然后老師負(fù)責(zé)再次檢驗(yàn)。

（6）評估階段。老師和學(xué)生談?wù)撏ㄟ^此次任務(wù)獲得的知識和經(jīng)驗(yàn)，以及如何將本次的收獲應(yīng)用到未來的工作中去。學(xué)生是教學(xué)的主體，教師的身份更多的是學(xué)習(xí)過程中的組織者、咨詢者和指導(dǎo)者。這種教學(xué)法和我國教學(xué)改革的方向不謀而合，在現(xiàn)在中職教育中應(yīng)大力發(fā)展。但我們在采用引導(dǎo)文教學(xué)方法時應(yīng)注意，引導(dǎo)文不能過于書面化，要便于中職學(xué)生理解。

二、理論實(shí)踐一體化教學(xué)法。

顧名思義，這種教學(xué)方法就是把理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐學(xué)習(xí)相結(jié)合。以往我們的教學(xué)，常常出現(xiàn)理論與實(shí)踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學(xué)生不能很好地適應(yīng)企業(yè)的要求，進(jìn)入工作崗位后，還要再次學(xué)習(xí)才能掌握應(yīng)有的.技能。數(shù)控加工工藝課程理論性很強(qiáng)，學(xué)生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學(xué)中適當(dāng)?shù)丶尤雽?shí)踐環(huán)節(jié)，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)理論知識的同時，進(jìn)行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學(xué)效果，更好地實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。能否順利地實(shí)施一體化教學(xué)，關(guān)鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，中職院校要加大對教師的培養(yǎng)，定期組織教師進(jìn)入企業(yè)或工廠進(jìn)行交流。也可以聘請企業(yè)的技術(shù)骨干走進(jìn)課堂指導(dǎo)學(xué)生。

三、網(wǎng)絡(luò)教學(xué)法。

隨著信息化的普及，網(wǎng)絡(luò)在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實(shí)上，以多媒體為代表的網(wǎng)絡(luò)教學(xué)在現(xiàn)代職業(yè)教育中的比重越來越大。網(wǎng)絡(luò)教學(xué)很好地解決了書本教學(xué)平面化的問題，將復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)立體還原，真實(shí)再現(xiàn)，便于學(xué)生接受和理解。利用相應(yīng)的教學(xué)軟件，讓學(xué)生自己動手進(jìn)行仿真模擬練習(xí)。同時，教學(xué)視頻可以反復(fù)播放，使學(xué)生可以在課堂之外開展有針對性的自主學(xué)習(xí)，及時查漏補(bǔ)缺。依托網(wǎng)絡(luò)而搭建的遠(yuǎn)程教學(xué)平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業(yè)內(nèi)最新的理論和技術(shù)，大大拓寬學(xué)生的視野。中職教育應(yīng)以就業(yè)為導(dǎo)向，注重教學(xué)實(shí)踐，這幾種教學(xué)方法的目的就是為了提高學(xué)生的主動性和積極性，將教學(xué)的主體由教師轉(zhuǎn)變?yōu)閷W(xué)生，使學(xué)生從“被動學(xué)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃訉W(xué)”。教學(xué)的目標(biāo)從滿足學(xué)校的要求轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足學(xué)生的需要和企業(yè)的需求。同時，數(shù)控加工工藝在課程內(nèi)容的設(shè)置上也要更加科學(xué)、合理，順應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。好的教學(xué)方法很多，如何選擇適合本學(xué)校、本專業(yè)的教學(xué)方法，要根據(jù)實(shí)際情況而定，綜合師資力量、教學(xué)水平、學(xué)生素質(zhì)、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢等因素進(jìn)行考量。

參考文獻(xiàn)：

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［2］盧松.淺談行為導(dǎo)向教學(xué)法在中職數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的應(yīng)用［j］.新課程學(xué)習(xí)（下），（7）。

［3］杜強(qiáng).淺談中職數(shù)控專業(yè)教學(xué)質(zhì)量改革的方法［j］.中國科技博覽，（27）.

［4］姜志.理實(shí)一體化教學(xué)模式探析［j］.職業(yè)技術(shù)教育，（4）.

模具的數(shù)控加工論文（實(shí)用16篇）篇十六

當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具。總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉淑華.模具受力狀態(tài)及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，(1).

[2]陳愛霞，金海霞.模具數(shù)字化實(shí)驗(yàn)室研究與應(yīng)用[j].九江學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)，(4).