加工是一種將原材料經過加工處理，使其具有更高附加值和更高使用價值的工藝。在下面的篇章中，我們將詳細介紹一些加工行業的發展趨勢和前景展望。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇一

機械加工工藝規程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產的原則。在機械加工工藝規程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質量，其必須根據設計圖紙進行規程編制，必須根據圖紙的要求進行規程的制定，這是機械加工工藝規程制定的首要原則;第二，經濟效益原則。機械加工工藝規程的制定必須依據生產效率最優化和生產加工成本最低化的原則，以實現整個加工工藝過程經濟效益最大化的原則;第三，均衡生產的原則。在機械加工工藝規程制定過程中，應該確保整個工藝過程實現均衡生產，各工序、工步之間均衡發展、同步發展;第四，安全生產的原則。機械加工工藝規程的制定必須遵守安全生產的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規程制定中應該根據國家標準、行業標準、企業標準以及其他相關的技術文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結合零部件的加工精度要求、加工需要、相應標準要求等進行選擇或設計。

機械加工工藝規程制定依據的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設計圖紙；第二，機械零部件產品的質量標準；第三，機械零部件加工過程中同行業的標準；第四，毛坯資料；第五，技術性手冊、資料；第六，生產條件材料或數據；第七，工藝技術國內外發展現狀或研究現狀。

機械加工工藝規程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產類型和生產綱領；第二,研究機械零部件設計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設計機械零部件加工工藝規程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質、特征、技術要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關鍵點和技術難點，制定或采取相應的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結構形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現的異常事件和安全隱患進行分析、預測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發生；第十,編制機械加工工藝規程文件。

機械加工工藝規程文件編制完成之后會以一定的規范格式呈現出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎,也是生產準備、編排作業計劃和組織生產的依據。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導工人操作,而多作為生產管理方面使用。但在單件小批生產中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導生產;第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上設計出來的一種詳細解說工藝過程的規程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據各特定的工序所設計的，對工序中的要求、標準等進行了明確的規制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產的零件。

3結語。

綜上所述，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。系統的工藝規程為安全生產、科學生產、高質量生產提供可靠的技術支撐，是加工生產執行的重要依據、標準。因此，制定工藝規程文件對于機械加工工藝至關重要。機械加工工藝規程的制定須在按圖紙加工生產的原則、經濟效益原則、均衡生產的原則、安全生產的原則、行業標準原則等原則下按照科學的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產能安全、可靠和穩定。

參考文獻:。

[2]韓廣利.機械加工工藝基礎[m].天津：天津大學出版社，2015.

機械加工工藝方案（精選18篇）篇二

在裝備制造企業持續發展的背景下，機械專業人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關教材，能夠降低課程學習難度，并將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。

《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械制造專業中具有重要地位，因此，其相關教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業能力水平也無法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發思路與原則。

1.1思路。

在編寫教材前，有關人員首先需要開展調研工作。即詳細記錄本專業畢業學生在企業中擔任的崗位。其次，有關人員需對其主要就業崗位進行全面分析，并著重關注其實際工作任務，以此統計出該崗位對機械制造專業學生能力、素養等多方面的具體要求。同時，人員應實現崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業性的學習領域。最后，需設置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械制造專業教學體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學生學習效率、極具專業性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領域。在工作過程完成系統化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據，以該種形式進行開發的教材內容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業生主要就業崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業畢業生的專業技能能夠充分發揮。

1.2原則。

在開發教材時，有關人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業就業崗位相關的一系列職業標準，以此確保編寫的教材內容具有針對性以及合理性。從工作過程系統化實際要求與學生需求的角度出發，可以選擇出4個具有生產性的零件與1個具有生產性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到復雜的規律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關理論、零件質量以及關于裝配的知識內容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據知識、素質等要求，不斷優化教材內容。首先，有關人員必須與企業、課程專家建立聯系，共同探討關于機械制造領域的知識內容，并通過崗位實際要求與學生的未來發展方向，明確、培養學生在未來的職業生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業工作任務后，有關人員即需總結出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內容、專業能力以及專業素養。其中，知識內容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規律及原理、機械加工規章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規章制度時所需遵循的基本原則、機械質量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發現問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業高級技術人才必須具備的創新能力；專業素養主要指教師應該培養學生實事求是、嚴謹認真、注重細節、熱愛崗位、懂得團隊協作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業態度與素養。（3）根據學生實際需求編寫教材內容。教師應在學生職業未來發展趨勢的基礎上，結合學生的實際需求編寫教材內容。并創設出符合機械制造崗位升職標準與規律的學習情境，以此為學生未來穩定發展提供保障。

在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產性零件及部件的角度出發，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內容能夠符合基本認知規律，以此才能設計出具有科學性的教學環節。《機械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內容，促進機械工藝規章制度核心理論、機械零件加工過程中的質量分析以及機械產品裝配知識的融合，以此實現教學內容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確并充分掌握制定機械工藝相關規章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質量及其對產品性能的決定性作用、加強零件質量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產流程。

3.1多樣化教學。

以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優勢。其教學模式突出強調學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統教學與信息時代衍生出的教學技術融合，以此實現教學內容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內容自主開展學習活動并順利完成任務時，其發現、分析、解決問題的能力將顯著提升。

3.2提高教師專業能力。

該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業理論知識，并擁有更加豐富的專業實踐經驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業開展實踐活動，提升自身專業素養以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經過一段時間的教學后，教師將同時具備企業指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。

3.3提高學生動手能力。

該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經過調查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，并且綜合素養極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數學生與教師反映，相較傳統教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內容結構由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。

3.4完善考核方式。

機械制造專業傳統考核方式多以終結性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養以及職業能力極為不利，并且無法準確表現出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據教學情境，對不同學生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據50%比例的實踐成績；（2）占據35%比例的理論考核；（3）占據15%的工作態度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學習情境分數相加，并計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。

綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械制造專業教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優化，以滿足現代機械制造行業對人才的需求。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇三

折是沿長邊對折的。

將對折的.紙張再打開，形成一條中心線，以中心線為基準，短邊的紙張對折，形成一。

個三角形。

將現成的三角形邊邊胬好，然后把形成的三角形以下部形成的疊紙邊為基準，向下翻。

折。

翻著的上層紙張即形成了倒三角型，奴好。將上部兩側紙角向三角的頂點再對折。左。

右側各一次。

各個紙張的邊、角對接，確保這個制作邊線順著，對不合適的地方進行修正。到達要。

求。

折好的疊紙用手按住，再將倒三角的頂角再往上翻著折疊一次，確保把上部的兩個紙。

腳包裹住。

將這個紙飛機沿中心線再對折，保證左右兩側對稱。調整機頭、機尾的線性。對不合。

適的再次調整。

對紙翼先單側向下翻折，再對另一側翻著折疊，看看是否對稱。調整線性。適當打開。

到最佳。符合要求。

本文作者：自做自嗨。

diy。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇四

20xx年12月26至27日在蘇州吳中區藏書實驗小學舉行。

活動成果展示：

以上幾項比賽的獲獎作品及優秀作品將在1月初成果匯報時，進行全校“科技節成果系列展覽”。

活動要求：

1、時間安排：12.14～12.16宣傳動員階段；12.14～12.31活動競賽階段，1.4～1.8總結表彰階段。

作文、制作等的創作靈感，美術組將在美術課按排繪畫創作的講座。

3、活動中，要求各班積極認真地投入活動，抱著“參與第一，比賽第二”的態度，利用活動的契機全面提高學生各方面素質，尤其是科技素質的提高。學校將視情況專門設立優秀組織獎和科技輔導員獎。

4、有關比賽的具體安排，請密切關注賽前通知。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇五

機械產品的設計制造主要分為產品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產，第二部分則是對產品進行后期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經過加工處理使其成為人們需要的產品的過程，這是一個復雜的流程，整個流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及后期的處理，諸如材料的準備、運輸以及后期對產品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程復雜，包括了很多環節，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標準也有所差別，還要求企業通過使用不同的生產工序來滿足產品的要求，因此更需要生產企業通過科學的管理提高材料加工工藝流程的規范性，從而提高生產產品的質量。隨著經濟的不斷發展以及科學的進步，目前大部分的企業都采用先進系統的管理方式，從而對生產組織以及生產過程的各個環節的管理和控制都得到了加強。

機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優先加工基準面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優先加工平面，然后再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行設備的選擇，保證設備的使用合理并且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作并合理選擇設備。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇六

摘要：機械加工工藝是保障機械設備工作效率的關鍵，直接影響產品生產。機械產品加工工藝復雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規則。以液壓設備制造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環節和應注意的因素，以期促進我國機械制造加工行業的發展。

隨著經濟的發展，對機械設備的需求在不斷增加，機械設備的制造水平直接影響著許多行業的生存和發展，因此需要不斷的創新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設備由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規則，規范機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業的發展。

機械加工制造工藝是指機械產品進行生產時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工制造工藝是制約產品質量的重要因素。機械產品設計制造主要有以下幾個步驟組成。

1.1產品的設計階段。

產品的設計階段是進行機械產品開發的重要環節，其主要是指根據產品的用途，采用先進的技術和較小的經歷代價進行產品的設計。根據設計形式的不同可以將機械設計分為創新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創新設計是指根據實際需求進行全新的設計，從而滿足客戶的需要。改進設計則是在已有的產品的基礎上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設計的含義是根據已有產品進行尺寸以及結構上的調整，從而使之成為一系列的產品。

1.2工藝的設計階段。

工藝的設計階段的內容主要內容是根據所要生產的產品設計工藝流程，其需要使生產的產品既具有客戶需要的功能又有比較高的質量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。

1.3零件的加工階段。

零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產出合格的零件的過程，在生產過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇七

機械加工工藝規程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。

擬定工藝路線的一般原則。

1、先加工基準面。

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段。

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先孔后面。

[1]對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇八

摘要：機械加工工藝主要是通過傳統的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規定、原則等文件，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。該文將從機械加工工藝及其規程的概念出發，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。

械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產的重要環節。機械加工工藝規程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規定、準則、原則等。機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。下面將從機械加工工藝及其規程的概念出發，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。

機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續組合才能構成工序，三要素任何一個發生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數個工位組成,具體情況應根據零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。

機械加工工藝規程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規定、原則等文件，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的`開展和發展有著標準化引導和規范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產的工藝及操作方法都必須根據規定的形式或者規定進行操作，而且按照相應的技術標準文件規定做指導進行加工生產。具體地來講，機械加工工藝規程即為生產過程中的指導性文件，是生產工作過程的重要依據，是機械加工工藝技術的重要標準和技術規范化依據。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇九

柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗收——選優汰劣——清洗保鮮——機械風干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。

1、原料采收。

按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運輸應由專人負責；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復。

2、原料入庫。

按采摘批次量，有相應倉庫容量，原料入庫果實堆高嚴格控制在60cm一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應鋪毛墊，嚴禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。

3、驗收、選優汰劣。

倉庫負責人應驗收當日采摘果實合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實初步篩選出，存放處理倉庫相應處理。

4、稱重分級。

按不同單果稱重按客戶要求的標準進行分級；各級分開單獨放置，不混放。

5、清洗保鮮。

用機械設備，配齊保鮮藥劑，進行機械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛生。

6、機械風干。

經過機械自動清洗消毒的果實，要馬上進行機器風干，嚴格控制風速和時間，不傷及果面。

7、檢查套袋，裝箱入庫。

對保鮮后定的果實，再一次逐個檢查驗收，將果實套袋，合格進入裝箱車間，裝箱入庫，按規格每箱重量、合格裝箱。嚴禁其再污染。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇十

（一）宣傳物料布置清單。

1、機場接機物料布置。

接機牌。

接待區（接待桌、接待臺卡、桌花、歡迎牌）機場貴賓室（歡迎牌易拉寶2個、引導牌）。

2、酒店物料。

酒店外圍布置（羅馬旗、會議迎賓立牌、條幅、拱門空飄氣柱、引導牌）。

酒店接待處（接待處歡迎背景展板、接待桌2張、接待臺卡1、桌花1盆）。

會議室布置（會議主題背景板、條幅、展區設計、演講臺、演講臺花、嘉賓臺卡、排插、麥克風、投影儀）。

導示牌（會議室、會務組導示牌、方向導示牌等）。

（二）嘉賓高級套房房間物料。

（三）會議材料。

會議材料準備（代表證、會議手冊、筆、筆記本、便簽紙、墊板、文件袋、u盤、回執單、會場坐位示意圖）。

（四）會議輔助人員配備。

客服經理、速記員、主持人、禮儀小姐。

（五）車輛。

車輛通行證、車上cd、飲用水。

（六）菜單。

早餐、茶歇、晚餐、晚宴安排。

（七）晚宴。

辦公設備（a3、a4打印機、復印機等）辦公用品（筆、筆記本）設施（排插、無線網絡等）。

二、會議各項預定標準。

一、車輛使用標準。

二、酒店預定標準。

三、房間安排標準。

四、花果贈送標準。

五、用餐標準。

六、酒水配制標準。

七、會場布置標準。

八、會場服務標準。

九、娛樂活動安排標準。

十、禮品贈送標準。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇十一

車削主要是在車床上，利用刀具對旋轉的工件進行切削加工。車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車削的加工原理為：工件旋轉（主運動），車刀在平面內作直線或曲線運動（進給運動），可用以加工內外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉軸線的方向運動；車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直于工件旋轉軸線的方向水平運動。若車刀的運動方向與工件的旋轉軸線成一條斜角，那么可加工成圓錐面。

（12）臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到車床床身最右端。

銑削和車削運動方式相反，它是利用旋轉的多人刀具作旋轉運動來切削工件，是高效率的加工方法。銑削時，刀具旋轉（主運動），工件移動（進給運動），工件也可固定，但此時旋轉的刀具還必須移動，即刀具同時完成主運動和進給運動。銑削一般在銑床或鏜床上進行，適用于加工平面、溝槽、各種成型面如花鍵、齒輪、螺紋和模具的特殊型面等。

銑削操作注意事項：

（4）工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不能直接換向；

（5）銑削鍵槽軸類，或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭及工作臺面；（6）銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生振動。

鉆削是加工孔的基本方法，通常在鉆床或車床上進行，也可在鏜床或銑床上進行。鉆削時，鉆削刀具與工件作相對轉動（主運動）并作軸向進給運動。由于鉆削的精度較低，故鉆削主要用于粗加工或精加工之前的預加工。

4.磨削。

磨削是以較高的線速度旋轉的磨料、磨具（如砂輪）對工件的表面進行加工。磨削加工在機械上屬于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的內外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、復雜的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自銳性，因此磨削可用于加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削和無心磨削。外圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，磨削時，工件低速旋轉，若工件同時作縱向往復移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進給，則稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大于被磨削的表面長度，則工件不需作縱向往復移動，稱為切入磨削法。切入磨削法的效率高于縱向磨削法。內圓磨削主要在內圓磨床、萬能外圓磨床或坐標磨床上進行，主要磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面，一般采用縱向磨削法，而磨削成型內表面時可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。平面磨削主要是在平面磨床上磨削平面、溝槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，用砂輪端面磨削的稱為端面磨削。無心磨削是在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓，磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，并由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作進給運動，稱為貫穿磨削，其只適用于磨削外圓柱面。

磨削速度高，溫度也高，磨削加工可獲得較高的精度和很小的表面粗糙度，其不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄，當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨削，從工件上飛出大量金屬削，易對人造成傷害。

裝工件要卡正、卡緊，開始時，應用手調方式，使砂輪慢慢靠近工件，開始進給量要小，不能用力過猛，防止砂輪碰撞。

操作人員停止工作后，應立即關車，禁止砂輪在無人使用、無人管理的狀態下運轉；

作業完畢后，應及時清除各部位磨屑，將機件各處（特別是滑動部位）擦拭干凈后上油，并在必要部位上防銹。（4）。

（5）（6）5.刨削。

刨削是刨刀與工件作相對直線往復運動的切削加工，是加工平面的主要方法之一，適用于單小批量生產平面、垂直面和斜面。刨削可在牛頭刨床或龍門刨床上進行，其主運動是變速往復直線運動，因為在變速時有慣性。限制了切削速度的提高，并在回程時不切削，故而效率低，不適合大批量生產。刨削也可廣泛應用于加工直槽、燕尾槽、t形槽、齒條、齒輪、花鍵、和母線為直線的成型面等。其特點是通用性好、效率低、精度不高。

6.鏜削。

鏜削是一種用刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，其鏜刀旋轉作主運動，鏜刀或工件作進給運動。鏜削一般在鏜床、加工中心或組合機床上進行，主要用于加工箱體支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔孔內溝槽或端面，當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。鏜削時，工件安裝在機床工作臺或機床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅動旋轉。鏜削的應用范圍一般從半粗加工到精加工，其鏜刀類型分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀，一般采用的是單刃鏜刀。

7.拉削。

拉削是使用拉床（拉刀）加工工件內外表面的一種切削工藝，是拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件的內、外表面。拉削與其他切削作業不同，主要考慮的是刀具的磨損及刀具的使用壽命，在拉削作用下，數個齒同時嚙合，而且切削寬度經常很大，移除切削比較困難，故常需要低粘度油。拉削分為內拉削和外拉削。內拉削用來加工各種形狀的通孔或孔內通槽，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等，拉削前要有已加工孔，讓拉刀能夠插入，一般情況下，拉削的孔直徑范圍為8～125毫米，深度不能超過孔徑范圍的5倍。外拉削用以加工非封閉性表面，如平面、成型面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合于在大量生產中加工比較大的平面和復合型面，如汽缸體、軸承座、連桿等。拉削具有效率高、精度高、范圍廣、結構操作簡便等優點，同時也有期刀具結構復雜，成本高的缺點。拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。成形式加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低，拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質量較差。輪切式切削效率高，可減小拉刀長度，但加工表面質量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優點，廣泛用于圓孔拉削。

拉削注意事項：（1）。

（2）拉削普通結構鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為3～7米/分，精拉速度小于3米/分。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料,只有采用硬質合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比較滿意的結果。拉削一般采用潤滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。如果采用內冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中，則對提高表面質量、降低刀具磨損和提高生產效率都具有較好的效果。

8.鋸切。

鋸切是用邊緣具有許多鋸齒的刀具(鋸條、圓鋸片、鋸帶)或薄片砂輪等將工件或材料切出狹槽或進行分割的切削加工。鋸切可按所用刀具形式分為弓鋸切、圓鋸切、帶鋸切和砂輪鋸切等。弓鋸切是將鋸條張緊在弓形的鋸架上，并作直線往復運動，對工件進行切割,一般在弓鋸床上利用動力鋸切,也可用手工鋸切。由于弓鋸切在回程時不進行切削，故效率較低。圓鋸切是在圓鋸床上由主軸帶動圓鋸片旋轉對工件進行連續切割，效率較高。帶鋸切是在帶鋸床上利用兩個輪子把長而薄的環形鋸帶張緊，并驅動鋸帶作連續運動對工件進行切割。寬帶鋸切的效率高，切口窄,有取代弓鋸切的趨勢;窄帶鋸切適于切割扁平工件的外部曲線輪廓或成形的通孔。砂輪鋸切是用高速旋轉的薄片砂輪切割工件，適于切割難加工金屬材料。各種鋸切方法的精度都不高，除窄帶鋸切外，一般用于在備料車間切斷各種棒料、管料等型材。鋸切設備一般采用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性，設備采用氣壓傳動實現對型材的夾緊和工進，采用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。

9.鑄造壓力鑄造。

壓力鑄造（簡稱壓鑄）是熔融金屬在高壓下高速充滿型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的鑄造方法。其顯著特點是高壓和高速、精度高、產品質量好（強度、硬度、表面光潔度好）、效率高、經濟效果優良（大批量生產）。在壓鑄生產中，壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄模具是其三大要素，壓鑄工藝是將三大要素有權地組合并加以運用的過程。壓鑄也存在某些缺點，主要在于：液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；對內凹復雜的鑄件加工較困難，高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。

壓鑄注意事項：

（1）壓鑄機的選擇。在組織多品種，小批量生產時，一般要選用液壓系統簡單，適應性強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機械化和自動化控制機構的高效率壓鑄機；對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數對選用壓鑄機有重要影響。鑄件重量（包括澆注系統和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。一般壓鑄機的額定容量可查說明書。壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。

（2）壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比壓和高的充填速度。

（3）澆注溫度的選擇。澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。

（4）壓鑄型的溫度。鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。在連續生產中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。溫度過高除使液態金屬產生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時，應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。

（5）充填時間。自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系，必須正確確定。

（6）持壓和開型時間。從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續在壓射沖頭作用下的持續時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。持壓后應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制準確。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經試任調整。

（7）壓鑄用涂料。壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發；對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠；在高溫時不會析出有害氣體；不會在壓鑄型腔表面產生積垢。

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇十二

數控加工在正式應用caxa制造工程師前需要做好相關準備工作，其中最主要的就是要根據相關產品設計圖紙要求制定具體的產品零部件加工工藝方案，主要工作流程如下；第一，確定加工物件的外在形式；第二，確定操作技術是否符合規范；第二，確定裝夾方式是否符合操作標準；第三，確定選擇使用的切削工具是否符合要求；第四，確定相關加工工藝參數；第五，對加工工可以說順序進行調整等；最終形成一個具體的加工工藝方案。

3.2繪制產品三維模型。

在確定具體的加工工藝方案基礎上，就可以利用caxa制造工程師軟件繪制產品的三維模型。在實際繪制過程中，可以同時采用二維平面圖與三維實體模型兩種方式，即將二維平面圖中的相關線利用軟件的曲線投影功能引入到三維實體模型中，從而實現二維平面圖與三維立體圖數據的交換共享，這將會大大提高產品三維模型的繪制效率。繪制產品三維模型是caxa制造工程師軟件在數控加工中應用的最主要內容，是后續利用數控機床成功完成產品加工的關鍵。

3.3生成加工輪廓軌跡。

這里的加工輪廓軌跡，確切來說就是利用數控機床加工產品時所用刀具的`運行軌跡；加工刀具運行軌跡設計科學、準確與否，直接影響到是否能利用數控機床成功加工所需產品，一旦加工刀具運行軌跡存在偏差，將會直接導致產品加工失敗。要求用戶能夠根據產品的形狀特點、加工工藝規程等靈活運用caxa制造工程師中的平面區域粗加工、平面輪廓精加工、輪廓線精加工、等高線粗加工、參數線精加工、倒圓角加工等方法。

3.4加工軌跡仿真分析。

在設計與生成加工輪廓軌跡后，為了保證設計的科學性、準確性，我們可以利用caxa制造工程師軟件來進行仿真分析；即在caxa制造工程師軟件中將加工輪郭軌跡調整為三維真實狀態，來模擬實際切削過程，以此來確定刀具運行軌跡及相關材料運作過程是否存在錯誤，這就需要設計人員嚴格檢驗與刀具相關的設計細節，并且通過一些技術、手段進行優化，切實保證設計的精確性，避免因為設計錯誤導致產品加工失敗。

3.5正式生成g代碼。

當完成加工軌跡仿真后，我們就可以選擇符合加工輪廓軌跡的刀具在經過后置處理后，根據加工中心機床系統的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特點進行參數修改，修改后一定要保存相關設置，最終生成合適數控加工系統的代碼指令程序，我們稱其為g代碼。在成功生成g代碼程序，就可以通過運行g代碼來控制數控機床進行產品加工操作；g代碼是可以反復使用的，從而實現產品的批量生產。

3.6代碼的傳輸與加工。

在成功生成g代碼后，為了保證數控機床能依據g代碼指令工作，還需要我們使用專門的傳輸軟件傳輸給數控機床，比較有代表性的g代碼傳輸軟如caxadnc和華中數控通訊軟件等，具體可以采用兩種方式完成g代碼傳輸：一種是固定傳輸，另一種是在線傳輸；固定傳輸指的是考慮到g代碼程序短占用內存小，可以一次性傳輸到數控機床中，全部g代碼程序將被保存于機床中；而在線傳輸指的考慮到g代碼程序長且占用內存大，數控機床內存無法一次容納全部程序，故采用在線傳輸方式，即邊加工邊傳輸。

4結語。

數控加工技術在我國現代制造業領域的應用，極大地提高了我國現代制造業的生產水平，實現了我國現代制造業的飛躍性發展；而caxa制造工程師軟件在數控加工中的應用極大地提高了數控加工的技術水平與生產效率，對我國現代制造業發展注入了新鮮活力。目前，雖然caxa制造工程師在數控加工中的應用已進入成熟時期，但仍然需要我們予以充分關注及深入研究，促進其在數控加工中的科學應用，促進我國現代制造業的健康發展。

參考文獻。

[3]呂名偉,軟件在機械數控加工技術中的應用[j].山東工業技術,2018(1):123.

機械加工工藝方案（精選18篇）篇十三

要把一個沒有任何專業技術基礎、從來沒有接觸過生產的大學生，通過學校的幾年學習，培養成一名合格的、熟練的技術工人，這需要一個理論和實踐相結合的.過程。專業基本功訓練是學生學好專業技能的基礎環節。要抓好基本功訓練，則要從以下幾個方面入手。

安全文明生產是學生進入生產實習的第一課，要成為一名合格的技術工人，就必須樹立牢固的安全文明生產意識。教學中對各種機床、砂輪機等的安全操作規程，實習中工作服的穿戴要求及文明生產規范等，要求學生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛生等。

車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學生基本操作訓練初期，車床主軸轉速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學生通過上級操作，訓練兩手在操作過程中的協調能力，要求能靈活的調整車削速度和控制進給量。

作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產中能加工出合格的產品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術在機械加工生產中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產率，保證產品質量的重要性。練好刀具刃磨技術，是學生將來能成為一名合格技術工人的基本條件。

時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。

地點：校辦實習工廠。

實習目的：

1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；

2、學會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。

其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等。

準備知識：

安全知識：

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內。

2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。

3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。

4、工件旋轉時，不準測量工件。

5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。

二、認識機器：

車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。

車床的型號：

cw6140。

車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。

c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數為160的臥式車床)。

過程：

一、5月21日：

1、今天是我們實習的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結構(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。

然后到我們動手，學開機器，熟練機器。

開始學磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應該在別人磨刀時打鬧，應注意安全。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇十四

技工學校是為國家現代化建設培養具有良好的職業道德、一定的科學文化知識和現代生產技能的技術工人的職業教育機構。

因此，學校在搞好相關專業理論知識教學的同時，更要注重對學生進行操作技能的訓練，以增強他們的動手能力，縮短學校與企業、學生與職工之間的距離，這是技工教育的一個鮮明特征。

一體化教學，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。

數控加工實習課是技工學校教育的重要組成部分，處于相當重要的位置。

組織好數控加工實習課的一體化教學，至關重要。

一、明確數控專業的培養目標，高度重視職業技能鑒定。

技工學校數控專業招收的學生大部分是初中畢業生，入學前文化基礎知識普遍較差，能力參差不齊。

因此，作為一線數控專業教師，必須明確，技工學校數控專業培養目標應是熟練掌握數控機床操作、編程及維護技術的生產一線的技術工人，遵循這個原則，合理地制定教學內容、教學計劃，組織教學。

職業技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認證的過程。

近年來，數控專業的職業資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。

因此，學校要按照職業資格證書的標準要求學生，嚴把教學與實踐質量關，培養合格的技能人才。

二、注重教學方法的創新，突出重點和難點內容。

數控機床的操作人員，不僅要掌握數控編程、數控機床操作技能及其維護保養，還需要掌握普通機床的基礎知識和基本操作技能。

以數控車床的教學為例，由于學生在普通車床實習過，教師在講解數控車床的編程和加工特點時，可以和普通車床進行比較，分析它們的異同點，使學生更容易理解，記憶更加深刻，同時也可以提高他們的學習積極性。

在數控機床的基本操作中，教師要突出講解對刀的操作，特別要給學生講解清楚對刀原理的內容。

在實際的教學中，教師要多設幾個課題，對同一個工件的對刀，提出不同的方案，讓學生進行比較、討論，在教學中會取得很好的效果。

三、利用數控仿真輔助軟件教學，提高效率。

學校要把學生培養成為生產一線的熟練工人，大量的實訓操作是必不可少的，但是學校不可能為每一個學生安排一臺機床，讓他們用來練習。

特別是在實訓的初期，學生剛開始操作技術不熟練，經常出現各種錯誤，很有可能導致事故。

為此，教師采用仿真軟件教學就能很好地解決這個問題，實訓初期的熟悉機床、程序編制都可以用仿真軟件來完成，而機床就可以為學生用來進行操作訓練，使有限的機床，滿足學生的實訓需要，大大提高學生的實訓水平。

四、制定適宜的學習評價體系。

學校制度對學生的學習評價體系要“以學生為本”“以能力為本”，要體現多樣化，注重過程與結果。

學生的數控加工實習，通常都是以小組為單位進行的，因此，合作學習就成了其中必不可少的主要形式。

而學校對學生合作學習的評價體系，也應運而生。

第一，合作學習中的評價目標，要面向全體、全員參與，增加學生間的交往，促進學生學會學習、學會思考、學會合作，由此設計對數控加工學習評價的五條等級目標：對數控加工有強烈的學習興趣、學習態度端正、養成良好的學習習慣、思維具有創造性、有強烈的合作意識。

根據班級學生實際情況在五條優秀等級中又制定了相應的良好等級。

合理的評價可以調動學生的學習積極性，增強他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產生對立情緒，甚至對學習喪失興趣。

合理的評價體系公正、客觀地評價學生，掌握標準，才能起到對學生的促進作用，達到預期的效果。

目標制定的出發點要體現出對學生的關懷和希望。

第二，評價可分層次進行。

小組對每個同學的表現進行評價，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認真負責等方面進行，目的是讓每個學生了解自己在小組活動中的表現。

方法一，學生自我評價，個人有什么收獲、經驗或教訓,都可以在小組或班上進行自我評價;方法二，小組成員相互評價,個人從組員相互的評價中發現自己的長處或不足,用以調整自己的學習策略。

實踐證明，學校數控加工實習課程教學，只有將目前“粗放型”一體化教學進行完善、細化，并運用到教學中，構建以學生為中心的一體化教學模式，激勵學生的學習興趣，才能更好地培養操作技能水平高、專業理論基礎扎實、政治思想覺悟高、富有社會適應能力與競爭能力的綜合型人才。

數控教學中的數控加工仿真系統【2】。

摘要:為了了解數控教學中的數控加工仿真系統,本文以數控加工仿真系統軟件為研究載體,闡述了數控加工仿真系統軟件在數控教學中的應用效果、應用方法及其應用上存在的問題,提出了相應的解決措施,充分體現了數控教學新的教學模式。

關鍵詞:數控加工仿真系統;應用研究;數控教學。

由于數控機床本身屬于近幾年來的高科技產品,種類繁多、價格昂貴,若是學生在操作訓練時完全依靠數控機床進行實際訓練的話,那必將會給數控教育院校帶來很大的經濟壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點,使得普通的職業院校根本無法承擔起這種巨大經濟消耗與投入。

因此,尋找一種可以代替數控機床的新型數控加工技術的教學模式就顯得尤為重要。

通過不斷地努力專研,數控加工仿真系統作為一種新的教學器材應運而生,它以投入少、見效快,并能使學生適應性的增強得到培養而備受各大企事業和教育機構所青睞。

一、數控加工仿真系統的優點。

數控加工仿真系統是把機床廠家經過實際加工制造經驗和院校教學模式結合為一體而開發的一種機床控制虛擬仿真系統軟件。

它的優點在于:。

1.整套系統可以完全模擬真實機床的屏幕顯示和控制面板,能夠達到輕松操作和教學的目的。

2.在虛擬環境下,對nc代碼的切削狀態進行檢驗,操作很安全,不像實際機床,易出事故。

3.學生可以看到整個三維加工仿真的真實過程,認真檢查加工后的工件,還能讓學生更迅速的掌握cnc機床的整個操作過程。

4.通過對虛擬機床的操作來代替真實機床培訓,不僅大大地降低了經濟成本,同時還能讓學生獲得更好的培訓效果。

1.靈活應用教學方法,讓學生成為課堂學習的主體。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇十五

目前,切削加工仍是機械制造行業應用廣泛的一種加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術已經成為機械制造領域的新秀和主要加工手段。

“高速切削”的概念首先是由德國的c.s~omom博士提出的,并于1931年4月發表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是:在常規的切削速度范圍內,切削溫度隨著切削速度的增大而提高,當到達某一速度極限后,切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技術的發展經歷了以下4個階段:高速切削的設想與理論探索階段(193l—l971年),高速切削的應用探索階段(1972-1978年),高速切削實用階段(1979--1984年),高速切削成熟階段(20世紀90年代至今)。高速切削加工與常規的切削加工相比具有以下優點:第一,生產效率提高3～1o倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是徑向切削分力大幅度減少,特別有利于提高薄壁件、細長件等剛性差的零件的加工精度。第三,切削熱95%被切屑帶走,特別適合加工容易熱變形的零件。第四,高速切削時,機床的激振頻率遠離工藝系統的固有頻率,工作平穩,振動較小,適合加工精密零件。

高速切削刀具是實現高速加工技術的關鍵。刀具技術是實現高速切削加工的關鍵技術之一,不合適的刀具會使復雜、昂貴的機床或加工系統形同虛設,完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工線速度主要受刀具限制,因為在目前機床所能達到的高速范圍內,速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及高的可靠性。高速切削技術的發展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現及發展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金剛石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c,n)基金屬陶瓷、涂層刀具fcvd)~超細晶粒硬質合金等刀具材料。

二、高速切削刀具的發展情況。

金剛石刀具材料。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。然而,由于天然金剛石價格昂貴,加工焊接非常困難,除少數特殊用途外,很少作為切削工具應用在工業中。近年來開發了多種化學機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣釬焊金剛石技術,使天然金剛石刀具的制造過程變得比較簡單,因此在超精密鏡面切削的高技術應用領域,天然金剛石起到了重要作用。

立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(cbn)是純人工合成的材料,是20世紀50年代末用制造金剛石相似的方法合成的第二種超材料——cbn微粉。立方氮化硼(cbn)是硬度僅次于金剛石的超硬材料。雖然cbn的硬度低于金剛石,但其氧化溫度高達1360℃,且與鐵磁類材料具有較低的親和性。因此,雖然目前cbn還是以燒結體形式進行制備,但仍是適合鋼類材料切削,具有高耐磨性的.優良刀具材料。cbn具有高硬度、高熱穩定性、高化學穩定性等優異性能,因此特別適合加工高硬度、高韌性的難加工金屬材料。pcbn刀具是能夠滿足先進切削要求的主要刀具材料,也是國內外公認的用于硬態切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。pcbn刀具主要用于加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金以及表面噴涂材料等。國外的汽車制造業大量使用pcbn刀具切削鑄鐵材料。pcbn刀具已為國外主要汽車制造廠家各條生產線上使用的新一代刀具。

陶瓷刀具。與硬質合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時,陶瓷刀具的耐用度為硬質合金刀具的10～20倍,其紅硬性比硬質合金高2～6倍,且化學穩定性、抗氧化能力等均優于硬質合金。陶瓷刀具材料的強度低、韌性差,制約了它的應用推廣,而超微粉技術的發展和納米復合材料的研究為其發展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有發展潛力的高速切削刀具,在生產中有美好的應用前景,目前已引起世界各國的重視。在德國約70%加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～l0%。

涂層刀具。涂層材料的發展,已由最初的單一tin涂層、tic涂層,經歷了tic-112o3-tin復合涂層和ticn、tia1n等多元復合涂層的發展階段,現在最新發展了tin/nbn、tin/cn,等多元復合薄膜材料,使刀具涂層的性能有了很大提高。硬質涂層材料中,工藝最成熟、應用最廣泛的是tin。(氮)化鈦基硬質合金(金屬陶瓷)金屬陶瓷與由wc構成的硬質合金不同,主要由陶瓷顆粒、tic和tin、粘結劑ni、co、mo等構成。金屬陶瓷的硬度和紅硬性高于硬質合金而低于陶瓷材料,橫向斷裂強度大于陶瓷材料而小于硬質合金,化學穩定性和抗氧化性好,耐剝離磨損,耐氧化和擴散,具有較低的粘結傾向和較高的刀刃強度。

三、高速切削刀具的具體應用情況。

理想的刀具材料應具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學親和力,高的熱傳導系數,良好的機械性能和熱穩定性能。理想的刀具使得高速硬切削能夠作為代替磨削的最后成型工藝,達到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬質合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩定性,使其在高速硬切削中的應用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質合金由于晶粒細化后,硬質相尺寸變小,粘結相更均勻地分布在硬質相的周圍,提高了硬質合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應用。

陶瓷刀具和cbn刀具是在高速硬車削和端面銑削中最常用的刀具。它們所具有的高硬度和良好的高溫穩定性,使其能夠承受在硬切削過程中高的機械應力和熱應力負荷。與陶瓷刀具相比,cbn刀具擁有更高的斷裂韌性,因此更適合斷續切削加工。為保證工件較高的尺寸精度和形狀精度,高的熱傳導率和低的熱膨脹系數也應是刀具材料所應具有的重要性質。因此,具有優良綜合性能的cbn刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。聚晶金剛石刀具的硬度雖然超過立方氮化硼刀具,但即使在低溫下,其對黑色金屬中鐵的親和力也很強,易引起化學反應,因此不能用于鋼的硬切削。

一般而言,pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的高速加工;而cbn、陶瓷刀具、涂層硬質合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工。故在模具加工中,特別是針對淬硬性模具鋼等高硬度鋼材的加工,cbn刀具性能最好,其次為陶瓷刀具和涂層硬質合金。

結論。

高速切削技術的問世改變了人對傳統切削加工的思維和方式,極大提高了加工效率和加工質量。而高速切削與模具加工的結合,改變了傳統模具加工的工序流程。高速切削刀具作為高速切削技術的關鍵,隨著技術的不斷完善,將為模具制造帶來一次全新的技術革新。

參考文獻。

[1]韓福慶高速切削刀具材料的開發與選擇[j]化學工程與裝備。

[2]周純江葉紅朝高速切削刀具相關關鍵技術的研究[j]機械制造2008。

[4]馬向陽李長河高速切削刀具材料[j]現代零部件2008。

[6]肖壽仁高鳴智鄧曉春高速切削刀具材料應用進展[j]有色金屬2008。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇十六

在現代科學技術進步因素的影響下，我國制造業生產水平有了明顯、大幅度提升，尤以數控加工技術在現代制造業領域的應用為代表，實現了我國現代制造業的飛躍性發展；這也由此奠定了數控加工技術在制造業領域的地位，深入研究、改進數控加工技術成為提升現代制造業生產水平的重要切入點與有力措施，也因此成為一個極具研究價值的課題；但是數控加工技術水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技術、新軟件的開發與應用基礎上逐步得到提高。鑒于數控加工技術改進、應用對促進現代制造業發展的重要作用，筆者結合工作實際，以caxa制造工程師軟件為切入點，深入探討了caxa制造工程師在數控加工中的應用問題，在概述caxa制造工程師軟件及其功能特點等內容基礎上，詳細介紹了caxa制造工程師軟件界面構成及所承擔的功能，最后從“工作流程”角度深入探討caxa制造工程師軟件在數控加工中的應用。

1caxa制造工程師軟件概述。

1.1caxa制造工程師軟件簡介。

caxa制造工程師是由我國北航海爾軟件有限公司研發的一款全中文、專門面向數控銑床和加工操作的三維制圖軟件；具體分為cad(計算機輔助設計)件和cam(計算機輔助制造)軟件。計算機輔助設計(cad)是指工程設計人員應用相關計算機軟件進行產品設計的過程，主要包括對產品的造型設計、工藝規程設計、結構分析和有限元分析等環節，具體應用于機械、電子、汽車、建筑、航空航天等領域；計算機輔助設計大大縮短了產品設計周期，提高了產品設計質量及整體設計效果。計算機輔助制造(cam)是指提前應用相關計算機軟件來模擬、分析產品的生產制造過程，起到指導、改進實際產品生產制造過程的作用，最典型的應用就是數控機床；數控機床最主要的特征就是由專業操作人員借助編輯好的程序代碼、指令等控制機床的生產運作。隨著各種功能數控機床的應用，“加工中心”概念應運而生，其除實現對具體產品的生產加工外，亦能實現對數控機床的控制，比如從刀庫中自動換刀及自動轉換等。

1.2caxa制造工程師功能特點。

caxa制造工程師軟件的強大之外在于其相對較為完美的功能特點，特別是其對現代制造業發展及數控機床應用要求的高度契合；具體表現為以下兩點：第一，與現代制造業產品曲面要求的完美契合。主要體現為方便的特征實體造型設計支持、強大的nursbs自由曲面造型設計支持和靈活的曲面真實復合造型設計支持，除上述“支持”外，它還完美保證了設計的精確性及操作的簡便性，我們甚至可以說caxa制造工程師軟件就是為現代制造業專門設計開發的。第二，與數控加工要求的高度完善契合。caxa制造工程師軟件支持數控加工應用方面的功能特點更加明顯，不僅能滿足兩軸到三軸的數控加工功能需求，還能滿足四軸到五軸的數控加工功能需求；還有就是caxa制造工程師軟件較好支持了高速數控加工，特別是高速數控加工要求的參數化軌跡編輯和軌跡批處理，以及高速數控加工要求的仿真、代碼驗證、工藝控制和通用后置處理等，這是其他cad/cam軟件所做不到。

2caxa制造工程師軟件界面構成及功能分析。

操作界面設計之所以重要是因為操作界面擔負著與用戶的交流互動，是軟件與用戶最重要的交流互動渠道，要求其不僅能較好地呈現軟件的功能，亦要求較好地支持用戶的判斷和操作。總體而言，caxa制造工程師軟件界面風格與windows操作系統界面風格類似，都是借助于內部菜單和相關工具條等完成軟件功能的具體操作。為了使人們更加深入地了解caxa制造工程師軟件功能及使用，也是為了更好地促進caxa制造工程師軟件在數控加工的應用，下面筆者詳細地介紹了caxa制造工程師軟件的界面構成及所承擔的功能。

2.1繪圖區及其功能分析。

一般設計類軟件都有自己專門的繪圖區，所謂繪圖區是指一塊專門用業供用記進行繪圖操作的區域；繪圖區可以說是caxa制造工程師軟件最重要的工作區域，用戶最主要的、與設計相關的工作流程都是在繪圖區內完成的；具體而言，caxa制造工程軟件繪圖區主要用來完成用戶對產品造型、結構等設計。

2.2下拉菜單條及其功能分析。

下拉菜單條不僅在設計類軟件中應用，其在一般應用類軟件中亦使用，是我們日常生活、工作中所用的軟件是展示其功能的最主要形式；就caxa制造工程師軟件而言，下拉菜單條主要有以下部分或者說用來完成以下功能，具體有對文件、顯示等細節的操作，而且下拉菜單中不僅有主菜單，主菜單下還有子菜單，它們彼此配合完成軟件各功能的展示與應用。

2.3立即菜單及其功能分析。

所謂立即菜單，其可以理解為用來執行一些具體操作的菜單、工具或者說命令；立即菜單功能具有明顯的即時性，其在使用的一刻即表示某項功能的實現與完成，用戶會立刻查看到所實現的功能效果。以用戶進行工作繪圖為例，如果用戶的繪圖或者參數修改操作在沒有錯誤的情況下，會立即看到操作所帶來的效果；這就是產品設計領域所說的“所見即所得”。

2.4快捷菜單及其功能分析。

快捷菜單是caxa制造工程師軟件中比較常見的操作應用形式，軟件會根據鼠標所在位置的不同彈出各種可能操作的快捷菜單來供用戶選擇使用，用戶可以根據快捷菜單的提示使用相應功能，而不需要專門去找到該功能來應用，快捷菜單的設計與應用極大地提高了用戶的工作效率。快捷菜單的應用很好地體現了軟件功能的人性化與智能化。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇十七

摘要：在機械數控機床的加工實訓過程中，一方面由于實訓對于學生的機床操作水平有較高的要求，另一方面也是由于現在學生大多只接受理論學習，缺乏實踐操作，對于機械數控機床的加工操作還不是很熟悉，導致在數控機床加工過程中出現的問題比較多，機床加工的實訓效果也不能讓人滿意。如果學生的實際操控機床的能力無法得到鍛煉，對于學生將來畢業工作也會造成很大的影響。所以本文對于如何在機械數控機床加工實訓中提高學生的實際操控數控機床的能力進行了探討，并對于如何利用項目教學法提高學生的操作水平進行了分析。

關鍵詞：機械數控機床加工；項目教學法；加工實訓。

一、引言。

隨著社會的發展，對于當今技能型人才的要求提出了更高的標準，這也對于職業教育的教學提出了更高的要求。在機械數控機床專業，通過機械數控機床加工實訓可以有效地提高學生對于機械數控機床操作水平，并對學生利用機械數控機床進行零件加工進行實訓，一方面可以提高學生對已掌握知識的消化理解，另一方面也有利于學生將來的就業。但是通過實際教學工作發現機械數控機床加工實訓的教學效果并不讓人滿意。為了改善這種情況，普遍通過項目教學法的形式進行教學工作。通過項目教學法可以將學生的理論知識與實際操作相結合，繼而提高學生的數控編程能力和實際操作能力。這對于學生將來的就業發展也非常有幫助。本文對于在機械數控加工實訓中如何利用項目教學法進行了具體的分析。

二、項目教學法在機械數控機床加工實訓中的分析。

所謂項目教學法是指在機械數控機床的加工實訓過程中，教師帶領學生一起完成一個數控機床加工項目從而在這一過程中完成教學活動。所以這樣的項目設置主要是為了讓學生在這一過程完成對于機械數控機床的操作加工學習，對于項目的大小并不重要。在項目教學法當中，教師應該將需要進行加工的數控機床項目與學生在課堂上所學習的理論知識相連接，這樣既可以讓學生在數控機床的實訓中提高對于數控機床的操作水平，同時又可以對學生已經學習的知識進行鞏固，既培養了學生的實際操作能力，同時又讓學生復習了課堂理論知識。項目教學法的應用主要是通過設定一個項目，讓學生自行安排時間，自己進行規劃并根據規劃進行編程設計操作。總體上，項目教學法主要包括以下幾個步驟：第一，設定項目任務。一般在學生每學期完成教學內容后都會安排一段時間的機械數控機床加工實訓，時間1—2周不等。之所以安排這一段時間實訓的主要目的是為了培養學生對數控機床的實際動手操作能力。

機械數控機床專業與其他專業不同，更強調的是對于數控機床的實際編程加工操作能力而不是理論知識。所以通過這一段的`實訓，可以讓學生根據本學期所學習的理論知識對機械數控機床進行操控。此外，對加工項目進行選擇時，教師應該根據學生的綜合情況進行考慮選擇，設置的項目應該有一定的難度性，讓學生通過項目的加工對于理論知識進行綜合運用，同時提高學生的實際操作能力。第二，項目的完成過程分析。為了便于學生在機械數控機床的加工過程中進行討論與分析，可以讓學生以小組的方式進行加工項目，可以設置2—3人為一小組。由于學生以往大多是接觸的理論知識，對于機械數控機床的實際操作比較少，因此對于數控機床的操作能力肯定不足。在對數控機床進行操作時，很多學生都對編程問題極感興趣，這也說明他們平時這方面進行了比較多的鍛煉，但是通過操作后就會發現這些程序往往都不具有正確的操作性。所以在這一過程中，教師的作用就是引導學生將日常所學習的理論知識應用到實際操作中去。不過在學生進行數控機床操作前，教師應該首先把數控機床操作的安全知識講述清楚，防止在操作過程中出現安全事故。在進行加工的過程中，教師應該指導學生根據零件圖紙設計對零件加工過程中所需要的的相關設備材料進行收集。然后應該確定零件的加工程序，并對刀具以及相關的參數進行設置選擇。在對機床進行編程加工階段，教師可以引導學生多進行討論，設計多種編程方案后在讓學生進行驗證。需要注意的一點是必須是進行驗證通過后才可以讓學生把所編的程序輸入數控機床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。設置機械數控機床加工實訓的目的就是為了鍛煉學生的上機操作能力，所以教師要在實訓過程中保證每一個人都能上機操作。由于機床的資源限制，教師應該提前對學生數量與機床數量進行統計，根據統計結果做好具體的實訓安排。

三機械數控機床加工實訓對于學生能力的培養分析。

第一，對于學生數控機床編程能力的培養。在機械數控機床的加工實訓過程中，對于學生的編程能力可以起到較好的鍛煉培養作用。平時學生多是對于數控機床的編程知識主要是理論知識，很少直接通過數控機床對編程知識的掌握程度以及正確性進行驗證嘗試。通過數控機床的加工實訓可以讓學生有機會將自己對于編程知識的掌握程度進行驗證。而且在平時的理論學習過程中只重視對于編程理論知識的學習掌握，但是在數控機床的操作過程中并不能僅僅靠編程知識就能完成，還要求學生對于刀具的選擇以及加工的工藝問題進行掌握，這樣對于學生的綜合要求就比較高了。并不僅僅是通過對編程知識的學習就能掌握的，必須要進行實際操作實踐不斷進行經驗的總結與積累，這樣學生的操作能力才能提高。另外在實訓過程中，學生除了需要對刀具的選擇以及加工工藝問題進行考慮以外，還需要根據零件的加工要求進行操作調整，根據加工零件要求的為粗加工或者細加工對數控機床的切削量等參數進行設置以便加工出符合要求的零件。這些知識都是在課堂的理論學習過程中無法得到的。通過數控機床加工實訓，可以讓學生對于機床的編程控制，零件的加工工藝以及加工前的設計工作等都進行熟悉及掌握，對于一些刀具的選擇以及走刀的路線設計等都可以獨立進行設計，可以初步獨立的進行零件的加工工作，這對于學生未來的發展及就業具有非常重要的作用。

第二，對于學生數控機床實際操作能力的培養；其一，數控加床的日常保養與維護。沒有只干活不休息的人，對于機器也同樣如此。機械數控機床的保養維護工作對于維護機床的整體性能，延長機床的使用壽命具有非常重要的作用。通過實際的數控機床加工實訓，學生可以對數控機床的相關維護保養知識進行初步的學習，并嘗試進行簡單的維護保養工作。比如對數控機床每天開機前以及關機后的使用檢查工作；每次接通電源后需要進行的參考點設置工作以及在操作中應該如何避免發生警報或者其他安全事故以及在操作過程中如何應對機床出現的故障等，這些都是需要通過實際操作才能學習到的；其二，機械數控機床的操作能力培養。由于之前都是對于機床理論知識的學習，缺乏實際機床操作，所以學生在進行機械數控機床的實訓過程中不可避免地會出現一些操作問題，操作過程不連貫甚至造成一些毀壞。所以通過機床實訓可以提高學生的實際機床操控能力，提高學生對于平時所掌握的課堂理論知識的學習，這樣將理論與實踐相結合，更有利于學生未來的發展或者就業工作。比如在操作過程中，如果學生遇到緊急的問題需要處理，可以求助于教師進行幫助。一般數控機床都是采用的一種增量式的內部測量系統，如果在正常的使用過程中發生突然斷電的現象，那么機床的數控系統會丟失對原先的參考點的記憶，如果再次使用機床必須返回原來的參考點進行重新的設置。所以學生在機械數控機床的的操作過程中首先需要學會對這種回考點進行操作。在整個數控機床的實訓過程中，學生對于機床的實際操控能力會有很大提高。除了對一些基本的機床操控知識進行學習以外，還會對操作過程中的一些技術環節進行了解與掌握。在機床零件的加工過程中，對于零件的切削水平要求較高，這一點學會應該進行仔細的學習與操作。在零件的切削過程中首先要對零件的坐標位置在機床中進行設置，然后進行“對刀”工序。所謂的對刀工序是指在進行正式的零件切削時，應該先對機床的刀具應該進行補償值設定，可以采用試切法的方式來進行設置。對刀的準確度會對后期零件的加工精確性產生重要的質量影響。如果對刀的誤差非常大，超過了一定的標準要求，那么會造成在編程過程中出現錯誤性程序，導致機床的刀具可能與零件的毛坯發生碰撞而被損壞。在零件的加工過程中，對刀程序完成以后還需要對程序進行調試，主要是針對程序的參數進行設置，確保機床的正常運轉。參數調試完畢后可以先對機床進行粗加工運轉，然后進行外圓以及螺紋的加工，逐步過渡到精加工工序中。所以通過數控機床的實訓工作，不僅僅是培養了學生的實際的機床操控能力，同時對于學生面對問題以及獨立解決問題的能力也進行了鍛煉。

這樣對于將來學生工作后獨立分析完成加工任務非常有幫助。這一點對于學生的發展影響至關重要。隨著現代數控機床技術的發展，數控機床的種類也在不斷增多，比如根據零件加工要求的不同分為中檔的數控機床和抵擋的數控機床。一些數控機床的主軸是無法完成自動調速的，主要是通過手工換檔進行，而且往往這需要等到機床的掛輪停止轉動以后才可以進行。在使用這樣的機床進行加工時，需要對機床的各個工序進行獨立的編程才可以操作。所以這對學生的能力鍛煉非常有必要。而且通過對不同種類的數控機床的操作學習，也可以培養學生獨立完成加工任務的能力。比如在對數控銑床進行操作時，學生可以根據加工零件的要求進行獨立的作業，獨立完成對于銑床刀具的安裝以及對刀調試工作，回考點的選擇設置等工序。不過教師應該對于加工調試過程中的一些注意事項進行提前跟學生說明，以免造成學生在操作過程中造成安全事故。

四、結束語。

綜上所述，機械數控機床專業對于學生的實際機床操控能力有著較高的要求，所以在教學過程中應該側重于學生對數控機床的實際操控能力的培養。通過“項目教學法”采用給學生設置零件加工任務的方式，讓學生根據加工任務自己分析加工特點，并獨立完成加工程序的設計，對于學生的獨立操作樹控機床完成零件加工的能力有很好的提高。在這一過程中即對原先所掌握的理論知識進行了復習，同時也對學生的實際操控機床的能力進行了鍛煉提高，這對于學生的未來發展與就業都具有很好的幫助作用。

機械加工工藝方案（精選18篇）篇十八

一、生產過程與工藝過程(一)生產過程生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程，。一臺產品的生產過程包括原材料、半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設備的設計與制造等生產準備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產品裝配與調試、性能試驗以及產品的包裝、發運等工作。(二)工藝過程生產過程中直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。采用機械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據是工作地點是否改變和加工是否連續。這里的連續，是指工序內的工作需連續完成，不能插入其它工作內容或者階段性加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產計劃、進行經濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時的連續表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續完成的那部分工序。工步是構成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規程的作用和類型(一)工藝規程的作用規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規程.工藝規程是指導生產組織生產、管理生產的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產調度與安排的主要依據。(二)生產綱領和生產類型1.生產綱領，是指包括備品和廢品在內的年產量.2.生產類型生產管理部門按批量或生產的連續性，把生產規模分為三種類型，即單件生產，成批生產和大量生產。三、編制工藝規程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規程的原則先進性、可行性、合理性、勞動條件的良好性。(二)編制工藝規程的主要依據產品的裝配圖和零件圖、生產綱領和類型等等。(三)編制工藝規程的方法和步驟四、零件結構工藝性結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經濟性。零件可以采用不同的工藝方法來制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點所決定的評定零件結構工藝性的依據。如何來分析用機械加工工藝方法制作的零件的結構工藝性。歸納起來，可從以下幾個方面來分析：1.零件應由一些簡單或者有規律的表面，如平面、回轉面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無規律的表面，否則將給加工帶來困難。第一節工藝規程概述一、生產過程與工藝過程(一)生產過程生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。一臺產品的生產過程包括原材料、半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設備的設計與制造等生產準備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產品裝配與調試、性能試驗以及產品的包裝、發運等工作。(二)工藝過程生產過程中直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。采用機械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據是工作地點是否改變和加工是否連續。這里的連續，是指工序內的工作需連續完成，不能插入其它工作內容或者階段性加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產計劃、進行經濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時的連續表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續完成的那部分工序。工步是構成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規程的作用和類型(一)工藝規程的作用規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規程.工藝規程是指導生產組織生產、管理生產的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產調度與安排的主要依據。(二)生產綱領和生產類型1.生產綱領，是指包括備品和廢品在內的年產量.2.生產類型生產管理部門按批量或生產的連續性，把生產規模分為三種類型，即單件生產，成批生產和大量生產。三、編制工藝規程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規程的原則先進性、可行性、合理性、勞動條件的良好性。(二)編制工藝規程的主要依據產品的裝配圖和零件圖、生產綱領和類型等等。(三)編制工藝規程的方法和步驟四、零件結構工藝性結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經濟性。零件可以采用不同的工藝方法來制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點所決定的評定零件結構工藝性的依據。如何來分析用機械加工工藝方法制作的零件的結構工藝性。歸納起來，可從以下幾個方面來分析：1.零件應由一些簡單或者有規律的表面，如平面、回轉面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無規律的表面，否則將給加工帶來困難。2.零件表面的有關尺寸應標準化和規格化。例如孔、螺紋、軸徑等的尺寸標準化、規格化，可采用標準刀具加工，也便于與標準件配合和便于加工、裝配及用戶的使用。3.零件有關表面形狀應與加工刀具形狀相適應。否則將增加加工難度。4.盡量減小加工面積。既減小了加工工作量，又保證接觸良好。5.零件的結構應保證加工時刀具的引進和退出。6.零件的結構應能盡量減少加工時的裝夾以及換刀次數。7.不需要加工的毛坯表面不要設計成加工面，要求不高的面不要設計成高精度、粗糙度值小的表面。8.應能定位準確，夾緊可靠，便于加工，便于測量。第二節定位基準的選擇一、基準的概念及分類零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據的那些點、線、面稱為基準。根據其功用的不同，可分為設計基準、工藝基準兩大類。(一)設計基準在零件圖上用以確定其它點、線、面的基準，稱為設計基準。(二)工藝基準零件在加工、測量、裝配等工藝過程中使用的基準統稱工藝基準。工藝基準又可分為：1．裝配基準在零件或部件裝配時用以確定它在機器中相對位置的基準。2．測量基準用以測量工件已加工表面所依據的基準。例如以內孔定位用百（千）分表測量外圓表面的徑向跳動，則內孔就是測量外圓表面徑向跳動的測量基準。

3．工序基準在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據的基準。所標注的加工面的位置尺寸稱工序尺寸。工序基準也可以看作工序圖中的設計基準。圖6-1所示為鉆孔工序的工序圖，圖a、b分別表示兩種不同的工序基準和相應的工序尺寸。

4．定位基準用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。如軸類零件的中心孔就是車、磨工序的定位基準。如圖6-2所示的齒輪加工中，從圖a可看出，在加工端面e及內孔f的第一道工序中，是以毛坯外圓面a及端面b確定工件在夾具中的位置的，故a、b面就是該工序的定位基準。圖b是加工齒輪端面b及外圓a的工序，用e、f面確定工件的位置，故e、f面就是該工序的定位基準，由于工序尺寸方向的不同，作為定位基準的表面也就不同。作為基準的點、線、面有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對稱中心面等），在定位時是通過有關具體表面起定位作用的，這些表面稱定位基面。例如在車床上用頂尖撥盤安裝一根長軸，實際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現的定位基準是這根長軸的軸線。因此，選擇定位基準，實際上既選擇恰當的定位基面。二、定位基準的選擇原則根據定位基面表面狀態，定位基準又可分為粗基準和精基準。凡是以未經過機械加工的毛坯表面作定位基準的，稱為粗基準，粗基準往往在第一道工序第一次裝夾中使用。如果定位基準是經過機械加工的，稱為精基準。精基準和粗基準的選擇原則是不同的。(一)粗基準的選擇粗基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數等。具體原則有以下幾方面：1．如果零件上有一個不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應盡量選擇該表面作粗基準。2．如果零件上有幾個不需要加工的表面，應選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準。3．如果零件上所有表面都需機械加工，則應選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準。4．同一尺寸方向上，粗基準只能用一次。5．粗基準要選擇平整、面積大的表面。(二)精基準的選擇選擇精基準時，主要應考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1．基準重合原則即選設計基準作本道加工工序的定位基準，也就是說應盡量使定位基準與設計基準相重合。這樣可避免因基準不重合而引起的定位誤差。2．基準統一原則在零件加工的整個工藝過程中或者有關的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準來定位，稱為基準統一原則。3．互為基準原則若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時，可以采用互為基準、反復加工的方法。4．自為基準原則如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時，可采用以加工表面本身作定位基準。第三節工藝路線的擬訂工藝路線是指從毛坯制造開始經機械加工、熱處理、表面處理生產出產品、零件所經過的工藝流程。工藝路線是工藝規程的總體布局，它主要涉及零件表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工工序數目的確定和工序的安排。一、表面加工方法的選擇在選擇零件各表面的加工方法時，主要應從以下幾個方面來考慮。(一)零件的結構包括組成零件各表面的性質和尺寸的大小及結構的復雜程度。各種典型表面都有其相適應的加工方法。例如，外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工，則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工又以銑、刨、插、拉、車、磨等為主；精密螺紋加工是以車、磨、研為主；齒形的主要加工方法有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。(二)各種加工方法所能達到的經濟精度和表面粗糙度任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，而高精度的獲得一般要以高成本為代價，不適當的高精度要求，會導致加工成本急劇上升。(三)工件材料的性質加工方法的選擇，常受工件材料性質的限制。例如淬火鋼淬火后應采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛鏜或高速精密車削來進行精加工。(四)工件的結構形狀和尺寸以內圓表面加工為例，回轉體零件上較大直徑的孔可采用車削或磨削；箱體上it7級的孔常用鏜削或鉸削，孔徑較小時宜用鉸削，孔徑較大或長度較短的孔宜選用鏜削，(五)生產率和經濟性選擇加工方法一定要考慮生產類型，這樣才能保證生產率和經濟性要求。二、加工階段的劃分零件的加工質量要求較高或結構較為復雜時，一般工藝路線較長，工序較多。從零件的整個機械加工工藝過程來看，可劃分為五個加工階段：(一)粗加工階段此階段主要任務是切除大部分加工余量，應使用高生產率的加工方法和設備，以提高生產率。而對于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。(二)半精加工階段此階段要切除粗加工后可能產生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準備。一般安排在熱處理之前進行。對于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。(三)精加工階段此階段是要保證主要表面達到圖紙規定的質量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質量。(四)光整加工階段主要是為加工質量要求特別高（6級以上標準公差，表面粗糙度ra0.2um以下）的表面設置的加工階段。該階段主要用光整加工方法和專門的工藝裝備來降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。(五)超精密加工階段其加工精度在0.3～0.03μm、表面粗糙度值在ra0.05～0.03μm范圍（或稱亞微米級加工）。劃分加工階段的目的是：1．零件在加工中由于受切削力、切削熱和內應力的作用，不可避免地要產生變形，影響加工質量。劃分加工階段并使各加工階段有一定的時間間隔，便于殘余應力得到釋放，從而減少這些變形帶來的影響，或者在加工階段之間安排諸如熱處理、校直、自然時效等工序來消除各種變形的影響，提高加工質量。2．由于各加工階段的主要任務不同，加工方法、加工設備、不同等級的技術工人的配備也就不同。為合理地使用設備和發揮技術工人的積極性，粗加工用功率大、精度較低、效率高的設備和技術等級低的工人。精加工則與之相反，從而發揮機床的各自特點，滿足高效、低耗生產的要求。3．便于安排熱處理工序。例如，粗加工后安排時效處理，消除粗加工時工件所產生的殘余應力；精加工又安排在淬火工序之后，以利于提高加工精度和消除淬火產生的變形及氧化層。4．便于發現毛坯的缺陷，以便及時報廢或修補，減少浪費。5．精加工階段放在最后進行加工，可以避免因零件在周轉時的運輸當中精加工表面的碰傷及劃傷。三、工序集中與工序分散安排零件的加工工藝過程時，還要解決工序集中和工序分散問題。在不同的生產條件下，工藝人員編制的工藝會有所不同。。我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。工序集中就是在每個工序中加工內容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設備上連續完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。工序分散則相反，它把加工表面分的很細，每個工序加工內容少，表現為工序多，工藝路線長。由于工序的集中和分散各有特點，究竟按何種原則確定工序數量，這要根據生產綱領、機床設備及零件本身的結構和技術要求等作全面的考慮。但從技術的發展方向來看，隨著數控機床、加工中心的發展和應用，今后將更多地趨向于工序集中。四、加工順序的安排要滿足零件圖樣的全部技術要求及生產的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準和每個表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。這不僅指安排好機械加工間的順序，而且要合理地安排好機械加工與熱處理、表面處理及與輔助工序（如清洗、檢驗等）間的工序順序。(一)機械加工順序的安排1．基面先行作為其它表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工。2．先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質量要求高的表面）、裝配基面應先加工，從而及早發現毛坯中可能出現的缺陷。3．先粗后精一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，再進行半精加工，最后是精加工和光整加工。4．先面后孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準面穩定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其它表面時使用。(二)熱處理工序的安排熱處理工序在工藝過程中的安排是否恰當，是影響零件加工質量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數和在工藝過程中的位置，應根據材料和熱處理的目的而定。(三)檢驗工序的安排檢驗工序是輔助工序中最重要的工序，為了確保零件的加工質量，在工藝過程中合理地安排檢驗工序是非常必要的。一般在重要工序的前后、零件送往另一個車間之前、各加工階段之間及工藝過程的最終都應安排檢驗工序，以保證加工質量。零件的清洗工序一般安排在最終檢驗工序之前。第四節加工余量的確定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差稱為表面的加工余量，而相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量。(二)影響加工余量的因素(三)確定加工余量的方法1．計算法按公式計算最經濟合理，但難以獲得齊全可靠的數據資料。2．經驗估計法憑經驗確定加工余量，僅用于單件小批生產。3．查表修正法實際生產中常用的方法是將生產實踐和試驗研究積累的大量數據列成表格，以便使用時直接查找，同時還應根據實際情況加以修正。二、工序尺寸的計算工序尺寸是工件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸，工序尺寸的公差，應按各種加工方法的經濟精度選定。制定工藝規程的重要內容之一就是確定工序尺寸及其公差。在確定了工序余量和工序所能達到的經濟精度后，便可計算出工序尺寸及其公差。當加工某一表面的各道工序都采用同一個定位基準，并與設計基準重合時，只需考慮各工序的加工余量，可由最后一道工序開始向前推算。第五節工藝尺寸鏈一、基本概念在零件的加工過程個機器的裝配過程中，經常會遇到一些相互聯系的尺寸組合，這些相互聯系、且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱尺寸鏈。在零件的加工過程中，由有關工序尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每一個尺寸稱為尺寸鏈的環，根據其作用不同，尺寸鏈中的環又可分為：封閉環——在尺寸鏈中最后形成或未標注間接保證的尺寸成為封閉環。一個尺寸鏈中，封閉環只能有一個，用a0表示。組成環——尺寸鏈中，除去封閉環以外的尺寸統稱組成環。根據組成環對封閉環的影響，組成環又分：增環——在尺寸鏈中，當其余組成環不變時，將某一環增大（或減小），封閉環也隨之增大（或減小），該環稱之為增環，用表示。減環——在尺寸鏈中，當其余組成環不變時，將某一環增大（或減小），封閉環反而隨之減小（或增大），該環就為減環，用表示。二、尺寸鏈的建立與分析用尺寸鏈來計算工藝尺寸時，正確的建立與分析尺寸鏈非常重要，如果建立分析錯了，那就一切皆錯。因此，要特別注意以下幾點：(一)組成尺寸鏈的尺寸，一定是密切相關、相互制約的一組尺寸。不相關的尺寸不屬于尺寸鏈的組成部分。(二)正確地確定封閉環。在尺寸鏈中，封閉環是最后形成的或者是間接保證的尺寸，而且只有一個。封閉環一定要判斷準確，否則計算出的結果將是錯誤的。(三)準確判斷增環、減環。根據增、減環對封閉環的影響，采用標箭頭的方法來判斷，特別是當尺寸鏈的環數較多時，這樣判斷既方便又不容易出錯。其方法是：在封閉環上方任給一個方向標出箭頭，然后沿箭頭指定的方向，由封閉環的一端順序地在各組成環上方標出箭頭，直到與封閉環另一端封閉為止。凡是箭頭方向與封閉環所標的箭頭方向相同的組成環既為減環，相反則為增環。準確地確定增、減環也很重要，否則同樣得到錯誤的結果。另外，在畫尺寸鏈圖時，應先確定出封閉環，然后由其一端畫起，順序畫下去，直到封閉環另一端封閉為止。三、尺寸鏈的計算方法實際生產中，解尺寸鏈的方法主要是極值法（尤其當尺寸鏈環數較少的情況下）。極值法又稱極大值極小值解法，這種解法是從最不利的情況出發，即各增環皆為最大值而各減環皆為最小值，或者各增環都是最小值而各減環又都是最大值的情況，來計算封閉環的。用極值法解尺寸鏈的基本公式如下：(一)基本尺寸的計算封閉環的基本尺寸等于各增環的基本尺寸之和減去各減環的基本尺寸之和。(二)極限尺寸的計算封閉環的最大極限尺寸等于所有增環最大極限尺寸之和減去所有減環最小極限尺寸之和；封閉環的最小極限尺寸，等于所有增環的最小極限尺寸之和減去所有減環的最大極限尺寸之和。(三)上、下偏差的計算封閉環的上偏差等于所有增環的上偏差之和減去所有減環的下偏差之和；封閉環的下偏差等于所有增環的下偏差之和減去所有減環的上偏差之和。(四)公差的計算封閉環的公差等于所有組成環公差之和。四、幾種尺寸鏈的分析解法(一)定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算例圖6-12a）所示為一設計圖樣的簡圖，圖6-12b）為相應的零件尺寸鏈。a、b兩平面已在上一工序中加工好，且保證了工序尺寸mm的要求。本工序中采用b面定位來加工c面，調整機床時，需按尺寸a2進行（圖6-12c）。c面的設計基準是a面，與其定位基準不重合，故需進行尺寸換算。1．確定封閉環設計尺寸20mm是本工序加工后間接保證的，故為封閉環a0。2．查明組成環根據組成環的定義尺寸a1和a2均對封閉環產生影響，故a1、a2為該尺寸鏈的組成環。3．繪制尺寸鏈圖及判別增、減環工藝尺寸鏈如圖6-12d）所示，其中a1為增環，a2為減環。4．計算工序尺寸及偏差。由得由得由得故：所求工序尺寸為5．驗算根據題意及工藝尺寸鏈圖可知增環的公差為0.16mm，封閉環的公差為0.33mm，由計算知工序尺寸（減環）的公差為0.17mm，根據公式得0.33=（0.16+0.17）mm故計算正確。(二)測量基準與設計不重合時的尺寸換算例如圖6-13所示的套筒零件，設計尺寸如圖所示，加工時，測量尺寸較困難，而采用深度游標尺直接測量大孔的深度則較為方便，于是尺寸就成了被間接保證的封閉環a0，a1為增環。a2為減環。為了間接保證a0，須進行尺寸換算，確定a2尺寸及其偏差。(三)余量校核例如圖6-14a）所示的小軸，其軸向尺寸的加工過程為：車端面a；車臺階面b（保證尺寸）；車端面c以保證總長；熱處理；鉆中心孔；磨臺階面b以保證尺寸。試校核臺階面b的加工余量。(四)中間工序尺寸及偏差換算有些零件的某些設計尺寸不是基準重合得到的，它不僅受到表面最終加工時工序尺寸的影響，還與中間工序尺寸的大小有關，此時應以設計尺寸為封閉環，求得中間工序尺寸的大小和偏差。如圖6-15a）所示的齒輪內孔，內孔設計尺寸為，表示鍵槽深度的設計尺寸為，加工工藝過程為：1．拉孔至；2．拉鍵槽保證尺寸a；3．熱處理（略去熱處理變形的影響）；4．磨孔至圖樣尺寸。試計算工序尺寸a及其偏差。在上述工藝過程中沒有特別指出拉孔和磨孔時所采用的定位基準。略去磨削后孔中心和拉削后孔中心同軸度的誤差，可以認為磨削后孔表面是通過它們的中心線發生聯系的，以孔半徑和中間工序尺寸a為組成環。設計尺寸mm在磨孔工序中間接得到，為封閉環，拉削半徑19.8mm為減環，工序尺寸a和磨孔半徑20mm為增環。列出的工藝尺寸鏈圖。增環（45.8+0.275+0.050）20+0.0250減環-19.80-0.050封閉環46+0.300故插鍵槽的工序尺寸a及其偏差為：a=45.8mm。若按入體原則標注，則a=45.85mm。