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焊接的論文（通用18篇）篇一

在我國(超)高層建筑中，由于鋼結構有較多優點，越來越普遍地采用，可以預計將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結構將成為主導結構。鋼結構工程涉及面廣、技術難度大，鋼結構技術已成為建筑業10項新技術加以推廣應用。其中焊接技術是其關鍵的施工技術之一，焊接質量常常是施工質量控制的關鍵和難點。本文分析高層建筑鋼結構焊接施工的特點及影響焊接質量的主要因素，提出了控制焊接質量的主要措施。

1.1焊接施工主要特點。

1.1.1高空作業;。

1.1.2露天作業;。

1.1.3施工作業周期較長;。

1.1.5大量使用厚板及超厚板結構;。

1.1.7焊接質量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。

1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：

1.2.1作業環境風大;。

1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等;。

1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難;。

1.2.4輔助作業工作量大;。

1.2.5焊接自由空間受到限制;。

1.2.6與其它工種配合交叉作業量大(如吊裝、高強螺栓連接施工等);。

1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向;。

1.2.8焊接變形量大。

此外，由于高層建筑鋼結構在我國發展時間不長，目前，國內專門針對高層建筑鋼結構設計、施工的標準尚不完善，常常是采用國外設計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標準，造成焊接質量控制缺乏統一的標準，這些都給焊接施工質量控制帶來了困難。

根據對上述影響焊接質量因素的分析，結合工程實際，其質量控制的主要措施為：

2.1制定焊接施工計劃應根據現場鋼結構安裝的實際情況和技術要求，進行技術經濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括并應確認以下主要項目。

2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件;焊接方法;使用鋼材(復驗);焊接材料及其管理;焊工培訓、考試及管理;質量控制機構;質量控制制度;防護措施;安全措施。

2.1.2加工。坡口要領;坡口加工要領;引弧板安裝要領;組裝及焊接順序。

2.1.3組裝。預熱要領;引弧板處理;定位焊要領;清根要領;焊縫及加工要領;后熱要領;產生不良時的矯正要領;焊縫返修要領。

2.1.4檢查。外觀檢查標準、方法、要領;無損檢查方法、標準、要領。

2.2焊前準備質量控制焊接前進行認真的準備?！昂盖皽蕚浜昧说扔谝押附恿艘话?”焊接前須對以下項目進行確認。

2.2.1環境。作業環境;焊接環境;安全衛生注意事項。

2.2.2材料及器具。電源容量;焊接材料種類及組合;焊接材料狀態;使用器具狀態。

2.2.3加工拼裝。坡口形狀;坡口尺寸;根部間隙;錯邊;背面墊板的安裝狀態;定位焊;引弧板的安裝狀態。

焊接的論文（通用18篇）篇二

姓名：

目前所在：佛山。

年齡：32。

籍貫：廣西。

國籍：中國。

婚否：已婚。

民族：漢族。

身高：170cm。

體重：62kg。

簡歷求職意向。

求職職位：焊接。

工作經驗/年：12。

專業。

職稱：無職稱。

工作類型：均可。

就職時間：隨時。

期望薪資：5000——8000。

求職地區：佛山。

工作履歷。

佛山市xx里茨技術有限公司。

公司性質：外商獨資。

所屬行業：石油/化工/礦產/地質。

擔任職位：

工作描述：

離職原因：

教育簡歷。

畢業學校：廣西xx工業學院。

學歷：大專。

獲得學位：

所學專業：焊接。

第二專業：焊接。

語言能力。

外語：

英語：良好。

粵語水平：良好。

第二外語：無。

國語水平：良好。

簡歷自我評價。

1、焊接專業畢業熟悉各種材料如碳鋼不銹鋼的焊接工藝根據不同的焊接結構選用相應的焊接方法并制定相應的wps對工人進行焊接培訓和跟進。

2、12年工作經驗熟悉機械圖紙能根據圖紙制定金屬產品安裝焊接工藝并根據項目要求綜合人員和設備合理的安排生產。

3、熟悉辦公軟件制定各種計劃和數據表格并跟進生產進度。

4、會一定的autocad根據圖紙設計一些基本的'工裝。

6、熟悉精益生產和6西格瑪熟悉5s生產的必要性和重要性并用靈活的運用5s去引導生產用杜絕7個浪費去改進生產。

7工作之余努力學習學習美國和歐洲焊接工藝標準與規范asme和en并結合實際生產進行工藝改進和規范。

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焊接的論文（通用18篇）篇三

你好!首先衷心感謝你在百忙之中瀏覽我的求職信，為一位滿腔熱情的中職生開啟一扇希望之門。祝愿貴公司事業欣欣向榮，蒸蒸日上!

我叫xxx，出生與1991年，今年19歲，性別男，名族漢，身高1.65米，家，住甘肅省隴南市武都區，是蘭州工業職業技術學校畢業應屆生。

我所學的是焊工專業，我在校期間，努力做好每一件事，三年來我刻苦學好專業知識，并掌握基本技能技巧，我堅信的道路是一步一步的走出來的，只有腳踏實地，努力工作，才能更出色更成功。

焊接的論文（通用18篇）篇四

隨著科技的發展，焊接技術也在不斷提升。作為一名焊接工，我們需要不斷學習新知識，掌握新技術，不斷提高自己的技能水平。近期，我認真研讀了《焊接論文心得體會》一書，在學習中獲得了很多收獲，并且讓我深刻地意識到了焊接工這個職業的重要性。在此，我想針對這本書，分享一些我的個人體會和心得體會。

第二段：了解焊接的必要性。

焊接技術在現代工業中十分重要，幾乎每一個制造工藝都需要使用到焊接技術。因此，對于一個焊接工來說，學習焊接技術是至關重要的。同時，隨著科技的發展，新的焊接技術不斷出現，作為一名焊接工，不僅要掌握傳統的焊接技術，還要了解并掌握新的焊接技術，升級自己的技能，才能更好地適應市場需求，獲得更多的機會。

第三段：掌握焊接技術的方法。

學習焊接技術的方法有很多種，其中最重要的方法是不斷的實踐和總結。只有在實踐中，我們才能真正地理解和掌握焊接技術，才能知道其中的難點和注意事項。同時，我們還可以通過閱讀相關的焊接書籍、論文和教程來豐富自己的知識和技能，從而更好地提升自己。

第四段：提高焊接技能的重要性。

作為一名焊接工，只有不斷地提高自己的技能水平，才能更好地適應市場的需求，獲得更多的機會。經過多年的實踐和總結，我認為提升技能水平有兩個重要的方面，第一是對焊接技術的了解和掌握，第二是對焊接工具和設備的熟練使用。只有將這兩方面的技能都熟練掌握，才能成為一名優秀的焊接工。

第五段：結論。

通過研讀《焊接論文心得體會》這本書，我深刻地認識到了焊接工這個職業的重要性，并且認識到了提高自己的技能水平的必要性。通過不斷地實踐、總結和學習，我們能夠更好地應對市場需求，提高自己的技能，獲得更多的機會，成為一名真正意義上的優秀焊接工。同時，我也希望通過我的經驗和心得，能夠幫助到其他的焊接工，一起不斷進步，成為更好的自己。

焊接的論文（通用18篇）篇五

隨著焊接技術不斷發展，有效推進我國的工業化生產進入一個新的階段。其中在汽車產業當中，焊接自動化技術發揮著重要作用。在當前我國社會發展下，焊接技術逐漸走向自動化的發展方向，從而使得汽車行業取得更好地發展。在本文中，首先概述汽車行業實施焊接自動化具體狀況，然后分析該技術在今后的發展情況。

在當前信息技術不斷發展和進步的背景下，汽車行業所采用的焊接技術也在自動化技術輔助下取得良好的成就，同時這也很好地推進汽車行業的發展，為我國汽車生產發展帶來良好的技術支持。在這些良好的技術輔助下，汽車行業的發展取得良好的效果，為今后汽車生產逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎。在本文中結合當前汽車行業對焊接自動化技術的運用情況展望該技術今后的發展方向。

科學技術和信息科學在不斷進步，許多智能化和數字化方面的技術也逐漸成熟，而且將這些技術運用在許多工業領域具有十分顯著的作用。其中焊接技術進入自動化的時代，有效推動我國的工業發展進入新型階段，尤其將自動化技術運用在汽車零部件焊接過程中，可以有效提升焊接質量以及效率[1]，隨著該技術不斷發展和廣泛運用，對進一步拓展焊接產業具有十分重要的意義。結合當前汽車行業實施焊接的實踐分析其具體的現狀：第一，在焊接方式出現了二氧化碳這一高效化、節能化焊機以及埋弧焊機，這對焊接工業發展以及生產都帶來積極作用；第二，通過自動化的方式調節焊接的參數，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機，不僅操作簡單，在實際的運用方面也比較簡便；第三，先進技術代表焊接機器人使得自動化的裝備發展進入一個新的節點，同時該焊接方式的運用也逐漸提升該技術在市場中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個問題，當前焊接的自動化水平仍然和發達國家之間存在差異性，出現不平衡發展的問題，集中表現為：焊機進入自動化的控制和智能化的控制有較大進步空間，將集成網絡與機器人焊接之間的融合也可以得到優化。

2.1走向柔性化的發展方向。隨著人們對焊接自動化的研究不斷深入，當前人們把更多的目光放在電、光、以及機器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時也可以更好地提升焊接綜合實力。此外，結合目前微電子技術發展，對焊接水平提升帶來良好的輔助作用，即可以推進數控焊接在實踐工作中實現柔性化的發展目標，而且該發展方向也更好地適合當前我國自動化焊接的發展方向。

2.2減少環境污染。為了可以更好地提升焊接自動化發展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發展的環保性以及可持續發展性。焊接行業要得到長久的發展，可持續發展已經成為一個必然選擇，因此，在今后的發展過程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產工藝，尤其是針對噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環境帶來的不良影響[3]，都需要在焊接生產中給予減少甚至消除。此外，自動化技術的發展還需要積極利用其他外部良好的條件，如積極總結發展經驗，或者是向其他國家學習等，在引進技術方面注重創新，一方面使得焊接自動化的系統可以得到不斷更新換代，另一方面逐漸培養本國焊接自動化技術產權，充分保障工業發展。

2.3走向智能化發展方向。從焊接過程分析，在今后的發展過程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統方面，焊接自動化如果實現智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時也可以很好地保障汽車焊接工藝的質量。因此，在未來的發展方向上，科研專家需要開展多向性研究[4]，如對線性和多種非線性系統控制等，尤其是焊接中出現模糊性控制以及神經網絡控制等方面的研究，逐漸提升我國汽車行業的焊接質量以及效率。

通過上述分析可知，焊接技術在當前的汽車行業已經得到十分廣泛的運用，不僅很好地提升汽車行業的綜合實力，而且也可以更好地推進汽車行業逐漸在自動化方向中取得良好的進步。在今后的發展過程中，焊接技術還可以逐漸展示出系統之間的集成化效果，讓信息技術和焊接技術可以很好地結合起來，在相互促進中更好地為我國工業發展帶來良好的幫助。

[2]劉兆國,韓昊辰.中日新能源汽車產業政策的比較分析——基于政策工具與產業生態系統的視角[j].現代日本經濟,20xx,37(02):65-76.

[4]王靜,王海龍,丁堃,徐作圣.新能源汽車產業政策工具與產業創新需求要素關聯分析[j].科學學與科學技術管理,20xx,39(05):28-38.

焊接的論文（通用18篇）篇六

1．1氣孔產生的原因及預防措施。

鋼筋焊接中出現氣孔是多種因素影響的結果。如鋼筋的焊條表面有水分、原材料沒有進行徹底除銹、焊接過程電壓不穩定、弧長太長等都有可能導致焊接后出現氣孔。氣孔發生會減少焊縫截面的大小，從而改變原材料內部結構，在應力集中增強的情況下，容易導致鋼筋焊接出現裂紋。為預防鋼筋焊接出現氣孔，首先一定要將焊條烘干，去掉其表面的水分，并徹底清理材料上的油污和銹斑。另外，還要隨時注意天氣變化，在刮風下雨時做好對材料保護。在鋼筋焊接時，需要選擇合適的電流和焊機速度，盡量保證電壓穩定。

1．2夾渣產生的原因及預防措施。

焊接后的鋼筋進行冷卻時，如果非金屬物質或者金屬氧化物，如焊條中的高熔點成分等不能及時漂浮在表面，會殘留在焊接后的鋼筋中，從而影響鋼筋焊接的連續性和緊密性，這種問題就被稱之為夾渣。為預防夾渣出現，要徹底清理焊接坡口處的.銹斑和油污。在進行多層鋼筋的焊接操作時，先清除上一層焊接留下的殘渣。在焊接過程中選擇合適的焊接參數，保證焊條穩定性，并仔細觀察熔池，避免冷卻速度太快。

1．3咬邊產生的原因及預防措施。

出現咬邊缺陷，主要原因是選擇焊接的電流太大，從而導致電弧變長或運條不穩而引起。一旦鋼筋焊接出現咬邊缺陷，就會對原材料性能和有效截面積造成極大影響，甚至會導致應力集中。要選擇合適的焊接電流，盡量控制電弧長度，多使用短弧焊接。另外，在鋼筋焊接過程中，要嚴格控制焊接速度，避免因為速度太快讓坡口的邊緣被熔化的焊縫金屬填滿。

2提高鋼筋焊接質量的有效方法。

2．1選擇合適的鋼筋連接技術。

(1)采用焊接代替綁扎可改善結構受力性能，提高工效、節約鋼材、降低成本。結構有些部位，如軸向受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。

(2)鋼筋與鋼板的連接適合采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋焊接質量與鋼材可焊性與焊接的工藝有關。在相同焊接工藝條件下，能獲得良好焊接質量的鋼材可焊性好，相反則稱其為在這種工藝條件下的可焊性差。鋼筋的可焊性與其含碳及含合金元素的量有關。加入適量的鈦，可改善焊接性能。焊接工藝亦影響焊接質量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝適宜，亦可獲得良好的焊接質量。

2．2選擇合適的鋼筋加固方法。

(1)鋼筋調直?？梢苑秩斯ふ{直和機械調直，人工調直可分為絞盤調直、鐵柱調直、蛇形管調直。機械調直常用的有鋼筋調直機調直、卷揚機調直。

(2)鋼筋切斷。鋼筋下料時須按下料長度切斷，鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機或手動切斷器。手動切斷器一般只用于小于直徑12mm的鋼筋切斷機，可切斷不大于40mm的鋼筋。

3結語。

本文對鋼筋焊接缺陷的類型和出現頻率進行了統計，對其中出現頻率較高的缺陷類型的原因和應對措施進行了具體分析，從鋼筋焊接的技術和加工等方面對如何提高鋼筋焊接的質量，避免缺陷的方法進行了討論。

焊接的論文（通用18篇）篇七

摘要：本文針對技工院校的焊接專業一體化教學方法進行了淺談，分析了一體化教學的重要性，提出從“行動”導向教學法在氣割應用、任務驅動型形教學方法在v形坡口形立對接應用、案例教學法在v形坡口仰對接應用、項目教學法在v形坡口平對接應用，等方法能提高學生操作技能，并能提高學生分析、解決問題能力，并將一體化教學方法運用到教學環節中，收到了良好的教學效果。

關鍵詞：技工院校；焊接專業；教學方法；探討。

技工院校作為培養高技能人才的重要基地，而焊接專業是當前實用型、緊缺型技能型人才，在教學中如選用恰當的教學方法．對于提高效果、完成目標起著重要作用。由于一體化教學是以學生為主體，學生在做中學，學中做的教學模式，根據其教學模式特點，一體化教學方法是提高實訓教學質量的關鍵。

焊接的論文（通用18篇）篇八

壓力管道是特種設備的一種，由于其輸送的介質的特殊性，一旦因焊接缺陷發生泄漏將對人生財產損失產生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質量是防止事故發生的關鍵措施。由于壓力管道在施工過程中受到各種人為因素和環境因素的影響，容易發生各種質量問題。因此焊接過程和焊接檢驗是其在施工過程中質量控制的關鍵因素。

焊接過程控制主要從焊接材料、焊接工藝評定、焊工資格和能力、焊接操作過程四方面進行控制。

焊材的選用對焊縫的影響是非常大的，焊條或焊絲的選用將直接影響焊縫的力學性能和焊縫各種缺陷的產生，在焊材的選用方面必須進行嚴格控制。

另外在管道焊接施工過程中焊接材料的儲存場所及烘干、發放、回收應按照《焊接材料管理規范》執行，保證所用焊材在使用過程中焊材的成分與性能符合質量要求。

壓力管道在焊接過程時，施工單位必須有相適應的焊接工藝評定。焊接工藝評定必須符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》gb50236-及其它壓力管道焊接規范的相關要求。

焊接技術人員應依據相關施工規范、設計圖紙、焊接工藝評定，三方面結合管道焊接現場的具體條件制定可行的壓力管道焊接工藝指導書。管工按技術交底制備坡口，焊工按照焊接工藝要求進行壓力管道焊接，質量技術人員必須對上述幾方面加強監督管理，并做好相應的施工記錄。

2.3焊工的資格和能力。

凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《特種設備焊接操作人員考核細則》tsgz6002-、的規定進行相應焊接項目的考試取證，取得特種設備焊接作業人員證書后，方可從事相應焊接項目的施工。

2.4管道焊接操作過程。

主要是對管道坡口加工、管口組對、焊接工藝執行情況、焊接環境等方面進行檢查。

（1）坡口加工：主要檢查管材制備坡口的角度、尺寸符合設計文件和焊接工藝規程的規定。管道坡口兩表面不小于10mm范圍內不應有夾層、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

（2）管口組對質量檢查：重點檢查管口錯邊量、鈍邊厚度、坡口間隙等符合規范要求。且管材不得進行強力組對。管材或管件組對時，內壁平齊，組對后管材或管件的對接焊口錯邊量不應超過管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應小于100mm；且不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當必須在焊縫上開孔時應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》gb50236-2011及其它規范、標準的要求。

（3）焊接工藝執行情況檢查：主要檢查焊接的電壓、電流、焊速。且焊速應與焊接的電流、電壓有一個合適的搭配。

（4）焊接環境的檢查：主要針對施工現場的溫度、風速、濕度等焊接環境進行檢查。管道焊接時周邊環境溫度應符合焊接操作要求的溫度，且不應影響焊工的操作技能。焊接時的風速：焊條電弧焊、自動保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8m/s、鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊不應大于2m/s，超過上述規定值時應有防風設施。焊接現場相對濕度不得大于90%，且雨雪天氣應采取防護措施。

焊接質量檢驗主要對焊縫進行外觀質量檢查和內部質量檢查。

3.1外觀質量檢查。

外觀質量的檢查應在焊縫內部質量檢查之前進行。除設計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊接完成后立即清理干凈焊縫表面，去除焊縫表面渣皮、飛濺等影響焊縫宏觀檢查的異物，然后進行焊縫外觀檢查。

外觀檢查應采用焊縫檢測尺、硬度計等檢測計量工具進行全部外觀檢查并符合gb50236-2011標準中相應的具體要求，應如實記錄。焊縫外觀檢查首要重點對容易發生的焊縫表面缺陷部位進行檢查，以便發現缺陷及時修復。焊縫應無渣皮和飛濺物。焊縫的表面缺陷主要有：咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面內凹及飛濺等，這些缺陷的產生有各種原因，但大多與焊接手法、焊材與電流選擇及焊接環境的好壞有較大的關系，因此我們了解缺陷產生的原因及解決措施后便有利于減少這些缺陷的產生，保證焊接質量的合格。

3.2焊縫內部質量檢查。

壓力管道焊縫內部質量檢查通常采用無損檢測（ndt）檢查焊縫的內部質量缺陷。常用無損檢測方法有四大常規無損檢測方法rt、ut、mt、pt。

選用哪種無損檢測方法、檢測比例、合格級別對壓力管道焊縫內部缺陷的檢出率非常重要，設計圖紙應根據國家相關規范、標準給出明確規定。若由于施工現場原因無法采用相應的檢測方法，施工單位應在圖紙會審時提出問題，設計單位確認后方可更換相適應的檢測方法。

mt、pt檢測方法重點檢查管道焊縫表面及近表面缺陷，其中mt只能用于鐵磁性材料的檢測。兩種檢測方法主要用于承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接除外）和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其它角焊縫。

4結束語。

壓力管道的焊接過程一般都在自然環境下進行，敷設方式有埋地、架空甚至是高空作業，現場條件惡劣復雜等特點因此管道焊接的質量控制是相當必要的。由于壓力管道施工時每道工序都是相互銜接，在一道工序上出現問題，就會致焊接缺陷的產生。而這就要求我們在壓力管道焊接質量控制方面不能有一絲的馬虎。焊接質量的優劣對以后的安全運行起著至關重要的作用。因此在有限的條件下我們必須采取嚴格措施來保證壓力管道的焊接質量，確保實現優質的焊接工程。

焊接的論文（通用18篇）篇九

1995年5月原中國船舶工業總公司對現代造船模式概括為：“以統籌優化理論為指導，應用成組技術原理，以中間產品為導向，按區域組織生產，殼舾涂作業在空間上分道、時間上有序，實現設計、生產、管理一體化，均衡、連續地總裝造船”。造船模式的產生使造船業有了可以遵循的依據，造船業在造船模式的產生后也向前邁了一大步。gt使現代造船的材料、零件、部件、和模塊生產效率大大提高，大大減少了生產時間，擺脫了早期小批量生產生產工作準備極大以及限制生產技術的采用的困難，對現代造船工業技術產生了重大影響。gt使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產，大大縮短了加工零件的時間和成本，從引進這項技術以來中國造船業飛速發展，，造船效率也大大提高。現代造船模式這一模式的提出，使中國各造船企業的造船工程趨向規范，我國的造船技術上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說是奠定了中國造船業的基礎。

船舶的焊接技術的應用已經非常廣泛，其技術的高低水平對船舶的建造有重大的影響。先進的焊接技術不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業的經濟效益。近來船舶焊接技術的提高也顯得尤為重要，各國都在為發展綠色、高效的焊接技術做努力，完善造船業的發展。船舶高效焊接技術關系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優劣程度與焊接技術的高低有很大的關系。因此，焊接技術也需要不斷改進，除了要使用更優質的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術更加優化。

從20世紀70年代末開始，廣大船舶高效焊接技術人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發展到現在40多種，按照高效焊接技術類別有埋弧焊、co2氣保焊、垂直氣電自動焊、橫向自動焊、下行焊、自動焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動焊、有舷側大接頭垂直焊縫對接自動焊、槽型隔壁垂直對接自動焊、舷側雙殼隔壁垂直對接自動焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國造船焊接高效化率從1990年的50.25%提高到現在的80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業的發展做出了貢獻。攪拌摩擦焊相對于以往的焊接具有焊接變形小、無飛濺、無煙塵、無輻射、低成本等眾多優點，是一種性能優良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業中應用時間不長，國外船級社已經制定了一套激光焊接焊縫的驗收規范，激光焊接相對于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質量好，抗拉強度高，生產成本低，施工方便的優點。

的優點，可用用co2氣保護藥芯焊絲來焊接船舶結構。但是co2氣保護藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國林肯公司采用stt電源解決了實芯焊絲飛濺大的問題。日本和中國相繼對這方面進行研制，未來將實現綠色、高效焊接，造船工業體制將趨于更加完善。

造船工程的實施需要有一個良好完備的生產策劃，這個生產策劃必須合理，能夠使造船工程在規定的時間內高效率高質量的完成。如果在造船生產前期沒有制定生產策劃，而是在每一階段憑著工程的經驗解決問題，沒有標準，會大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產策劃，要有高效地管理方法，合適的場地，滿足需要的工程材料等?，F代造船工程的模式其實質是建立在“中間產品”專業化生產的基礎上，建造任何類型船舶，先要把結構相對完整的大區域劃分劃出來，然后再把剩余部分細分。將具有相同工藝的產品應用成組技術定設備規定相應的場地和具體的時間完成。一個好的造船生產策劃離不開設計和管理兩大原則。

3.1船舶的設計過程。

按照船舶的設計要求其功能和結構把船舶的圖紙設計出來，然后根據合同的技術文件和修改意見把圖紙進行修改，為生產技術準備提出所需材料后，才是一個完整的船舶設計。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶的設計過程應當嚴謹認真，不能忽視每一個細節，要完善每一個細節。設計人員要完全按照設計要求，使結構和功能相結合，確保設計出來的船舶安全有保證，然后再在最大限度內節省船舶制造所需的材料。每一個設計過程都要配備工作人員檢查不應有任何遺漏。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產，將需要的材料進行分類，做好材料表，設計人員負責設計，檢查人員負責查出錯誤，還需要有管理人員來管理各項作業的進行。解決船舶的設計是工程的首要問題，但設計過程中還需要有效地管理，設計才能更加完善。

3.2造船的管理方法。

現代造船模式以統籌優化理論為指導，造船的過程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個階段都要有，在船舶的材料，人才，生產設備，質量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現在兩個方面：一個是計劃，一個是控制。造船工程中需要對工程進行階段劃分，規定時間，規定場地，規定數量，計劃好每個工作日需要完成的任務，相對應的階段應有專管人員復制記錄和檢查，把責任劃分下去，應嚴格按照規范操作，確保每一項工程都要有人員負責，各職業部門分管協作，使造船管理趨于完善化。

隨著船舶技術的不斷發展，現代造船業不斷完善，焊接工藝的改進，管理方法的優化，這些都為更優的生產策劃提供了條件。當然，造船的生產設計和管理方法還需要加強，本文在這些方面都有說明，為造船生產提供了一個良好的依據。

[1]張俊毅，葛世倫，張清優.基于工作流的現代造船工程計劃管理業務建模研究[j].船海工程，20xx，（5）.

[2]徐天松，錢慧富.造船生產計劃管理的信息化研究[j].上海造船，20xx，

[3]鄭惠錦陳家本船舶焊接技術與可持續發展[j].20xx。

焊接的論文（通用18篇）篇十

文章分析了高層建筑鋼結構焊接施工的主要特點及影響焊接質量的主要因素，指出了高層建筑鋼結構安裝焊接施工的難點，結合筆者多年的工作經驗，提出控制焊接質量的主要措施。

高層建筑；焊接；質量管理；質量控制。

在我國（超）高層建筑中，由于鋼結構有較多優點，越來越普遍地采用，可以預計將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結構將成為主導結構。鋼結構工程涉及面廣、技術難度大，鋼結構技術已成為建筑業10項新技術加以推廣應用。其中焊接技術是其關鍵的施工技術之一，焊接質量常常是施工質量控制的關鍵和難點。本文分析高層建筑鋼結構焊接施工的特點及影響焊接質量的主要因素，提出了控制焊接質量的主要措施。

1.1焊接施工主要特點。

1.1.1高空作業；

1.1.2露天作業；

1.1.3施工作業周期較長；

1.1.5大量使用厚板及超厚板結構；

1.1.7焊接質量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。

1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：

1.2.1作業環境風大；

1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

1.2.4輔助作業工作量大；

1.2.5焊接自由空間受到限制；

1.2.6與其它工種配合交叉作業量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；

1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向；

1.2.8焊接變形量大。

此外，由于高層建筑鋼結構在我國發展時間不長，目前，國內專門針對高層建筑鋼結構設計、施工的標準尚不完善，常常是采用國外設計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標準，造成焊接質量控制缺乏統一的標準，這些都給焊接施工質量控制帶來了困難。

根據對上述影響焊接質量因素的分析，結合工程實際，其質量控制的主要措施為：

應根據現場鋼結構安裝的實際情況和技術要求，進行技術經濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括并應確認以下主要項目。

2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質量控制機構；質量控制制度；防護措施；安全措施。

2.1.2加工。坡口要領；坡口加工要領；引弧板安裝要領；組裝及焊接順序。

2.1.3組裝。預熱要領；引弧板處理；定位焊要領；清根要領；焊縫及加工要領；后熱要領；產生不良時的矯正要領；焊縫返修要領。

2.1.4檢查。外觀檢查標準、方法、要領；無損檢查方法、標準、要領。

“焊前準備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對以下項目進行確認。

2.2.1環境。作業環境；焊接環境；安全衛生注意事項。

2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態；使用器具狀態。

2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態；定位焊；引弧板的安裝狀態。

2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。

焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。

焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。

2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態；表面氣孔；表面裂紋。

2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大小；角焊的不等腳長。

2.4.3內部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

高層建筑鋼結構安裝焊接施工是一項要求組織嚴密、效率高、質量有足夠可靠性的復雜工作。為了滿足焊接區所要求的質量水平，影響焊接質量的諸因素，如焊接作業人員、焊接設備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求的質量水準。

經過十余年高層建筑鋼結構的發展，我國在高層建筑鋼結構焊接施工方面已具備一定的能力和基礎，積累了豐富的經驗和質量控制措施。但目前，國內尚無專門針對有關高層建筑鋼結構設計、施工（焊接）的標準、規范，因此應及時總結工程實踐經驗和新技術應用，制訂、完善有關標準，使質量控制更加規范化，以促進鋼結構在建筑業更加廣泛應用。

焊接的論文（通用18篇）篇十一

關鍵詞：焊接;設備;安全。

前言。

焊接是設備機械制造和維修中不可或缺的基本環節，廣泛的應用在各類工業部門，從尖端領域的航天工程的人造衛星，運載火箭的民用領域，到導彈、艦艇等種常規軍事領域，從核工業、大型熱電廠及水輪發電機組到各類民用設備，從船舶工業、陸路運輸、航空運輸等運輸工具;從各類石油化工生產機械，重型起重機械、開礦設備、農業設備、電氣設備、電子元器件。建筑安裝工業等都離不開焊接這種工藝技術。在一些工業領域，焊接都屬于關鍵技術環節，金屬設備、工件與電子元器件的安裝與維修中焊接工藝也是意義重大。

一、焊接的常用術語與分類。

焊接的定義是指金屬之間，用局部快速加熱和加壓等措施，激發金屬內部的原子結合能量，讓金屬連接成一個剛體的一類熱加工技術。具體可分為溶解焊接、高壓焊接、釬焊三個類別。

溶解焊接是指把焊接的金屬結合部分快速加溫到熔化程度，同時加入填充金屬物質，使其凝固后彼此鏈接在一起成剛體。常用的有電子弧焊、燃氣焊等。高壓焊是施加特定的壓力，讓兩個結合面充分接觸并產生較大的塑性形變，從而讓兩焊接件結合在一起。接觸電焊、摩擦電焊等都屬于高壓焊接技術。釬焊是只對焊接工件的填充金屬用的釬料實施適當加溫，中間沒有焊件金屬熔化的過程，而熔點比較與焊件金屬低的釬料熔化會大量填充在焊件間的縫隙處，使焊件緊密的`鏈接起來。

二、電弧焊設備簡介。

手動電弧焊的特點是操作簡單，對設備要求不高，是可以在各種環境中順利的完成各類金屬材料在各個位置的不同接頭型式的焊接工藝，在實際生產中應用很廣泛。手動電弧焊裝備施工中需要滿足一下條件，引弧過程簡單，通常用直流焊機的空載40-90v，交流焊機需要50-90v。同時電焊機的短路電流要注意避免過大，焊接電流可以靈活調節。電焊機的結構要求簡單可靠、重量輕同時容易維修。

交流電焊機一類能滿足焊接要求的特種降壓裝置，又稱焊接變壓裝備。電焊機主的有以下幾部分組成，固定鐵芯、可動鐵芯、一級線弧圈與二級線弧圈等構成。電源外特性依靠二級線圈數量的變動實施粗調節。接線板上有兩種接線方式，接法包括全部的線圈，導致焊接電流較小，空載狀態電壓高較高。第二種接法包括部分和全部線圈，焊接狀態電流很大，同時空載電壓較低。細調節是用手柄移動活動鐵芯完成調節。

直流電焊機可以分為焊接發電裝置與焊接整流裝置兩類。焊接發電裝置是由交流電動部分與直流電焊部分構成，空載的電流的可調節范圍為40-320a。焊接整流裝置讓交流電模式轉化成直流電模式。同時此類裝置沒有旋轉部分，一般由交流降壓變壓裝置、磁飽與電抗器和整流裝置幾部分構成。整流裝置的通途是使交流電變轉化成直流電。使用直流電焊機的過程中，工件接入正極，焊條接如負極時成為正接法，反之成為反接法。正接法焊件的溫度很高，熔化效果明顯，反接法焊件溫度較低，熔化比較緩慢。電焊條由焊絲與焊接皮組成。焊絲的主要作用是充焊縫金屬與穩定電流的作用，它的化學構成間接影響焊縫的質量。藥皮的主要功能是確保焊縫金屬有合乎標準的化學構成與機械能力等，同時保證焊條有優秀的焊接工藝能力。電焊條的號碼和指標加數字表示含義。首先表示電焊條的大分類，幾個數字的中前幾位數字表示各大分類中的若干小類別，第三位的字碼表示藥類型與電源類型。例如結420，表示鋼結構專用焊條，42代表抗拉伸不小于42ompa，第三個數字2代表藥皮是欽硅膠，電源種類是交直雙待。焊條的牌號眾多，可以參照相關手冊中查到。

三、焊接作業前準備工作。

首先要穿戴好焊接工作服，在焊接有色金屬工件操作，需要戴過濾和防毒面具。在潮濕關鍵種的電焊必須站在干燥的木板上保證安全，同時專用穿橡膠絕緣鞋。同時要認真研究結構件焊接技術、焊縫尺寸具體要求，選擇科學合理的施焊技術。焊接電流選擇要根據工件的材料，厚度和焊條型號與牌號，焊接方法和焊條使用說明來決定。

四、焊接過程的注意事項。

從焊條直徑來分析，一般的焊件的厚度變大，選擇的焊條直徑相應變粗，但焊厚板的過程中對接接頭接口內的表面焊層使用較細的焊條。針對根部可以避免均勻焊透的不開接口的角度，t字接頭、搭接縫隙和后期鏟根封底焊的對接縫隙，焊接電流的通常情況下增加焊接電流能提升生產效率，由于電流很多，易發生焊縫咬邊、擊穿等問題出現，電流過小，也容易造成夾渣、未焊透的問題，且生產效率較低。

五、焊接過程的常見問題。

在焊接作業中，經常發生設計不科學，原材料不兼容要求，準備工作不夠，焊接規范選擇不合理等問題，同時還出現焊接技術與工藝措施不合理等現象，都會使焊接接頭造成比較明顯的缺陷。焊接接口的缺陷可以區分為表面與核心的缺陷，表面的焊接瑕疵包括焊縫成型缺陷、夾渣和咬邊等現象。焊透不完全的主要運用是有焊接規范不科學，接口中和前的層次縫隙上有夾雜物，焊縫清理沒有做到認真徹底，縫隙是焊接結構中最嚴重的一種隱患。砂眼是焊接接中經常發生的缺陷問題，它對焊接的致密性和強度有很大影響。原因是由于金屬在液態時含有雜質氣體，應對此問題，焊條應充分烘干，焊前要注意清理接頭處的鐵銹與油污。

六、手工焊接的安全問題。

電焊工必須認真學習焊接的知識，充分熟悉所運用的裝置，設備的性能，遵守各類器具操作規程，預防生產事故和人身安全事故的發生。開始作業之前，需要熟悉焊接場地的工件、設備、工具等放置位置同時調整合理，同時對設備進行安檢，注意電氣聯線和保護接地線的正確安全，電線接線點要接保證觸良好，防止發熱或出現火花。當確認工作場地無危險隱患后，才可以實施合閘，按動啟動按鈕給電，開始焊接。及時更換焊條，身體不能接觸焊鉗與零件，避免遭到電擊。工作結束后停機操作，需要及時按動停止按鈕，關閉電焊機電源，再關閉電源刀閘開關。注意有負荷狀態下拉閘，避免燒傷拉閘者。

參考文獻。

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焊接的論文（通用18篇）篇十二

摘要：隨著世界以及我國制造產業的不斷發展，焊接技術已經作為一門基礎技術應用到各個行業，并且焊接技術的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現，專業焊接的設備更新更是日新月異。焊接技術以高效、節能、優質及其工藝過程數字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接技術的發展趨勢進行了簡單的闡述。

關鍵詞：焊接技術發展趨勢。

焊接技術是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。焊接技術作為制造業中傳統的基礎工藝和技術，雖然應用到工業中的歷史并不長，但是發展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業領域，并且為促進工業的經濟發展做出了重要的貢獻，使得焊接已經成為一個重要的制造技術和材料科學的重要專業學科。焊接技術隨著工業以及科學技術的不斷發展和進步，其發展的趨勢呈現出以下幾個特點：

1提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力。

連接簡單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經成為制造行業中一項不可代替的基礎工藝以及生產精確尺寸制成品的生產手段。目前，焊接技術最需要的就是有效的保證焊接產品質量的穩定性以及提高勞動生產效率。提高生產率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發出多種不同方案，因而出現了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優質焊接方法將成為主力軍。

2焊接過程自動化，智能化。

國外焊接技術發展速度快，國內焊接技術發展存在較大差距。工業發達國家焊接機械化、自動化率水平，由的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術與現代制造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術已經向自動化，智能化方向發展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質量穩定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環節，應加強現有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業推廣氣體保護焊來取代傳統的手工電弧焊，現在已經取得了一定的效果。目前我國在焊接生產自動化、過程控制智能化、研究和開發焊接生產線以及柔性制造技術、發展應用計算機輔助設計以及制造技術等方面取得了很大的進步。計算機技術、控制理論、人工智能、電子技術及機器人技術的發展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術的生長點之一。焊接過程控制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。

3熱源的研究和開發。

熱源是可提供熱能以實現基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現焊接過程、保證高質量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續，焊接新熱源的開發將推動焊接工藝的發展，促進新的焊接方法的產生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經濟合用和開發新的更有效的熱源兩方面著手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

4節能技術。

隨著社會的發展，節約能源已經成為各行各業首要考慮的問題，焊接行業也不例外。焊接產業發展節能、環保的焊接已成為必然的趨勢;同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節能環保高效技術在焊接生產中的應用越來越廣泛。

5新材料，新技術發展。

材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術提出更高的要求。新材料的出現成為焊接技術發展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經無法完成，固態連接的優越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態連接是21世紀將有重大發展的連接技術。新興工業的發展迫使焊接技術不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產品質量和性能。任何一個重要的新技術、新方法(如stt、cmt、coldarc等)，無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產品的技術競爭焦點已經開始從電源技術、控制技術轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接技術、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――lsnd焊接法等，這些節能環保高效技術廣泛應用于焊接中。

6機械化，自動化水平提高。

想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備(電焊機)的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。如用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。

焊接技術自誕生以來，一直受到很多學科最新發展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術進步的需求是在經濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發以及自動化技術的應用，規模生產和專業化生產開創新局面，高效快速優質焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統焊接過程中使用更先進的控制和監測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接技術的水平，同時也提出了新的挑戰。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

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焊接的論文（通用18篇）篇十三

在焊接專業夫人實際教學的過程中，教師的職業素養是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學任務，還可以培養學生的綜合素養。下面我就從實訓教學的環境構造、教學過程的細節問題、教學情境的構建、教學模式的使用等多個方面來研究怎樣進行實訓教學，使得職業素養能夠更好地融入其中。

實訓教學；職業素養；中職生職業。

焊接專業教育中的實訓教學，也是一種技能的鍛煉，主要是對學生的職業素養進行全面的培養。所以，要對實訓教學環境和教學步驟進行科學合理的規劃，為社會培養更多的綜合性人才。

假如把一個工作人員的所有表現看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個人所具備的能力、知識、技能和行動，也就是工作人員顯現在外部的素養表現。其中潛在的素養達到了7%，也就是指一個人的職業準則和職業狀態。顯現在外部的素養主要包括：知識、水平、社會交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養主要是指：一個人所具備的職業道德和職業狀態，是潛藏在員工內部的道德素養。平衡隱藏素養的高低，主要看重的是職業道德和工作狀態。職業道德包含了：誠實信用、兢兢業業、遵紀守法、團結互助、注重保密、掌握整體。工作狀態主要有：服從安排、積極熱情、踏實肯干、盡職盡責、不斷學習等。下面我們就來談談怎樣把素養更好地融合到焊接專業實訓教學中去。

職場的要求就是培訓的主要目的，健全實訓構造，讓學生在其中的各個環節中都能學到知識、認識到素質的重要性。所以，我主要把焊接實訓的內容分為以下六個部分，并在各個部分中安排不同的任務。

第一，安全意識：焊接實習訓練前進行排隊，在隊伍排整齊后，實訓老師講解相關的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學生們的安全防范觀念。

第二，秩序進場；進行焊接安全教育，進入實習場的時候，要排隊進場，保持隊伍整齊，進入實習場后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學生們的集體觀念——公共場合不進行個人主義。

第三，實際操作；在進入實習場后進行訓練項目操作，這個環節不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設備出現問題。這就告訴大家要注重速度和質量的融合。

第四，進行焊接設備檢測；要保證其安全，在操作的過程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設備是否有安全隱患。

第五，生產綜合；要進行全方位的總結和整理。今天學到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產生，這樣就會學到更多的知識。只有不斷的總結和整理，才可以獲得長足的進步，要培養及時總結的好習慣。第六，按秩序進場；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類主要是焊接廢料和普通垃圾進行劃分，并進行回收，建立環保觀念。

教學環境主要是老師根據一定的教學內容建立適當的文化氛圍，讓學生更好地感悟其中的內容，并且傳播知識，以便更好地處理問題。江蘇省江陰市華資中等專業學校為了更好地進行實訓教學，就和一些企業進行融合，以便更好地滲透職業素養，建立實際的企業生產環境。我主要從以下幾個方面尋找和企業生產之間的關系。實際環境，實際操作。為了更好地培養適應社會發展的綜合性人才，就要經常去企業進行學習，在實際環境中感受職工的角色，體會其中的責任觀念和職業素養，還要了解企業的實際需要，使自己成為最受市場歡迎的人才。使用影像機械，進行現場處理。可以拍攝一些企業的實際錄像，根據錄像的回放，再次進行觀摩學習，讓學生感受其中的企業生產環境，更好地理解企業的職業素養。轉變師生關系，表現其任務的職業化、真實化。職業化和真實化主要體現在三個方面：學生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產品和作品相融合。老師也被稱為“師傅”，學生也可以看作“工人”，學生就是不斷生產的過程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個小時之內檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進行“生產總結”，對于表現較好的人提出表揚。利用工人的角色進行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀念和職業素養。

項目教學利用項目來推動教學的發展，把實踐項目更好地融合到教學中去，激發學生的學習熱情。在傳播知識的時候要和實踐項目相互融合，讓學生能夠更好地把知識運用到實際生活中去。讓學生通過實際項目制作，更好的運用知識；讓學生在實踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學生體會成功的樂趣，加強學生理論和實踐相融合的能力，全方位的提升學生的綜合素養。所謂的“項目教學法”，是為了讓學生更早地接觸到和實際生活相關的問題，并且運用所學的知識來處理它，這對職業學校的學生來說是很重要的。所以，“項目教學法”在專業課程的教學過程中是值得使用的教學方法。

焊接的論文（通用18篇）篇十四

摘要：隨著時代的發展，焊接的內容有了很大的擴充，為了使學生能夠在日益競爭的社會有立足之地，作為焊接專業的教師應做到與時俱進，jl}跟時代步伐，為國家培養新時代人才。

在科學技術飛速發展的當今時代，焊接已經從一種傳統的熱加工技藝發展到了集材料、冶金、結構、力學、電子等多門類科學為一體的工程工藝學科。而且，隨著相關學科技術的發展和進步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業由焊接及相關技術的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設備、輔機具和切割器具)的“供應者”和提供相關支持服務的組織或機構(包括科研院所、學校、培訓機構、檢測機構、實驗室、器材經銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術，在制造業中被相當數量的企業用作關鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產品質量的好壞。綜上所述，焊接在整個工業社會中是相當重要的。做為一名專門從事焊接教育的老師，我個人認為在現代焊接教學過程中要注意以下幾點問題。

1、努力提高學生的文化水平和現代化的專業理論水平。

“工欲善其身，必先利其器”，一個人無論技術水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術也難以得到發揮。因此在平時的教學過程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會中立于不敗之地。

隨著時代的發展，焊接的內容有了很大的變化，作為焊接專業的教師來說必須懂得于時俱進，同樣學生在學時的過程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)cr-mo不銹鋼復合板的焊接冷卻過程中，熔區和熱影響區易產生馬氏體組織，為避產生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學性能，采用smaw+ngsaw(窄間隙埋弧自動焊)的焊接方法?；鶎硬捎胹maw+ngsaw方法，選用cma96焊條和us-511n/pf-200焊絲、焊劑，不銹鋼過渡層采用smaw方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且cr-ni含碳景較高的wel309l焊條;復層采用smaw方法選用含碳量更低的wel308ulc焊條。(2)采用銅鋼直接連接時，由于鋼中雜質元素(s、p等)含量較高，焊接時易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時削弱晶間結合力。同時，焊縫過渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應力作用下極易產生裂紋。氣孔傾向嚴重復層在焊接過程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時，水份分解的h及反應氣體等能大量溶解于高溫液態銅中;當焊縫金屬由高溫向低溫轉變時，氣體的溶解度迅速降低，而復層銅的銅鋼復合板焊接，應保證接頭強度和復層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時過渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時要防止銅復層焊接裂紋及氣孔的產生。因此銅一鋼復合板焊接時應注意以上問題。

2、讓學生形成一個良好的習慣。

這里的習慣分為三個方面。

(1)行動舉止要符合科學規律。這里的科學規律主要指生活習慣。例如我會要求每個住宿的學生早上準時起床，然后進行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進行早讀，然后準時上課，到了晚上讓他們準時熄燈睡覺，在校期間，必須嚴格遵守學校的規章制度，如果誰違反，必然應為之付出代價。正所謂沒有規矩不成方圓。另外，在車間進行焊接操作的過程中，必須嚴格遵守老師的要領，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時應該注意的事項，電源的開關情況等。

(2)要有公德意識和法律意識。任何的學生必須要有個人道德意識以及班級榮譽感意識，個人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴重的后果。面對班級活動，例如：運動會，系部文藝演出等涉及班集體榮譽時，應該讓他們主動參加，讓他們意識到，個人利益服從集體利益，集體利益高于一切。

(3)培養那些能體現個人良好意志品質的習慣，比如意志力、注意力、思維習慣等等。人生不可能是一帆風順的，任何人都會遇到困難和挫折，一般來說，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做?？倸w可以找到解決的辦法的。解決困難過后，遇到其他問題時就會充滿自信，遇到其他問題時就不會害怕了。

3、與用人單位進行聯合培養，努力提高焊接技術。

任何技術都必須經過實踐的考驗，一般來說所有最先進的技術都是在社會的最前沿，教學的大忌是所教無用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學必須與時俱進。通過對學生基礎知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進行聯合培養。例如：到鋼管廠的學生，可以定期到鋼管廠進行實習，自己可以了解到在工廠不同的設備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過程中要注意的事項。到鍋爐廠的學生，可以定期到鍋爐廠進行實習，自己可以了解自己在學習過程中的不足。平時有空時，不同工廠實習的學生，老師之間可以相互溝通，彼此發現自己在學習過程中存在的問題，相互促進，相互提高。這樣不僅能夠使學生能夠在今后將要工作的企業里面盡快上手，而且對于教師來說也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術，反饋給學生，提高他們的焊接水平。

我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養學生，才能使他們更好的立足于社會。

參考文獻。

[1]中國焊接行業的現狀[m].北京：中國建筑工業出版社，20xx.

焊接的論文（通用18篇）篇十五

摘要：自動化焊接設備在機械工程制造中已經得到了廣泛應用，是提升機械生產制造能力的關鍵。文章首先對自動化焊接設備進行總體概述，分別介紹焊接專機與焊接機器人的特點。在此基礎上，探討自動化焊接設備的工程應用，包括控制系統、焊接電源、龍門架、軟件系統、傳感系統等的應用，并分析其應用現狀及發展趨勢。

關鍵詞：自動化焊接設備；工程機械制造；自動化焊接專機；焊接機器人；應用發展趨勢。

前言。

自動化技術在機械生產制造中的應用極大的提升了生產效率和產品質量，是推動經濟社會發展的重要源動力。無論是從市場經濟角度還是提升企業核心競爭力，都應積極引進先進的自動化設備，充分發揮自動化技術的應用優勢，減少生產過程中對人的依賴性，從而降低人工成本和工作勞動強度。因此，應結合技術發展狀況和工程實際應用情況展開研究，對加速工程機械制造企業的發展都有重要的戰略意義。

1、自動化焊接設備概述。

在工程機械制造行業，自動化焊接設備主要是指焊接專機和焊接機器人，自動化焊接設備能夠穩定和提高焊接質量，保證其均勻一致性；提高勞動生產效率；改善工人勞動條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對人員健康的危害；降低了對工人操作技術的要求；減少了其他相應設備的投資；綜合成本更低。隨著科學技術的不斷發展，自動化焊接設備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統人工操作過程，而且能夠為產品生產質量提供保障。比如由藍天焊接科技有線公司研制的自動化汽車起重機吊臂焊接線.該設備屬于自動化焊接專機設備，此外還有車架箱體焊接機器人工作站、臂架外焊縫焊接abb機器人工作站等，都在實際工程生產中得到了廣泛應用。目前較為先進的泵車臂架焊接自動化生產線，綜合運用了柔性化組合鉚焊工裝技術、agv智能傳輸控制技術和cloos機器人工作站等，可以實現小批量、多品種的產品流水線生產[1]。

2、焊接專機與焊接機器人的特點。

焊接專機的特點是成本價格低，性價比高，適用于長直焊縫、圓環焊縫等形式的焊接生產，能夠滿足大批量的生產工藝要求。目前使用較多的有自動化管件切割機、耳鉸與弦桿自動焊專機等。由于焊接專機的自動化控制技術相對容易實現，已經在機械工程中得到廣泛應用，但其缺點是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動化焊接機器人工作站配合使用[2]。

相比于焊接專機，自動化焊接機器人的控制精度更高，自動化程度和智能化程度也相對較高。通過模塊化編程技術的應用，使機器人工作站能夠適應不同工件的生產要求。焊接機器人廣泛適用于各種機械生產工況，產品更新換代速度快，但成本價格較高，且對操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應用較多。具有代表性的有abb、cloos、reis等機器人工作站[3]。

3、自動化焊接設備在工程機械制造中的具體應用。

3.1控制系統的應用。

隨著自動化焊接技術的發展，在實際工程中機器人工作站的使用越來越多。在一個焊接機器人工作站中，控制器和機器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關節形式，具有較高的結構剛性和負載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在以上。關節軸一般采用交流伺服電動機提供驅動力，具備先進的數字化路徑測量系統，能夠提供絕對位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復定位精度誤差可以控制在0.1mm以內。此外，系統中還包含斷電剎車裝置，能夠為使用安全提供保障。整個系統以全數字化控制技術為基礎，由數字總線連接各個部分，采用計算機進行統一控制，可以有效抵抗配電系統電磁場干擾，確保焊接的絕對在再現。其中央處理單元采用多處理器設計方案，穩定性強，具有可擴展功能，能夠保證高速運行狀態下的軌跡精度。系統中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學習使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關鍵參數，能夠實現可視化控制。此外，電控柜和操作系統等均有防塵處理措施，或設置有專門的控制室，能夠保證系統的可靠運行。

焊接電源的應用要優先選用國際先進品牌，比如福尼斯牌全數字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識產權的大型企業也可以使用本公司自主研發的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時，要注意與控制系統接口的匹配性。一般較為先進的產品帶有焊接專家參數系統，能夠對焊接參數進行數字化顯示。主要數據通過示教器輸入，在焊接生產過程中，可以隨時對其進行在線修正。先進的技術產品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿弧坑，而且沒有凸起。焊接中斷點的覆蓋與重熔、外觀焊縫、焊滴脫離的準確度都較高。利用其平行擺動功能能夠快速、有效的識別出焊縫并進行填充。使用的焊槍無漏電、漏油等現象。一般使用盤裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達到0~24m/min。由于焊接機器人的焊絲規格較大，在選擇電源規格時，應確保其暫載率能夠達到100%。

3.3龍門架的應用。

龍門架即自動化焊接機器人的外部軸行走部分，該部分結構是擴大機器人工作范圍的關鍵，目前在工程中應用的機器人工作站均為機器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統統一負責，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運動與本體運動協調一致。在系統中，機器人本體通常倒掛在龍門架上，使焊槍具有較高的可達性。為了確保在外部軸行走狀態下的焊接精度，應采用國際先進品牌的導軌、軸承和齒輪等構件，并配備性能優越的服務電動機和減速機，同時做好導軌的潤滑、防塵和防飛濺保護措施。在外部軸運行狀態下，機器人本體要保持平穩，避免發生較大幅度的搖晃和抖動，平均重復精度誤差應控制在0.2mm以內。

3.4其他機具應用。

其他機具的應用選擇主要包括焊接變位機、夾具等。為了確保機器人在焊接作業時，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應為機器人工作站配備焊接變位機，將其回轉軸作為系統外部軸，與機器人協調運動。在設置變位機高度時，應充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的方便性。在機器人焊接站中使用的夾具必須滿足剛性要求，要能夠在需要時快速加緊，且防止夾持工件出現變形。因此，在設計系統結構和設計參數時，應充分考慮這方面的需求，盡可能縮短裝卸過程中工件在夾具上的時間。其他機具的選擇也應該盡可能使用較為先進的技術品牌，采用性能優越的伺服電動機和精密性較好的減速機，此外，應為變位機和夾具的焊接結構件進行應力退火處理。

3.5軟件和傳感系統應用。

在軟件和傳感系統應用方面，自動化焊接機器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復雜，具體包括以下幾個方面：

（1）示教編程功能；

（2）離線編程功能；

（3）數據庫存儲功能；

（4）數據處理和調用功能；

（5）自診斷功能；

（6）斷點續焊功能；

（7）多層多道焊接功能；

（8）參數實時調整功能；

（9）縱向與橫向擺動功能；

（10）機器人與外部軸的聯動控制功能；

（11）傳感和跟蹤功能。

為使系統具有較高的可擴展性，系統中應包含多種功能接口，包括焊機串行控制接口、模擬接口、數字接口、打印機接口、局域網接口和域總線系統接口等。其中，傳感系統的功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統運行過程中，電弧跟蹤功能通過對焊接電壓和電流變化情況的檢測，自動修正焊縫編程位置與實際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點。激光跟蹤功能同時具備上述兩項功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據工程實際情況進行合理選擇。

3.6自動化焊接設備的應用發展趨勢。

總體來看，在工程機械制造過程中，自動化焊接設備的應用主要受機器人本體、控制器、傳感系統、焊接電源和外部機具的影響。由于工程機械制造對工件制作精度有嚴格要求，在應用自動化設備的過程中，應確保設備與工藝的匹配性，根據工程實際情況合理設置焊接參數，并充分利用其自診斷功能進行參數調整和修復。目前自動化焊接設備還有較大的提升空間，在未來的應用發展過程中，要集中解決焊縫實時跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時需要人工打底、經過自動化焊接后還要進行補焊等問題，從而進一步提升設備的自動化和智能化程度。

4、結束語。

綜上所述，自動化焊接設備目前已經在工程機械制造中得到了廣泛應用，具有極高的應用價值。利用先進的自動化焊接機器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質量。通過合理選擇焊接設備，設計系統組成方式，并對運行參數進行解釋調整，可以確保自動化焊接設備的可靠運行。

參考文獻：

[2]孔德龍，陸迪，孫向博.分析機電自動化在工程機械制造中的應用[j].通訊世界，20xx（17）：238.

焊接的論文（通用18篇）篇十六

焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術措施，達到設計的焊接質量標準，實現離輸送的銜接。利用自動焊接設備，實施連接的施工技術措施，就屬于自動焊接工藝。實現固定不動的環焊縫的焊接狀態，應用自控設備控制焊接小車，合理控制焊接參數，保證平穩施焊，達到設計的焊接質量。

應用的全位置的藥芯焊絲的自動技術措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結合起來，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質量標準，提高了離輸送系統的焊接質量。確定坡口的形式為u型坡口，并優化坡口的參數，保證焊接的效果。確定焊接參數的依據是保證焊接的順利實施，而且以提高質量為基礎，設計焊接的工序，優化各種參數，避免形成影響焊接質量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質量。依據試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現場。使用的焊接設備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩定的焊縫。并通過對焊縫質量的檢測，確認達到焊接的質量標準。離輸送自動化焊接技術的應用，保持焊接過程的平穩，防止發生影響焊接質量的事故。保證焊接內部的連續性，并結合焊縫的完整性，提高焊縫的質量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。

焊接的論文（通用18篇）篇十七

焊接實訓的平安留意事項之所以稱焊接實訓為啟蒙教育，是由于大局部學生都是第一次接觸焊接的學問與操作，在這種狀況下，學生們常常關于它的學習態度是既興奮而又注重水平嚴重缺乏，因而，焊接工種的平安教育作為整個實訓課程的第一項至關重要。

之所以稱焊接實訓為啟蒙教育，是由于大局部學生都是第一次接觸焊接的學問與操作，在這種狀況下，學生們常常關于它的學習態度是既興奮而又注重水平嚴重缺乏，因而，焊接工種的平安教育作為整個實訓課程的第一項至關重要。觸電是手工電弧焊的主要風險之一，在實訓過程中應穿絕緣鞋和枯燥工作服，佩戴絕緣手套，女同窗戴工作帽以固定長發，操作者在操作過程中應站在絕緣位置。焊接過程中要戴好防護面罩，不準用眼睛直視電弧，以避免激烈的弧光灼傷眼睛，假如有眼睛疼痛、發熱流淚、皮膚發癢等病癥，可用濕毛巾敷在眼睛上，不能夠用肥皂水洗。焊接時人要咱在上風口位置。用刨錘清算焊渣時，由于工作臺周圍封鎖，敲除時要留意方向和力氣，必要時用防護面罩或絕緣手套遮擋，以避免飛濺的焊渣燙傷眼睛和面部等，總之，焊接主要的平安隱患來自于光、電、熱三方面，做好這三方面的平安防備措施是一切工作學習的前提。

在焊接教學過程中，手工電弧焊是凝結焊中最根本的焊接辦法，也是焊接中最常見最簡單的焊接方式，因此關于初學者的大局部學生而言，是其理解焊接，學會焊接的最佳選擇。依據焊件接縫處的空間位置，可將焊接分為平焊、立焊、橫焊、仰焊四種，焊接位置關于焊接過程的難易水平有著宏大影響，平焊因其操作便當，凝結外流、飛濺少，易于保證焊接質量等特性，是最理想的操作工位，應盡可能的采用。我們的教學也是著重于手工電弧焊的平焊教學。

2.1工藝參數的選取。

在焊接操作之前，關于焊接的一些工藝參數一定要有一個明白的選擇，比方，在教學過程中，我們選用的是5mm的鋼板，那么依據工件板厚查表能夠肯定焊條的直徑在3.2-4.0mm之間，依據焊條直徑經過經歷公式i=kd我們能夠肯定焊接電流在100-150之間。在保證焊透和焊縫質量的前提下，應盡量快速焊接，焊接電弧也應該盡量選擇短弧，防止電弧熄滅不穩定，空氣侵入熔池產生缺陷。只要選擇正確的工藝參數才干保證焊縫的質量。

平焊操作分為引弧、運條、收弧三局部。

（1）引弧分為敲擊法與劃擦法兩種方式，相比擬而言，劃擦法因其焊條與工件接觸面積較大而較容易引燃電弧，而敲擊法因其接觸面積較小對工件污染較輕而有利于焊接美觀，理論過程中要依據不同的狀況作出正確的選擇。

（2）運條是平焊的中心局部，其實質在于三個方向的同時運動，即焊條沿焊接反向的前移運動，焊條的送給運動和焊條的擺動。焊條前移運動時要保證焊條向焊接方向傾斜70°-80°，保證焊透的前提下提高運條速度以提高消費率。焊條的送給運動要維持電弧保證其恰當長度，焊條與工件時辰堅持3mm左右間隙，保證熔池的熔深與熔寬穩定熄滅。焊條的擺動主要留意焊縫寬度大致為焊條直徑的0.8-1.5倍，而焊縫的寬深比（焊縫寬度與深度之比）為2-3.總之，焊接的運條要把握好焊接的角度，電弧的長度，焊接的速度，力圖平均。

（3）焊接完畢時，假如直線拉斷電弧，會構成弧坑，產生弧坑裂紋減小焊接強度。在熄弧時要逐步填滿熔池，普通焊接較厚工件時采用劃圈法收弧，較薄工件應在焊縫終端重復熄弧、引弧，直到填滿弧坑。

（4）平焊操作固然簡單，但是多方向的運條還是需求大量的時間重復練習夯實，只要這樣才干防止呈現焊接夾渣，影響工件強度。

傳統的手工電弧焊是一切焊接操作的根底，而隨著科技的開展，機械自動化替代人類手工的需求日益迫切，在焊接行業，大批的半自動、全自動焊機大量涌現，如全自動埋弧焊機、全自動二氧化碳維護焊機、氬弧焊機等等。在日常教學中，關于這些焊機的認知及根本操作也是十分主要的教學內容，比擬有代表意義的就是全自動埋弧焊機。

埋弧焊時電弧熱將焊絲端部及電弧左近的母材和熔劑凝結，凝結的金屬構成熔池，凝固構成焊縫，熔融的焊劑構成渣殼凝固掩蓋于焊縫外表。埋弧焊最大的特性就在于熔劑在焊接過程中覆與電弧之上，沒有電弧光的輻射，人的肉眼可視，脫離了焊帽，而且埋弧焊常常電流大，焊接質量好，消費率高，大量應用與金屬構造、橋梁、鐵路等行業，是國內外焊接消費最普遍的焊接辦法。而應用氣體替代焊劑，維護焊縫穩定反響的二氧化碳維護焊、氬弧焊等，其技術的快速開展也使得焊接質量不時向好，焊接效率不時提高。

雖然自動焊技術的開展大大迎合了行業關于生成率和質量的需求，但是手工電弧焊因其靈敏性與超強的順應性還是焊接產業的最主要力氣，而金工實訓的焊接教學，就是為本科院校的同窗們關于焊接的認知翻開一道天窗，使之理解焊接，控制焊接的根本操作，為今后的畢業設計和畢業后從業工作都有十分大的好處。

焊接的論文（通用18篇）篇十八

油田注汽鍋爐的制造過程是一個嚴謹的系統過程，在鍋爐制造過程中，焊接的成功與失敗在很大程度上影響鍋爐使用過程安全與否。因為焊接的環節能夠影響鍋爐的承載能力與受熱是否均勻，尤其是在鍋爐的受熱面管的制作過程中，焊接難度比較大，這更需要進行焊接質量的管理。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過程中需要做好的焊接質量控制的內容與環節。

一、施工前進行的焊接準備活動。

首先，在進行油田注汽鍋爐的制作工序之前，制作單位應該嚴格按照國家相關的技術、法律法規等標準以及委托單位提供的制作圖紙、施工要求等內容進行制作方案的確定，這是進行焊接質量控制最基礎的前提條件。

其次，要對制作過程中的焊接人員進行合理的分配，做到每個人都能夠各司其職，從而有效的進行焊接質量的控制，具體來說，要明確焊接實施者、焊接檢驗者、焊接材料管理者等工作人員的各自任務，保證他們在焊接過程中的權利與義務。

然后，要對即將投入使用的各種焊接設備進行檢查與維修，從而保證這些設備能夠有效的開展工作，避免工作過程中出現設備罷工的情況發生。

最后，制定一個需要所有的人員共同遵守的焊接質量的目標。在制作的全過程中能夠有效落實每個階段設定的目標，從而能夠保證在焊接過程中每個人都能夠完成既定的目標，確保整個制作過程中的質量控制。

二、制造過程中的質量控制。

（一）焊接進行前的質量控制。

焊接進行前的質量控制，是整個焊接工作進行的基礎，因此要慎重的進行，嚴把質量關。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。

（1）按照制作鍋爐之前所設計的焊接施工方案開展工作，保證個人工作人員及時到達工作崗位進行簽到，如果有特殊情況，沒有到位的工作人員，應該盡快找到相應的代替人員進行補位。

（2）因為油田注汽鍋爐是一種大型的開采稠油所用的工具，屬于特殊設備，因此制作的過程不但要設計單位進行監督，國家質量監督部門也會按照相關的國家技術標準對其進行監督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時交給質量監督部門審核，得到相關部門的批準后才能開展施工工作。

（3）在油田注汽鍋爐的制作過程中，要注意焊接工作比較難進行的部分。比如，在焊接材料比較復雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規格要求比較高的時候，要注意焊接工作的進行。

（4）在焊接工作進行的時候要健全相關責任明確制度，將質量控制與經濟效績相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個人都同意才能將這個工作通過，對待焊接質量不合格的產品不能下線，并要對相關負責人進行經濟與人事的處罰。

（二）焊接進行中的質量控制。

（1）在焊接工作即將開始的時候，要進行相關的準備，包括清理、成對、除銹等基礎性的工作，這樣才能保證即將開始的焊接工作能夠有效的進行。

（2）焊接的過程中除了檢驗環節需要分批次焊接外，整個過程都應該連續的完成，因為焊接過程中如果中斷的話，會產生裂紋等不良現象的發生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時候，在下次焊接的時候必須仔細檢查，確保沒有出現裂紋后再繼續焊接。圖中顯示的便是焊接處出現裂紋的情況，這種情況的出現對鍋爐的制作會造成不利的影響。

（3）因為如今的鍋爐焊接工作還是需要工作人員進行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質量。因此在焊工進行焊接前要針對技術性的'東西對焊工進行相關的培訓，在培訓后還應該讓其進行同類型的焊接工作的模擬練習，另外，在焊工工作之后需要對焊工的工作建立獎懲制度，做到有功必賞，有過必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態度。

（三）焊接工作結束后的質量控制。

（1）在焊接工作結束之后，要在焊口還有余熱的時候對焊口進行相應的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進行處理之后，才能將工作移交到下面。

（2）在焊接工作結束之后還要進行焊接工作的驗收，要使焊接的鍋爐達到相應的國家檢驗標準，這樣制作出來的鍋爐才能交付使用。

三、焊接過程本身的質量控制。

在焊接過程本身的質量控制中，包括方案設計、環境鑒定、材料管理、人員管理等各個方面的內容，要想保證整個焊接過程能夠有效地進行，就要設計一套科學有效地質量管理體系與質量監督手段，只有這樣才能確保整個焊接過程的有序進行。