規章制度是指為了管理和組織某個群體或機構的正常運作而制定的一系列規定和條款。下面是一些規章制度的案例分析，可以幫助我們更好地理解和應用。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇一

為加強勞動紀律，保持正常勞動生產秩序，按工人參加管理與專業管理相結合執行考勤制度，車間統計員負責全車間考勤工作，各班組長或考勤員堅持嚴格考核。職工自覺遵守、協助管理。

一、考勤員應以負責精神每天準確考勤，考勤不在時，一律按缺勤處理。作好記載，按月將考勤表，作為負責人作計算工資和出勤率的依據。

二、遲到、早退、中途離崗的累計時間超過半小時者，按曠工處理，曠工除不發工資外，根據情節輕重給予批評教育或處分。

三、生產、工作時間不準做與工作無關的事，工作期間不準聊天。班前或上班時間不得飲酒，凡酒后不許上班，不得在車間內吸煙。

四、職工不服從調度指揮不工作者，作曠工處理，除停發工資外，情節嚴重的，給予罰款處分。

五、職工有違反勞動紀律、賭博、私拿產品、有意損壞產品和公物者，需按價賠償，如有需要將交給公安機關處理。

六、因斗毆負傷、休息期間，停發工資，負傷者的工效和醫療費用由責任者負擔，因家庭糾紛而引起的病傷假，按事假處理。

七、堅守工作崗位，工作時間不串崗，不做與工作無關的事情。不消極怠工，不攬私活，不做私活。

八、遵守操作規程，注意安全生產，愛護工具設備，節約原輔材料，提高技術業務能力，努力實現優質高產、低消耗。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇二

為保障車間的正常生產秩序，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，確保安全生產、文明生產，創造一個和諧的工作環境，特制定本制度：

8、愛護公司、車間的一切財物，損壞物品照價賠償。嚴禁以任何理由任何形式將公司財物據為私有，嚴禁有偷盜行為，一經發現交公司處理。

9、員工之間團結友愛，不得有打架斗毆、惡語傷人、話語中帶臟字、散布不滿言論從而影響他人正常工作等現象，一經發現對當事人給予批評教育，并從重處罰，工齡不滿半年員工有打架斗毆現象的直接開除。

10、未經車間辦公室安排，私自在門衛、倉庫、設備、食堂等非工作場所逗留，且時間超過5分鐘以上的給予當事人每次20元罰款，并通報批評。

11、服從車間主任、班組長的工作安排，無正當理由拒絕服從安排，頂撞、威脅管理人員的給予批評教育，通報批評，并視情節嚴重程度給予相應經濟處罰或開除。

本制度自公布之日起實施，其它未盡事宜依照公司規章制度執行。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇三

第一條為確保永美鏈條車間生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本規定。

第二條本規定適用于本公司沖制車間、金工車間、熱處理車間、大、小規格組裝車間全體員工。

第二章員工管理。

第三條自覺遵守公司規定的各項規章制度。

第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。遲到或早退一次罰款10元。曠工半天罰款50元，曠工一天罰款100元。

第五條病假、事假等，所有請假均須填寫《請假申請表》，完成審批程序后，交公司生產部辦公室，否則，一律按曠工處理。

第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員除領料、搬運等工作外不得離開工作崗位相互竄崗（指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）或脫崗（指上班后脫離工作崗位或辦私事），若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。工作時間亂串崗位罰款20元；脫崗按曠工處理。

第八條上班不允許穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，違者每次罰款20元。

第九條無理取鬧、不服從工作分配或調動的罰款200元。在車間與班長以上領導爭吵，相互打罵者一次罰款200元，寫出檢查。態度不好或一月內累計二次者予以解雇。

第十條酒后嚴禁進入車間，違者每次罰款100元，寫出檢查。一個月累計兩次予以解雇。

第十一條工作時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外非公事人士在生產車間、倉庫玩耍或濫動設備，違者當事人罰款50元。由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，完不成任務強走者每次罰款100元。

第十四條生產時如果遇到原輔材料、配備件、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人承擔。

第十五條員工到倉庫領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。組裝車間完工后要將所有多余物料（挑選干凈無混料）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的料筒、產品配件有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,否則，造成產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十七條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工量具、儀器、設備。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

以明確的標識區分放置。

第二十條下班時做好設備的保養工作和電源關閉。如發生設備事故經判定由于保養不當或未保養引起，操作人員將負一切責任。下班或無人崗位如電風扇或機床燈等未關，車間主任罰款20元/次。

第二十一條嚴禁自行車、摩托車及電瓶車等非公務車進入車間，違者罰款50-100元。第二十二條車間主任要認真負責全車間的質量及工期，嚴把質量關，新品種、新規格的尺寸必須事先給員工圖紙形式詳細交底，以免出現不應該發生的質量事故。否則，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。

第二十三條車間發生質量事故要如實向廠部報告，特別是較大的事故要及時反映，決不能隱瞞不報或車間私下解決，此種情況一經查實，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。

第二十四條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

第二十五條偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解雇，并交司法機關處理。

第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員運出車間。

第三章員工考核.

第二十七條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德：主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2.勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3.能：主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績：主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;。

第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章附則。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇四

1、目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6s管理規定。

2、適用范圍：本規定適用于公司生產部位全體員工。

3、引用標準：《質量手冊》。

4.職責。

4.1.綜合辦負責公司《6s管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。

4.2.生產部部長（車間負責人）為6s管理工作負責人，負責組織本部門的6s工作的培訓、執行與考核。

4.3.各班(組)長負責本班的6s管理落實工作。

4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6s管理工作。

4.5.6s管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5、6s管理的定義5.1.整理(seiri)：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的。工作場所。

5.2整頓(seition)：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃(seiso)：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。

目的：減少公害、提升作業品質。

5.4.清潔(seiketsu)：就是將以上3s的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

目的：按制度規范管理。

5.5素養(shitsuke)：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。

目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

5.6安全(safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

5.7節約(save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費”。

目的：讓員工養成良好的習慣。

6、6s管理的意義6.1.運用6s的作法，徹底消除資源浪費。

6.2現場合理化，提高生產效率。

6.3降低不良品率，提高品質水平。

6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

7、6s管理的要求7.1.1生產現場6s要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。

7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序。

7.1.4工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

7.1.5現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

7.1.6作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

7.1.7作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.8作業現場及環境不得有。

7.1.9作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁15天清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。

垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.10作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

7.1.11作業區員工按6s管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

7.1.12生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.13生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。

工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

7.1.14生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。

上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

7.1.15生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

7.1.16生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。

7.1.17生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。

8.6s管理的考核評比與獎懲。

8.1自查。

8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6s管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現的不合格項督促改進。

8.1.2車間內環境及公共設施。

8.1.2.1生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

8.1.2.2發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

9、檢查、考核。

9.1辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6s”執行情況進行檢查。

9.2每次檢查應填寫《6s檢查表》，根據《6s檢查表》進行評分。

9.3合格和不合格判定。

80分（含80分）以上為合格，低于80分為不合格。

9.46s考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。

10、其他10.1本規定的解釋權歸辦公室。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇五

一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。

二、不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

三、每周召開一次車間管理人員，負責人參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施。

四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施。

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事。

六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：

（1）設備安全與衛生情況；

（2）電器是否正常運轉；

（3）產品是否堆放整齊；

（4）環境是否清潔衛生。

七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好產量、質量、考勤、用料、安全生產的完善和歸檔工作。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇六

本規定適用于本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。

第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。第三條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

第五條：上班后一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第六條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第九條：車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十一條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十二條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十三條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十四條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第十五條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第十六條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第十七條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第十八條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。第十九條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十條操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件須以明確的標識區分放置。

第二十一條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。

第二十二條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

第二十三條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。員工考核.考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中：1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的.高低等。4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。

第二十四條本制度自20xx年3月1日起實施。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇七

1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。

2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。

5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。

1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。

2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節約成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

3、在貼產品標簽時應貼端正，看上去比較美觀正規。

4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。

5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后，跟隨倉管一起到倉庫領料。

1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。

3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。

4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。

5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

1、以上規定，如果有不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次以上違規的，除處罰外給予辭退。

2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；情節輕微的每次罰10元，但是對于打架斗毆者，將被解除勞動關系。

4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。

5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。

6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。

7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。

8、車間垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。

1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。

2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。

3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；無法查明是誰的過失，車間集體承擔一切損失。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇八

為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰：

1、沖壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人并排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。

2、沖壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，沖壓課全體人員必須嚴格執行。

3、沖壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，并要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。

4、所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛生，離開機臺時必須關閉電源，如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。

5、制造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙，玩手機，閑聊，做與工作無關的事，如被當班干部巡查車間時發現在廁所抽煙，玩手機，閑聊者一律小過處罰。

6、制造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢并紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認ok后方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。

7、沖壓課設備保養人每天必須對于自己所保養的設備進行保養點檢并詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場干部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。

8、沖壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。

9、制造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場干部的工作安排，如對于現場干部所安排的事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況后經核實現場干部安排不合理時，將重新協調你的工作，如果未經核實而拒絕干部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。

10、沖壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具，壓板，墊鐵、，螺桿，板手歸放于指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。

11、沖壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。

12、沖壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）。

13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑床，鉆床嚴禁帶手套，嚴禁在車間閑逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。

14、沖壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放于腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作后方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。

15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。

16、制造部門所有人員在上班過程中嚴禁閑聊于工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實后，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。

17、所有物料員在上班過程中必須對于生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知后的情況下和收到書面出貨的排期后未及時處理和不反饋者）。

18、各部門職員在加入本團隊后必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯后完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。

19、沖壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，并要寫清楚料號，時間，工序，數量，機臺，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。

20、沖壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作范圍，積極跟進生產現場，依pmc生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品并做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5—10分（視情況輕重而定）。

21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行，并嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇九

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍：適用于生產車間全體工作人員。

員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。

杜絕非上班時間私下請假或批假。

員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

員工請假核準權限：(同廠規一致)。

(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;。

(3)超過三天必須由生產部經理批準;。

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。

2、進入車間必須穿戴工作服(無鈕扣，無外口袋)、工作帽、工作鞋;頭發不得外露;工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

3、不得將生產無關的個人用品和飾品(如手表，首飾等)帶入車間。

4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手;車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

6、未經允許非加工人員不得進入加工車間;經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。

7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等)，或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手:。

(1)、開始工作之前。

(2)、上廁所以后。

(3)、處理被污染的原材料之后。

(4)、從事與生產無關的其他活動之后。

(5)、在從事操作期間也應勤洗手。

9、生產車間內接觸食品的.設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

11、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒(要有記錄)。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。

12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。

13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐?？展拗荒苎b填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

17、每天工作結束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。

20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇十

1.車間主任接單后，先組織各組管理人員和質量員，分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。

2.對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。

3.新款上線前，現場管理員制作產前樣、對一線生產員工縫制技術輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

4.督促員工按工藝標準進行縫制，并及時提供大貨樣。

5.各款在上線生產即將生產時，各組長應組織本組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術科提供的樣衣、工藝單及質量標準公布于眾。

6.質量員必須督促各組長將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，保證降低成品的返工率，保證產品質量。

1.車間主任必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有上報解決的問題應及時上報處理。

2.組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

3.技術科準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，井井有條，臨陣不亂。

1.嚴守各項規章制度，對違反管理制度人員，視其情節，予以處罰。

2.管理人員督促員工按時上下班，做好車間員工的考核。

3.對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。

4.每天上午7：30—11:30，下午12:30---5:20，晚班6:00—9:00,不加班每天4次刷卡，加班6次刷卡，特殊情況另行通知。

1.每天生活補貼2元，加班到9點加班費3元，加班到10點4元。

2.能自覺遵守廠紀廠規，按時上下班，不請假，享受滿勤獎60元（無曠工行為）。有下列情況之一的可享受滿勤獎。（1）每月遲到或早退3次每次不超10分鐘。（2）每月只請假1次但不超過1天的。

3.無故曠工1次（一天）不享受滿勤并罰款30元，曠工2次罰款50元并扣除生活補貼，累計曠工3次或3次以上開除并扣發當月工資百分之五十。

4.每年設年終獎，工資滿一年，全年曠工不超5天，請假不超15天，可享受年終獎，工作不滿一年，半年以上曠工不出三天，請假不超七天，也可享受年終獎，按工資總和除十二發放年終獎，每年春節后第二個月發工資時發放。

5.有事要填寫請假條，請假1天有組長和車間主任簽字生效，請假2天以上報公司批準后生效。

6.凡不寫請假條者一律按曠工處理。

7.員工辭職的必須寫辭職報告，辭職報告報批滿一個月，工資滿額發放。報批不滿一個月超過15天的發80％，報批不滿15天發工資總額的50％。不寫辭職報告的按曠工處理。

8．偷盜公物或他人財物者，扣發工資，立即開除。情節嚴重報有關機關處理。

1.督促各組員工負責保養好各自的機器設備，做到“誰使用—誰保管—誰負責”。

2.機修工定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。

3.督促各組員工每天上、下班清理機器，檢查是否正常，如有異常及時通知機修進行維修，確保機器運作正常。

1.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

2.車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

3.下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否關閉妥當，關閉車間所有電路。

4.每位員工要做到人離關機，并提醒有關人員定期安檢。

裁片不落地，籮筐不亂放;衣角不掉地，成品不亂堆；散線不亂拋，斷針不亂丟；補片一換一，輔料次換優；食物不進車間，雜物不放籮筐；機臺保持清潔，場地整潔衛生。

1．設備、凳子、籮筐等、按規定放置，排放整齊，不準隨意擺放或調換。

2.與生產無關的個人物品（如茶杯、包、袋、零食等）嚴禁帶入車間。

3.嚴禁工作時間亂串崗位，聊天說笑，會客，吃零食，接打電話，發信息玩手機。

4.嚴禁帶小孩和外人進入車間及宿舍，工作時間禁止喝酒，不準做私活。

5.上班必須佩戴工號牌，穿工衣。

6.要求半成品、成品要堆放整齊，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

7.保證生產現場的環境衛生清潔，清潔工每天打掃生產現場，各組員工自覺保持環境衛生。

1.做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

2.現場管理人員保管好所有的生產資料，按時匯總《生產報表》即時上報。

3.每天下班前處理好當天的日常事務。

4.負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。

1.自覺遵守公司的各項規章制度，充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性，為公司更好的服務。

2.調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產員工士氣高漲。

3.協調各組的生產任務，分配恰到好處。根據員工的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

4.督促各組長完成當日的生產計劃指標，并保證每位員工的工序持續運作。

5.質檢員處理好當日工作，填寫每日《檢驗記錄》。

1.負責及時處理員工在生產線上的問題。

2.解決員工一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使員工感覺大家庭的溫暖。使之更好的工作。

3.員工要搞好團結，管理人員務必處理好員工之間關系，如有較為嚴重的事情，及時上報解決，切勿在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。

4.負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇十一

一、工作態度制度：端正思想，互幫互助，團結友愛作風正派，積極上進（如一項不合格，經批評教育不改者，堅決辭退）。

二、嚴格考勤制度：不遲到不早退，遵守紀律，不徇私舞弊，服從廠里領導指揮，不得耽誤拖延廠長交辦的一切任務和工作指標。保質、保量按時交貨。（如有一項不合格扣罰100元至500元）。

三、印刷員制度：必須做的室內清潔；機器每天擦干凈，無污跡、無空白、無缺頁現象。使用工具要保管好。節約油墨。（如一項不合格扣50元—100元）。

四、裝訂員制度：必須做到折頁前先檢查頁子，保證沒有白頁、污跡、破損、漏碼現象。上皮刷膠前一定過好數量，不得多頁，少頁現象。工作時要細心、準確，杜決邊干邊閑談、吃零食、工作馬馬虎虎麻痹大意。工具保護好，打捆機、繩子、膠盒、刷子，及時整理好，該刷的刷好，以備再用。如一項不合格扣（50元—200元）。

五、設計人員制度：設計人員必須做到熱情服務，耐心周到，對設計的版面要符合題材、具有創造力、想象力要超前，準確無誤，及時完成交辦的任務。

六、學員制度：掌握必須做到服從廠長師傅的派遣，掌握技術，學好手藝鉆研業務，勤奮上進，吃苦耐勞，具備大公無私的奉獻精神和敬業品質。

七、管理小組成員：

領導首先先要做到以身作則、積極主動、起到模范帶頭作用。對待同志一視同仁，不徇私舞弊。要時刻不忘抓技術、抓質量、兩手都要抓、兩手都要用。促進生產、抓效益，帶好頭，干好活愛好家，當好企業的帶頭人。

愛崗就不下崗、敬業就不失業！

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇十二

規定生產現場管理要求，確保生產現場處于與產品和制造過程的需求相協調的有序、清潔和維護的狀態。

一、員工應以認真負責的態度，嚴謹務實的作風做好本職工作，做事講求效率。

二、員工應嚴格要求自己，遵守車間考勤制度，有私事或生病不能上班須事先向組長請假，待組長同意后，方可請假；員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、。員工夏季上班時間為早上8:00至中午12：00，下午15:00至下午19:00。辦公室應對考勤工作進行全方位的監督與檢查、落實，及時協調與處理工作中出現的問題，對嚴重違反制度及時處理。每周星期一提前15分鐘到達車間開早會落實本周工作計劃。

三、講究禮貌，注重儀容。員工服裝莊重、大方、清潔；上班戴好工作牌；

四、工作期間，嚴禁個人在車間使用電話。

五、生產場所嚴禁吸煙。

六、保持環境優美清潔，不得隨意丟棄雜物；

七、上班時間要保持肅靜，不準串崗聊天、嘻鬧、高聲喧嘩和爭吵；

八、員工應無條件從工作分配、調動的指揮。

九、員工集中精力，認真負責地進行工作，把好工作質量關，節約原材料，愛護公共財物。

十二、車輛按規定停放在車棚內，不得隨意停在車間工作區，如果遇到電瓶車需要充電時，請依次輪流充電。

以上規定在通知之日起實行，望各位員工共同遵守。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇十三

車間管理是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。

車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成廠部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯系。所以說，車間管理屬于內向型管理。

按照管理層次的劃分，企業管理位于管理的最高層，車間管理位于管理的中間層，班組管理位于管理的作業層。對于最高管理層來說，車間管理屬于執行型;對于作業管理層來說，車間管理又屬于指令型。車間既要執行廠部下達的指令，并且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。

車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯系的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在廠部計劃和指令下達后，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，并把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。同時，還要根據工段、班組反饋的信息，及時糾正偏差，改進車間管理工作，建立正常而穩定的生產秩序。在此過程中，廠長賦予車間主任必要的決策權、任免權、指揮權和獎懲權。所以說，車間管理具有一定的獨立性。

1.統一領導和民主管理相結合的原則。

現代工業生產是建立在高度技術基礎上的社會化大生產，生產力水平越高，生產的社會化程度越高，就越需要嚴格實行統一領導。

2.思想政治工作和經濟工作相結合的原則。

職工在思想政治方面的問題，總是在經濟活動中產生的，是在管理過程中產生的，或是從生產、技術經營管理活動中反映出來的。所以車間的思想政治工作必須結合經濟工作來做，才能服務于生產，才能確保經濟工作的社會主義方向，才能使車間生產活動順利進行，并取得最佳的經濟效益。

1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒.

2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律)。

3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發;。

4.不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復。

5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯。

6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

8.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。

9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

10.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。

2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。

2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。

2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。

2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。

第二章車間通用標準。

1、車間通用標準。

1.1設備完好標準。

1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數;。

1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動;。

1.1.3操作系統靈敏可靠;。

1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規定范圍。

1.2精度要求。

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;。

1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求;。

1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

1.3潤滑系統。

1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。

11.4電氣系統。

1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定;。

1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;。

1.4.5各項消耗正常，經濟合理。

1.5環境保護和工業衛生。

1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音;。

1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;。

1.5.3設備和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準;。

1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。

1.6安全可靠。

1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;。

1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠;。

1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。

1.7光學系統。

設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發霉、劃傷、擦傷等現象。

1.8維護保養。

1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢;。

1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;。

1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。

1.9配套齊全。

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;。

1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

2.車間通用點巡檢標準。

車間通用安全標準。

3.1現場安全。

3.1.6超過2米的高空作業必須佩帶安全帶;。

3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時必須穿防酸服。

3.2照明。

3.2.1各崗位照明充足;。

3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12v以下的`低壓安全燈。

3.3設備。

3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車;。

3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線;。

3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;。

3.3.5設備開車前要發出信號;。

3.3.6開車前，雙手要保持干燥。

3.4消防。

3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便;。

3.4.4七防(防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪)用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護。

3.5安全標志。

3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規范、醒目、齊全;。

3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全。

3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發應系于帽內;。

3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

3.7個人保護。

3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞;。

3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓;。

3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

3.8操作巡檢。

3.8.2不準用皮帶輸送工具;。

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車;。

3.8.5不準跨越運轉中的設備;。

3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米;。

3.8.9皮帶運行時不準捅下料口;。

3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故;。

3.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

3.9檢修清理。

3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作;。

3.9.2皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西;。

3.9.6兩米以上高空作業，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，并掛上警示牌。

3.車間作業環境標準。

4.1設備衛生。

4.1.1設備地腳及基礎干凈，無積料、積灰;。

4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露;。

4.1.6設備周圍地面干凈，無雜物。

4.2廠房衛生。

4.2.1廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢;。

4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物;。

4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物;。

4.2.4廠房內物品定置擺放合理;。

4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標;。

4.2.6作業處地面無雜物、積料，衛生清潔。

4.3室內衛生。

4.3.1室內地面干凈，無痕、紙屑、煙頭等雜物;。

4.3.2室內墻壁、門窗干凈，無蜘蛛網、無污痕;。

4.3.3儀表盤干凈、整潔、無損壞;。

4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無積水、無雜物;。

4.3.5室內物品干凈整潔、無雜物;。

4.3.6室內設施定置擺放。

4.4照明及通風。

4.4.1各處照明、采光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰;。

4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時，必須使用36v以下的低壓安全燈。

4.5周圍環境。

4.5.1廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結疤;。

4.5.2廠房內地面、樓梯平臺、走道干凈，無垃圾，無油污，無雜物;。

4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠;。

4.5.4廠房內無積水、雜物;。

4.5.5廠房內物品定置擺放。

(一)、主控室崗位安全技術標準。

1.開車。

1).上班穿戴好勞保用品，女員工留長發必須系于帽內，嚴禁酒后上班;。

3).設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤;。

4).主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業，無障礙物;。

5).泵啟動前，必須現打開機封水;。

6).大型設備(羅茨風機)不允許在主控室啟動;。

8).設備啟動后，通知崗位人員到現場進行檢查。

2.操作巡檢。

2).不允許在未和現場崗位人員聯系的情況下在主控室操作設備;。

4).在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥;。

5).不允許跨越運轉的設備和傳動軸;。

6).設備運轉部位嚴禁擦拭;。

7).在沖地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發生故障;。

8).設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。

3.停車檢修。

1).檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施;。

3).檢修清理作業應有兩人以上，并設安全負責人或安全監護人;。

4).檢修過程中，應認真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人;。

5).施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人;。

6).嚴禁帶電作業，必要時采取可靠的防護措施，并由專人監護;。

7).嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道;。

8).清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡;。

9).清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著，以防傷人;。

10).閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料后方可進行;。

11).設備清理檢修好后，必須詳細檢查、驗收;。

12).安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復;。

14).更換托輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上;。

15).檢修作業完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然后調整試車。

(二)、主控室崗位作業程序標準。

接班。

1).上崗前穿戴好勞保用品;。

2).要對設備進行全面詳細的檢查;。

3).了解上個輪班安全生產情況，接班者認可后要面對面進行交接班簽名;。

4).接班前要及時參加班組班前會;。

5).接班后發現的問題由接班者負責;。

6).按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。

2.開車。

1).開車前要求崗位人員詳細檢查設備;。

2).按開車先后次序進行開車;。

3).對開啟的設備要進行重點監控。

3.操作。

1).對于發現的問題及時聯系崗位人員處理并匯報班長;。

2).按規定對運行情況進行監控，出現波動后及時調整;。

3).按規定及時填寫操作原始記錄。

4.停車。

1).接到停車通知后要及時通知相關崗位;。

2).按停車步驟停車;。

3).通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。

5.交班。

3).本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規范。

崗位交接班制度。

交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班。

1、交班：

(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

2、接班：

(1)要對設備進行全面詳細的檢查;。

(2)了解上個班安全、生產情況;。

(3)接班者認可后要面對面進行交接班簽名;。

(4)接班后發現的問題由接班者負責。

3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛生工具擺放整齊。

4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞。

動量大小給予一定經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。

6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。

8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。

9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。

二、主控室(含培訓室)。

1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準;培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。

2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。

3、對于調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。

4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。

5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。

三、巡檢。

1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認并聯系好后再接班。

四、消防器材、核儀表。

1、要求無損壞、無丟失，否則不接班;。

2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理。

3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。

五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規范、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。

六、其它。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇十四

1、凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒。

2、工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）。

3、進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發；

4、不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復。

5、禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯。

6、凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

8、消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。

9、生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

10、非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。

2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。

2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。

2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。

2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。

1、車間通用標準。

1.1設備完好標準。

1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數；

1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動；

1.1.3操作系統靈敏可靠；

1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規定范圍。

1.2精度要求。

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準；

1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求；

1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

1.3潤滑系統。

1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。

11.4電氣系統。

1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定；

1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準；

1.4.5各項消耗正常，經濟合理。

1.5環境保護和工業衛生。

1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音；

1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程；

1.5.3設備和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準；

1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。

1.6安全可靠。

1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠；

1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠；

1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。

1.7光學系統。

設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發霉、劃傷、擦傷等現象。

1.8維護保養。

1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢；

1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象；

1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。

1.9配套齊全。

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用；

1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

3.1現場安全。

3.1.6超過2米的高空作業必須佩帶安全帶；

3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時必須穿防酸服。

3.2照明。

3.2.1各崗位照明充足；

3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12v以下的低壓安全燈。

3.3設備。

3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車；

3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線；

3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶；

3.3.5設備開車前要發出信號；

3.3.6開車前，雙手要保持干燥。

3.4消防。

3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便；

3.4.4七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護。

3.5安全標志。

3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規范、醒目、齊全；

3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全。

3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發應系于帽內；

3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

3.7個人保護。

3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞；

3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓；

3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

3.8操作巡檢。

3.8.2不準用皮帶輸送工具；

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車；

3.8.5不準跨越運轉中的設備；

3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米；

3.8.9皮帶運行時不準捅下料口；

3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故；

3.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

3.9檢修清理。

3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作；

3.9.2皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西；

3.9.6兩米以上高空作業，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，并掛上警示牌。

4、車間作業環境標準。

4.1設備衛生。

4.1.1設備地腳及基礎干凈，無積料、積灰；

4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露；

4.1.6設備周圍地面干凈，無雜物。

4.2廠房衛生。

4.2.1廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢；

4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物；

4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物；

4.2.4廠房內物品定置擺放合理；

4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標；

4.2.6作業處地面無雜物、積料，衛生清潔。

4.3室內衛生。

4.3.1室內地面干凈，無痕、紙屑、煙頭等雜物；

4.3.2室內墻壁、門窗干凈，無蜘蛛網、無污痕；

4.3.3儀表盤干凈、整潔、無損壞；

4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無積水、無雜物；

4.3.5室內物品干凈整潔、無雜物；

4.3.6室內設施定置擺放。

4.4照明及通風。

4.4.1各處照明、采光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰；

4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時，必須使用36v以下的低壓安全燈。

4.5周圍環境。

4.5.1廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結疤；

4.5.2廠房內地面、樓梯平臺、走道干凈，無垃圾，無油污，無雜物；

4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠；

4.5.4廠房內無積水、雜物；

4.5.5廠房內物品定置擺放。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇十五

第一條為確保公司管理及生產的順利進行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。本制度從2011.04.01起執行。

第二條本規定適用于本公司生產相關全體員工。

第三條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵架打架，私自離崗，竄崗等行為（注：離崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

第四條上班時間親友探訪需請假，按事假處理；接聽電話須到更衣室，上廁所或離開廠區須更換工服及鞋；車間內禁止玩手機（游戲、上網、mp3播放等），手機調至振動狀態。

第五條必須按時上下班，不遲到、不早退。遲到、早退10分鐘以內，由領班現場口頭警告。遲到、早退10分鐘以上而在30分鐘以內，每次扣20元；全月累計三次，則扣除全勤獎；遲到、早退30分鐘以上，按實際遲到、早退時間扣除相應的工資。曠工一日者，處罰100元并扣除當月全勤獎；連續曠工三日且無正當理由者，上報生產部處理并取消全勤獎。

第六條上班時間，凡在車間睡覺一次，均取消當月全勤獎30元，同時處罰20元，以后每次處罰50元。

第七條操作人員每日上崗前必須將機器設備、儀器及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須區分放置。

第八條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產工序須完成日常生產任務，并保證質量。

第九條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十條員工領取物料必須通過領班，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

第十一條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或工裝夾具。

第十二條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如因個人原因造成產品不合格，按產品實際價格賠償；如在作業過程中發現有錯，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第十三條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰；因工作需要臨時抽調，需服從車間領班以上主管安排,協助工作并服從管理，對不服從安排者將上報公司處理。

第十四條員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上道工序的質量進行嚴格審核，不能弄虛作假，如發現上道工序質量問題應報告檢驗進行評定，做出相應的處理。檢驗和領班負責對質量的監督和抽檢工作。

第十五條如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。

第十六條員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料必須撿起；損壞或損傷公物照價賠償，情節嚴重的視具體情況加予處罰。

第十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予辭退并扣發當月工資。

西安北迪榮昌電子有限公司2011.03.30。

員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

2、不能在車間內抽煙和玩手機，違者罰款50元/次。禁止在車間聊天、嘻戲、打鬧，吵架、打架，私自離崗，上班時間內謝絕探訪及接聽私人電話，手機調至振動狀態。

證生產順利進行。

作業，保證設備正常運行。

料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

6、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

7、必須按時上下班，不遲到、不早退。遲到、早退10分鐘以內，由車間管理人員現場口頭警告。遲到、早退10分鐘以上而在30分鐘以內，每次扣20元；全月累計三次，則扣除全勤獎。

8、遲到、早退30分鐘以上，按實際遲到、早退時間扣除相應的工資。曠工一日者，處罰100元并扣除當月全勤獎；連續曠工三日且無正當理由者，由管理部作勸退處理且無全勤獎。

9、上班時間，凡在車間睡覺一次，均取消當月全勤獎30元，同時處罰20元；凡辭職員工在車間睡覺一次，加罰辭工期延長10天。

10、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。如因個人原因造成產品不合格，按產品實際價格賠償。

11、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。

12、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。

車間管理規章制度制定（匯總16篇）篇十六

車間員工提前5分鐘到崗并做好開工前所有準備。遲到早退1~10分鐘扣5元;11~60分鐘扣10元;61分鐘以上按曠工半天處理。

上班中途員工外出必須向車間請假，經批準后方可離開，并打卡正確登記出入時間，否則按曠工處理。

因事因病請假必須親自提前提出，病假無假條按事假處理，不得事后請假或他人代假，否則事假按曠工處理，病假按事假處理。

事假一天扣款40元(每小時5元)，病假需憑正規醫院診斷書，不計工資。每月事假不得超過2天，超過時間按曠工處理。每月病假超過三天以上者，超過時間按事假處理。

凡未請假或請假未獲批準而擅自離崗，不上班者，一律按曠工處理。

無故曠工一天扣80元(每小時10元)。當月曠工累計3日，全年曠工累計10日的，提請商務部予以辭退。

因生產需要安排加班或臨時通知上班，不得無故推托，無特殊原因不加班者按曠工處理。

上下班親自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否則每人次扣10元。

下班前妥善處理當日生產的部件、產品，并清掃責任區。沒有擦機臺、清掃責任區者扣10元。

離開工作崗位或下班后沒關閉責任范圍內的設備、照明電源，下班后沒關車間窗戶者扣10元。

任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間，違者扣10元。

員工不得在公司工作場所或工作時間內買賣私人物品，違者扣10元。

工作時間，不得聽音樂、玩手機，接打私人電話不得超過5分鐘，通話時不得大聲影響他人工作。違者扣10元。

員工于工作時間內，未經核準不得接見親友或與來賓參觀者談話，如確因重要事故須會客時，應經車間核準在指定的地點，時間不得超過15分鐘。

員工在作業過程中，必須保持1米以上的距離，不得擠坐在一起，違者扣10元。

上班時必須穿工作服，坐姿端正，不得脫鞋、翹腿、左顧右盼，違者扣10元。

禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗，違者扣10元。

工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止閑聊、吃食物、隨意吐痰、吸煙、喝酒、看書報、唱歌、吹口哨等。違者每次扣10元。

個人責任區內有食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋、內地面有散落零件等，扣款10元。

廢品、廢料未存放于指定區域，不合格品、待檢品、返修品、合格品無清晰明顯標識，扣10元。

工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后未及時放回到原位，扣10元。

不在本班組責任區內工作時，工作結束后未及時將工作地點清理干凈，扣10元。

合格部件、產品不按時入庫，返修品不及時返修，不及時清理廢品、邊角料、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)，在現場存放超過一天，扣10元。

未對原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起，扣10元。

不愛護公共環境，隨處亂仍果皮、紙團、瓜子皮等垃圾，扣10元。

按規定填寫各種質量記錄，在工序流動中不允許揉搓、沾濕、撕毀、損壞和丟失。違者扣10元。

不按規定使用放置工位器具、周轉工具，不按規定對設備進行保養和維護，扣款10元。

各崗位妥善保管生產工藝文件(質量規定、操作規程)，本崗位、責任區的文件丟失、破損扣20元。

不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆、聚眾鬧事，違者扣20元。

禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備，由此而造成的事故自行承擔。

未經車間批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場加工，違者扣20元。

工作時間干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料價值的2倍賠償。

全體人員要愛護公司財物、消防器材、生產工具和生產設備，因生產而領用的工具自行保管，用后歸還，如有人為損壞或遺失，照價賠償。

有偷盜行為或擅自將公司財產占為已有者，視情節輕重，無薪開除或送公安機關處理。

涂改工票數字及虛報情況和數字者，一經發現，按10倍數量處罰。

擅自拆除設備的安全防護裝置，使用非本人操作的其他設備，新員工未經培訓擅自使用設備，扣款20元，由此而造成的事故自行承擔。

因個人原因影響生產進度、影響發貨，扣款30～50元。

自責加工不合格品及將不合格品轉序者，按其對后續工序及成品質量的影響程度扣款30～50元。他責不合格品轉入本序而未發現且加工轉序者，按自責處理。

因工作失誤造成生產過程中的質量事故者，視情節及認識態度及后果扣款50～100元。

無正當理由不服從工作安排，拔弄是非當面頂撞領導的視情況扣款50～100元，甚至提請主管領導解除合同。

違反操作規程，擅自更改產品生產工藝或裝配方法，造成工傷事故或產品質量問題，設備損壞以及原材料浪費的，視情節況扣款50～100元，并且由操作人員自行承擔后果。