有了規章制度,員工可以明確各項工作流程和要求,有利于提高工作效率。小編為大家搜集了一些相關的規章制度模板,供大家參考和使用。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇一
為認真貫徹落實國家消防法規的有關精神,預防和杜絕各類火災及安全事故的發生,特制定備件倉庫安全防火管理規則。
總經理為我公司的防火負責人,全面負責公司的消防安全管理工作。
3)消火栓、滅火器等消防設施、器材應當經常檢查,保持完整好用,工作人員應熟悉放置地點及使用方法;消防栓、滅火器除救火和演習所用,任何人不得動用、不得隨意挪動消防器材的位置。
4)庫區的消防車道和倉庫的安全出口、疏散樓梯等消防通道,嚴禁堆放物品;。
備件經理為倉庫防火負責人,全面負責倉庫的消防安全管理工作,并負有下列職責:。
1)組織學習貫徹消防法規,完成上級部署的消防工作;。
3)組織開展防火檢查,消除火險隱患;。
4)對倉庫新員工應當進行倉儲業務和消防知識的培訓;。
公司的每位員工都應遵守國家的法律法規,具有安全防火的意識和素質:。
1)全體人員應有高度的防火意識,禁止在倉庫內動用明火或吸煙,違者必罰;。
4)倉庫工作人員每天下班前,對自己所管轄的倉庫要進行一次安全防火檢查,確定無疑后,關好門窗,切斷一切電源及水源。
火警電話:119。
20xx年12月31日制定。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇二
備品備件庫的整理工作,倉庫在七月份已以開始著手分步按計劃進行整理,因為備品備件物料自身的特點如物品種類多,規格型號多;物品外形千姿百態,所以當時對于如何整理,整理成什么樣,還沒具體的標準,于是提出了“邊整理,邊總結,邊完善”的思路先著手干,經過一個月的工作,進行了兩個階段的工作總結,工作思路越來越清晰,工作目標赿來赿明確。
現在備品備件的存放實際情況根據所存備品備件的種類可簡單化分為零材存放點、中小設備存放點、大型設備存放點、鋼材存放點、包裝物存放點。這里面只有零材存放和包裝物有專門的庫房,其余均是戶外存放,根椐現在實際的物料情況與庫房情況對備品備件存放工作做如下規化:
1、將現用的備品備件庫設為備品備件1庫、將備品備1庫外的小院整修成為備品備件2庫,將老鋼材庫設為備品備件3庫,老編織袋庫設為備品備件4庫。
2、備品備件1庫以集中存放生產常用必需備品備件為主,方便生產領用和日常管理。
3、備品備件2庫以集中存中小型設備或車間報維修但暫時不用的設備。可以規范維修設備的管理。
4、備品備件3庫以集中存放長期不用和閑置的備品備件為主,方便對此部分備品備件和管理統計與處理工作。
5、備品備件4庫以存放包裝物為主,倉庫繼續做好對庫房的整理工作。
6、對于鋼材因暫時沒有專用的庫房,只能暫時還露天存放,做到下枕上氈。
7、對于大型設備也只能暫時露天存放與設備科共同做好維護工作。
1、從零材的整理工作入手,先對備品備件進行整理,在分類存放的基礎上,再將備品備件按常用、閑置、賬外的分類方式進行分類存放,常用必需的備品備件集中存放在備品備件1庫,將中小型設備和車間報維修的設備集中存放在備品備件2庫做好日常管理,將閑置、賬外的備品備件集中分類存放于備品備件3庫并登記造冊規范管理,并建立檔案記錄其產生的過程和處理的過程,以便及進處理,努力從倉庫工作層面使同類庫存情況不斷減少并杜絕。這部分工作對物品的分類存放已初步完成。
2、小零材的整理工作進行的同時對戶外存放設備也進行整理。因為廠區內無有大型設備存放庫,所以倉庫也只能從以下幾方面著手:
a、加強與設備科溝通合理安排設備的到廠時間,在不影響工作的情況下減少設備的庫存周期降低庫存成本,這一部分成本含人工成本如卸車吊裝、移庫吊裝,為維護好設備而投入的物品,同時也含露天存放對設備造成的損傷,一但設備進廠未安裝閑置起來這些費用都是要多氟多承擔的。
b、對于車間要用的協調車間及時領用。
c、對于短期內不用的倉庫只能做好露天存放的工作,集中存放,及時調叉車或吊車進行整理,蓋好篷布并與設備科共同做好維護工作。
3、鋼材的整理工作,露天存放的鋼材,是備品備件庫整工作的一個重點和難點。因為工作習慣可能在與保管。
與相關部門溝通,對于鋼材不是急用的要避免超前采購,減少鋼材的庫存周期,降低鋼材的庫存成本和管理難度。
以上是倉庫7月8月備品備件庫房整理的思路和方向,前期工作的具體細節見附件兩個階段的工作小結。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇三
規范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法,使其計劃申報流程清晰,相互之間責任明確,高效能滿足各車間的生產所需。
煉鐵廠各車間所申報的材料備件計劃。
3.1各車間在申報材料備件計劃時,根據生產、計劃執行與車間庫存的材料備件情況,要有依據、有核算進行編制,力求準確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則,杜絕浪費現象,減少庫存資金,并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產需要。
3.2在編制計劃時應按規定和要求填寫物資名稱、規格型號、計量單位、數量、技術要求、供應時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中,所申報的材料必須附準確的計量單位,如:鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸,不得用根、捆、桶、卷等計量單位。
3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報計劃時,必須注明上次更換的日期和下次使用的日期,以便設備科根據壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。
3.4各車間所申報的備件計劃,圖紙由設備科專業技術人員繪制和查找,并附到材料備件計劃中。
3.5根據公司新《招標管理辦法》的要求,為了提高工作效率,確保備件及時供應,要求將通用備品備件(水泵、皮帶機、行車、電葫蘆等備件)計劃按季度上報,因此,廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用備品備件計劃。
3.6根據煉鐵廠20xx年11月21日下發的《材料備件管理流程與考核辦法》規定,設備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的要求,要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設備科相關技術人員審核,各車間申報計劃一式兩份,由車間主任和設備主任簽字報設備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。
3.6.1審核程序。
區域組長設備主任車間主任設備科專業技術員計劃員設備科長設備廠長總計劃員。
3.6.2專業分為:機械類、電器類儀表類、自控類、液壓類。
3.6.3專業審核負責人及其責任。
機械類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的機械類材料備件的名稱、規格、型號、圖號、數量,并負責所核定備件的配圖工作。
電器儀表類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規格、型號、數量。
自控類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規格、型號、數量。
液壓類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的液壓類材料的名稱、規格、型號、數量。
3.6.4在審核計劃時,計劃人員如發現某些計劃的名稱、規格型號不全、不清、不明時,各車間設備主任應積極、主動在最短時間內落實材料及設備、備件規格/型號,并確保正確無誤,否則因型號、規格不全、不正確造成的損失由本車間自行負責承擔。如造成浪費或影響生產處以價值的的20%罰款。
3.7.1各車間如不按時送報計劃,如無特殊情況,考核責任車間500元(10分)。
3.7.3各車間的材料備件計劃必須有車間主任和設備主任簽字審核,缺一方簽字考核責任車間200元(4分)。
3.7.4對未報備件和材料計劃而引起設備停產或檢修不能更換扣車間5000元(50分)。
4本辦法自下發之日起執行,以前的版本作廢。希各單位嚴格按規定辦,如各個環節有誤扣個人或單位的工資。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇四
為了保證機旁備件完好無損,使用時能及時安裝并保證備件在正常狀態下運行,特制定本制度。
適用于全廠范圍內存放于各區域的各種機旁備件;。
3.1設備科、廠庫房是機旁備件的主要管理部門;。
3.2各車間設備主任、區域組長是機旁備件的主要管理人員;。
4.制度內容。
4.4對于本區域的機旁備件,各區域組長應按說明書及設備科專業人員要求進行定期檢查、潤滑等工作,檢查完成后即時填寫相關臺賬及記錄,做到賬、物、卡一致,記錄完整。
4.6對未辦理出庫手續的機旁備件,在使用前應先辦理出庫手續;。
5考核。
本制度為煉鐵廠內設備管理制度及現場管理制度的補充制度,各種考核均服從于其它各種相關制度考核內容。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇五
為實現材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。
廠屬各生產單位。
庫房負責統計各車間每月材料備件的領用情況。
設備科負責根據廠下發的經濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4.1各車間備件、材料費用按經濟責任制所確定的分配值為考核目標;
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;
4.5對于需要剔除考核的材料備件費用,各責任車間應在每月五日前把上月的廠領導批復的剔除報告的復印件交予設備科,否則在考核時,將不考慮剔除。
4.6各單位的生產費用應執行月清月畢的原則;不得擅自存留。
4.7對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補;
4.8杜絕浪費,發現一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責任車間50分。
4.10各車間應提前就本車間領取材料明細,于每月25日前到庫房進行核對,對照領料單實際發生額分類劃價,對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇六
為實現材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。
廠屬各生產單位。
3.職責。
庫房負責統計各車間每月材料備件的領用情況。
設備科負責根據廠下發的經濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4.內容和要求。
4.1各車間備件、材料費用按經濟責任制所確定的分配值為考核目標;。
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;。
4.5對于需要剔除考核的材料備件費用,各責任車間應在每月五日前把上月的.廠領導批復的剔除報告的復印件交予設備科,否則在考核時,將不考慮剔除。
4.6各單位的生產費用應執行月清月畢的原則;不得擅自存留。
4.7對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補;。
4.8杜絕浪費,發現一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責任車間50分。
4.10各車間應提前就本車間領取材料明細,于每月25日前到庫房進行核對,對照領料單實際發生額分類劃價,對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇七
4.每月盤庫一次,將庫存情況報主管工程師;。
5.進口備件和關鍵貴重備件發放時,必須做好舊體回收工作;。
6.外單位或部門人員借用備件和工具時,需憑部門領導簽字的借據方可借出;。
7.認真做好本崗位的各種記錄;。
8.按照現場管理規定放置物品器具,保證本崗位區域內設備、器件、地面及門窗的整潔;。
9.負責庫存備件的維保;。
11.及時完成領導交付的臨時性工作。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇八
規范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法,使其計劃申報流程清晰,相互之間責任明確,高效能滿足各車間的生產所需。
3.1各車間在申報材料備件計劃時,根據生產、計劃執行與車間庫存的材料備件情況,要有依據、有核算進行編制,力求準確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則,杜絕浪費現象,減少庫存資金,并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產需要。
3.2在編制計劃時應按規定和要求填寫物資名稱、規格型號、計量單位、數量、技術要求、供應時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中,所申報的材料必須附準確的計量單位,如:鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸,不得用根、捆、桶、卷等計量單位。
3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報計劃時,必須注明上次更換的日期和下次使用的日期,以便設備科根據壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。
3.4各車間所申報的備件計劃,圖紙由設備科專業技術人員繪制和查找,并附到材料備件計劃中。
3.5根據公司新《招標管理辦法》的要求,為了提高工作效率,確保備件及時供應,要求將通用備品備件(水泵、皮帶機、行車、電葫蘆等備件)計劃按季度上報,因此,廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用備品備件計劃。
3.6根據煉鐵廠20xx年11月21日下發的《材料備件管理流程與考核辦法》規定,設備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的要求,要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設備科相關技術人員審核,各車間申報計劃一式兩份,由車間主任和設備主任簽字報設備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。
3.6.1審核程序。
區域組長設備主任車間主任設備科專業技術員計劃員設備科長設備廠長總計劃員。
3.6.2專業分為:機械類、電器類儀表類、自控類、液壓類。
3.6.3專業審核負責人及其責任。
機械類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的機械類材料備件的名稱、規格、型號、圖號、數量,并負責所核定備件的配圖工作。
電器儀表類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規格、型號、數量。
自控類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規格、型號、數量。
液壓類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的液壓類材料的名稱、規格、型號、數量。
3.6.4在審核計劃時,計劃人員如發現某些計劃的名稱、規格型號不全、不清、不明時,各車間設備主任應積極、主動在最短時間內落實材料及設備、備件規格/型號,并確保正確無誤,否則因型號、規格不全、不正確造成的損失由本車間自行負責承擔。如造成浪費或影響生產處以價值的的20%罰款。
3.7.1各車間如不按時送報計劃,如無特殊情況,考核責任車間500元(10分)。
3.7.3各車間的材料備件計劃必須有車間主任和設備主任簽字審核,缺一方簽字考核責任車間200元(4分)。
3.7.4對未報備件和材料計劃而引起設備停產或檢修不能更換扣車間5000元(50分)。
4、本辦法自下發之日起執行,以前的版本作廢。希各單位嚴格按規定辦,如各個環節有誤扣個人或單位的工資。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇九
1、工作前必須戴好勞保用品。
2、一切備件物品要擺放整齊,五五成行,重型物件上垛時不準超過1米高,一人不能搬動的較大設備應用起重設備,不準散垛倒塌。
3、40kg以上的備件不準擺放在貨架上。
4、對于有毒、有害物品(鹽酸等)必須擺放在指定地點。如發現有誤應立即歸位。
5、化學品必須分類分項存放,應有安全距離。不得超量儲存。庫內通風良好,入庫認真檢查,單獨上帳。
6、庫內嚴禁明火,吸煙,必須在庫門動火時,必須經廠長批準,并有防護措施方可進行工作。
7、經常檢查防火用具和備品備件,如發現不足,應立即補充和領取。負責防火設備和用品保管。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇十
設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作,為了實現對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。
2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。
2.2外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。
2.3大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。
2.4設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統一管理,以實現公司物資利用整合效用的最大化。
3.1備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:。
3.1.1維護需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3事故性需用的備件,即主要結構件。
3.1.4進口備件,即引進設備專用備件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計算結果,經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。
3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。
3.4備件、工模具,應將名稱、規格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產一式三份,廠外一式八份)報設備科。
3.6屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。
3.7月度需用計劃,必須根據季度計劃以及規定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產。必須提前40天,連同圖紙報設備科。
3.8廠內備件生產計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數量、定時供應。
3.9廠內工模具生產計劃,以月度為主,保證供應。
4.1對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。
4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統一規劃,有序不亂。
4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。
4.4根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經理審批。
4.5訂貨合同規定的設備名稱、零部件名稱、型號規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.6備件、工模具到廠后經檢驗發現質量問題,訂貨員必須負責及時聯系處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。
4.7備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產之中。
5.1車間對備件、工模具的管理要求。
5.1.1車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。
5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規定的保養工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。
5.2.1“緊急情況”一般是設備突發性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統一管理,實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2車間發生緊急情況無現存備件替換時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產。
及時解決。
5.2.4如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3.1因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經理批準。
5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4備件的報廢標準如下:a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。d.國家規定報廢設備,且不能利用的備件。
5.4.1設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。
5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。
5.4.3關鍵備件的修復再生,修復前需經專業工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。
5.4.4修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協助處理。
5.4.5凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。
5.5.1備件的強化改造是企業管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經濟效益。
5.5.2設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。
5.5.3重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業人員討論審定,方可進行。
5.5.4經過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。
5.5.5備件強化改造的各種數據資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。
6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業的經濟效益。
6.2備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中,貫徹執行。
6.3備件“三化”工作是:。
6.3.1備件通用化就是根據備件的性能參數、質量標準、規格型號等制定統一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2備件的標準化就是對品種較多,規格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。
6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。
6.4品種多、規格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規格,達到互換互用。
6.5對不同的備件生產廠家,若要品種、規格、性能相同,必須統一共同的質量標準,并能互換互用。
6.6設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
附件一-備件需求申報匯總表。
附件二-設備備件庫存統計表。
附件三-重要設備備件強化改造審定表。
附件四-工模具借用記錄。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇十一
為了加強現場管理,實現物質“零浪費”,特制定本制度。
2.1所有可回收的廢舊材料或備品備件。
2.2廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件;同時也包括各項生產和工程所發生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質。
3.1設備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。
3.2庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施,和公司相關處室的溝通協調。
3.3下屬各單位,負責廢舊物質的回收、管理、保存、上交等各項工作。
4.1廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請,經設備科專業人員鑒定確認后,作出或報廢、或可修復、可調配使用的鑒定;施工單位、生產單位不得自行處理或截留。違者追究有關單位和個人的責任。
4.2固定資產報廢由設備供應科提出報告經相關單位審核后,報裝備處、財務公司和公司領導審核批準后,通知設備科回收處理,在沒有回收處理的指令前,任何單位和個人均無權處置。
4.4對可調配使用的部分材料或備品備件,須由設備科下發調配使用意見,指定使用單位,新的使用單位應無條件接受調配使用任務,并負責接手該材料及備品、備件的存放管理,所發生的材料備件費用由設備科負責給予剔除處理。
4.5廠所屬各單位所產生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理,是長鋼公司重要的可循環利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產過程產生的廢皮帶、廢油桶,產權歸廠部所有,各單位必須認真負責管好。加強回收利用,任何單位和個人都無權自行外銷和外運,任何單位和個人也無權自行外購。任何單位和個人無權使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。
4.6對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質,各車間及時聯系庫房清運,不得影響現場管理。
4.7各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區內倒送廢料。
4.8各車間可隨時將生產、檢修過程中產生的廢料存放在指定的地點,由庫房或生產科協調拉運,生產科負責結算并與我廠財務科核銷。
4.9回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設備主管領導審批。
4.10設備主管領導派庫房材料主管和技術員負責協調回收方到指定車間進行回收,由庫房主管和車間領導負責對廢舊物質進行鑒定并在回收單上簽字。
4.11廢舊物質由長鋼物資供應公司回收、銷售并統一結算,除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。
4.12發現各單位私自處理廢料的提交廠務會研究處理,并追究當事人及車間領導的責任。
4.14本辦法自發之日起執行。
4.15凡與本辦法不一致的文件、辦法,按本辦法執行。
4.16本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇十二
為了對設備備品配件(以下簡稱備件)進行規范、科學的管理,及時滿足維修需要,縮短設備維修停機時間,減輕企業庫存壓力,特制定本辦法。
第二條、適用范圍。
本辦法適用于中電電氣股份有限公司設備備件管理的全過程。
第三條、術語。
備件是指設備運行中容易損壞的備用零部件。
舊件是指維修設備時更換下來的設備零部件。
第四條、職責。
動力設備部為生產設備的歸口管理部門,負責備件采購計劃的審批;備件、舊件修復、報廢的鑒定;備件的技術管理。
采購中心采購部負責備件的采購,倉儲部負責備件的倉庫管理。
財務中心負責備件的資金審批;對各子公司領用備件進行核算。
子公司負責備件需求計劃的申報、審核。
第五條、細則。
1.1子公司設備維修工負責申報備件需求。
1.2子公司設備管理員負責申報備件計劃,生產部經理審核。
1.3動力設備部設備工程師負責申報通用設備、大(項)修設備,改造設備、補充庫存的備件采購計劃。
1.4動力設備部經理負責審批所有備件計劃。
2.備件采購及評審。
2.1備件由物資采購中心采購部負責采購。
2.2采購部應按照備件采購申請單所提供廠家、型號、數量、時間進行采購。
2.3采購部在采購過程中出現問題應及時與采購申請人聯系解決。
2.4每年由生產部門、設備部門會同采購部門對備件供應商進行評審,淘汰不合格的供應商。
3.外協加工和自制備件。
3.1外協加工備件由物資采購中心負責,子公司報出外協加工計劃,動力設備部審批。
3.2自制備件由動力設備部工程師出具方案,子公司負責制造。
3.3原則上子公司有能力加工的不予外協,首先在股份公司內協調。
4.1備件應入專門的倉庫進行保管。
4.2倉庫應設專人按備件abc分類法進行管理。
4.3備件入庫前需檢驗,倉庫保管員負責檢驗數量,備件申請人或其指定的維修人員負責檢驗質量,合格后方能入庫。
4.4備件入庫后倉庫保管員應按備件儲存要求進行存放和保養。對于一些包裝不完整的備件和加工件應進行涂油防銹處理。
4.5備件入庫后倉庫保管員當天應辦好入庫、登帳、掛卡工作。
4.6備件領用要由維修工填寫領料單,生產經理簽字并加蓋內部財務結算章后領取。
4.7備件領取后維修完畢剩余備件,應辦理退庫手續。
4.8備件倉庫保管員應每天核對每種備件庫存量和最低儲量,當低于最低儲量時要及時將結果匯報給動力設備部。
4.9每月5日前倉庫保管員應將上月備件出入庫動態表、庫存數量、占用資金報表報動力設備部備案。
4.10動力設備部根據采集的數據每半年更新一次設備備件庫存標準上限和下限。
5.1.1設備調撥(處理)出中電電氣集團股份有限公司時,該設備專用備件應隨設備調撥(處理)。
5.1.2設備已報廢,集團內沒有同類型設備;設備已改造,剩余備件無法利用;此兩種情況下剩余備件應盡量由物資采購中心調劑,回收資金。
5.1.3由于制造質量和保管不善造成備件無法使用,且無修復價值(動力設備部組織相關技術人員鑒定),報動力設備部經理批準后入廢品庫。但同時必須根據報廢原因分析制定相應防范措施,并對相關責任人進行考核。
5.2舊件的處理。
5.2.1更換下來的舊件要先入舊件庫,由倉庫管理員做好記錄,登帳、掛標識卡。
5.2.2動力設備部每月對舊件進行鑒定,有修復價值的由入庫單位進行修復,沒有修復價值的入廢品庫。
5.2.3對修復且使用后達到效果的,由車間填報評價表,報動力設備部,根據使用效果,按所節約費用的一定比例獎勵修復完成人員。
5.2.4對有修復價值而不修復的,則對相關維修人員進行考核。
6.1子公司和動力設備部均可使用備件倉庫里的所有備件,但應慎用計劃修理備件。
6.2計劃修理備件為專用備件,當重點設備搶修需用時,應填寫工作聯系單,報動力設備部批準,以便動力設備部根據采購周期及時調整修理計劃。
6.3重點設備搶修時,當本地倉庫沒有備件而異地倉庫有備件可用時,可由使用單位報物資采購中心及時進行調配。
6.4共享時的資金預算和結算。
6.4.1備件資金預算由采購部負責。
6.4.2財務部門應優先安排備件的采購資金,以保證設備及時修復,生產順利進行。
6.4.3結算時由財務中心根據倉庫保管員登帳的各公司領料單進行結算。
7.1.1備件的測繪,圖紙的收集、整理、核對等工作。
7.1.2備件統計圖表、儲備定額等技術資料的編制和修改完善。
9.考核。
9.1對違反規定程序或未按規定時間提交相關報表的每次考核50元。
9.2違反制度造成經濟損失的,根據情況按損失額的一定比例進行考核。
第六條、附則。
1.本辦法由動力設備部負責解釋和修訂。
2.本辦法自頒布之日起開始實施,原備件管理流程和制度同時作廢。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇十三
按照項目保證計劃要求,組織各種資源的供應工作。
(3)對供應商提供的不合格產品進行拒收,作好退貨記錄,并向項目經理匯報;。
(4)負責對進場材料按場容標化堆放,消除事故隱患;。
(6)對易燃、易爆品及油類物品進行分類重點保管;。
(7)配合材料遠做好物資保管工作,并做好記錄;。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇十四
1.0總則。
配合建筑項目合約化管理實施,為更好實行材料調撥管理,特制定本辦法,旨在規范材料調撥全過程操作。
2.0適用范圍:集團內甲供材調撥,按受控程度分為兩類。
撥須經集團同意,本辦法主要規范此類材料調撥。
后可實行,同步報采購中心備案,并結算成本;如涉及城市間調撥,需經采購中心同意,具體操作參照本辦法。
2.3對同一項目實行跨期材料調撥視同城市內項目間調撥。
3.1提倡就近調撥,如未來2個月就近無使用需求,方可遠程調撥。
不能使用的材料杜絕調撥并就地做報廢處理,詳見《材料報廢處理管理辦法》。3.3誰調出誰維護,強調調撥前必須作好維修翻新工作。3.4積極盤活材料,主動上報閑置材料避免積壓。
3.5服從集團安排,不得故意隱藏閑置材料或無正當理由拒絕調出或接收。
第二部分高值周轉材調撥管理。
防雨防潮措施,倉庫主管組織材料稽查、成本會計、施工工長進行盤點,按《高值周轉材盈虧管理制度》由成本會計登記入庫,入庫單經以上人員會簽后交項目經理確認,對需報廢材料參照《材料報廢處理管理辦法》執行。
庫主管組織以上人員參照1.2進行盤點入庫并確認。
收項目,由此發生的維保費用由采購中心評定后報分管副總裁審批。
費用由封存項目負責。3.0集團對下架材料的評估與檢查3.1從兩個渠道確定檢查時間:
下架材料是否及時回收,是否歸類堆放,堆放是否整齊。下架材料的維保及時性和質量。復核木方殘值評估是否合理。下架材料入倉的完整性和及時性。
量,其中對木方還須注明新舊程度,對每類下架材料需預計下次本項目使用時間。每周最后一個工作日發送采購中心。
管副總裁,抄送地產副總。
第三部分設備調撥管理。
1.0設備拆除前工作。
1.1項目在拆除設備前,應向采購中心提出《設備退場申請》。
拆除時間及接收項目。
中心核實。
設備所有功能是否運行正常,對有故障零部件予以登記以便將來維修或更換。
核對之前的《設備清單一覽表》(一覽表需登記本項目使用過程中購置或更換的零部件),
登記缺失零部件。
件是否一致,更新《設備清單一覽表》。抄送采購中心和工程管理中心。
1.5拆除后的設備零部件做好防雨防盜措施,對故障零部件予以維修以待調撥。
下架材料調出申請本項目第次申請。
申請人。
申請日期
項目經理。
申請項目。
針對年月日~月日下架的材料,清單如下,我項目已按集團要求全部分類堆碼及維保完畢,為加速資產盤活,現申請調出,請集團現場核查并統一調配。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇十五
本標準規定了xx縣供電公司設備備品備件管理的職能、管理內容與要求、檢查與考核。
本標準適用于xx縣供電公司生產單位設備備品備件管理工作。
2.1分管生產的副總經理負責設備備品備件的全面領導,定期組織相關部室對生產班組設備備品備件進行檢查、落實,使備品備件經常保持良好狀態。
2.2生產部負責設備備品備件的核對、審批。
2.3電力實業總公司負責設備備品備件的采購,保證實物的領用。
2.4生產單位按照定額規定,嚴格領用手續,隨用隨補,采用有效措施防止損壞、銹蝕、變質,妥善保管好。
3.1設備備品備件是電力企業為保證安全、經濟供電而建立的特有的生產儲備,對于及時消除設備缺陷,防止事故的發生和加速事故搶修,縮短檢修時間,提高設備健康水平,保證設備安全、經濟運行十分重要。
3.2設備備品備件定額的制定由生產管理部門負責。電力實業總公司、財務部和生產單位共同編制出《設備備品備件定額清冊》,經分管領導審定后,報主管總經理審批后實施。
3.3各生產單位(班組)所需的備品備件按總額規定由班組材料員列單,班長簽字,一式四份,經生產部審核、批準,電力實業總公司發料。
3.4設備備品備件必須有清單,做到進庫出庫有記錄,班組、供應、生產、財務各有一本帳。
3.5備品備件必須由班組材料員保管,專項存儲,任何人不得擅自開倉使用。
3.6備品備件應專項專用,只有在事故情況下才能開倉使用,平時(包括日常生產)不得拿用,更用能隨意出售和外援。因事故處理而使用的備品備件,應于事故處理完畢后開出清單,補齊入庫。
本標準的執行由xx縣供電公司生產副總經理每季一次組織相關人員進行檢查。
本標準的具體考核按《xx縣供電公司績效考核辦法》執行。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇十六
1對入庫材料的品種、規格、型號、質量、數量、包裝等認真驗收核對。按照采購不同和有關標準嚴格驗收,做到準確無誤。
2入庫材料驗收應及時準確,不能拖拉,盡快驗收完畢。如有問題及時提出驗收記錄,向主管采購人員反映,以便得到解決。
3材料驗收合格後,應及時辦理入庫驗收單,同時核對發票、運單、明細表、裝箱單及産品合格證,核對無誤後入庫簽字,并及時登帳。
1材料出庫應本著先進先出的原則,及時審核發料單上的內容是否符合要求,核對庫存材料是否準確,做好材料儲備工作。
2準確按發料單的品種、規格、數量進行備料、復查、以免發生差錯,做到賬實相符。
3按照材料保存期限,對於快要過期失效或變質的材料應在規定期限內發放,對能回收利用的材料盡可能利用,剩馀材料及時回收利用,非正常手續不得出庫。
1根據庫存材料的性能和特點進行合理儲存和保管,做到保質、保量、保安全。
2合理碼放。對不同的品種、規格、質量、等級的材料都分開,按先後順序碼放,以便先進先出。
3材料碼放要整齊,怕潮濕物品要上蓋下墊,注意防火、防潮、防濕,易燃材料要單獨存放,所有材料要明碼標識,搞好庫區環境衛生,經常保持清潔。
4對於溫、濕度要求高的材料,做好溫度、濕度的調節控制工作,高溫季節要防暑降溫;梅雨季節要防潮、防霉;寒冷季節要防凍保溫。5要經常檢查、隨時掌握和發現材料的變質情況,并積極采取補救措施。
6對機械設備、配件定期進行涂油或密封處理,避免因油脂干脫造成性能受到影響。
1定期盤庫清點,達到數量清、質量清、帳表清。
2清理半成品、在産品和産成品,做到半成品的再利用。
1為了工廠工作的正常進行,模具一般情況下不做借出之用,以免影響正常工作。
2非一般情況下(特殊情況)如需模具借出,要有主管領導(董事長、經理)批示,方可借出使用。
1成品商品需有專職人員管理和發放,發放時需辦理領用手續。
2半成品材料要妥善保管,以便再利用。
3對已經領出待用的原材料,也應由專人保管,以免發生丟失、混料及浪費現象。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇十七
1.材料保管員應熟知送電管理所所有設備的規格型號,裝配結構、部件備件名稱、設備性能以及各種技術參數、逐步摸索備品備件的使用壽命,隨時了解設備的運行情況和設備狀態。
3.工具、材料應定量、定位,分類放置,做到一目了然,使用方便,消耗后及時補充;。
5.備品、備件及消耗材料應定期進行檢查,發現有損壞或者缺失應迅速補充,以保證需要時能方便投入使用。
6.工作人員跟材料保管員要經常溝通,了解相關備品,備件的信息。以便材料保管員能及時掌握備品,備件的使用情況。
7.更換后的備件,應視情況予以修復,重復利用。做好修舊利廢工作盡量減少備品備件費用的發生。
8.各班組應加強維護,認真巡檢、正確操作、避免設備故障和事故的發生,從而降低備品備件的消耗。
9.對需要充放電的工具,要按照規定每月充放電1次。
10.在設備檢修過程中,若發現備件存在質量問題應及時和設備供應商聯系,共同采取措施,協商解決。
11.備品備件出入由專門負責人記錄,記錄要應做到詳細、準確。
12.線路防冰期間送電所車輛必須隨時配備好三角木、防滑鏈、沙袋、撬棍等防滑工具.
備件材料管理制度(匯總23篇)篇十八
二、根據物質采購計劃及時辦理物質入庫、驗收、記賬手續;各種材料、機具入庫后需保管員、材料員簽字后上報項目部簽字并存檔記賬。
三、按計劃和物質使用單位領導的批示,辦理物質出庫以舊換新、發貨手續。
四、按物質分類,建立健全賬目登記,不得錯記、漏記和串戶,做到賬、卡、物相符;地材(砂、石子等)需現場收量時和材料員共同測量、核實并簽字報項目部。
五、《按照物質管理規定》保管好各類物質;
六、堅持每月二十五日盤存一次,并做好當月物資出入庫的報表報項目部;
七、負責庫內外清潔衛生打掃工作;
八、堅持值班服務,做好防盜、防火、防爆工作;
備件材料管理制度(匯總23篇)篇十九
1、通防區各種材料、設備、器材必須建立檔案,至少保留二年以上。
2、材料、設備、器材的領用嚴格執行審批制度,無正當手續,不得亂發。
3、材料、設備、器材損壞必須按時上報,屬人為損壞的按價賠償,超過使用年限的及時回收、更換。無故不上交的按等價進行處罰。
5、鼓勵職工積極修舊利廢,對表現好的同志,區給予獎勵。
6、對易損物件,實行以舊換新。
7、對出礦物資要安排專人全程看護,對截留,挪用現象,一經發現,按物資價格10倍進行處罰,責任人進三違學習班。
8、做好倉庫的安全保衛工作,確保不出現偷盜現象。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇二十
規范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法,使其計劃申報流程清晰,相互之間責任明確,高效能滿足各車間的生產所需。
煉鐵廠各車間所申報的材料備件計劃。
3.1各車間在申報材料備件計劃時,根據生產、計劃執行與車間庫存的材料備件情況,要有依據、有核算進行編制,力求準確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則,杜絕浪費現象,減少庫存資金,并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產需要。
3.2在編制計劃時應按規定和要求填寫物資名稱、規格型號、計量單位、數量、技術要求、供應時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中,所申報的材料必須附準確的計量單位,如:鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸,不得用根、捆、桶、卷等計量單位。
3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報計劃時,必須注明上次更換的日期和下次使用的日期,以便設備科根據壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。
3.4各車間所申報的備件計劃,圖紙由設備科專業技術人員繪制和查找,并附到材料備件計劃中。
3.5根據公司新《招標管理辦法》的要求,為了提高工作效率,確保備件及時供應,要求將通用備品備件(水泵、皮帶機、行車、電葫蘆等備件)計劃按季度上報,因此,廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用備品備件計劃。
3.6根據煉鐵廠20xx年11月21日下發的《材料備件管理流程與考核辦法》規定,設備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的要求,要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設備科相關技術人員審核,各車間申報計劃一式兩份,由車間主任和設備主任簽字報設備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。
3.6.1審核程序。
區域組長設備主任車間主任設備科專業技術員計劃員設備科長設備廠長總計劃員。
3.6.2專業分為:機械類、電器類儀表類、自控類、液壓類。
3.6.3專業審核負責人及其責任。
機械類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的機械類材料備件的名稱、規格、型號、圖號、數量,并負責所核定備件的配圖工作。
電器儀表類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規格、型號、數量。
自控類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規格、型號、數量。
液壓類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的液壓類材料的名稱、規格、型號、數量。
3.6.4在審核計劃時,計劃人員如發現某些計劃的名稱、規格型號不全、不清、不明時,各車間設備主任應積極、主動在最短時間內落實材料及設備、備件規格/型號,并確保正確無誤,否則因型號、規格不全、不正確造成的損失由本車間自行負責承擔。如造成浪費或影響生產處以價值的的20%罰款。
3.7.1各車間如不按時送報計劃,如無特殊情況,考核責任車間500元(10分)。
3.7.3各車間的材料備件計劃必須有車間主任和設備主任簽字審核,缺一方簽字考核責任車間200元(4分)。
3.7.4對未報備件和材料計劃而引起設備停產或檢修不能更換扣車間5000元(50分)。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇二十一
1、采購員完成采購任務,貨到廠時應及時通知品質部檢驗員到倉庫辦理入庫手續,其程序具體規定如下:
1 )、認真填寫《檢驗通知單》,一式三聯,并簽署。
2 )、供貨單位發票(符合國家稅務規定)。
3 )、發貨明細表。
4 )、質保書。
5 )進口物資應附碼頭提單、裝箱單、合同、發票四證齊全。
6 )、使用說明書。
7 )、公司領導批準的采購計劃。
2、保管員判明實屬本庫保管物資后,應對貨物及憑證認真檢查所收物資名稱、規格、數量、質量,當證件完全符合后,提請有關技術部門進行質檢,暫不驗收,存放在待驗區。
3、技術質檢應根據分管物資的特性,按不同規定辦理。
4、設備、備件質檢由工程部管理人員共同開箱檢驗,簽證合格后入庫。
5、鋼材檢驗簽證合格后,方可入庫。
6、化工原材料技術部檢驗簽字后,方可入庫。
7、對進場物資驗收,應嚴格強調及時、全面、嚴格、慎重,遇有違反合同規定或質量問題,要在索賠期內按規定進行交涉處理。
8、入庫物資驗收合格無誤后,由保管員簽署才有效。
9、辦妥后的入庫單由保管員、采購員、財務部各存一聯記帳。
10、物資驗收后一段時間內若發現問題,保管員應立即通知采購員與供貨單位交涉,辦理退貨,由采購員負責追加經濟損失。
11、如貨已到,無論發票到或未到,均辦理正式入庫單,一式四聯。
12、通過全數的方式逐件進行數字驗收,按實有數量驗收,按重量計算的物資,應通過過磅員簽發的磅單為準(空、重車分別過磅)按長度或m 3計量的物資應丈量或量方。
13、下列情況應嚴格把關,不準驗收:
1 )、無公司領導批準采購的。
2 )、與合同訂貨單計劃不符的。
3 )、違反公司規定,采購員工作標準,沒按規定進貨渠道采購的。
4 )、質量不合格的。
14、公司自制的器具、配件的入庫由制造部門填寫入庫單,檢驗員檢驗合格后方可入庫。
15、待驗收物資,不合格物資,保管員應妥善保管,并督促抓緊處理,手續應健全。
16、物資因生產急需或其他原因不便入庫,而直接送到現場,保管員要親自赴現場辦理入庫和發料手續。
倉庫物資入庫程序如下:
1、根據不同類別、形狀、特點、用途分庫分區;保管要做到“三清”,“二齊”,“四號定位”擺放。
三清:材料清、數量清、規格清
二齊:擺放整齊、庫容整齊
四號定位:按區、按排、按架、按位定位
2、保管物資應做到“十不”,即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質、不揮發、不漏、不爆、不混、按物資保管技術要求,適當進行加墊、通風、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝,存放不當應及時改進。
1、保管員發料應按主管部門批準的領料單及計劃限額進行發料,物資發放應視生產需要。既發整又發零。
2、對退貨物資由領料單位辦理,并做好登記,沖帳手續。
3、要注意審查各種領料單的合法性,有下列情形之一者,不準出庫。
1 )、憑單印簽不符不全,批準手續不符
2 )、憑單字據不清或被涂改
3 )未驗收入庫物資
4 )發料應對保質負責,嚴禁發不合格物資
5 )、先進先出,后進后出
4、實行一料一單。
其出庫程序如下:
領料員填寫領料單部門領導簽字倉庫管理員簽字發料
1、保管員應堅持實地盤點法,年終進行全面盤點,盤點應做到:
1 )、盤點時發現盈或虧應重復一次,重新核實,并分析原因,提出改進意見或措施,做好記錄。
2 )、檢查安全防火設施和措施器材等,發現問題及時向領導匯報并采取防范措施。
3 )、清倉盤點中發生的盤盈、盤虧應由保管員查明真實原因,及時報告領導。
1、保管員應建立材料帳,并按規定項目仔細記好帳目。
2、記帳要認真,帳、卡、物三相符,材料收支與結存要保持平衡。
3、每月3號前填報收支狀況表,并上報項目部財務部及項目部領導
1、確定廢舊物資回收范圍
1 )、各種包裝物的回收
2 )各種容器的回收
3 )金屬料尖、邊角余料,有色和黑色金屬切屑。
4 )不能再修復的工具、量具等
5 )其它各種有用物資的回收
1)實行交舊領新(工具、電器,電機等)
2)員工工種變動調離時,所領(借)的工、器具應退回倉庫,辦理退料手續。
3 )報廢物資、倉儲容器、廢料的變價收入管理。任何部門、任何人不能擅自處理,應由物資管理部門負責人指定專人處理,收入均歸公司財務部門入帳。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇二十二
為規范周轉材料的使用,管理,提高其使用效率,以節省公司運營成本,特制訂本制度。
第二條周轉材料及其分類。
周轉材料,是指企業能夠多次使用、逐漸轉移其價值但仍保持原有形態不確認為固定資產的材料。其主要類型有:
1.包裝物和低值易耗品;
2.企業(建造承包商)的鋼模板、木模板、腳手架;
3.在建筑工程施工中可多次利用使用的材料,如鋼架桿、扣件、模板、支架等。
第三條負責部門。
周轉材料由_____部門進行統籌調配管理。
周轉材料必須實行回收制度,各_____部門必須制定具體的回收率,一般為_%,并做到誰領用誰負責。
(2)周轉材料運輸途中必須有專人押車,材料丟失追究其負責人責任;
(4)周轉材料在使用過程中不得私自隨意調運;
(5)周轉材料使用部門要做好防潮、防火、清潔等措施,周轉材料要堆放整齊。做好防銹等措施。
2.建立動態帳制度。
_____部門必須建立周轉材料動態帳,明確周轉材料的使用動態,設立專人管理。如真實記錄周轉材料的使用次數,耗損率等。以提高周轉材料的利用率。
3.周轉材料的回收維護。
(1)周轉材料使用完畢,需要回收,本著誰領用誰負責歸還的原則,使用完畢后,必須經過清理休整,經驗收合格方可裝袋,由______負責歸還,經_____核實后按名稱、規格、數量分別堆放。
(2)周轉材料的維護。
a要防止周轉材料銹蝕,使用一定時期回收后,應進行維護保養工作,清除污垢,發現有油漆脫落的,要及時補刷防誘涂料。
b螺栓及配件每次使用后,必須用機油洗滌并涂泊防銹。
c對門式架、工字鋼等使用過程中發生彎曲的回收后應及時進行矯正調直。
d同時也要做好防潮防銹防水等保養維護工作。
第五條獎罰。
對回收率高于一般要求的部門予以獎勵;對回收率低于_____%的部門,予以懲罰,促進其改進。
第六條附則。
本辦法經_____核準后實施,增設修訂亦同。
本辦法最終解釋權歸_____。
備件材料管理制度(匯總23篇)篇二十三
第1條:目的為檢查生產用原材料、輔料的質量是否符合企業的采購要求提供準則,確保來料質量合乎標準,嚴格控制不合格品流程,特制定本制度。
第2條:適用范圍適用于所有進廠用于生產的原、輔材料和外協加工品的檢驗和試驗。
第3條:定義來料檢驗又稱進料檢驗,是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。來料檢驗由質量管理部來料檢驗專員具體執行。
第4條:職責。
(1)質量管理部負責進貨的檢驗和試驗工作。
(2)庫房負責驗收原材料的數量(重量)并檢查包裝情況。
(3)質量管理部制定《來料檢驗控制作業標準》。
第2章來料檢驗的規劃。
第5條:明確來料檢測要項。
(1)來料檢驗專員對來料進行檢驗之前,首先要清楚該批貨物的質量檢測要項,不明之處要向來料檢驗主管咨詢,直到清楚明了為止。
(1)來料對產品質量的影響程度。
(2)供應商質量控制能力及以往的信譽。
(3)該類貨物以往經常出現的質量異常。
(4)來料對公司運營成本的影響。
(5)客戶的要求。
第7條:確定來料檢驗的項目及方法。
(1)外觀檢測。一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。
(2)尺寸檢測。一般用卡尺、千分尺等量具驗證。
(3)結構檢測。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。
(4)特性檢測。如電氣的、物理的、化學的、機械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。
第8條:來料檢驗方式的選擇(見抽檢方案)。
(1)全檢。適用于來料數量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。
(2)抽檢。適用于平均數量較多,經常性使用的物料。(抽檢比例待定)。
第3章來料檢驗的程序。
第9條:質量管理部制定《來料檢驗控制標準及規范程序》,由質量管理部經理批準后發放至檢驗人員執行。檢驗和試驗的規范包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。
第10條:采購部根據到貨日期、到貨品種、規格、數量等,通知庫房和質量管理部準備來驗收和檢驗工作。
第11條:來料后,由庫房人員檢查來料的品種、規格、數量(重量)、包裝情況,并及時通知質量管理部檢驗專員到現場檢驗。
第12條:來料專員接到檢驗通知后,到庫房按《來料檢驗控制標準及規范程序》進行檢驗,并填寫《產品進廠檢驗單》。相應的檢驗記錄,和檢驗日報。